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GE06-009 /A

Guide de mise en œuvre du Lock Out / Tag GE06-009 /A


________________________________________
Out Centralisé pour les fluides (hors Norme
protection incendie). ________________________________________

Statut Exécutoire

Objet Proposer des solutions techniques pour la mise en œuvre du LOTO centralisé sur les
moyens en projets et pour les moyens existants.
Des synoptiques sont préconisés en fonction des différents métiers de fabrication pour
réduire la diversité des mises en œuvre du LOTO.

Champ d'application Groupe Renault

Emetteur 65931 - Service Ingénierie Maintenance et Performance des Moyens

Confidentialité Non confidentiel

Approuvé par Fonction Signature Date d'application

J.GOUTIERRE Chef de Service 15/06/2018

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Historique des versions

Version Mise à jour Objet des principales modifications Rédacteur


A 05/2008 Création MAGONTIER David

Remplace Création

Mise à disposition En interne Renault, sur Intranet : http://gdxpegi.ava.tcr.renault.fr


En externe Renault, sur Internet : www.cnomo.com
E-mail : norminfo.moyens@renault.com

Documents cités Réglementation :


International : ISO 8778 : Transmissions pneumatiques — Atmosphère
normalisée de référence
Européen :
Français : NF-X08 100 : « Couleurs - Tuyauteries rigides - Identification des
fluides par couleurs conventionnelles »
CNOMO :
Renault : E06.03.105R - E05.03.105R - E08.03.105R
Autres doc internes : EB75.04.151 - EB75.04.152 - EB75.04.153 - EB75.04.154 –
GE06.008
Autres doc externes :

Codification ICS :

Classe GE06

Mots-clés LOTO, tôlerie, pneumatique, multi-vanne, eau, pression résiduelle, vanne, identification,
robinet, silencieux, débitmètre, manomètre.

Langue Français

(1) Ont collaboré à la rédaction du document


Site Service Nom Site Service Nom
TCR 65931 MAGONTIER David TCR HSE LANNUZEL Thierry
CLEON 03023 LEQUESNE Julien
SANDOUVILLE
ACI Le Mans 09700 JOSSO Cédric
ACI Le Mans 09700 LANUSSE-CAZALE Laurent

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Sommaire
Page
Avant-propos .......................................................................................................................................... 4

1 Identifications ........................................................................................................................... 6
1.1 Couleurs d’identification normalisées (selon NFX08-100 du 02-1983). .................................................... 6
1.2 Identification des zones LOTO ................................................................................................................... 9
2 Application du LOTO ............................................................................................................. 10
2.1 Panoplie pneumatique nécessaire pour réaliser le LOTO ....................................................................... 10
2.2 Panoplie multi-vannes .............................................................................................................................. 11
2.3 Vannes 3 voies version assemblées (extrait de la LMPR E06.03.105R) ................................................. 13
2.4 Vanne/Robinet tournant sphérique 3 voies .............................................................................................. 13
2.5 Robinet tournant sphérique inox 2 voies. ................................................................................................. 13
2.6 Robinet tournant sphérique 2 voies HP cadenassable ............................................................................ 14
3 Implantations LOTO par métier ............................................................................................. 15
3.1 Implantation des alimentations avant la mise en œuvre du LOTO dans les différents sites ................... 15
3.2 Implantation avec mise en œuvre du LOTO ............................................................................................ 16
3.3 Mise en œuvre partie Pneumatique ......................................................................................................... 17
3.4 Mise en œuvre Eau de refroidissement ................................................................................................... 18
3.5 Liquides de coupe .................................................................................................................................... 19
3.6 Implantation LOTO pour le métier de la mécanique ................................................................................ 21
3.7 Implantation LOTO pour le métier Tôlerie ................................................................................................ 22
3.8 Implantation LOTO pour le métier de la Peinture ..................................................................................... 24
3.9 Implantation LOTO pour le métier du Mastic............................................................................................ 26
3.10 FOS LOTO ............................................................................................................................................... 27
4 Gestion des pressions résiduelles ....................................................................................... 28

5 Liste des documents cités .................................................................................................... 30

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Avant-propos
Ce document a pour objectif de préciser la mise en œuvre à appliquer à la coupure des énergies fluidique d’un
équipement pour répondre aux exigences HSE relatives au LOTO Centralisé.

1-Introduction au LOTO Centralisé

Le LOTO Centralisé– Lock Out / Tag Out Centralisé (coupure, purge, condamnation des énergies) est issu des
10 fondamentaux de la sécurité élaborés par la Direction Hygiène Sécurité Environnement (HSE) du Groupe
Renault applicable sur tous les sites.

Il spécifie les règles à respecter pour prévenir des risques en cas d’intervention sur une installation :

Ce document référence des synoptiques préconisés pour le métier des fluides.


Il est exigé pour la réalisation des moyens de production du Groupe Renault.
La définition des dimensions reste sous la responsabilité des personnes réalisant les études.

La mise en œuvre du LOTO centralisé impose :


1 - Identifier le périmètre de l’installation
2 - lister les activités
3 - Identifier des dangers potentiels
4 - Une analyse des risques avec toutes les phases d’activité
5 - Identifier tous les points de condamnation de toutes les énergies (pictogrammes et identification)
6 - Centraliser la condamnation et permettre de vérifier l’absence d’énergie et la dissipation des énergies
7 - Documenter FOS procédure LOTO condamnation et redémarrage (coupure, purge et condamnation des
énergies en environ 60 secondes).
8 - Former les utilisateurs

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2-Termes et définitions

-Dissipation : Opération qui consiste à éliminer les énergies potentielles et résiduelles ou à évacuer les fluides.
Elle inclut l’assainissement, la décontamination, la neutralisation,…(en particulier les porduits chimiques). Dans
le cas où l’élimination n’est pas possible, on peut recourir à la rétention ou au confinement des énergies.

-Identification (de l’équipement) : Opération qui a pour but de repérer avec certitude l’équipement afin que les
interventions ou les travaux soient effectuées sur cet équipement (ou partie d’équipement) et pas sur une autre.

-Séparation : Opération consistant à agir sur un (ou plusieurs) dispositif(s) qui permettent de séparer
l’équipement de sa (ou ses) source(s) d’énergie ou de fluide sous pression.

-Signalisation (de la condamnation) : Opération qui consiste à informer physiquement de l’état de


l’équipement (ou de la partie d’équipement) qui est condamné et permettant d’identification de la personne qui
a effectué cette opération.

-Vérification : Opération qui constiste à s’assurer de l’absence effective d’énergie ou de fluide, y compris
l’énergie résiduelle dangereuse.

-IG = Intégrateurs Généraux :Personnes en chargé par l’usine pour réaliser les travaux de mise à disposition
des énergies pour les intégrateurs de moyens industriels.

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1 Identifications

1.1 Couleurs d’identification normalisées (selon NFX08-100 du 02-1983).

Afin de rendre sure la procédure LOTO, il convient d’identifier les points de condamnation selon les couleurs
définies dans le tableau ci-dessous en fonction des fluides en circulation dans les canalisations rigides.

Un marquage (Lettre, Numéro) de couleur pour chaque point de condamnation pour toutes les sources d’énergie.

Prévoir d’indiquer la pression de service sur ce marquage ou au plus près :


Ex :

Ps = xx bar±0.5b

Ps = xx bar±0.5b

Etiquettes disponibles :

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Le marquage des tuyauteries doit être visible et apposé de façon durable. Les couleurs à respecter sont
indiquées dans les tableaux suivants :

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Il convient d’appliquer les marqueurs pour qu’ils soient visibles en tout point de son circuit.

-Disposer les marqueurs à des intervalles réguliers dans le sens de circulation

-Si la tuyauterie passe à travers un mur ou un sol, marquez là des 2 cotés

Ajouter mabec

-En cas de changement de direction et de présence de vanne.

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1.2 Identification des zones LOTO


Il est impératif de placer au plus près des sectionneurs de zone LOTO centralisé, un pictogramme identifiant
les moyens qui sont concernés par cette condamnation.

Ce sectionneur pneumatique condamne toutes les installations dont les limites sont données par le découpage
automatisme.

L’identification doit nommer la(es) zone(s) impacté(es) par cette condamnation d’énergie. La zone LOTO
Centralisée doit être identifiée. Exemples :

Pour limiter les erreurs, prévoir pour chaque « sous-sectionneur » une indication géographique de la zone
LOTO, en utilisant l’incrément du sectionneur supérieur (ex= pour P1 => P1-1 ; P1-2 ; ….(ex page 15)) :

-Exemple pour la vue globale de l’installation

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2 Application du LOTO

2.1 Panoplie pneumatique nécessaire pour réaliser le LOTO

La condamnation de la zone LOTO doit comporter au minimum :

-Un Robinet de sectionnement -Un robinet d’isolement

Spécifications : Spécifications :
- Commande 1/4 de tour, 3 voies, 3 orifices taraudés. - Commande 1/4 de tour, 2 voies, 2 orifices taraudés.
- Verrouillage par cadenas en position fermée. - Verrouillage par cadenas en position fermée.
-Verrouillage en position ouverte interdit -Verrouillage en position ouverte interdit
ou
Utilisation : Utilisation :
- Montage pour isolement de circuit avec purge et - Montage pour isolement de circuit sans purge directe.
silencieux. - Montage pour mise en œuvre LOTO => purge
- Débit maximum dans le conditionnement d’air : obligatoire (au point le plus bas pour les liquides
Débit à 6,3 Bar avec Δp 1 Bar, en L/mn (ANR) avec sa rétention ou son système de relevage
Atmosphère Normale de Référence non lubrifié (ISO centralisé).
8778).

ET
-Un manomètre (voir LMPR E06.03.105R - E05.03.105R - E08.03.105R)
Spécifications :
- Conforme à la EN 837-1.
- diam 63mm – filetage G1/4’’ ou diam 100 – filetage G1/2’’
Classe +/- 1.6
Les manomètres intégrés à la vanne sont autorisés.
L’échelle du manomètre doit être adaptée à la pression de service (entre 30 et 60% de PS)

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2.2 Panoplie multi-vannes


Pour les installations utilisant plusieurs vannes et/ou plusieurs fluides, il est préférable de créer un panneau de
couleur jaune où l’alignement de ces vannes permettra de condamner l’ensemble des vannes avec 1 seul
système de condamnation, et de limiter le nombre de cadenas d’intervention.

-Vannes ouvertes (en service)

-Vannes fermées (condamnation et purge)

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-mise en place de la « Barre de verrouillage » + cadenas

Avec pour chaque vanne, son manomètre associé pour permettre la vérification d’absence de pression.

Exemple :

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2.3 Vannes 3 voies version assemblées (extrait de la LMPR E06.03.105R)

La(les) vanne(s) doit(vent) être accessible(s), située(s) en dehors des zones dangereuses et à une hauteur comprise
entre 1m et 1,8m à partir du sol.

2.4 Vanne/Robinet tournant sphérique 3 voies

2.5 Robinet tournant sphérique inox 2 voies.

Pour ce type de vanne, il faut prévoir une purge pour la partie à décomprimer (en aval).

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2.6 Robinet tournant sphérique 2 voies HP cadenassable

Ce type de vanne isole. Il est impératif de prévoir une purge ou de prendre un modèle 3 voies cadenassable.

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3 Implantations LOTO par métier

3.1 Implantation des alimentations avant la mise en œuvre du LOTO dans les différents sites

Pour les installations construites avant 1er janvier 2017, l’ensemble de nos installations est conçu de la façon
suivante :

Les points de coupure des énergies sont dispersés et le temps de condamnation est long (ici 5 points de coupure) et le
risque d’en oublier un est bien réel.

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3.2 Implantation avec mise en œuvre du LOTO

Depuis le 1er Janvier 2017, l’ensemble des moyens doit répondre à la norme EB75.04.152 (SEPARATION ET
CONDAMNATION CENTRALISEES DES ENERGIES (LOTO).

Afin de répondre à cette demande, il convient de centraliser les points de condamnation de la zone en 1 point
et à proximité des points de condamnation des autres énergies.

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3.3 Mise en œuvre partie Pneumatique


Synoptique :

Il est de la responsabilité des intégrateurs de définir les dimensions et de donner le Diamètre Nominal au chargé
de l’affaire Renault, qui permettra aux personnes en charge de réaliser la descente d’air de connaitre le besoin
de l’installation.

Toutes les vannes 3 voies doivent être munies d’un silencieux afin de limiter les nuisances sonores lors des
phases de condamnation.

-Silencieux en métal (gros volumes à échapper):

-Silencieux petits volumes :

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3.4 Mise en œuvre Eau de refroidissement


Synoptique réseau ilot

-Vannes de purge et/ou de vidange :

Elles doivent être placées de façon accessible et au point le plus bas de l’installation.

Leur utilisation est préconisée pour faire descendre la pression à 0 bar (en cas de purge) et pour permettre une
vidange de l’ensemble des canalisations en cas d’intervention.

Dans ce cas il est impératif de prévoir une rétention ayant la capacité des canalisations en aval des vannes de
condamnation de la zone LOTO.

Il est également impératif de relier à la terre les tuyauteries ayant la possibilité de véhiculer des courants induits.

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3.5 Liquides de coupe

Vers bol de relevage

Il est obligatoire que le retour collectif du bol de relevage ait une vanne cadenassable et son manomètre de
vérification.

3.5.1 Matériels (extrait de la LMPR E08.03.105R)

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Débimètres

-Manomètres

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3.6 Implantation LOTO pour le métier de la mécanique

Il est impératif que les trappes de chargement disposent d’un moyen de condamnation cadenassable en position
fermée.

Exemple vu globale:

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Dans ce cas, les centres d’usinage étant des moyens autonomes (portes et trappes de chargement
condamnées), il est possible d’appliquer le LOTO en individuel.
Une analyse de risque doit être faite en parallèle pour valider l’absence des risques liés aux centres d’usinage.
Cette analyse doit prendre en compte les risques liés au moyens adjacents et leur accessibilité.

3.7 Implantation LOTO pour le métier Tôlerie

Pour ce département, il existe plusieurs synoptiques, ils sont définis par :


-la dimension des vannes de condamnation
-le périmètre de couverture sécurité de l’automate
-Des distances à parcourir entre la zone d’intervention et la zone LOTO.

3.7.1 Exemple pour ilot simple

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3.7.2 Exemple pour LOTO centralisé avec 1 condamnation pour la ligne (préconisé pour les lignes de
longueur faible)

3.7.3 Exemple pour LOTO centralisé avec condamnations séparées en zone (préconisé pour les
lignes de grande longueur)

ATTENTION : l’identification des zones doit être claire, il ne doit pas être possible de confondre les zones.

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3.8 Implantation LOTO pour le métier de la Peinture

Pour le métier Peinture, il est impératif de connaitre les débits consommés par l’installation afin de connaitre le
diamètre d’alimentation nécessaire.

En fonction des débits demandés et tuyauteries existantes, il est possible de devoir alimenter l’installation via 2
collecteurs (voir exemples ci-dessous).

-Etat actuel (vanne d’isolement 2 voies en charpente)

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Application du LOTO :
Il y a 2 figures possibles :
1- Une seule vanne de condamnation pour la ligne complète
Dans ce cas, une seule vanne (3 voies) pour la ligne sera utilisée. Les limites du périmètre de la zone pneumatique
sont données par l’automate.

2-Une vanne par Ilot (périmètre automate) :


Ce cas est applicable uniquement lorsqu’il n’y a aucun moyen de passer d’un ilot à l’autre

En vue de la quantité d’air comprimé à échapper lors de la manipulation de la vanne 3 voies, il est fortement
conseillé de canaliser ces échappements et de les déporter hors zone LOTO.

Le silencieux d’échappement est obligatoire.

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3.9 Implantation LOTO pour le métier du Mastic

1
2

6
3
5

4
6

1- Condamnation de la vanne Pneumatique


2- Vérification de l’absence de pression de l’énergie pneumatique
3- Condamnation de la vanne d’alimentation provenant de la distribution Mastic centralisée
4- Purger le produit (prévoir une rétention et les EPI nécessaires)
5- Vérifier l’absence de pression résiduelle de Mastic centralisée
6- Purger le produit (prévoir une rétention et les EPI nécessaires)
7- Vérifier l’absence de pression résiduelle de Mastic.

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3.10 FOS LOTO

Il est obligatoire de rédiger une FOS LOTO de condamnation et une FOS LOTO de redemarrage (à afficher dans
la zone LOTO) et de former à la mise en œuvre du LOTO.

Les différentes phases pour assurer la bonne mise en œuvre du LOTO, doivent être nommées dans la FOS
associée, et hiérarchisées chronologiquement en fonction des énergies prioritaires.

Elle définit l’ordre de condamnation des énergies pour assurer le contrôle de la perte de chacune des énergies.

Ex => coupure air avant électrique car les afficheurs ne fonctionneraient plus et le contrôle d’absence de pression
ne pourrait pas se faire.

1 condamnation d'énergie peut en couper une autre :


ex = le sectionneur électrique coupe la partie puissance du groupe
hydraulique ou du groupe de lubrification.
Pour les groupes de lubrification, un manomètre de vérification d’absence
de pression doit être présent.

L’utilisation d’un multilock est obligatoire.

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4 Gestion des pressions résiduelles

L’équipement de travail peut emmagasiner des énergies résiduelles sous différentes formes
- Energie électrique dans les batteries ou des condensateurs,
- Energie pneumatique dans les canalisations, vérins ou réservoirs,
- Energie hydraulique dans les accumulateurs
- Energie liée à d’autres fluides (gaz, vapeur, eau surchauffée…) dans des canalisations, réservoirs
- Energie mécanique sous diverses formes : inertie d’un élément en rotation, ressorts, masses suspendues,
etc…

Nota : D’autres énergies, telles que les énergies issues de rayonnements ou pouvant avoir un temps de dissipation
élevé : énergie thermique, chimique… doivent également être prises en considération.

Le système doit être conçu et construit de manière à faciliter la séparation positive de l’alimentation en énergie.
Pour les systèmes fluidiques, cela se traduit par un isolement et une dissipation de la pression du système et/ou par
relâchement ou maintien des charges mécaniques lorsque le système est arrêté.

Pour effectuer un LOTO, il est demandé que :


- le moyen soit arrêté dans des conditions normales de fonctionnement (arrêt de fin de cycle, pièce déposée et
prise de pièce vide).
- il est impératif qu’aucun mouvement ne puisse se produire dans l’enceinte de la machine.
- les pressions résiduelles soient purgées (si un système de blocage mécanique est présent, ou si les unités
mobiles sont en appui mécanique)

Avant de purger une pression résiduelle, si un système mécanique doit être mis en place par l’intervenant depuis
l’extérieur de la machine, il est plus sûr de laisser la pression active tant que le moyen n’est pas mécaniquement
sécurisé. Aucun mouvement dangereux ne doit être accessible par l’intervenant depuis l’extérieur de la machine.

Cette intervention doit être identifiée dans la procédure de maintenance.


(Ex : La pression résiduelle contenue dans le vérin du coulisseau de presse est générée par le poids de l’ensemble
mécanique. Purger cette pression engendre la descente du coulisseau. Une opération de calage mécanique est à faire
avant toute décompression.)

Lors d’une procédure LOTO, il peut être nécessaire exceptionnellement de maintenir des éléments sous
pression. Ces pressions résiduelles sont nécessaires pour le maintien de pièces (si maintien mécanique impossible)
ou d’éléments de la machine.

Exceptionnellement, le maintien d’énergie résiduelle doit être confirmé et validé durant les études si aucune autre
solution n’est possible techniquement.
Dans ce cas, lors du LOTO, il est nécessaire d’effectuer des opérations et des contrôles complémentaires indiqués
dans le manuel de maintenance. Ces contrôles seront à effectuer par du personnel qualifié.

Dans tous les cas, ces pressions résiduelles doivent être identifiées sur la machine via des pictogrammes dans la
langue du pays. Ils doivent également apparaitre sur les schémas fluides.

S’il existe des éléments sous pression résiduelle, une purge automatique ne sera envisagée que si elle ne génère
pas de mouvement. Sinon un autocontrôle ou un système de verrou/chandelle mécanique sera requis en fonction des
risques identifiés issus de l’analyse de risque machine.

Dans le cas où ces systèmes mécaniques sont à placer par l’intervenant, il est plus sûre de laisser la pression
résiduelle active tant que le moyen n’est pas mécaniquement sécurisé.

La procédure de maintenance doit définir les opérations à effectuer pour purger cette pression avant intervention.

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Application du LOTO en cas d’incident :

Le LOTO est exigé pour effectuer des opérations simples dans le moyen.

Si un arrêt d’urgence a été déclenché ou si un incident est survenu sur la machine (ne permettant pas de finir le
cycle de la machine), toutes les personnes intervenantes sont en situation de maintenance, l’application du LOTO ne
permettra pas d’assurer que la zone de travail du moyen est sans risque maitrisé => cycle auto non terminé, pièces
non déposées, courses des éléments mobiles non terminées.
Dans ce cas, une analyse de la situation est à faire avant d’intervenir et d’appliquer le LOTO.

Ex : La coupure de l’énergie électrique, coupe la partie hydraulique, seuls les accumulateurs seront à décharger
s’ils sont capables de générer un mouvement (sur action de la commande mécanique d’un distributeur, ou via la vanne
de purge du bloc de sécurité).

LOTO

FABRICATION
NN

Energie de Energie de
puissance puissance
Nature : en service hors service Energie
Organes de séparation : résiduelle
Hydraulique - Contacteur/Disjoncteur Moyens de
neutralisation : neutralisée
- Sectionneur pneumatique
Pneumatique - Electrovalve - Purge =
- Vanne - Chandelles, Risque
Mécanique blocage mécanique
- Clapet Maitrisé
Etc… Energie
résiduelle non
neutralisée

MAINTENANCE

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5 Liste des documents cités


NOTE : Pour les documents non datés, la dernière version en vigueur s'applique
Réglementation :
ISO : ISO 8778 : Transmissions pneumatiques — Atmosphère normalisée de référence
EN :
NF : NF-X08 100 : « Couleurs - Tuyauteries rigides - Identification des fluides par couleurs
conventionnelles »
E :
R : E06.03.105R : « Matériels Préconisés Renault. - Filière : Pneumatique»
E05.03.105R : « Matériels Préconisés Renault – Filière : Hydraulique »
E08.03.105R : « Matériels Préconisé Renault – Filière : Arrosage »
Autres doc inter : EB75.04.152 : “Séparation et condamnation centralisées des énergies (LOTO)”
EB75.04.153 : “Vanne verrouillable approuvée pour la séparation et la condamnation des
fluides”
GE06.008 ” Guide de mise en œuvre des équipements pneumatiques et de leur commande
électrique associée
Autres doc exter :

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