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Procedimientos de Mantenimiento

para
Chancadoras Serie HP

Chancadoras Serie HP - Procedimientos de Mantenimiento


jjj

Chancadoras Serie HP - Procedimientos de Mantenimiento


Conjunto Estructura Principal

Anillo de Fijación
Cilindro
Fijación
Anillo de Ajuste
Guarda
Polvo
Coraza de Estructura
Principal

Cilindro Sello "U"


Liberación
Eje
Principal
Estructura
Principal
Descanso axial inferior
Guarda de
Brazo
Chancadoras Serie HP - Procedimientos de Mantenimiento
Izando la Chancadora completa
Sujetar con estrobos
apropiados los ganchos de
la parte inferior de la
estructura principal

CUIDADO
Nunca utilizar las horquillas de
la Tapa de Ajuste para izar la
chancadora completa!

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Corazas de Estructura Principal
y Guarda de Brazos

Coraza
Estructura Coraza
Principal Estructura Abrazadera
Estructura Principal de Coraza
Principal
Estructura
Principal

Perno y arandela
de presión
HP700
Guarda de
Brazos

Chancadoras Serie HP - Procedimientos de Mantenimiento


Desgaste de Estructura Principal

La coraza de protección
de la estructura principal
debe ser revisada cada
vez que se cambien las
corazas de la cabeza y
del tazón.

Inadecuada inspección
puede conducir a una
falla de alto costo en la
estructura principal!

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Reemplazo del descanso axial
inferior
Perno

Arandela Descanso
Especial Axial
Inferior

Lainas

Estructura
Eje
Principal
Principal

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Reemplazo del Sello "U"
Limpiar la zona inferior del sello usando
una lija gruesa para remover la suciedad
antes de aplicar el activador y adhesivo
en el fondo de la ranura en la estructura.

Estructura Principal

NOTA: Limpiar cuidadosamente la ranura en la estructura principal con


un solvente sin aceite y dejar secar. Use alcohol o acetona.

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Reemplazo de Pin Guía de
Estructura Principal
Pin-Guía
Estructura
Principal
Estructura
Principal

Anillo de
Ajuste

Anillo de
HP700 Retención
280mm
(11")
Buje de
Pin Guía

NOTA: HP200SX, 300SX, 400SX, & HP500SX llevan un perno de fijación


para retener los bujes de los pines-guía de la estructura principal.

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Resultados del desgaste de los
Pines-Guías

Vástago
del pistón
flexionado

Fugas en los
cilindros

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Determinación del desgaste de
asientos de bronce
Marcar o Pintar
Anillo de Números 1, 2, 3 etc.
Ajuste
Holgura de 1mm a 4mm

Estructura
Principal

Medir y llevar un
registro de esta
dimensión
DESGASTE MAXIMO 8mm

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Determinación del desgaste de
asientos de bronce

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Conjunto Cilindro de Liberación
Tuerca Esférica

Anillo de Ajuste

Circuito de Tuerca
Liberación
Cilindro de
Liberación

Unión
Circuito de
Limpieza de Acumulador
Cavidad

Nervio de Estructura Principal

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Conjunto
Cilindro de
Liberación

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Acumulador: Paso de
inchancables

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Chequeo de precarga de
Nitrógeno
Precarga
Tamaño
Acumulador
Chancadora
de Nitrógeno
HP200 SX 1200 PSI
HP300 SX 1200 PSI
HP400 SX 1000 PSI
HP500 SX 1500 PSI
HP700-800 SX 1500 PSI

NOTA: Apague y bloquee la unidad hidráulica cuando realice este chequeo.


Despresurice el circuito de liberación retornando la presión del aceite
al tanque.
La precarga de nitrógeno en los acumuladores debería ser chequeada
cada 30 días o 200 horas.
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Instalación de Cilindros de
Liberación
Tuerca DISTANCIA DE EXTRACCION
Descienda el vástago Esférica DEL VÁSTAGO
completamente y mida
la distancia entre la Tamaño
Calibración
parte superior del anillo Chancadora
de ajuste y el extremo
HP200 SX 3/4" (20mm)
del vástago.
Flush with top
HP300 SX
Gire la tuerca esférica of nut
en el vástago y extraiga HP400 SX 1" (25mm)
lo la misma distancia HP500 SX 1" (25mm)
que aparece en el HP700-800 7/8" (22mm)
cuadro.

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Instalación de Cilindros de Liberación
Tuerca Esférica

Anillo de Ajuste

20 mm
(3/4") Tuerca

Vástago Cilindro de
Liberación

NOTA: Loctite 242 debe ser usado para fijar la tuerca y la tuerca esférica
en la posición correcta en el vástago.

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Instalación de Cilindros de
Fijación
Cilindro
Fijación Cilindro
Pasador Guía
Fijación
Prisionero

Anillo de Anillo de
Fijación Fijación

HP700-800

Anillo de Ajuste

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Cilindros de Fijación

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Pernos del Anillo de Fijación
Perno Anillo
Fijación
Anillo de Fijación

Guarda Polvo
Espaciador

Anillo de
Ajuste

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Fugas de Cilindros de Fijación

Tapa de Ajuste

Anillo de Ajuste

Estructura Principal

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Conjunto Caja
Contraeje

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Conjunto Caja Contraeje

Guarda Caja
Contraeje

Caja Contraeje

Deflector de aceite

Contraeje

Bujes Caja
Contraeje

Piñón

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Desmontaje Caja Contraeje
Calentador

Estructura
Principal

Pernos Extractores

Caja Contraeje

NOTA: La estructura principal debe ser calentada aproximadamente


100ºF (38ºC) sobre la temperatura ambiente para liberar la
interferencia de ajuste entre la caja y su alojamiento.

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Instalación de piñón

Tamaño Posición del


Ajuste
Chancadora piñón

HP200 Roscado 0,001" L - 0,003" L


HP300 5/32" (4mm) 0,002" T - 0,004" T
HP400 3/16" (5mm) 0,002" T - 0,004" T
HP500 0" (0mm) 0,002" T - 0,004" T

HP700-800 5/32" (4mm) 0,002" T - 0,004" T

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Desmontaje de Bujes de
Contraeje
Caja Contraeje
Placa de
Centrado

Barra
Plana
Madero

Vástago Buje Caja


Roscado Contraeje

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Instalación de Bujes

Buje Caja
Contraeje

Tamaño
Ajuste
Chancadora

Caja HP200, HP300 0,000" - 0,003" L


Contraeje
HP400 0,000" - 0,002" L
Barras Guías
HP500, HP700/800 0,002"L - 0,001" T

NOTA: Los bujes deben ser enfriados usando hielo seco por al menos 2
horas antes de instalarlos en la caja. Se requieren 50 lbs (22.7 kg)
aproximadamente.

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Ubicación de Ranuras de
Lubricación
Buje lado Piñón

La ranura
debe estar Caja Contraeje
siempre a las
12:00 hs
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Ubicación de Ranuras de
Lubricación
Buje Lado Polea

Posición Normal
La ranura de estar
a las 06:00 hs

La ranura debe
estar a las 12:00
hs cuando la
transmisión sea
45º 45º
como la mostrada

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Ajuste Juego Axial
Prensa "C"
Con el fin de
Buje interior
establecer una Caja
adecuada holgura
axial, inserte un
calibre del espesor
correcto entre el piñón
y el buje interior de la
caja, fijando el piñón
con una prensa "C"
con el flange de la Piñón Caja Contraeje
caja.
Feeler
Calibre

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Ajuste Juego Axial
Chancadora Juego Axial
HP200 .050" - .070" (1.3 mm 1.8 mm)
HP300, HP400,
.031" - .062" (.8 mm - 1.5 mm)
HP500, HP700-800

Buje interior Buje exterior


Caja contraeje Caja contraeje
Deflector
Aceite
Piñón

Juego Ajustado!
Axial Chancadoras Serie HP - Procedimientos de Mantenimiento
Sellos de Caja de Contraeje

Estructura
Principal

O-Ring
Faja
Desgaste

Caja Contraeje

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Instalación de Caja Contraeje

Cables de Levante

Cono Polea

Estructura
Principal

Guia
Soporte Talón de alineamiento
de la Estructura Caja contraeje

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Instalación de Caja Contraeje
Estructura Principal Calentador

Pernos de apriete

Caja Contraeje
Paso 1

Pernos de apriete TIGHT!


Pernos Regulares

Paso 2
Paso 3
Arandelas
Espaciadoras

NOTA: La estructura principal debe ser calentada aproximadamente 100ºF


(38ºC) sobre la temperatura ambiente para expandir el alojamiento y
permitir un montaje más fácilmente.
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Conjunto Excéntrica

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Conjunto Excéntrica

Segmentos
Excéntrica
de Contrapeso

Contrapeso
Buje
Excéntrica Descanso
axial
Superior
Coraza
Contrapeso Corona

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Izamiento del Conjunto
Excéntrica
Cáncamos
Eccentric
Lifting
Ring

Excéntrica

CUIDADO
Usar siempre las herramientas
Eje Principal proporcionados con la chancadora
para izar los conjuntos principales.
Nunca fabrique los cáncamos

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Removiendo Buje de la
Excéntrica

Resina Epóxica

Buje
excéntrica

Excéntrica
Eccentric Perforar con un
Bushing taladro una serie de
agujeros en la resina
epóxica que fija el
buje de la excéntrica

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Removiendo Buje de la
Excéntrica
Trozo de Madera
Excéntrica

Plato acero

Bloques
Buje Madera
Excéntrica

NOTA: El alojamiento de la excéntrica debe ser revisado antes de instalar


un nuevo buje. La entera longitud del alojamiento debe estar libre de
desgarraduras o irregularidades; así como, debe mantener su
concentricidad.
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Quemaduras del Buje de la
Excéntrica
Hay una alta probabilidad
que el diámetro interior de
la excéntrica se reduzca
debido a una alta
temperatura.

Revise el diámetro en
aquellas zonas en que se
observa el buje quemado.

Nunca instale un buje


nuevo si el diámetro
interior de la excéntrica
está fuera de las
especificación.

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Instalación del Buje de la
Excéntrica
Los agujeros para lubricación en el costado del
buje deben estar alineados con los agujeros de la
excéntrica.

Es más importante alinear los agujeros para el


paso del lubricante en vez de los bolsillos para la
resina epóxica de fijación Nordberg.

Tamaño
Ajuste
Agujeros de Chancadora
Lubricación HP200, HP300 0,000" - 0,004" L

HP400, HP500,
0,00" - 0,005" L
HP700 & HP800

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Instalación del Buje de la
Excéntrica
Cáncamos y Resina Expóxica
Llene el diámetro interior del
arandelas de Fijación
buje con hielo seco (90 kg) por
Nordberg
aproximadamente 2 horas
antes del montaje del buje.
Aislar el diámetro exterior para
evitar la formación de hielo .

Usando los cáncamos y


arandelas se asegurará que el
buje quede al nivel con la
parte superior de la excéntrica.

Buje
Excéntrica Excéntrica

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Desgaste del descaso axial
inferior
Serie HP
Profundidad Mínima Pernos
Tamaño Torque
original del Profundidad del de
Chancadora Nm (lb-ft)
surco surco fijación
HP200 SX 5/16" (8mm) 17/64" (6.7mm) M8 x 20 45 (34)
HP300 SX 25/64" (10mm) 11/32" (8.7mm) M10 x 25 90 (66)
HP400 SX 7/16" (11mm) 3/8" (9.7mm) M10 x 25 90 (66)
HP500 SX 7/16" (11mm) 3/8" (9.7mm) M14 x 35 250 (185)
HP700-800 33/64" (13mm) 7/16" (11mm) M16 x 45 260 (192)
Profundidad Mínima Profundidad original
del Surco del surco

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Desmontaje del Contrapeso

Contrapeso

Excéntrica Pernos de Fijación

Pasador Guía Corona

Bloques Madera

NOTA: En las chancadoras HP700 todos los pernos de fijación pasan por
la brida de la excéntrica y los agujeros roscados en la corona,
uniendo el contrapeso y la corona a la excéntrica.

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Corazas y Cubiertas del
Contrapeso
Cubierta
Contrapeso
Los elementos de desgaste
del contrapeso lo protegen Contrapeso
del material chancado que
cae a su alrededor.

La zona de descarga del


chancador debe ser revisada
diariamente para evitar
posible acumulación de
material, lo cual puede Coraza
causar un rápido desgaste de Contrapeso
las protecciones.

HP700

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Corazas del Contrapeso

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Sello de Polvo: Laberinto

Sello Laberinto sin contacto.

Estrategicamente localizado,
bien distante de los bujes.

No requiere de
mantenimiento

Previene de fallas
prematuras de bujes.

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Juego entredientes y holgura de
raíz
Juego
entredientes

Corona

Piñón

Holgura Raíz

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Juego entredientes y holgura de
raíz
Eje
Principal
Para HP & MP, siempre
empujar el lado grueso de la
excéntrica hacia el Eje

Corona

Estructura Piñón
Principal

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Juego entredientes y holgura de
raíz
Pasador (guía) de
contrapeso

Excéntrica
Gata
Hidráulica

Estructura
Principal

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Juego entredientes y holgura de
raíz
Juego Holgura de raíz Min. Holgura Max. Holgura
Equipo
entredientes (in.) (in.) de raíz (in.) de raíz (in.)
937 0.018 - 0.032 0.086 0.075 0.097
1144 0.020 - 0.040 0.105 0.094 0.116
1352 0.025 - 0.045 0.147 0.136 0.158
1560 0.035 - 0.055 0.152 0.137 0.167
HP200 0.018 - 0.032 0.086 0.075 0.097
HP300 0.020 - 0.040 0.105 0.094 0.116
HP400 0.025 - 0.045 0.147 0.136 0.158
HP500 0.035 - 0.055 0.152 0.137 0.167

HP700-800 0.050 - 0.070 0.190 0.170 0.210

NOTA: El objetivo es fijar el "backlash" ( holgura entre dientes ) dentro del


rango indicado en la tabla, intentando mantener la mínima holgura
de raíz.

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Conjunto
Quicionera (Socket)

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Conjunto Socket

Socket
Liner
Socket

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Conjunto Socket

Pin Socket
Guía Liner
El conjunto del socket
sostiene el conjunto de
cabeza y transmite la fuerza
de chancado al cuerpo
principal.

La cubierta del socket (socket


liner) proporciona la
superficie de apoyo a la bola
Socket
de la cabeza, la que se
Pernos
encuentra al interior de ella.
Eje Principal Socket

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Determinación del desgaste del
Socket Liner
Medidor de
Profundidad

Contorno original
del Socket Liner

Contorno desgastado
del Socket Liner
0.098" (2.5mm)
Profundidad
Mínima de la ranura
de lubricación.
Ranura de
Lubricación

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Determinación de desgaste del
Socket Liner

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Excesivo desgaste del Socket
Liner

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Desmontaje del Socket Liner

Pernos Extractores (3)

Socket
Liner Calentar el tercio
superior del socket
si es necesario

Socket

Eje Principal

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Desmontaje del Socket
Pernos Extractores
Temperature
Tamaño
por encima
Chancadora
del ambiente
Socket
HP200 SX 145ºF (80ºC)
HP300 SX 125ºF (70ºC)
HP400 SX 125ºF (70ºC)
HP500 SX 125ºF (70ºC)
HP700-800 130ºF (75ºC) Calentar la sección
inferior del socket
(ver tabla)
Eje
Principal

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Instalación del Socket
Serie HP
Temperatura
Tamaño Pernos y arandelas
por encima Ajuste
Chancadora de presión
del ambiente

HP200 145ºF (80ºC) 0,006" T - 0,009" T Cáncamos

Socket
HP300 125ºF (70ºC) 0,005" T - 0,009" T
CALIENTAR AQUI
HP400 125ºF (70ºC) 0,005" T - 0,009" T

HP500 125ºF (70ºC) 0,005" T - 0,009" T Varillas de


Alineamiento
HP700-800 130ºF (75ºC) 0,006" T - 0,009" T
Eje
Principal

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Fijación del Socket

Tamaño Pernos de Torque


Chancadora fijación Nm (lb-ft)

HP200 M16x90 260 (192)


HP300 M16x90 260 (192)

HP400 M20x80 470 (345)

HP500 M20x80 470 (345)

HP700-800 M30x90 1620 (1200)

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Chequeo Contacto Socket

Feeler
Gauge

Socket

Eje principal Ajustado!

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Instalación del Socket Liner
Socket Liner

Ring Bolt
Temperatura
Tamaño
por encima Ajuste
Chancadora
del ambiente
CALENTAR AQUI
TODAS HP 80º F (45ºC) 0,002" T - 0,006" T (see table)

Socket

Eje
Principal

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Conjunto Cabeza

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Conjunto Cabeza
Perno Fijación
partido
Placa
Alimentación
Bola Cabeza
Anillo Corte
Buje Superior
Manto Cabeza

Cabeza
Sello "T"

Buje
Inferior Cabeza

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Desmontaje Conjunto Cabeza
Cabeza

MAXIMA MINIMA
DISTANCIA 1. Izar el conjunto de la
DISTANCIA
cabeza hasta que el
buje de la cabeza
salga
completamente de la
excéntrica.
2. Mantener centrada
la cabeza respecto
Socket al socket y continuar
levantando .
Lado Grueso
Excéntrica

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Instalación Conjunto Cabeza
Cable de izaje
Cáncamo
Plato izaje
Cabeza 1. Centar la cabeza
Cabeza respecto al socket.
2. Mover la cabeza hacia
el lado grueso de la
Igual excéntrica y continuar
Distancia
descendiendo.

Socket
Lado
Grueso
Excéntrica

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HP: Conjunto Plato de
Alimentación

Silicona
Placa
Alimentación

Perno
Fijación

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Perno de Fijación Serie HP

Comba

APRETAR

Llave para Perno


Fijación
AFLOJAR

Perno Fijación

ROSCA IZQUIERDA

NOTA: Siempre revisar los hilos de la rosca del perno de fijación y remover
cualquier rebaba o limadura. Lubricar la rosca con un compuesto
anti-agarrotamiento.
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Desmontaje de Manto usado

Anillo de corte

Tenga cuidado
Perno
Fijación
de no dañar el
perno de fijación
Calentador o la cabeza

Cabeza

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Instalación del Manto
IGUAL IGUAL
DISTANCIA DISTANCIA
Perno Fijación

Anillo de Corte

Manto

Cabeza

NOTA: El solo hecho de apretar la tuerca de la cabeza NO enderezará un


manto mal asentado.

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Instalación del Manto
Perno Fijación
Resina
Manto Superior
Epóxica
(Sólo HP700)
Nordberg
Perforación
Perforación

0.010" (0.25mm)
Manto Holgura Max.
CHANCADORA
Cabeza
SERIE HP

NOTA: Cubrir la superficie de la cabeza con aceite para evitar que la


masilla epóxica se peque a ella.

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Reemplazo de la Bola de la
Cabeza
Perno y arandela
presión

Pin
Bola
Cabeza

Cabeza

Bloques
Madera

NOTA: El perno debe ser calentado hasta 400ªF (205ªC) para quebrar el
Loctite antes de poder ser desenroscado.

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Retiro de Buje de Cabeza
(scrapping)

Sierra
Circular

Buje
Cabeza
Base Sierra

Profundidad
de la hoja

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Retiro de Buje de Cabeza
(salvaging)

Barra Plana
Bloques
Barra Roscada

Plato de Buje inferior


Centrado Cabeza

NOTA: Poner hielo seco dentro del buje con hielo seco por 2 horas
aproximadamente.

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Instalación de Buje Inferior de la
Cabeza
Llene el diámetro interior del buje VER
con hielo seco (90 kg) por A TABLA
aproximadamente 2 horas antes
del montaje del buje. Aislar el Prisioneros
diámetro exterior para evitar la
formación de hielo .
Buje Inferior
Utilizar Loctite 277 para los Cabeza
prisioneros. Cabeza

La HP400 SX y las nuevas HP 700


SX presentan un buje inferior de la
cabeza con flange y usan pernos
que deben ser torqueados a
valores específicos.

El ajuste es 0,000" a 0,004" T

Chancadoras Serie HP - Procedimientos de Mantenimiento


Instalación de Buje Inferior de la
Cabeza
Tamaño N° de
Chancadora Prisionero
"A" A
937 3
16.5 mm Prisionero
(0.66")
18.5 mm Cabeza
1144 4
(0.73") Buje Inferior
1352 5
24.0 mm Cabeza
(0.94")

1560 6
24.0 mm Tamaño Perno Torque
(0.94") Chancadora Hexagonal
16.5 mm
HP200 SX 3 60 NM
(0.66") HP400 SX M10 x 25
44 Ft. / Lbs.
18.5 mm
HP300 SX 4
(0.73")
HP700-800 (8) 260NM
24.0 mm (nuevo) M16 x 35 192 Ft ./ lbs.
HP500 SX 6
(0.94")
HP700 SX 28.5 mm
6
(antiguo) (1.13")

Chancadoras Serie HP - Procedimientos de Mantenimiento


InstaIación del Buje Superior de
la Cabeza
Alambre Chaveta
de Fijación
Cabeza Poner hielo seco dentro del
buje por 2 horas aprox. antes
de su instalación. Se requiere
aprox. 76 lbs (35 kg) de hielo
seco.
Buje Superior
Cabeza En los modelos HP200, HP300
y HP500, el buje inferior debe
ser desmontado para permitir
la instalación del buje superior.

Usar Loctite 277 para instalar


los pernos de fijación del buje.

Chancadoras Serie HP - Procedimientos de Mantenimiento


Ajuste de Buje superior de la
Cabeza

Tamaño
Ajuste
Chancadora

HP200 0,000" - 0,004" T


HP300 0,000" - 0,005" T
HP400 0,000" - 0,006" T
HP500 0,004" T - 0,006" T

HP700-800 0,000" - 0,003" T

Chancadoras Serie HP - Procedimientos de Mantenimiento


Procedimiento de arranque
cuando se cambian bujes
Después de instalar nuevos bujes de la cabeza, de la
excéntrica, se debe seguir el siguiente procedimiento :
1. El aceite en la tubería de retorno debe estar al menos a 16°C ( 60°F )
antes de arrancar la chancadora.

2. Arrancar la chancadora y operarla en VACIO por 2 horas. Asegúrese que


el aceite en el retorno alcance al menos 27°C (80°F).

3. Posteriormente, operar la chancadora por 2 horas con alimentación


suficiente para alcanzar el 50% de la potencia del motor (65% de amperaje
nominal).

4. Operar la chancadora por 4 horas con alimentación suficiente que permita


alcanzar el 75% de la potencia del motor (75% de amperaje nominal).

5. Después de completar los 4 pasos anteriores, la chancadora puede ser


operada a plena capacidad (100% de la potencia o amperaje del motor)

Chancadoras Serie HP - Procedimientos de Mantenimiento


Reemplazo de Sello "T"

Cabeza

Limpiar cuidadosamente la base del sello


usando lija gruesa para eliminar el brillo
superficial antes de aplicar el activador y
el adhesivo al fondo del surco de la
cabeza.

Nota: Limpiar cuidadosamente la ranura de la cabeza con solvente


sin aceite y dejar secar. Usar alcohol o acetona.

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Conjunto Tazón

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Conjunto Tazón

Tolva Ensamble
Cuña

Tapa de Tazón
Ajuste
Coraza
Tazón
Anillo
Adaptador

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Izando el Tazón
Tolva Cable Grillete
Izaje

Tapa de Horquilla
Ajuste

Tazón
Coraza
Bloques Tazón

NOTA: El conjunto del tazón siempre debe apoyarse sobre bloques de


madera puestos debajo de la coraza. Nunca se deben poner los
bloques bajo la taza.

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Engrasando la Rosca del Tazón

NOTA: Engrasar semanalmente los hilos del anillo de ajuste. Los hilos deben
ser engrasados con el tazón trabado y destrabado.

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Chequeo de rosca
de tazón y anillo

NOTA: Se debe verificar el estado de ambas roscas en cada cambio de forro


Se debe eliminar cualquier rebaba o pedazo fracturado

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Ubicación de Puntos más altos
de la Hélice
Puntos altos
de Hélice

Coraza Tazón

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Instalación de la Coraza del
Tazón
El contacto entre la cuña Perno Cuña
y la coraza debe Cuña
efectuarse solo en la
superficie inclinada de la
cuña. Se deben usar Tazón
lainas en caso de no
obtener el ajuste 0.010" (0.025mm)
adecuado. Max. holgura

La punta de la cuña Coraza Tazón


nunca debe entrar en
contacto con la coraza.
Madera

NOTA: Cubrir con aceite la superficie del tazón para evitar que la resina
epóxica se pegue a él.

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Herramientas de la
Chancadora

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Herramientas de la Chancadora
Varillas
Pernos Extractores
Llave de Tuerca Guía
Plato izaje
Cabeza

Arandelas

Cáncamos

Adaptador Botella
Nitrógeno

Plato Izaje Excéntrica Método correcto


Ensamble de carga de Izaje
para acumuladores

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