PERFORACION Y VOLADURA

Capitulo I.-
Las perforaciones en la
actividades mineras

DOCENTE: ARMANDO HUMBERTO BOHORQUEZ HUARA

Cajamarca, 11 de Septiembre de 2012
Actividad Minera
Fases:
1. Prospección
2. Exploración
3. Desarrollo
4. Preparación
5. Explotación
6. Procesamiento
7. Comercialización
8. Cierre de mina
 Ciclo de Trabajo

- Perforación
Desarrollos y Preparaciones - Voladura
(frentes) - Acarreo
- Transporte

- Perforación
- Voladura
Explotación (tajos) - Extracción
- Relleno
- Transporte
 Definición de Perforación
Perforación Subterránea Perforación Superficial
 ¿Qué es la perforación?

 Se entiende como perforación en minería la acción o

acto que, a través de medios mecánicos, tiene como
finalidad construir un agujero.
 Para que esto se logre debe extraerse todo el material
destruido dentro del agujero mediante la utilización de
aire comprimido o agua. En este punto es donde se
produce la diferencia entre lo que es la perforación de
exploración y la de producción
 ¿Qué es la perforación?

 En el primer caso la materia que se extrae sirve con el

propósito de analizar y poder determinar tipos,
calidades y cantidades de mineral para la eventual
explotación del yacimiento.
 La perforación de producción, en tanto, tiene por
finalidad cargar los agujeros con explosivos y generar
la voladura para poder quebrar la roca y así ir
avanzando con la explotación de la mina.
Los sistemas de penetración de la roca que han sido
desarrollados y clasificados por orden de aplicación
son:
en minería y obra
pública la
perforación se
realiza
actualmente, de
una forma casi
general, utilizando
la energía
mecánica.
 Perforación
 La perforación se basa en principios mecánicos de percusión y
rotación , cuyos efectos de golpe y fricción trituran la roca
Los componentes principales de un sistema de perforación
de este tipo son:

perforadora
broca

barreno

Fluido de barrido
perforadora

la perforadora que es la fuente

de energía mecánica.
la boca o broca que es el útil que
ejerce sobre la roca dicha energía

el varillaje o barreno que es el medio de

transmisión de esa energía.
el fluido de barrido que efectúa la limpieza
y evacuación del detrito producido
 Partes de un taladro

Taco inerte Cebo

Espaciadores inertes

Cordón detonante

Sección del taladro:

Accesorios de Perforación
- Barrenos 2’, 4’ 6’ 8’

- Barretilla
- Saca barrenos
- Cucharilla
- Atacador de madera
- Llave stilson
- Aceite
- Fósforo o chispero
 EQUIPOS DE PERFORACIÓN
Actualmente se emplean tres tipos de máquinas perforadoras

1. Manuales
De percusión con aire comprimido, para huecos
pequeños (25 a 50 mm de diámetro), para trabajo
horizontal o al piso (jack leg) o para huecos verticales al
techo (stopers).
2. Mecanizadas
De percusión y de roto percusión, montadas en chasis
sobre ruedas u orugas. Para huecos hasta 150 mm y 20 m
de profundidad. Ejemplo los wagondrill, track drill y
jumbos neumáticos o hidráulicos, que emplean barrenos
acoplables con brocas intercambiables
3. Mecanizadas rotatorias
Generalmente de grandes dimensiones para uso en
tajos abiertos, montadas sobre camión o sobre
orugas con traslación propia, con motor rotatorio
independiente y perforacion por presión con brocas
rotatorias.
 DISEÑO DE UNA MALLA
Los trabajos perforación depende de un diseño de malla
adecuado:
MALLA DE PERFORACION:
Por otro lado, los tipos de trabajo, tanto en obras de superficie
como subterráneas, pueden clasificarse en los siguientes grupos:

a) Perforación de banqueo.
b) Perforación de avance de galerías y túneles.
c) Perforación de producción.
d) Perforación de chimeneas.
e) Perforación de rocas con recubrimiento.
f) Sostenimiento de rocas.
a) Perforación de banqueo.

 Perforaciones verticales o
inclinadas utilizadas
preferentemente en
proyectos a cielo abierto y
minería subterránea
(L.B.H.) (long blast hole).
Este tipo de perforación se
emplea, en general, para la
minería a cielo abierto y
para algunos métodos de
explotación subterránea,
como el hundimiento por
subniveles.
 b) Perforación de avance de galerías
y túneles.
 Perforaciones preferentemente horizontales llevadas a cabo en
forma manual o mecanizada. Los equipos y métodos varían
según el sistema de explotación, pero por lo general, para
minería en gran escala subterránea se utilizan los equipos de
perforación llamados "jumbos", que poseen desde uno a tres o
más brazos de perforación y permiten realizar las labores de
manera rápida y automatizada.
c) Perforación de producción.

 Con este nombre se

conoce al conjunto de
trabajos de extracción del
mineral que se realiza en
las explotaciones mineras.
Una perforación de
producción corresponde a
la que se ejecuta para
cumplir los programas de
producción que están
previamente establecidos.
 d) Perforación de chimeneas.
Se trata de las labores verticales, que son muy utilizadas en minería subterránea y en
obras civiles. En ellas se emplean métodos de perforación especiales

Raise Boring
Jaula trepadora Alimak
e)Perforación de rocas con
recubrimiento.
 Se utiliza por ejemplo,
en perforación de pozos
de captación de aguas y
perforaciones
submarinas.
f) Sostenimiento de rocas
 Utilizado para la colocación de pernos de anclaje en
labores subterráneas principalmente.
Desarrollo de la perforación en minería
Diferentes Clasificaciones (Según el método mecánico
de perforación)
Rotopercutivos Métodos rotativos

 Son los más utilizados  Se subdividen a su vez en

en casi todos los tipos dos grupos, según que la
de roca, tanto si el penetración se realice por
martillo se sitúa en trituración (triconos), o
cabeza como en el por corte (brocas
especiales). El primer
fondo del barreno.
sistema se aplica en rocas
de dureza media a alta y el
segundo en rocas blandas.
Martillo en fondo Martillo en cabeza
 En estas perforadoras dos  La percusión se realiza
de las acciones básicas, directamente sobre la
rotación y percusión, se broca de perforación,
producen fuera del mientras que la rotación
barreno transmitiéndose a se efectúa en el exterior
través de una espiga y
del barreno.
varillas hasta la broca de
perforación. Los martillos
pueden ser adicionalmente
neumáticos o hidráulicos.
Atendiendo a la Resistencia a Compresión de las rocas y al diámetro de
perforación, se pueden delimitar los campos de aplicación de los
diferentes métodos tal como se refleja en la Fig1.1.
Según el tipo de trabajo que se realice en minería u obra pública
de superficie los equipos que más se utilizan y diámetros más
comunes para las voladuras en banco se recogen en la Fig. 1.2.
 CLASIFICACION DE LAS ROCAS

 La perforación de barrenos se realiza, casi en la

totalidad de los casos, en masas rocosas, por lo que es
interesante antes de iniciar una obra conocer los
diferentes tipos de materiales que se presentan y sus
propiedades básicas.
 Estas características de las rocas dependen en gran
medida de su origen, por lo que a continuación se
describen brevemente los tres grandes grupos que
existen.
 CLASIFICACION DE LAS ROCAS

Rocas ígneas.

Rocas sedimentarias.

Rocas metamórficas.
Rocas ígneas
 Su comportamiento ante la fragmentación, corte, desgaste y
meteorización puede ser variado; aunque las rocas ígneas
sin meteorizar, a efectos de su perforación, son todas duras
y compactas.
 Si la roca tiene un contenido en SiO2 superior al 62%,
geoquímicamente se la denomina ácida, entre ese valor y el
52% intermedia, entre 45 y 52% básica, y finalmente con
valores menores del 45% es ultra básica. En el mismo
sentido que las rocas ígneas son más pobres en sílice, a la
vez son más ricas en silicatos ferro magnesianos. Las
ácidas son más abrasivas y duras que las básicas; pero éstas
últimas son más densas y resistentes al impacto que las
primeras.
Rocas metamórficas
 Estas rocas son intermedias en sus características
físicas y químicas, entre las ígneas y las sedimentarias,
pues presentan asociaciones de minerales que
pertenecen a los dos tipos.
 Así se encuentran en ellas minerales, como el cuarzo,
los feldespatos, las micas, los anfíboles, los piroxenos
y los olivinos, esenciales en las rocas ígneas, pero no
tienen feldespatoides. Como en las rocas
sedimentarias, pueden tener calcita, dolomita, sílice y
hematites; pero no tienen minerales evaporíticos.
Rocas sedimentarias
 Las rocas sedimentarias se forman por la acumulación
de restos o detritus de otras rocas preexistentes, por la
precipitación química de minerales solubilizados o por
la acumulación de restos de animales o vegetales.
CARACTERISTICAS Y PELIGROS DE LOS DISTINTOS
TIPOS DE ROCA.

Caliza

 Fácil de excavar;
consumo reducido de
explosivos y barrenos.
Pueden encontrarse
cavernas, a veces de
grandes dimensiones, y
manantiales de agua
importantes. No suelen
hallarse gases
peligrosos.
CARACTERISTICAS Y PELIGROS DE LOS DISTINTOS
TIPOS DE ROCA.
Arenisca

 Fácil de excavar;
consumo de explosivos
normalmente menor que
en la caliza; mayor
consumo de barrenos.
No suele presentar
discontinuidades ni se
encuentran grandes
manantiales de agua.
 CARACTERISTICAS Y PELIGROS DE LOS DISTINTOS
TIPOS DE ROCA.

Pizarra
 De excavación fácil; según su
naturaleza y de la inclinación de
los estratos, suele encontrarse
poco agua, aunque a veces se
presentan manantiales importantes
cuando la capa freática está sobre
la excavación. Las pizarras
pueden ir asociadas al yeso y al
carbón; en el caso del segundo,
puede existir el metano, gas
explosivo muy peligroso; puede
hallarse también el hidrógeno
sulfurado, mortal, aunque en
pequeñas cantidades.
 CARACTERISTICAS Y PELIGROS DE LOS DISTINTOS
TIPOS DE ROCA.

Rocas graníticas
 Generalmente fáciles de excavar;
no se necesita entibar y el
revestimiento preciso es,
normalmente, pequeño; el
consumo medio de los explosivos
es más del doble que en la
arenisca normal; el de barrenos,
depende de la naturaleza de la
roca, que varía entre límites muy
amplios; aunque, normalmente,
las condiciones de esta roca son
favorables, de vez en cuando
pueden encontrarse manantiales
de agua con grandes caudales.
 CARACTERISTICAS Y PELIGROS DE LOS DISTINTOS
TIPOS DE ROCA.

Rocas volcánicas

 Son costosas de barrenar y

precisan importante
consumo de explosivos;
suelen encontrarse estratos
de tobas descompuestas que
dan lugar a grandes
manantiales, como también
gases peligrosos, tóxicos o
explosivos.
 Propiedades de las rocas que
afectan a la perforación
 Las principales propiedades físicas más importantes de las
rocas que influyen en los mecanismos de penetración y
consecuentemente en la elección del método de perforación
son:
 Dureza
 Resistencia
 Elasticidad
 Plasticidad
 Abrasividad
 Textura
 Estructura
 Características de rotura
 dureza
 Se entiende por dureza la
resistencia de una capa Escala de Mohs
superficial a la penetración
en ella de otro cuerpo más
duro.
 La dureza de las rocas es
el principal tipo de
resistencia a superar
durante la perforación,
pues cuando se logra la
penetración del útil el
resto de las acciones se
desarrollan fácilmente.
dureza
 Resistencia
 Se llama resistencia mecánica de una roca a la
propiedad de oponerse a su destrucción bajo una carga
exterior, estática o dinámica.
 Las rocas oponen una resistencia máxima a la
compresión.
 La resistencia de las rocas depende fundamentalmente
de su composición mineralógica.
Resistencia a la compresión simple
 Elasticidad
 La mayoría de los minerales constituyentes de las
rocas tienen un comportamiento elástico-frágil, que
obedece a la Ley de Hooke, y se destruyen cuando las
tensiones superan el límite de elasticidad
elasticidad
 Plasticidad
 En algunas rocas, a la destrucción le precede la
deformación plástica.
 Esta comienza en cuanto las tensiones en la roca
superan el límite de elasticidad.
 La plasticidad depende de la composición mineral de
las rocas y disminuye con el aumento del contenido de
cuarzo, feldespato y otros minerales duros. Las arcillas
húmedas y algunas rocas homogéneas poseen altas
propiedades plásticas.
 Abrasividad
 La abrasividad es la capacidad de las rocas para
desgastarla superficie de contacto de otro cuerpo más
duro, en el proceso de rozamiento durante el
movimiento.
 Esta propiedad influye mucho en la vida de los útiles
de perforación.
Abrasividad.- En la Tabla 1.2 se indican algunos
contenidos medios de diferentes tipos de roca.
 Textura
 La textura de una roca se refiere a la estructura de los
granos de minerales constituyentes de ésta. Se
manifiesta a través del tamaño de los granos, la forma,
la porosidad, etc. Todos estos aspectos tienen una
influencia significativa en el rendimiento de la
perforación.
 Como los granos tienen forma lenticular, como en un
esquisto, la perforación es más difícil que cuando son
redondos, como en una arenisca.
 Estructura
 Las propiedades estructurales de los macizos rocosos,
tales como esquistosidad, planos de estratificación,
juntas, diaclasas y fallas, así como el rumbo y el
buzamiento de éstas afectan a la linealidad de los
barrenos, a los rendimientos de perforación y a la
estabilidad de las paredes de los taladros.
En la Fig. 1.7 se clasifican los macizos rocosos a partir
del espaciamiento entre juntas y la resistencia del
material rocoso.
  Algunos de los parámetros más importantes son, por
ejemplo, la presión sobre la corona, el par de rotación, la
velocidad de rotación, velocidad de penetración, y la
presión de fluido. Estos parámetros pueden combinarse
mediante ecuaciones más complejas, para obtener otros
parámetros como la energía específica o el d-exponent,
que pueden correlacionarse con las propiedades
geomecánicas del terreno.

 Parámetros de perforación
 Velocidad de rotación (rpm)
 Fuerza de empuje
 Diámetro de perforación
 Velocidad y caudal del aire de barrido
 Desgaste de los trépanos

 Dureza o resistencia de la roca

Velocidad de Rotación
 En principio, conceptualmente la velocidad de rotación
es inversamente proporcional a la resistencia a
compresión de la roca. Sin embargo, hay que tener en
cuenta que la velocidad de rotación también varía en
función de la marcha en la que se esté trabajando. Por
eso, es mejor tener en cuenta el par motor, que para su
cálculo ya se introducen las variables de la presión de
la bomba hidráulica, la marcha, y la velocidad de
rotación.
Fuerza de empuje y diámetro de
perforación
 La fuerza de empuje que es necesario aplicar aumenta
directamente con la dureza de la roca, y debe alcanzar
una magnitud suficiente para sobrepasar su resistencia
a la compresión.
 Por otra parte, esta fuerza no puede exceder un
determinado valor límite, para evitar daños
prematuros en la cabeza de perforación.
 En formaciones rocosas duras o muy duras, una fuerza
excesiva conduce a la incrustación de la cabeza y
consecuente destrucción, lo que significa el término de
la vida útil de la herramienta.
Fuerza de empuje y diámetro de
perforación
 A su vez, a mayor diámetro de perforación, más grande
es la cabeza de la barrena y por consiguiente mayor la
superficie a perforar por lo que ofrecerá mayor
resistencia.
 En suma, la fuerza de empuje es función de dos
variables: la dureza de la roca y el diámetro de
perforación.
Velocidad y caudal del aire de barrido
Velocidad de avance vs. Parámetros de perforación

 Velocidad de rotación.-
Mientras el barrido es
perfecto, la velocidad de
avance (Va) es
linealmente
proporcional a la
velocidad de rotación.
(Véase figura 3.1).

En la práctica, a medida que Va aumenta, el barrido se torna ineficiente.

Velocidad y caudal del aire de barrido
Velocidad de avance vs. Parámetros de perforación

 Fuerza de empuje.-
Mientras el barrido es
perfecto, la velocidad de
avance (Va) aumenta
exponencialmente con la
fuerza de empuje.

En la práctica, a medida que Va aumenta, el barrido se torna deficiente.

 Desgaste del tricono
 La velocidad de avance
decrece
exponencialmente con el
desgate del tricono.
 glosario
Atacador Retacado
 Herramienta empleada  Zona de los barrenos sin
para compactar los carga de explosivo que
cartuchos de explosivo y se rellena con un
el material inerte de material inerte, polvo,
retacado arena, arcilla, etc.
 glosario
Sobre perforación Roca suelta
 Longitud de barreno  Fragmentos de roca
perforada por debajo del desprendidos por las
nivel de arranque grietas o diaclasas
proyectado.
 glosario
Velocidad de penetración Velocidad de perforación
 Ritmo neto de avance  Ritmo medio de
durante la perforación perforación de barrenos
de un barreno. incluyendo los tiempos
no productivos.