aus ihm auf photomechanischemWege zu vervielfaltigen, STAHL-EISEN-Werkstoffblatter (SEW) des Vereins Deutscher Eisenhittenleute Schweifigeeignete Feinkorbaustahle Richtlinien fir die Verarbeitung, 088 besonders flir das SchmelzschweiBen 1 Anwendungsbereich Dieses Blatt ontit Richtinien far das Verarbesten = normalgeglinter oder thermomechanisch gewalzter Feinkornbaustahle nach DIN EN 10 113, DIN 17 123 bis DIN 17 125, DIN 17 178 und DIN 17 179, vergiteter Stanle mit hoher Streckgrenze nach DIN EN. 10137, thermomechanisch gewalzter Feinkornbaustahle nach ‘SEWwo83, besonders beruhigter Baustahle (Desoxidationsart RA}, 2.8, $355J2G3 nach DIN EN 10025, unlagierter warmfester Stahle mit mindestens 0,020% Agen 2-B. 19 Mn 6 nach DIN 17 155 (P355GH nach DIN EN 10026 Teil2) mit Mindestwerten der Streckgrenze gleich oder graBer 355 Nim’ im jeweils kleinsten Dickenbereich. Bei Stahlen mit Mindestwerten der Streckgrenze kleiner 355 N/mm ist die Anwendung dieser Richtlinien empten: lenswert Die Anwendung dieser Richtlinien kann daruber hinaus {fr weitere Stahisorten in den entsprechenden Normen ‘oder Werkstoffbldttern festgelagt werden, Fir das Verarbeiten von Rohren fur Fernleitungen gilt SEW063, 2 Allgemeine Grundsatze Allgemein ist zu beachten, daB mit steigenden Mindest- werten der Streckgrenze der Stahle und mit zunehmen- der Wanddicke der Erzeugnisse eine erhihte Sorafait bei der Verarbeitung angewendet werden muB. Eine wosont- liche Voraussetaung fir die erfolgreiche Verwendung der hoherfesten Feinkornbaustahie ist eine schwelB- und be- anspruchungsgerechte Konstruktion. Dieses Blatt gibt wesentliche Hinweise far das Weiterver- arbetten dieser Stanie, Es kann allerdings nichtjede Még- lichkeit des Verarbeitens erfassen und regeln. Daher ist es zweckmabig, im Einzelfall mit dem Stahlherstelier FRlcksprache zu nehmen oder eigene Versuche zu ma- ‘chen. Das gilt besonders beim erstmaligen Anwenden dieser Stanle, Sondermasnahmen, die bei der Herstellung von Bautel- len erforderlich sind, die tiberwiegend wechselnd bean: sprucht") werden oder mit aggressiven Medien in Berd rung kommen, werden hier nicht behandet. 3. Umformen 31 Warmumformen 344 Allgemeines AAA Unter Warmumtormen im Sinne dieser Richtlinie ‘wire das Umformen im Austenitgebiet verstanden. 3944.2 Die Stahlsorten lassen sich im allgemeinen ohne ‘Schwierigkeiten warmumformen 7) Zur Definition der Uberwiegand wechselnden Bean- Spruchung siehe AD-MerkblattS 1 4, Ausgabe Nicht zur Weiterverarbeitung durch Warmumformen vor- gesehen sind die thermomechanisch umgeformten Stah- sorten nach SEW 083 und DIN EN 10 113, Die Festigketts~ eigenschaften dieser Stahisorten, deren Werkstoffzustand durch eine Warmebehandlung allein nicht erreichbar und nicht wiederholbar ist, werden durch ein Warmumformen bei der Weiterverarbeitung beeintrachtigt 3.4.3 Sollen besondere Warmumformungen, 2.B. Aus: halsan, Induktivbiegen, vorgenommen werden, ist es zweckmagig, mit dem Stahihersteller Rucksprache zu ehmen. 3.14.4 Die Richtiinien gelten auch fUr Ortliche Warmum- form- und Richtarbeiten, Bei allen értlichen Erwarmun- gen auf Warmumformtemperaturist zu beachten, da ne- ben dem ordnungsgema® auf Normaigidntemperatur er- \warmten Gebiet Uberginge mit Temperaturen zwischen der unteren Grenztemperatur flr das Normaigiuhen und der oberen Grenztemperatur fur das Spannungsarmglu: hen auftreten. In diesen Bereichen konnen in Abhangig- keit von Warmverfahren, Temperatur und Dauer die Werk- stoffeigenschaften boointrachtigt werden. Beim Flamm- richten muB besonderes Augenmerk auf die Temperatur- fuhrung beim Warmen des orlich zu richtenden Bauteil- abschnittes gelenkt werden. Der Verarbeiter mu sich mit geeigneten Priftungen da- von Uberzeugen, da8 die erwarmtan Stellen nicht ge- schadigt worden sind, z.8. durch Vergunderung, und daB die mechanisch-technologischen Eigenschaften am Bauteil nach der Verarbeitung den Forderungen entspre- chen Far das Flammrichten gilt Abschnitt 6, 94.2 Temperaturfahrung beim Warmumformen, 9:.2.1 Zum Warmumtormen ist das Werkstlick Uber die Untere Grenztemperatur fur das Austenitisieren, jedoch nicht Uber etwa 1050 °C zu erwarmen. Nach Erreichen der vorgesehenan Tamperatur im Werkstlick ist ein Halten nur dann erforderlich, wenn es in den betretfen- den Werkstofinormen oder Werkstoffblattern vorge- schrieben ist Zulangsames Autheizen und 2u lange Haltedauer sind 2u vermeiden. Auf eine dem Werkstoff angemessene Ab- kuhlgeschwinaigkeit ist 2u achten. Da die Abkihigeschwindigkeit von der Form und der Wanddicke des Fertigteils abhaingig ist, kann bei normal- gegliinten Stanlsorten mit Mindestwerten der Streck- grenze gleich oder groBer 420 N/mm’ und geringen Wanddicken ein verzogertes Abkuihlen oder ein Anlassen erforderlich sein. Einzelheiten hierzu sind beim Stanlher- steller2u erfragen. 3.1.2.2. Bel allen Warmumformungen ist die Temperatur- fahrung zu Uberwachen, 94.8 Warmebehandlung nach dem Warmumformen 3.1.3.1 Nach dem Warmumformen ist das Fertigteil im Ganzon entsprechend den Angaben in den betraffenden \Werkstoffnormen oder Werkstoffblattern warmezubehan- deln. Bei vergiteten Feinkornbaustahien ist die vollstan- dige Verglitungsbehandiung 2u wiederalen. Zwackmatig ist, mit dem Stahihersteller Rucksprache zu nenmen, (© Veriag Stahleisen GmbH, Postiach 1051 64, 40042 Dusseldort Oktober 1993Seite2 SEWos8 ‘Aut dio Warmebehanclung darf in den nachfolgend ge- rnannten Fallen (1) bis (3) verzichtet werden, (1) Bei normalgegluhten Stahlsorten ist nach dem \Warmumformen in einem Schritt das Normalgluhen des Fertigteles im allgemeinen nicht erforderlich, wenn ~ das Erzeugnis im Ganzen uber die untere Grenztempe- ratur fur das Normalgluhen, jedoch bei Stahlen mit Mindestwerten der Streckgrenze Kleiner oder gleich 355 N/mm* nicht uber 980°C, bei Stablen mit Mindest werten der Streckgrenze groper 355 Nimm® im Hin: blick auf die Anforderungen an die Kerbschlagarbeit nicht Uber 950 °C erwaemt, eine Kornvergroberung durch zu lange Haltedauer ver: mieden, der Umformvorgang oberhalb 750 °C oder, falls der Umformgrad 5% nicht Uberschreitet, abernalb 700 °C abgeschiossen und das Fertigtellan ruhender Luft abgekuhlt wurde. (2) Bei normalgegiuhten Stahisorten ist nach dem ‘Warmurnformen in mehreren Schritten das Normalgihen des Fertigteiles nicht erforderlich, wenn das Werkstick vor dem letzten Schnitt auf eine Temperatur unter 400 °C abgekuhit ist und beim letzten Schrit die Bedingungen des Abschnitts 3..3:1 (1) eingehalten wurden (9) Beinormalgeglinten und angelassenen Stahlsorten ist nach dem Warmumformen das Normalglihen des Fer- tigtelles nicht erforderiich, wenn die Bedingungen der Abschnitte 3.1.3.1 (1) oder 31.3.1 2) eingehalten wurden, Nur die AnlaBbehanglung ist aurchautuhven 34.9.2 Der Besteller muB sich im Zuge der Werkstott auswahi davon Uberzeugen, da die erforderiiche War mebehandlung am Fertigtell Gurchtuhrbar ist. Dabel ist insbesondere der Einflu8 der Form und der Abmessun- gen des Fertigteils auf den Temperaturveriauf zu beruck: sichtigen, 2:14 Praktische Hinweise fur das Warmumformen Es ist zweckmafg, die Auswirkungan des vorgesehenen Fertigungsvertanrens aut die mecnanischen Eigenschaf- ten der Fertigteile zu Uberprufen, vor allem wenn beson: dore Forderungen an aie Zahigkeit gestalt werden 3.2 Kaltumformen 3.24 Allgemeines 3.244 Unter Kaltumformen im Sinne dieser Richtlinie ‘wird das Umformen bei Temperaturen bis zur héchsten fur das Spannungsarmglinen zulassigen Temperatur ver stanaen 3.24.2 Die Stahlsorten lassen sich im allgemeinen ohne ‘Schwvierigkeiten kaltumtormen. 4.24.2. SollenbesondereKaltumformungan, 2.8. Abkan: ten, vorgenommen werden, ist es zweckmafig, mit dem Stahinersteller Rucksprache zu nehmen 3.24.4 Die thermomechanisch umgeformten Stahlsor ten diirfen nicht fur Kalturnformgrade verwendet werden, bei denen eine Warmebenandlung oberhalo der nocn’ sten fir das Spannungsarmglinen zulassigen Tempera turertarderlich wire 8.2.2 Verdinderung der durch Kaltumformen Werkstotfeigenschatten Das Kaltumformen verdndert die Festigkeitseigenscnat ten und beeintrachtigt das Umformvermogen sowie die Zahigkeitseigenschatten. Das Ausma® der Veranderung {der Eigenschatten ist von der Umformtemperatur und dem Umformgrad abhaingig, 3.2.8 Warmebehandlung nach dem Kaltumformen Soweit nach einer Kaltumformung eine nachtragliche \Warmebenandlung 2um Abbau der Vertestigung und zum Verbessern der durch das Umtormen beeintrachtigten Zahigkeitseigenschatten erforderlich wird, genugt in der Regel ein Spannungsarmgliinen, wenn nicht die Lieteroe- ingungen oder die in Betracht kommenden Regelwerks ein erneutes Normalgluhen oder Verguten nach dem Kalt- lumformen 2wingend fordern, Es ist zu beachten, dad urch ein Spannungsarmgldhen die Auswirkung des Kalt- umformens nicht volistandig aufgehoben werden kann 3.2.4 Praktische Hinweise fir das Kaltumformen 3.2.4.1. Beim Kaltumformenist zu beachten, da8 mitstel- genden Werten der Streckgrenze der Stale der Kraftbe- Cart fir das Umformen sowie die Ruckfederung zuneh- 3.2.4.2 Es ist zweckmabig, die Auswirkungen des vor- {gesehenen Fertigungsverfahrens auf dle mechanischen Eigenschaften der Fertigteile zu uberprufen, vor allem wenn besondere Forderungen an ie Zahigkeit gestelit 4 SchweiBen 44° Allgemeines Die hier behandelten Stahle zeichnen sich durch inte Schweieignung aus. Das Ziel des SchweiBens ist, Ver- bindungen 2u erstellen, die es gestatten, die Tragtahig- eit des Grundwerkstoffes votl auszunutzen. Die Tragfa- higkeit von Schweidverbindungen wird mafigebend be- einfluat durch die mechanischen und technologischen igenschatten von Grundwerkstoft, Warmaeinfluszone und SchweiSqut. Um eine ausreichende Tragfatigkeit sicherzustellen, ist es erforderlich, so zu schweiBen, dad le Verbindungen keine unzulassigen Fehler autweisen Und die mechanischen Eigenschaften von SchweiBgut und Warmeeinfiuzone den zu erwartenden Beanspru- ‘chungen genugen. Es ist weckmasig, die Auswirkungen es vorgesehenen Vorgehens beim Schweifen auf die ‘machanischen Eigenschatten der Schweiverbindungen 2u vberprufen, vor allem wenn besondere Forderungen fan die Zahigkeit gestelt worden. In den nachfolgenden Ausiuhrungen werden die Gesichtspunkte dargeleat, die bei der Erstellung anforderungsgerechter SchweiBver- bbindungen beriicksichtigt werden misson 42 SchweiBverfahren Eine den hier betrachteten Stahlen angemessene Tempe- raturfunrung ist erfahrungsgemaB am ehesten beim Lichtbogenhand-, Unterpulver- und Schutzgas-Schwei- Sen 2u erreichen. Diese Vertanten werden deshalb bevor 2ugl angewendet. 43 SchweiGnahtvorbereitung, thermisches Schneiden 4.94 Die Nahtvorberestung wird Ublicherweise durch spanabhebende Bearbeitung oder durch thermisches ‘Schneiden vorgenommen, \Vorwarmen fur das Brenn- und Schmelzschneiden ist be Dicken bis 30 mm Ublicherweise nicht erforderlich. Wer den jedoch die Schnittkanten beim Weiterverarbeiten kalt umgetormt, 2.B. durch Biegen oder Abkanten, so ist im Umormbereich eine Zone mit einer Breite von 4, 100mm aut 120.bis 200°C vorzuwarmen, \Wenn das thermische Schneiden bei Werkstucktempera- turen unter +5 °C vorgenommen werden soll, sind die ‘Schnittzonen in einer Breite von rindestens 100 mm andwarm varzuwarmen.4.3.2 Die Schnittichen sind 2underfrei zu schleifen Und sollten auf Trennungen gepruft werden. Dies kann 2,B, durch Sichtkontrolle oder Oberflachenvi8prutung ge- schehen, Bei der OberflachenriBprifung fostgostalite punkttr- ‘mige Anzeigen sind im allgemeinen aut nichtmetallische Eingchllisse zurtickzufuhren und unkritisch. Erfahrungs- gemai gilt dies auch fur linienformige Anzeigen mit einer Langenausdennung von weniger als 15 mm, die parallel zur Erzeugnisoberflache verlaufen, wenn der Abstand der in inrer Langsrichtung aufeinanderfolgenden Anze\- igen mindestens der 2,5fachen Lange der Anzeigen ent- spricht, Im Zweifeisfall sind von Hersteller und Beesteller gemeinsame Prufungen, z.B. Ultraschallprutungen, der Schnitiflachenbereiche vorzunehmen und _entspre chende Mafnahmen zu treffen, Anzeigen mit Langenaus- dehnung in Dickenrichtung, die nicht auf Brennschitt- riefen zurickzufuhren sind, soliten durch Schleifen oder durch eine Reparaturschweidung beseitigt werden. 4.3.3 Bei Schweillbeginn dirfen die Fianken der Naht- fugen keine unzulassigen Fehler autweisen. Sie missen ‘rocken und frei von Brennschneidschlacke, Rost, Zun- der und Verunreinigungen sein. Durch das Schneiden ver- Ursachte Aniauffarben kGnnen belassen werden, 44° SchweiBzusatze und -hilfsstoffe 4.44 Auswahikriterien im Hinblick aut die me- chanischen Eigenschaften des SchweiSgutes Die Schweiszusatze sind so auszuwahilen, dab die Eigen- schaften des SchweiSgutes in der SchweiBverbindung den gestellten Forderungen geniigen. Dabeiist u beach ten, da8 sich die Eigenschaften des Schweidgutes infolg der Vermischung mit dem aufgeschmolzenen Grundwerk- stotf von den fur das reine SchweiBgut (DIN 32 525 Tell 1) genormten oder in den Katalogen der Schweizusatzher- steller angegebenen Werten unterscheiden kannen. Die gréBte Vermischung des SchweiBgutes mit autge: schmolzenem Grundwerkstolf findet zwangslaufig im \Wurzelbereich statt und ist meistens mit einer entspre- chenden Fostigkeitssteigerung verbunden. Aus diesem Grund kann es zweckmaig sein, fur Stahle mit Mindest: werten der Streckgrenze gleich oder gréfler 460 N/mm? im Wurzelbereich niedriger legierte SchweiBzusaitze zu verwenden als fur Full- und Decklagen. Wenn die kon: struktiven Gegebenheiten es gestatten, sollte das glei- ‘che Prinzip auen auf die Kehinahtschweiftung ubertragen werden, da sich auf diese Weise die Gefahr der Kaltr6- Und Terrassenbruchbildung verringern laBt. Die Eigonschafton des Schweitgutes werden auch durch die Schweifbadingungen beeinfiuSt. Aligemein gilt, da eine Emohung der Streckenenergie eine Erniedrigung der Streckgrenze, der Zugfestigkeit und der Kerbschlag- areit des Schweifigutes 2ur Folge hat, Als Voraussetzung fur eine hohe Zahigkeit des SchwoiBgutes ist die Verwen- dung von basischen SchweiBzusatzen anzusehen Bei Auswahl der SchweiBzusitze milssen ferner auch och Art und Umfang etwaiger Glunbehandiungen der SchweBverbindungen berlicksichtigt werden, Im nor malgegiinten SchwweiBgut sind z.B. die Werte der Festig- keitseigenschatten deuilicn niedriger als im ungegiunten Schweifigut. Auch ist hierbei mit einer Besintrachtigung der Kerbschlagzahigkeit 2u rechnen. ei Spancungs. armglhen nach dem Schweifien konnen die Festigkeits: und Zahigheitseigenschaften ebentalls verandert werden, 4.4.2. Auswahikriterien im Hinblick auf die Erzielung reier SchweiBverbindungen Im Interesse der Kaltridsicherheit sind nur solche Schweid- zusatze zu verwenden, die im Vergleich zum Grundwerk- stoff keine unndtig hohe Festigkeit und einen hinreichend niedrigen Wasserstoffgehalt im Schwei8gut ergebon, SEW088 Soites Beim Lichtbogenhand- und Unterpulverschweien ist dle gUnstigste Voraussetzung fur kaltridsicheres Schwei- Ben die Verwendung von basischen SchweiBzusatzen Und -hilfsstoffen. Der Wasserstoffgenalt im SchweiSgut ‘easisch umhillter Stabelektroden wird gema® Tafel 1 be- wertet. Fur die Schweizusatze und -hillsstoffe der Ubri- gen Verfahren gibt es2.Z. noch keine aligemein anerkann- ten Grenzwerte, die eine vergleichbare Eintellung erlau: ben. Tafel 1: Bewertung des Gehaltes an ditfusiblem Wasser- stoffim Schweiigut basisch umhuilter Stabelek- troden Gehalt anditfusibiem Wasserstotf im Schweiaut ') em'/100g Bewertung HO> 15 hoch 10>HD=15 rmittel 5>HD=10 niedrig HO= 5 sehr niedrig )) Nach DIN 8572 Tall | ist HD das Volumen des diffusi- bblen Wasserstoffs in cm, bezogen auf 100 g aufgebrachte Metallmenge. 44.3 Lagerung und Trocknung Die Schwei8zusatze und -nilfsstotfe sollen trocken gela- gert werden. Trotzdem nimmt dio Fouchtigkeit aller Elok- {rodenumhillungen und SchweiSpulver auch bei Verpak- ung in Kunststoffolien wanend der Lagerung an Luftbei Raumtemperatur mehr oder weniger 2u Zur Einstellung eines niedrigen Wasserstotfgehaltes im ‘Schweifgut missen basisch umhullte Stabalektroden und SchweiBpulver vor Gebrauch erneut getrocknet wer- den, Nahere Angaben hierzu sind den Tafein 2 und 3 zu tentnehmen. Ferner sind danin auch Emptehlungen fir die Zwischenlagerung im Tockenschrank oder Kocher ent- halten. Die Gultigkeit dieser Aussagen bezieht sich aut alle Anwendungsfalle, bei denen der Hersteller von Stab- elektroden und Schwei8pulvern keine andersiautenden Angaben macht Austihrliche Hinweise sind in den Merkblattern DVS (0504 und 0914 enthalten. 4.5 RiBsicherheit beim SchweiBen 4.54 Heil und Erstarrungsrisse Die Gefahr, daB beim Schweilen der hier behandelten Stahle HeiB- oder Erstarrungsrisse auftreten, ist erfah- rungsgema® gering. 45.2 Terrassenbruch Sofern in Dickenrichtung der 2u schweiBenden Stahl ferzeugnisse hohe Spannungen durch Zug- oder Biege- krafte, 2.B, bei TStoBen oder Eckverbindungen, 2u er warten sind, muB versucht werden, durch konstruktive Und/oder schweiBtechnische MaBnahmen dia Spannun- gen 2u verringern, Zweckaienliche Hinweise 2ur Vermel- ung von Terrassenbriichen enthait die DASt 014. Stable mit verbesserten Werten der Brucheinschnurung vo Zugproben in Dickenrichtungkénnen nach DIN EN 10 164 geliefert werden 453° Kaltrisse 4.5.3.4 Ursachen as Kaltri6vernalten von Schweiaverbindungen wird be- stimmt von der chemischen Zusammensetzung des