INSTALACIÓN DE AISLADORES

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
INTRODUCCIÓN

El procedimiento descrito a continuación es aplicable una vez que se

haya asegurado que se cumplirá con las siguientes condiciones:

a) - El concreto a usar será de resistencia a compresión mayor o

igual a f´c=210 kg/cm2.
b) - Se debe hacer uso de grout sin contracción con resistencia
mínima de 50 MPa a los 28 días. Se recomienda utilizar Sika
grout sin contracción 212 o 212HP o 212SR o similar.
c) - Debe existir el confinamiento adecuado en el concreto, tanto por
encima como por debajo de los aisladores.
d) - Las distancias hacia los bordes de los pernos que irán anclados
en los pedestales deben ser apropiados para soportar los
esfuerzos en los pernos.
DOCUMENTOS REFERENCIALES

I. Norma ASCE/SEI 7-2010, Chapter 17:

SEISMIC DESIGN FOR SEISMICALLY ISOLATED STRUCTURES

I. Manual de Instalación: INSTALATION MANUAL, proporcionado

por DYNAMIC ISOLATION SYSTEMS
DENOMINACIONES
CARACTERÍSTICAS

1. Pernos de Anclaje (superior e inferior): ASTM F1554 Gr. 105 o

equivalente.
2. Conectores: Acopladores de acero diseñados para desarrollar toda
la fuerza de los pernos A325.
3. Perno cortos: pernos cortos A325 o equivalente.
4. Grout: mortero que no presente contracción.
5. Plantilla: Plancha de acero de 10 a 12 mm de espesor, se usa
como plantilla con perforaciones que coincidan con los orificios de
los pernos del aislador.
METODOLOGÍA DE INSTALACIÓN
1. FABRICACIÓN DE PLANTILLA
La separación de los pernos de anclaje inferiores (uno respecto al
otro) se realizará mediante la plantilla de acero. Esta plantilla puede
ser retirada y reutilizada después de que el concreto haya alcanzado
la consistencia suficiente para que no se muevan los pernos.
METODOLOGÍA DE INSTALACIÓN
2. ARMADO DE ENSAMBLAJE:
Los pernos de anclaje se roscan en los conectores por la parte inferior
de los mismos, la plantilla se coloca sobre los conectores y los pernos
A325 se utilizan para asegurar la plantilla a los conectores.
El ensamble queda de la siguiente manera:
METODOLOGÍA DE INSTALACIÓN
3. COLOCACIÓN:
Los Todo el ensamblaje deberá ser colocado y fijado a la armadura
de acero del pedestal de concreto. En esta parte se debe nivelar
dicho sistema, permitiéndose una tolerancia máxima de 2 mm de
desfase vertical entre las esquinas de la plantilla, el nivel donde
quedará la parte inferior del aislador, está representado por el nivel
inferior de la plantilla, la cual será retirada posteriormente.
METODOLOGÍA DE INSTALACIÓN
4. AISLAMIENTO DE CONECTOR Y VACIADO:
Para evitar que se adhiera el concreto y permita el giro del conector
posterior al vaciado se recomienda usar protección con plástico o
poliestireno alrededor de las mismas
El concreto debe ser vaciado hasta un nivel inferior al de la plantilla
asegurándose que quede una separación entre ambos de
aproximadamente 35 a 50 mm
METODOLOGÍA DE INSTALACIÓN

5. Después de que el concreto haya alcanzado la consistencia

adecuada de manera que impida el movimiento de los pernos
inferiores, los pernos superiores (pernos pequeños A325) se aflojan y
se vuelve a nivelar la plantilla girando el conector hasta lograr el
ajuste buscado. Posterior a ello, los pernos se sacan y se retira la
plantilla. Los conectores se mantienen y servirán como punto de
apoyo para recibir al aislador en el proceso de montaje.
METODOLOGÍA DE INSTALACIÓN

6. COLOCACIÓN DE AISLADOR:
El aislador se coloca en la parte superior de los conectores.
Cuando el aislador haya quedado en su posición final, los pernos
A325 se ajustarán y fijarán al aislador.
METODOLOGÍA DE INSTALACIÓN

7. RELLENO:
El espacio de 35 a 50 mm que queda por debajo del aislador, una
vez que éste se ha instalado, será rellenado con grout.
METODOLOGÍA DE INSTALACIÓN

CONSIDERACIONES PARA VACEADO DE GROUT

• Generar rugosidad adecuada de mín. 5mm.
• Un día antes al vaciado del grout se humedece la superficie superior del
pedestal, a tal punto que quede en una condición de saturado.
• Se construye un encofrado de borde alrededor del aislador y separado a
10cm de este.
• Se procede a verificar minutos antes del vaciado de grout, que la
temperatura de los sustratos de aplicación (base del aislador y
superficie del pedestal prototipo) esté por debajo de los 30°C, por
recomendación del proveedor del grout.
• Antes del vaciado del grout, se remueve todo tipo de impurezas sobre la
superficie de aplicación.
METODOLOGÍA DE INSTALACIÓN
CONSIDERACIONES PARA VACEADO DE GROUT
• Para la preparación del grout se siguió las siguientes condiciones:
-Cantidad de agua por bolsa de 30Kg: Ver especificaciones de sika 212(esta
entre 3.0 y 3.3Lt/bl)
-Condición del grout: fluida.
-Equipo de mezclado: Trompo mezclador de eje horizontal.
-Tiempo de mezclado en trompo: 3-5min.
-Tiempo de trabajabilidad: 30 min.
• Una vez que el grout esté completa y uniformemente mezclado, se procede a
aplicarlo sobre la superficie del pedestal y por debajo del aislador.
• El vertido del grout se efectuará sólo por un solo lado del pedestal (si se efectúa
por más de un lado, cabe la posibilidad de generar burbujas bajo el aislador) y
de manera continua para no tener perdida de la fluidez de la mezcla. Este vertido
termina cuando el nivel del grout está por encima del nivel de base del aislador
en aprox. 5mm.
• Se debe de dar de 30-60 seg. golpes para eliminar las burbujas.
• El curado debe ser por 3 días con mantas.
METODOLOGÍA DE INSTALACIÓN

8.AJUSTES:
Después de que el grout haya alcanzado la resistencia suficiente
(como mínimo 40 MPa), los pernos A325 opcionalmente se ajustan
de acuerdo a su tensión mínima admisible (ver Tabla 1). Para cuando
se use Sika Grout 212 (recomendable), esta resistencia se logra en
tres (3) días.
METODOLOGÍA DE INSTALACIÓN
9. ENCOFRADO SUPERIOR:
Los conectores superiores se colocan por encima de los aisladores y
se ajustan con los pernos A325 superiores. Además, los pernos de
anclaje superiores serán enroscados en los conectores (la plancha
superior del aislador servirá como encofrado para el vaciado de
concreto en la parte superior).
METODOLOGÍA DE INSTALACIÓN
10. TERMINO DE MONTAJE:
Después del vaciado del concreto, es opcional el ajustar los pernos
A325 superiores, a su mínima tensión permisible, de no ser posible
se realiza solo un ajuste manual.
Se recomienda proteger a los aisladores mediante mantas o plástico
mientras se tenga actividad constructiva cerca a esa zona.
INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO
1. Los aisladores y deslizadores son dispositivos libres de
mantenimiento.
2. Se debe efectuar inspecciones a un año de uso, dos años, cinco
y cada 5 años. Existiendo también inspecciones pos-eventos
sísmicos.
3. Una rutina de inspección consiste en liberar y limpiar las zonas
aledañas a los dispositivos para que no impida el
desplazamiento lateral con el cual se diseño.
RECOMENDACIONES

1. Verificar que las plantillas de acero usadas para posicionar los

anclajes estén en buen estado, sin pandeos ni dobleces.

2. Cuidado con el almacenaje de los pernos y el dañado de la

rosca.
3. No deberá haber obstrucciones que dificulten la deformación de
los aisladores en cualquier dirección. La zona alrededor de cada
aislador sísmico deberá estar libre de escombros al término del
Contrato.
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