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Dosier de calidad Rev.

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Dosier de calidad

1. Datos generales

Comisión: 2018.06.10
Cliente: Volcan Compañía Minera S. A. A.
Servicio: Servicio de rectificado de diámetro interior.
Cantidad: 1
Fecha: 01 de agosto del 2018
Redactado por J. Alejandro Cuellar Davalos.
Frank Eric Bances Malaver.

2. Alcance

El presente informe expone todo el proceso que se siguió en el proceso de rectificado del
diámetro interior, canal de chaveta de acople.
El documento inicia presentando la medición inicial del eje piñón de 19 dientes de
fabricación de Famesa, se detallan los procesos de mecanizado. Además, se muestran las
dimensiones correspondientes a longitudes y diámetros.

3. Antecedentes

El acople enviado por el cliente, llega a nuestras instalaciones con un diámetro mayor
diferente a lo requerido por el plano del contra eje z=19 fabricado por Famesa (ver figura
3.1).

Figura 3.1-Acople

Av. Santa María 183, Lima 15022


Correo electrónico:qcfamesa@gmail.com / Página web: www.famesaperu.com
Teléfono: 01 326 05 08, anexo 207 / Movistar: 992 371 002
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Con base en esto, las medidas quedaron establecidas como se muestra en las siguientes
figuras 3.2 y 3.3:

Figura 3.2

4. Procesos de mecanizado

El primer lugar, se monta el acople en la Mandrinadora universal con sistema de


posicionamiento electrónico digital para el cilindrado del diámetro interior como se
aprecia en la figura 3.3 y 3.4.

Figura 3.3

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Figura 3.4
En segundo lugar, se tornea una bocina de diámetro 295 y 254 de longitud como se
aprecia en la figura 3.5.y 3.6

Figura 3.5

Figura 3.6

En tercer lugar, se procedió a realizar el montaje entre el acople y la bocina para luego
mecanizar el diámetro interior, fresado de canal chavetero y taladrado de 3 agujeros
para pines de seguridad en la Mandrinadora universal con sistema de posicionamiento
electrónico (ver figura 3.7 y 3.8), como se explica en la figura 3. 2.

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Figura 3.7

Figura 3.8

En cuarto lugar, se realizó la verificación de los diámetros interiores de los laberintos


para corroborar el ajuste requerido por la tabla. (ver figura 3.9). encontrando una
deformación en sus diámetros interiores, se procede a rectificar la medida (ver tabla
4.1).

Figura 3.9

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Tabla 4.1
Medida Medidas
Medida requerida Medidas reales
requerida por rectificadas
por SKF[mm] [mm]
SKF[mm] [mm]
Diámetro del Eje donde
asienta el laberinto 193.57-193.67 193.65-193.68 193.68
exterior (mm)
Diámetro del Eje donde
asienta el laberinto 222.14-222.25 222.32-222.30 222.30
interior (mm)

Por último, se realiza la verificación final de todas las medidas de los componentes a
montar (rodamientos, laberintos y acoples). Este aportado se ve en profundidad en el
siguiente acápite. A manera de ilustración ver figuras 3.10, 3.11 y 3.12 donde se
muestra el eje piñón ensamblado con el acople antes de ser enviado.

Figura 3.10

Figura 3.11

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Figura 3.12

5. Control dimensional

Por un lado, las tablas 5.1 y 5.2 presentan las mediciones realizadas al acople.

Tabla 5.1 - Control dimensional de bocina


Medida Medidas
requerida por el reales
plano[mm] [mm]
L=254 254
Øint= 193.68 193.67-193.66
Øext=295-295.05 295.03

Tabla 5.2 - Control dimensional del acople


Medida Medidas
requerida por el reales
plano[mm] [mm]
L=212.73 212.7
L= 50.8 50.8
Øext=295-294.95 295.98

Cabe resaltar que las variaciones respecto de las dimensiones nominales se encuentran
dentro del rango de tolerancia de fabricación utilizado. Este se presenta en la siguiente
tabla y corresponde a la norma ISO1 2768 [1] grado medio.
Tabla 5.3 - Tolerancia general según ISO 2768
Más Más Más de Más de Más de Más de
Más
Grado de de 6 de 30 120 400 1000 2000
de 0,5
exactitud hasta hasta hasta hasta hasta hasta
hasta 6
30 120 400 1000 2000 4000
Medio ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5 ± 0,8 ± 1,2 ±2

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6. Conclusiones y recomendaciones

 Se han presentado las medidas nominales del acople, las cuales fueron
comprobadas por personal de control de calidad de la empresa Volcan Compañía
Minera S.A.A.

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