Sistemas de Refrigeración con dispositivos reguladores

Luis O. Salazar1, a, Cristian D. Pillajo1, b, Doris J. Amaguaña1, c, Juan S. Zurita1, d,

Klever L. Tutillo1, e, Jefferson M. Cruz1, f, Eduardo V. Aldas1, g
1
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE, Latacunga, Ecuador
a
losalazar@espe.edu.ec, bcdpillajo2@espe.edu.ec, cdjamaguana@espe.edu.ec, djszurita@espe.edu.ec,
e
Kltutillo@espe.edu.ec, gevaldas1@espe.edu.ec

Keywords: Dispositivos reguladores, Válvula, Termostática,

Abstract. La presente practica se realizará el estudio del comportamiento del Módulo de

capacitación para sistemas de refrigeración LabVolt con los principales controles de regulación del
refrigerante. La válvula de expansión termostática funciona a diversas presiones, que resultan de las
variaciones de temperatura en la línea de succión, Esta válvula mantiene constante el súper calor en
el evaporador. Cuando la carga de calor en la zona refrigerada aumenta, la válvula ensancha su
abertura para permitir que fluya mas refrigerante a fin de compensar el aumento en la carga, el
compresor sube la presión para un mejor desplazamiento del refrigerante.
Introducción
En los Dispositivos reguladores son elementos que constituyen uno de los elementos indispensables
en un sistema de refrigeración. Tienen como funcionalidad convertir una cierta cantidad suficiente
de refrigerante líquido a una elevada presión en refrigerante liquido a una baja presión, con el fin de
que el sistema opere con un rendimiento máximo y sin tener problemas en sobrecargar el
compresor. [1] En un sistema de refrigeración es sumamente esencial ya que permite la restricción
entre los lados de alta y de baja del sistema, esto permite que el compresor tenga una diferencia de
presión entre los dos lados del sistema. La velocidad del flujo del refrigerante por la restricción
debe coincidir debidamente con la capacidad de bombeado del compresor [2]. Esto es necesario fin
de mantener baja la presión en el evaporador y alta la presión en el condensador.
La válvula de expansión termostática es una válvula de control que opera por la temperatura y la
presión en el interior del evaporador, puesto que controla el flujo del refrigerante al evaporador
según el nivel de súper calor preestablecido, en el diagrama esquemático de la Figura 2 muestra un
sistema de refrigeración típico cuyo dispositivo regulador es una válvula de expansión termostática
[2]. La válvula de expansión automática es una válvula controlada por presión que convierte el
refrigerante liquido a alta presión en refrigerante liquido a baja presión, reduciendo al mínimo las
fluctuaciones de presión en la línea de succión y por lo tanto mantiene una capacidad de bombeo
constante en el bombeador [3] Figura 7. El tubo capilar iguala las presiones del sistema al detenerse
la unidad, esta característica de igualación de presiones del tubo capilar permite utilizar un motor
con par inicial de arranque bajo para el compresor[5] Figura 8. En distintos lugares del sistema se
ubican puntos de sensores de temperatura y presión, para indicar donde deben tomarse acabo las
respectivas mediciones.

Desarrollo
Tipos de Compresores.

Existen diversos tipos de compresores alternativos que se emplean para diferentes aplicaciones. Los
factores que determinan el tipo de compresor que ha de emplearse son el tipo de refrigerante, el
tamaño y la ubicación de la zona de refrigeración los tipos son:

• Compresor Hermético
• Compresor Semi hermético
• Compresor de tipo abierto o con impulsión externa

Compresor Hermético
Los compresores herméticos como se muestra en la figura 1 se hallan totalmente embutidos en una
carcasa sellada que contiene tanto el motor eléctrico como el compresor, con este tipo de diseño el
compresor funciona a la velocidad del motor, es impulsado directamente por el motor y no requiere
un sello en el cigüeñal. El motor puede estar montado ya sea encima o debajo del compresor. El
motor es enfriado por el traslado del calor desde el estator a la carcasa y por el pasaje del gas de
retorno alrededor del bobinado del motor, antes de que se comprima el gas. Sin embargo este
método disminuye el rendimiento del compresor puesto que el gas de retorno se calienta. Los
compresores herméticos son sumamente difíciles de reparar, puesto que la carcasa es totalmente
soldada.

Figura 1: Compresor Hermético y sus partes

A: Conexión de la línea de succión

B: Unión soldad
C: Conexión de la línea de descarga
D: Interruptor Térmico
E: Conexión del manómetro de prueba
F: Soportes de caucho

Compresor Semi Hermético

Este tipo de compresor también contiene el motor eléctrico y el compresor en una misma unidad. La
unidad va atornillada en el lugar de sellada y es posible desarmarla y volverla armar. El compresor
funciona a la velocidad del motor, es impulsado directamente por el motor y no requiere un sello en
el cigüeñal, el motor puede estar montado ya sea encima o por debajo del compresor el motor es
enfriado por el traslado de calor desde el estator a la carcasa y por el pasaje del gas de retorno
alrededor del bobinado del motor, antes de comprimirse. Sin embargo, este método disminuye el
rendimiento del compresor puesto que el gas de retorno se calienta.

Figura 2: Compresor Semi Hermético y sus partes

A: Caja de terminales de las conexiones eléctricas
B: Cubierta de la carcasa del motor
C: Cabeza del cilindro
D: Bloque del cilindro
E: Válvula de servicio de la línea de succión
F: Entrada del retorno del aceite
G: Cigüeñal
H: Mirilla indicadora del nivel de aceite
I: Resortes de montaje
J: Carcasa del motor

Compresor de tipo abierto

También se denomina compresor de impulsión externa, el cigüeñal del compresor se prolonga hacia
el exterior del Carter y es impulsado por una polea con correa o puede ser impulsado directamente
por un motor eléctrico. En el punto en el que el cigüeñal sale del Carter, se requiere un sello para el
cigüeñal. El compresor de impulsión externa generalmente se impulsa una velocidad menor que a la
del motor. Esto requiere que la que la polea del motor sea menor que la polea del compresor, el
tamaño de la polea de impulsión del motor y la polea del compresor son los que rigen la velocidad
del compresor.

Figura 3: Compresor de tipo abierto y sus partes

A: Válvula de escape
B: Válvula de admisión
C: Cabeza del cilindro
D: Pistón
E: Plato de la válvula
F: Polea de correa en V
G: Aros de pistón
H: Bloque del cilindro
I: Biela
J: Aletas refrigeradoras
K: Cigüeñal
L: Sello
M: Exentrica

Válvula de Expansión Termostática (TEV)

 Este dispositivo tiene una gran incidencia en los sistemas de refrigeración ya que es un elemento
fundamental en los sistemas de refrigeración y aire acondicionado, la misma que tiene la capacidad
de producir la caída de presión que necesita el condensador y el evaporador en el sistema.
Cumpliendo así de esta forma dos funciones esenciales que son: Mantener el sobrecalentamiento
constante a la salida del evaporador y monitorear y controlar el caudal del refrigerante en estado
líquido que ingresa al evaporador [1].

Tabla 1. Partes del TEV

PARTES DE LA (TEV)
A Ampolla térmica
B Tubo Capilar
C Salida del refrigerante
D Válvula de expansión termostática
E Entrada del refrigerante

Figura 1. Partes de la válvula de expansión

Capacidad de una válvula de expansión termostática.

La capacidad de este tipo de válvulas difiere según el tamaño del orificio, la diferencia de
presiones que existe entre el lado de alta presión y baja presión. Otro de los aspectos importantes es
la temperatura y las condiciones del refrigerante en la línea de líquido. La válvula puede ser usada
para varias capacidades y según las toneladas de refrigeración.
Es muy importante usar una válvula que tenga la capacidad correcta ya que puede ocasionar la
disminución del rendimiento de los demás dispositivos que trabajan juntamente con la válvula en el
circuito de refrigeración [2].
Acumulador se succión.
Se utilizan por lo general en los sistemas de refrigeración que se hallan sujetos al retorno
repentino del líquido, tal como en los sistemas de bomba calorífica. El acumulador va situado justo
antes del compresor, a fin de acumular el refrigerante líquido e impedir que fluya hacia el
compresor.
 Filtro desecador.
Es un dispositivo que cumple dos funciones. Filtrar o detener cualquier impureza que se haya
introducido al sistema con el fin de evitar que el tubo capilar, válvula de expansión termostática o la
válvula automática sean obstruidos, su otra función es remover la humedad del sistema de
refrigeración, su posición que es en la línea líquida o sea enseguida del condensador hace que el
material desecante actúe rápidamente absorbiendo la humedad que se haya quedado dentro del
sistema siempre y cuando la cantidad de humedad no sea superior a la que esta sustancia sea capaz
de absorber.

Receptor de líquido.
Se utilizan por lo general en los sistemas de refrigeración cuyo control de refrigerante se efectúa
mediante una válvula de expansión. Normalmente el receptor se coloca en el sistema después del
condensador, a fin de acumular el refrigerante líquido para asegurar la provisión constante del
mismo al dispositivo de expansión. También elimina la necesidad de efectuar una carga de
precisión en el sistema. [1]

Separador de aceite.
Se utilizan en los sistemas de refrigeración para acumular el aceite que el compresor bombee
desde el cárter del compresor hacia las líneas del sistema. El separador va colocado inmediatamente
después del compresor, a fin de recibir el aceite que este mezclado con el vapor de refrigerante. El
aceite se acumula en el tanque y puede reintegrarse al compresor ya sea en forma manual o
automática. [1]
Procedimiento

1. Abrir y cerrar las válvulas manuales para disponer el sistema de refrigeración tal como se
muestra en el diagrama de conexiones.
2. Registrar cuales válvulas están abiertas y cuáles cerradas, como se puede ver en las tablas
2,3

Tabla 4. Válvulas Abiertas Tabla 5. Válvulas Cerradas

VALVULAS CERRADAS
VALVULAS ABIERTAS
V2 V3 V6 V7 V9
V1 V4 V5 V8 V11
V10 V13 V15 V17 V18
V12 V14 V16 V22 V24
V19 V20 V21 V23
Figura 2. Válvulas abiertas y cerradas en módulo de refrigeración
 Figura 3. Válvulas abiertas y cerradas en módulo de refrigeración

3. Conectar el interruptor principal de alimentación

Figura 4. Interruptor principal de alimentación

4. Encender el ventilador del condensador y el ventilador del evaporador No. 1 y póngalos en

la posición HIGH.

Figura 5. Ventiladores del condensador y el ventilador del evaporador No. 1

5. Arrancar el compresor y haga funcionar el módulo de capacitación durante

aproximadamente 10 minutos. Esto permite que el sistema se estabilice antes de tomar las
mediciones.
 Figura 6. Interruptor del compresor.

6. Medir la presión, la temperatura y los indicadores del sistema.

NOTA: En el diagrama esquemático se indica todos los puntos de prueba de presión y
temperatura.

Figura 7. Puntos de prueba de presión y temperatura.

7. Encender mediante el interruptor del regulador termostático par que el sistema empiece a
proporcionar el gas refrigerante por medio válvula de expansión térmica a la cámara de
evaporización.

Figura 8. Interruptor del regulador termostático

8. Poner el ventilador del evaporador No.1 en la posición OFF. Deje que el sistema funcione
durante 10 minutos para estabilizarse. Esto simulara una disminución en la carga del calor
del evaporador

9. Registrar cualquier observación que haga respecto a la temperatura del evaporador.

¿Cambio la temperatura en la salida del evaporador?

Se registra un cambio de temperatura de 22.3-22ºC

10. Medir y registrar en el cuadro 1 las presiones de succión y de descarga del compresor.
Cerciórese de registrar la hora del arranque.
Hora: 9h25 Hora: 09h07
Mediciones del sistema
Con el Sin el
Ventilador Ventilador
PRESIÓN

Succión del compresor 0kpa 20 kpa

Descarga del compresor 670 kpa 700 kpa

11. Medir y registrar en el cuadro las presiones de entrada y en la salida del evaporador. ¿Hay
alguna diferencia entre las presiones del evaporador cuando esta apagado el ventilador?
Hora: 9h25 Hora: 09h07
Mediciones del sistema
Con el Sin el
Ventilador Ventilador
PRESIÓN

Entrada del evaporador 30 kpa 30 kpa

Salida del evaporador 20 kpa 20 kpa

12. Medir y registrar en el cuadro la temperatura de la cámara del evaporador. ¿existe alguna
diferencia de temperatura de la cámara cuando este apagada el ventilador del evaporador?
Explique
Hora: 9h25 Hora: 09h07
Mediciones del sistema
Con el Sin el
Ventilador Ventilador
TEMPERATURA

Cámara del evaporador 18.5Co 22.7 Co

Si existe diferencia alguna de 4.2ºC por lo que la temperatura disminuye se debe a la

presión que el ventilador provoca mediante el gas refrigerante.

13. Medir y registrar en el cuadro la temperatura en la entrada y en la salida del compresor.

Hora: 9h25 Hora: 09h07
Mediciones del sistema
Con el Sin el
Ventilador Ventilador
TEMPERATURA

Entrada del compresor 21.8 Co 22.1 Co

Salida del compresor 27.3 Co 30.8 Co

14. Apagar el ventilador del condensador.

15. Apagar el compresor y el interruptor disyuntor principal.
Cuestionarios

Cuestionario válvula de expansión Termostática

1. ¿Cuál es el objetivo de la válvula de expansión termostática (TEV) y cuáles son las

condiciones de carga ideales en que se debe utilizar?
Tiene como objetivo controlar el flujo del refrigerante y funciona según las variaciones de
presión causadas por las variaciones de temperatura
2. Explique el funcionamiento de la válvula de expansión termostática (TEV) en la
relación con las fuerzas P1, P2 y P3
P1: Presión del vapor del elemento termostático, que actúa para abrir la válvula
P2: Presión del evaporador que actúa en dirección de cierre por debajo del diafragma
P3: Presión equivalente a la fuerza del resorte en dirección de cierre de la válvula
3. Explique cómo se determina la capacidad de la TEV para cualquier condición
determinada de carga
Se determinar por la diferencia de presión entre el lado de alta y de baja, la temperatura y las
condiciones del refrigerante
4. ¿Qué problemas pueden producirse si la capacidad de la TEV es incorrecta para un
sistema de refrigeración en particular?
No se obtendrá la capacidad plena del evaporador o en la salida de la línea de succión se
cubriría de escarcha antes que el elemento térmico pueda cerrar la válvula
5. ¿En qué parte del sistema de refrigeración se halla ubicada la ampolla termina de la
válvula de expansión termostática? Explique porque
Se encuentra en el evaporador debido a que actúa censando las vibraciones de temperatura
que se produce en el evaporador y hace que la válvula actué.

Análisis de resultados

Válvula de expansión Termostática

Tabla 6. Mediciones de Presiones del Sistema

Hora: 9h25 Hora: 09h07

Mediciones del sistema
Con el Sin el
Ventilador Ventilador
PRESIÓN

Succión del compresor 0kpa 20 kpa

Descarga del compresor 670 kpa 700 kpa
Entrada del evaporador 30 kpa 30 kpa
Salida del evaporador 20 kpa 20 kpa
Entrada del condensador 602 kpa 620 kpa
Salida del condensador 625 kpa 640 kpa

Análisis de presión: La presión registrada cuando el ventilador está activado y desactivado es

variable. Aumenta la presión cuando el ventilador está apagado lo mismo que nos da una idea de
que el circuito está actuando de una forma no tan eficiente pero que si puede cumplir con los
requerimientos de la práctica, lo más probable es que exista figas en el sistema.

Tabla 7. Mediciones de Temperatura del Sistema

Hora: 9h25 Hora: 09h07

Mediciones del sistema
Con el Sin el
Ventilador Ventilador
TEMPERATURA

Cámara del evaporador 18.5Co 22.7 Co

Entrada del evaporador -0.8Co -1.7Co
Salida del evaporador 22.3 Co 22 Co

Entrada del compresor 21.8 Co 22.1 Co

Salida del compresor 27.3 Co 30.8 Co
Entrada del condensador 19.3 Co 19.7 Co
Salida del condensador 21.5 Co 24.4 Co

Análisis de Temperatura: La temperatura permanece constante cuando el ventilador permanece

encendido y apagado en cada uno de los puntos que se midió; esto nos muestra que el sistema
permanece estable si en la vida real se pierde al ventilador, pero sin tener el mismo efecto en la
cámara de refrigeración.

Tabla 8. Mediciones en el Sistema Eléctrico

Hora: 9h25 Hora: 09h07

Mediciones del sistema
Con el Sin el
Ventilador Ventilador
SISTEMA ELECTRICO

Voltios 131V 130V

Amperios 7.2 A 7.4 A
Vatios 325 W 300 W

Análisis en el Sistema Eléctrico: Los valores de voltaje, corriente y vatios no varian mucho
puesto que el sistema no se expone a mayores cargas o perdidas de carga que desbalanceen el
sistema.

Conclusiones
El uso del separador de aceite es importante en cualquier sistema de refrigeración ya que este
separa el aceite lubricante del refrigerante y lo devuelve al cárter del compresor antes de que afecte
a otros componentes del sistema.
 En la actualidad el uso de receptores de líquido ha disminuido, debido al aumento del empleo de
tubos capilares en los sistemas herméticos.

Recomendaciones
Es recomendable dejar estabilizar al sistema para que al momento de tomar las medidas sean las
correctas.
Es recomendable tener un termómetro termo gráfico debido a que en la cámara de refrigeración
se requiere medir la temperatura en la parte interna y es atornillado el elemento.
Se recomienda usar el termómetro visual IR, ya que en el caso de la ampolla térmica que se
encuentra en la cámara del Evaporador, es muy dificultoso tomar una medida con un termómetro
normal.
Se recomienda estabilizar al Sistema de 2 a 3 minutos, para que sus medidas se normalicen y no
varíen.
El tornillo de ajuste debe ser modificado para presiones atmosféricas bajas.

Referencias

[1] Lab-Volt, «Modulo de capacitación para sistemas de refrigeración,» de Modulo de capacitación para
sistemas de refrigeración, Canadá, Copyright, 1987.

[2] J. CREUS, Tratado Practico de Refreigeración Automática, Barcelona: Marcombo, 1998.

[3] GOOGLE, «GOOGLE IMAGENES,» 20 11 2017. [En línea]. Available: www.google/imagenes.com.

[4] P. RIDDELL, Sistemas de refrigeracion y sus controles, Canada: Lab-Volt, 1987.

[5] Aragon, «Refrigeracion,» 05 2015. [En línea]. Available: http:iesvo.educa.aragon.es/tutore/jcsantolaria

27/file/Teoria/Ficha-Evaporadores.pdf. [Último acceso: 7 2018].

[6] «Frionline,» 2015. [En línea]. Available: http://frionline.net/articulos-tecnicos/91-conceptos-

termodinamicos-importantes.html.. [Último acceso: 2018].

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Luis Orlando Salazar Student Electromechanical losalazar@espe.edu.ec
Luis Alberto Samaniego Student Electromechanical Lasamiego1@espe.edu.ec
Anexos

Figura 2. Sistema de refrigeración con control de la Válvula de expansión Termostática

Tabla 15. Partes del Modulo de pruebas

PARTES DEL MÓDULO DE PRUEBAS

A Condensador
B Receptor de líquido
C Filtro
D Indicador de líquido
E Evaporador
F Compresor
G Separador de aceite