UNIVERSIDAD PRIVADA SAN CARLOS SAC

FACULTAD DE INGENIERÍAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL

SISTEMAS DE
TRATAMIENTO:
TRATAMIENTO DE
LODOS
RENZO HERNAN TURPO AROQUIPA
Biólogo c/m en: Ecología
MSc. en: Ingeniería Ambiental
Dr (c) en: Ciencia Tecnología y Medio Ambiente
 OPERACIONES DE
PRETRATAMIENTO

Para conseguir que la alimentación de fango a las

instalaciones de tratamiento

del mismo sea relativamente constante y homogénea, es

necesario dilacerar, desarenar, mezclar y almacenar el
fango.
 DILACERACIÓN DEL FANGO

La dilaceración del fango es un proceso en el que los solidos de gran tamaño

contenidos en el fango son cortados o desmenuzados en partículas mas
pequeñas para evitar obturaciones y la formación de madejas en los equipos
rotatorios. Algunos de los procesos que deben ir precedidos de dilaceradores

Históricamente, los dilaceradores siempre han precisado de mucho

mantenimiento, pero los diseños modernos de dilaceradores de baja velocidad
han resultado ser mas fiables y ofrecer una mayor durabilidad. Estos diseños
incluyen mejoras en el sellado y en los cojinetes, cuchillas de aceros endurecidos,
sensores de sobrecarga, y mecanismos que invierten el sentido de rotación de las
cuchillas para eliminar obstrucciones o, caso de que no sea posible eliminar las
obstrucciones, la desconexión de la unidad.
 Dilacerador de fangos instalado en una conducción:
(a) alzado lateral; (b) vista posterior, y (c) instalación típica
 MEZCLADO DEL FANGO

El fango se genera en los procesos de tratamiento primario, secundario y avanzado.

• El fango primario esta formado por solidos sedimentables existentes en el agua
residual bruta.
• El fango secundario esta formado por solidos biológicos y cantidades adicionales de
solidos sedimentables.
• El fango generado en los procesos de tratamiento avanzado puede estar formado por
solidos biológicos y solidos de origen químico.

El fango se mezcla para conseguir que la alimentación a los subsiguientes procesos y

operaciones de tratamiento sea un material uniforme. La uniformidad de la mezcla
adquiere mayor importancia en el caso de sistemas de corto tiempo de detención, como
puede ser el caso de la deshidratación del fango, el tratamiento térmico, o la incineración.
La alimentación de un fango bien mezclado y con características uniformes favorece,
en gran medida, el funcionamiento y rendimiento de las plantas.
El mezclado de los fangos primarios, secundarios y del fango generado en los procesos de
tratamiento avanzado, se puede llevar a cabo de diferentes formas:

1. En tanques de decantación primaria. Los fangos secundarios o terciarios se pueden

retornar a los decantadores primarios para su sedimentación y mezcla con el fango
primario.
2. En tuberías. Para asegurar un mezclado adecuado, este procedimiento requiere un
cuidadoso control de los puntos de generación del fango y de las velocidades de
alimentación. Si no se ejerce este control, son de esperar amplias variaciones en la
consistencia del fango.
3. En instalaciones de tratamiento de fangos que procuran largos tiempos de detención.
Los digestores aerobios y anaerobios (tipo mezcla completa) pueden conseguir una
mezcla uniforme de los fangos alimentados.
4. En un tanque de mezcla independiente. Esta practica proporciona el mejor método de
control de la calidad de los fangos mezclados.
 ALMACENAMIENTO DEL FANGO
El almacenamiento de fango debe realizarse para laminar las fluctuaciones de la
producción de fangos y permitir la acumulación de los mismos durante los periodos en
los que las instalaciones de tratamiento subsiguientes se hallan fuera de servicio (p.e.,
turnos de noche, fines de semana, y periodos de paro de los equipos no programados).

El almacenamiento del fango es particularmente importante en el caso de los procesos de

estabilización con cal, tratamiento térmico, deshidratación mecánica, secado y reducción
térmica, para los cuales es importante asegurar que la alimentación se lleve a cabo a
caudal constante.
El almacenamiento de fango a corto plazo se puede llevar a cabo en los decantadores o
en los es pesadores.
El almacenamiento a largo plazo se puede conseguir en procesos de estabilización con
largos tiempos de detención (p.e., digestión aerobia y anaerobia), o en tanques
independientes especialmente diseñados. En plantas pequeñas, el fango se suele
almacenar en los decantadores y en los digestores.
En plantas de grandes dimensiones que no utilizan procesos de digestión aerobia ni
anaerobia, el fango se suele almacenar en tanques de mezcla y almacenamiento
independientes. Estos tanques se pueden diseñar de modo que se consigan tiempos de
detención de entre varias horas y varios días. El almacenamiento del fango durante
periodos superiores a dos o tres días provoca su deterioro, y aumenta la dificultad del
proceso de deshidratación.

Para evitar el desarrollo de condiciones sépticas, y para controlar los olores generados
en los tanques de mezcla y almacenamiento de fango, se ha utilizado cloro y peróxido
de hidrogeno, aunque los resultados no han sido plenamente satisfactorios. El control
de olores también se puede llevar a cabo elevando el pH por adición de hidróxido de
sodio o cal, manteniendo el sulfuro de hidrogeno en solución.
 ESPESADO (CONCENTRACION)

El espesado es un procedimiento que se emplea para aumentar el contenido de

solidos del fango por eliminación de parte de la fracción liquida del mismo.

Por ejemplo, si el fango activado en exceso que normalmente se bombea desde

los tanques de sedimentación secundaria con un contenido de solidos del 0,8%,
se pudiera espesar hasta un contenido de solidos del 4%, de conseguirla
reducir el volumen de fango a una quinta parte.

El espesado se suele llevar a cabo mediante procedimientos físicos, que

incluyen el espesado por gravedad, flotación, centrifugación, y filtros de banda
por gravedad.
DESCRIPCION DE LOS
EQUIPOS DE ESPESADO
 ESPESADO POR GRAVEDAD

• Se lleva a cabo en un tanque circulares. El fango diluido se conduce a una

cámara de alimentación central.
• El fango alimentado sedimenta y compacta, y el fango espesado se extrae por
la parte inferior del tanque. Los mecanismos de recogida de fangos
convencionales consisten en dispositivos dotados de rascadores profundos o
piquetas verticales que remueven el fango lentamente, promoviendo la
apertura de canales para proporcionar salida al agua y favoreciendo la
densificación. El sobrenadante que se origina, se retorna al decantador
primario o a cabeza de planta.
• El fango espesado que se recoge en el fondo del tanque se bombea a los
digestores o equipos de deshidratación; La aplicación en la que el espesado por
gravedad resulta mas efectiva es en el tratamiento del fango primario.
Esquema de un espesador mecánico: (a) planta, y (b) sección A-A (de Dorr-Oiiver).
 ESPESADO POR FLOTACIÓN.

existen tres variantes básicas del proceso de espesado por flotación: flotación por aire
disuelto, flotación al vacío y flotación por dispersión de aire.

En este proceso, se introduce aire en una solución que se mantiene a una presión
determinada. Cuando se despresuriza la solución, el aire disuelto se libera en forma
de burbujas finamente divididas que arrastran el fango hasta la superficie, desde
donde es eliminado. En los lugares en los que las heladas pueden ser un problema, o
en los que existe preocupación por el control de olores, los espesadores por flotación
se suelen construir en el interior de edificios.

El espesado por flotación también se ha empleado para el tratamiento de otros fangos

tales como el fango primario, el humus procedente de filtros percoladores, el fango de
digestión aerobia, y los fangos que contienen sales metálicas originadas en los
tratamientos químicos.
Flotador por aire disuelto utilizado para el espesamiento del fango activado en exceso
 ESPESADO POR CENTRIFUGACIÓN.

Las centrifugas se utilizan, tanto para espesar fangos como para

deshidratarlos. Su aplicacion para el espesado se suele limitar al espesado de
fangos activados. El espesado por centrifugación implica la sedimentación de
las partículas de fango bajo la influencia de fuerzas centrifugas

La centrifuga de camisa maciza consiste en una camisa maciza dispuesta

horizontalmente, con un extremo de forma troncoconica. El fango se alimenta
ala unidad de forma continua, y los solidos se concentran en la periferia. Un
tornillo helicoidal, que gira a una velocidad ligeramente distinta, desplaza el
fango acumulado hacia el extremo troncoconico, donde se produce una
concentración de solidos adicional previamente a la descarga del fango.
ESPESADORES DE TAMBOR ROTATIVO.

consiste en un sistema de acondicionamiento del fango activado (incluyendo la

alimentación de polímero), y unos tamices cilíndricos rotativos. El fango se
mezcla con el polímero en el tambor de mezcla y acondicionamiento, y, a
continuación, el fango acondicionado pasa a una serie de tamices rotativos que
separan los solidos floculados del agua. El fango espesado sale por un extremo
de los tambores, mientras que el agua separada se filtra a través de los tamices.
En la aplicación a fangos activados, se han conseguido espesamientos del orden
del 3 y 4 %, con la adición de polímeros.
Las ventajas de este tipo de espesadores son el bajo mantenimiento necesario, el
bajo consumo energético, y el reducido espacio necesario. Existen diseños
recientes que acoplan la unidad de tambores rotativos con un filtro banda, lo cual
permite combinar el espesado con la deshidratación.
https://www.youtube.com/watch?v=rNUUkB_o2Mo
ESTABILIZACION
CON CAL
Se añade suficiente cal al fango para elevar su pH por encima de 12.

Este valor elevado del pH crea un entorno que no favorece la supervivencia de los
microorganismos. Como consecuencia de ello, mientras se mantenga este pH, el fango
no se pudre, ni crea olores y no provocan riesgos para la salud publica.

Para la estabilización del fango con cal, se emplean dos métodos:

(1) adición de cal al fango antes del proceso de deshidratación, practica conocida con el
nombre de «pretratamiento con cal», y
(2) Adición de cal al fango después del proceso de deshidratación, o «posttratamiento
con cal».

Para la estabilización se puede emplear tanto cal hidratada, Ca(OH)2, como cal viva,
CaO. En algunos casos, la cal se ha sustituido por cenizas volantes, polvo de hornos de
cemento y carburo calcico.
 PRETRATAMIENTO CON CAL.

El pretratamiento de fango liquido con cal precisa mayor cantidad de cal por
peso unitario de fango tratado, que la requerida para la deshidratación. Esta
mayor dosis de cal es necesaria para conseguir el elevado valor del pH.
Además, para conseguir un elevado nivel de mortalidad de patógenos, es
necesario disponer de suficiente tiempo de contacto de la deshidratacion.

El objetivo de proyecto recomendado para asegurar la destrucción de

patógenos, consiste en mantener el pH por encima de 12 durante 2 horas, y
proporcionar
suficiente alcalinidad residual para que el pH no se situé por debajo de 11
durante algunos dias. La dosis de cal necesaria varia en función del tipo de
fango y de la concentración de solidos.
LAS DOSIS TÍPICAS.

De forma general, cuando

aumenta el porcentaje de
concentración de so1idos,
la dosis de cal necesaria
disminuye para un
aumento constante de la
temperatura.

Para determinar las dosis

necesarias en aplicaciones
especificas, se deben
llevar a cabo ensayos.
 POST-TRATAMIENTO CON CAL.

En este proceso, la cal viva se mezcla con el fango deshidratado en un mezclador de

paleta, o en un transportador de tornillo, para elevar el pH de la mezcla. En esta
aplicación es preferible el uso de cal viva, ya que la reacción con el agua es exotérmica
y permite elevar la temperatura de la mezcla por encima de los 50 ºC, temperatura
suficientemente elevada como para inactivar los huevos de gusanos

ventajas importantes frente al sistema de estabilización previo a la deshidratación:

(1) se puede utilizar cal en polvo y, por lo tanto, no es necesario añadir agua al fango
deshidratado;
(2) no existen necesidades de deshidratacion especificas, y (
(3) Se eliminan los problemas de formación de depósitos carbonatados y problemas
de mantenimiento en los equipos de deshidratación de fangos. El mezclado
adecuado es un aspecto critico del proceso de post-tratamiento con cal, ya que es
precise eliminar la formación de bolsas de materia putrescible.