FÓRUM PRO MEET THE PROS IDEA BOX WIN PRIZES SPONSORS ABOUT

Sua comunidade Pro Construction

Carpintaria / Elétrico Pavimentos Concreto /

Carpintaria alvenaria
Procurar
Metal Encanamento Geral /
Remodelar

Você está aqui: Casa > Entradas de caixa de idéia > Como construir uma árvore de concreto em 7 etapas

Como construir uma árvore de concreto em 7

etapas
Construindo uma Árvore de Concreto

Rochas artificiais e árvores são usadas como adereços em exposições em zoológicos em todo o mundo.
Eles são feitos para se assemelhar a formações naturais e fauna; rochas e árvores artificiais podem ser
construídas a partir de diferentes materiais que são formados e esculpidos em vários tamanhos para
imitar suas contrapartes naturais. Construir árvores e rochas de concreto é um projeto divertido que
requer apenas alguns itens básicos e ferramentas básicas.

Thom Hunt, proprietário / artista do BBStudios , tem trabalhado como escultor e pintor em temas
artificiais para zoológicos, aquários, museus e outros tipos de instalações públicas por mais de 30 anos.
Recentemente, o BBStudios começou a oferecer treinamento e consultoria na fabricação de ambientes
artificiais. À medida que a economia atual se debate, menos projetos são realizados porque os
zoológicos não têm orçamento para fabricar novas exposições ou atualizar as estruturas existentes.

Ao levar este treinamento para instalações públicas nos EUA e no mundo todo, os zoológicos e aquários
são capazes de economizar tempo e financiamento, oferecendo à equipe de manutenção e aos
responsáveis pelas instalações ferramentas para consertar, reparar e até mesmo fabricar novas
exposições a partir do zero. Aqui estão algumas dicas de uma das aulas de Thom sobre como fabricar
uma árvore de concreto artificial.
7 etapas para uma árvore concreta
Passo 1:   Determine o tamanho da árvore de concreto que você estará fazendo. Uma idéia básica de
tamanho será necessária para que a quantidade correta de material possa ser comprada. Compre os
materiais necessários em um hardware ou centro de origem.

Etapa 2:   Forme o vergalhão na forma desejada. Às vezes, desenhamos um esboço ou obtemos uma
foto de referência como guia. Ao moldar o vergalhão, normalmente é uma grade de 12 ”no centro, que
pode ser amarrada ou soldada.

Etapa 3:   Usamos ripas metálicas expandidas ou panos de hardware de 1/4 ”para apoiar o vergalhão a
fim de conter a camada de concreto e a camada final de concreto. Laços são feitos dentro de vergalhões
para garantir cobertura concreta.

Etapa 4:   Ao misturar uma camada de risco para a armadura acabada, normalmente usamos duas partes
de areia de pedreiro, uma parte de cimento Portland e 16 oz. de adesivo de concreto polimérico
adicionado à água misturado com areia e cimento. Aplique o revestimento de raspagem completamente
cobrindo o aço para garantir que não haja manchas de ferrugem durante o trabalho final no futuro.
Passo 5:   Depois que o revestimento raspado começar a endurecer, escarifique todo o revestimento do
arranhão para que não permaneçam áreas lisas. Isso ajudará na aplicação e adesão do revestimento de
textura.

Step 6:  The mix for final texture coat is the same as the scratch coat; apply as needed and shape to
desired forms using a trowel. Also, use a brush in the direction of desired wood graining; keeping all
strokes going in the same direction will add the desired wood texture. Using a bark texture pad and
overlaying deadwood carving will add more realism.  Final touch up carving and sculpting can be done as
concrete texture starts to harden.

Step 7:  Base coat with Smith’s Color Concrete Stains, using various stains diluted in spray bottles and
water can give you desired color.

If you are interested in learning more concrete artistry skills, BBStudios is available for onsite training at
your location or we offer monthly training in our studio in Fairbury, Neb. Whether it’s for repairs, repaints or
to even freshen up an existing exhibit, BBStudios covers all aspects of a creative concrete project. From
complete consulting services to detailed on-site training and in-house fabrication ‒ we offer a money-
saving asset that can benefit any organization.

Did you enjoy this article? If so, join more than 45,000 of your peers who
subscribe to the BeThePro.com newsletter to receive professional
construction articles and news.