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Colorants directs

L�op�ration de teinture avec colorant direct consiste � mettre en contact la fibre


et le colo-
rant dissous dans l�eau et � r�chauffer le tout jusqu�� �bullition. Pour faciliter
l�op�ration, on
ajoute g�n�ralement un �lectrolyte neutre, par exemple du chlorure ou du sulfate de
sodium,
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et des produits de type tensioactif (humidificateurs, �galisateurs, etc.). Les
colorants directs
appartiennent � diverses familles de compos�s chimiques, et il s�agit de compos�s
organi-
ques aromatiques qui renferment des groupes sulfoniques qui agissent comme des
solubili-
sants.
Chimiquement, les colorants directs appartiennent aux groupes suivants :
� Colorants azo�ques
� D�riv�s de diph�nylamine, par exemple la benzydine, le stilb�ne, les
aryldiamines, les ur�iques,
les amidiques
� Colorants thiazoliques

Colorants r�actifs
Les colorants r�actifs sont une des familles de colorants les plus utilis�es pour
la teinture des tis-
sus en coton, en rayonne et en lin. Leurs caract�ristiques chimiques inh�rentes
font que seule une
partie du colorant introduit dans le bain de teinture r�agit chimiquement avec la
fibre via une liai-
son covalente. Le reste du colorant r�agit avec l�eau et s�appelle colorant
hydrolys�. Une partie de
celui-ci reste dans les eaux r�siduaires de la teinture ; une autre partie, qui
reste � l�int�rieur de la
fibre, pr�sente des propri�t�s de r�sistance m�diocres et doit donc �tre �limin�e
via des savon-
nages et des rin�ages � chaud successifs.
Les familles des dichlorotriaziniques, des monochlorotriaziniques, des
trichloropyrimidines, des
monochlorodifluoropyrimidines, des vinylsulfoniques, etc. sont des colorants
r�actifs. Voici les �ta-
pes de l�op�ration de teinture effectu�e avec ces colorants :
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� Absorption, analogue � celle de la teinture aux colorants directs.
� R�action, o� le colorant est combin� chimiquement avec la fibre via une liaison
covalente.
� Traitements post�rieurs visant l��limination du colorant hydrolys�.
L�application de ces colorants peut �tre effectu�e en continu ou par lots ; dans le
cas des fils, elle
est r�alis�e via l�empaquetage en autoclave.
L�utilisation de l�un de ces syst�mes aux colorants r�actifs entra�ne la
consommation de certains
produits chimiques, notamment de sel. Dans certains cas, dans les processus en
continu, on uti-
lise de l�ur�e en raison du caract�re hygroscopique de celle-ci.
Voici les op�rations appliqu�es sp�cifiquement � la laine :
� Teinture par �puisement, qui peut �tre utilis�e pour le flocon, le peignage, le
fil sous forme
d��cheveaux et sous forme de tissus.
� Teinture par foulardage-repos � froid, uniquement applicable au tissu � mailles.

Colorants de cuve
De constitution chimique diff�rente (ils peuvent �tre d�riv�s de l�indigo ou de
l�anthraquinone), ils
sont insolubles dans l�eau et se transforment par r�duction en milieu alcalin en
leucod�riv�s
hydrosolubles substantifs gr�ce aux fibres textiles, sur lesquelles ils d�veloppent
la couleur pri-
mitive par oxydation ult�rieure.
Voici les �tapes de l�op�ration de teinture effectu�e avec ces colorants :
� R�duction du colorant � l�hydrosulfite de sodium, au formald�hyde ou �
l�ac�tald�hyde sulfoxy-
late, en utilisant de la soude caustique comme alcali.
� Teinture avec addition d��lectrolyte (sel ordinaire ou sulfate de sodium),
d�humidificateurs et d��-
galisateurs.
� Oxydation par lavage � l�eau froide ou par traitement � l�eau oxyg�n�e ou au
dichromate de po-
tassium et acide sulfurique.
� Traitements post�rieurs de lavage et de savonnage.

Colorants dispers�s
Il s�agit de compos�s organiques non ioniques quasi insolubles dans l�eau qui sont
appliqu�s en
dispersion aqueuse et qui correspondent aux structures suivantes :
� Colorants des groupes azo, principalement des d�riv�s mono azot�s et certains
diazos, qui en-
globent une large gamme de nuances.
� Colorants nitrodiph�nylamine pour les jaunes et les orang�s.
� Colorants anthraquinoniques pour les orang�s, les verts et les bleus.
Les dispersants (agents tensioactifs) utilis�s dans la pr�paration et l�application
des colorants dis-
pers�s sont :
� Les esters de l�acide sulfurique, par exemple les alkylsulfates compos�s de
cha�nes de 12-13
atomes de carbone, les huiles sulfat�es, les esters et les amides sulfat�s.
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� Les d�riv�s sulfoniques, dans lesquels la cha�ne radicale peut �tre l�alkyle,
l�alkylaryl, les amides,
les esters ou les lignines. Parmi les plus utilis�s, on trouve les d�riv�s de
l�acide �-naphtal�ne-
sulfonique et ses produits de condensation au formald�hyde.
� Les d�riv�s de l�oxy�thyl�ne, par exemple l�alkylaryl d�oxy�thyl�ne et les
alkylamines d�oxy-
�thyl�ne.
Les m�thodes d�application d�pendent de la forme de la mati�re textile, qui peut
�tre teinte � haute
temp�rature ou via des � carriers � � 100 �C (cette derni�re m�thode est de moins
en moins utilis�e).
Traditionnellement, dans le cas du polyester, on a besoin apr�s la teinture � 130
�C de mettre en
place un bain r�ducteur � temp�rature inf�rieure.

4.2.5. Description du finissage


Apr�s la teinture, on peut soumettre le tissu � des traitements visant l�obtention
d�un produit tex-
tile final aux caract�ristiques sp�ciales.
Les caract�ristiques du tissu peuvent �tre modifi�es via des traitements physiques
ou m�caniques
(finissage � sec) ou via l�application de produits chimiques (appr�tage par voie
humide) : dans cer-
tains cas, l�une ou l�autre m�thode peut �tre utilis�e (lustre) ; dans d�autres,
seule l�une des m�-
thodes peut �tre appliqu�e (imperm�abilit�, aspect ignifuge).
Les traitements humides se basent principalement sur le recouvrement ou
l�impr�gnation des tis-
sus avec diff�rentes substances, qui seront indistinctement appliqu�es � des tissus
blanchis ou
teints.
Voici les op�rations les plus fr�quentes des sous-processus de l�appr�tage par voie
humide :
� Application des produits d�appr�t par immersion dans un bain contenant les
produits chimiques,
et essorage post�rieur en foulard ; application d�appr�ts via des techniques
d�impr�gnation mi-
nimum ; via des syst�mes mousse ; via des dispositifs de racle, etc.
� Fixage par effet de temp�rature.

4.2.6. Types de sous-processus du finissage


4.2.6.1. Finis m�caniques
Les finis m�caniques les plus courants sont :
Le thermofixage
Il s�agit d�un sous-processus � � sec � visant � stabiliser les tissus synth�tiques
ou ceux qui
pr�sentent une proportion �lev�e de mati�re synth�tique et � leur apporter des
propri�t�s ad�-
quates. Une fois les fibres thermoplastiques thermostabilis�es, elles maintiennent
leur forme et
leur largeur tout au long des �tapes post�rieures du finissage et acqui�rent de
plus des propri�-
t�s physiques de r�sistance et d��lasticit� qui rendent la pi�ce d�habillement plus
appropri�e �
son utilisation finale.

Adoucissage ou calandrage
Par effet de temp�rature et de pression, la calandre produit un adoucissement de la
surface de la
toile et une augmentation de sa brillance. Dans la calandre, le tissu passe entre
deux cylindres ou
plus, l�un d�entre eux �tant en acier et les autres en mati�re tr�s molle
(g�n�ralement, surface de
contact en coton). Le cylindre en acier peut �galement �tre chauff� � l�aide de gaz
ou de vapeur.

Sanforissage
Via le principe du r�tr�cissement compressif, la tendance de la toile � r�tr�cir
lors de son utilisa-
tion finale, apr�s des lavages successifs, d�cro�t.
4.2.6.2. Appr�ts chimiques
Les appr�ts chimiques les plus courants ont des fonctions sp�cifiques :
adoucissement, hydro-
fugation, imperm�abilisation, ignifuges, bact�ricides, etc.
Voici les principaux sous-processus du finissage :
Adoucissement chimique
Deux types d�adoucissants peuvent �tre utilis�s :
� Des adoucissants cationiques tels que les sels d�ammonium quaternaire, les
aminoesters et les
aminoamides.
� Des adoucissants non ioniques de type polyester ou poly�ther glycolique.
� Des adoucissants r�actifs tels que les amides d�acides gras et les d�riv�s des
triazines.
Antistatique
Il a pour objectif la r�duction de la charge statique des fibres synth�tiques, via
un traitement � la
solution aqueuse d�agents antistatiques (chlorure de magn�sium, poly�thyl�neglycol
et oxyde de
polyalkyle).
Ignifuge
Son but est d�augmenter la r�sistance au feu des mati�res textiles via
l�application de produits
ignifuges (g�n�ralement des organophosphor�s et des compos�s halog�n�s).
Irr�tr�cissable
On cherche ici � �viter la diminution des dimensions due � des causes externes,
particuli�rement
au lavage � l�eau. L�op�ration consiste � rel�cher le tissu en milieu aqueux ou �
lui appliquer des
produits chimiques, habituellement des r�sines.
Imperm�able
Consiste en un traitement des tissus par des agents hydrophobes (silicones,
fluorocarbones, �mul-
sions de paraffine avec sels d�aluminium et de zircononium, r�sines).
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Infroissable
Le but est ici que les tissus ne se froissent pas facilement � l�usage. Cette
caract�ristique s�obtient
via un traitement avec des produits r�ticulants-r�actants exempts de formald�hyde
libre pouvant
�tre appliqu�s par s�chage et condensation thermique ou par polym�risation apr�s
confection
de la pi�ce d�habillement, entre autres.

4.3.2. Teinture et finissage des tissus


4.3.2.1. Coton et m�langes
Le processus de la teinture et du finissage des tissus en coton et ses m�langes
(voir sch�ma n� 4)
comprend essentiellement les op�rations suivantes :
� Flambage
� D�sencollage
� D�creusage
� Mercerisage et rin�age
� Blanchiment chimique et optique
� S�chage
� Thermofixage
� Teinture et rin�age
� S�chage final
� Finissage
Flambage
L�op�ration de flambage est �galement appel�e gazage, br�lage ou grillage, en
fonction du pro-
c�d� utilis�. Son objectif est d��liminer les fibrilles et les pilosit�s du fil et
du tissu.
D�sencollage
L�op�ration de d�sencollage a pour but d��liminer les colles ajout�es � la cha�ne
pour son tissage.
Les proc�d�s du d�sencollage sont choisis en fonction du type d�encollage pr�sent
sur le tissu :
� D�sencollage des colles d�amidon ou de f�cule
Consiste en un traitement aux enzymes de type amilase qui permet de d�grader
l�amidon ou la
f�cule, � un pH adapt� et � une temp�rature �tablie. Un des autres produits de
d�sencollage uti-
lis� est le persulfate de sodium.
� D�sencollage de l�alcool polyvinylique (PVA), carboxym�thylcellulose (CMC),
(CMA), etc.
S�agissant de colles hydrosolubles, elles sont directement �limin�es via un lavage
au d�tergent
� un pH adapt�, en fonction des cas.
� D�sencollage des colles sp�ciales, pour lequel les instructions directes du
fabricant sont indis-
pensables. On obtient avec ces colles une haute efficacit� de tissage, par exemple
au niveau des
m�tiers dans lesquels les duites sont ins�r�es par jet d�eau.
D�creusage
L�op�ration de d�creusage ou nettoyage a pour objectif l��limination des impuret�s
naturelles pr�-
sentes dans la fibre elle-m�me, notamment les cires, les pectines et les
h�micelluloses. Ce traite-
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ment est mis en place via des syst�mes discontinus ou continus, gr�ce � l�action
d�un alcali, par
exemple la soude caustique, seule ou accompagn�e de produits d�tergents qui vont
solubiliser
et/ou �mulsionner les impuret�s du coton, de s�questres et de petites quantit�s de
r�ducteurs tels
que l�hydrosulfite de sodium. Le d�creusage est �galement appel� �bullition du
coton, et il peut
avoir lieu dans un autoclave � une temp�rature allant de 100 �C � 130-140 �C (dans
les syst�mes
discontinus, le traitement dure de 2 � 8 heures). Afin d�extraire toutes les
impuret�s s�par�es du
coton, il faut r�aliser un rin�age final � l�eau.
Mercerisage et blanchiment
Les op�rations de mercerisage et de blanchiment sont analogues � celles d�crites
pour la teintu-
re des fils en coton (voir 4.3.1.1).
S�chage
Si le tissu renferme un composant en fibres synth�tiques, il faut proc�der � un
s�chage afin de pou-
voir appliquer l�op�ration de thermofixage (si celui-ci n�a pas �t� la premi�re
op�ration).
Thermofixage
L�op�ration de thermofixage doit �tre appliqu�e � tous les tissus contenant des
fibres seulement
synth�tiques ou m�lang�es � des fibres naturelles ou artificielles, comme
traitement pr�alable aux
traitements de la teinture ou de l�impression et comme traitement final. Son
objectif est de lib�rer
les fibres synth�tiques des tensions auxquelles elles ont �t� soumises durant
l��tirage par filature
et de leur faire atteindre, par rel�chement des tensions internes, un �tat
d��quilibre qui emp�che-
ra leur d�formation post�rieure.
Afin d��viter les d�formations dans les �tapes � chaud post�rieures, le tissu ne
doit pas �tre sou-
mis � un traitement d�une temp�rature sup�rieure � celle de la r�alisation du
thermofixage. Celui-
ci a lieu en rameuse, o� le tissu est positionn� au large afin de rendre possible
son rel�chement
et sa fixation dimensionnelle.
Teinture
Voici les familles de colorants utilis�es pour la teinture des tissus en coton et
ses m�langes :
� Colorants directs
� Colorants azo�ques insolubles
� Colorants sulfureux
� Colorants sulfureux de type soluble
� Colorants de cuve
� Colorants r�actifs
� Colorants dispers�s
� Colorants acides
� Colorants cationiques
� Colorants pr�m�tallis�s
Pr�vention de la pollution dans l�industrie textile dans la r�gion m�diterran�enne
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Vous trouverez les produits auxiliaires utilis�s en fonction du type de colorant
dans le tableau du
sch�ma n� 4.
S�chage final
L�op�ration de s�chage est similaire � celle effectu�e pour les fibres en coton
(voir 4.3.1.1).
Finissage
Le tissu en fibre de coton et ses m�langes admet les finissages suivants :
� M�caniques :
- Calandrage
- Rasage
- Bossage
- Humidification
- Lainage
- Palmer
� Chimiques :
- Infroissable
- Imperm�able
- Adoucissant
- Hydrofuge
- Wash and wear
- Antitaches
- Ignifuge
4.4. PROCESUS D�IMPRESSION ET FINISSAGE
4.4.1. Description des proc�d�s d�impression
L�impression est �galement un type de processus qui colore le tissu. Cette
coloration ne s�effec-
tue pas de mani�re uniforme mais sous forme de dessin, � l�aide de diff�rentes
technologies.
Voici la classification des techniques d�impression :
Impression directe
Les p�tes d�impression contiennent les colorants qui permettent d�obtenir les
diff�rentes couleurs
du tissu imprim�. L�impression s�effectue g�n�ralement sur tissu blanchi et
pr�par�. L�impression
directe comprend un ensemble de technologies :
� Impression directe aux colorants solubles (la p�te d�impression contient les
colorants adapt�s
� chaque type de fibre imprim�).
� Impression directe pigmentaire (la p�te d�impression contient des liants et des
agents de r�ti-
culation capables de fixer physiquement le pigment sur la majorit� des fibres et
des m�langes).
� Impression directe par transfert (un papier pr�alablement imprim� via la
technique directe aux encres
de colorants dispers�s sublimables, mis en contact avec un tissu en polyester, par
action de la tem-
p�rature et de la pression des colorants, est transf�r� sur le tissu via un
processus de sublimation).

4.4.2. P�tes colorantes utilis�es dans le processus de l�impression


Voici la composition des p�tes d�impression :
� Colorants
� �paississants
� Agents auxiliaires
Colorants
Tout comme dans la teinture, les colorants employ�s dans l�impression d�pendent de
la fibre � tra-
vailler et des solidit�s ou autres qualit�s exig�es par le tissu ; cependant, la
m�thode d�application
a �galement une influence dans l�impression. Le tableau suivant pr�sente les
colorants g�n�rale-
ment utilis�s dans l�impression des diff�rentes fibres.

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