Metalografía

1145001
18-O
Practica
Tamaño de Grano

Alumno: Torices Blanquel Joel Miguel

Profesor: María Elizabeth Refugio García

29 de octubre de 2018
 Porcentaje
Apartado Valor (%)
asignado

Objetivos 0.5
Objetivos
Claridad y coherencia 0.5

Definiciones
Conceptos 1.0
Marco Teórico Desarrollo teórico del tema

Referenciado 0.5

Material y Equipo 0.5

Desarrollo Experimental
Experimentación siguiendo el
1.0
protocolo establecido

Análisis, figuras, graficas, tablas, etc. 0.5

Relacionar figuras, graficas, tablas,

Resultados y Análisis 1.0
etc.

Identificar y enumerar figuras, graficas,

0.5
tablas, etc.

Conclusiones congruentes a los

1.0
objetivos
Conclusiones
Relacionar objetivos, resultados y
1.0
análisis

Referencias 0.5
Referencia
Datos suficientes 0.5

Ortografía 1.0

Total 10
Objetivos
1. Conocer y aplicar el procedimiento recomendado para la obtención de zonas
representativas de las microestructuras.
2. Familiarizarse con los atributos microestructurales de probetas.
3. Identificar el tipo de material del cual se analiza, a base su microestructura.

Introducción
Más de un siglo, que se remonta a las contribuciones pioneras de Henry Clifton Sorby,
metalúrgicos no se han conformado simplemente con describir sus observaciones
metalográficas, sino que se han esforzado por explicarlas y entender sus implicaciones.
Además, las nuevas técnicas de investigación estructural han dado lugar a nuevas
observaciones y plantearon nuevos problemas. La búsqueda de explicaciones significativas
y precisas de estructuras metalúrgicas ha sido la principal fuerza impulsora en el desarrollo
de la ciencia de la metalurgia física. La metalurgia ahora comprende un espectro muy
amplio.

El término estructura, se refiere principalmente al estudio de aquellas características

microestructurales que pueden investigarse utilizando microscopía óptica (luz) y
electrónica. Los resultados de las investigaciones utilizando las técnicas, como la difracción
de rayos X, se incluyen cuando son pertinentes. Características macroestructurales, que
pueden ser observado con poco o ningún aumento, también será considerado.

Características generales de la estructura

La estructura de los metales comprende características de diversas magnitudes. Principales

características estructurales, enumeradas generalmente en aumento. tamaño, son:
 Estructura atómica: núcleos, átomos.
 Estructura electrónica
 Estructura cristalina: cristales perfectos, imperfecciones cristalinas.
 Subestructura: subgranos, otras estructuras celulares.
 Microestructura: granos de metales monofásicos y aleaciones, formas y tamaños de
micro-constituyentes y sus arreglos de configuración en sistemas multifásicos.
 Texturas
 Características estructurales relacionadas con la composición.
 Gradientes estructurales · Porosidad y vacíos.
 Macroestructura

Las imperfecciones de los cristales incluyen defectos puntuales, como átomos de

impurezas, vacantes y agregados de vacantes, y átomos intersticiales; defectos de la línea
(dislocaciones); y defectos de área, por ejemplo, fallas de apilamiento, interfaces dobles,
subfronterizos, y límites de grano. Se describen en textos especializados sobre la teoría de
las dislocaciones y otras imperfecciones de cristal.

Los subgramas y las estructuras celulares están formados por sub-límites (límites de ángulo
bajo). El más simple de estos los límites consisten en dislocaciones espaciadas
periódicamente. En casos más complejos, particularmente en estructuras resultantes de la
deformación, los enredos de dislocación pueden formar estructuras celulares. Las
imperfecciones de cristal de todo tipo, incluyendo Subboundaries, puede ocurrir en cristales
individuales y dentro de los granos de metales policristalinos.

Estructura de grano de metales policristalinos monofásicos, que es el rasgo más

característico de su microestructura.

Los gemelos, que ocurren dentro de los granos, son imperfecciones especiales que pueden
originarse durante los procesos de crecimiento, por ejemplo, Recocido de metales
trabajados en frío, o durante la deformación.

Los límites de dominio antifase se producen en soluciones sólidas con un orden de largo
alcance, lo que reduce la perfección del orden.

Los dominios ferromagnéticos son característicos de los materiales ferromagnéticos. A

diferencia de los procesos metalúrgicos típicos, un cambio en la estructura del dominio
ferromagnético requiere una variación en el campo magnético. Los antiferromagnetos
también tienen estructuras de dominio.

Estructuras multifase. Como se explica a continuación, las formas, tamaños y arreglos de

configuración de dos o más Los microconstituyentes en un sistema multifase producen una
variedad de microestructuras típicas.

Las texturas combinan la característica cristalográfica de la orientación de la celosía con la

característica microestructural de la estructura del grano. En un metal que tiene una textura,
o una orientación preferida, las redes cristalinas del grano están dispuestas en una forma
correlacionada y manera organizada.

La composición química afecta a la estructura a través de su influencia en las relaciones de

fase. La composición también está involucrada en tales características estructurales como
microsegregación en metales solidificados y regiones enriquecidas en soluto en los límites
de grano y otras imperfecciones cristalinas.

Los gradientes estructurales reflejan cambios de características estructurales con la

posición. Por ejemplo, una placa puede tener un tamaño de grano gradiente desde la
superficie hacia el interior. Los gradientes de composición pueden causar gradientes
estructurales, como en casos endurecidos rieles. Los compuestos presentan oportunidades
especiales para establecer gradientes estructurales controlando el espacio disposiciones
de la fase de refuerzo, por ejemplo.

La porosidad y los vacíos son características estructurales que se caracterizan por una
amplia gama de tamaños.

Orígenes de las estructuras

Las estructuras características de los metales y las aleaciones se producen mediante (1)
transformaciones en las que una o más fases primariasse convierten en una o más fases
nuevas, (2) procesos de deformación, (3) procesos térmicos, (4) termomecánicos procesos,
o (5) procesos de difusión que no producen una transformación, como la sinterización. Una
deformacion típica el proceso es frío trabajando. Ejemplos de procesos térmicos son el
recocido de un metal trabajado en frío y la homogeneización. de una aleación con
microsegregación, los principios que subyacen y rigen estos procesos son la provincia de
la física metalurgia.

Las transformaciones y procesos que resultan en la producción de estructuras típicas

involucran características básicas mecanismos Las transformaciones que producen
estructuras de solidificación y las estructuras de transformación de estado sólido implican
varios de tales mecanismos. Los más importantes son la difusión, la nucleación y el
crecimiento; mecanismos más complejos operan en transformaciones martensiticas y
bainiticas.

Procesos desarrollados en los últimos años, como la rápida solidificación, la aleación

mecánica, la implantación de iones, la deformación de las aleaciones superplásticas y el
recocido por láser han introducido nuevas morfologías estructurales. Por ejemplo, una
estructura sin la microsegregación dendrítica o celular se produjo en una aleación de Ag-
5Cu que se fundió por haz de electrones y rápidamente resolidificado a 600 mm / s.
Además, las técnicas de solidificación rápida, como la hilatura por fusión y el enfriamiento
por salpicadura, pueden producir vidrios metálicos, es decir, metales amorfos (no
cristalinos).

Microestructuras monofásicas

Los principales tipos de microestructuras: estructuras de solidificación, estructuras de

transformación de estado sólido y deformación y las estructuras de recocido. Las
características estructurales características de los metales monofásicos y las aleaciones,
como la estructura de grano y la subestructura, se discuten a continuación.

Estructura de grano. Los granos son pequeños cristales (cristalitos) que forman un
agregado tridimensional; normalmente son visto en secciones, que por su naturaleza se
limitan a dos dimensiones. Las principales características de una estructura de grano son:
Tamaño de grano, forma de grano y anisotropía de forma de grano.

Tipos de estructura de grano. Las estructuras de grano típicas incluyen estructura de

choque, estructura columnar, grano equiaxeado estructura, estructura de grano maduro,
estructura de grano deformado, estructura de recristalización inhibida y estructura de grano
dúplex.

La estructura de pinzamiento se forma cuando los granos crecen hasta que se encuentran
o inciden, produciendo características irregulares interfaces Este tipo de estructura rara vez
se observa, porque las interfaces generalmente se suavizan mientras que la muestra se
mantiene a temperatura elevada. Se han observado granos de pinzamiento después de la
recristalización secundaria.

La estructura columnar se forma por procesos de crecimiento unidireccionales,

especialmente durante la solidificación, y por un crecimiento proceso que implica difusión
acompañado de una transformación de estado sólido.

La estructura de grano equiaxeada se puede formar por varios procesos, como la

solidificación y recristalización
La estructura de grano maduro se forma cuando las interfaces, por ejemplo, las que resultan
del impacto, se ajusta bajo capilaridad impulsando fuerzas.

La estructura de grano deformado es el producto del trabajo en frío. En tal estructura, las
formas de grano son anisotrópicas.

La estructura de recristalización inhibida se forma cuando las partículas de la segunda fase

dispuestas en un patrón no aleatorio inhiben el movimiento de los límites de grano e imponer
su patrón no aleatorio a la estructura recristalizada resultante

La estructura de grano dúplex consta de regiones de tamaños de grano más grandes y más
pequeños, es decir, una distribución bimodal de tamaños de grano. Esta estructura no está
relacionada con Aleaciones de microdúplex, que tienen estructuras dúplex características
que incluyen la composición de dos coexistentes microconstituyentes en lugar del tamaño
de grano.

Estructura de grano tridimensional. Las estructuras de grano existen en tres dimensiones.

En una estructura típica, dos granos. están separados por una interfaz; tres interfaces se
unen a lo largo de una línea o borde, y cuatro bordes se unen en un punto o unión. Las seis
interfaces y los cuatro granos se unen en una unión, además de los cuatro bordes. Uniones
de cuatro bordes de grano son las unidades básicas de una estructura de grano maduro;
Estas uniones se pueden conectar de innumerables formas sin simetría estructural o exacta
repetición de detalles

Los principales factores que controlan la estructura del grano son el requisito de relleno del
espacio y la tendencia hacia el mínimo. energía interfacial. El relleno del espacio implica
que los granos adyacentes interactúan para determinar las formas de cada uno. El
problema del espacio de relleno con cuerpos geométricos regulares ha sido estudiado
durante los últimos 100 años, comenzando con Lord Kelvin en
1887.Estos estudios han contribuido a la comprensión de la estructura del grano, aunque
los granos reales pueden tener formas irregulares.

La tendencia hacia la energía interfacial mínima opera al reducir el área del límite del grano
tanto como sea posible o, cuando sea aplicable, girando el límite del grano en orientaciones
de baja energía. El área de límite de grano reducida es una característica esencial de las
estructuras de grano maduro.

Las relaciones topológicas para estructuras de grano tridimensionales, como el número

promedio de lados de una cara de grano, tienen ha sido analizado. Las relaciones aplicables
a los granos metálicos se asemejan a las de ciertos materiales no metálicos, tales como
estructuras celulares biológicas y estructuras de espuma.

Cristalografía de los límites de grano. Se han propuesto varios modelos para la región límite
de grano, que van desde desde modelos simples para los límites de inclinación de ángulo
bajo hasta regiones de transición complicadas en los límites de ángulo alto

 Un volumen (celda tridimensional o grano espacial) se convierte en un área, es

decir, una celda bidimensional o grano planar
 Una interfaz en una estructura tridimensional se convierte en una línea o un límite
de grano en una bidimensional estructura.
 Un borde se convierte en un punto.
  Una esquina o unión (celda de dimensión cero) tiene una probabilidad infinitesimal
de ser atravesada por la lano de observación.
 El verdadero ángulo diedro se convierte en un ángulo diedro aparente, como se
explica a continuación.

En la transición de una estructura de grano de tres a dos dimensiones, otra relación básica
es que una estructura que consiste en los granos tridimensionales o espaciales de tamaño
uniforme se convierten en una estructura bidimensional en la que los granos planos no son
de tamaño uniforme. Esto se debe a que un plano aleatorio corta los granos en posiciones
aleatorias, desde una esquina hasta la más grande sección transversal. Sin embargo, la
distribución bidimensional resultante de una estructura de grano de grano tridimensional
uniforme el tamaño tiene una regularidad estadística definida. En general, el tamaño de
grano tridimensional real es más uniforme que el tamaño real tamaño aparente de grano
bidimensional.

Se han observado las relaciones topológicas de los granos en dos dimensiones (granos
planos), demostrando que el promedio el grano plano en una estructura madura es un
hexágono. En consecuencia, un grano de siete lados en una microsección debe ser
equilibrado por un grano de cinco lados, un grano de nueve lados por un grano de tres
lados, o por tres granos de cinco lados, y así sucesivamente. Además, correcto el muestreo
para la distribución de polígonos asegura un mejor muestreo para el tamaño.

Forma del grano. En tres dimensiones, la forma promedio de los granos equiaxados puede,
para algunos propósitos, ser aproximada por una esfera. De manera similar, los granos no
egoístas pueden estar representados por elipsoides. Cuando se ve en dos dimensiones, no
está alterado los granos tienen formas extendidas.

Ángulos diedros. En tres dimensiones, el verdadero ángulo diedro es el ángulo entre dos
caras de un grano medido en un plano normal al borde en el que las caras se intersecan.
En cualquier sección real, las caras están intersecadas por planos orientados al azar en
todos los ángulos. Por lo tanto, el ángulo aparente en dos dimensiones generalmente difiere
del ángulo verdadero en tres dimensiones. Dicho de otra manera, el ángulo aparente u
observado es el ángulo entre las trazas de las caras de grano en el plano de una sección
al azar. Los ángulos en una sección bidimensional son estadísticamente aleatorios en
ausencia de cualquier efecto de orientación o preselección.

Existen relaciones cuantitativas entre el ángulo verdadero en tres dimensiones y el ángulo

aparente observado en dos dimensiones. Si el ángulo verdadero es 120 °, como en una
estructura de grano maduro, la probabilidad de encontrar un ángulo dentro de 5 ° de la del
ángulo verdadero es mayor que la probabilidad de encontrar un ángulo en cualquier otro
rango de 10 °. De hecho, cuatro ángulos fuera de se espera que cinco estén dentro de los
25 ° del ángulo verdadero. Sin embargo, en las estructuras de grano reales, los ángulos
verdaderos y, a un mayor en extensión, los ángulos observados tendrán un rango de
distribución.

En estructuras bifásicas, los ángulos diédricos verdaderos pueden diferir de 120 ° incluso
si la estructura está equilibrada. La medida en que los ángulos verdaderos que difieren
dependen de las tensiones interfaciales relativas entre los granos de las dos fases
presentes. Se tiene sugirió que el ángulo verdadero se puede encontrar combinando las
gráficas de frecuencia calculada y observada. Lo más probable el ángulo es en cada caso
el verdadero ángulo diedro.
Un procedimiento más simple para encontrar el ángulo verdadero usa una curva de
distribución acumulativa. El ángulo medio difiere solo un poco, y de manera correcta, desde
el ángulo verdadero. Además, menos mediciones, tal vez 25 en lugar de varios cientos son
suficientes. Los errores en la medición han sido analizados sistemáticamente, y los ángulos
diedros con no únicos se han considerado valores.

Desarrollo Experimental
Material.
Equipo de seguridad
 Bata de laboratorio
 Guantes desechables

Equipo de trabajo
 Lijas de desbaste (80-600)
 Paño de pulido
 Alúmina 1, 0.5, 0.03
 Campana de extracción
 Piseta con alcohol
 Algodón
 Secadora
 Varilla de vidrio
 Ácido nítrico
 Cloruro Férrico
 Pinzas
 2 bandejas de plástico
 Microscopio metalográfico
 Cámara frontal
 Baquelita
 Guantes de asbesto
 Montadora
 Aditamentos para la montadora
Material de trabajo.
 Una pieza al azar de algún material ferroso

Procedimiento Experimental
1. Se tomarán muestras de algún metal al azar
2. Con el conocimiento adquiridos se determinar si la pieza será sometida a corte o
montaje, aunque si se deben montar algunas piezas, para analizar la diferencia en
el análisis.
3. El proceso de corte y montaje serán los mismos, de las practicas pasadas.
4. Se lijará y pulirá la pieza (montada o no montada)
5. Se usará como ataque químico el nital. Al no saber que material se trabaja se
deberán hacer ataques de un segundo, para evitar quemar las muestras
6. Se instalará en el microscopio metalográfico la cámara frontal, que va conectada a
la computadora, para poder tomar fotos de las microestructuras, se usara el mismo
proceso que anteriormente se ha empleado.
7. Se tomarán fotos de las muestras con el pulido y después del ataque químico
8. Con ayuda de literatura se encontrarán que tipo de material corresponde la
microestructura que muestre la pieza.