Universidad de Santiago

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Mecánica
Ingeniería de ejecución en Climatización

Título de Vapor
Experiencia N°2

Profesor Ariel Diaz

William Lepe M.
Laboratorio de Termodinámica

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Ingeniería de ejecución en Climatización

Objetivos
El objetivo general de la experiencia es capacitar al alumno para
que reconozca e identifique los diferentes dispositivos que
permiten determinar el título de vapor. Adicionalmente, a través
de la utilización y aplicación de los principios termodinámicos el
alumno evaluará el título de vapor para un calorímetro de mezcla,
de Ellison o de sobrecalentamiento.
Para concretizar los objetivos anteriormente definidos, las
siguientes metas debieron ser cumplidas en el transcurso de la
experiencia
1. El alumno será capaz de identificar las variables
fundamentales que afectan la medición de la calidad de
vapor.
2. Podrá verificar el comportamiento de tres tecnologías
existentes en la determinación de la calidad de vapor, esto
es, para un calorímetro de mezcla, de expansión y de
sobrecalentamiento.
3. Evaluará los errores asociados a cada metodología utilizada
en la determinación del título de vapor.

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Introducción
El vapor corresponde a la fracción en masa (o peso) de la mezcla
total que corresponde al vapor, su determinación puede ser
realizada utilizando un calorímetro de mezcla, de Ellison o de
expansión y un sobrecalentador.
 TITULO DE VAPOR
El título de vapor es el porcentaje en masa de vapor en una mezcla
líquido-vapor y suele denotarse con la letra x:

(Ecuación 1)
Donde:
𝑚𝑣 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑚𝑙 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
El valor de varía desde 0 (líquido saturado) hasta 1 (vapor
saturado). Para valores del título cercanos a 1 se tiene una masa
de líquido pequeña en forma de gotitas en suspensión. Para
valores inferiores el líquido se deposita sobre el fondo del
recipiente por efecto de la gravedad. La coexistencia de líquido y
vapor se indica normalmente con el término vapor húmedo o
mezcla de vapor saturado
 CALORÍMETRO
Instrumento que mide la calorimetría. El tipo de calorímetro de
uso más extendido consiste en un envase cerrado y
perfectamente aislado con agua, un dispositivo para agitar y un
termómetro. Se coloca una fuente de calor en el calorímetro, se
agita el agua hasta lograr un equilibrio, y el aumento de
temperatura se comprueba con el termómetro.

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 CALORÍMETRO DE ELLISON
El principio de funcionamiento de este calorímetro, que se
muestra en la figura 1, corresponde al de una expansión
adiabática ocurrida, o que se registra, cuando el vapor sale de la
válvula hacia la cámara de expansión. En particular, el vapor que
se encuentra en una condición de mezcla húmeda y del cual se
desconoce la calidad, es susceptible de ser sobrecalentado por
medio de una expansión a presión atmosférica

Figura 1.- Calorímetro de Ellison

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 CALORÍMETRO DE MEZCLA
El calorímetro de mezcla que es representado en la figura 2,
permite contener en su interior una determinada cantidad de
agua en estado líquido, la cual, al estar a temperatura ambiente,
actúa como medio condensante del vapor que es introducido al
calorímetro y sobre el cual se desea conocer su título. La medición
de propiedades tales como temperatura, masa y presión antes de
la mezcla, así como una vez alcanzado el equilibrio entre el vapor
y el agua, permiten a través de un balance energético, determinar
la calidad del vapor introducido

Figura 2.- Calorímetro de mezcla

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 SISTEMA DE EXPANSIÓN CON APORTE DE CALOR (SOBRE

CALENTAMIENTO)
Como en el proceso de expansión descrito para el calorímetro de
Ellison puede darse el caso, que el vapor a estudiar no tenga
suficiente energía para sobrecalentarse a presión atmosférica, a
veces es necesario incorporar calor a la muestra extraída. Este
sistema en si denominado de proceso de sobrecalentamiento
permite el título de vapor a través de un balance energético
midiendo previamente la presión, temperatura, energía disipada
al vapor y flujo de masa. El dispositivo empleado para estos
efectos es mostrado en la figura 3.

Figura 3.- Sobrecalentador

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 CALDERA DE TRES ETAPAS

La caldera que se ocupó en la experiencia posee las siguientes
características
Marca: I. Var Industry
Modelo: BHP 800
Número de serie: 14502
Origen: Italia
Año de fabricación: 2013
Temperatura Mínima: 20°C
Temperatura Máxima: 190,7 °C
Producción de Vapor: 800 Kg/Hora
Superficie de calefacción: 14 m^2
Volumen: 1280 Litros

Figura 4.- Caldera (Generadora de vapor)

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Montaje Experimental
Los instrumentos que se realizaron en esta experiencia
 Caldera de tres etapas (Generador de vapor)
 Calorímetro de Mezcla
 Termómetro Digital
 Balanza Digital
 Termocupla de Inmersión
Antes de iniciar, el profesor junto con el operador de la caldera,
explican conceptos claves y necesarios para desarrollar la
experiencia, los procedimientos que se deben seguir, los datos
que se deben obtener, las características de los equipos a ocupar
y por supuesto las medidas de seguridad que se deben conocer
para evitar posibles accidentes. Durante la experiencia, se debe
registrar la presión atmosférica y la temperatura ambiente en el
barómetro y termómetro respectivamente, ubicado ahí mismo en
el laboratorio.
Primero masamos el calorímetro vacío, luego se deposita agua en
su interior dejando un espacio de entre 7 a 10 cms. para cuando
se vacíe el vapor desde la caldera. Una vez vaciada el agua, se debe
masar nuevamente para conocer su masa.
Simultáneamente se debe preparar la caldera, encendiéndola
para que bote el exceso de agua y empiece a formar el vapor.
Luego, se ubica cuidadosamente el calorímetro debajo de la
caldera, y se conecta a ella a través de una manguera. En este paso
ya debe estar colocada la termocupla de inmersión y el agitador
en los orificios del calorímetro.

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Al encender la caldera se debe procurar mantener la mezcla lo

más homogénea posible, por lo que se debe revolver con el
agitador a lo largo de todo el experimento. Cuando la temperatura
alcanza los 80°C, se apaga la caldera y se retira la termocupla.
Luego, se levanta el calorímetro con mucha precaución, para
evitar alguna pérdida de masa de agua. Nuevamente se debe
masar en la pesa digital, para obtener la masa líquido-vapor.
Resultados
Los datos que se tomaron en el desarrollo de la experiencia fueron
los siguientes
Elemento Masa (Kg)
Calorímetro 11.748
Calorímetro + Liquido (Agua) 17.508
Calorímetro + Vapor + Liquido 18.288
Liquido (Agua) 5.76
Vapor 0.78
Liquido + Vapor 6.54
Tabla 1.- Datos de la experiencia
Luego aplicando la ecuación 1, se obtiene lo siguiente

0.78
𝑥=
0.78 + 5.76
𝑥 = 0.119266
Por lo tanto, el título de vapor obtenido en esta experiencia
corresponde a un 11.93%

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Conclusión
Luego de haber realizado la experiencia y de haber obtenidos los
valores y realizados los cálculos correspondientes se puede
concluir que la aplicación de los principios termodinámicos son
fundamentales a la hora de querer estudiar fenómenos como el
visto en esta experiencia, conocer el título o calidad de un vapor
es de suma importancia para la ingeniería y los procesos
termodinámicos, como los son los procesos de potencia de gas, de
refrigeración y de vapor, ya que en estos están presentes turbinas,
bombas y compresores, entre otros componentes, por ejemplo en
las turbinas se requiere que el titulo sea 0, que sea un vapor
saturado seco ya que las partículas de agua dañan la aspas de las
turbina, así también en las bombas el título debe ser 1, liquido
saturado, ya que las burbujas de vapor generan un fenómeno
llamado cavitación, restándole considerablemente vida útil a la
bomba, así es pues que conociendo la calidad del vapor se puede
optimizar y mejorar los procesos termodinámicos.
El título obtenido experimentalmente fue aproximadamente del
11.93 %, pero se consideran errores asociados a los cálculos y
mediciones o instrumentos error se puede asociar a múltiples
factores, por ejemplo, malas lecturas de los valores de las masas
del calorímetro sin y con mezcla, una mala manipulación del
calorímetro, al momento de retirar el flexible, perdiendo masa,
como también al mesarlo con la mezcla, tiene perdidas por los
orificios (vapor), como también las temperatura, ya que es lo
suficientemente antiguo como para ser absolutamente hermético
y no poseer pérdidas , también puede presentar errores la
condensación del vapor en las paredes de las tuberías de la salida
de la caldera, como en los codos y llaves de paso

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