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“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME UNIDAD I

TEMA : CÁLCULO Y SELECCIÓN DE BOMBAS SUMERGIBLES

AUTORES :
Christian Valentin
Herrera Manrrique Gerson
Molero serra sebastian
Pelaez chilon Orlando

GRUPO : A

DOCENTE : Ing. Calderón Rodríguez, Luis Carlos

CURSO : Laboratorio de Máquinas Térmicas e Hidráulicas

Nuevo Chimbote, octubre del 2018

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CONTENIDO

1. Introducción.........................................................................................1

2. Objetivos..............................................................................................1

3. Descripción de equipo.........................................................................2

a) ¿Qué es una bomba sumergible?...................................................2

b) Tipos de bombas sumergibles........................................................3

c) Componentes de una bomba sumergible.......................................4

4. Funcionamiento...................................................................................6

a) Ventajas de su uso..........................................................................6

b) Aplicaciones....................................................................................7

c) Cálculo y selección de una bomba sumergible...............................8

5. Materiales..........................................................................................17

a) Normas..............................................................................................

6. Conclusiones.....................................................................................22

7. Recomendaciones.............................................................................22

8. Bibliografía.........................................................................................23
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1. INTRODUCCIÓN

Una bomba hidráulica es una máquina que transforma la energía (generalmente

energía mecánica) con la que es accionada, en energía del fluido incompresible que
mueve. El fluido incompresible puede ser líquido o una mezcla de líquidos y sólidos
como puede ser el hormigón antes de fraguar o la pasta de papel.

Al incrementar la energía del fluido, se aumenta su presión, su velocidad o su altura,

todas ellas relacionadas según el principio de Bernoulli. En general, una bomba se
utiliza para incrementar la presión de un líquido añadiendo energía al sistema
hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor presión a otra de mayor
presión. (Bomba hidráulica; 2017)

Una bomba sumergible, como indica el nombre es una bomba que se sumerge en
un líquido. Las bombas sumergibles contienen un impulsor sellado a su carcasa que
permite bombear el líquido en el que se encuentran sumergidas hacia el exterior. La
ventaja de este tipo de bomba es que puede proporcionar una fuerza de bombeo
significativa pues no depende de la presión de aire externa para hacer ascender el
líquido. (Bombas sumergibles; 2017)

Este tipo de bombas se usan principalmente para el bombeo y extracción de aguas

residuales, para extraer el agua de pozos, útiles también para piscinas y estanques.

2. OBJETIVOS

 Objetivo General:

Describir la utilidad, los componentes y el funcionamiento de las bombas

sumergibles.

 Objetivos Específicos:

 Describir la utilidad y uso de las bombas sumergibles.

 Describir los componentes y materiales de las bombas sumergibles.

 Describir el funcionamiento, cálculo y selección de bombas sumergibles.

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3. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

a) ¿Qué es una bomba sumergible?

Una bomba sumergible es una bomba que tiene un impulsor sellado a la

carcasa, diseñada para trabajar totalmente sumergida en el líquido a bombear.
La ventaja de este tipo de bomba es que puede proporcionar una fuerza de
elevación significativa pues no depende de la presión de aire externa para hacer
ascender el líquido. (Bomba sumergible; 2017)

La función básica de toda bomba sumergible es la de transportar un fluido

incompresible. De ahí se sigue que las características de funcionamiento y los
medios de acción sobre el fluido deben de estar estrechamente relacionados
con las características del fluido en cuestión (de variadas viscosidades).

Figura N°1: Bomba sumergible para pozos profundos

Fuente: Funcionamiento de una bomba sumergible (Ferrovicmar; 2017)

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Las bombas sumergibles son accionadas por un motor eléctrico acoplado

directamente a la bomba, con la que forma una unidad que se puede introducir
en el pozo hasta sumergir la bomba. Así, las únicas conexiones con la superficie
son la tubería de descarga y el cable del motor.

Son más baratas que las bombas accionadas por un eje y mucho más
apropiadas cuando se precisan pequeñas dimensiones (pozo estrecho) a la vez
que son más flexibles en lo referente a los resultados obtenibles, aunque la
gama de capacidades sea más reducida.

b) Tipos de bombas sumergibles

Se pueden clasificar las bombas sumergibles por varios criterios, así por el
número de etapas pueden ser: de una etapa, de varias etapas.

Según la empresa Truper (fabricante Mexicano), para clasificar sus bombas

sumergibles, lo hace por familias según sus características asociadas (Truper;
2017), así tenemos:

 Agrícolas tipo bala (de menor caudal y mayor altura máxima)

 De uso doméstico (de mayor caudal y menor altura máxima)

 De uso rudo (de mayor velocidad y menor altura máxima)

Tabla Nº 1: Agrícolas tipo bala

Familia Agrícolas tipo bala

Usos Para agua limpia en trabajo agrícola.
Material Acero inoxidable
Ventaja Transporta partículas sólidas de hasta 1.5 mm
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Tabla Nº 2: De uso doméstico

Familia De uso doméstico

Usos Para agua limpia. Para agua sucia.
Material Carcasa de plástico.
Ventaja Transporta partículas Transporta partículas
sólidas de no más de 5 mm sólidas de hasta 35 mm
(Son silenciosos)

Tabla Nº 3: De uso rudo

Familia De uso rudo

Usos Para agua limpia. Para agua sucia.
Material Aluminio o acero inoxidable.
Ventaja Transporta partículas sólidas Transporta partículas
de no más de 1.5 mm sólidas de hasta 35 mm

 La diferencia entre agua limpia y agua sucia se refiere al tamaño de

partículas sólidas que pueden estar presentes en el agua que succionan y
que van a pasar a través de la maquina sin afectar su funcionamiento.

Por lo tanto, las de tipo doméstico y rudo, son ideales para albercas, cisternas,
pozos, desaguar fosas, lugares en donde se estanca el agua, drenar
embarcaciones, etc.

c) Componentes de una bomba sumergible

Una bomba sumergible tiene variados componentes, según el uso para el cual
fue fabricado, tal como se vio en el apartado anterior, sin embargo a
continuación se describirán los componentes para las bombas de una etapa y
de varias etapas, las cuales tienen normalmente las siguientes componentes,
según la figura Nº2.

Figura N°2: Componentes de una bomba sumergible.

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Bomba de una etapa, utilizada para bombear aceite:

Bomba de varias etapas, de 0.75 HP, utilizada para bombear agua subterránea:

Fuente: Wikipedia (Bomba sumergible; 2017)

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4. FUNCIONAMIENTO

El principio de funcionamiento es el mismo de las bombas hidráulicas centrifugas

comunes, pero con las diferencias ya descritas anteriormente.

Para su funcionamiento adecuado, el motor sumergible está directamente

acoplado a la flecha de la bomba y esta sellado herméticamente, siendo enfriado a
través del líquido que fluye en su prefería.

Un sistema de sellos mecánicos se utiliza para prevenir que los líquidos que se
bombea entre el motor cause un corto circuito. Es conveniente agregar cable
sumergible especial y una conexión hermética para la unión del cable del motor al
cable sumergible.

La bomba se puede conectar con un tubo, manguera flexible o bajar abajo de los
alambres de guía de modo que la bomba siente en “un acoplador el pie de los
platos” y conectándola con la tubería de salida. (Bomba sumergible; 2017)

Hoy en día se cuelgan bombas centrifugas caseras en pozos, sin embargo el

tiempo de vida de estas bombas se reduce drásticamente al estar trabajando en
un ambiente no adecuado.

a) Ventajas de su uso:

Las bombas sumergibles presentan numerosas ventajas sobre las bombas

que no lo son, así tenemos:

 No requieren estructuras de apoyo, por lo que necesitan menos espacio

para trabajar y son muy fáciles de instalar.

 Al ser sumergibles son a prueba de entrada de agua y, como trabajan

bajo el agua, resultan mucho más silenciosas.

 El tiempo dedicado al mantenimiento se puede reducir

considerablemente.
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 Están hechas para trabajar en toda la curva de bombeo, no sólo en un

punto de funcionamiento específico.

b) Aplicaciones:

Las bombas sumergibles encuentran muchas utilidades, entre las principales

tenemos:

 Las bombas de etapa simple se utilizan para el drenaje, el bombeo de

aguas residuales, el bombeo industrial general y el bombeo de mezclas.

 Para la extracción de agua de pozos de agua.

 En depósitos de combustible en un número de rodetes giratorios

instalados en serie para aumentar la presión. Aumentando la presión en
el fondo del depósito, se puede elevar el líquido más fácilmente que
aspirándolo (succión) desde arriba.

 En fuentes de jardín y paredes llamados muros llorones se está

haciendo muy común en todo el mundo, con gran variedad de
capacidades y tamaños.

Se requiere atención especial al tipo de bomba sumergible utilizado cuando se

usan ciertos tipos de líquidos. En la mayoría de las aplicaciones se utilizan
motores asíncronos de corriente alterna que accionan una bomba centrífuga
radial, que puede ser de varias etapas conectadas en serie.

Las bombas sumergibles pueden trabajar también con tubería de aspiración,

colocando la bomba por encima del nivel del depósito. Sin embargo, para
funcionar tienen que estar cebadas. La tubería de aspiración no puede ser
excesivamente alta para evitar la cavitación en la bomba.

El líquido bombeado, al circular alrededor del motor, también refrigera a éste.

Algunos tipos de bomba no están preparados para ciertas aplicaciones, como
el bombeo de agua caliente o líquidos inflamables.

c) Cálculo y selección de una bomba sumergible:

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INFORMACION REQUERIDA

Para la correcta selección de un Equipo de Bombeo Sumergible se requieren

conocer los siguientes datos:

Q = Gasto (l/s=litros por segundo)

Ne = Nivel Estático (mts.)

Nd = Nivel Dinámico (mts.)

Da = Diámetro interior del Ademe

(pulg. y/o cms.)

Dc = Diámetro de la columna de
bombeo (pulg. y/o cms.)

Lc = Longitud de la columna de
bombeo (mts.)

Ltc = Longitud de la tubería de

conducción (mts.)

Dtc = Diámetro y tipo de material

de la tubería de conducción
(mts.)

DT = Desnivel Topográfico del

brocal del pozo hasta la
descarga final (mts.)

S = Sumergencia (mts.)

C = Longitud de la bomba (mts.)

CDT = Carga Dinámica Total (mts.) ya sea calculada por el Cliente o con los
datos anteriormente solicitados, nuestro representante de Ventas la
calculará.

A = Accesorios: Estos varían en cantidad, tipo y material y son válvulas, codos,

tees, etc., instalados a lo largo de la tubería de conducción.
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CÁLCULO DE LA CARGA DINÁMICA TOTAL (CDT)

La carga dinámica total (CDT) es la altura (expresada en metros ó presión en

Kg/cm²), que deberá vencer el equipo de bombeo para elevar el agua desde el nivel
dinámico, hasta el punto de descarga final, adicionando las pérdidas por fricción en
la columna, en la tubería de conducción y los accesorios, así como pérdidas
menores como la energía cinética, etc.

Fórmula para calcular la CDT:

CDT = Nd + DT + Hfc + Hftc + Hfa

Donde:

CDT = Carga Dinámica Total (mts.)

Nd = Nivel Dinámico (mts.)

DT = Desnivel Topográfico (mts.)

Hfc = Pérdidas por fricción en la columna (mts.)

Hftc = Pérdidas por fricción en la tubería de conducción (mts.)

Hfa = Pérdidas por fricción en accesorios (mts.)

NOTA: Aumentar desde luego otras cargas adicionales como puede el trabajar 2 o
más equipos en paralelo, generar una inyección a presión a la red de distribución de
agua o riego por aspersión, etc.

CÁLCULO DE PÉRDIDAS POR FRICCIÓN EN TUBERIAS R

Se deben conocer el diámetro, tipo de material y longitud de la tubería, así como el

gasto a manejar. Con estos datos se puede aplicar la fórmula de MANNING:

Hf= (K * L * Q2) / 1 000 000

Dónde:

Hf = Pérdidas por fricción (mts.).

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L = Longitud de la tubería (mts.).

Q = Gasto (l/s).

K = Constante (en función del coeficiente “n” de rugosidad de la tubería).

Conociendo el tipo de material, en la Tabla 9, se muestra el coeficiente “n” de

rugosidad. Con éste y el diámetro de la tubería, en la Tabla 10, se encuentra “K”, la
constante para cada caso.

Si como en la mayoría de los casos, la tubería es de acero nuevo, con ayuda de la

Tabla 8, encontrará directamente las pérdidas por fricción para diferentes diámetros
y los gastos que se indican.

Si el gasto requerido no aparece en la Tabla 8 le recomendamos aplicar el gasto

inmediato superior, o calcularla como lo indicamos en el párrafo anterior.

Nomograma de la Fórmula de Manning, Coeficiente de Rugosidad

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n = 0.013 y Valor K según la Tabla 7 (Capítulo 7)

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CÁLCULO DE PÉRDIDAS POR FRICCIÓN EN ACCESORIOS

Conociendo el tipo y número de cada uno de los accesorios, en la Tabla 11

encontrará la longitud equivalente de tubería. Sumando la longitud equivalente de
los accesorios, obtendremos la longitud total equivalente. Con este resultado
podremos aplicar nuevamente la fórmula de MANNING.

SELECCIÓN DEL EQUIPO DE BOMBEO SUMERGIBLE:

Conociendo el gasto en litros por segundo y la carga dinámica total en metros,

remítase a la gráfica de curvas correspondiente al gasto requerido.
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En el eje de las ordenadas “X” (horizontal) se muestra el rango de Gasto. De ese

punto de gasto que seleccionamos, partimos hacia arriba hasta encontrar en el eje
de las abscisas “Y” (la columna vertical izquierda), los metros de carga
correspondientes a la C.D.T. calculada. La curva que cruce en el pRunto de
convergencia o la inmediata superior, definirá el número de pasos necesarios y de
acuerdo a ese número de pasos, encontraremos en la tabla de la derecha el modelo
y la potencia del motor requerido. Por último en el ángulo inferior derecho de la
misma hoja encontraremos el modelo de la bomba seleccionada.

*NOTA:

Cada gráfica corresponde a un Modelo de Bomba Sumergible, con el rango de

gasto que se indica. La mejor selección de un equipo será aquella en donde el
gasto deseado se tome de una curva donde esté preferentemente lo más cerca del
punto de máxima eficiencia en la curva (ηB)

Como referencia práctica, incluimos en la Gráfica 2: El consensado general de

curvas de operación.
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EJEMPLO DE CÁLCULO Y SELECCION

A continuación, mostramos una guía abreviada para calcular la carga dinámica total
CDT. Para bombas con más de 60 L.P.S. y/o pocos metros de CDT, se recomienda
adicionar la pérdida cinética (favor de consultar con fábrica).

Seleccione una bomba para entregar un gasto “Q” de 36 L.P.S. a un tanque elevado
que está a “Ltc” 685 mts. del pozo. El nivel dinámico “Nd” es de 70 mts. El diámetro
del ademe “Da” es de 12”, la columna “Dc” es de acero de 6”, lo mismo que la
tubería de conducción “Dtc”; además se tienen tres codos de 90° y dos válvulas de
compuerta de fierro fundido; el desnivel entre el brocal del pozo y la descarga “DT”
es de 50 mts., la tensión de operación disponible es de 440 Volts.

Para seleccionar la bomba adecuada debemos calcular la Carga Dinámica Total:

CDT = Nd + DT + Hfc + Hftc + Hfa

De esta fórmula conocemos Nd = 70 mts. y DT = 50 mts., pero desconocemos las

pérdidas por fricción tanto en la columna como en la tubería de conducción.

En base al valor del nivel dinámico conocido, deberemos agregar el valor en metros
del NPSHR* (marcado en la curva respectiva del gasto deseado en el punto
específico de gasto que pretendemos explotar), como valor “S” en mts. (en este
caso 9 mts.), por último, deberemos adicionar también un margen de seguridad
mínimo para prever futuros abatimientos del nivel por efectos del estiaje, etc. de
aproximadamente 5 metros para esta bomba de 6” tubo lleno.

Por lo tanto para conocer “Hfc” buscamos en la Tabla 8 las pérdidas por fricción
para tubería de acero y vemos que para 36 lt/s y un diámetro de 6” son 4.8 mts. de
pérdida por cada 100 mts. de columna.

Dónde:

Longitud de columna = 70 mts. de nivel dinámico + 9 mts. (de sumergencia “S”

NPSHR) + abatimientos futuros 5 mts.

LD = 70+9+5 = 84 mts. Longitud de columna total

Hfc = Hf x LD [ % ] = (4.8 x 84)/100 = 4.03mts.

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Ahora bien, la pérdida hidráulica en la tubería de conducción “Hftc” la podemos

calcular también por la fórmula de Manning.

En la Tabla 9 encontramos que el coeficiente para el acero nuevo es de n = 0.013.

En la Tabla 10 vemos que para tubería de 6” de diámetro y n = 0.013, la constante K
será 37.46, substituyendo valores:

Htfc = (K * L * Q2) / 1000000 = (37.46 x 685 x 36x36) / 1000000 = 33.25mts.

Solo falta calcular las pérdidas por fricción en accesorios. En la Tabla 11 vemos que
la longitud equivalente para codos y válvulas de 6” es:

Codo 90° x 6” Ø = 4.8 mts.

Válvula de compuerta de 6” Ø = 1.0 mts.

Por lo tanto, para tres codos y dos válvulas, la longitud total equivalente será:

Tres codos = 14.4 mts.

Dos válvulas = 2.0 mts.

Suma = 16.4 mts. de Longitud total equivalente.

En la Tabla 9 encontramos que para el fierro fundido n = 0.015 .

En la Tabla 10 obtendremos K para 6” de diámetro y n = 0.015; la constante K será

49.88 . Substituyéndose en la fórmula de Manning, tenemos:

Hfa = (49.88 x 16.4 x 36 x 36)/1000000 = 1.06 mts.

Substituyendo valores en la fórmula de la CDT:

CDT= 70+50+4.03+33.25+1.06 = 158.34 mts.

Ya calculada la CDT y el Gasto Q ahora podemos seleccionar el modelo de la

bomba en las gráficas de las curvas.

Vemos que 36 lt/s está dentro del rango de la bomba modelo 144165 y con el
máximo de eficiencia muy cercano a nuestros 36 lt/seg.

El número de tazones será de 6 y el motor es un MSU 125/10, por lo tanto el

modelo completo de la bomba y motor será:
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 144165/6 + MSU 125/10 o sea motor de 125 H.P. en tamaño de 10” de

diámetro exterior para ademe de 12” mínimo.

En las especificaciones técnicas de las Tablas 2 y 3 encontraremos las dimensiones

de la bomba y el diámetro exterior del equipo siendo este de 9.84” de diámetro, por
lo que no hay problema en instalar esta bomba en un ademe de 12” de diámetro.

En la Gráfica 2 encontramos el “condensado general de curvas de operación” de los

modelos de bombas.
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5. MATERIALES

El cuerpo interno de la bomba sumergible se construye ya sea en termoplástico

(poliamida, policarbonato), o en acero inoxidable y está compuesto por varios
impulsores y difusores, cuyo número va a determinar la elevación (o presión)
máxima.

Las bombas hechas con hierro fundido tienen impulsores de bronce. Algunos tipos
de bombas sumergibles trabajan incluso con agua con alto contenido de arena. La
succión del agua es en la parte inferior de la bomba, arriba del motor.

Figura N°3: Corte transversal de bombas sumergibles.

Fuente: Funcionamiento de una bomba sumergible (Ferrovicmar; 2017)

Ensamble de Tazones: Cuerpo de la Bomba Sumergible

Funciones: Es el “corazón” de una Bomba Sumergible Vertical. Se caracteriza por

ser la parte de la bomba que suministra la energía al líquido. Al estar sumergida en
el agua, no necesita cebarse para empezar a funcionar.
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Componentes Básicos:

 IMPULSORES: Parte móvil que suministra la energía al fluido.

Material: Bronce sin plomo ASTM B584

 TAZONES: Recoge el líquido que ha salido del impulsor y lo dirige al

próximo tazón o a la descarga

Material: Hierro Fundido, con esmalte interior (excepto

Modelo 5C y 5WA)

Función del Esmalte interno:

- Mejorar la eficiencia hidráulica, menor consumo de

energía eléctrica.

- Proteger las paredes internas del tazón contra el

desgaste

 Bujes Cónicos (Cuñas): Fijan el impulsor al eje de la bomba.

 Chumaceras: Protegen al eje bajo cualquier condición de operación.

Elimina vibraciones.
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En la siguiente imagen de ejemplo, se muestran los materiales y componentes de

una bomba sumergible de la empresa Grindex SA.

Figura N°4: Materiales de una bomba sumergible de la marca Bravo.

Fuente: Empresa Grindex SA (Grindex; 2017)

a) NORMAS:

Las normas comúnmente usadas son las ASTM, ANSI y SAE, según se
observa en las siguientes tablas de materiales:
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6. CONCLUSIONES

• La bomba sumergible es muy utilizado en el medio para distintos propósitos

debido a sus características puesto que puede proporcionar una capacidad
de bombeo significativa, pues no depende de la presión del aire como otros
tipos de bombas al ascender algún líquido.

• Algo que se debe de notar es que hay que tener en cuenta el modelo de
bomba sumergida a usar según en el líquido que se ha de sumergir, estas
bombas se auto refrigeran con el mismo liquido en el que se sumergen y
pueden alcanzar grandes profundidades.

7. RECOMENDACIONES

• Hacer unos cálculos previos para seleccionar el tipo de bomba adecuada y

motor adecuado, según ello utilizarla solo en los parámetros calculados
para que no tienda a fallar.

• Utilizar solo el tipo de modelo para cada caso ya que son distintos para los
tipos de fluidos y funcionan de manera distinta en todas.
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8. BIBLIOGRAFÍA

 Bomba hidráulica. (2017). “Es.wikipedia.org”. Recuperado el 15 de Octubre

de 2017, de https://es.wikipedia.org/wiki/Bomba_hidr%C3%A1ulica

 Bomba sumergible. (2017). “Es.wikipedia.org”. Recuperado el 20 de

Octubre de 2017, de https://es.wikipedia.org/wiki/Bomba_sumergible

 Bombas sumergibles (2017). “Definición de bombas sumergibles”.

Recuperado el 15 de Octubre de 2017, de
https://www.bombasumergible.com/definicion_bomba_sumergible.html

 Ferrovicmar (2017). “Funcionamiento de una bomba sumergible”.

Recuperado el 18 de Octubre de 2017, de
http://www.ferrovicmar.com/infer.asp?ac=19&trabajo=listar&pa=bombas-
trasvase&sg=bombas-trasvase

 Grindex (2017). “Bombas sumergibles”. Recuperado el 20 de Octubre de

2017, de http://www.grindex.com/shared-media/pdf-files/brochures/gx_
brochure _slurry_es_60hz.pdf

 Truper (2017). “Bombas sumergibles Truper”. Recuperado el 20 de Octubre

de 2017, de https://www.truper.com/catvigente/buscador.php?pagina=3&
palabra=BOMBAS%20SUMERGIBLES&limitInf=20