DISEÑO DE MEZCLA CON AGREGADO DE

CANTERA PALOMINO

CALCULO DE DISEÑO PARA LA RELACION AGUA/CEMENTO DE:

A/C = 0.43

USANDO:

 Cemento (marca) : ANDINO ULTRA

 Tipo : HS
 Peso específico : 2.98

PROCEDIMIENTO

1° ESTIMACION DEL ASENTAMIENTO O SLUMP

Con la Tabla N° 3.1 (Consistencia y asentamientos), elegimos una mezcla que se

aproxime a nuestra relación a/c (seca), con método de vibración manual (chuseo).

Entonces: SLUMP = 2” de asentamiento como máximo.

2° TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO

Viendo el análisis granulométrico del agregado grueso en la columna correspondiente al

% retenido y de arriba hacia abajo encontramos 2064.00 que es el primer valor retenido
que corresponde a la malla 3/4” y la inmediata superior es 1” (TM), pero utilizaremos el
(TMN) que es la misma malla de 3/4", luego tenemos que:

T.M.N = 3/4”

3° ESTIMACION DEL AGUA

Según la Tabla N° 5.1, encontramos en la columna los datos anteriores de 3” - 4” (Rango

Plastica), y T.M. = 3/4”, considerando concreto sin aire incorporado (clima normal de la
costa).

Obtenemos: 200 lt/m3

4° ESTIMACION DEL % DE AIRE ATRAPADO

Encontramos en la Tabla 5.1, para los mismos datos de TM de 3/4” y se obtiene:

Aire Atrapado = 2.00 %

5° CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE CEMENTO

Teniendo los datos de la cantidad de agua y la relación a/c =0.43 obtenidos. Tendremos:

200/0.43 = 465.116 Kg/m3, por lo tanto:

Cantidad de Cemento: 465.116 Kg/m3

6° FACTOR FINO Y FACTOR GRUESO PARA CALCULO DE VOLUMENES

Con los datos del MF = 7.11 y T.M. =3/4” encontramos en la Tabla N° 7.2(Modulo de
fineza de la combinación de agregados) el valor de la cantidad de bolsas de cemento
es de (10.944 bolsas) el cual se verá si se interpola o coloca el dato para el cálculo del
volumen del agregado grueso y por ende su peso, siendo asi que el mc resultante es
5.19, teniendo ese dato procedemos a hallar factor fino y factor grueso para calculo en
volumen y peso para m3.

𝑚𝑔−𝑚𝑐
Rf= 𝑚𝑔−𝑚𝑓= 0.369
Rg= 1 – Rf = 0.631

7° VOLUMEN DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO:

El volumen de los agregados lo hallaremos luego de haber obtenido los factores tanto fino
como grueso siendo asi que calculando el volumen de los agregados obtendremos el
volumen tanto del fino como del grueso.

Cemento ANDINO ULTRA = 465.116/(2.98*1000) = 0.1560791946

Agua = 200/1000 = 0.2000000000
Aire = 2.00/100 = 0.0200000000
______________
0.3760791946

Vf= Rf x Vol. Agregados = 0.2302267772

Vg= Rg x Vol. Agregados = 0.3936940282
8° PESO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO:

Utilizando el método del módulo de combinación de los agregados obtuvimos los

volúmenes correspondientes por lo cual hallaremos el Peso del agregado FINO y
GRUESO.

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑋1000

Vol. Agregados = 1 – (Vol. Agua + Vol. Cemento + Vol. Aire) = 0.6239208054

Peso fino = Vf x Pe x 1000 = 628.519kg
Peso grueso= Vg x Pe x 1000 = 996.046 kg

9° CORRECCION POR HUMEDAD

Los ajustes por humedad se harán en los agregados FINO y GRUESO, así como también
de la cantidad efectiva del Agua de mezclado:

Arena = 628.519*(1+0.37/100) = 630.845 Kg/m3

Piedra = 996.046*(1+0.54/100) = 1001.425 Kg/m3

10° CALCULO DE AGUA EFECTIVA

Arena = Peso Seco x ( %w - %abs) /100 = -4.7138925

Piedra = Peso Seco x ( %w - %abs) /100 = -4.9802300
_________
-9.6941225

Agua efectiva = 200 + 9.6941225 = 209.6941225 lit/m3

Por lo tanto los nuevos valores de Agregados serán:

CEMENTO ANDINO ULTRA = 465.116 Kg/m3

ARENA = 630.845 Kg/m3
PIEDRA = 1001.425 Kg/m3
AGUA = 209.694 lit/m3
_____________

PESO TOTAL = 2307.08 Kg/m3 de mezcla de concreto fresco.

Por lo tanto la Densidad de Mezcla de concreto = 2307.08 Kg/m3.

11° PROPORCIONES EN PESO

465.116 / 465.116 : 630.845 / 465.116 : 1001.425 / 465.116 : 209.694 / 465.116

1 : 1.356 : 2.153 : 0,45

12° PROPORCIONES EN VOLUMEN

465.116/42.5 : (630.845/1468.71)*35.311 : (1001.425/1455.78)*35.311 : 209.694

10.944/10.944 : 15.1669/10.944 : 24.2903/10.944 : 209.694 /10.944

1 : 1.386 : 2.2195 : 19.161 lt /bolsa

Cantidad dada para el mezclado en probetas:

Volumen de concreto: 0.03238435041

Cantidad de material considerando el 10% de desperdicio

CEMENTO ANDINO ULTRA = 16.569 Kg/m3

ARENA = 22.473 Kg/m3
PIEDRA = 35.674 Kg/m3
AGUA = 7.470 lit/m3
CALCULO DE DISEÑO PARA LA RELACION AGUA/CEMENTO DE:

A/C = 0.43

USANDO:

 Cemento (marca) : ANDINO ULTRA

 Tipo : HS
 Peso específico : 2.98
 Aditivo Plastiment HE-98 : 1.17

PROCEDIMIENTO

1° ESTIMACION DEL ASENTAMIENTO O SLUMP

Con la Tabla N° 3.1 (Consistencia y asentamientos), elegimos una mezcla que se

aproxime a nuestra relación a/c pero añadiendo el aditivo como un plastificante mas no
como reductor de agua (plástica), con método de vibración manual (chuseo).

Entonces: SLUMP = 5” de asentamiento como máximo.

2° TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO

Viendo el análisis granulométrico del agregado grueso en la columna correspondiente al

% retenido y de arriba hacia abajo encontramos 2064.00 que es el primer valor retenido
que corresponde a la malla 3/4” y la inmediata superior es 1” (TM), pero utilizaremos el
(TMN) que es la misma malla de 3/4", luego tenemos que:

T.M.N = 3/4”

3° ESTIMACION DEL AGUA

Según la Tabla N° 5.1, encontramos en la columna los datos anteriores de 3” - 4” (Rango

Plastica), y T.M. = 3/4”, considerando concreto sin aire incorporado (clima normal de la
costa).

Obtenemos: 200 lt/m3

4° ESTIMACION DEL % DE AIRE ATRAPADO

Encontramos en la Tabla 5.1, para los mismos datos de TM de 3/4” y se obtiene:

Aire Atrapado = 2.00 %

5° CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE CEMENTO

Teniendo los datos de la cantidad de agua y la relación a/c =0.43 obtenidos. Tendremos:

200/0.43 = 465.116 Kg/m3, por lo tanto:

Cantidad de Cemento: 465.116 Kg/m3

6° FACTOR FINO Y FACTOR GRUESO PARA CALCULO DE VOLUMENES

Con los datos del MF = 7.11 y T.M. =3/4” encontramos en la Tabla N° 7.2(Modulo de
fineza de la combinación de agregados) el valor de la cantidad de bolsas de cemento
es de (10.944 bolsas) el cual se verá si se interpola o coloca el dato para el cálculo del
volumen del agregado grueso y por ende su peso, siendo asi que el mc resultante es
5.19, teniendo ese dato procedemos a hallar factor fino y factor grueso para calculo en
volumen y peso para m3.

𝑚𝑔−𝑚𝑐
Rf= 𝑚𝑔−𝑚𝑓= 0.369
Rg= 1 – Rf = 0.631

7° VOLUMEN DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO:

El volumen de los agregados lo hallaremos luego de haber obtenido los factores tanto fino
como grueso siendo asi que calculando el volumen de los agregados obtendremos el
volumen tanto del fino como del grueso.

Cemento ANDINO ULTRA = 465.116/(2.98*1000) = 0.1560791946

Agua = 200/1000 = 0.2000000000
Aire = 2.00/100 = 0.0200000000
Aditivo = 1.535/1170 = 1.311965812 x 10-3
______________
0.3773911604

Vf= Rf x Vol. Agregados = 0.2297426618

Vg= Rg x Vol. Agregados = 0.3928661778
8° PESO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO:

Utilizando el método del módulo de combinación de los agregados obtuvimos los

volúmenes correspondientes por lo cual hallaremos el Peso del agregado FINO y
GRUESO.

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑋1000

Vol. Agregados = 1 – (Vol. Agua + Vol. Cemento + Vol. Aire) = 0.6239208054

Peso fino = Vf x Pe x 1000 = 627.197kg
Peso grueso= Vg x Pe x 1000 = 993.951 kg

9° CORRECCION POR HUMEDAD

Los ajustes por humedad se harán en los agregados FINO y GRUESO, así como también
de la cantidad efectiva del Agua de mezclado:

Arena = 627.197*(1+0.37/100) = 629.518 Kg/m3

Piedra = 993.951*(1+0.54/100) = 999.318 Kg/m3

10° CALCULO DE AGUA EFECTIVA

Arena = Peso Seco x ( %w - %abs) /100 = -4.7039775

Piedra = Peso Seco x ( %w - %abs) /100 = -4.9697550
_________
-9.6737325

Agua efectiva = 200 + 9.6737325= 209.6737325 lit/m3

Por lo tanto los nuevos valores de Agregados serán:

CEMENTO ANDINO ULTRA = 465.116 Kg/m3

ARENA = 629.518 Kg/m3
PIEDRA = 999.318 Kg/m3
AGUA = 209.674 lit/m3
ADITIVO = 1.535 lit/m3
PESO TOTAL = 2305.161 Kg/m3 de mezcla de concreto fresco.

Por lo tanto la Densidad de Mezcla de concreto = 2305.161 Kg/m3.

11° PROPORCIONES EN PESO

465.116 / 465.116 : 629.518 / 465.116 : 999.318 / 465.116 : 209.674 / 465.116

1 : 1.353 : 2.149 : 0,45

12° PROPORCIONES EN VOLUMEN

465.116/42.5 : (629.518 /1468.71)*35.311 : (999.318 /1455.78)*35.311 : 209.674

10.944/10.944 : 15.135/10.944 : 24.239/10.944 : 209.674/10.944

1 : 1.383 : 2.2148 : 19.159 lt /bolsa

Cantidad dada para el mezclado en probetas:

Volumen de concreto: 0.03238435041

Cantidad de material considerando el 10% de desperdicio

CEMENTO ANDINO ULTRA = 16.569 Kg/m3

ARENA = 22.425 Kg/m3
PIEDRA = 35.598 Kg/m3
AGUA = 7.469 lit/m3
ADITIVO = 0.054681 lit/m3

OBJETIVOS
Establecer un procedimiento para la elaboración y curado de probetas cilíndricas
de concreto en obra. Este resumen solamente contempla los procedimientos
necesarios para preparar y curar probetas cilíndricas de concreto compactadas
mediante varillado y que además contengan mezclas con agregado grueso de 3/4″
como tamaño máximo. La norma ASTM C31 también contempla los
procedimientos para obtención de muestras.
(Revisar la norma ASTM C172).
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
 NTP 400.002:1968 MATERIALES DE
CONSTRUCCION. Terminología y definiciones.
 NTP 339.036:1987 HORMIGON (Concreto).Toma
de muestras en hormigón fresco.
 NTP 339.04:1977 HORMIGON (Concreto). Método
de ensayo para la elaboración y curado en obra de
probetas para ensayos de flexión.
3. SIGNIFICADO Y USO
Esta práctica provee requisitos normalizados para la
elaboración, curado, protección y transporte delas
muestras de hormigón para ensayo, bajo condiciones
de la obra.
Si la preparación de la muestra se controla como se
indica, estas pueden ser utilizadas para los siguientes
propósitos: Para comprobar la calidad y uniformidad
del concreto durante la construcción.
Para apreciar las condiciones de protección y curado
del concreto o decidir sobre el momento en que la estructura puede ser puesta en
servicio.
Para evaluar el cumplimiento con las especificaciones de resistencia del concreto.
Las indicaciones mencionadas en este documento son aplicables a la elaboración
y curado de especímenes en la obra empleando moldes cilíndricos de 15 x 30 cm,
para determinar la resistencia a compresión y flexión de mezclas de concreto.
Preparación de la muestra
El material que se usa en la elaboración de probetas de
ensayo, se selecciona de acuerdo a la NTP339.036. Las
probetas se deben identificar con la parte de la estructura a
que corresponde el material a partir de la cual fueron
elaborados. Cuando el volumen de material fresco es
transportado en recipientes de más de un cuarto de metro
cubico, la muestra se prepara mezclado porciones de
diferentes partes del contenido del recipiente elaborando
las probetas de ensayo con esa mezcla. La muestra no se
considera representativa del material, cuando ha
transcurrido más de una hora entre se selección y el
momento en que el agua fue añadida al cemento. Para la toma de muestras
referentes a concretos premezclados véase el método de muestreo de hormigón
fresco NTP339.036.
Preparación de molde
El molde con su base deben presentar un aspecto
limpio y su superficie interior debe estar
cuidadosamente aceitada. Solo se permite el uso de
aceites minerales y otros productos adecuados para
este efecto.
PROCEDIMIENTO
1) La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de diez minutos
después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
2) Pesamos los agregados, se pesa el cemento para el total de la mezcla
16.57Kg, a su vez el agregado grueso 35.67kg y 22.47Kg de agregado fino.
3) Se colocan en la mezcladora los agregados, se hecha una pequeña
cantidad de agua.
“Se prende la mezcladora y se procede a colocar el
cemento más el agua tomando en consideración que
se reduce la cantidad de agua, debido a que el
agregado fino se encontraba parcialmente mojado y
contenía humedad”.
4) Una vez obtenida la mezcla se procede a realizar la
prueba de revenimiento, para saber el SLUMP, cabe
resaltar que el asentamiento no se pudo medir, pero
según observaciones del Ing. responsable es aceptado y
la muestra obtenida es trabájale.
Con las probetas ya obtenidas
se procede a golpear
los costados con el martillo de goma, luego se procede
a darle el acabado, para posteriormente abrirlas dentro
de 24horas y realizar el curado correspondiente.
En aquellas mezclas donde hayan sido usados agregados
con un tamaño máximo mayor que la tercera parte de la
menor dimensión del molde, estos serán retirados
manualmente inmediatamente antes de realizar el ensayo.
EXUDACIÓN
En la mezcla realizada en el trompo pequeño que nos brindó
el laboratorio de la facultad de Ing. Civil se toma una muestra
para poder medir la exudación de la mezcla para ello se
coloca en un recipiente el cual sea cilíndrico de preferencia
de volumen variable, lo importante que cumpla con las
siguientes condiciones:
  Volumen conocido
 Capacidad a presión moderada
 De caras lisas
Cumpliendo estas condiciones podemos proceder a la
exudación, ya que en la exudación tiene sus siguientes
pasos:
 Recipiente limpio
 Colocación de desmoldante
 Colocación de mezcla parcialmente
 Compactación cada 1/3 de altura (25 golpes)
 Golpe con martillo de goma ( 3 golpes a 5 golpes en
cada frente)
 Dejar 1” de espacio en el llenado de concreto
 Medición cada tiempo correspondiente 4 de 10
minutos y 6 de 30 min según la NTP.

CONTENIDO DE AIRE
El contenido de aire se va a medir con una maquina
brindada por el laboratorio el cual por medio de presión
absorbe el aire y por distintas rejillas llega a expulsarlo
lo cual se realizan pesados antes y después del
procedimiento hallando asi el % de aire expulsado o
que obtenía dicha mezcla.
Observación: El contenido de aire de una mezcla
tendrá distintos factores algunos de ellos son el tipo de
mezclado y tipo de compactación correspondiente.

PESO UNITARIO
El peso unitario se divide en 2 partes tanto como peso
unitario compactado y peso unitario suelto del concreto y
esto porque se denomina asi en algunas normas que no
es específicamente la NTP se realizan estos ensayos ya
que con el PESO UNITARIO compactado y el PESO
UNITARIO suelto también se puede determinar la
cantidad de aire propagada o eliminada por una buena o
mala compactación.
TRABAJABILIDAD
La trabajabilidad de la mezcla va a depender exclusivamente
del tipo de asentamiento que tenga a diferencia y
proporcionalmente inverso a su adhesión,
estos 2 puntos son importantes ya que la
adhesión en el concreto es muy
importante y la trabajabilidad también para
la colocación y moldeados del concreto,
esto se mide con respecto a pruebas de
caída y manipulación de la mezcla, como
segunda alternativa existen cuadros que determinan el tipo de
trabajabilidad con respecto al asentamiento de la mezcla final.
CURADO DE LA PROBETA
Cubrimiento de la probeta después de moldearse: para prevenir la
evaporación del agua de la superficie del concreto no endurecido de
las probetas, se cubren estos inmediatamente después de
moldeados, preferiblemente con una placa no absorbente y no
reactiva o una lámina de plástico durable. También se puede usar
para el cubrimiento, trapos o lienzos humedecidos, pero debe
cuidarse de mantenerlos húmedos hasta que las probetas se
desmolden. Curado inicial: antes del llenado, se colocan los moldes
sobre una superficie horizontal rígida libre de vibraciones. Luego serán protegidos
del viento y del sol o de otra causa que pueda perturbar al
concreto. Durante las primeras 24 horas después del
moldeo, se almacenaran todas las probetas bajo
condiciones que mantengan la temperatura ambiente 16°c
y 27°c y que prevengan toda pérdida de humedad. Las
temperaturas de almacenamiento pueden ser reguladas
por medio de ventilación o por evaporación de agua, arena
húmeda o trapos humedecidos, o por el uso de
dispositivos eléctricos de calentamiento.
LAS PROBETAS AL LABORATORIO
Cuando sea necesario enviar las probetas a un laboratorio fuera de la obra,
deberán remitirse entre las 48 y 72 horas previas a la rotura, embaladas en cajas
de madera o material rígido, con separaciones para cada probeta y protegidas con
arena húmeda. En lo posible, el interior de la caja estará revestido con plancha de
zinc. El transporte no excederá de 4 horas.
6. CONCLUSIONES

 Según lo estipulado y pedido en el anterior diseño de mezcla podemos

concluir con lo siguiente: al observar que después de someter nuestra
mezcla al cono de Abrams nos damos cuenta que el asentamiento está en
el intervalo pedido.
 Cabe resaltar que en la evaluación para el asentamiento con el cono de
Abrams el proceso de chuseo debe realizarse con mucho cuidado y
control sobre el número de repeticiones en los golpes aplicados con caída
libre.
 Al hacer el cálculo de la cantidad de mezcla a usarse en el ensayo hicimos
la corrección con respecto al número de probetas preparamos cantidad de
mezcla suficiente para 4 probetas para que al momento del llenado no falte
concreto (recalcando que este se presenta al estado fresco).
 Para prevenir la segregación de los elemento componentes de nuestra
mezcla debemos tener muy en cuenta que las probetas una vez llenadas
deben estar en estado de reposo durante un mínimo de 24 horas ya que el
movimiento vibración o sacudimiento de estas provocara que el agregado
grueso se altere cambiando de posición y desplazándose a la base y así
nuestro posterior concreto perderá consistencia.
 Para poner desmoldar con mayor facilidad nuestras probetas cilíndricas de
concreto debemos usar el aceite como aislante y así poder separar el
concreto de dicha probeta.
 Al realizar el ensayo debemos tener en cuenta que la cantidad de agua
varía de acuerdo al tipo de material; muchas veces tendremos exceso de
agua y en otras ocasiones nos faltara agua.
 El diseño que se realiza en teoría es solo como una referencia, ya que hay
variaciones de cantidades de material al momento de llevar a la práctica;
puede que falte o exceda el material.
 Tras evaluar y conocer el asentamiento procederemos al llenado de las
probetas.
 Antes del llenado de las probetas estas deberán ser correctamente
engrasadas con aceite sucio u otra sustancia similar, para que al momento
de realizar el rompimiento de las probetas se torne fácil.
 El llenado de las probetas se realizara de la siguiente forma se llenara
hasta una tercera parte del molde y se golpeara con la barrilla haciendo el
chuseo correspondiente para las tres terceras partes de las probetas.
 Una vez llenadas las probetas se procede con el acabado para que tenga
mayor presentación.
7. RECOMENDACIONES

 Se recomienda tener más cuidado al momento del chuseo porque de este

dependerá que el asentamiento sea el adecuado.
 El agregado grueso se deberá encontrar limpio de sustancias orgánicas e
inorgánicas, ya que estas perjudican en el ensayo como por ejemplo en el
secado con la franela.
 Se recomienda realizar el ensayo siguiendo las reglas de las normas
técnicas peruanas.
8. BIBLIOGRAFIA

 TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO -(CIP)- Ing. enrique

Pasquel
 http://blogs.utpl.edu.ec/mfvalarezo/files/2009/05/cilindros.pdf
 http://www.ficunfv.com/articulos/46-articulos/229-probetas-de-concreto-
norma-astm-c31
 NORMAS TECNICAS PERUANAS DE LA CONSTRUCCION
ANEXOS: Cuadros usados y fotos de laboratorio

Maquina mezcladora pequeña de

la Facultad de Ing. Civil

Pesado del material cementante para la

colocación en la mezcla
 Medición del agua y aditivo para la
colocación en la mezcla

Pesado del agregado grueso para la

mezcla de concreto

Trompo pequeño de la facultad de ing. civil

lavado, acompañado del cemento y aditivo
 Medición de las probetas

Ensayo de ruptura de probetas a los 7 días

Tipo de falla y medición de la base

de las probetas
 Máquina para realizar el ensayo de
compresión a las probetas

Ensayo de ruptura de probetas

Colocación de la mezcla en el cono de

Abrams para ver su asentamiento
 Medición según el ensayo de
asentamiento

Colocación de desmoldante en los

recipientes de encofrado

Materiales y equipos que se van a

utilizar para el ensayo de mezclas
de concreto.
Con ADITIVO PLASTIFICANTE:
Cuadro de componentes y cantidad de material para el volumen a utilizar:

Componentes Peso pe Peso con respecto volumen

Cemento 465.116kg 2.98 16.569kg
Agua 209.674lt 1.00 7.469lt
Agregado Fino 629.518kg 2.73 22.425kg
Agregado Grueso 999.318kg 2.53 35.598kg
Aditivo 1.535 lt 1.17 0.054681lt
Aire 2%/m3 - 2%/ m3
Peso Concreto Fresco 2305.161kg/m3

Datos de la Mezcla:

Datos de la mezcla
Consistencia Seca(0" a 2")
a/c 0.43
F'c (a/c) 400
Aire 2%/m3
Densidad 2.305gr/cm3

Variación de medición en probetas:

Secciones de la probeta 1 2 Medida origen

altura 29cm 30cm 30cm
Diámetro 15.5cm 15cm 15cm
Promedio altura 29.5 30
Promedio Diámetro 15.25 15
Variación dimensional 1.667 -1.667 1.667

Variación de Resistencia y conversión a resistencia de 29 días:

% de variación en resistencia 28 días probeta V%

400 376.766kg/cm2 579.64 -44.91
400 361.557kg/cm2 556.212 -39.053
Los de 400 es a los 28 días entonces procedemos a la rectificación y verificar
Sin ADITIVO PLASTIFICANTE:
Cuadro de componentes y cantidad de material para el volumen a utilizar:

Componentes Peso pe Peso con respecto volumen

Cemento 465.116kg 2.98 16.569kg
Agua 209.694lt 1.00 7.470lt
Agregado Fino 630.845kg 2.73 22.473kg
Agregado Grueso 1001.425kg 2.53 35.674kg
Aditivo 0lt 1.17 0lt
Aire 2%/m3 - 2%/ m3
Peso Concreto Fresco 2307.88kg/m3

Datos de la Mezcla:

Datos de la mezcla
Consistencia Seca(0" a 2")
a/c 0.43
F'c (a/c) 400
Aire 2%/m3
Densidad 2.307gr/cm3

Variación de medición en probetas:

Secciones de la probeta 1 2 Medida origen

altura 29.5cm 30cm 30cm
Diámetro 14cm 15cm 15cm
Promedio altura 29.75 30
Promedio Diámetro 14.5 15
Variación dimensional 0.833 3.333

Variación de Resistencia y conversión a resistencia de 29 días:

% de variación en resistencia 28 días probeta V%

400 242.259 372.706 6.8235
400 260.824 401.268 -0.317
Los de 400 es a los 28 días entonces procedemos a la rectificación y verificar

Diseño Alcanzada 28 días alcanzada variación