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DOSSIER DE TRAVAIL EN AUTONOMIE.

N° de code : 1G1/1 1

Proposé à l'élève : Classe : le :


Problème posé : Fabriquer une pièce au tour

QUAND J'AURAI EFFECTUE LE TRAVAIL


PROPOSE DANS CE DOSSIER J'AURAI :
MONTRE QUE JE SAVAIS DEJA :
Reconnaître des formes sur un dessin technique

AMELIORE MON NIVEAU DE COMPETENCE POUR :

APPRIS A :
PREPARER UN TOUR POUR UN USINAGE

ORDRE DE TRAVAIL
Description du travail à réaliser

Préparer la machine et les outillages pour l'usinage d'un embout de vérin


Moyens disponibles :

Un tour Des outils de tournage + un foret Une pièce


Consignes : Suivre impérativement l'ordre du dossier
Respecter les appels prof qui sont repérés :
Le symbole : signifie " barrer les réponses fausses "

Effectuer le minimum de contrôles "sous tension"


E

En cas d'obligation de travailler au voisinage de pièces nues sous tension ; utiliser :


RIT

- des outils et appareils parfaitement isolés


CU

- des gants de protection


SE

- un tapis isolant
Electricité - des lunettes de protection
DE

Pour la mise hors tension des circuits :


S

- faire appel à un responsable de consignation ( le professeur )


NE

- cadenasser l'appareil de coupure ou de sectionnement


IG

- signaler par le panneau " intervention en cours "


NS

- s'assurer de l'absence de tension à l'aide d'un vérificateur d'absence de tension


CO

A l'intérieur des enceintes conductrices (citernes, silos.....)


- utiliser du matériel électro-portatif en T.B.T.S. ou T.B.T.P.
Utiliser le cas échéant :
Travail en surélévation - échafaudage muni d'un garde-fou
- harnais de sécurité
- filet de sécurité
Utilisation de produits nocifs Port du masque et ventilation sont indispensables.

Protection contre l'incendie Il y a risque d'incendie, si on intervient en soudure, ou si l'on utilise un chalumeau,
surtout en ambiance explosive. Si besoin, demander l'assistance d'un agent de sécurité.
- Porter des chaussures de sécurité
Manutention - Utiliser le matériel de levage et de transport adapté
- Contrôler les élingues

CONSIGNES DE SECURITE PROPRES AU SYSTEME OU AU TRAVAIL A REALISER


1G1/1 2
Dessin d'un embout de vérin pour poste didactisé
17
14 1x1
3x3

O 20
O 12
M8
3 à 45° 19
Tolérance sur les longueurs et les diamètres : 0,1 54

Repérage des surfaces usinées en tournage

1 2 3 4 5 6 7 8

Les différentes étapes de la phase tournage

La surface usinée a comme repère :

elle s'appelle :

Les surfaces usinées ont comme repères :

l'ensemble s'appelle :

Les surfaces usinées ont comme repères :

elles s'appellent :

La surface usinée a comme repère :

elle s'appelle :

La surface usinée a comme repère :

elle s'appelle :

La surface usinée a comme repère :

elle s'appelle :
1G1/1 3
Le montage de la pièce

Les trois principaux montages utilisés sont :

" En l'air "


La pièce est serrée dans un mandrin 3 mors
à serrage concentrique.
Ce montage est utilisé pour les pièces assez
courtes et rigides.
Si la pièce doit être démontée entre les usinage,
la concentricité entre ces usinages dépendra
de la qualité du mandrin.

" Entre pointes "


Sur la pièce est vissé un toc qui est entraîné
en rotation par le plateau pousse-toc
Ce montage est utilisé pour les pièces assez
longues mais rigides.
Un centre doit être usiné aux deux extrémités
de la pièce : un pour la pointe fixe, un pour la
contre-pointe qui est montée dans la poupée mobile..
Excellente concentricité des usinages

" En montage mixte "


C'est un compromis entre les deux autres
solutions

Le montage de l'outil

Les outils nécessaires à la réalisation de la pièce sont :

outil à charioter outil couteau

m ontés dans la tourelle porte-outil Foret à queue cylindrique


monté dans un mandrin
à la place de la
contre-pointe
1G1/1 4
L'outil monté dans la tourelle porte-outil doit être " au centre " c'est à dire que
son arète tranchante doit se trouver à la hauteur de l'axe des pointes.

axes d'une des pointes

Si la tourelle est équipée de porte-outils que l'on peut enlever et remettre, contrôler
la hauteur de l'outil quand le porte-outil est bloqué sur la tourelle.

L'outil monté dans la tourelle doit dépasser de celle-ci suffisamment pour permettre les
usinages, mais pas trop car l'outil risque de fléchir et de " brouter "

Pour monter le mandrin à la place de la contre-pointe, il faut reculer la contre-pointe


au maximum ce qui éjecte la contre-pointe. Si le cône " Morse " du mandrin est plus
petit que celui de la contre-pointe il faut utiliser des cônes de réduction
par exemple : intérieur cône morse N° 1, extérieur cône morse N° 3

Les réglages de la machine

1° : réglage de la fréquence de rotation

Si la pièce tourne trop vite l'outil s'use rapidement


Si la pièce tourne trop doucement la rugosité de la surface est importante
Pour déterminer la meilleure fréquence de rotation, on utilise un abaque.
1000

630

250
400

200

0
Vitesse
15

de
coupe

0
10
40

35
T 80

O 30

U
63

25

R 20
N
40

15
A
32

10
G
E
Diamètre

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Comment utiliser l'abaque ?

Sélectionner la ligne de la vitesse de coupe


Choisir le diamètre de la pièce à usiner
Si l'intersection se trouve entre deux lignes obliques,
choisir celle qui indique la plus petite fréquence de rotation.
Si la machine ne permet pas cette vitesse, choisir la plus approchante.
Quelques vitesses de coupe utilisées en tournage 1G1/1 5

Nature de la
Nature
pièce Aluminium Fonte Acier doux Acier mi-dur
de l'outil

Acier rapide supérieur 100 m / min 25 m / min 20 m / min 18 m / min

Carbure métallique 600 m / min 80 m / min 90 m / min 80 m / min

Compléter les exemples ci-dessous

Pour charioter un avec un outil pièce en la fréquence de


diamètre de 40 en carbure aluminium rotation est de :
Pour usiner un avec un outil pièce en la fréquence de
diamètre de 40 en acier rapide acier doux rotation est de :
Pour charioter un avec un outil pièce en la fréquence de
diamètre de 10 en acier rapide mi-dur rotation est de :
Pour charioter un avec un outil pièce en la fréquence de
diamètre de 20 en acier rapide mi-dur rotation est de :
Pour charioter un avec un outil pièce en la fréquence de
diamètre de 30 en acier rapide acier doux rotation est de :
Pour charioter un avec un outil pièce en la fréquence de
diamètre de 100 en acier rapide fonte rotation est de :

On peut trouver la fréquence de rotation en utilisant la formule :

parce que vitesse


V est en mètres de coupe
et D en mm en m/min

1000 x V
N =
Π x D
Fréquence diamètre de
de rotation l'usinage
en tours/minute 3,14 en mm

2° : réglage de la vitesse d'avance automatique

Si l'avance est trop rapide, l'outil laisse des sillons sur la pièce
Si l'avance est trop faible, l'outil " cire ".
Si la machine propose une avance par tour, choisir entre 0,05 mm et 0,1 mm par tour

Si la machine propose une avance par minute : multiplier 0,05 ou 0,1 par la fréquence de rotation.

Par exemple : pour une fréquence de rotation de 400 tours par minute,
l'avance sera comprise entre 20 et 40 mm / min
(pour l'ébauche prendre 40 et pour la finition prendre 20 mm/min)
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PREPARER LE TOUR POUR L'USINAGE DE L'EMBOUT DE VERIN

Monter la pièce :

celle-ci est en acier doux étiré de diamètre 20 mm


elle sera montée " en l'air "
elle doit dépasser de 30 mm

Monter l'outil :

Pour commencer la pièce nous avons besoin de l'outil à charioter,


sa position doit permettre de dresser la première face.

Monter aussi le foret diamètre 6,7 mm dans un mandrin installé dans la


poupée mobile, à la place de la contre pointe.

Régler la machine :

La vitesse de coupe choisie est de 20 m / min,


le diamètre étant de 20 mm
la fréquence de rotation devrait être de :
la fréquence de rotation approchante proposée sur la machine est de :

Positionner les leviers de la boîte à vitesse pour obtenir cette vitesse

Sélectionner une avance de 0,05 mm par tour, ou calculer l'avance par minute

Positionner les leviers de la boîte d'avances pour obtenir cette vitesse d'avance.
1G1/1 7

MAINTENANT QUE J'AI TERMINE CE DOSSIER


QUELS SONT LES POINTS
QUE JE DOIS IMPERATIVEMENT RETENIR ?

- Identifier les parties simples d'un usinage:

* Surfaçage-dressage.

* Chanfreinage.

* Chariotage.

* Perçage.

- Nommer les outils utilisés:

* Outil à charioter * Outil couteau

- Calculer la fréquence de rotation du mandrin:

parce que vitesse


V est en mètres de coupe
et D en mm en m/min

1000 x V
N =
Π x D
Fréquence diamètre de
de rotation l'usinage
en tours/minute 3,14 en mm

Plus l'usinage se fait sur un gros diamètre, plus il faut tourner


doucement