Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniería.
Departamento de Ingeniería en Minas
Laboratorio Mecánica de Rocas I

DETERMINACION
DE
DENSIDAD

23 / Noviembre / 2018

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Resumen
La presente experiencia tiene como finalidad en primera parte luego de la
rectificación obtener una probeta que cumpla con la tolerancia de la planicie de
caras, paralelismo y perpendicularidad respecto al procedimiento correspondiente a
la norma ASTM D4543_08e1 que habla sobre la preparación de ensayo. Luego que
cumple se pasa a determinar la densidad de un testigo por medio de los métodos
geométrico, cera de parafina y suspendido, para ello se utilizó el procedimiento
correspondiente a la norma ASTM D4531_15, que habla de los métodos para la
determinación de densidades. En breves palabras se masa el testigo, para luego
ingresarlo a un horno de secado por 24 horas a una temperatura de 105 ±5°C, tras
transcurrir ese tiempo se vuelve a masar y obtener medidas de largo y diámetro del
testigo. Con posterioridad, se sumerge el testigo en cera de parafina a una
temperatura de entre 60° – 70°C, hasta tener una capa uniforme, se masa el testigo
recubierto con la parafina tanto en la balanza, como sumergido en agua (conectado
a balanza). A partir de los datos recopilados de la realización del procedimiento
descrito por la norma, se utilizan las fórmulas matemáticas que se indican, para
obtener los resultados que se buscan, de lo cual se obtiene lo siguiente:
ρgeométrica: 2,61 (gr/cm3)
ρcera parafina: 2,00 (gr/cm3).
Msumergida: 258.6567 (gr)

Finalmente se puede concluir que fue posible cumplir con la determinación de la

densidad del testigo mediante dos delos métodos mencionados, siguiendo lo
determinado por la norma ASTM.

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1. Introducción

El conocer la densidad asociada a un elemento, es de suma relevancia para la

realización de ensayos, esto debido a su directa relación con la resistencia
mecánica que cuenta el testigo. En este aspecto se puede mencionar una variable
que se ve afectada por la densidad, la compactación, que se define como el proceso
mecánico mediante el cual se disminuye la cantidad de huecos en una masa de
suelo, obligando a sus partículas a un contacto más íntimo entre sí, es decir, a un
aumento de la densidad de un material determinado.

Por lo que, para poder conocer la densidad, es necesario seguir los procedimientos
especificados presentes en la metodología en las normas correspondientes, en el
caso de la presente experiencia, utilizando la norma ASTM D4531-15, para el
cálculo de la densidad a partir de tres métodos, el geométrico, utilizando la cera de
parafina y mediante suspensión.

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2. Objetivo General.
 Determinar la densidad mediante el procedimiento de la norma ASTM
D4531_15.

2.1. Objetivos específicos.

 Obtener una probeta que cumpla con la tolerancia de la planicie de caras,
paralelismo y perpendicularidad.
 Obtención de densidades geométricas, parafina y suspendida que cumplan
con la norma ASTM D4531_15.

3. Alcances
 La experiencia se lleva a cabo en el Laboratorio de Mecánica de Rocas del
Departamento de Ingeniería en Minas de la Universidad de Santiago de
Chile.
 Los procedimientos llevados a cabo durante la presente experiencia de
Laboratorio, deben ser acorde a lo señalado en la Norma ASTM D4531_15.
 En la realización del ensayo, el testigo ya se había extraído del horno,
asumiendo que había cumplido el tiempo de 24 horas a la temperatura
indicada en la norma (110°C), por lo que no se realizó la confirmación de la
existencia de la masa constante del testigo.

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4. Marco teórico

Para el desarrollo del informe es necesario describir algunas definiciones, conceptos

formulismo y equipos e instrumentos ocupados que se darán a continuación:

 Testigo: Trozo cilíndrico de roca, de diámetro variable, que resulta de la

perforación con corona de diamante. Se utiliza para estudios geológicos.

 Colpa: Trozo de roca de cierto tamaño que es necesario reducir. También

llamado bolón o camote.

 Pie de metro: Es un instrumento para medir dimensiones de objetos

relativamente pequeños, desde centímetros hasta fracciones de milímetros.
Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo.

 V-Block: Es adecuado para el control, revisión, posicionamiento y trazado

de los ejes o piezas con eje de precisión. Además, puede utilizarse para
comprobar la verticalidad y paralelismo de la pieza de trabajo.

4.1. Equipo e Instrumentos

4.1.1. Equipo de Protección Personal (EPP):
 Guantes
 Lentes de protección o antiparras
 Mascarilla de seguridad
 Overol
 Protectores auditivos
 Zapatos de Protección

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4.1.2. Equipo de laboratorio:

 Medidor Dial
 Pie de Metro
 Plumón
 V-Block
4.2. Norma ASTM D4531_15

La norma ASTM D4541-15, hace referencia a la determinación de la densidad

aparente y seca, bajo la definición de un volumen de muestra y la determinación de
la masa de ese volumen.
- Densidad aparente: Es el total de la masa (solidos, además de agua) por
unidad de volumen total en una muestra con condición de humedad.
- Densidad seca: Masa seca (orgánica y materia mineral) por unidad de
volumen total de una muestra en condición de humedad.
Equipos y aparataros utilizados en la experiencia
- Horno de secado: Un horno de secado el cual es controlado por un termostato
manteniendo el horno a una temperatura de 105 +- 5°C.
- Balanza: Instrumento usado para medir el peso en gramos de las muestras, la
balanza tiene una sensibilidad de 0,01 g para una muestra que pese menos de 100
g, una sensibilidad de 0,1 g para especímenes entre 100 g y 1000 g, y una
sensibilidad de 1 g para muestra de más de 1.000 g.
- Cera de parafina: Usada para crear un revestimiento de parafina en la muestra,
antes de sumergir la muestra en la parafina esta debe estar a una temperatura de
60 – 70°C.

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4.3. Formulas empíricas

Tolerancia máxima en caras de testigo

𝑃𝑡𝑜. 𝑋 < 0,0025 𝑚𝑚

Ecuación 1
Esto se refiere al análisis que se realiza por Medidor Dial, es la tolerancia máxima
permitida en cada cara del testigo.

Determinación de perpendicularidad en caras

∆
< 0,0043
𝐷

Ecuación 2
Donde

∆= |𝑃𝑡𝑜. 𝑀á𝑥| − |𝑃𝑡𝑜. 𝑀í𝑛|

Ecuación 3

Delta ( ) representa la variación entre el punto máximo y mínimo obtenido con

medidor Dial en una dirección determinada y D el diámetro del testigo.

Determinación de paralelismo de las caras

𝑚2 − 𝑚1
𝛼 = 𝑡𝑎𝑛−1 (| |)
1 + 𝑚1 ∙ 𝑚2

Ecuación 4

𝛼 < 0,25°

Ecuación 5

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Donde m1, m2 corresponden a las pendientes de las rectas que representan cada
cara, y α el ángulo entre ellas.
La densidad geométrica, ρ, se calcula como:

𝑀 𝑔
𝜌= [ ]
𝐴 ∗ 𝐿 𝑐𝑚ᵌ
Ecuación 6
Dónde:
M = masa de la muestra, gr
L = longitud de la muestra, cm
A = área de sección transversal de la muestra, como se determina a partir del
diámetro y la forma del dispositivo de muestreo, cm².

Densidad por el método de la parafina:

𝑚𝐴𝑆
𝜌=𝑚
𝐴𝑃 − 𝑚𝑆𝑃 𝑚 −𝑚
− 𝐴𝑃 𝜌 𝐴𝑆
𝜌𝐻2 𝑂 𝑃

Ecuación 7
Donde:
ρ: Densidad (aparente) de la roca intacta [gr/cc]
ρH2O: Densidad del agua = 1 [gr/cc] a T=20°C
ρp: Densidad de la parafina ≈ 0,9 [gr/cc] a T=20°C
mAP: Masa de la probeta de roca seca [gr]
mSP: Masa de la probeta cubierta en parafina sumergida en agua [gr].

Densidad Suspendida
𝑚 𝑔𝑟
𝜌= ( )
𝑉𝑚𝑠 𝑐𝑚3
Ecuación 8
𝑚𝑠𝑒𝑐 −𝑚𝑠𝑢𝑠
Con Vms= Volumen probeta suspendida = 𝜌𝐻2𝑂

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Donde:
Msec: masa de probeta seca.
Msus: masa de probeta suspendida.

5. Descripción del método

Para la realización de la experiencia, En primera parte se realiza el análisis con el

fin de determinar qué tan lisas quedaron las caras tras la rectificación. Con el
medidor dual se determinan las tolerancias y paralelismo de la probeta, en la cual
se recomienda marcar el testigo para no perder la orientación en cuanto a las
rotaciones y giros que se le deben hacer. (El testigo utilizado ya estaba marcado
por lo cual no fue necesario hacerle las marcas nuevamente). se comienza
colocando el testigo en el medidor dial, se centra el testigo y se pone en
coordenadas 0, se hacen 2 mediciones bajando el testigo en forma paralela, luego
2 mediciones subiendo el testigo, se gira el testigo y se posiciona nuevamente en el
centro, y ahora se procede a medir la cara 2 que será otra medida, y volvemos hacer
2 mediciones, ahora de forma horizontal, moviendo el testigo hacia la derecha y
luego 2 mediciones hacia la izquierda, luego hacemos mediciones en paralelo,
bajando el testigo y volvemos hacer 2 mediciones, y luego subiendo el testigo
haciendo otras 2 mediciones más, volvemos a girar el testigo y hacemos las
mediciones faltantes de la cara 1, las cuales eran horizontales, moviendo el testigo
de derecha a izquierda y ahí finalizamos con las 4 últimas mediciones.
Posteriormente se sigue con la determinación de la densidad geométrica solo es
necesario tomar medidas y masar, se toman 3 medidas (largo y diámetro) y se saca
un promedio de cada una de ellas.
Para la densidad en parafina, se introduce el testigo en la parafina, que ya está
previamente calentada en baño maría, entre 60-70 C. (Estaba a una temperatura
mayor a la ideal).

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El testigo se sumerge en la parafina para crear una capa lo más uniforme posible,
tratando de no dejar ningún orificio por el cual pueda ingresar agua, ni ningún globo.
Lo ideal es pasarlo por la parafina unas 3 veces, pero esta vez como la temperatura
era mayor, las capas eran muy delgadas y quedaban orificios, fue necesario hacer
5 capas.
Ahora con la capa de parafina se masa nuevamente, nos fijamos que la balanza
este calibrada y ningún compañero este apoyado en el mesón.
Luego se determina la densidad de la probeta suspendida, la cual se pone el testigo
en el canasto para sacar la masa suspendida, de la cual se consiguen 3 mediciones
con un rango de 20 segundos aproximadamente, y finalmente nos quedamos con
la última medición. Con estos datos ya se pueden obtener las densidades.

6. Presentación de los resultados

En primera parte se debe analizar el rectificado del testigo y analizar por medio del
medidor dial cada error máximo y mínimo para cada cara y verificar que cumpla
Ecuación N°2, para este caso, todos cumplen con la tolerancia.
Posterior a esto, se determinan los deltas para cada cara y se verifica que cumplan
con Ecuación N°3 (Perpendicularidad). Se obtuvieron los siguientes resultados de
medición:
Cara 1 Cara 2
Orientación
Error Max Error Min ∆ ┴ Error Max Error Min ∆ ┴
N-S 0.005 -0.06 0.065 0.013 0.02 -0.06 0.08 0.016
O-E 0.03 -0.09 0.12 0.024 0.06 -0.07 0.13 0.026

Para la determinación de perpendicularidad en caras, con los resultados obtenidos

anteriormente ninguno cumple con los parámetros establecidos, que debería ser
menor a 0,0043

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Caras basales del Testigo

0.1

0.05
ERRORES [MM]

0
Error Max Error Min Error Max Error Min
-0.05
cara 1 Cara 2
-0.1

-0.15

-0.2
ORIENTACIONES

N-S O-E

Ilustración 1: Caras Basales del Testigo.

A partir del análisis anterior la muestra se considera aprobada para ser utilizada en
ensayos no destructivos y destructivos.
Asimismo se sigue con la determinación de densidad en base a la norma ASTM
D4531_15. En la cual se obtuvieron las siguientes mediciones:
⁻ Los promedios de las mediciones del testigo los cuales son:
 Largo = 10,616
 Diámetro = 4,91
 Masa seca = 524,08 g.
Luego, siguiendo la norma ASTM D4531-15 se obtiene:
⁻ La densidad geométrica
 = 2,61 (g/cm3)
Y por el método de parafina, se tiene lo siguiente:
 Masa con parafina = 550,86 g
 Masa suspendida = 256,49 g

Nota: se considera la densidad de la parafina = 0,9 (g/cm 3)

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Calculado la densidad con la norma ASTM D4531-15

524,08
= 1,996 ≈ 2,0
559,85 − 258,6567 550,85 − 524,08
( ) − ( )
1 0,9

Se obtiene que:
Parafina = 1,996 ≈ 2,00 (g/cm3).

Con los datos obtenidos, se analiza la variación que presentan, se puede determinar
que a la hora de calcular densidad, el método que se puede elegir o dar a conocer
como más seguro es el de parafina, ya que este con método la muestra queda con
una capa protectora, que aísla la muestra al tomar la masa sumergía, y así no habrá
absorción de agua por los distintos poros de la muestra.

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7. Conclusión
En conclusión de la experiencia de los resultados obtenidos, se puede decir que en
algunas determinaciones se cumplió con el objetivo siendo que otros procedimiento
no, pero al haber obtenido la densidades, con dos de los métodos mencionados
(método geométrico y cera de parafina). Se observó que los diferentes métodos
entregan resultados distintos de la densidad.

Como recomendación, se puede decir que es necesario cumplir con los

procedimientos indicados por las normas para la obtención de buenos resultados,
respetando los tiempos adecuados, así como las condiciones necesarias, como, por
ejemplo, mantener las temperaturas adecuadas.

Otra recomendación importante, es tener cuidado a la hora de la manipulación de

los elementos utilizados en el laboratorio. Para la utilización de las balanzas, se
debe tener precaución al momento de tomar las mediciones, tratando de evitar los
factores que influencien la presencia de la base de ellas, como lo son el no calibrar
la balanza de la manera adecuada o generar movimientos bruscos que influyan en
la lectura al momento de masar.

Por último, tener en cuenta que la seguridad es de gran importancia para el

comienzo del laboratorio, es por esto que se debe estar bien equipado con los
implementos de seguridad necesarios en todo momento en el laboratorio.

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8. Anexo
8.1. Imágenes de referencia

8.1.1. Equipos de laboratorio

Ilustración 2: Pie de metro.

Ilustración 3: V-Block

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Ilustración 4: Medidor dual.

9. Bibliografías

 Anuario de estándares. ASTM Internacional (2017) ASTM D4543-08e1

Standard Practices for Preparing Rock Core as Cylindrical Test Specimens
and Verifying Conformance to Dimensional and Shape Tolerances.
 Link: https://www.academia.edu/17656742/astm_4543-08?auto=download.
 Link: http://bdigital.unal.edu.co/12337/31/9789584643056.Parte6.pdf
 Anuario de estándares. ASTM. (2015). designation: D4531-15 "Standard Test
Methods for Bulk and Dry Density of Peat and Peat Products".
 Anuario de estándares. ASTM. (2010). designation: D2216-10 " Standard
Test Methods for Laboratory Determination of Water (Moisture) Content of
Soil and Rock by Mass ".

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