Principales propiedades

Para la fabricación de bloques se le hacían pruebas de granulometría a la arena y a la gravilla, entonces

dependiendo de la densidad que se quería, se combinaba la arena y la gravilla buscando una
granulometría acorde a la densidad que se estaba buscando. Por supuesto que a 24 horas se tenia una
prensa hidráulica la cual media la resistencia a 24 horas . esa resistencia es critica porque si esta por
debajo del minimo requerido no te va alcanzar a los 7 dias la resistencia exigida por la ley de 60kg/cm^2.
De modo que tenia que tener una resistencia minima al primer dia de producción para poder garantizar
la resistencia a 7 dias de haberse fabricado el Bloque. Normalmente se despachaba con mas de 70 a 80 .
Depende mucho hasta de la misma calidad del cemento. La calidad del cemento en el país no es estable.
Ademas, Es función de la calidad de los agregados, puesto que si los agregados tienen una
contaminación arcillosa, Eso resultara en la reducción de la resistencia entonces se tiene que estar
monitoreando constantemente para aumentarle la cantidad de cemento y no perder una producción.
Otro factor que influye es la misma granulometría de la gravilla que no puede ser mayor de 3/8. En
cuanto a rendimiento debería darte de 33 bloques por funda de cemento. La calidad de la arena, de la
grava como se lava.

5 - ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LOS BLOQUES DE HORMIGON Norma IRAM 11561

Resistencia a la compresión

En lo que se refiere a las características mecánicas, la resistencia a la compresión, sobre la sección bruta
del bloque, es un índice que proporcio-na una medida de la capacidad de la mampostería para resistir
las diferentes cargas.

La Norma IRAM 11561 "Bloques de Hormigón", año 1992, dice que: 'Los bloques ensayados según lo
especificado en el punto 6.2 cumplirán con los requisitos establecidos en la Tabla siguiente:

bloques y ejecución del muro se establecen en la norma IRAM 115556. Es importante destacar que los
valores indicados en la Tabla VI no limitan el uso de bloques de resistencias superiores a 8 MPa, los que
usualmente son utilizados en mampostería estructural con armadura distribuida, tanto en edificios en
altura como en muros de sostenimiento.

Absorción de agua

Es el Indice que representa el grado de compacidad o porosidad de un bloque de hormigón. Esta

característica unida a la resistencia a la compresión, determina la durabilidad del bloque y su posibilidad
de ser empleado en paramentos exteriores sin revestimientos. La Norma IRAM 11561 específica para
este caso: "Los bloques no podrán, en ningún caso, tener una absorción de agua superior a 240 Kg. por
metro cúbico de hormigón". Contracción por secado Cuando el destino del bloque lo justifique deberán
verificarse las características indicadas en la Tabla VIl. Medidas "Discrepancias: los bloques podrán
presentar discrepancias en las medidas nominales del largo, ancho y alto de (+/- )3mm." Almacenaje
"Los bloques se mantendrán almacenados por un periodo de 28 días, incluyendo el de curado. Si los
ensayos indican que cumplen con los valores exigidos, el periodo podrá ser menor. En cualquier caso, el
período mínimo de almacenaje será de 10 días, a partir del final del curado".
1.4.4 Propiedades

Las características que deben tener los bloques de concreto están definidos por la NTC 4026, cuando se va a construir
mampostería estructural; y por la NTC 4076, cuando se va a construir mampostería no estructural (divisoria). Estas ca-
racterísticas son las mismas que se piden en la Norma Sismo Resistente NSR10, que rige el diseño y construcción de estructuras
en Colombia. Los ensayos para definir estas características están presentados en la NTC 4024.

1.4.4.1 Densidad (peso) (D)

La densidad de un bloque depende del peso de los agregados, del proceso de fabricación y de la dosificación de la mez-cla. La
densidad debe ser la máxima que se pueda alcanzar, pues de ella dependen sus otras características como: re-sistencia a la
compresión, absorción, permeabilidad, durabilidad y comportamiento al manejo durante su producción, transporte y manejo
en obra; capacidad de aislamiento térmico y acústico, y textura y color de su superficie, etc. (véase la Tabla 1)

Tabla 1. Densidad de los bloques de concreto.

CLASE Peso Mediano Peso Normal
Densidad, kg/m3 1680 hasta menos de 1900 1900 o más

1.4.4.2 Resistencia a la compresión (Rc28)

La resistencia a la compresión es la principal propiedad que deben tener los bloques, y determina si se pueden usar
para mampostería estructural (portante) o divisoria (no portante o no estructural).

En los bloques para mampostería estructural se tienen dos clases de resistencias: alta y normal. La resistencia alta
se usa para todo tipo de construcciones, incluyendo edificios de mampostería estructural. La baja se usa fundamen-
talmente para construcciones de uno y dos pisos. El uso de una u otra depende de las necesidades estructurales,
sin importar la exposición a la intemperie o el recubrimiento que vaya a tener el muro (véase la Tabla 2).

La resistencia a la compresión está especificada para ser alcanzada a los 28 d de producidos los bloques; pero se
pue-den pegar en el muro a edades menores cuando se tenga un registro sobre la evolución de la resistencia de
bloques de iguales características, y éste indique que alcanzarán dicha resistencia, lo que no exime de la verificación
directa de la calidad de los bloques.

Se pueden especificar resistencias a la compresión mayores que la alta, cuando lo requiera el diseño estructural;
pero se debe consultar antes a los productores locales, sobre la posibilidad de fabricarlos.

La resistencia a la compresión se determina mediante el ensayo descrito en la NTC 4024.

Tabla 2. Valor mínimo de la resistencia a la compresión de bloques de concreto, a los 28 d (Rc28), en MPa, sobre el área
neta promedia (anp); y valor de la Absorción de agua (Aa)%, según la densidad del concreto secado al horno (NTCs 4026 y
4076).
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN a los 28 d (Rc28)B, ABSORCIÓN DE AGUA (Aa), en %, según el peso (densidad)
evaluada sobre el área neta promedia (Anp) del con-creto secado en horno, kg/m3
MínimoB, MPa Promedio de 3 unidades, máximo, %
CLASE Promedio de 3 Individual Peso mediano, de Peso normal, 1900
unidades 1680 kg/m3 hasta kg/m3 o más
menos de 1900 kg/m3
Alta 13 11 12% 9%
Normal 10 9 15% 12%

1.4.4.3 Absorción (Aa%)

La absorción es la propiedad del concreto del bloque para absorber agua hasta saturarse. Está relacionada con su per-
meabilidad o sea la posibilidad de que haya paso de agua a través de sus paredes. Los límites de la absorción varían con el tipo
de concreto del bloque

Tabla 3. Absorción de agua (Aa%) según el peso (densidad) del bloque, secado al horno.
Promedio de 5 unidades, máximo, %
Unidades / mampostería ESTRUCTURAL
PESO LIVIANO, Menos de 1 680 MEDIANO, De 1 680 hasta NORMAL, 2 000 ó más
menos de 2 000
CLASE Alta 15 12 9
CLASE Baja 18 15 12
Unidades / mampostería NO ESTRUCTURAL
Chapa 15 12 9
Unidad 18 15 12

Es importante tener la menor absorción posible en el bloque, pues mientras mayor sea, más agua succionará del
morte-ro de pega y de inyección, y se puede reducir la hidratación del cemento en la superficie que los une,
perdiendo adhe-rencia y originando fisuras. Por el contrario, bloques totalmente impermeables evitan el intercambio
de humedad y la creación de una superficie de adherencia, resultado en uniones de baja resistencia, con fisuras
permeables al agua.
Una absorción baja reduce la entrada de agua y de contaminantes en el bloque, mejorando su durabilidad. Como la
ab-sorción es inversamente proporcional a resistencia a la compresión, por lo general es mayor para las unidades de
menor resistencia.
1.4.4.4 Contenido de humedad (H)
El contenido de humedad no es una propiedad del concreto del bloque sino un nivel de presencia de humedad
dentro de su masa, intermedia entre saturación y estado seco al horno. Se determina mediante el ensayo
correspondiente descrito en la NTC 4024. Mientras menos humedad tengan los bloques en el momento de pegarlos
en el muro, y permanezca así, menos riesgo habrá de que aparezcan fisuras en los muros.
1.4.4.5 Aislamiento acústico
Después de chocar con un muro las ondas de sonido son reflejadas, absorbidas y transmitidas en cantidades
variables, dependiendo de la clase de superficie y la composición del muro. Las perforaciones verticales de los
bloques de concre-to proporcionan cámaras de aire aislantes, que absorben parte del sonido, a lo que contribuye
también una textura abier-ta en el bloque, pero se reduce si se recubre con acabados lisos. Los muros de bloques
de concreto rugosos y con geometría irregular, absorben entre el 20% y el 70 % del sonido.
1.4.4.6 Aislamiento térmico
El aislamiento térmico de los muros de bloque de concreto es mayor mientras menos densos sean los bloques.
Además, sus perforaciones verticales funcionan como cámaras aislantes, pues el aire es menos conductor térmico
que el concre-to.
1.4.4.7 Resistencia al fuego
La resistencia al fuego de un muro de bloques de concreto está relacionada con el diseño y dimensiones de éstos, el
tipo de agregados usados, la relación cemento/agregados, el método de curado y la resistencia del concreto. Esta
resisten-cia se da en función del espesor equivalente (eq) es decir, el espesor de material sólido existente en la
trayectoria de ca-lor y es el número de horas necesario para que se eleve la temperatura hasta el nivel máximo
aceptado en el ensayo de resistencia al fuego.
El espesor equivalente se puede estimar con los valores de la Tabla 4, que aumentan si se inyectan las celdas. Los mu-ros de
bloques de concreto, aun cuando no tenga rellenas todas las celdas, ofrecen una resistencia al fuego aceptable, debiéndose
proceder a una inyección completa para una protección elevada.

Tabla 4. Valores de espesor equivalente (eq) expresados como horas de resistencia al fuego.
RESISTENCIA AL 1 2 3 4 5
FUEGO, horas
Espesor equivalente 80 100 130 170
(eq), mm
Espesor nominal de la 150 200 250
unidad inyectada, mm

1.4.4.8 Dimensiones

Si las dimensiones (medidas) de los bloques son variables, se altera el espesor de los muros y del mortero de pega,
y se modifican sus características estructurales y constructivas (apariencia final del muro, niveles de enrase,
alineación de juntas, acabados adicionales, etc.). Para evitar esto, el sistema de bloques de concreto es
rigurosamente modular y, por su proceso de fabricación, las medidas son muy precisas y constantes; pero deben
estar dentro de ciertos límites.

Las dimensiones de los bloques están definidas como: espesor, altura y longitud y se expresan de tres maneras: las
dimensiones reales son las que se toman directamente sobre la unidad en el momento de evaluar su calidad; las
dimen-siones estándar son las designadas por el fabricante en su catálogo (dimensiones de producción), y las
dimensiones nominales son las dimensiones estándar más el espesor de una junta de pega, o sea 1 cm. Por
ejemplo, un bloque de dimensiones nominales (espesor, altura, longitud) 20 x 20 x 40, tiene unas dimensiones
estándar de 19 x 19 x 39, pero sus dimensiones reales podrán ser 19,1 x 18,9 x 39,2, todas las medidas dadas en
centímetros.
1.4.4.8.1 Dimensiones mínimas
Los espesores de pared (ep) y de tabique (et) de los bloques para mampostería no estructural, deben tener, mínimo,
2 cm, según la NTC 4076.
Los bloques para mampostería estructural deben tener los espesores mínimos de paredes y tabiques que se dan en la Tabla 5.

1.4.4.8.2 Tolerancias
Los bloques para mampostería estructural y no estructural no deben tener dimensiones reales que difieran de las
dimen-siones estándar en más de 2 mm para la longitud, y en no más del 1% para el espesor y la altura.
Adicionalmente, las dimensiones reales de los elementos de bloques con acabados arquitectónicos (tales como
ranuras, estrías, proyeccio-nes, escalonamientos, inclinaciones, etc.), no deben diferir de las estándar en más de 2
mm, pero este requisito no es aplicable a las superficies partidas.
1.4.4.9 Acabado y apariencia
Todos los bloques deben estar sanos y no deben tener fisuras ni otros defectos que interfieran con el proceso de
coloca-ción o que perjudiquen la resistencia o permanencia de la construcción. Las fisuras menores debidas al
método de fa-bricación, o las desportilladuras menores que resultan de los métodos de manipulación en el despacho
y en la entrega, no son motivo de rechazo. Los bloques que se van a utilizar como base para un recubrimiento
posterior, deben tener una superficie con una textura lo suficientemente abierta que permita una buena adherencia.
Cuando las unidades se van a utilizar en construcciones de mampostería expuesta, la pared o paredes de los
bloques que van a estar expuestos no deben presentar desportilladuras ni grietas, ni se permiten otras
imperfecciones visibles al observarlas desde una distancia igual o mayor de 6 m, con una fuente de luz difusa.
El 5% del envío puede tener pequeñas fisuras, o desportilladuras no mayores de 2,5 cm en cualquier dimensión, y
fisu-ras verticales de no más de 0,5 mm de ancho y una longitud no mayor que el 25 % de la altura nominal del
bloque. El color y la textura los debe especificar el comprador, y todos los parámetros de acabado de las paredes de
los bloques que van a ir expuestos, deben estar de acuerdo con una muestra aprobada, de dos bloques, que
representen el intervalo permitido en la textura y dos en el color.
1.4.4.10 Control de calidad
El control de calidad de los bloques se verifica mediante ensayos normalizados incluidos en la NTC 4024. Una produc-ción o
compra, de unidades de iguales características (forma, tamaño, resistencia, etc.) se divide en lotes de 10.000 uni-dades. De
cada lote o fracción restante se toma, al azar, una muestra de 5 unidades como especímenes de ensayo, que representan el
lote correspondiente. Sobre cada unidad se deben efectuar, sucesivamente, los ensayos de contenido de absorción, densidad, y
resistencia a la compresión, después de evaluar las dimensiones y el acabado.

1.4.4.11 Transporte
El manejo y transporte de los bloques se debe hacer con cuidado, para evitar su deterioro o daño. El transporte se
pue-de realizar unidad por unidad o en cubos armados o no sobre una estiba. Como amarre se usan: zunchos
metálicos o plásticos, plástico termo encogible o estirable.
1.4.4.12 Recepción
Los bloques deben cumplir con los requisitos de las NTC 4026 o NTC 4076, evaluados mediante los ensayos
descritos en la NTC 4024. Se recomienda tomar una muestra testigo (igual a la especificada). Si se incumple alguno
de los valo-res, el proveedor puede pedir que se ensaye la segunda muestra. Si esta cumple la norma se acepta el
lote; si no, se rechaza definitivamente.
Es muy importante definir la responsabilidad sobre el manejo (descargue, almacenamiento y transporte) de las
unidades en obra, pues la responsabilidad del productor va hasta la entrega, tanto para daños físicos como para el
contenido de humedad.
1.4.4.13 Almacenamiento
Los bloques de concreto nunca se deben mojar, ni antes, durante o después del proceso de pega; además se deben
proteger contra la lluvia, la humedad que viene del suelo y se debe evitar que se contaminen con tierra u otros
materiales que afecten luego su adherencia con el mortero de pega o los acabados. Se recomienda descargar los
bloques sobre plataformas o estibas que los aíslen del suelo; además, el arrume se debe cubrir con láminas de
plástico o estar bajo te-cho, para que permanezcan secas antes de pegarlos.
Los arrumes de bloques sueltos se deben hacer trabados, y no deben tener más de 1,6 m (unos ocho bloques) para
que no se derrumben. Los cubos colocados sobre estibas, se pueden arrumar en tres o cuatro niveles, cuidando de
no dañar los niveles inferiores o que se desplomen.
1.4.4.14 Manejo interno
Al retirar los bloques de los arrumes, se deben poner con cuidado en las carretillas para llevarlos hasta el sitio de trabajo. Se
recomienda que las carretillas sean planas, para un mayor rendimiento en el transporte y un menor deterioro en los bloques; y
no se deben cargar demasiado para evitar su volcamiento. Al sitio de trabajo se deben llevar sólo los bloques necesarios para
construir el muro.