TERMINACIÓN TUBINGLESS

UNIVERSITARIA: INGRITH DIANA FERNANDEZ PANIAGUA

CORREO: ingrith.otoke@hotmail.com

ABSTRACTO ABSTRACT

Basically a termination consists of establishing in a

Básicamente una terminación consiste en
controlled manner and secure communication
establecer en forma controlada y segura la
between the deposit and the surface, taking care to
comunicación entre el yacimiento y la
protect the coating pipes that represent the life of the
superficie, cuidando de proteger las tuberías
well, taking advantage of optimally the energy of the
de revestimiento que representan la vida del
deposit.
pozo, aprovechando así óptimamente la
The Tubingless Termination consists of, once the
energía del yacimiento.
last stage is perforated of the well, introduce
La Terminación Tubingless consiste en, una
production pipeline which is cemented as pipeline
vez perforada la última etapa del pozo,
exploitation lining and which finally operates as
introducir tubería de producción la cual se
rigging production, that is to say that it is the pipeline
cementa como tubería de revestimiento de
by which the different deposits simultaneously.
explotación y que finalmente opera como
It is applicable in low risk fields where there is
aparejo de producción, es decir que es la
sufficient knowledge of area, although this type of
tubería por el cual son explotados los
well completion has sometimes been used
distintos yacimientos de manera simultánea.
exploratory or delimiter; when corrosion problems
Es aplicable en campos de bajo riesgo donde are not critical and when there is a high success rate
hay suficiente conocimiento del área, aunque in primary cementations.
algunas veces se ha utilizado este tipo de
terminación en pozos exploratorios o
delimitadores; cuando los problemas de
corrosión no son críticos y cuando se tiene un
alto índice de éxito en las cementaciones
primarias.

1.- HIPÓTESIS
El tipo de terminación empleada a
mediados de los 90´s fue el tipo de
terminación convencional, es decir,
pozos con tubería de revestimiento,
aparejo de producción y empacador; las
tuberías de revestimiento eran de
diámetros de 5” a 7 5/8” y los diámetros
de las tuberías de producción eran de 2
3/8” y 2 7/8”. Con este tipo de
terminación se podía probar y producir
sólo dos intervalos, uno por debajo del
empacador y otro por espacio anular
entre la tubería de producción y la
tubería de revestimiento. A partir de que
se inició el uso del sistema de
terminación Tubingless (sin aparejo de
producción) en la terminación de los
pozos de la Cuenca de Burgos se ha
facilitado el aspecto operativo de la
misma, esto debido a que la terminación
se lleva a cabo sin equipo, es decir,
cuando se termina de perforar el pozo y
se cementa la última tubería se
desmantela el equipo de perforación,
efectuándose todas las operaciones de
terminación sólo con el árbol de válvulas
instalado, esto es posible debido a dos
causas, la primera es que la última
tubería de revestimiento se utiliza como
tubería de producción y la segunda a que
el diámetro interior del árbol de válvulas
es mayor que el de la tubería, por lo que
permite el paso de toda herramienta con
un equipo móvil, ayudando de esta forma
a reducir el costo de las operaciones
2.- OBJETIVO
Demostrar que, mediante la terminación
tubingless, se puede supervisar, controlar y
medir con mayor exactitud y así prevenir
pérdidas económicas.
3.- SUSTENTO TEÓRICO
3.1. DISEÑO DE LA TERMINACIÓN
TUBINGLESS.
El tipo de terminación empleada a mediados de
los 90´s fue el tipo de terminación convencional,
es decir, pozos con tubería de revestimiento,
aparejo de producción y empacador; las tuberías
de revestimiento eran de diámetros de 5” a 7
5/8” y los diámetros de las tuberías de
producción eran de 2 3/8” y 2 7/8”. Con este tipo
de terminación se podía probar y producir sólo
dos intervalos, uno por debajo del empacador y
otro por espacio anular entre la tubería de
producción y la tubería de revestimiento. A partir
de que se inició el uso del sistema de
terminación Tubingless
(sin aparejo de producción) en la terminación de
los pozos de la Cuenca de Burgos se ha
facilitado el aspecto operativo de la misma, esto
debido a que la terminación se lleva a cabo sin
equipo, es decir, cuando se termina de perforar
el pozo y se cementa la última tubería se
desmantela el equipo de perforación,
efectuándose todas las operaciones
terminación sólo con el árbol de válvulas
instalado, esto es posible debido a dos causas,
la primera es que la última tubería de
revestimiento se utiliza como tubería de
producción y la segunda a que el diámetro
interior del árbol de válvulas es mayor que el
de la tubería, por lo que permite el paso de toda
herramienta con un equipo móvil, ayudando de
esta forma a reducir el costo de las
operaciones:
Ilustración 1 Esquemas de Terminación Tubingless
3.2. DISEÑO DE LA TERMINACIÓN
TUBINGLESS
3.2.1. CÁLCULO DE GEOPRESIONES
Los problemas de flujos, descontroles,
pegaduras por presión diferencial, pérdidas de
circulación, colapsos de TR´s y derrumbes de
formación incrementan considerablemente el
costo de un pozo y el tiempo de perforación del
mismo. Estos problemas son generalmente
causados por una mala predicción de las
geopresiones (presiones de sobrecarga, poro y
fractura) de las formaciones a ser perforadas, la
cual es la base para la planeación de la
perforación y diseño de tuberías. A continuación
se describe la metodología para determinar la
de presión de sobrecarga, la presión de poro, así
como la de fractura.
3.2.2. DETERMINAR LA PRESIÓN DE
SOBRECARGA
La presión de sobrecarga (S) es el peso de la
columna de roca más los fluidos contenidos en
el espacio poroso que soporta una formación a
una determinada profundidad. La siguiente
expresión es utilizada para determinar su
valor.recuperación y optimización de la información
técnica.
3.2.3. ESFUERZOS CONSIDERADOS EN EL
DISEÑO DE LA TERMINACIÓN TUBINGLESS
El diseño de las tuberías de revestimiento
superficial e intermedia se emplean
los mismos criterios utilizados en los pozos
convencionales; mientras que en el diseño
de la tubería de explotación o Tubingless (TP 3
½” ó 2 7/8”) deben hacerse consideraciones
especiales, ya que la tubería de producción de
este tipo de pozos tiene doble función, la
primera es llevar los fluidos producidos a la
superficie y la segunda es servir de tubería de
revestimiento, además de ser capaz de
soportar los esfuerzos generados durante el
fracturamiento hidráulico, por lo que debe
diseñarse adecuadamente para que cumpla
eficientemente sus funciones.informado por
 medio de una alarma y puede determinar cuál útil.
es la instalación que se encuentra en En general, cuando se realizan operaciones
problemas. El personal de mantenimiento durante la terminación, explotación y
normalmente con una unidad móvil y radio mantenimiento del pozo, tales como:
transmisor, ordena la reparación de la unidad inducciones, pruebas de admisión,
dañada. estimulaciones, fracturamientos o simplemente
En la etapa de producción la tubería está sujeta durante la producción del pozo, ocurren cambios
a incrementos de temperatura, que a su vez en la longitud del aparejo como resultado de
causan incrementos de longitud y fuerzas cambios de presión y temperatura, los cuales
compresivas, que por lo general afectan la pueden ser positivo o negativo y que generan
estabilidad del tubo en la parte no cementada grandes esfuerzos en la misma.
(parte superior), causando pandeo helicoidal y El diseño consiste en un método gráfico que
con ello presentar obstrucción en la considera las cargas máximas a las
introducción de herramientas de línea de acero, que se someterán las sartas de tubería. Los
así como en la bajada o en la recuperación de procedimientos generales se aplican para
pistolas, adicionalmente a las fallas de los toda tubería, sin embargo las consideraciones
coples por compresión de la tubería. Para evitar adicionales son mencionadas posteriormente. La
dicho pandeo de la tubería es necesario aplicar siguiente figura ejemplifica las fuerzas que
una tensión adicional a su peso flotado, para actúan sobre la tubería
ello, después de esperar el tiempo de fraguado
del cemento la tubería debe sujetarse a una
tensión adicional para instalar las conexiones
definitivas.
Durante el fracturamiento, la tubería se somete
al esfuerzo de presión interna así como a un
esfuerzo de tensión adicional a su peso flotado,
el cual debe evaluarse para seleccionar la
tubería adecuada. Por lo anterior, no se
recomienda el uso de conexiones con extremo
liso ya que esto reduce en forma considerable
la resistencia ala tensión. Cuando las
condiciones de corrosión son críticas se debe
de tomar en cuenta en el diseño de pozo ya Ilustración 2 Esfuerzos que Actúan en la Tubería
que podría resultar en una reducción de su vida
Por lo anterior, se debe diseñar el aparejo de
producción considerando todos los cambios de económicas que las técnicas
presión y temperatura que se pudiesen convencionales.
resentar, con la finalidad de considerar los  Se elimina el uso de
movimientos y cambios de esfuerzos de la empacadores así como del
tubería. Los efectos que producen estos equipo de línea de acero para
movimientos netos del aparejo son los colocar dicho empacador y la
siguientes: Efecto Pistón, Efecto Aglobamiento reparación de fallas mecánicas
“Ballooning”, Efecto Pandeo “Buckling”, Efecto asociadas.
de Temperatura.  Se tienen menores tiempos de
Consideraciones: perforación.
 Explotación de campos de bajo riesgo. Desventajas:
 El área es suficientemente conocida.  Requiere un estricto control de
 Arenas compactas de gas, es decir con calidad en la cementación
formaciones de baja permeabilidad. primaria, ya que la geometría
 La corrosión y las incrustaciones no reducida complica su corrección.
son críticos.  Su aplicación está limitada por

 Se presenta un alto índice de éxito en profundidad a 3,200 mts.

las cementaciones primarias..  Las reparaciones mayores

Ventajas: resultan más complicadas debido
 Reducción del volumen de lodo al diámetro reducido.El manejo
enfluidos de terminación y de la tubería de producción 3 ½”
cemento. en todo momento debe ser bajo

 Uso de menor cantidad de acero procedimientos más cuidadoso

 Reducción del costo de para evitar un daño tanto al

barrenas utilizadas. cuerpo de la tubería como a la

 Reducción del volumen de rosca.

arena a utilizar en los tapones

para los múltiples trabajos de 5.- BIBLIOGRAFÍA
fracturamiento hidráulico.
 C. de León Mojarro José; Terrazas,
 Limpieza más rápida y eficiente
Martín, “Drilling with Casing: The
del pozo después del
fracturamiento hidráulico.  Mexican Technique Use the Casing
 Las reparaciones mediante as a Drillpipe”, SPE 59055, Febrero
tubería flexible son más de
  “Manual de Alumno,
WELLCAP”, Programa
de Acreditación en
Control de

 Pozo, 2008in Mexico:

Burgos and Veracruz”,
SPE 39839, Marzo de
1998.JIMENES TAPIA
(1980) “AUTOMATIZACIÓN
Y CONTROL” INGENIERÍA
PETROLERA; UNAM.

6 GLOSARIO-NOMENCLATURA

1. Flujo= Movimiento de un fluido o

corriente.
2. Bombeo= manejos de
equipos hidráulicos
3. Cementación=tratamiento
termoquímico que se aplican a piezas
de acero.
4. Producción= Proceso mediante el
cual se extrae hidrocarburos.
5. lechada= La cantidad de fluido, para
terminaciones de pozos.