Trabajo Final de Metodos I

“PROCESO PRODUCTIVO DEL BIDÓN DE AGUA SAN
MATEO DE 7 LITROS”
INGENIERÍA DE MÉTODOS I
PROFESOR: ANTONIO LEÓN
IV CICLO
SEMESTRE 2014-5
INGERIERIA DE METODOS
“PROCESO PRODUCTIVO DEL BIDÓN DE AGUA SAN

MATEO DE 7 LITROS”
-2-
INDICE
I.- INTRODUCCION 4
II.- DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA………………………………………………… 5
III.-BREVE DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO………………………………………...6
IV.- SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO……………………………………………7
D.O.P.
ACTIVIDADES Y SUS RESPECTIVOS ELEMENTOS.
TOMA DE DATOS, SUPLEMENTOS, TIEMPO ESTANDAR
D.A.P Y D.R.
DIAGRAMA BIMANUAL
INDICADORES
REALIZAR UNA COMPARACIÓN DEL INDICADOR “PRODUCCIÓN”
V.- OWAS…………………………………………………………………………………24
VI.- T.I.S. …………………………………………………………………………………26
VII.- DOP/DAP/DR MEJORADO……………………………………………………… 30
VIII.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………………………………. 39
IX.- ANEXOS……………………………………………………………………………. 41
-3-
I.- INTRODUCCION
Las primeras producciones de todo tipo de productos era realizada de una forma artesanal,
cada persona que realizaba un producto lo hacía de tal forma que sea único prácticamente
lo individualizaba según su criterio lo plasmaba en sus trabajos. Pero como consecuencia
de la revolución industrial cambio la forma de pensar de muchas personas de la producción
individual a una producción estándar. Los avances tecnológicos fueron los que generaron
este radical cambio.
En la elaboración de este trabajo identificaremos, posibles problemas que hay en la

productividad, y posible mala praxis por parte de los operarios en el momento de ejecución
de las labores en la línea de producción y se propondrán las mejoras en cada caso.
Para la realización de estas mejoras usaremos las herramientas aprendidas en el curso de

ingeniería de métodos realizando diagramas de proceso (DOP, DAP, DR), Diagrama
Bimanual, estudio de tiempos y analizar la productividad.
-4-
II.- DESCRIPCION DE LA EMPRESA
La empresa Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A. pertenece al grupo

mundial cervecero SAB Miller. Su rubro es la fabricación y distribución de cervezas y
bebidas gaseosas.
Cuenta con 7 plantas de embotellamiento y producción, certificadas en calidad, medio

ambiente, seguridad y salud ocupacional.
Su plan de negocio descansa sobre una política de marcas fuertes.
Sus principales marcas son las primeras en término de participación de mercado en el

Perú.
La planta San Mateo es donde se produce las botellas de agua mineral para este producto,
queda ubicada en las afueras de Lima, en la provincia de Huarochirí.
-5-
III.- PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO
La Marca de agua Mineral San Mateo tiene más de setenta años en el mercado peruano y
es la única agua mineral extraída de su manantial y envasada a 3,300 m.s.n.m. en su fuente
de origen, garantizando su pureza y contenido de minerales tales como el calcio, magnesio,
potasio y sodio, que son vitales para mantenerse saludable.
La presentación de siete litros, cuenta con un dispensador para mayor facilidad al momento
de servir. Cabe señalar que con este nuevo formato de San Mateo se busca continuar
promoviendo el consumo de agua mineral de manantial, el cual es beneficioso para la salud
ya que, además de refrescar, repone los minerales vitales que el cuerpo necesita para su
bienestar.
-6-
IV.- SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO
A.- DESCRIPCIÓN PROCESO PRODUCTIVO DEL BIDÓN DE AGUA MINERAL DE 7

LITROS
La materia prima del producto mencionado es el agua de manantial, que se encuentra a 30

metros de profundidad, este proceso se realiza con una bomba sumergible de acero
inoxidable, bombeando el agua hacia su primera estación luego pasara por diversos
procesos, como el de filtrado y ozonizado en casi todo su proceso con la finalidad de
eliminar impurezas y garantizar la purificación bacteriológica y la eliminación de los virus y
la descomposición o reducción de contaminantes químicos. Para así luego pasar a la zona
de embotellado en donde hay una maquina llenadora y lavadora la cual esta automatizada
para llenar la cantidad exacta de agua por botella, pero previamente la botella es lavada
con agua ozonizada (solo se enjuague).
Después que pasa por lavadora se llena, se transporta a través de una faja transportadora
de inos hacia la maquina taponadora (tapas para botellas de 7 litros) luego pasa por un
operario donde le coloca el termoencogible para que sea sellado por un maquina termo
contraíble.
Una vez selladas las botellas se dirige a una máquina que pone el dispensador (que es
operada por un operario) y luego es codificado y colocado en un rack especial (de 144
botellas) para que sea envuelto con stress film a través de una envolvedora que es operada
por un operario.
Finamente los rack son transportados hacia el APT para su almacenaje.
-7-
DATOS DEL PROYECTO DE ING. DE

METODOS
 Esta parihuela está

constituido por 5 camas de
botellas q tiene un total de 195
botellas de 7 litros.
 Y el operario se demora 15
minutos en vaciar una parihuela
de esta magnitud.
 Esta es la maquina
taponadora (coloca tapas).
 En una caja de tapas

vienen 750 tapas y se demora en
acabarse en una HORA Y MEDIA.
Aproximadamente.
 Máquina lavadora y
llenadora.
 Cuando entra a la etapa

de lavado al ingresar la primera
botella se demora 20 segundos
en salir para luego ser llenado.
-8-
 Esta es a la salida de la
lavadora y llenadora.
 Aquí llenada las botellas y

se mora en llenar 10 segundos.
 Luego q se llena pasa a la

taponadora través de una faja
transportadora q es de materia
inos.
 Taponadora
 Luego q sale la botella con

su tapa. Hay un operario q coloca
un forro plastificado para su sello
la distancia q hay entre botella y
botella es una medición
aproximado de la media de tu
mano extendida.
 Luego pasa por una

maquina termo contraíble ( el
forro es de material plastificado
para q cuando pase se encoja y
tome la forma del contorno de la
tapa ).
-9-
 Maquina termo –
contraíble.
 En esta parte se coloca

un operador para q coloque las
asas.
 El operario solo coloca la

ASA encima y la maquina su función
es de presionar de tal manera q no se
valla salir la ASA.
 Esta es la salida de la
maquina q coloca ASA.
 Aquí se colocan 2 personas

para q apilen en los rack las botellas
para q luego lo envuelva y lo
coloquen como producto terminado.
 En el rack entran 576

botellas.
 El operario se demora en
acabar un rack un aproximado de 15
minutos. Es decir en una hora hacen
4 rack. Los operarios rotan en sus
puestos cada 2 horas
- 10 -
B.- DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)
Diagrama de operaciones del proceso para la elaboración de botellas de Agua San Mateo
- 11 -
- 12 -
- 13 -
RESUMEN :
ACTIVIDAD CANTIDAD
23
- 14 -
MEDICION DEL TRABAJO CON CRONÓMETRO
Es una técnica que en base a observaciones se determina el tiempo necesario para

determinar una tarea definida.
ACTIVIDADES Y ELEMENTOS
Actividad: Embotellado de agua mineral de siete litros.
ELEMENTOS:
Elemento de la tarea Tiempo ( min )

colocado nde botellas 15
alimentar la maquina con tapas 8.33
colocación de termocontraible 0.083
colocación de el asa 0.083
Apilar las botellas en Racx 15
Embalaje 2
Inspeccion n° 1 2
Inspeccion n° 2 2
Inspeccion n°3 2
OBSERVACIONES:
SE midió de 3 a 4 veces la toma de tiempo, para asi determinar el promedio.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = (𝑇1 + 𝑇2 + 𝑇3 + 𝑇4) ÷ 4

Elemento de la tarea T1 (min) T2 ( min) T3 (min) T4 ( min) T.PROMD (min)
colocado de botellas 14.4 15 15.6 17 15.5
alimentar la maquina con tapas 8 7 9 8 8
colocación de termocontraible 0.1 0.116 0.083 0.133 0.108
colocación de el asa 0.116 0.133 0.15 0.083 0.1205
Apilar las botellas en Racx 14 15 15 16 15
Embalaje 2 1.6 3 2 2.15
Inspeccion n° 1 2 2 4 3 2.75
Inspeccion n° 2 4 3.5 2 2 2.875
Inspeccion n°3 3 5 4.5 2 3.625
Ahora evaluamos la velocidad de trabajo del operario: Rápido, normal o lento.
Utilizaremos la escala británica de 0 a 100%
Rápido: Valoración > 100%
Normal: Valoración = 100%
Lento: Valoración < 100%
- 15 -
CALCULO DEL TIEMPO BÁSICO:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐵𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 = 𝑇. 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 × 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Elemento de la tarea T.PROMD ( min ) Valoración % Tempo básico ( min )

colocado nde botellas 15.5 0.95 14.725
alimentar la maquina con tapas 8 0.8 6.4
colocación de termocontraible 0.108 1 0.108
colocación de el asa 0.1205 1.1 0.13255
Apilar las botellas en Racx 15 0.9 13.5
Embalaje 2.15 0.96 2.064
Inspeccion n° 1 2.75 0.9 2.475
Inspeccion n° 2 2.875 0.9 2.5875
Inspeccion n°3 3.625 0.9 3.2625
SUPLEMENTOS:
Según la política de la Empresa en Backus, seda lo siguiente:
SUPLEMENTO PORCENTAJE
Fatiga basica 4%
Necesidades personales 5%
contingencias 4%
Por politica de empresa 1%
Total de suplemento de tiempo 14%
CALCULO DEL TIEMPO TIPO DE CADA ELEMENTO:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑖𝑝𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑏á𝑠𝑖𝑐𝑜 + 𝑆𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠
𝑆𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐵á𝑠𝑖𝑐𝑜 × 0.14
Elemento de la tarea Tiempo básico (min) Suplementos (14%) Tiempo tipo (min)
alimentar la maquina con tapas 6.4 0.896 7.296
colocación de termocontraible 0.108 0.01512 0.12312
Apilar las botellas en Racx 13.5 1.89 15.39
Embalaje 2.064 0.28896 2.35296
Inspeccion n° 1 2.475 0.3465 2.8215
Inspeccion n° 2 2.5875 0.36225 2.94975
Inspeccion n°3 3.2625 0.45675 3.71925
- 16 -
CALCULO DEL TIEMPO CICLO O ESTANDAR:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑝𝑜𝑠
Elemento de la tarea Tiempo básico (min) Suplementos (14%) Tiempo tipo (min)
alimentar la maquina con tapas 6.4 0.896 7.296
colocación de termocontraible 0.108 0.01512 0.12312
Apilar las botellas en Racx 13.5 1.89 15.39
Embalaje 2.064 0.28896 2.35296
Inspeccion n° 1 2.475 0.3465 2.8215
Inspeccion n° 2 2.5875 0.36225 2.94975
Inspeccion n°3 3.2625 0.45675 3.71925
Tiempo estandar 51.590187
- 17 -
C.- DIAGRAMA DE ANALISIS (DAP)
Diagrama de Análisis del proceso para la elaboración de botellas de Agua San Mateo
2 1
4 4
- 18 -
- 19 -
16 Llenar
Tapas
17 Tapar
Termo Encogible
18 Poner
19 Termo contraer
Asa
Poner
20
21 Codificar
22 Apilar
3 Inspeccionar
23 Embalar
PT: Botella con agua San Mateo (7Ltrs)
RESUMEN :
ACTIVIDAD CANTIDAD
23
- 20 -
D.- DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR)
Diagrama de Recorrido del proceso para la elaboración de botellas de Agua San Mateo
- 21 -
E.- DIAGRAMA BIMANUAL
Diagrama de Bimanual de la Colocación de Asa en el Bidón
DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA Nº: 01 HOJA Nº: 01/01 DISPOSICION DEL LUGAR DE TRABAJO
DIBUJO Y PIEZA:
OPERACIÓN: Colocacion de asa

La tarea es colocar la asaen la botella en el proceso de embotellado
LUGAR: Zona de embotellado

COMPUESTO POR: Analista de métodos
FECHA: 22 / 10 / 14
DESCRIPCION MANO DERECHA DESCRIPCION MANO IZQUIERDA
Espera X X Hacia las asas
Espera X X Coge el asa
Espera X x Hacia la faja transportadora
Hacia la mano izquierda X X Sostiene el asa
Coge el asa X X Sostiene el asa
Hacia la boltella X X Sostiene el asa
Coloca el asa en la botella X X Sostiene el asa
RESUMEN
ACTUAL PROPUESTO
METODO
IZQ. DER. IZQ. DER.
Operaciones 1 6
Transportes 2 6
Esperas 0 3
Sostenimiento 12 0
TOTALES 15 15
Tiempo (min) 0.16
- 22 -
M. Lavadora y llenadora TIEMPO BASE 28800 segundos 4965.52 unidades Por cada turno de 8 horas se produce 4114 unidades
INDICADORES DE PRODUCCION
VELOCIDAD DE PRODUCCION 5.8 segundos
SALIDA ÚTIL DE M.P. 183 Uni. Saliente 0.95 % Se esta utilizando el 95% del 100% de materia ingresada al proceso
E.F.M. Taponadora
F.- INDICADORES DE PRODUCCION
ENTRADA DE M.P. 192 Uni. Entrante

INDICADORES DE EFICIENCIA FISICA
SALIDA ÚTIL DE M.P. 498 Uni. Salientes 0.996 % Se esta utilizando el 99.6% del 100% de materia ingresada al proceso
E.F.M. Asas
ENTRADA DE M.P. 500 Uni. Entrantes
- 23 -
VENTAS 7.2 Soles 2.06 Por cada S/.1 invertido, se obtiene S/.1.06 de ganancia
EFICIENCIA ECONOMICA
COSTO 3.5 Soles
PRODUCCION 4700 unidades 65.28 unid./hh Por cada hora hombre invertida produzco 65.28 unidades
Horas Hombre
CANTIDAD DE RECURSOS 72 horas hombre
PRODUCTIVIDAD
PRODUCCION 4700 unidades 117.5 unid./hm Por cada hora máquina invertida produzco 117.25 unidades
Horas Máquina
CANTIDAD DE RECURSOS 40horas máquina
COMPARACION DE INDICADOR DE PRODUCCION
PRODUCCION REAL 4700

GRUPO DE TRABAJO (TOMA DE TIEMPO) 4965
Calculo de la Producción por turno:

Máquina con mas tiempo en el Proceso 5 unid. 29 seg.
1 unid, 5.8 seg.
Cálculo de la Producción por turno 28800 seg.

5.8 seg.
Producción Total 4965.5 unidades
La producción real es menor al calculo que ha llegado el grupo de trabajo haciendo una de tiempos, esto se debe a que durante el turno la linea de producción puede parar por falla de máquina o por problemas de los operadores.
- 24 -
V.- OWAS
- 25 -
- 26 -
- 27 -
VI.- TIS
ANTES
En esta imagen vemos que el operario

alimenta las tapas. Donde las tapas las
trasladan a través de un balde, el
operario cada 15 a 18 minutos sube y
baja en una escalera para alimentar las
tapas. También con este sistema las
tapas casi constantemente se atascan
en el riel carga.
Preguntas preliminares:
Tipo ¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace esa persona?

Esta operación lo puede hacer Por qué no requieres una persona
cualquier operario. Ya que en especializada.
Persona
la línea de producción hacen
sus rotaciones cada 2 horas.
- 28 -
Después
Resumen:
Si se opta por comprar la

maquina se ahorraría el
tiempo en que el operario
suba y baje ya que la
maquina va estar en el suelo
y va ser de mayor capacidad
de tapas también podremos
mejorar en los atascos de
tapas con esta máquina.
Y el operario va a tener
mayor tiempo para realizar
otras actividades.
Preguntas de fondo:
Tipo ¿Quién podría hacerlo? ¿Quién debería hacerlo?

Si se compra la máquina de Personal capacitado para operar la
tapas lo operaria cualquier máquina.
Persona operario de la línea solo se
tendría que capacitar su
funcionamiento del máquina.
- 29 -
En esta parte tenemos a la

máquina que coloca tapas.
Se ha observado que cuando el

nivel de agua es bajo en la
botella la taponadora lo tapa, y
de tal manera que hacemos
mucha merma de tapas que son
un aproximado de 25a 45 tapas
por turno. Sabiendo el
enunciado procedemos a
realizar un tis.
Tipo ¿Qué se hace? ¿Por qué hay que hacerlo?

Después que las botellas son Esta parte se hace para que el
Propósito llenadas se procede a tapar producto este bien envasado y a la vez
sea un producto inocuo.
Preguntas de fondo:
Tipo ¿Qué se podría hacer? ¿Qué debería hacerse?

Se podría hacer un sistema Innovar un circuito electrónico. Y las
electrónico de tal manera que personas encargadas deberían ser el
Propósito
cuando este el nivel bajo de personal de mantenimiento ya que son
agua No lo coloque la tapa. personas con estudios superiores.
Resumen:
Si se procese a realizar el circuito electrónico vamos a mejor en la merma de tapas y

los costos.
- 30 -
Esta es la etapa en donde el operario

está colocando el sellado plastificado
para que luego pase al termo
contraíble.
Luego que pasa un tiempo

determinado los operarios tienes
dolores de espalda.
Tipo ¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace de ese modo?

Luego que pase la botella de la Porque es una manera rápida para el
maquina taponadora (TAPAS), sellado de la tapa en la botella.
Medios el operario coloca el
plastificado para así optimizar
su sellado de la botella.
Preguntas de fondo:
Tipo ¿De qué otro modo debería ¿Qué debería hacerse?

hacerse?
Comprar una máquina que coloque el Comprar una máquina para el
foro plastificado. Y de esta manera sellado de la tapa.
Medios
evitaremos lesiones en los O colocarles sillas ergonómicas.
trabajadores.
Resumen:
Si optamos por comprar la máquina de sellado podremos evitar lesiones en los

trabajadores.
- 31 -
VII.- DOP/DAP/DR PROPUESTAS DE MEJORAS
A.- DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) PROPUESTA DE MEJORA
Diagrama de operaciones del proceso para la elaboración de botellas de Agua San Mateo
Mejorado
Botellas PET (7 MP: Agua de manantial
Enjuague
(Agua Filtrar e Inspeccionar
13 1
ozonizada)
Impureza
s
Enfriar
1
2 Esterilizar UV
Filtrar GAF 1 migra

3
Impurezas
4 Filtrar GAF 1 migra
Impurezas
Impurezas
- 32 -
Impurezas
7 Filtrar Katadyn 1 migra
Impurezas
Filtrar Katadyn 1 migra

8
Impurezas
9 Filtrar GAF 0.5 migra
Impurezas
Impurezas
Impurezas
Impurezas
2 Ozonizar y Verificar
- 33 -
14 Llenar
Tapas
15 Tapar
Termo Encogible
16 Poner
17 Termo contraer
Asa
Poner
18
19 Codificar
Apilar e Inspeccionar
3
Embalar
20
RESUMEN :
ACTIVIDAD CANTIDAD
20
- 34 -
B.- DIAGRAMA DE ANALISIS (DAP) PROPUESTA DE MEJORA
2 1
4 4
- 35 -
Impurezas
8 Filtrar Katadyn 1 migra
Impurezas
Filtrar Katadyn 1 migra

9
Impurezas
Impurezas
Impurezas
Impurezas
Impurezas
14 Ozonizar
Verificar
2
- 36 -
16 Llenar
Tapas
17 Tapar
Termo Encogible
18 Poner
19 Termo contraer
Asa
Poner
20
21 Codificar
Apilar
Inspeccionar
22 Embalar
- 37 -
RESUMEN :
ACTIVIDAD CANTIDAD
22
10
- 38 -
C.- DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR) PROPUESTA DE MEJORA
Diagrama de Recorrido del proceso para la elaboración de botellas de Agua San Mateo.
- 39 -
D.- DIAGRAMA BIMANUAL PROPUESTA DE MEJORA
Diagrama de Bimanual de la Colocación de Asa en el Bidón
DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA Nº: 01 HOJA Nº: 01/01 DISPOSICION DEL LUGAR DE TRABAJO
DIBUJO Y PIEZA:
OPERACIÓN: Colocacion de asa

La tarea es colocar la asaen la botella en el proceso de embotellado
LUGAR: Zona de embotellado

COMPUESTO POR: Analista de métodos
FECHA: 22 / 10 / 14
DESCRIPCION MANO DERECHA DESCRIPCION MANO IZQUIERDA
Hacia las asas X X Hacia las asas
Coge el asa X X Coge el asa
Hacia las botellas X X Hacia las botellas
Coloca el asa en la botella X X Coloca el asa en la botella
RESUMEN
ACTUAL PROPUESTO
METODO
IZQ. DER. IZQ. DER.
Operaciones 6 6
Transportes 6 6
Esperas 0 0
Sostenimiento 0 0
TOTALES 12 12
Tiempo (min) 0.16
- 40 -
VIII.- CONCLUSIONES
Con este estudio nos sirve para investigar, reducir y eliminar el tiempo improductivo, ya que el
objetivo principal es el de incrementar la eficiencia del trabajo y proporcionar estándares de tiempo
que sirvan de información a otros sistemas de la empresa, como el de costo de programación de la
producción supervisión, etc.
En el diagrama del dop se aprecia que hay personal dedicado exclusivamente para la actividad de
inspeccionar en ciertos puntos del proceso, una mejora en ahorro de costo mano de obra en la
producción.
En el diagrama bimanual se aprecia que el colaborador (operario), coloca las asas de una forma, en
donde la mano derecha hace casi todo el trabajo, mientras que la mano izquierda sostiene el
producto (asas plásticas) en toda la actividad. La mejora en esta estación de trabajo donde se
realiza la actividad de la colocación de la asa en cada botella de 7 litros con agua mineral, es en la
ubicación de las asas, debería de estar en la parte frontal, al frente del colaborador, a la altura de
la cintura donde se le sea fácil coger las asas, para que así las dos manos al mismo tiempo trabajen
de igual forma, ambas cojan y coloquen en la botella y así sucesivamente. Se reduciría, la probable
fatiga en un solo brazo y la actividad seria de forma más eficiente.
- 41 -
IX.- ANEXOS
FOTOGRAFIAS DEL PROCESO
Cargar las Botellas
- 42 -
- 43 -
- 44 -
- 45 -
- 46 -

Trabajo Final de Metodos I

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PROFESOR: ANTONIO LEÓN

“PROCESO PRODUCTIVO DEL BIDÓN DE AGUA SAN

II.- DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA………………………………………………… 5

III.-BREVE DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO………………………………………...6

IV.- SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO……………………………………………7

ACTIVIDADES Y SUS RESPECTIVOS ELEMENTOS.

TOMA DE DATOS, SUPLEMENTOS, TIEMPO ESTANDAR

REALIZAR UNA COMPARACIÓN DEL INDICADOR “PRODUCCIÓN”

VI.- T.I.S. …………………………………………………………………………………26

VII.- DOP/DAP/DR MEJORADO……………………………………………………… 30

VIII.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………………………………. 39

En la elaboración de este trabajo identificaremos, posibles problemas que hay en la

Para la realización de estas mejoras usaremos las herramientas aprendidas en el curso de

II.- DESCRIPCION DE LA EMPRESA

La empresa Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A. pertenece al grupo

Cuenta con 7 plantas de embotellamiento y producción, certificadas en calidad, medio

Su plan de negocio descansa sobre una política de marcas fuertes.

Sus principales marcas son las primeras en término de participación de mercado en el

III.- PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO

IV.- SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO

A.- DESCRIPCIÓN PROCESO PRODUCTIVO DEL BIDÓN DE AGUA MINERAL DE 7

La materia prima del producto mencionado es el agua de manantial, que se encuentra a 30

Finamente los rack son transportados hacia el APT para su almacenaje.

DATOS DEL PROYECTO DE ING. DE

 Esta parihuela está

 En una caja de tapas

 Cuando entra a la etapa

 Aquí llenada las botellas y

 Luego q se llena pasa a la

 Luego q sale la botella con

 Luego pasa por una

 En esta parte se coloca

 El operario solo coloca la

 Aquí se colocan 2 personas

 En el rack entran 576

B.- DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

MEDICION DEL TRABAJO CON CRONÓMETRO

Es una técnica que en base a observaciones se determina el tiempo necesario para

Actividad: Embotellado de agua mineral de siete litros.

Elemento de la tarea Tiempo ( min )

SE midió de 3 a 4 veces la toma de tiempo, para asi determinar el promedio.

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = (𝑇1 + 𝑇2 + 𝑇3 + 𝑇4) ÷ 4

Ahora evaluamos la velocidad de trabajo del operario: Rápido, normal o lento.

Utilizaremos la escala británica de 0 a 100%

Rápido: Valoración > 100%

Normal: Valoración = 100%

Lento: Valoración < 100%

CALCULO DEL TIEMPO BÁSICO:

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐵𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 = 𝑇. 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 × 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

Elemento de la tarea T.PROMD ( min ) Valoración % Tempo básico ( min )

Según la política de la Empresa en Backus, seda lo siguiente:

CALCULO DEL TIEMPO TIPO DE CADA ELEMENTO:

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑖𝑝𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑏á𝑠𝑖𝑐𝑜 + 𝑆𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠

𝑆𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐵á𝑠𝑖𝑐𝑜 × 0.14

CALCULO DEL TIEMPO CICLO O ESTANDAR:

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑝𝑜𝑠

C.- DIAGRAMA DE ANALISIS (DAP)

PT: Botella con agua San Mateo (7Ltrs)

D.- DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR)

E.- DIAGRAMA BIMANUAL

Diagrama de Bimanual de la Colocación de Asa en el Bidón

DIAGRAMA Nº: 01 HOJA Nº: 01/01 DISPOSICION DEL LUGAR DE TRABAJO

OPERACIÓN: Colocacion de asa