Gestión Ambiental

Seguridad y Salud Ocupacional

• Datos de la empresa: nombre, ubicación, productos y/o servicios

elaborados, etc.

• Adecuación a la legislación vigente.

• Plan de salud y seguridad.

• Infraestructura acorde a normas.

• Orden y limpieza.

• Sistemas de protección colectiva y personal.

• Riesgos físicos, químicos y biológicos.

• Riesgos eléctricos, ergonómicos y derivados del uso de la

tecnología.

• Uso de maquinarias y herramientas.

• Protección contra incendios. TOMI

• Señalización y elementos de seguridad.

• Ambiente laboral (físico y psicológico).

• Provisión y uso de la vestimenta adecuada y de los elementos de

protección personal.

• Ergonomía aplicada.

• Función y responsabilidad de la dirigencia.

• Capacitación de todo el personal.

• Grado de concientización del personal.

• Plan de evacuación.

• Roles ante emergencias.

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 Gestión Ambiental

• Plan de mejoramiento.

• Estadísticas y registros.

• Conclusiones y recomendaciones

Informe Ambiental

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 Gestión Ambiental

Introducción

La empresa seleccionada para el desarrollo del trabajo integrador ha sido

Porta Hnos. S.A. La misma se encuentra ubicada en camino San Antonio 4,5 km.
Cuenta con aproximadamente 500 empleados en los diferentes sectores de la
empresa. Comenzó produciendo licores pero al pasar los años fue expandiendo
su cartera de productos y a su vez creciendo verticalmente. Con el paso del
tiempo, ya han pasado 5 generaciones las cuales fueron aportando al crecimiento
de la empresa. Así se fueron sumando actividades a la empresa como:

 Producción y elaboración de alcoholes de alta calidad

 Elaboración de vinagres y acetos balsámicos

 Diseño y construcción de plantas de etanol

 Provisión de soluciones de ingeniería a otras empresas

 Innovaciones tecnológicas que permiten agregar valor a la

producción primaria de nuestra tierra

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 Gestión Ambiental

En cuanto a certificaciones, Porta está certificada bajo normas ISO 14001

de gestión ambiental y también es reconocida como “empresa B”. Ser una
empresa B significa lo que es una empresa que redefine el sentido del éxito
empresarial, usando la fuerza del mercado para dar solución a problemas sociales
y ambientales. En otras palabras, pone al mismo nivel de importancia la obtención
de beneficios como el cuidado del medioambiente. En Argentina existen solo dos
empresas más que consiguieron esta categoría desde el país y no obteniéndola
en el exterior. Además, cabe destacar la rapidez con la que obtuvo este
reconocimiento.

http://infonegocios.info/nota-principal/hito-para-porta-alcanza-el-sello-de-
empresa-b-y-se-vuelve-faro-de-sustentabilidad-para-pymes

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 Gestión Ambiental

La zona industrial de córdoba se encuentra sobre el anillo de circunvalación

pero la empresa se encuentra ubicada un poco separada de la autovía y muy
próxima a una zona residencial, lo que genera malestar y confusión en las
personas debido a la incertidumbre del impacto ambiental que tiene la empresa.
Porta no solo cumple con todos los requisitos del gobierno sino que también se
esfuerza por superarse y demostrar su interés por el medio ambiente y la
sociedad en la que se encuentra ubicada. Además, proporciona empleos para los
habitantes de la zona, actividades recreativas para fechas especiales y trabajos
como proveedores de regalos para días especiales dentro de la empresa.
Demostrando así, su interés tanto por el medio ambiente como las personas que
lo habitan.

Actividades productivas

En cuanto a sus actividades productivas, cuenta con diferentes proyectos

dentro de la planta como lo son las torres de destilación, la producción de CaCO3,
la planta de quimosina, las líneas de soplado y las líneas de fraccionamiento.
Cada uno de estos tiene un impacto ambiental que la empresa intenta minimizar.

Planta de alcohol
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 Gestión Ambiental

Uno de los proyectos de la planta se basa en la producción de alcohol,

proyecto a destacar debido que además de efluentes líquidos como todo los
demás procesos genera CO2 y residuos de grano. La producción de alcohol se
lleva a cabo en torres de destilación a partir del grano. Durante la fermentación,
se libera dióxido de carbono y los residuos de grano que ya no pueden producir
más alcohol.

Por un lado el dióxido de carbono es reutilizado por otra planta que cuenta
Porta para la producción de Carbonato de calcio (CaCO3). Este se vende a
pinturerías como aditivo o también a industrias medicinales ya que el mismo
puede ser utilizado para darle cuerpo a las aspirinas por ejemplo. En otros casos,
la empresa vende el CO2 a empresas del rubro gaseosas, quienes utilizan el
mismo para la gasificación de las bebidas.

Por otro lado, el residuo del grano también conocido como burlanda, es
comercializado para feedlots ya que consisten en una buena fuente de
alimentación nutritiva para la dieta de las vacas.

Una vez obtenido el alcohol, se realizan diversos procesos para la

producción de los vinagres, licores, alcohol puro, etc. Para el fraccionamiento de
sus productos, Porta cuenta con 8 líneas de fraccionamiento y máquinas de
soplado.

Tratamiento de efluentes

Dentro de la planta, cada actividad tiene un cupo delimitado de efluentes

que no debe superar bajo ningún punto de vista. En el caso de que esto ocurra,
toda la atención es desviada hacia el proceso para poder corregirlo. Los efluentes
son enviados a un lombricero el cual consume la carga orgánica que en este se
presente. El problema es que si la carga orgánica es muy alta, las lombrices se
mueren, y de ser muy baja las lombrices se comen entre sí por lo que es un
proceso que hay que tratar con mucho cuidado.

Una vez hecho esto, los efluentes se los hace pasar por un tratamiento
aeróbico de barros activados para disminuir la carga orgánica en su totalidad.

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 Gestión Ambiental

Para los efluentes provenientes de los sanitarios, se realiza un tratado por

separado en una planta que es capaz de realizarlo debido a lo antes explicado.

Una vez tratado los efluentes, son reutilizados para el uso en vestuarios, no
ingerible, o para riego. De no ser utilizado, se estudia si cumplen con la cantidad
de DBO y DQO para poder liberarlas en las napas.

Manejo de residuos generales.

Todo residuo generado por la empresa es separado y clasificado para su

reutilización. Porta cuenta con un sector llamado “isla de residuos generales” en
donde se almacena vidrio, cartón, plástico que luego es vendido. Un ejemplo a
cerca de la forma de actuar de Porta como empresa B lo podemos evidenciar en
el lavado de botellas. En caso de que la botella no se encuentre apta para el
fraccionamiento debido a que contiene partículas en su interior, la misma ingresa
a cuarentena. Una vez ahí se analiza la posibilidad de lavar la botella en vez de
decomisarla. En muchos casos el costo del lavado de botella es mayor a comprar
una nueva y deshacerse de la misma, pero si se tiene en cuenta el impacto
ambiental que esto tiene, se decide que es mejor lavar la botella y afrontar el
costo.

El scrap también es separado de la misma forma antes mencionada y

valorizada para su reutilización. Este está compuesto mayormente por cajas de
cartón, streech en muchos casos ya proveniente de procesos de reciclado,
preformas y botellas de plástico y botellas de vidrio.

En el comedor por ejemplo vemos como existen cestos diferenciados para

los residuos orgánicos y los inorgánicos fomentando así una cultura del cuidado
del medio ambiente y la concientización.

Gases de efecto invernadero

Como se explicó anteriormente, los gases producidos durante la

fermentación son reutilizados, pero además, con el propósito de reducir la

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 Gestión Ambiental

contaminación que el transporte de grano trae consigo, Porta ha desarrollado la

colocación de “Minidest”. Este proyecto consiste en la instalación de plantas de
fermentación del grano en campos productores, de manera que el grano no debe
ser transportado hasta porta y luego volver en forma de burlanda. El transporte
que debe realizarse es únicamente el traslado del alcohol hacia Porta. Esto
reduce ampliamente el impacto generado por las emisiones de los camiones ya
que hace más eficientes los viajes llevando el producto de valor agregado.

Uso de energía

La iluminación en muchos casos ha sido reemplazada por iluminación led

la cual consume menos y tiene un gran poder lumínico. Actualmente se está
construyendo el nuevo depósito en el cual se tiene previsto la instalación de luces
led estratégicamente colocadas tanto para el ahorro de energía como para el
cuidado de la vista de los empleados.

En cuanto a intercambio de calor, por ejemplo, se utilizan métodos de

ahorro de energía y reutilización para evitar el desperdicio.

Uso de agua

Como la empresa produce distintos tipos de bebidas alcohólicas y vinagres

y acetos, se utiliza gran cantidad de agua durante su elaboración. Por ejemplo la
elaboración de vinagre requiere doscientos mil litros de aguas diarios para
mantener viva la bacteria que produce el vinagre, de no mantenerla viva, esta
tardaría semanas en recuperar su desempeño deseado. Es por esto que la
empresa recupera parte del agua utilizada, aproximadamente el 10% y además
utiliza los efluentes para abastecimiento interno como seria vestuarios y riego.

Contaminación sonora

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 Gestión Ambiental

La planta en si no genera ruido hacia el exterior pero cuando ingresamos a

la zonas de producción cualquiera sea, es obligatorio el uso de EPP para el
cuidado de los trabajadores y además la limpieza de zapatos y el uso de cofia
para mantener la inocuidad de los productos.

Valorización

Se utilizó la Matriz de Leopold para hacer la valorización cualitativa del

impacto ambiental.

Medidas de prevención adoptadas

Conclusión y recomendación

Luego de observar cuidadosamente el trabajo que realiza la empresa

podemos ver como esta hace el mayor esfuerzo posible por el cuidado del medio
ambiente y de la gente que lo rodea. Es un tema muy complicado de analizar y
que a veces por falta de conocimiento en profundidad no se puede llegar a
entender. Consideramos que la empresa, como toda actividad humana, tiene
cierto grado de impacto ambiental ya sea en sus procesos de producción,
transporte de materia prima, transporte de producto terminado, entre otros. Sin
embargo, cabe destacar que Porta trabaja en disminuir y prevenir el impacto
ambiental, siendo un ejemplo para muchas otras empresas que no lo consideran
al momento de tomar decisiones.

La empresa ha tenido un crecimiento enorme en los últimos años por lo

que también se hace difícil de manejar esto y a la vez tener siempre la mirada

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 Gestión Ambiental

puesta en el medio ambiente. Consideramos que las medidas que toma Porta son
adecuadas y no hay mucho que recriminarle.

Por último, representa una gran fuente de trabajo tanto para empleados
como para proveedores haciendo crecer la economía del país. Es impresionante
la capacidad innovadora que tienen sus dueños para crecer de forma sustentable
utilizando cada uno de los resultados obtenidos de una actividad para el beneficio
de la sociedad.

Datos de la empresa

Ubicada a solo tres kilómetros de la ciudad de Córdoba, en Av. O’Higgins

4715, se encuentra una de las plantas más importantes de Volkswagen a nivel
mundial: el Centro Industrial Córdoba. Perteneciente a Volkswagen Argentina

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 Gestión Ambiental

desde el año 1995 y erigido sobre un predio de más de 22 hectáreas, posee una
superficie cubierta de 109.347 m2 y representa un referente de desarrollo
industrial y tecnológico de la provincia de Córdoba, sin nada que envidiarle a
plantas ubicadas en Europa u en Oriente.

La fábrica trabajando a máxima capacidad emplea a más de 1900

empleados y moviliza de manera significativa un número incluso mayor
perteneciente a proveedores nacionales de los bienes y servicios necesarios para
el desarrollo de su actividad.

En sus orígenes el Centro Industrial Córdoba se dedicó a la fabricación de

ejes diferenciales traseros, siendo la primera empresa del país en hacerlos. En la
actualidad en cambio, produce solamente transmisiones manuales,
automatizadas y sus distintos componentes.

Producción de cajas de transmisión

La máxima capacidad del Centro Industrial Córdoba es de unas 5000

transmisiones por día, es decir una transmisión cada 20 segundos. El 95% de las
mismas se exporta a diferentes países del mundo mientras que el resto abastece
al mercado local, particularmente a la Suran y a la SuranCross, fabricadas en
Pacheco. Si algo caracteriza y diferencia al Centro Industrial Córdoba es la
estructura de producción ágil y flexible, con una organización por células de
trabajo, apoyado en el trabajo en el equipo, la correcta capacitación de las
personas y la participación de todos los empleados en el logro de los objetivos

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 Gestión Ambiental

propuestos ya sea para cada célula como también aquellos buscados por la
dirección general.

Sistema de gestión de calidad, ambiental, de seguridad

La empresa certifica todos sus procesos bajo las normas IS0 9001/2015
Gestión de Calidad, ISO 14001 Medio Ambiente y la OHSAS 18001 de Salud y
Seguridad Ocupacional. La certificación bajo estas tres normas es conocida como
la Trinorma. La adopción de ese Sistema Integral de Gestión le permitió obtener el
Premio Nacional a la Calidad en el año 2005, y en el año 2007 el premio
Volkswagen Excellence, máximo galardón que otorga el Consorcio Volkswagen a
la mejor Planta de agregados mecánicos.
Finalmente en 2008, y consecuente con su estrategia empresarial de excelencia
esta planta fue reconocida con el Premio Iberoamericano a la Calidad por la
robustez y sustentabilidad de sus procesos.

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 Gestión Ambiental

Estos sistemas de gestión son sometidos a tres auditorias anuales, dos de

ellas internas y la restante externa.

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 Gestión Ambiental

Plan de Salud y Seguridad

Centro Industrial Pacheco trabaja de manera continua para asegurar la

salud y seguridad de todos sus empleados. Además de cumplir con la legislación
nacional con respecto al tema, la empresa debe cumplir con normas alemanes de
seguridad de una exigencia mucha mayor y menos permisividad, hasta el punto
de ser “exageradas” como nos contaba el responsable en planta en la visita.

Como si fuera poco, fue la primera automotriz en certificar OHSAS 18001

de Salud y Seguridad Ocupacional, un reconocido estándar internacional para la
salud ocupacional y sistemas de gestión seguros. Proporciona un marco para
identificar, controlar y reducir el riesgo asociado con la salud y la seguridad en
planta.

De lo más alto hasta lo más bajo del organigrama todos conocen el

Sistema de Gestión y trabajen conjuntamente para su correcta implementación en
los distintos niveles con el objetivo de asegurar la salud y seguridad de todo aquel
que ponga un pie en Volkswagen.

Orden y Limpieza

Sin duda uno de los aspectos que más nos llamó la atención de la planta
fue la limpieza de la misma. A partir de otras visitas a empresas metal mecánicas,
esperábamos encontrarnos con un ambiente de trabajo sucio y desordenado pero
no fue el caso en el Centro Industrial Córdoba, más semejante a una empresa
alimenticia que una automotriz. El orden y limpieza es logrado a partir del trabajo
en células de trabajo con una profunda capacitación del personal en materia de
5S y una verdadera asimilación de sus conceptos. Sin embargo, cabe destacar
que la planta visitada trabajaba muy por debajo de sus niveles de producción
deseados y que al aumentar los mismos, probablemente también aumente el
desorden y la suciedad.

Sistemas de EPP y EPC

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 Gestión Ambiental

Elementos de Protección Personal

Estos elementos varían según el puesto de trabajo pero todos ellos son
entregados por la empresa a los empleados que correspondan, quienes
previamente son capacitados en materia de EPP, les muestran las ventajas de
usarlos, las consecuencias de no hacerlo y por ultimo si aún no los utilizan por
decisión propia son obligados a hacerlo.

Ejemplos de EPP relevados:

 calzado de seguridad con punta de metal

 guantes

 gafas

 sorderas

 ropa de seguridad

 faja

Al momento de realizar la visita pudimos observar que muchos de los

operarios no estaban utilizando los EPP correspondiente quizás debido a que no
había muchas máquinas prendidas y por lo tanto los riesgos eran menores. Sin
embargo consideramos que el uso de los EPP debe ser obligatorio dentro de la
planta sin importar los niveles de producción ya sea como prevención de riesgos
como también para generar la costumbre de utilizarlos.

Elementos de Protección Colectiva

En cuanto a los elementos de protección para los empleados en general,

destacamos el uso de señalización de peligro con líneas amarillas y sensores en
las puertas de las máquinas para no permitir realizar operaciones con las puertas
abiertas. Además, en el piso están marcadas las sendas de paso para evitar
cualquier accidente entre operarios y los vehículos utilizados dentro la planta. Con
respecto a la línea de producción, visualizamos pequeños puentes que la cruzan
de un lado al otro para evitar que los operarios intenten cruzar ya sea por arriba o

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 Gestión Ambiental

por abajo, como también reducir el tiempo que implicaría rodearlas. Por último,
cada máquina posee un motor de emergencia, el cual la apaga de inmediato ante
cualquier situación de emergencia. Las máquinas están pintadas de blanco
mientras que los tableros eléctricos de azul.

Riesgos Encontrados

Para el registro de los distintos riesgos de trabajo

Intolerable >= 24
relevados utilizados la ficha FIER (Ficha de Identificación
Sustancial <23 >=12
y Evaluación de Riesgos) provista por la
Superintendencia de Riesgos de Trabajo. Moderado < 11 >= 4
Aceptable <3
Luego de completar la misma y de extraer los
resultados mediante la determinación del nivel de riesgo a partir de la siguiente
tabla, nos fue fácil de determinar aquellos riesgos en los cuales se debe focalizar
el análisis y disminución.

Riesgos Físicos

Incendio (24)

Carga térmica (12) y Radiación (18)

Riesgos Físico- Mecánicos

Corte/Penetración

Muchos de los componentes producidos salen de los CNC con un gran filo
y si el empleado no posee un EPP, al sujetarlo puede sufrir un corte o
penetración, la cual puede o no requerir asistencia medica pero si le generará que
se aparte de su puesto de trabajo por un tiempo.

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 Gestión Ambiental

Golpe o choque con elementos móviles de las maquinas o

herramientas (27)

Los CNC son máquinas seguras, siempre y cuando el operador del mismo
no incurra en actos inseguros. Los pocos accidentes que ocurren en el
Volkswagen ocurren debido a que el operario intenta corregir una desviación de la
máquina de manera manual, sin protección ni apagar la máquina.

Cuando una maquina falla la acción inmediata a tomar por el trabajador es

llamar a un equipo especializado de Seguridad e Higiene, quien analiza si es
posible o no continuar utilizando dicha máquina. La mayoría de las veces es
posible seguir trabajando. Entonces el equipo le comunica al trabajador como
debe continuar empleando la maquina hasta que llegue el repuesto. La rotación
del puesto, en cambio, se suspende y se coloca una ayuda visual en el equipo
para evitar accidentes.

Golpe por caída de objetos por manipulación

Tanto los componentes como la transmisión poseen un peso y filo

considerable y de caerse sobre un empleado pueden generar lesiones serias.
Siempre se debe asegurar los soportes de los objetos u el correcto agarre y
disposición final según corresponda. Los empleados deben utilizar siempre el
calzado de seguridad provisto.

Ergonomía

Postura inadecuada (12)

De considerable puntuación, desarrollar actividades en una mala postura

durante largas jornadas puede devenir en dolores e incluso lesiones, así como
también una disminución de la productividad.

El encargado de Seguridad e Higiene nos contó que los puestos de trabajo

se desarrollan para la ergonomía dentro de las personas un dentro de un sigma
de la distribución normal de Gauss. Así pues, personas de menor estatura quizás
puedan adoptar simples modificaciones del lugar de trabajo para caber dentro de

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 Gestión Ambiental

la parte de la campana utilizada. Por ejemplo la utilización de un step para nivelar

la altura.

Sin embargo, existen trabajos cuya ergonomía no puede mejorarse e

indudablemente terminarán ocasionando cuando menos alguna molestia en el
trabajador. Para estos casos especiales lo que se busca es disminuir la
exposición, aumentar la rotación del puesto en cuestión. Consideramos que lo o
ideal sin duda sería realizar un estudio de método del puesto de trabajo para
remediar la situación.

Ambiente Laboral

El ambiente laboral típico está acondicionado acorde a las pautas

establecidas por el sistema Kaizen implementado en todo el proceso de
producción, el cual consiste en lograr un ambiente sano, libre de toxicidad, bien
iluminado y ventilado, evitar lo monótono y oscuro, emplear colores vivos o
blancos para incentivar, pisos y escalones limpios y asegurados, mesas de
trabajos acordes a la ergonomía adecuada para el trabajo correcto y contar con
todas las herramientas necesarias por el puesto. También basa su organización
en el sistema 5S, buscando mantener la limpieza y el orden, como así también
que cada cosa esté en su lugar y se cuente únicamente con lo indispensable para
el trabajo en cuestión.

Función y responsabilidad de la dirigencia

Existen puntos específicos de las normas certificadas por la empresa que

hablan de la responsabilidad de la gerencia. La alta dirección debe demostrar su
compromiso con el desarrollo y correcta implementación de un sistema de gestión
de calidad, gestión ambiental y de seguridad y salud ocupacional, asegurando la
adecuada disponibilidad de recursos para lograr estos objetivos. Estos sistemas
deben estar sometidos a una mejora continua para que continuamente se estén
analizando y aumentando su eficiencia y eficacia. Además, la dirección debe
definir roles, asignar responsabilidades y funciones y delegar autoridades
calificadas para facilitar la gestión efectiva de cada uno de los sistemas
previamente mencionados. Por último se deben establecer las políticas de

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 Gestión Ambiental

calidad, ambiental y de seguridad, los objetivos de las mismas y realizar

revisiones periódicas en donde se analizará el estado de los sistemas.

Capacitación de todo el personal

Los empleados de la empresa visita son continuamente formados y

capacitado sobre diversos que hacen al mejor desempeño en su puesto de
trabajo como:

 habilidades de gestión

 desarrollo

 Idiomas

 actualización ejecutiva

 maestrías

 medioambiente

En materia de Seguridad, Volkswagen cuenta con un programa

denominado Programa de Capacitación en Prevención y Control de Riesgos, el
cual abarca los siguientes temas:

 reducción de trastornos músculo esqueléticos,

 conservación auditiva

 control visual periódico

 riesgo cardiovascular

 detección temprana y control periódico y voluntario de la

diabetes

 controles y exámenes médicos periódicos

 organización de caminatas pro salud.

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 Gestión Ambiental

Anualmente se realiza una capacitación masiva, sin distinción de jerarquía

durante la SePAT (Semana de Prevención de Accidentes de Trabajo), cuya
temática varía año a año.

Asimismo, también se realizan capacitaciones puntuales por sector o celda

de trabajo. Estas capacitaciones también son de naturaleza periódica pero
pueden programarse con urgencia si el número de accidentes registrados
aumenta o si se modifica el puesto de trabajo.

Nos parece importante destacar que Volkswagen considera que los

responsables de la seguridad no son solo sus empleados sino también todo aquel
que ingrese a la planta por lo que estos también deberán estar capacitados,
conocer las políticas de seguridad y procedimientos propios de la autopartista.

Por último, en materia ecológica, se concientizó y capacitó a los empleados

en temas de manejo de materiales peligrosos, ahorro de recursos, diferenciación
residual, tratamiento de efluentes líquidos, entre otros.

Estadísticas y Registros

Tal como estipulan las normas ISO y OHSAS certificadas, la empresa debe
llevar registro de toda situación detectada como así también de todas las acciones
tomadas por la empresa desde el proceso de compras hasta las acciones
correctivas, preventivas, tratamiento de no conformidades e indicadores
ambientales. Lo que no se mide no se puede mejorar y como la empresa se
encuentra dentro de un circulo PDCA y por lo tanto debe mejorar continuamente
cada uno de sus procesos todo el tiempo.

Por otro lado, también existe un requisito legal el cual exige a la empresa
llevar registro de las decisiones y acciones llevadas a cabo.

Responsabilidad Social Empresarial

Volkswagen Argentina cree en asumir responsabilidades con los valores

que fomenta más allá de la empresa misma. Por ello, ha suscripto compromisos

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 Gestión Ambiental

de carácter internacional y participa de espacios de difusión y generación de

conocimientos en materia de responsabilidad social en el país. Así, desde su
lanzamiento en 2004, adhiere al Pacto Global de las Naciones Unidas para la
Responsabilidad Social Empresaria, la mayor iniciativa de RSE del mundo. Desde
entonces, participativa activamente en las distintas instancias de trabajo del Pacto
Global en Argentina. Ha colaborado en sus eventos de promoción de la RSE, es
miembro activo de la Red Argentina y parte integrante de su órgano de gobierno.

Volkswagen manifiesta y pone en marcha lazos duraderos con las

organizaciones que forman parte de su comunidad. Promueve y desarrolla
vínculos con organizaciones de la sociedad civil dedicadas a promover la salud, la
educación y la cultura; con universidades y escuelas técnicas nacionales e
internacionales para facilitar el tránsito entre el ámbito educativo y el laboral; con
organismos públicos y gubernamentales que 28 comparten los valores y las
acciones y con otras empresas que adhieren también a la ética de la RSE.

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 Gestión Ambiental

Volkswagen piensa, planifica y ejecuta sus acciones de RSE haciendo foco

en los distintos grupos de interés que forman parte de su ecosistema social: los
empleados, los clientes, los proveedores, la comunidad y el ambiente. Para cada
uno de ellos, desarrolla un conjunto de acciones y programas que tienen como
objetivo poner en valor una relación de largo plazo que facilite sinergias y
posibilidades de alcanzar mayores niveles de compromiso mutuo.

Empleados

La empresa asume su responsabilidad social hacia sus empleados a

través del trabajo en tres aspectos: garantizar condiciones de trabajo que
faciliten su desarrollo integral a través de todo el ciclo de vida; la adecuada
integración y balance entre la vida familiar y laboral y la promoción de los
derechos humanos en el ámbito laboral durante la etapa activa.

Clientes

Volkswagen asume su responsabilidad social hacia sus clientes a través

del trabajo en dos dimensiones: la calidad de los productos y la calidad del
servicio. Para ello, pone en marcha 7 programas orientados a asegurar la calidad
de los productos que fabrica y la calidad de la atención al cliente que brinda.

Proveedores

Volkswagen internaliza su mirada sobre la sustentabilidad extendiéndola

hacia su cadena de valor a partir de cuestionario obligatorio, de los requisitos
referidos a medio ambiente, protección del trabajo y derechos sociales,
indispensables para mantener la relación con la empresa.

Comunidad

El enfoque de derechos que promueve Volkswagen Argentina, también se

extiende a la comunidad de la que forma parte. De esta manera se apoyan
acciones relacionadas con el derecho a la salud, la educación y la cultura. La
educación se resalta como uno de los pilares fundamentales para hacer realidad
su visión de sostenibilidad y compromiso con el desarrollo a largo plazo del país.
La empresa parte de entender que contribuir al proceso integral de formación de

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 Gestión Ambiental

sus colaboradores con capacitación técnica y valores humanos y culturales es

aportar a su propio futuro como generadora de valor social y bienes materiales.
De allí que haya construido un fuerte vínculo con la educación formal de niños y
jóvenes que se lleva adelante con programas pensados y desarrollados para
acompañar cada uno de los distintos niveles de educación. Así, diseña y ejecuta
acciones orientadas a la enseñanza primaria, media y superior que se esfuerzan
por vincular la agenda de trabajo de la compañía con las distintas necesidades de
desarrollo intelectual de los estudiantes.

Aquí se destaca promover el conocimiento de alumnos de escuelas

secundarias, universidades, proveedores y demás empresas de la realidad de la
planta y en especial la política de cuidado de medio ambiente mediante visitas y
charlas en la planta.

Ambiente

En Volkswagen Argentina el compromiso con el ambiente se encuentra

instalado entre todos los que formamos parte de la empresa y se pone en marcha
a través del Sistema de Gestión Ambiental Integral. El sistema incluye distintas
acciones de alcance interno a la compañía y externo dentro de las cuales
destacamos:

 Tratamiento de emisiones y efluentes

 Recolección selectiva de residuos
 Reducción del consumo energía eléctrica y gas natural
 Reforestación en las escuelas que visitan la planta
 Fomentar la conciencia ambiental en docentes y alumnos de
Córdoba
 Capacitación interna en temas ecológicos

Reseña de Gestión Ambiental

La empresa de Volkswagen produce productos de alta calidad, sin

embargo, genera a su vez diversos residuos que perjudican el medio ambiente.

24
 Gestión Ambiental

Con el objetivo de prevenir este impacto y reducir el daño ecológico aplica

diversas medidas.

En primer lugar, lo que nos llamó la atención fue una gran pileta ubicada en
la entrada, utilizada como colector de aguas pluviales. Anteriormente, el agua de
lluvia era conducida y vertida en la calle O’Higgins, provocando un gran caudal en
dicha calle y generando quejas y disconformidad entre la comunidad aledaña.

La planta productora posee varios materiales, esenciales en la producción,

que tienden a generar una gran contaminación tales como tanques de amoníaco,
nitrógeno, acetileno, aceite, alto consumo de energía eléctrica, agua, gas natural,
gas licuado de petróleo y tanques subterráneos. De esta forma, Volkswagen
produce residuos de aceite contaminado, de materiales sólidos contaminados,
mantos filtrantes, tambores de chapas, objetos contaminados con el aceite y
barros (que genera la planta depuradora).

Además de los residuos mencionados, la planta produce ruidos,

vibraciones y emisiones gaseosas debido a la combustión llevada a cabo. Una
parte de la planta posee hornos de tratamiento térmico y éstos generan emisiones
a la atmosfera, contaminándola.

Un factor importante en Volkswagen son los centros de mecanizado, que

pueden mecanizar aluminio, carcasa de aluminio o de magnesio. El aluminio no
son problemáticos pero el de magnesio es sumamente peligroso e inflamable. Es
por eso que cada máquina posee una gran cantidad de aceite dentro de la
máquina. Cada máquina además contiene un sistema de detección de incendio
para prevenirlos a través de la emisión de CO2.

La medida de protección aplicada al aceite es la filtración a través de filtros

muy grandes, donde estos filtrantes contaminados con viruta son enviados a
Geocycle que a su vez se procesan y se derivan al horno de cemento.

Otro impacto que causa la fábrica se debe a los contaminantes químicos.

Sin embargo, la empresa los trata en la planta depuradora de Volkswagen.

La planta depuradora de Volkswagen es una medida de protección

sumamente importante ya que reduce el impacto ambiental generado. Ésta recibe

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 Gestión Ambiental

los líquidos cloacales y los tratan de forma tradicional. Además, cuentan con un
proceso industrial en donde se separa lo soluble a través de medios químicos y
luego se aplica la aireación en una laguna para así bajarle la DBO y DQO. Una
vez ya tratada y preparada, el agua se controla y de esta manera emerge por un
caño de 10 cm que es conducido hacia el río Suquía.

Infelizmente, el río Suquía está sumamente contaminado y la planta

depuradora de la municipalidad de Córdoba no se encuentra en buen
funcionamiento. Toda esa situación está haciendo que la empresa desee hacer
inversiones para que el agua tratada se recupere antes de la disposición a través
de osmosis inversa o ultra filtración.

Como se pueden ver existen diversas medidas adoptadas por la empresa,

sin embargo, la más importante es la aplicación del Sistema de Gestión Integrado.

El Sistema de gestión integrado es la unión de todas las gestiones de la

empresa: Gestión de calidad, ambiental, producción, BDA (control y auditoria
permanente para que los procesos productivos estén de acuerdo a la norma
alemana) y seguridad ocupacional. El resultado de dicha unión es una planta
increíblemente limpia, rápida y productiva.

El Sistema de Gestión Ambiental es esencial para la protección del impacto

ambiental generado y éste tiene muy en cuenta la política ambiental y el ciclo de
implementación, planificación, verificación y revisión que se muestra a seguir.

26
 Gestión Ambiental

La empresa trabaja con lo que denominan una ‘Gestión de Excelencia’, lo

cual incluye el cuidado del ambiente, y para lo cual, como se ha mencionado
anteriormente, ha certificado la Norma ISO 14001. Al implementar dicho Sistema
de Gestión según norma ISO 14001 la empresa se basa en un esquema cíclico
que va adaptándose y evolucionando en el tiempo. Con el fin de aplicar mejora
continua, Volkswagen irá a certificar la norma 14001 versiones 2015 que es muy
estricta, diferente y alineada a la ISO 9001.

La política ambiental permite obtener la estructura necesaria para cumplir

con los objetivos y las metas ambientales y tiene en cuenta los valores
importantes para la organización dentro de los cuales se destaca el ‘Desarrollo
Sustentable’. La política de Volkswagen está basada en tiene 7 ítems o principios
sumamente importantes:

1. Mínimo impacto ambiental: se deberá intentar minimizar los impactos

ambientales, llevando a cabo procesos compatibles y produciendo productos
ecológicos.

27
 Gestión Ambiental

2. Compatibilidad ambiental de los procesos: se deberá verificar el impacto

ambiental de cada máquina, analizando su posible contaminación.

3. Mejora ambiental continúa

4. Compromiso gerencial y de la alta dirección, expresado también como

Liderazgo. Este principio se puede ver plasmado en la implementación de las
normas 14001.

5. Responsabilidad Social Empresarial

6. Capacitación preventiva ambiental

7. Cumplimiento del marco legal: Es considerado como la ‘columna

vertebral’ del SGA, ya que tienen claro gracias a la existencia de las leyes, se
cuida el medio ambiental.

En la organización se identifican todas las entradas que tiene el proceso

productivo de modo que las salidas generadas son las denominadas Aspectos
Ambientales, que luego se han valorado para determinar si son significativos o no.
De esta forma, sabe en qué magnitud afectan los residuos.

Con el objetivo de que el Sistema funcione correctamente, la Gestión

Ambiental centra su trabajo en establecer 4 acciones:

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 Gestión Ambiental

Acciones de concientización: Está relacionado a la

comunicación y concientización acerca del impacto ambiental a todo
el personal que pertenece a la empresa.

Acciones de control: Dichas acciones se relacionan con

los procedimientos documentados denominados ‘Planes de
monitoreo y prevención’, tarea realizada por el departamento de
Mantenimiento Central. Las acciones de control están encargadas
de medir aguas subterráneas, la calidad del suelo, las emisiones
gaseosas (en Córdoba no hay decreto que lo controle entonces no
se adecuan al de Buenos Aires), carga térmica, (calor que recibe el
operador), contaminantes química, ruidos interiores, iluminación. En
otras palabras, todo lo necesario para que la máquina sea buena
para el ambiente e higiénica.

Acciones de prevención: antes de que cualquier

producto se utilice en la fábrica pasa por distintos controles
ambientales, de seguridad e higiene, medicinales y de laboratorio.
Esto se realiza para cualquier producto y es muy importante debido
a que los desechos van a una planta de tratamiento, la cual posee
un proceso estandarizado que no acepta todo tipo de desechos.
Además, dichas acciones se encargan de la implementación de
planes de emergencia, salidas de emergencia, simulacros de todo lo
que pueda ocurrir (una vez al año por lo menos), control de
derrames, laguna fluvial y depósitos de residuos adecuados.

Acciones de mejora: La empresa se encentra

comprometida con el programa de ‘Think Blue Factory’ donde se
intenta reducir, en un 25% las emisiones de CO2, energía, agua,
residuos y gases volátiles. En un futuro, Volkswagen de Alemania
apunta al 45%.

En cuestiones de residuos, se observó a lo largo de la planta

segregaciones de muchos colores. Actualmente, Volkswagen posee el color

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 Gestión Ambiental

verde para las cosas contaminadas, Azul para papel, rojo para plásticos y amarillo
para orgánicos.

Sin embargo, la empresa desea implementar un cambio y alinearse a los

colores negro y verde, donde el negro es para los materiales húmedos y verde
para los secos. Los residuos desechados en el cesto negro son encaminados
para tratamiento y lo verde puede ser separado y reutilizado. A estos colores se le
agrega el rojo para lo contaminado general con aceite.

Conclusiones y recomendaciones

Finalizado el trabajo integrador, habiendo llevado un análisis profundo de

los distintos sistemas de gestión y visualizados los mismos podemos afirmar con
certeza que el Centro Industrial Córdoba es una empresa modelo en materia
ambiental y de seguridad, pionera entre las demás automotrices radicadas en
territorio nacional,
Estamos convencidos de que esta condición fue obtenida solo gracias a un
trabajo multidisciplinario enfocado siempre en la mejora continua de sus procesos
y con un fuerte respaldo y compromiso de la dirección.
No hay muchas recomendaciones que marcarle a una empresa que
certifica todos sus procesos bajo la Trinorma. Sin embargo lo que si advertimos es
que, al estar funcionando muy por debajo de los niveles de producciones
máximas los empleados pueden malacostumbrarse a realizar sus tareas sin tomar
todos los resguardos, como por ejemplo sin los EPP. Al momento de volver a
niveles de producción mayores, esta malacostumbre de los empleadas puede
persistir y devenir en accidentes u enfermedades laborales. Por lo tanto, con el fin
de prevenir estas situaciones sugerimos hacer énfasis en la importancia de utilizar
los elementos de seguridad y de tomar las medidas de precaución necesarias
indistintamente del volumen de producción planificado. Esta responsabilidad
recaerá en los jefes de cada celda de trabajo.

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