C 478M

Norma técnica y especificaciones para las Secciones de Pozos de Registro (Buzones) de

Alcantarillado (*) de Concreto Prefabricado y Reforzado [Sistema Métrico]1
Esta norma es publicada bajo la designación fija C 478M; el número que sigue
inmediatamente la designación indica el año de la aprobación original o, en el caso de una
revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última
aprobación. Un superíndice épsilon (ε) indica un cambio en la edición desde la última
revisión o la última aprobación.
Esta norma técnica ha sido aprobada para el uso por las agencias del Departamento de
Defensa.

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United
States.

PARTE I—GENERALIDADES
1. Alcance
1.1 Esta norma abarca los requerimientos de manufactura y adquisición de los productos
usados para el ensamblaje y construcción de buzones de alcantarillas de concreto
prefabricadas y reforzadas que son utilizados en obras de alcantarillado y de agua.
1.2 La Parte I, Secciones 1-11, de esta norma técnica presenta los requerimientos generales
y los requerimientos que son comunes a cada producto de concreto prefabricado dentro del
alcance de esta norma técnica.
1.3 La Parte II de esta norma técnica presenta las especificaciones para cada componente o
accesorio de un pozo de registro (buzón) en las siguientes secciones:

Producto Sección
Anillo de Nivelación 12
Losa Plana Superior 13
Ascensores y Topes Superiores Cónicas 14
Secciones de Base 15
Pasos y Escaleras 16

NOTA 1—Los productos futuros serán incluidos en la Parte II de una próxima revisión de
esta norma técnica.

1
Esta Norma Técnica está comprendida en la jurisdicción del comité ASTM C-13 de las Tuberías de Concreto
y es responsabilidad directa del Sub- Comité C13.06 de los Registros de Alcantarillado y Elementos
Especiales.
La edición actual fue aprobada el 10 de Abril de 1997. Publicada en Marzo 1998. Publicada originalmente
como C 478M – 80. La última edición previa a ésta: C 478 – 96 a.
 C 478M
1.4 Esta es la contraparte métrica (SI) de la Norma Técnica C 478.

NOTA 2—Esta norma técnica refiere únicamente a las especificaciones para la

manufactura y la adquisición, y no incluye los requerimientos para el relleno del terreno o
la relación entre las condiciones de carga en el campo y los requerimientos de resistencia de
los elementos del buzón y sus accesorios. Sin embargo la experiencia he demostrado que el
desempeño satisfactorio de este producto depende de la selección adecuada de la resistencia
del producto, del tipo de cimientos y del relleno, y del cuidado en la instalación en el
campo de los elementos del buzón y de las tuberías de conexión. Se advierte al propietario
del proyecto para el que han sido especificados estos productos para que exija una
inspección en el lugar de construcción (instalación).

2. Documentos de Referencia
2.1 Normas ASTM:
Norma Técnica A 82 para Alambre de Acero, Liso, para Reforzar Concreto2
Norma Técnica A 185 para Malla Soldada de Alambre de Acero, Liso, para Reforzar
Concreto2
A 496 para Alambre de Acero, Deformado, para Reforzar Concreto2
Norma Técnica A 497 para Malla Soldada de Alambre de Acero, Deformada, para Reforzar
Concreto2
Norma Técnica A 615/A 615 para Varilla de Acero Deformadas y Barras Lisas de Acero
para Reforzar Concreto2
Norma Técnica C 33 para Agregados de Concreto3
Método de Ensayo C 39 para Resistencia a la Compresión de Muestras Cilíndricas de
Concreto3
Norma Técnica C 150 para Cemento Portland4
Norma Técnica C 309 para Compuesto Formadores de Membrana Líquida para Curar
Concreto3
Métodos de Ensayo C 497 para Tuberías de Concreto, Secciones de Buzón (Buzón), o
Losa5
Norma Técnica C 595 Para Mezclas de Cementos Hidráulicos4
Norma Técnica C 618 para Cenizas Volantes de Carbón y Puzolana en Bruto o Calcinada
para ser Usadas Como Agregado Mineral en la Mezcla del Concreto3
Terminología C 822 Relacionada con las Tuberías de Concreto y Elementos Relacionados5

2.2 Norma ACI:

2
Annual Book of ASTM Standards, Volumen 01.04
3
Annual Book of ASTM Standards, Volumen 04.02
4
Annual Book of ASTM Standards, Volumen 04.01
5
Annual Book of ASTM Standards, Volumen 04.05
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Código de Construcción 318, Requerimientos para Concreto Reforzado6

3. Terminología
3.1 Definiciones — Para las definiciones de los términos relacionados con las tuberías de
concreto, consultar Terminología C 822.

4. Materiales y Fabricación
4.1 Los requerimientos generales de los elementos de los buzones de concreto prefabricado
y reforzado se presentan en los párrafos 4.1.1 – 4.1.7. Los demás materiales o
requerimientos adicionales para un elemento, si los hubiera, son tratados en la sección Parte
II para dicho elemento específico.
4.1.1 Concreto Reforzado — El concreto reforzado consiste en materiales de cemento,
agregados minerales, y agua, en los cuales se ha incorporado una armadura o refuerzo de
acero de manera tal que la armadura de acero y el concreto actúan en conjunto.
4.1.2 Materiales Cementosos:
4.1.2.1 Cemento — El cemento debe cumplir los especificaciones técnicas del cemento
portland de la Norma Técnica C 150, o debe ser cemento portland de escoria de horno de
fundición o cemento portland- puzolánico que cumple la Norma Técnica C 595, excepto
que el constituyente puzolánico del cemento portland-puzolánico Tipo IP debe ser ceniza
volante y no debe exceder el 25 % en peso.
4.1.2.2 Ceniza Volante — La ceniza volante debe cumplir los requerimientos de la Clase F
o de la Clase C de la Norma Técnica C 618.
4.1.2.3 Combinaciones Disponibles de Materiales Cementosos—La combinación de
materiales cementosos usados en el concreto debe ser una de las siguientes:
4.1.2.4 Solo Cemento Portland,
4.1.2.5 Solo Cemento Portland de escoria de horno de fundición,
4.1.2.6 Solo Cemento Portland Puzolánico, o
4.1.2.7 Una combinación de cemento Portland y cenizas volantes en la cual la proporción
de cenizas volantes está entre 5 y 25 % en peso del material cementoso total (cemento
Portland más cenizas volantes).
4.1.3 Agregados—Los agregados deben cumplir la Norma Técnica C 33, excepto que los
requerimientos para la gradación no se aplican.
4.1.4 Mezclas y Combinaciones—Las mezclas y combinaciones pueden ser usadas previa
aprobación del propietario.
4.1.5 Refuerzo de Acero—El armado consiste en el uso de alambre que cumple la Norma
Técnica A 82 o la Norma Técnica A 496, de mallas de alambre en cumplimiento de la
Norma Técnica A 185 o la Norma Técnica A 497, o de las barras de acero Grado 40 que
cumplen la Norma Técnica A 615/A 615.

6
Disponible en el American Concrete Institute, Box 4754, Redford Station, Detroit, MI 48219
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4.1.6 Fibra Sintética Secundaria—Opcionalmente se puede utilizar una configuración
multifilamento de fibras de polipropileno virgen fibriladas en los buzones de concreto
reforzados con acero como una mejora no estructural de fabricación. Se aceptan solo las
fibras diseñadas para uso en concreto y certificadas como tales por el fabricante.
4.1.7 Otros Materiales—Los otros materiales requeridos para un elemento y no
considerados en la Sección 4 serán considerados en la sección Parte II para ese elemento en
particular.

5. Diseño
5.1 Los requerimientos de diseño para un elemento están indicados en la sección Parte II
específica para ese elemento.
5.1.1 La resistencia mínima a la compresión de los elementos del buzón de concreto dentro
del alcance de esta norma técnica debe ser 27.6 MPa a menos que se indique de manera
diferente en la Parte II de esta Norma Técnica.
5.2 Diseño Especial o Modificado:
5.2.1 Para la aprobación antes de la fabricación, los fabricantes pueden presentar al
propietario diseños diferentes a los indicados en la sección específica para un elemento. Si
se obtiene dicha aprobación, entonces el elemento debe cumplir todas las pruebas y los
requerimientos de desempeño especificados por el propietario de acuerdo con las secciones
pertinentes de los requerimientos de fabricación y requerimientos de características físicas.
5.2.2 Si ha sido permitido por el propietario, el fabricante puede solicitar la aprobación de
los diseños de secciones especiales, como reductores, conexiones en T y bases.

6. Refuerzos
6.1 Esta sección presenta los requerimientos para la cubierta de refuerzo, continuidad,
juntas de recubrimiento, soldaduras y empalmes. En la Sección 4 se presentan otros
requerimientos de refuerzos y cualquier requerimiento adicional se encuentra en la sección
Parte II para cada elemento determinado.
6.2 Cubierta—La exposición de los extremos del refuerzo, estribos o espaciadores usados
para posicionar el refuerzo durante la instalación del concreto no debe ser la causa de
rechazo.
6.3 Continuidad — La continuidad del refuerzo circular no debe ser interrumpida durante la
fabricación del elemento, excepto cuando en el elemento haya agujeros de izamiento o
aberturas para la tubería.
6.4 Juntas de Cajas/Jaulas de Acero Soldadas, Soldaduras, y Empalmes:
6.4.1 Si los empalmes no está soldados, el refuerzo debe ser superpuesto no menos de 20
diámetros para las barras deformadas, y 40 diámetros para las barras lisas y alambre
estirado en frío. Adicionalmente, cuando las cajas/jaulas de alambre soldado son instaladas
sin soldadura, la junta debe contar con un alambre longitudinal.
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6.4.2 Cuando los empalmes son soldados y no están superpuestos según el requerimiento
mínimo del acápite 6.3.1, los ensayos de tracción de los especímenes (muestras)
representativos deben desarrollar por lo menos el 50 % de la resistencia mínima
especificada del acero, y debe haber una superposición mínima de 50 mm. Para empalmes
soldados a tope, en barras o alambres, permitido solo con cajas/jaulas envueltas
helicoidalmente, los ensayos de tracción de los especímenes representativos deben
desarrollar por lo menos el 75 % de la resistencia mínima especificada para el acero.
6.5 Empalmes de Anillo de Acero — Una muestra representativa de anillo de acero con
empalmes soldados debe desarrollar por lo menos 50 % de la resistencia mínima
especificada para el acero, y debe haber una superposición mínima de 50 mm. Para los
empalmes soldados a tope, la muestra representativa del anillo de acero debe desarrollar por
lo menos el 75 % de la resistencia mínima especificada para el acero.

7. Fabricación del Concreto Prefabricado

7.1 Mezcla—Los agregados deben ser dimensionados, clasificados, dosificados, y
mezclados con cantidades de materiales cementosos y agua como para producir una mezcla
homogénea de concreto de una calidad tal que el producto cumplirá los requerimientos de
los ensayos y del diseño de esta Norma Técnica. Todo el concreto deberá tener una relación
o proporción de agua – cementosos que no supere el 0.53 en masa. Los materiales
cementosos deben ser como se especifica en el acápite 4.1.2 y deben ser agregados a la
mezcla en una proporción no menor de 280 kg/m3, a menos que los diseños con un
contenido menor de materiales cementosos demuestren que la calidad y el desempeño del
producto cumplan los requerimientos de esta Norma Técnica.
7.2 Curado—Los elementos de concreto deben ser sometidos a cualquiera de los métodos
de curado descritos en los acápites 7.2.1 - 7.2.4, o a cualquier otro método o combinación
de métodos aprobados por el propietario y que hayan dado resultados satisfactorios.
7.2.1 Curado al Vapor— Los elementos de concreto pueden ser colocados en una cámara
de curado, sin corrientes de aire externas, y curados en una atmósfera húmeda mantenida
así con la inyección de vapor en las oportunidades y a la temperatura que sean necesarias
para permitir que los productos cumplan los requerimientos de resistencia. La cámara de
curado debe ser construida para permitir la circulación total del vapor alrededor de todo el
elemento.
7.2.2 Curado con Agua—Los elementos de concreto pueden ser curados con agua al
cubrirlos con material saturado con agua, o por un sistema de tuberías perforadas,
rociadores mecánicos, mangueras porosas, o por cualquier otro método aprobado que
mantenga húmedos los elementos durante el periodo de curado.
7.2.3 Membrana Selladora—Se puede aplicar una membrana de sellado que cumpla los
requerimientos de la Norma Técnica C 309 y debe permanecer intacta hasta que se cumplan
los requerimientos de resistencia del concreto. Al momento de la aplicación de la
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membrana el concreto debe mantenerse dentro de un límite de 6°C de la temperatura
ambiente.
Todas las superficies del concreto deben mantenerse húmedas antes de la aplicación de la
membrana y deben ser húmedas al aplicar la membrana.
7.2.4 Según su propio criterio, el fabricante puede combinar los métodos indicados en los
acápites 7.2.1-7.2.3 teniendo en cuenta que se haya alcanzado la resistencia a la
compresión.

8. Aceptación
8.1 Procedimientos de Aceptación:
8.1.1 A menos que se haya dispuesto de manera diferente por el propietario en el momento
de, o antes de colocar un pedido, los procedimientos de aceptación para los elementos de
buzones de concreto prefabricado y reforzado deben ser según lo especificado en la sección
de la Parte II para un determinado elemento, y pueden consistir en uno o varios de los
siguientes criterios:
8.1.1.1 Aceptación de un elemento sobre la base de ensayos de materiales, incluyendo
resistencia a la compresión y absorción del concreto.
8.1.1.2 Aceptación de un elemento sobre la base de la inspección del elemento acabado,
incluyendo la cantidad y la ubicación del refuerzo para determinar el cumplimiento con el
diseño indicado bajo esta Norma Técnica, y ausencia de defectos.
8.2 Métodos de Ensayo:
8.2.1 Ensayo de Resistencia a la Compresión del Concreto:
8.2.1.1 Tipos de Especímenes/Muestras—Los ensayos de compresión para cumplir el
requerimiento mínimo especificado de resistencia del concreto deben ser realizados o en
cilindros de concreto, o por decisión del fabricante, en núcleos que son cortados del
elemento de concreto del buzón.
8.2.1.2 Ensayo de Compresión de los Cilindros—Los cilindros deben ser fabricados según
los Métodos de Ensayo C 497, y deben ser ensayados de acuerdo con el Método de Ensayo
C 39. Para los elementos de los buzones, un propietario puede solicitar ensayos de
compresión del concreto en cilindros de muestra por una cantidad del 5 % del pedido total
de los elementos del buzón, pero no excederse de dos cilindros por cada día de producción.
La resistencia promedio a la compresión de todos los cilindros ensayados debe ser igual o
mayor que la resistencia especificada del concreto. No más del 10 % de los cilindros
ensayados debe estar debajo de la resistencia especificada del concreto. En ningún caso un
cilindro ensayado debe dar un resultado menor al 80 % de la resistencia especificada del
concreto.
8.2.1.3 Ensayos de Compresión de los Núcleos—Los núcleos deben ser cortados del
elemento del buzón de concreto y ensayados de acuerdo con los Métodos de Ensayo C 497,
excepto cuando los requerimientos para el acondicionado de la humedad no sean aplicables.
Se debe tomar un núcleo de un buzón de concreto seleccionado al azar por cada lote de
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producción diaria de una única/misma resistencia de concreto. Cuando la resistencia a la
compresión del concreto del núcleo es igual o es mayor al 80 % de la resistencia
especificada del concreto, la resistencia a la compresión del concreto para ese lote de
producción es aceptable. Si el núcleo no cumple el requerimiento anterior de resistencia del
concreto, se puede seleccionar y ensayar otro núcleo del mismo elemento del buzón.
8.2.1.4 Si la resistencia a la compresión del concreto del segundo núcleo es igual o mayor
al 80 % de la resistencia especificada del concreto, la resistencia del concreto del lote de
producción es aceptable. Si el segundo núcleo no cumple el requerimiento anterior de
resistencia del concreto, ese elemento del buzón debe ser rechazado.
Se deben seleccionar al azar dos elementos de buzón del remanente del lote de producción
del día y se debe tomar un núcleo de cada elemento del buzón y se deben ensayar. Si la
resistencia promedio del concreto de los dos núcleos es igual o mayor al 80 % de la
resistencia especificada del concreto y ningún núcleo presenta menos del 75 % de la
resistencia especificada del concreto, la resistencia del concreto del lote de producción del
día es aceptable.
8.2.1.5 Si la resistencia del concreto de los dos núcleos no cumple el requerimiento anterior
de resistencia del concreto, entonces el remanente del lote de producción del día debe ser
rechazado o, por decisión del fabricante, a cada elemento del buzón del turno de producción
del día se le puede sacar un núcleo y (ensayado) para ser aceptado (rechazado)
individualmente.
8.2.1.6 Sellado de los Agujeros de los Núcleos—Los agujeros de los núcleos en las
secciones aceptadas de los buzones deben ser rellenados y sellados por el fabricante de
modo que dichas secciones de los buzones cumplan todos los requerimientos de esta Norma
Técnica. Las secciones de los buzones selladas de esta manera deben ser consideradas
adecuadas para ser usadas.
8.2.2 Ensayo de Absorción:
8.2.2.1 La absorción de una muestra a partir de un elemento de concreto, según está
determinado en los Métodos de Ensayo C 497, no debe exceder el 9 % de la masa seca para
el procedimiento del Método de Ensayo A, o el 8.5 % para el procedimiento del Método de
Ensayo B. Todas las muestras deben estar libres de fisuras visibles y deben ser
representativas del espesor total del elemento.
8.2.2.2 Las muestras para el Método de Ensayo B deben cumplir los requerimientos de los
Métodos de Ensayo C 497.
8.2.2.3 Cada muestra ensayada por el Método de Ensayo A debe tener una masa mínima de
0.1 kg.
8.2.2.4 Cuando la muestra inicial de absorción de un elemento de concreto no cumple esta
Norma Técnica, se debe realizar el ensayo de absorción en otra muestra del mismo
elemento y los resultados del nuevo ensayo deben reemplazar los resultados del ensayo
original.
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8.2.3 Nuevos Ensayos—Cuando no más del 20 % de las muestras de ensayo del concreto
bajo el acápite 8.2.2.1 o 8.2.2.2 no cumplen los requerimientos de esta Norma Técnica, el
fabricante puede seleccionar su inventario y puede descartar la cantidad que quiera de los
elementos y debe marcar en consecuencia los elementos descartados que no serán enviados
en el pedido. Los ensayos requeridos deben ser realizados con el saldo del pedido y los
elementos serán aceptados si están conformes con los requerimientos de esta Norma
Técnica.
8.3 Equipos para los Ensayos — Cada fabricante proveedor de los elementos de los
buzones bajo esta Norma Técnica deben proporcionar todas las instalaciones/facilidades y
el personal necesarios para realizar los ensayos requeridos para la aceptación.

9. Reparaciones
9.1 Los elementos de los pozos de registro (buzones) pueden ser reparados, si es necesario,
debido a imperfecciones en la fabricación o daños durante el manipuleo, y serán aceptables
si, según la opinión del propietario, los elementos reparados cumplen los requerimientos de
esta Norma Técnica.

10. Inspección
10.1 La calidad de los materiales, el proceso de fabricación y los elementos acabados de los
buzones deben estar sujetos a la inspección y aprobación de parte del propietario.

11. Marcas en los Elementos

11.1 La siguiente información debe ser marcada de manera legible en cada elemento de
concreto prefabricado:
11.1.1 Norma Técnica y designación del elemento: MH para la base del buzón, ascensor,
topes cónicos, y anillos de nivelación.
11.1.2 Fecha de fabricación, y
11.1.3 Razón Social o marca del fabricante.
11.2 Las marcas deben ser grabadas en el concreto o deben ser pintadas con pintura a
prueba de agua.

PARTE II—ELEMENTOS
12. Anillos de Nivelación
12.1 Alcance—Esta sección trata de los anillos de nivelación de concreto prefabricado y
reforzado usados para el ajuste final de los buzones con el nivel (del suelo).
12.2 Aceptación—La aceptación de los anillos de nivelación incluidos en esta Norma
Técnica debe ser determinada en base a los resultados de dichos ensayos de materiales
según lo requerido por la Sección 4; por los ensayos de resistencia a la compresión en
núcleos de concreto o en cilindros de concreto requeridos por la Sección 8; y por la
inspección del producto final, incluyendo la cantidad y la ubicación de los refuerzos como
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se indica en los acápites 12.4, 12.5 y 12.6, para determinar su cumplimiento con el diseño
indicado en esta Norma Técnica y la ausencia de defectos.
12.3 Diseño:
12.3.1 El espesor mínimo de la pared debe ser un doceavo del diámetro interior del anillo
de nivelación o 100 mm, lo que sea mayor.
12.3.2 Juntas—No se requiere que los anillos de nivelación tengas las juntas formadas con
terminales macho y hembra.

12.4 Refuerzo Circunferencial:

12.4.1 El refuerzo circunferencial debe tener un área equivalente no menor de 150 mm 2 /
metro vertical, pero no menor de 15 mm2 en cualquiera de los anillos de nivelación.
12.4.2 El refuerzo circunferencial debe ser una línea en el tercio central (***) de la pared
del anillo de nivelación.
12.5 Variaciones Permitidas:
12.5.1 Diámetro Interior—El diámetro interior de los anillos de nivelación no debe variar
en ± 1%.
12.5.2 Espesor de la Pared—El espesor de la pared de los anillos de nivelación no debe ser
menor a 5 % o 65 mm de lo especificado en el diseño, lo que sea mayor. Un espesor de
pared mayor a lo indicado en el diseño no debe ser motivo de rechazo.
12.5.3 Altura de Dos Extremos Opuestos—Las variaciones en las alturas de los niveles de
dos puntos opuestos de los anillos de nivelación no deben ser mayores de 6 mm.
12.5.4 Altura del Anillo de Nivelación—El faltante en altura de un anillo de nivelación no
debe ser más de 20 mm en altura.
12.5.5 Posición del Refuerzo—Para los anillos de nivelación con 100 mm de espesor de
pared, la variación máxima en la posición de diseño del refuerzo circunferencial a partir de
lo descrito en el acápite 12.4.1 debe ser ± 10 % del espesor de la pared o ± 6 mm, lo que
sea mayor. Para anillos de nivelación con un espesor de pared mayor a 100 mm, la
variación máxima a partir de la posición de diseño del refuerzo debe ser ± 10 % del espesor
de la pared o ± 16 mm, lo que sea menor. Sin embargo, en ningún caso, el recubrimiento
sobre el refuerzo debe ser menor de 19 mm. La limitación anterior del recubrimiento
mínimo no es aplicable a las superficies de acople de la junta.
12.5.6 Área de Refuerzo—Las áreas de refuerzo de acero que son 10 mm 2/ metro lineal
menores de lo estipulado por el diseño deben ser consideradas como que cumplen con el
área requerida de refuerzo de acero.
12.6 Rechazo
12.6.1 Los anillos de nivelación están sujetos a rechazo por no cumplir con alguno de los
requerimientos de la Norma Técnica. Adicionalmente, un anillo de nivelación individual
puede ser rechazado por alguno de los motivos siguientes:
12.6.1.1 Fracturas o rajaduras que atraviesan la pared, excepto por una única rajadura en un
extremo que no exceda la profundidad de la junta.
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12.6.1.2 Defectos que indican que la mezcla y el moldeado no han cumplido lo estipulado
en el acápite 7.1 o defectos superficiales que indican una textura apanalada de agujeros o
abierta, que afectará de manera negativa la función del anillo de nivelación.
12.6.1.3 Los planos de los extremos no son perpendiculares al eje longitudinal del anillo de
nivelación, dentro de los límites de las variaciones permitidas indicadas en el acápite 12.5.
12.6.1.4 Extremos dañados o rajados, cuando dichos daños puedan impedir un empalme
satisfactorio.
12.6.1.5 Cualquier rajadura continúa con un ancho superficial de 0.3 mm o más y que se
extienda por una longitud de 300 mm o más, sin importar su posición en la pared.

13. Losas Planas Superiores

13.1 Alcance—Esta sección tratará el tema de las losas planas superiores de concreto
prefabricadas y reforzadas utilizadas en la construcción de buzones en obras de
alcantarillado y de agua.
13.2 Aceptación:
13.2.1 La aceptabilidad de las losas planas superiores es determinada por los resultados de
los ensayos de materiales según se establece en la Sección 4; por los ensayos de resistencia
a la compresión en los núcleos de concreto o en los cilindros de concreto requeridos por la
Sección 8; y por la inspección de los elementos acabados, incluyendo la cantidad y la
ubicación de los refuerzos según se indica en los acápites 13.4 y 13.6, para determinar su
conformidad con el diseño indicado en esta Norma Técnica y la ausencia de defectos.
13.2.2 A menos que haya sido determinado de manera diferente por el propietario en el
momento de, o antes de colocar un pedido, están permitidos dos métodos de aceptación
independientes y alternativos para los diseños de fabricantes de losas planas superiores,
adicionalmente a los ensayos de materiales y a la inspección requerida en el acápite 13.2.1.
13.2.2.1 Aceptación sobre la Base del Ensayo de Prueba de Diseño—
Aceptación de las losas planas superiores sobre la base de los resultados del ensayo de las
pruebas de diseño realizado según el acápite 13.5 en lugar de la presentación de cálculos de
diseño y planos detallados.
13.2.2.2 Aceptación sobre la Base de Diseño Racional—
Aceptación de las losas planas superiores sobre la base de cálculos de diseño por un método
racional y planos detallados.
13.3 Diseño:
13.3.1 La base de los diseños de las losas planas superiores son las secciones pertinentes de
la última edición de la norma ACI 318.
13.3.2 Las losas planas superiores deben tener un espesor mínimo de 150 mm para los
ascensores hasta e inclusive 1200 mm en diámetro y 200 mm para diámetros mayores.
13.3.3 La abertura de acceso de la losa plana superior debe tener un diámetro mínimo de
600 mm.
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13.3.4 Junta—La losa plana superior de concreto reforzado puede o no estar formada con
un terminal macho y hembra de manera que cuando la base del buzón, el ascensor y la
sección superior están ensambladas, ellos formarán un buzón continuo y uniforme
compatible con las tolerancias indicadas en la Sección 13.6.
13.4 Refuerzos:
13.4.1 Las losas planas superiores fabricadas con una junta o con otras indicaciones de la
parte superior o de la parte inferior de la losa deben ser fabricadas con una capa de refuerzo
que debe ser colocada cerca a la superficie inferior de manera que el recubrimiento
protector sobre el refuerzo sea de 25 mm.
13.4.2 Las losas planas superiores fabricadas sin una junta o sin otras indicaciones de la
parte superior o de la parte inferior de la losa, deben ser fabricadas con dos capas de
refuerzo de acero, una colocada cerca a la superficie inferior y una cerca a la superficie
superior de manera que el recubrimiento protector sobre cada capa sea de 25 mm.
13.4.3 Una capa de refuerzo debe tener un área mínima de 250 mm 2/metro lineal en ambas
direcciones.
13.4.4 Las aberturas en las losas planas superiores deben ser reforzadas adicionalmente con
un mínimo del equivalente de 130 mm2 de acero a 90°. Las varillas rectas usadas para
reforzar las aberturas deben tener una longitud mínima igual al diámetro de la abertura más
50 mm.
13.5 Requerimientos Físicos:
13.5.1 Los requerimientos físicos para los ensayos deben cumplir los requerimientos de la
Sección 8.

13.5.2 Ensayo de la Prueba de Diseño:

13.5.2.1 Si lo especificado en el acápite 13.2.2.2 ha sido designando como la base de
aceptación, se debe ensayar una losa plana superior para cada diseño a menos que el
propietario indique una manera diferente.
13.5.2.2 Los procedimientos de ensayo de prueba de diseño de las losas planas superiores
deben cumplir lo estipulado en los Métodos de Ensayo C 497.
13.5.2.3 La carga final de ensayo debe ser la suma de por lo menos 130 % del peso muerto
de la losa más por lo menos 217 % de la carga viva más la carga del impacto en la losa. El
peso muerto es la masa de la columna de tierra sobre la losa más la masa del ascensor que
es sostenido por la losa. La carga viva es el peso máximo previsto de la rueda que puede ser
transmitido a la losa a través del ascensor.
13.5.2.4 La losa plana superior será aceptada si resiste la carga final de ensayo sin fallas. La
falla final de la resistencia se define como la incapacidad de la losa para resistir un aumento
en la carga aplicada.
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13.5.2.5 Cuando se haya acordado entre el propietario y el fabricante, la losa plana superior
será aceptada basándose en las copias certificadas de los resultados de los ensayos en losas
planas superiores idénticas en vez de requerir nuevos ensayos de aceptación de pruebas de
diseño.
13.6 Variaciones Permitidas:
13.6.1 Diámetro Interior—El diámetro interior de la boca de entrada de la losa plana
superior no debe variar en más de ± 1 %.
13.6.2 Espesor—El espesor de la losa plana superior no debe ser menor del 5 % o ± 5 mm
de lo estipulado en el diseño, lo que sea mayor. Un espesor mayor de lo estipulado en el
diseño no será motivo de rechazo.
13.6.3 Longitud de Dos Lados Opuestos—Las variaciones en longitud de dos lados
opuestos de las losas planas superiores no deben ser mayor de 6 mm.
13.6.4 Longitud—El faltante en longitud de una losa plana superior no debe ser más de 20
mm/m de longitud.
13.6.5 Ubicación del Refuerzo—Para las losas planas superiores con menos de 150 mm de
espesor, la variación máxima en la ubicación del refuerzo respecto a la prescrita en el
acápite 13.5 debe ser ± 10 % del espesor o ± 6 mm, lo que sea mayor. Para losas planas
superiores con un espesor mayor a 150 mm, la variación máxima debe ser ± 10 % del
espesor o ± 16 mm, lo que sea menor. Sin embargo, en ningún caso, el revestimiento del
refuerzo debe ser menor a 19 mm.
13.6.6 Área del Refuerzo—Las áreas de refuerzo que son 10 mm 2/metro lineal de lo
estipulado en el diseño deben ser consideradas como que cumplen con el área requerida de
refuerzo de acero.
13.7 Rechazo:
13.7.1 Las losas planas superiores estarán sujetas a rechazo por no cumplir con cualquiera
de los requerimientos de la Norma Técnica. Adicionalmente, una losa plana superior puede
ser rechazada debido a cualquiera de los motivos siguientes:
13.7.1.1 Fracturas o rajaduras que atraviesan la pared, excepto por una única rajadura en un
extremo que no supere la profundidad de la junta.
12.6.1.2 Defectos que indican que la mezcla y el moldeado no han cumplido lo estipulado
en el acápite 7.1 o defectos superficiales que indican una textura llena de agujeros o abierta
que afectará de manera negativa la función de la losa plana superior.
13.7.1.3 Los planos de los extremos no son perpendiculares al eje longitudinal de la losa
plana superior, dentro de los límites de las variaciones permitidas indicadas en el acápite
13.6.
13.7.1.4 Extremos dañados o rajados, cuando dichos daños puedan impedir un empalme
satisfactorio.
13.7.1.5 Cualquier rajadura continúa con un ancho superficial de 0.3 mm o más y que se
extienda por una longitud de 300 mm o más, sin importar su posición en la losa.
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14. Ascensores y Topes Cónicos
14.1 Alcance—Esta sección trata de los ascensores y topes cónicos de concreto
prefabricado y reforzado usados para la construcción de buzones en obras de alcantarillado
y de agua.
14.2 Aceptación—La aceptación de los ascensores y de los topes cónicos incluidos en esta
Norma Técnica debe ser determinada en base a los resultados de los ensayos de materiales
según sea requerido por la Sección 4; por los ensayos de resistencia a la compresión en
núcleos de concreto y en cilindros de concreto requeridos por la Sección 8; y por la
inspección de los elementos acabados, incluyendo la cantidad y la ubicación de los
refuerzos según estipulado en los acápites 14.4, 14.5 y 14.7, para determinar su
conformidad con el diseño requerido por esta Norma Técnica y la ausencia de defectos.
14.3 Diseño—El espesor mínimo de la pared debe ser un doceavo del diámetro interior más
grande del ascensor o del tope cónico.
14.4 Refuerzo de la Caja/Jaula de Acero Soldada:
14.4.1 Refuerzo Circunferencial del Ascensor:
14.4.1.1 El refuerzo circunferencial puede consistir de una o de dos fundas de acero. El
área total del refuerzo por metro vertical no debe ser menor de 0.0021 veces el diámetro
interior en milímetros.
14.4.1.2 Una funda de refuerzo circunferencial para un área total dada puede estar
compuesta por dos capas si las capas no están separadas por más del espesor de un
elemento cruzado más 6 mm. Las dos capas deben estar amarradas entre sí para formar una
única jaula. Serán de aplicación todos los demás requerimientos de la Norma Técnica como
las normas referidas a los empalmes, soldaduras, y tolerancias de la ubicación en la pared
del ascensor o del tope cónico, a este método de fabricación de una funda de refuerzo.
14.4.1.3 Cuando se usa una funda de refuerzo circunferencial, debe ser ubicada en el tercio
central de la pared. El revestimiento protector sobre el refuerzo circunferencial en la pared
no debe ser menor de 19 mm de acuerdo con lo estipulado en el párrafo 14.7.
14.4.1.4 Cuando se usan dos fundas de refuerzo circunferencial, cada funda debe ser
ubicada de manera que el revestimiento protector sobre el refuerzo circunferencial en la
pared sea de 25 mm.
14.4.1.5 La ubicación del refuerzo debe estar sujeta a las variaciones permitidas en las
dimensiones como se estipula en el acápite 14.7.
14.4.1.6 El espacio entre centros del refuerzo circunferencial en una jaula no debe superar
los 150 mm.
14.4.2 Elementos Longitudinales—Cada funda de refuerzo circunferencial debe ser
ensamblada en una jaula que debe contener suficientes barras o elementos longitudinales
para mantener la forma y la posición del refuerzo dentro de los límites para cumplir con las
variaciones permitidas en el acápite 14.7.
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14.4.3 Refuerzo de las Juntas—Ya sea la lengüeta o la ranura de la junta deben contar con
un refuerzo circunferencial igual en área a la de una funda unitaria dentro de la pared del
ascensor o del tope cónico.
14.5 Anillo de Refuerzo de Acero para Ascensores y Topes Cónicos Hasta e Inclusive
Diámetros de 1200 mm:
14.5.1 Refuerzo Circunferencial Continuo:

NOTA 3—Se debe tener cuidado para asegurar que ninguno de los anillos de refuerzo de
acero sea cortado antes de la instalación del ascensor o del tope cónico.

14.5.1.1 El refuerzo circunferencial para los ascensores y los topes cónicos de los buzones
hasta e inclusive 600 mm de altura debe consistir en no menos de dos anillos de alambre de
acero o varillas de refuerzo. El anillo de acero debe tener un diámetro transversal mínimo
de 6 mm y debe estar ubicado hacia el extremo del ascensor o del tope cónico, a una
distancia mínima de 25 mm del hombro del ascensor o del tope cónico.
14.5.1.2 El refuerzo circunferencial para los ascensores y topes cónicos de los buzones con
una altura mayor a 600 mm y hasta 1200 mm inclusive, de altura deben consistir de no
menos de tres anillos de alambre de acero o de varillas de refuerzo. Los anillo de acero
deben tener un diámetro transversal de 6mm, y deben tener un anillo ubicado en cada
extremo del ascensor o del tope cónico, (a un cuarto de la distancia total medida desde el
extremo) con una distancia mínima de 255 mm desde el hombro del ascensor o del tope
cónico. El tercer anillo o el anillo central, deben estar ubicados a una distancia igual a la
mitad de la altura de la sección ± 150 mm, medida a partir del hombro del ascensor o del
tope cónico.
14.5.1.3 El anillo de refuerzo debe estar ubicado en la parte central (en la sección que
corresponde al segundo tercio) de la pared del ascensor o del tope cónico. El recubrimiento
de concreto sobre el anillo de refuerzo en la pared de la sección debe tener no menos de 19
mm de acuerdo con lo estipulado en el acápite 14.7.
14.5.2 Refuerzo de la Junta—La lengüeta o ranura de la junta no necesita contar con un
refuerzo circunferencial.
14.6 Juntas—Los ascensores y los topes cónicos de concreto prefabricado y reforzado
deben ser diseñados y fabricados con extremos macho y hembra, de manera que la base del
buzón, el ascensor y los topes cónicos cuando sean ensamblados, formen un buzón
continuo y uniforme, compatible con las tolerancias especificadas en el acápite 14.7.
14.7 Variaciones Permitidas:
14.7.1 Diámetro Interior — El diámetro interior de los ascensores y de los topes cónicos no
debe variar en más de 1 %.
14.7.2 Espesor de la Pared — El espesor de la pared de los ascensores y de los topes
cónicos no debe ser menor de 5 % o ± 5 mm de lo indicado en el diseño, lo que sea mayor.
Un espesor de pared mayor de lo indicado en el diseño no será motivo de rechazo.
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14.7.3 Altura de Dos Lados Opuestos — Las variaciones en los niveles de altura de dos
lados opuestos de los ascensores o de los topes cónicos no debe ser mayor de 16 mm.
14.7.4 Altura de la Sección — El faltante en altura de un ascensor o de un tope cónico no
debe ser más de 20 mm/ por metro de altura con un máximo de 13 mm en cualquier
sección.
14.7.5 Ubicación de los Refuerzos — Para los ascensores y los topes cónicos con un
espesor de pared de 100 mm o menos, la variación máxima de la ubicación respecto a lo
indicado en los acápites 14.5 y 14.6 debe ser ± 10 % del espesor de la pared o ± 6 mm, lo
que sea mayor. Para secciones con un espesor de pared mayor a 100 mm, la variación
máxima debe ser ± 10 % del espesor de la pared o ± 16 mm, lo que sea menor. Sin
embargo, en ningún caso, el recubrimiento sobre el refuerzo debe ser menor a 19 mm. La
anterior limitación mínima del recubrimiento no es aplicable a las superficies de empalme
de la junta.
14.7.6 Área del Refuerzo — Las áreas de los refuerzos de acero que son 0.1 mm 2/metro
lineal menos que lo indicado en el diseño, deben ser consideradas como que cumplen con el
área requerida de refuerzo de acero.
14.8 Rechazo
14.8.1 Los ascensores y los topes cónicos están sujetos a rechazo por no cumplir cualquiera
de los requisitos de esta Norma Técnica.
Adicionalmente, un ascensor o un tope cónico pueden ser rechazados debido a uno de los
siguientes motivos:
14.8.1.1 Fracturas o rajaduras que atraviesan la pared, excepto por una única rajadura en un
extremo que no supere la profundidad de la junta.
14.8.1.2 Defectos que indican que la mezcla y el moldeado no han cumplido lo estipulado
en el acápite 7.1 o defectos superficiales que indican una textura llena de agujeros o abierta
que afectará de manera negativa la función del ascensor o del tope cónico.
14.8.1.3 Los planos de los extremos no son perpendiculares al eje longitudinal del ascensor
o del tope cónico, dentro de los límites de las variaciones permitidas indicadas en el acápite
14.7.
14.8.1.4 Extremos dañados o rajados, cuando dichos daños puedan impedir un empalme
satisfactorio.
14.8.1.5 Cualquier rajadura continúa con un ancho superficial de 0.3 mm o más y que se
extienda por una longitud de 300 mm o más, sin importar su posición en la pared.

15. Secciones de la Base

15.1 Alcance — Esta sección trata tres tipos de secciones de base de concreto pre –
moldeado y reforzado usadas en la construcción de buzones utilizados en obras de
alcantarillado y de agua. Los tres tipos de secciones de base son un piso de losa plana de
concreto pre – moldeado y reforzado sobre el cual se coloca una sección de elevación , una
sección de elevación moldeada monolíticamente con un piso integrado, y una sección de
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elevación moldeada monolíticamente con un piso y bancal integrados. Las partes de una
sección de base deben cumplir todos los requerimientos de la Sección 14.
15.2 Aceptación — El nivel de aceptación o aceptabilidad de las secciones de base
incluidas en esta Norma Técnica será determinada por los resultados de los ensayos de
materiales según sea requerido por la Sección 4; por los ensayos de la resistencia a la
compresión en núcleos de concreto o en cilindros de concreto requeridos por la Sección 8;
y por la inspección del producto acabado, incluyendo la cantidad y la ubicación de los
refuerzos como se estipula en los acápites 15.4 y 15.6, para determinar la conformidad con
el diseño indicado en esta Norma Técnica y la ausencia de defectos.
15.3 Diseño:
15.3.1 Los pisos de losa plana de base o los pisos integrados deben tener un espesor
mínimo de 150 mm para los ascensores hasta e inclusive 1200 mm de diámetro y 200 mm
para diámetros mayores.
15.3.2 Los inversores escalonados moldeados monolíticamente con la sección de base o
como moldeo secundario en una sección de base curada deben tener las siguientes
dimensiones mínimas:
15.3.2.1 Gradiente mínima de 40 mm/m desde el canal hasta el diámetro interior (D.I.) de la
pared del buzón para el bancal.
15.3.2.2 Profundidad mínima para el canal inversor equivalente a la mitad del D.I. de la
tubería.
15.3.2.3 Cuando una sección de la base es pre-moldeada monolíticamente con un inversor
escalonado, el espesor mínimo del concreto desde el inversor al fondo de la sección de base
integrada debe ser de 100 mm.
15.3.2.4 Cuando un canal es moldeado en una sección de base curada, el espesor mínimo
del concreto debajo del inversor debe ser de 50 mm.
15.3.2.5 El ancho del canal en la parte superior del bancal debe ser como mínimo el D.I. de
la tubería.
15.3.2.6 El inversor debe proporcionar un flujo positivo entre las tuberías de entrada y de
salida.
15.3.2.7 El radio mínimo del arco de curvatura del canal debe ser equivalente al D.I. de la
tubería.
15.4 Refuerzo:
15.4.1 Refuerzo Circunferencial de la Sección de Base—
El refuerzo circunferencial debe cumplir todos los requerimientos de la Sección 14.
15.4.2 Refuerzo del Piso Integrado y del Piso de Losa Plana:
15.4.2.1 Se debe instalar una capa de refuerzo sobre el punto medio, y debe tener un área
mínima de 250 mm2/metro lineal en ambas direcciones.
15.4.2.2 El recubrimiento protector mínimo sobre el refuerzo debe ser de 25 mm.
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15.4.3 Elementos Longitudinales — Las barras longitudinales o elementos usados para
mantener la forma y la posición de una jaula de refuerzo circunferencial respecto a la forma
estipulada, deben cumplir todos los requerimientos de la Sección 14.
15.4.4 Refuerzo de la Junta — La superficie de empalme de la junta de la sección de base
debe tener un refuerzo circunferencial con un área igual a la de una funda individual dentro
de la pared del ascensor de la base.
15.5 Juntas — Las secciones de base pre-moldeadas y reforzada deben ser diseñadas y
fabricadas con extremos macho y hembra, de manera que la base del buzón, el ascensor y
los topes cónicos cuando sean ensamblados, formen un buzón continuo y uniforme,
compatible con las tolerancias especificadas en el acápite 15.6.
15.6 Variaciones Permitidas:
15.6.1 Diámetro Interior — El diámetro interior de las secciones de base no deben variar en
más de 1 %.
15.6.2 Espesor — El espesor de un piso de losa plana, un piso integrado, o un piso
integrado (NOTA DEL TRADUCTOR: el original debe tener un error, quizás deba decir
pisos integrado ‘con bancal’ pero dejamos esto al criterio del lector??) no debe ser menor
de lo indicado en el diseño en más de 5% o ± 5 mm, lo que sea mayor.
Un espesor mayor a lo indicado en el diseño no debe ser motivo de rechazo.
15.6.3 Altura de Dos Lados Opuestos — Las variaciones en los niveles de altura de dos
lados opuestos de las secciones de base no deben ser mayores a 16 mm.
15.6.4 Altura de las Secciones — El faltante en altura de una sección de base no debe ser
más de 20 mm/m de altura con un máximo de 13 mm en cualquier sección de base.
15.6.5 Ubicación de los Refuerzos — Para pisos de losa plana, pisos integrados, o pisos
integrados con bancal con un espesor de 100 mm o menos, la variación máxima de la
ubicación del refuerzo comparado con lo indicado en el acápite 15.4 debe ser ± 10 % del
espesor o ± 6 mm, lo que sea mayor. Para pisos con un espesor mayor de 100 mm, la
variación máxima debe ser ± 10 % del espesor o ± 16 mm, lo que sea menor.
Sin embargo, en ningún caso el recubrimiento sobre el refuerzo debe ser menor de 19 mm.
La limitación anterior del recubrimiento mínimo no es aplicable a las superficies de
empalme de las juntas de la sección de base.
15.6.6 Área de Refuerzo — Las áreas de refuerzo de acero que son 10 mm 2/metro lineal de
lo estipulado por el diseño deben ser consideradas que cumplen el requisito de área de
refuerzo de acero requerida.
15.7 Rechazo:
15.7.1 Las secciones de base están sujetas a rechazo por no cumplir cualquiera de los
requerimientos de la Norma Técnica. Adicionalmente, una sección de base individual con
un piso de losa plana, un piso integrado o un piso integrado con bancal puede ser rechazada
debido a uno de los siguientes motivos:
15.7.1.1 Fracturas o rajaduras que atraviesan la pared del ascensor, excepto por una única
rajadura en un extremo que no supere la profundidad de la junta.
 C 478M
15.7.1.2 Defectos que indican que la mezcla y el moldeado no han cumplido lo estipulado
en el acápite 7.1 o defectos superficiales que indican una textura llena de agujeros o abierta
que afectará de manera negativa la función de la sección de base.
15.7.1.3 Los planos de los extremos no son perpendiculares al eje longitudinal de la sección
de base, dentro de los límites de las variaciones permitidas indicadas en el acápite 15.6.
15.7.1.4 Extremos dañados o rajados, cuando dichos daños puedan impedir un empalme
satisfactorio.
14.8.1.5 Cualquier rajadura continúa con un ancho superficial de 0.3 mm o más y que se
extienda por una longitud de 300 mm o más, sin importar su posición en la sección de base.

16. Pasos y Escaleras

16.1 Alcance:
16.1.1 Esta sección tratará el tema de los escalones y las escaleras de los buzones usados
para proporcionar el acceso a través de los buzones utilizados en obras de alcantarillado y
agua.
16.1.2 El acceso a los buzones puede ser por escalones que son moldeados, formados con
mortero, o adheridos por medios mecánicos a las paredes de la base, del ascensor, o a las
secciones de topes cónicos o por medio de escaleras.
16.2 Aceptación — A menos que sea indicado de manera diferente por el propietario en el
momento de, o antes de colocar un pedido, la aceptación de los pasos y de las escaleras
instaladas en los buzones será sobre la base de ensayos y de inspecciones de los elementos
terminados.
16.3 Materiales:
16.3.1 Excepto por lo requerido en la Sección 20, los pasos y las escaleras de los buzones
deben cumplir los requerimientos de los Normas de Seguridad Ocupacional y de Salud del
Departamento (Ministerio) del Trabajo de los Estados Unidos.
16.3.2 Los pasos de los buzones que son moldeados, formados con mortero, o adheridos
por medios mecánicos a las paredes de la base, del ascensor, o a las secciones de topes
cónicos deben cumplir los requerimientos de los acápites 16.4 y 16.5, adicionalmente a lo
siguiente:
16.3.2.1 Cuando se usan materiales disímiles en los pasos, accesorios y
anclajes/sujetadores, los materiales deben recibir un tratamiento para prevenir efectos
perjudiciales.
16.3.2.2 La porción del paso que se proyecta dentro la sección de base, ascensor o tope
cónico no debe tener astillas, bordes filudos, rebabas, o protuberancias que puedan
representar un peligro.
16.4 Diseño:
16.4.1 Los pasos en la sección de base, en el ascensor y en la sección de topes cónicos
deben estar alineados en cada sección de manera que formen una escalera continua con los
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escalones espaciados verticalmente de manera uniforme en el buzón ensamblado a una
distancia máxima de diseño de 400 mm.
16.4.2 Los pasos deben estar empotrados en la sección de base, en el ascensor o en la
sección de los topes cónicos a una distancia mínima de 75 mm de la pared.
16.5 Dimensiones:
16.5.1 Los peldaños de metal ferroso no pintados o tratados para resistir la corrosión deben
tener una sección transversal mínima de 25 mm.
16.5.2 El ancho mínimo de la superficie de los travesaños o zapatas de apoyo debe ser de
250 mm.
16.5.3 El travesaño o zapata debe proyectar una distancia libre mínima de 100 mm desde la
pared de la base, del ascensor o de la sección de topes cónicos medida desde el punto de
empotrado.
16.5.4 La distancia libre mínima entre el peldaño o zapata y la pared opuesta de la base, del
ascensor o de los topes cónicos debe ser 450 mm medidos en la cara central del peldaño o
zapata.
16.6 Requerimientos Físicos:
16.6.1 Ensayo:
16.6.1.1 El fabricante que provea las secciones del buzón con los peldaños considerados en
esta Norma Técnica debe proporcionar todas las facilidades y el personal necesarios para
realizar los ensayos requeridos en la Sección de Ensayos de los Pasos/Peldaños del Buzón
de los Métodos de Ensayo C 497.
16.6.1.2 Se debe someter a ensayo un paso instalado en el buzón del tipo que se va a usar
en un proyecto a menos que estén disponibles los resultados de un ensayo certificado.
16.6.1.3 Los procedimientos de ensayo de carga vertical y horizontal para los pasos del
buzón deben cumplir los Métodos de Ensayo C 497.
16.6.1.4 La carga de arranque horizontal debe ser 1800 N.
16.6.1.5 La carga vertical debe ser 3600 N.
16.6.2 Aceptación — El paso/peldaño será aceptado si se cumplen los siguientes
requerimientos:
16.6.2.1 El paso se mantiene sólidamente empotrado después de la aplicación del ensayo de
la carga horizontal.
16.6.2.2 El paso mantiene un hundimiento permanente de 13 mm o menos después de la
aplicación del ensayo de la carga vertical.
16.6.2.3 No hay evidencia de rajadura o rotura del paso ni desconchado del concreto. (###)
16.6.2.4 Si no hay disponibilidad de los resultados del ensayo certificado y el paso
seleccionado no cumple los requerimientos del ensayo, el fabricante podrá seleccionar dos
otros pasos/peldaños para realizar nuevos ensayos. Si uno de estos dos pasos no aprueba el
nuevo ensayo, los pasos deben ser rechazados.
17. Palabras Clave
 C 478M
17.1 absorción; criterios de aceptación; secciones de base; resistencia a la compresión;
concreto; topes cónicos; diseño; topes de losa plana; anillos de nivelación; escaleras; buzón;
fabricación; reforzado; secciones de elevación; alcantarillado; pasos; ensayos; agua.

La American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Ensayos y

Materiales) no asume una posición respecto a la validez de cualquier derecho de patentes
declarado en relación con cualquier elemento mencionado en esta Norma Técnica. Los
usuarios de esta Norma son expresamente informados que la determinación de la validez de
cualquiera de dichos derechos de patente, y el riesgo de infringir tales derechos son
enteramente de su responsabilidad.
Esta Norma Técnica está sujeto a revisión en cualquier momento por el Comité técnico
responsable y debe ser revisado cada cinco años y si no es revisado, o será re-aprobado o
será retirado. Se solicitan sus comentarios para la revisión de esta norma o para normas
adicionales y deben ser enviados a ASTM Headquarters (Oficina Principal de ASTM). Sus
comentarios recibirán una atención cuidadosa en una reunión del Comité responsable en el
cual Usted podrá asistir. Si Usted considera que sus comentarios no han recibido una debida
atención, Usted puede hacer público su punto de vista en el Comité ASTM para Normas
Técnicas en la dirección indicada más abajo.
Esta Norma está registrado por ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
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Pueden obtenerse reimpresiones individuales (una copia o copias múltiples) de este Norma
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