Instalación BY-PASS reductora de presión de vapor saturado.

Tubos y Caños : Siempre que hablamos de tubos y nos referimos a sus dimensiones de forma , la nominal
coincide con la real. Ej. : un tubo estructural de sección cuadrada de 50 mm. de lado , mide exteriormente
50 mm. en cada lado ; un tubo de ø 50 mm. posee un diámetro exterior de 50 mm. A diferencia de los caños ,
en los cuales para diámetros menores de 14'' siempre el diámetro exterior real es mayor que su diámetro
nominal. Esto es debido a que para resistir a diferentes presiones del fluido se deberá contar con diferentes
espesores de pared del caño en cuestión , en concordancia con el valor de la presión de trabajo del fluido
circulante , y a los efectos de racionalizar los accesorios ( codos , tees , reducciones , bridas , etc. ). y sus
conexiones ( roscadas , soldadas a enchufe , soldadas a tope ) , es necesario para cada diámetro nominal
fijar un solo valor de diámetro exterior real , permitiendo que el aumento del espesor de pared se efectúe
mediante la reducción del diámetro interior y esto finalmente obliga en caños menores de ø 14'' a aumentar
la dimensión real de diámetro exterior para no reducir demasiado la dimensión de su diámetro interior.

Parámetros Fundamentales :

A) Presión : Conocido el material del caño en función de la presión del fluido se calcula su espesor de pared
necesario.

B) Temperatura : Influye decisivamente en la elección del material y el del espesor de pared del caño.
A medida que aumenta la temperatura del fluido bajan los valores de resistencia del acero con que se fabrica
el caño y en consecuencia debe aumentarse su espesor de pared , hasta un límite en que ese material no es
utilizable , debiéndose emplear otra aleación de acero con mayor resistencia a altas temperaturas ( aceros
mediana o altamente aleados ). Por otra parte con temperaturas extremadamente bajas ciertos aceros
reducen sensiblemente su RESILIENCIA ( resistencia al choque ) lo cual los vuelve frágiles ( fragilidad en frío ),
debiendose desechar para esos usos y reemplazarlos por aceros aleados y de bajo tenor de carbono de
elevada resiliencia en frío.

C) Fluido : Es el principal determinante de la aleación de acero con que se realizará la cañeria ya que ha de
que se produzcan entre ellos reacciones químicas ni contaminaciones que corrompan tanto al fluido como al
material del caño. Ejemplo cañerias para : productos alimenticios , farmacéuticos , acidos , alcalinos , etc.

Datos :
P1 = 15 kg/cm²
P2 = 10 kg/cm²
Consumo = 8000 kg/hora
σflu-0,2%-T.T = 2460 kg/cm² ( T. de fluencia con 0,2% al. p/ ASTM-A53 Gr B a 20 °C ).

1) Rango de Presión - Temperatura para bridas.

Selección de la serie de las bridas para la cañeria de entrada

Teniendo como dato P1 = 15 kg/cm² , obtengo la temp. de saturación Ts ( °C ) = 197.4

Sabiendo Ts y P1 , del gráfico de la página n° 21 vemos que tendremos que utilizar bridas de la serie
ANSI 300 Lbs.
Tenemos que obtener σadm para la T° de trabajo.

σadm (T.T) = 0,625 x σflu-0,2%-T.T P2 = 1025 kg/cm²

P1

N° SCH = 1000 x P1 = 14.634

σadm (T.T)

Adoptamos para la instalación N° SCH = 40

Selección de la serie de las bridas para la cañeria de salida

Teniendo como dato P2 = 10 kg/cm², del gráfico de la página n° 21 vemos que tendremos que
utilizar bridas de la serie ANSI 150 Lbs.
2) Cálculo del diámetro de las cañerias

En operación una válvula reductora produce una presión más baja a la salida que la de entrada. Esta caída de
presión genera alta velocidad de vapor a través de la válvula reguladora. Velocidades muy altas deben evitarse,
porque además de ruidos, producen erosión en obturador y asiento de la reductora. Donde el ruido sea
inconveniente las velocidades deben limitarse entre 20 y 30 m/seg. En instalaciones a la intemperie o en
fábricas donde el nivel de ruido ambiente sea alto, se puede llegar hasta 60 m/seg.
Para determinar los diámetros de entrada y salida, utilizaremos el ábaco de la página n° 61:

Cañeria de entrada : Entramos al ábaco por la ordenada para el caudal Q= 8000 kg/hora
hasta cortar la diagonal correspondiente a 15 bar de presión, levantamos verticalmente hasta intersectar un
diámetro de cañeria dentro de la faja de velocidades entre 20 y 30 m/seg.

Se obtiene una velocidad de 20 m/seg para una cañeria de ø = 6''

Cañeria de salida : Entramos al ábaco por la ordenada para el caudal Q= 8000 kg/hora
hasta cortar la diagonal correspondiente a 10 bar de presión, levantamos verticalmente hasta intersectar un
diámetro de cañeria dentro de la faja de velocidades entre 20 y 30 m/seg.

Se obtiene una velocidad de 25 m/seg para una cañeria de ø = 6''

Nota : La longitud mínima de tramo recto entre accesorios es 1,5 veces su diámetro, en cuanto al manómetro
( blindado en baño de glicerina ) la aguja no deberá exceder del 2/3 del rango del manómetro. En cuanto a las
cuplas y niples de la instalación de los manómetros será de 1/2''.

3) Selección de la válvula reguladora automática

Ingresando en la tabla con los datos , seleccionamos una valvula que posee las siguientes características :

Válvula reguladora automática 2''1/2 Serie 25P

P. entrada = 15.8 kg/cm²

P. salida = 10.6 kg/cm²
Caudal = 8500 kg/hora

4) Selección de la válvula esférica

Seleccionamos una válvula esférica de pasaje total 6'' ANSI 300 para la cañeria de entrada.

Seleccionamos una válvula esférica de pasaje total 6'' ANSI 150 para la cañeria de entrada.

5) Selección de la válvula globo

Seleccionamos una válvula globo 2'' 1/2 ANSI 300.

6) Selección de la válvula exclusa

Seleccionamos una válvula exclusa 1''.

7) Selección de la trampa de vapor Termodinámica

Seleccionamos una trampa de 1''.

8) Selección de la válvula de seguridad

El correcto funcionamiento de las válvulas constituye un factor importante para la seguridad de las plantas
industriales.
A fin de determinar la selección del tipo de válvulas, se necesita :
a) Calcular la dimensión del orificio, aplicando las fórmulas para los distintos fluidos.
b) Elegir el orificio correspondiente al área calculada. El valor obtenido, generalmente no coincide con los
orificios standard (F,G,H,etc.), por lo tanto se elegirá el área del orificio standard inmediatamente superior a
la calculada.
c) Efectuar la selección del tipo de válvula para el orificio standard elegido buscando el punto de intersección
entre las coordinadas relativas a la presión de apertura y la temperatura de entrada.
Para iniciar los cálculos, se considera el condensado un 10% del consumo.

Qv = 0,1 Q = 800 kg/hora

a) Cálculo de la dimensión del orificio

Para vapor de agua ( normas A.S.M.E. )

A= Qv = 1.333 cm ²
50 P Ks K2

Siendo :
Qv caudal de condensado.
P presión de timbre + sobrepresión + p. atmosférica.
Ks factor correctivo p/ vapor sobrecalentado, p/ vapor saturado Ks = 1
K2 factor correctivo por contrapresión const., p/ contrapresión < 55 % de P, K2 = 1

P = 10bar + 1bar + 1bar = 12 bar

b) Selección del orificio correspondiente al área calculada

Con nuestros valores de presión de timbre = 12 bar y el área del orificio = 1,333 cm ², ingresamos en la tabla
de la pág. n° 76 y seleccionamos la válvula de seguridad 2511 L

9) Dimensiones de las cañerias, bridas, accesorios, v. de seguridad, etc.

a) Dimensiones de las cañerias

Las dimensiones de la cañeria de ø = 6'' SCH 40 son :

øext = 6,625 plg = 168,3 mm

esp = 0,28 plg = 7,11 mm
Peso = 28,26 kg/m

b) Dimensiones de las bridas

Bridas de la cañeria de entrada ANSI 300 Lbs

øext = 317,5 mm
Peso = 14,1 kg

Bridas de la cañeria de entrada ANSI 150 Lbs

øext = 279,4 mm
Peso = 7,5 kg

c) Dimensiones de los codos

Codo a 90° ANSI B 16-9 SCH 40

øext = 168,27 mm
radio = 228,6 mm
esp. = 7,11 mm
Peso = 10,20 kg

d) Dimensiones de las "T"

"T" ANSI B 16-9 SCH 40

øext = 168,27 mm
A = B = 142,87 mm
esp. = 7,11 mm
Peso = 16,48 kg

e) Dimensiones de las reducciones

Seleccionamos una reducción de 6'' x 2'' 1/2

øint = 73,01 mm
øext = 168,27 mm
long. = 139,7 mm

Seleccionamos una reducción de 6'' x 4''

øint = 114,3 mm
øext = 168,27 mm
long. = 139,7 mm