Borra Dor 02042018

ÍNDICE DE CONTENIDO
PÁG.
CAPITULO I: GENERALIDADES 1
1.1 ANTECEDENTES....................................................................................... 1
1.1.1 Estructuras laminares ................................................................................. 1
1.1.2 Losas plegadas .......................................................................................... 4
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA......................................................... 7
1.2.1 Identificación del problema ......................................................................... 7
1.2.2 Planteamiento del problema ....................................................................... 7
1.2.3 Diagrama causa y efecto ............................................................................ 7
1.3 OBJETIVOS ............................................................................................... 8
1.3.1 Objetivo General ......................................................................................... 8
1.3.2 Objetivos específicos .................................................................................. 8
1.4 JUSTIFICACIÓN......................................................................................... 9
1.4.1 Justificación Técnica................................................................................... 9
1.4.2 Justificación económica .............................................................................. 9
1.4.3 Justificación social ...................................................................................... 9
1.4.4 Justificación ambiental................................................................................ 9
1.5 ALCANCE ................................................................................................. 10
1.5.1 Alcance Temático ..................................................................................... 10
1.5.2 Alcance Temporal ..................................................................................... 10
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CAPITULO 2: MARCO TEÓRICO 11
2.1 ESTRUCTURAS LAMINARES ................................................................. 11
2.2 TEORÍA DE CÁSCARAS .......................................................................... 11
2.2.1 Ventajas de las cáscaras de hormigón. .......Error! Bookmark not defined.
2.2.2 Desventajas de las cáscaras de hormigón. .Error! Bookmark not defined.
2.3 TEORÍA DE LOSAS PLEGADAS ............................................................. 15
2.3.1 Tipos de losas plegadas ........................................................................... 16
2.4 MÉTODO DE LA VIGA EQUIVALENTE ................................................... 18
2.5 REGLAMENTO CIRSOC .......................................................................... 19
2.6 NORMA ACI EN EL PROYECTO ............................................................. 19
2.7 DISEÑO DE HORMIGÓN ARMADO ........................................................ 21
CAPITULO 3: MARCO PRÁCTICO 22
3.1 UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO ........................... 22
3.1.1 Ubicación geográfica ................................................................................ 22
3.1.2 TOPOGRAFÍA .......................................................................................... 23
3.2 PLANOS ARQUITECTÓNICOS ............................................................... 25
3.2.1 Planos en planta ....................................................................................... 25
3.2.2 Losas plegadas ........................................................................................ 27
3.2.3 Cáscara de simple curvatura .................................................................... 27
3.3 DISEÑO LOSA PLEGADA ....................................................................... 28
3.3.1 Pre dimensionamiento .............................................................................. 28
3.3.2 Análisis de cargas..................................................................................... 30
ii
3.3.3 Combinaciones de carga .......................................................................... 41
3.3.4 Diseño longitudinal ................................................................................... 53
3.3.5 Verificación del plegado ............................................................................ 57
3.3.6 Esfuerzos tangenciales ............................................................................. 58
3.3.7 Armadura por temperatura ....................................................................... 59
3.3.8 Planos estructurales losa plegada ............................................................ 60
3.3.9 Apoyos...................................................................................................... 60
3.4 Cáscara .................................................................................................... 66
3.4.1 Pre dimensionamiento .............................................................................. 67
3.4.2 Analisis de cargas..................................................................................... 68
3.4.3 Combinaciones de carga .......................................................................... 70
3.4.4 Diseño Longitudinal .................................................................................. 71
3.4.5 Verificación de la cáscara cilíndrica .......................................................... 74
3.4.6 Armadura por temperatura ....................................................................... 75
3.4.7 Apoyos...................................................................................................... 75
3.5 Comparación técnica ................................................................................ 80
3.5.1 Solicitaciones ............................................................................................ 80
3.5.2 Volúmenes de obra................................................................................... 81
3.5.3 Elementos auxiliares................................................................................. 81
iii
3.6 Presupuesto ............................................................................................. 82
3.6.1 Presupuesto general Losa plegada .......................................................... 82
3.6.2 Presupuesto general Cáscaras de simple curvatura ................................ 84
3.6.3 Comparación económica .......................................................................... 86
Capitulo IV: Conclusiones y recomendaciones 87
4.1 Conclusiones: ........................................................................................... 87
4.2 Recomendaciones .................................................................................... 89
iv
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CAPITULO I: GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES
1.1.1 Estructuras laminares
Una estructura laminar está compuesta por una o varias placas estructurales que
son delgadas y curvas. Estas placas estructurales son de un grosor muy inferior
en comparación con sus otras dimensiones, de tal forma que se considera a una
estructura laminar como un elemento bidimensional. Las estructuras laminares
transmiten las cargas a través de su radio de curvatura, convirtiendo las fuerzas
aplicadas en esfuerzos de compresión, esfuerzos de tracción o esfuerzos
cortantes que actúan de forma tangencial a su superficie.
La característica principal de las estructuras laminares es que al ser delgadas
permiten que no se desarrollen grandes tensiones de flexión y de corte.
Las cáscaras son láminas curvas, convenientemente apoyadas, en las que el
equilibrio de las cargas externas se logra fundamentalmente por medio de
esfuerzos normales y tangenciales. Las cascaras reparten las cargas que actúan
sobre ellas para que no hayan cargas puntuales.
Ventajas:
Al igual que las estructuras tipo arco, las formas curvas usadas frecuentemente
para las cáscaras de hormigón son estructuras fuertes por naturaleza, lo que
permite la creación de grandes superficies sin la necesidad de utilizar apoyos
internos, dando un interior abierto y diáfano.
1
`
El uso del hormigón en las estructuras laminares como material de construcción

reduce el costo de los materiales y construcción, ya que el hormigón es
relativamente barato y fácil de manejar cuando se trata de curvas compuestas. La
estructura resultante puede ser inmensamente fuerte y segura.
Desventajas:
Dado que el hormigón es un material poroso, las cúpulas de hormigón a menudo
tienen problemas de estanqueidad cuando están expuestas al agua. Si este
problema no es tratado, el agua de lluvia puede filtrarse a través del techo y
colarse en el interior del edificio.
Por otro lado, la construcción de las cúpulas de hormigón lisas y sin costuras
impide el escape de aire, y puede conducir a la acumulación de condensaciones
en el interior de la cáscara. Los selladores son la solución más común al problema
de la humedad exterior, y los deshumidificadores o la ventilación pueden abordar
el tema de la condensación.
Los tipos de cascaras más importantes son:
 Domos
 Bóvedas cilíndricas
 Cáscaras cilíndricas o de simple curvatura
 Cáscaras de doble curvatura o paraboloide hiperbólico
 Cúpulas
 Bóvedas de aristas
Y un caso especial son las losas plegadas pudiendo ser las mismas:
 Prismáticas
 No prismáticas
 Poliédricas
 Cáscaras de simple curvatura
Las cascaras cilíndricas o de simple curvatura son están basadas en el cilindro y
el cono, utilizando los principios del arco y la bóveda. Según su geometría pueden
llegar a soportar grandes luces y se les ha dado gran importancia a lo largo del
mundo
2
`
El Ing. Félix Candela es considerado el gran maestro de las cubiertas o

cascarones de hormigón armado. La complejidad matemática de estas estructuras
laminares contrasta con la belleza y sencillez de sus formas, su economía, su gran
resistencia y ligereza con espesores muy reducidos.
La mayor parte del relevante legado del Ing. Candela fue construido a partir de
1951 con el pabellón de rayos cósmicos y duro hasta 1968 con el palacio de los
deportes en Mexico. Parte del éxito de Félix Candela consistió en que fue capaz
de auto capacitarse para actuar dentro del medio de la arquitectura como
arquitecto, ingeniero y constructor. En su obra se puede apreciar todos los
ejemplos de construcciones laminares: en forma de cúpula, cilíndrica.
El Pabellón de Rayos Cósmicos que se construyó en el año de 1951 se ha
convertido en uno de los edificios íconos del conjunto por su originalidad y su
atinada ubicación. Aun siendo de pequeña escala, contiene el potencial plástico y
constructivo de cubiertas ligeras utilizada muy frecuentemente en mercados,
almacenes, iglesias, restaurantes, dentro de la arquitectura de México y que ha
trascendido incluso internacionalmente. Este pabellón de Rayos Cósmicos está
basado en una cáscara de simple curvatura, siendo la cilíndrica.
Debido a la sencillez de empleo, diseño y las grandes capacidades mecánicas, las
cascaras de simple curvatura han sido empleadas en millones de obras
estructurales alrededor del mundo y en muchas obras en el Estado Plurinacional
de Bolivia
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1.1.2 Losas plegadas
Las estructuras formadas por plegaduras de hormigón armado constituyen un

conjunto de formas estructurales cuya vigencia tuvo una duración que apenas
superó las dos décadas.
En efecto, si se considera el conjunto de sus realizaciones efectivas, éstas se
aprietan mayoritariamente entre comienzo de los años 50 y el final de los 60 del
siglo XX. Singularmente puede certificarse su final con el Congreso de la
Internacional Association of Shell Structures (IASS) celebrado en Viena en 1970.
En él se presentaron las últimas y más grandes realizaciones con este sistema
(Sala de Conferencias de la UNESCO, en París de Nervi, Breuer y Zehrfuss y un
hangar para la Alleghany Airlines en el aeropuerto Logan de Boston, salvando este
último una luz récord de 75,86 m con una lámina plegada simple). No obstante las
esperanzas puestas en la geometría de plegaduras, en buena parte alentadas por
dicho congreso, apenas se llegaron a hacer obras destacables a partir de la fecha
del mismo. Por otra parte, apenas se han estudiado en su conjunto, existiendo
muy contados trabajos al respecto.
En España el periodo de auge de losas plegadas de hormigón estuvo
representado por un limitado número de obras que presentan gran interés en
cuanto a su variedad y calidad arquitectónica. El profesor Cassinello presentó con
este sistema lo siguiente: “las losas plegadas, definidas por planos que se cortan,
y gracias a su forma, ofrecen indudables posibilidades de aplicación al ser
capaces de dar un gran canto, pese a su poco espesor, y una gran rigidez
transversal.
Está también entre sus ventajas el hecho de que la dificultad de encofrar
superficies de simple o doble curvatura se elimina con la solución de losas
plegadas. Y así, como superficies poliédricas inscritas en bóvedas o cúpulas
pueden resolver gran número de estructuras de este tipo”.
Desde el punto de vista del comportamiento estructural, Candela clasifica las
estructuras prismáticas y losas plegadas como aquellas que, a diferencia el resto
de estructuras laminares, están sometidas a régimen mixto de esfuerzos de
membrana y flexión.
4
` FIGURA 1: LABORATORIOS ALTER
Fuente: Revista Arquimagazine
Existen varios ejemplos de cubiertas utilizando estos tipos de losas en varios de

los edificios de carácter religioso del Arq. Coello de Portugal. Este arquitecto
empleó con frecuencia las losas plegadas en algunas partes de sus edificios
siendo uno de los principales arquitectos españoles en el uso de plegaduras de
hormigón.
Una utilización más sistemática de losas plegadas para cubiertas se realizó en el
Monasterio de Santa Catalina de Siena en la localidad madrileña de Alcobendas a
partir de la forma a cuatro aguas con limahoyas en las diagonales. Esta sencilla
forma, que también puede verse como la intersección de dos cubiertas a dos
aguas perpendiculares entre sí, tiene la ventaja, de que al construirse mediante
una lámina continua, no es desarrollable sobre un plano y por tanto es rígida y
estable en sí misma. Su imagen desde arriba es tradicional, pero desde su
intradós es muy diferente ya que se percibe como una contra forma en negativo,
en la que la naturaleza de los plegamientos cobra un especial protagonismo.
Esta forma base se empleó en la cubierta del claustro, y fue hormigonada
conjuntamente dando lugar a una lámina continua, colaboraba por un sistema de
apoyos, con reducidos soportes metálicos situados en sus esquinas. Con mayor
dimensión la lámina de planta cuadrada tipo se utilizó como cubierta de la iglesia,
jugando en este caso con variaciones en las pendientes.
5
`
FIGURA 2:fue
La misma solución MONASTERIO
empleadaDE LA ENCARNACIÓN
bastante más recientemente por el mismo
arquitecto en el Monasterio de Jesús y María en Toledo.
También merece citarse la curiosa solución de láminas de la planta superior del
claustro del Monasterio de la Encarnación de Lejona en Vizcaya (Figura 3).
Corresponde a una cubierta a dos aguas. A ella se le superponen en
perpendicular series de pliegues triangulares muy peraltados y cruzados
transversalmente, los cuales se manifiestan en el borde libre como agudas
elevaciones.
Fuente: Revista Arquimagazine

Actualmente las nuevas tendencias arquitectónicas han llevado a un desarrollo
amplio de las losas plegadas a lo largo de Europa y EEUU, debido a las grandes
posibilidades a las que dan las mismas y que generan bastante espacio ya que
por su geometría tienden a auto sostenerse
En Bolivia, no se han registrado usos muy importantes de las losas plegadas. Es
por el mismo motivo que el presente trabajo tratará de llevarlo a la realidad
boliviana buscando ajustar un presupuesto del mismo.
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1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1 Identificación del problema
A través de la historia, el hombre se ha vuelto un maestro en disminuir el peso en

las estructuras de construcción civil, debido a que se percató de que en general, el
peso implica mayor uso de materia prima, tanto en la estructura que cubre como
en la estructura que lo soporta. Es por eso que la reducción de la materia prima en
una misma superficie, será un beneficio para el que solicita el trabajo y también
repercutirá en un mejor aprovechamiento en la utilización de los recursos del país.
Una cubierta puede reducirse al realizar pliegues que dan la estabilidad y rigidez
necesarias para que esté en condiciones de servicio, en comparación de utilizar
los elementos curvos. Es por este hecho que es necesario realizar una
comparación entre estos elementos para dar un mejor aprovechamiento de los
recursos al momento de emplearlos
1.2.2 Planteamiento del problema
¿De qué manera se puede reducir los presupuestos elevados en obras civiles en
cubiertas, realizar un mejor aprovechamiento de la materia prima en la
construcción, tomando en cuenta que existe poca disposición de materia prima en
el país, que los encofrados son dificultosos en cubiertas de tipo curvos y que los
presupuestos reducirían si se reduce los volúmenes de obra?
1.2.3 Diagrama causa y efecto
FIGURA 3: DIAGRAMA CAUSA EFECTO
CAUSA
EFECTO
Baja disposición de
Volumenes de obra
materia prima
menores
Encofrado en
Menor dificultad de
estructuras curvas
encofrado
complicado
Reduccion de
Presupuesto elevado
Presupuestos
debido a volúmenes
considerable
de obra elevados
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Fuente: Elaboración propia
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo General
Realizar un estudio comparativo para el diseño de cubiertas de losas plegadas y

cáscaras de simple curvatura en la construcción
1.3.2 Objetivos específicos
 Realizar el análisis de cargas que se utilizara para ambas propuestas

 Realizar el cálculo de solicitaciones para la propuesta con cáscaras de
simple curvatura
 Realizar el diseño estructural para la propuesta con cáscaras de simple
curvatura mediante la norma ACI.
 Calcular los elementos auxiliares para la propuesta con cáscaras de simple
curvatura
 Elaborar planos estructurales para la propuesta con cascaras de simple
curvatura
 Realizar el presupuesto de la propuesta con cascaras de simple curvatura
 Realizar el cálculo de las solicitaciones para la propuesta con losas
plegadas
 Realizar el diseño estructural para la propuesta con losas plegadas
 Calcular los elementos auxiliares para la propuesta con losas plegadas
 Elaborar planos estructurales para la propuesta con losas plegadas
 Realizar el presupuesto de la propuesta con losas plegadas
 Realizar comparación técnica de ambas estructuras
 Realizar la comparación de costos entre ambas propuestas
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1.4 JUSTIFICACIÓN.
1.4.1 Justificación Técnica
Es necesario realizar una comparación en diseño técnico y de costos economicos

entre las losas plegadas y cáscaras de simple curvatura de hormigón armado,
debido a que las losas plegadas son un recurso estructural que no ha sido muy
utilizado a nivel nacional, y al compararlo con un elemento utilizado bastante en
las obras de construcción civil, se tendrá una referencia más cercana para poder
apreciar los resultados a los que se llegará
1.4.2 Justificación económica
El presupuesto general en un proyecto puede llegar a ser un factor determinante

en la decisión de ponerlo en marcha, es importante encontrar métodos que logren
satisfacer las características de los nuevos proyectos y requerimientos de los
mismos a un costo más factible. La motivación del presente proyecto es la de
reducir los volúmenes de obra siendo este uno de los factores más influyentes en
el presupuesto de una obra
1.4.3 Justificación social
La elaboración de nuevos laboratorios de Ingeniería civil en EMI Alto Irpavi,

mejorará la calidad académica en la Escuela Militar de Ingeniería, teniendo
espacios amplios aplicando las estructuras de las losas plegadas.
1.4.4 Justificación ambiental
Durante la elaboración de proyectos no se daña el medio ambiente, sin embargo

en la etapa constructiva se tiene algunos aspectos que considerar
La reducción de materia prima en la construcción civil, es uno de los aspectos de
más interés en la realización de proyectos debido a que esto beneficiará al país
dándole un mejor uso y empleo de la misma. Es por este motivo que es necesario
contar con una alternativa eficiente en el diseño de proyectos que reduzca la
9
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utilización de materia prima, siendo las losas plegadas una propuesta que se debe
tomar en cuenta
1.5 ALCANCE
1.5.1 Alcance Temático
Para la realización del proyecto es necesario el conocimiento de las siguientes

ramas de ingeniería:
 Hormigón Armado
 Cálculo y diseño de losas plegadas
 Teoría de la elasticidad
 Economía y administración de proyectos
Los conocimientos adquiridos en estas asignaturas serán ampliados y
complementados con:
 Reglamento CIRSOC
 Norma ACI
La comparación de los distintos métodos para calcular las estructuras ya
mencionadas se realizará en el diseño de laboratorios en la Escuela Militar de
Ingeniería ubicada en Alto Irpavi,
1.5.2 Alcance Temporal
La realización del presente proyecto se realizará según reglamento vigente de la

Escuela Militar de Ingeniería en un total de 2 semestres académicos.
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CAPITULO 2: MARCO TEÓRICO
2
2.1 ESTRUCTURAS LAMINARES
Las estructuras laminares son superficies delgadas curvas de pequeño espesor
comparado con las dimensiones globales de la estructura. Estas estructuras
resisten las cargas de peso propio y las cargas exteriores mediante esfuerzos
normales de compresión, tracción y tangenciales que son uniformes en el espesor
de la propia superficie. Su eficiencia se debe a su curvatura y al alabeo, por lo que
puede mejorarse su comportamiento resistente con gran economía de sección,
material y peso. Son las más eficientes desde el punto de vista estructural, dentro
de las mismas están las placas y las cáscaras.
Las cáscaras y las placas en la actualidad resultan ser componentes estructurales
convenientes a considerar debido a las ventajas que ofrecen estos elementos
estructurales complejos, que se constituyen en opciones ingenieriles que se
suelen adoptar en el diseño y construcción de obras civiles por diversas causas
siendo estas la reducción de costos, el incremento en la capacidad estructural y
los diseños arquitectónicos innovadores agradables a la vista.
2.2 TEORÍA DE CÁSCARAS
Una cáscara de hormigón, es una estructura compuesta por una capa
relativamente delgada de hormigón, por lo general sin columnas interiores o
contrafuertes exteriores. Las cáscaras más utilizadas son las placas planas y las
cúpulas, pero también se han utilizado elipsoides, secciones cilíndricas, o alguna
combinación de éstos.
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La mayoría de las estructuras de cáscara compuestas por hormigón han sido

utilizadas en instalaciones de almacenamiento, edificios comerciales y viviendas
residenciales.
Las cascaras estructuralmente son muy eficientes, debido a como transmiten los
esfuerzos sobre toda su estructura, ya que funcionan como estructuras tipo arco
Esfuerzos en la cáscara:
Los esfuerzos son los siguientes detallados en los gráficos:
FIGURA 4: ESFUERZOS Nφ

FIGURA 5: ESFUERZOS TANGENCIALES Nφx
Fuente: Elaboración Propia

FIGURA 6: ESFUERZOS Nx
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Si tomamos un segmento pequeño de la cáscara podremos observar cómo
trabajan estos esfuerzos sobre toda la placa:
FIGURA 7: ESFUERZOS AXIALES

FIGURA 8: ESFUERZOS TANGENCIALES

Dependiendo de la forma de la cáscara, la misma trabajara de distintas formas, es
por eso que es importante conocer los distintos tipos de Cáscaras existentes:
Las superficies pueden clasificarse en función de su curvatura en:
Simple curvatura o desarrollables:
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Cuando la curvatura en un punto dado es del mismo signo en todas las

direcciones, excepto en una de ellas (recta generatriz) en que vale 0. Ejemplos:
cilindros y conos
Doble curvatura:
 Sinclásticas: cuando la curvatura en un punto dado es del mismo signo en
todas las direcciones. Ejemplos: cúpula (esfera), paraboloide elíptico, elipsoide,
hiperboloide de dos hojas.
 Anticlásticas: cuando la curvatura en un punto es positiva en algunas
direcciones y negativa en otras. Ejemplos: paraboloide hiperbólico, conoide,
hiperboloide de una hoja Las superficies pueden generarse por rotación o
traslación. En el paraboloide hiperbólico la curva gira alrededor de un eje
llamado de rotación, mientras que en el conoide se mueve paralelamente a sí
misma.
Son ejemplos de superficies de revolución la esfera, el elipsoide de
revolución, el paraboloide, el hiperboloide o el cilindro.
Son ejemplos de superficies de traslación el paraboloide elíptico, el
paraboloide hiperbólico o el conoide.
Si la superficie puede describirse por el movimiento de una línea recta se
llama superficie reglada, como el cilindro, el cono o el paraboloide
hiperbólico.
TABLA 1: TIPOS DE CÁSCARAS
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Fuente: es.slideshare.net/DiegoCastilloCerf/cascara
Al igual que el arco, las formas curvas son de uso frecuente para las estructuras
con cáscaras de hormigón y son naturalmente estructuras fuertes, permitiendo
amplias zonas para ser distribuido sin el uso de apoyos internos, dando espacios
abiertos y diáfanos, un interior sin obstáculos. El uso del hormigón como material
de construcción reduce tanto los costes de materiales y los costes de construcción
y la estructura resultante puede ser extremadamente fuerte y segura, moderna a
modo de domo monolítico, por ejemplo, han resistido los huracanes y los
incendios, y son considerados lo suficientemente fuertes como para resistir hasta
tornados F5.
2.3 TEORÍA DE LOSAS PLEGADAS

Son estructuras laminares de superficie quebrada. Formado un conjunto de
elementos planos de poco espesor generalmente rectangulares y cuya disposición
una gran capacidad espacial.
Las losas plegadas trabajan en 2 sentidos:
 Transversalmente: trabajando como losa
 Longitudinalmente: Paralelo a los pliegues actuando como placa
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En la teoría de las losas plegadas se deben considerar ciertas suposiciones como

que, el material es elástico, isotrópico y homogéneo.
La distribución longitudinal de todas las cargas en todas las placas, es la misma.
Las losas plegadas llevan la carga en sentido transversal solo por flexión, normal a
sus planos y en sentido longitudinal solo por flexión. Dentro de sus planos los
esfuerzos longitudinales varían en sentido lineal en el espesor de cada placa.
2.3.1 Tipos de losas plegadas
Existen 3 tipos:
Losa plegada prismática:
FIGURA 9

Que la sección de la misma no varía a lo largo de sí misma, dentro de este tipo
existen algunos sub tipos como los siguientes:
FIGURA 10: TIPOS DE LOSAS PLEGADAS PRISMÁTICAS
También se puede utilizar otras figuras geométricas que sean regulares
16
`
Losa plegada canónica:

FIGURA 11

Que las mismas se incrementan linealmente sus secciones, pero mantienen la
misma geometría en sus ángulos de inclinación
Losa plegada no prismática:
FIGURA 12

No cumplen con ninguna de las hipótesis anteriores, son también llamadas de
forma libre
Sistema de losas plegadas:
FIGURA 13
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`

También están los sistemas de losas plegadas, utilizando un modelo para repetirlo
y cubrir un área mayor.
FIGURA 14: SISTEMA DE LOSAS PARADA DE AUTOBUSES
Fuente: Arquimagazine
2.4 CALCULO DE LOSAS PLEGADAS: MÉTODO DE LA VIGA
EQUIVALENTE
Este método se basa en considerar a la lámina plegada como una viga única en
su sentido longitudinal, a partir de la cual se determinan sus esfuerzos y
deformación. El modelo más simple a adoptar es el de una viga de sección
rectangular, cuyo momento de inercia alrededor de su eje centroidal x-x' sea igual
al momento de inercia de la lámina plegada alrededor de su propio eje centroidal,
en razón de que la deformación en la dirección vertical (la única deformación a
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analizar) es producida por la flexión de la viga (o la lámina) y por tanto es

dependiente de tal momento de inercia Ixx
FIGURA 15: VIGA EQUIVALENTE

Estas son las vigas equivalentes para cada caso de tipo de losa.
Se realiza el cálculo estrictamente utilizando la viga equivalente, y la cual se la
comprueba por esfuerzos admisibles en el hormigón siendo este un método
alternativo de cálculo contemplado por la norma ACI
2.5 REGLAMENTO CIRSOC
Debido a que es necesario realizar un cálculo detallado, es necesario utilizar un
manual de cargas que sea especifico en el cálculo de las mismas, es por eso que
se escogió un reglamento como es el CIRSOC que ya ha sido utilizado durante
bastante tiempo pudiéndose demostrar que es un reglamento cuyos criterios son
válidos y además que el mismo esta está basada en los requerimientos solicitados
por la ACI ya que los mismos validaron este reglamento
2.6 NORMA ACI EN EL PROYECTO
El presente trabajo se basara en el capítulo 19 de la norma ACI 318 llamado
Cáscaras y Losas plegadas
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El alcance de este capítulo está referido a las disposiciones que deben tomarse
para el diseño de Cáscaras delgadas y losas plegadas
La norma ACI define:
Cáscaras delgadas: Son estructuras espaciales tridimensionales, hechas de una o
más losas curvas o losas plegadas, cuyo espesor es pequeño en comparación con
sus otras dimensiones. Las cáscaras delgadas se caracterizan por su
comportamiento tridimensional frente a la carga, determinado por la geometría de
sus formas, por la manera en que están apoyadas y por la naturaleza de la carga
aplicada. Estructuras espaciales tridimensionales, hechas de una o más losas
curvas o losas plegadas, cuyo espesor es pequeño en comparación con sus otras
dimensiones. Las cáscaras delgadas se caracterizan por su comportamiento
tridimensional frente a la carga, determinado por la geometría de sus formas, por
la manera en que están apoyadas y por la naturaleza de la carga aplicada.
Losas plegadas: Una clase especial de estructuras de cáscaras, formadas por
losas planas y delgadas unidas a lo largo de sus bordes para crear estructuras
espaciales tridimensionales.
El análisis tanto elástico como inelástico están contemplados en el reglamento,
pero se tomara en cuenta tan solo el análisis elástico en el análisis del presente
trabajo
Se debe emplear el método por resistencia especificado en el capítulo 8 en los
puntos 8.1.1 y 8.1.2 en los cuales se especifica que debe diseñarse por el método
de resistencia
Se debe realizar verificaciones para determinar la consistencia de los resultados
obtenidos
La resistencia del hormigón no debe ser menor a 21 Mpa y la resistencia
característica del acero no debe superar los 420 Mpa
El refuerzo de la cáscara se debe proporcionar para resistir los esfuerzos de
tracción provocados por las fuerzas internas de la membrana, para resistir la
tracción producida por los momentos de flexión y de torsión, para controlar la
fisuración por retracción, temperatura y para actuar como refuerzo especial en los
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bordes de la cáscara, en los puntos de aplicación de la carga y en las aberturas de

la cáscara.
El refuerzo por tracción debe disponerse en dos o más direcciones y debe
proporcionarse de manera tal que su resistencia en cualquier dirección iguale o
exceda a la componente de esfuerzos internos en esa dirección.
El área de refuerzo de la cáscara en cualquier sección, medida en dos direcciones
ortogonales, no debe ser menor que el refuerzo de losa por retracción o
temperatura requerida.
2.7 DISEÑO DE HORMIGÓN ARMADO
Se utilizan factores de minoración para la resistencia de los materiales según el
mecanismo de rotura siendo los más importantes:
Flexión simple: Ø=0.9
Flexo tracción: Ø=0.9
Flexo compresión: Ø=0.7
Corte y torsión: Ø=0.85
También se utilizan coeficientes de mayoracion de solicitaciones o cargas que
serán explicadas en el momento de realizar el cálculo de las solicitaciones
Se afecta de esta manera la resistencia y las solicitaciones como seguridad y para
garantizar que se esté trabajando en el rango elástico del hormigón armado
debido a que en este rango los elementos estructurales recuperan su forma previa
a la aplicación de las cargas
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CAPITULO 3: MARCO PRÁCTICO
3
3.1 UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO
3.1.1 Ubicación geográfica
Los laboratorios que se utilizaran de modelo para el estudio se realizara en las

instalaciones de la “Escuela Militar de Ingeniería “MCAL. ANTONIO JOSÉ DE
SUCRE” ubicado en la zona de Alto Irpavi de la ciudad de La Paz en la zona sur
por debajo de los laboratorios de Ingeniería civil ya existentes. Estará
comprendido por 5 ambientes los cuales son: laboratorio de asfaltos, laboratorio
de resistencia de materiales, ambiente de descargo de materiales el cual estará
comprendido por almacenes, 2 aulas y oficinas para personal administrativo.
FIGURA 16: ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
Fuente: Google Maps
22
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FIGURA 17: UBICACIÓN ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
Fuente: Google Maps
3.1.2 TOPOGRAFÍA
La topografía del área de proyecto es poco accidentada, la vegetación está

conformada por algunos árboles medianos que se colocaron decorativamente
además de que ya existe una construcción previa en el lugar como se puede ver
en las imágenes siguientes:
FIGURA 18: PARTE FRONTAL

FIGURA 19: PARTE LATERAL
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FIGURA 20: PARTE LATERAL SUPERIOR

La unidad académica de Alto Irpavi tiene la siguiente configuración topográfica
FIGURA 21: PLANO ÁREAS EMI
24
`
Fuente: EMI
La altitud del proyecto es aproximadamente 3340 m.s.n.m
FIGURA 22: ZONA DEL PROYECTO
Fuente: EMI
El proyecto estará ubicado en la zona 7 cubriendo un espacio de 24 m * 15 m
3.2 PLANOS ARQUITECTÓNICOS
3.2.1 Planos en planta
FIGURA 23: PLANO ARQUITECTÓNICO LABORATORIOS EMI
25
`
1 2 3 4
4.00
8.00
24.00
A A
1.50
0.80 0.80
Mesa de lavado 2 Tarjas

1.00 2.40
1.00 1.50
Mesa de trabajo 8 personas
Mesa de demostracion
Area de deposito exterior
B 10.00 B
Casilleros
Laboratorio de Asfaltos Laboratorio de Resistencia
15.00
Oficina 3.00 Oficina
4.00
C C
5.00 5.00 Deposito
4.15
Aula Asfaltos 1.55 Aula Resistencia
D D
4.00
1 2 3 4

Constará de 7 espacios los cuales son: un área de depósito exterior para las
muestras, un área de casilleros para los alumnos, un depósito interior para
materiales de almacenamiento, un laboratorio de asfaltos y otro de resistencia de
materiales cada uno con su oficina correspondiente, un aula para asfaltos y un
aula para resistencia de materiales, además de un pasillo para conectando las
distintas áreas.
El área de depósito exterior estará bajo la cubierta para cubrirlo de los fenómenos
climáticos.
La cubierta cubrirá en total un área de 360 m2, siendo de forma rectangular de 24
m * 15 m. A lo largo de los 24 m tendrá columnas cada 8 metros para soportar los
elementos auxiliares que a su vez suportaran las cubiertas. A lo largo de los 15 m
tendrá columnas cada 5 m. Estas columnas también ayudaran a poner la
tabiquería correspondiente para separar los espacios.
26
`
3.2.2 Losas plegadas
FIGURA 24: VISTA A-A LOSAS PLEGADAS
8.00
5.00
15.00
1 8.00 2 3 4
0.65 1.00
1.00
1.50
1.00
3.00
24.00
8.00
4.00
1 2 3 4

Se plantea 6 módulos de losas plegadas que estarán longitudinalmente cubriendo
una luz de 15 m y transversalmente cubrirán una luz de 4 m y apoyadas cada 4 m
también, la viga que servirá de apoyo longitudinalmente estará apoyada cada 8 m.
3.2.3 Cáscara de simple curvatura
FIGURA 25: VISTA A-A CUBIERTA SIMPLE CURVATURA
27
`
1 2 3 4
8.00
0.12
2.50
3.00
24.00
8.00
4.00
1 2 3 4

Se utilizaran 3 Cáscaras cilíndricas cuyo foco es de 2.5 m y cada una cubrirá una
luz transversal de 8 m, en los extremos se utilizara un diafragma que mejorara la
rigidez y a su vez transmitirá las cargas a la viga que está apoyada cada 8 m
3.3 DISEÑO LOSA PLEGADA
3.3.1 Pre dimensionamiento
Se resuelve la cubierta con una losa plegada trapezoidal de hormigón armado

modelada cada 4 metros y apoyada cada 2 sistemas de losas plegadas, lo que
resulta un total de 8 sistemas de losas plegadas para cubrir una luz principal de 24
m.
El análisis estructural y el pre dimensionamiento del plegado como se explicó
anteriormente se debe considerar con un ángulo entre 45˚ a 60˚ para un trabajo
optimo del sistema de losas plegadas
La altura inicial se considerara un 10% de la luz a cubrir y el ancho total debe ser
de tal forma que cubra con un numero de módulos enteros la luz principal de
diseño
Se deberá diseñar las siguientes dimensiones
28
`
FIGURA 26: DIMENSIONES MODULO LOSA PLEGADA

Dónde:
B: es la luz a cubrir de la losa plegada.
H: la altura de la losa considerara según la luz longitudinal
d: espesor en toda la losa plegada
b’= base para las placas inclinadas
b= base para las placas horizontales
Procedemos a pre dimensionar la losa plegada de tal manera que se cubra los 24
m transversalmente y 15 m longitudinalmente
H=L/10=15/10=1.5 m
Adoptamos B= 4 m (6 módulos)
Del grafico se concluye que:
2b + 2b’=4 m
Asumiendo un b=1 m obtenemos que b’=1 m
Por la siguiente tabla de pre dimensionamiento obtenemos un d=12 cm
29
`
Tg α= H/b’=1.5/1 por lo tanto:

α= 56.3˚ que cumple con el rango establecido
Longitud del plano inclinado= H/senα= 1.5/sen 56.3˚=1.80 m
Longitud total de onda=2*b+ 2*longitud plano inclinado= 2*1 + 2*1.8 = 5.6 m
3.3.2 Análisis de cargas
Para el diseño de la losa plegada se tomara en cuenta la siguiente concepción

estructural: se diseñara cada placa individualmente como vigas simplemente
apoyadas utilizando vigas longitudinales siguiendo el patrón de las placas de la
siguiente manera:
4.00
8.00
Esto garantizara el comportamiento de las mismas como vigas simplemente
apoyadas.
30
`
Siguiendo esta concepción estructural se pasara a calcular las cargas para cada
una de las placas individualmente
3.3.2.1 Peso propio
Peso propio placas horizontales (Pph):

Placa 1:
Pp1=2400 kg/m3*0.12 m * 1 m = 288 kg/m
Placa 2
Pp2=2400*0.12 m* 1.8 m= 519 kg/m
La distribución de cargas en las placas 3 y 5 sera igual a la placa 1, y en la placa 4
será igual a la placa 2
Por lo que las cargas quedan:
288 kg/m
519 kg/m 519 kg/m
288 kg/m 288 kg/m
3.3.2.2 Sobrecarga de mantenimiento
La sobrecarga de uso se tomara según el reglamento CIRSOC para sobrecarga

de mantenimiento el cual varía según el Angulo de inclinación el cual es el
siguiente:
31
`
Para la placa 1 se tendrá: 100 kg/ m2

Multiplicando por el área tributaria quedaría 100 kg/m
Para la placa 2 que esta inclinada sera: 15 kg/ m2
Multiplicando por el área tributaria 27 kg/m
Por lo tanto la distribución de cargas queda de la siguiente manera:
100 kg/m
27 kg/m 27 kg/m
100 kg/m 100 kg/m
De igual manera la distribución de cargas en las placas 3, 4 y 5 tendrán las

mismas similitudes que en el caso del peso propio
3.3.2.3 Carga de nieve
La carga de nieve se tomara según el reglamento CIRSOC. Se debe considerar el

valor de Pg siendo esta la carga de nieve a nivel del terreno catalogada de la
siguiente manera
Localidades con nevadas de ocurrencia Pg = 0,3 kN/m2 (30 kgf/m2 )

poco frecuente o extraordinaria.
Localidades con nevadas de ocurrencia Pg = 0,9 kN/m2 (90 kgf/m2 )
normal alguna vez en el año.
Localidades con nevadas de ocurrencia Pg = 2 kN/m2 (200 kgf/m2 )
32
`
frecuente en el período de invierno.

Localidades con nevadas de ocurrencia Pg = 3.2 kN/m2 (320 kgf/m2 )
frecuente durante todo el año.
Localidades con nevadas de ocurrencia Pg> 3,2 kN/m2 (320 kgf/m2 )
frecuente durante todo el año, para las
cuales se dispone de mayor
información.
Por lo que el proyecto se ubicara en: localidades con nevadas de ocurrencia

normal alguna vez al año siendo Pg= 0.9 Kn/m2
La carga de nieve a nivel del terreno debe ser afectada por ciertos factores que
darán una ponderación a la carga de nieve Pf según la siguiente formula
Pf = 0,7 Ce Ct Ι Pg
Donde
Pf: Carga de nieve
Ce: Factor de exposición
Ct: Factor Térmico
I: Factor de importancia
Pg: Carga de nieve a nivel del terreno
 FACTOR DE EXPOSICIÓN
Para determinar el factor de exposición se primeramente se debe categorizar
según las siguientes características:
Exposición A
Centro de grandes ciudades con un mínimo del 50% de los edificios de altura
mayor que 20 m. El uso de esta categoría de exposición está limitado a aquellas
áreas para las cuales el terreno representativo de la Exposición A prevalece en la
dirección de barlovento en una distancia, como mínimo, de 800 m o 10 veces la
altura del edificio u otra estructura; de ambas condiciones debe adoptarse la que
resulte mayor. Se tendrán en cuenta los posibles efectos de acanalamiento o
presiones dinámicas incrementadas debido a que el edificio o estructura se ubica
en la estela de edificios adyacentes.
33
`
Exposición B
Áreas urbanas y suburbanas, áreas boscosas, o terrenos con numerosas
obstrucciones próximas entre sí, del tamaño de viviendas unifamiliares o mayores.
El uso de esta categoría de exposición está limitado a aquellas áreas para las
cuales el terreno representativo de la Exposición B prevalece en la dirección de
barlovento en una distancia, como mínimo, de 500 m o 10 veces la altura del
edificio u otra estructura; de ambas condiciones debe adoptarse la que resulte
mayor.
Exposición C
Terrenos abiertos con obstrucciones dispersas, con alturas generalmente
menores que 10 m. Esta categoría incluye campo abierto plano y terrenos
agrícolas.
Exposición D
Áreas costeras planas, sin obstrucciones, expuestas al viento soplando desde
aguas abiertas en una distancia, como mínimo de 1600 m. Esta exposición se
debe aplicar solamente a aquellos edificios y otras estructuras expuestas al viento
soplando desde el agua. La exposición D se extiende tierra adentro, desde la
costa, a una distancia de 500 m o 10 veces la altura del edificio o estructura; de
ambas condiciones debe adoptarse la que resulte mayor.
Se clasificara entonces por la configuración de Koani en la exposición B y se
procederá a determinar el factor de exposición según la siguiente tabla:
Exposición de la cubierta
Categoría
Totalmente Parcialmente
del terreno
expuesta expuesta Protegida
A N/A 1.1 1.3
B 0.9 1.0 1.2
C 0.9 1.0 1.1
D 0.8 0.9 1.0
34
`
Por lo que el factor de exposición será de 0.9 debido a que se considerara

totalmente expuesta en la categoría B
 FACTOR TÉRMICO
El factor térmico se determina según la siguiente tabla:
Según el manual CIRSOC se puede considerar en estructuras intencionalmente

mantenidas debajo del punto de congelamiento a aquellas instalaciones que son
abandonadas durante el invierno, siendo este el caso para los laboratorios de
ingeniería civil de la EMI, por lo cual el factor térmico será 1.2
 FACTOR DE IMPORTANCIA
Se debe categorizar en un nivel de importancia las instalaciones según su uso, lo
cual esta detallado en la siguiente tabla:
35
`
36
`
Por lo cual los laboratorios se categorizan en el grupo II y se procederá a

determinar el factor de importancia en la tabla siguiente:
Factor de
Categoría
importancia
I 0.8
II 1.0
III 1.1
IV 1.2
Por lo cual el factor de importancia es de 1.0
 CALCULO CARGA DE NIEVE
Pf = 0,7 Ce Ct Ι Pg
Pf = 0,7*0.9* 1.2*1.0*0.9
Pf=0.6804
37
`
También se especifica que para cubiertas con pendientes como el en que se

clasificaría el sistema de 9 placas se debe afectar Pf por un factor de pendiente, el
factor reduce la carga de nieve, utilizando para el diseño Ps
Ps= Cs*Pf
Dónde:
Ps: carga de nieve para una superficie con pendiente
Cs: factor de pendiente
Pf: Carga de nieve
El factor de pendiente para el caso de losas plegadas tiene el valor de 1.0 por lo
cual Pf= Ps. Por lo que la carga de nieve queda en 0.6804 kN/m2 lo cual será
68.04 kg/m2
Multiplicando por el área tributaria para las placa 1 se calcula:
68.04 kg/m2* 1 m = 68.04 kg/m
Para la placa 2 la carga quedara de la siguiente manera
68.04 * 1.8 = 122.47 kg / m
Entonces las cargas quedan de la siguiente manera:
68 kg/m
123 kg/m 123 kg/m
68 kg/m 68 kg/m
3.3.2.4 Carga de viento
Para el cálculo de la presión de viento se utilizara las siguientes formulas

P=Cd*q
q=0.00483*v^2
38
`
Dónde:
v: velocidad del viento en km/h
p: presión o succión perpendicular a la superficie que ejerce el viento en kg/m2
Cd: coeficiente de posición del elemento respecto a la dirección del viento
Tomando en cuenta el siguiente gráfico:
Tomando una velocidad de 132 km/h registrada para La Paz se realizara el cálculo
de la presión perpendicular
q=0.00483*132^2=84.16 kg/m2
39
`
Por lo que las presiones originadas por el viento resultan de la siguiente manera
Lado a: Angulo Cd q p
0 -0.7 84 -58.8
barlovento 56 0.78 84 65.5
0 -0.7 84 -58.8
sotavento 56 -0.6 84 -50.4
0 -0.7 84 -58.8
Siendo para las placas 1, 3 y 5 al multiplicar por el área tributaria de 1 m quedaría
una carga de succión de 58.8 kg/m
Para la placa 2 una presión de 65.5 kg/ m2 * 1.8 m =118 kg/m y para la placa 4
una presión de -50.4 kg/m2 * 1.8 m = 90.72
Por lo que queda de la siguiente manera:
Lado a Barlovento Lado a Sotavento
59 kg/m
118 kg/m 90.72 kg/m

Viento
59 kg/m 59 kg/m
Como puede observarse en la gráfica, la carga de viento no es simétrica como en

los otros casos, y las placas 2 y 4 se ven afectadas de distinta manera, pero debe
tomarse en cuenta que la dirección del viento puede llegar en el sentido opuesto
40
`
por lo que la distribución de cargas en las placas 2 y 4 se invertiría por lo que

ambas se diseñarían igual para ambos casos
3.3.3 Resumen de cargas
Se obtuvieron los siguientes resultados para cada placa

Muerta Sobrecarga Nieve Viento
Placa
(kg/m) (kg/m) (kg/m) (kg/m)
1 288 100 68 -59
2 519 27 122 118
3 288 100 68 -59
4 519 27 122 -90.7
5 288 100 68 -59
3.3.4 Combinaciones de carga
Las combinaciones de carga se tomaran de la norma ACI para el diseño los cuales
son los siguientes:
 1.4 D
 1.2 D + 1.6 L + 0.5 S
 1.2 D + 1.6 S +0.8 W
 1.2 D + 1.6 W + 1 L +0.5 S
Por lo que las cargas quedan:
Para 1.4 D:
403 kg/m
727 kg/m 727 kg/m
403 kg/m 403 kg/m
41
`
1.2 D + 1.6 L + 0.5 S
540 kg/m
727 kg/m 727 kg/m
540 kg/m 540 kg/m
1.2 D + 1.6 S +0.8 W
407 kg/m
912 kg/m 745 kg/m
407 kg/m 407 kg/m
1.2 D + 1.6 W + 1 L +0.5 S

385 kg/m
900 kg/m 566 kg/m
385 kg/m 385 kg/m
3.3.5 Resumen de los resultados de las combinaciones de carga
Placa muerta sobrecarga nieve viento Combo Combo 2 Combo 3 Combo 4
42
`
1 1.2 D + 1.2 D + 1.6 * 1.2* D + 1.6 W

1.4 D 1.6 L + S + 0.8 w + 1*L + 0.5 S
0.5 S
1 288 100 68 -59 403.2 539.6 407.2 385.2
2 519 27 122 118 726.6 727 912.4 899.6
3 288 100 68 -59 403.2 539.6 407.2 385.2
4 519 27 122 -90.7 726.6 727 745.44 565.68
5 288 100 68 -59 403.2 539.6 407.2 385.2
Se debe tomar en cuenta que el combo 1 se analizara por separado sobre toda la
placa, mientras que para el combo 2, combo 3 y combo 4 solo la carga muerta se
tomara sobre toda la placa y para las otras cargas se realizara la envolvente de
momentos en la que se obtendrá los momentos máximos. Se diseñara con los
momentos máximos.
Debido a que la placa 1, 3, 5 tendrán las mismas características geométricas al
igual que las placas 2 y 4 tan solo se analizara una de cada tipo buscando la que
tenga la carga más crítica y repitiendo el diseño en las demás. Se puede observar
resaltado en amarillo la carga más crítica para cada placa, y en letras rojas las
cargas que se utilizaran para diseño. Por lo que el combo 4 ya no se tomara en
cuenta en el diseño.
Para las placas 1, 3 y 5 se usaran el combo 2, y para las placas 2 y 4 el combo 3.
Lo que quedara de la siguiente manera:
Combo 1
Placas 1, 3, 5
43
`
Placas 2, 4
44
`
Combo 2
Placas 1 ,3 ,5 – Envolvente 1
45
`
46
`
Combo 3
Placa 2 y 4 – Envolvente 1
47
`
48
`
49
`
Análisis de resultados
Combo 1
M (Kg*m) Q
Placa 1, 3 y
Vano 1 806.47 0
5
Vano 2 252.17 0
Vano 3 806.47 0
Apoyo 1 0 -806.43
Apoyo 2 -1007.83 1209.57/-1008.00
Apoyo 3 -1007.83 1008.00/-1209.57
Apoyo 4 0 806.43
Placa 2 y 4 Vano 1 1453.32 0
Vano 2 454.48 0
Vano 3 1453.32 0
Apoyo 1 0 -1453.26
Apoyo 2 -1816.2 2179.74/-1816.50
Apoyo 3 -1816.2 1816.50/-2179.74
Apoyo 4 0 1453.26
Combo 2
Envolvente 1 Envolvente 2 Envolvente 3
M Q (kg) M Q (kg) M Q (kg)
50
`
(Kg*m) (Kg*m) (Kg*m)

Placa 1, 3 Vano
1079.29 0 1144 0 594.27 0
y5 1
Vano
337.47 0 94.91 0 579.93 0
2
Vano
1079.29 0 723.53 0 594.27 0
3
Apoyo
0 -1079.24 0 -1111.6 0 -642.74
1
Apoyo 1618.76/- 1586.40/- - 1085.26/-
-1348.8 -1187
2 1349.00 944.77 1106.32 1349.00
Apoyo 1349.00/- - 783.23/- - 1349.00/-
-1348.8
3 1678.76 783.17 1020.63 1106.32 1085.26
Apoyo
0 1079.24 0 707.37 0 642.74
4
Combo 3
Envolvente 1 Envolvente 2 Envolvente 3
M M M
Q (kg) Q (kg) Q (kg)
(Kg*m) (Kg*m) (Kg*m)
Placa 2 Vano 1824.9 1921.5 1100.9
0 0 0
y4 1 5 5 3
Vano
570.63 0 208.54 0 932.57 0
2
Vano 1824.9 1293.8 1100.9
0 0 0
3 5 8 3
Apoy
0 -1824.88 0 -1873.17 0 -1173.26
o1
Apoy - 2737.12/- - 2688.83/- - 1940.74/-
o2 2280.6 2281.00 2039.1 1677.57 1918.6 2281.00
51
`
3 8
-
Apoy - 2281.00/- - 1436.43/- 2281.00/1940.
1918.6
o3 2280.6 2737.12 1436.3 1844.36 74
8
Apoy
0 1824.88 0 1269.74 0 1173.26
o4
Solicitaciones de diseño
M+ M- Q+
Placa Elemento Q- (kg)
(Kg*m) (Kg*m) (kg)
1, 3 y -
Apoyo 1 0.00 0.00 0.00
5 1111.60
Vano 1 1144.00 0.00 0.00 0.00
- -
Apoyo 2 0.00 1618.76
1348.78 1349.00
Vano 2 579.93 0.00 0.00 0.00
- -
Apoyo 3 0.00 1349.00
1348.78 1678.76
Vano 3 1079.29 0.00 0.00 0.00
Apoyo 4 0.00 0.00 1079.24 0.00
-
2 y 4 Apoyo 1 0.00 0.00 0.00
1873.17
Vano 1 1921.55 0.00 0.00 0.00
- -
Apoyo 2 0.00 2737.12
2280.62 2281.00
Vano 2 932.57 0.00 0.00 0.00
-
Apoyo 3 0.00 2281.00 2737.12
2280.62
Vano 3 1824.95 0.00 0.00 0.00
Apoyo 4 0.00 0.00 1824.88 0.00
52
`
3.3.6 Diseño longitudinal
Placas 1, 3 y 5
Diseño a flexión
Vano 1
Mu
As =
AsFy
ϕFy (d − )
2 ∗ 0.85bFc
114400
As =
As ∗ 4200
0.9 ∗ 4200 (9.5 − )
2 ∗ 0.85 ∗ 100 ∗ 210
As=3.32 cm 2
Con una disposición de 5 Ø 10 se tiene un As = 3.93 cm 2
Vano 2
57993
As =
As ∗ 4200
0.9 ∗ 4200 (9.5 − )
2 ∗ 0.85 ∗ 100 ∗ 210
As=1.65 cm 2
Vano 3
107929
As =
As ∗ 4200
0.9 ∗ 4200 (9.5 − )
2 ∗ 0.85 ∗ 100 ∗ 210
As=3.13 cm 2
Apoyo 2
134880
As =
As ∗ 4200
0.9 ∗ 4200 (9.5 − )
2 ∗ 0.85 ∗ 100 ∗ 210
As=3.95 cm 2
Con una disposición de 6 Ø 10 se tiene un As = 4.71cm 2
Para el apoyo 3 es la misma disposición debido a que es la misma solicitación
Plano placa 1,3 y 5 a flexion
Corte
Apoyo 1
Q=1111.6 kg
53
`
Utilizando barras de Ø10 con un As de 1.57 cm 2

𝑄 1111.6 kg
𝑉𝑛 = = = 1482.13
0.75 0.75
𝑉𝑐 = 0.53 ∗ √𝐹𝑐 ∗ 𝐵𝑤 ∗ 𝑑 = 0.53 ∗ √210 ∗ 100 ∗ 9.5 = 7397.85
𝑉𝑠 = 1482.16 − 7397.85 = −5915.69
Se utilizara el refuerzo mínimo con la separación máxima siendo Ø10 cada d/2=
9.5/2= 4.75 cm
Apoyo 2
Q=1618.76 kg
1618.76 kg
𝑉𝑛 = = 2158.35 𝑘𝑔
0.75
𝑉𝑠 = 2158.35 − 7397.85 = −5239.50
9.5/2= 4.75 cm
Debido a que el cortante en el apoyo 3 y 4 es menor al del apoyo 2 se tomara en
los mismos también la separación máxima con el refuerzo mínimo
Plano placa 13 5 a corte
Placas 2 y 4
Diseño a flexión
Vano 1
192155
As =
As ∗ 4200
0.9 ∗ 4200 (9.5 − )
2 ∗ 0.85 ∗ 100 ∗ 210
As=5.76 cm 2
Vano 2
93257
As =
As ∗ 4200
0.9 ∗ 4200 (9.5 − )
2 ∗ 0.85 ∗ 100 ∗ 210
As=2.69 cm 2
Vano 3
54
`
182495
As =
As ∗ 4200
0.9 ∗ 4200 (9.5 − )
2 ∗ 0.85 ∗ 100 ∗ 210
As=5.45 cm 2
Apoyo 2
228060
As =
As ∗ 4200
0.9 ∗ 4200 (9.5 − )
2 ∗ 0.85 ∗ 100 ∗ 210
As=6.95 cm 2
Para el apoyo 3 es la misma disposición debido a que es la misma solicitación
Plano placa 2 y 4 a flexión
Corte
Apoyo 1
Q=-1873.17 kg
1873.17 kg
𝑉𝑛 = = 2497.56 𝑘𝑔
0.75
𝑉𝑠 = 2497.57 − 7397.85 = −4900.29 𝑘𝑔
9.5/2= 4.75 cm
Apoyo 2
Q=-2737.12 kg
2737.12 kg
𝑉𝑛 = = 3649.49 𝑘𝑔
0.75
𝑉𝑠 = 3649.49 − 7397.85 = −3748.36 𝑘𝑔
9.5/2= 4.75 cm
Debido a que el cortante en el apoyo 3 y 4 es menor al del apoyo 2 se tomara en
los mismos también la separación máxima con el refuerzo mínimo
Plano 2 y 4 corte
55
`
Se utilizara el método de la viga equivalente para realizar una comprobación de

las anteriores disposiciones
De lo que el alma de la viga equivalente tendrá 𝑏𝑜 = 2𝑑/ 𝑠𝑒𝑛(56.3) por lo que

será de 29 cm, la altura de la viga seguirá siendo 1.5 m.
El momento de inercia del módulo será el mismo que el de la viga equivalente, que
por Steiner es:
Ixx plegado = Ixx perfil equivalente =2 Ixx ala+ Ixx alma
Para determinar el momento de diseño, de las combinaciones de cargas se debe
encontrar una carga equivalente para cada una de ellas, y calcular el momento de
diseño con la carga más crítica.
Siguiendo el siguiente resumen de las cargas ya mostradas:
Podemos apreciar resaltado en amarillo las cargas críticas para cada placa,
sabiendo que las placas 1, 3, 5 y las placas 2 y 4 en determinado momento
recibirán las mismas cargas se puede apreciar en letras rojas las cargas que
servirán de diseño para las placas similares.
Por lo cual solo deben analizarse el combo 2 y el combo 3
Proyectando las cargas verticales, para las placas 1, 3 y 5 serán exactamente
iguales a como se detallaron anteriormente. Para las placas 2 y 3 se deberá
multiplicar por el coseno del ángulo siendo el mismo 56.3˚
1.2 D + 1.6 L + 0.5 S
540 kg/m2*2 m + 727 kg/m2*2 m = 2534 kg/m
1.2 D + 1.6 S +0.8 W
56
`
407 kg/m2 * 2 m + 912 kg/m2 * 1 m + 745 kg/m2 * 1 m = 2471 kg/m

Utilizamos el más crítico con una carga distribuida de 2534kg/m
Determinando el momento y el corte máximos considerando como una viga
simplemente apoyada
qL2 2534 ∗ 152

M= = = 71268.75 Kg − m
8 8
L 2534 ∗ 15
Q = q∗ = = 19005 kg
2 2
3.3.7 Verificación del plegado
Compresión y tracción generada por la flexión
71268.75 kg − m
C=T= = 47515.5 kg
1.5 m
Calculando la tensión a compresión:
57
`
( 47515.5 𝑘𝑔)
𝜎𝑐 = = 39.59 𝑘𝑔 / 𝑐𝑚 2
(100 𝑐𝑚 ∗ 12 𝑐𝑚 )
Para la cual la tensión admisible para un hormigón h 21 es:
0.45 ∗ Fck = 0.45 ∗ 210 = 94.5 kg / cm 2
39.59 kg/cm2 < 94.5 kg/cm 2 CUMPLE
Calculando el área de acero
47515.5
As = = 11.31 cm 2
4200
Para cada lado corresponderá la mitad siendo un área de acero de 5.66 cm2
Quedando la siguiente disposición 8Ø10 (6.28 cm2)
Verificando As min
14 ∗ (Bw ∗ h) (14 ∗ 29 ∗ 150)
Asmin = = = 14 cm2
fy 4200
Por lo cual para cada lado llegaría a ser la cuantía mínima de 7 cm 2 siendo mayor
que el As calculado por lo cual se tomara este como la armadura de refuerzo a
flexión de la losa plegada
Quedando una configuración de 9Ø10 (7.07 cm2)
Calculando a:
C 47515.5
a= = = 2.66cm
0.85 ∗ Fc ∗ b 0.85 ∗ 210 ∗ 100
Por lo que la posición del eje neutro está a:
(2.66)
c= = 3.12 cm Que queda dentro del ala de la viga T y por lo tanto está
0.85
trabajando como una viga rectangular que coincide con los cálculos realizados
anteriormente
3.3.8 Esfuerzos tangenciales
Calculando el esfuerzo por cortante:

Q 19005 kg
σv = = = 4.37 kg/cm2
bo ∗ h (29 cm ∗ 150 cm)
Calculando el esfuerzo admisible
σvadm = 0.53 ∗ √Fc = 0.53 ∗ √210 = 7.68 kg/cm2
4.37 kg/cm2 < 7.68 kg/cm2 CUMPLE
58
`
Verificación de la flecha del plegado

Se verifica siempre y cuando se cumpla la siguiente ecuación
5 ∗ q ∗ L4 L
f= ≤
384 ∗ E ∗ Ixx 500
Calculando Ixx de la viga T equivalente
Ixx = 2 Ixx ala + Ixx alma
d3 (h − d)2 (h − 2d)3
Ixx = b ∗ +b∗d∗ + bo ∗
12 4 12
3 (150) 2 (138)3
12
Ixx = 100 ∗ + 100 ∗ 12 ∗ + 29 ∗
12 4 12
Ixx = 13115574 cm4
25.34kg
5∗ ∗ (1500 cm)4 1500 cm
f= cm ≤
384 ∗ 210000 ∗ 13115574 cm4 500
f = 0.61 cm < 3 cm CUMPLE
3.3.9 Armadura por temperatura
Para la placa 3
Astemp = 0.0018 ∗ d ∗ B = 0.0018 ∗ 12 cm ∗ 100 cm = 2.16 cm2
Con una disposición de: 3Ø10 (2.36 cm2)
Debido a que el hormigón verifica el esfuerzo por cortante no se requiere
armadura transversal por lo cual se utilizara este As por temperatura para diseñar
por metro la armadura transversal por metro llegando a tener una disposición de :
S=0.79/2.36= 33.47 cm adoptamos 30 cm lo cual resulta Ø10c/30cm de armadura
transversal
Para las placas 2 y 4 tomamos el alma de la viga equivalente:
Astemp = 0.0018 ∗ bw ∗ (H − 2d) = 0.0018 ∗ 29 cm ∗ 138 cm = 7.2 cm2
Repartido entre ambas placas llega a ser: 3.6 cm2
Con una disposición de 5Ø10 (3.93 cm 2)
59
`
3.3.10 Planos estructurales losa plegada
3Ø10
5Ø10 5Ø10
10Øc/30cm 10Øc/30
4Ø16
4Ø16
Llegando a tener la siguiente cantidad de aceros para cada módulo en total:

Placas 1 y 5: 8Ø16
Placas 2 y 4: 10Ø10
Placa 3: 3Ø10
Lo que hace un total de:
8Ø16 * 6 placas: 48 Ø 16 a lo largo de los 15 m
13 Ø 10 * 6 placas: 130 Ø 10 a lo largo de los 15 m
Transversalmente: 15 m / 0.30 = 50 Ø 10 cubriendo transversalmente cada placa
3.3.11 Apoyos
Se apoyara en vigas que transmitirán la carga a las columnas
3.3.11.1 Vigas longitudinales
Losa plegada
1.50
Viga 5.00
15.00
60
`
Apoyadas cada 5 m recibirán una carga uniformemente distribuida

correspondiente a 2 módulos de plegados cada una
 Pre dimensionamiento vigas longitudinales
𝐿 500
Adoptando una base de 30 cm calculamos una altura de ℎ = 15 = = 33 𝑐𝑚.
15
Adoptaremos una altura de 35 cm

 Análisis de cargas:
Peso propio
Ppvl = 0.35 ∗ 0.30 ∗ 2400 = 252 kg/m
Carga transmitida por las placas
Utilizando la carga de 2534 kg/m sobre la loza plegada que está a lo largo de los
15 m
Dividimos la carga de 2534 kg /m entre la longitud total de onda para obtener la
carga equivalente que esta sobre toda el área
Qarea=2534 kg/m /5.6 m = 452.5 kg / m2
Multiplicada por 15 m para obtener la carga distribuida sobre los módulos
transversalmente se tiene una carga total de: 6690 kg/m
𝑘𝑔
(6690 𝑚 ∗ 4𝑚)
𝑅= = 13380𝑘𝑔
2
Que sería una carga puntual que se repartirá entre el total de la viga de 15 m por
lo cual la carga repartida será: 13380 kg / 15 m = 892 kg /m
La carga total será: 892 kg/m + 252 kg/m = 1144 kg/m
Solicitaciones
Utilizando los coeficientes de la ACI para vigas continuas y losas:
61
`
Lo que resulta:
62
`
5.00 5.00 5.00

1144 kg/ m
2860 kg m 2860 kg m
715 kg m
2288 kg m 2288 kg m
2.00
2288 kg 2860 kg 3432 kg
2.00 2288 kg
3432 kg 2860 kg
M+=2288 kg m
M-=2860 kg m
V=3432 kg
Calculo de la armadura a flexión:
Se calculara con las formulas de la ACI:
𝑀𝑢
𝐴𝑠 = 𝑎
𝜙𝐹𝑦 (𝑑 − 2)
𝐴𝑠𝐹𝑦
𝑎=
0.85𝑏𝐹𝑐
228800
𝐴𝑠 =
𝐴𝑠 ∗ 4200
0.9 ∗ 4200 (33 − )
2 ∗ 0.85 ∗ 30 ∗ 210
As=1.87 cm 2
Con una disposición de 3 Ø 10 (2.36 cm 2)
63
`
286000
𝐴𝑠 =
𝐴𝑠 ∗ 4200
0.9 ∗ 4200 (33 − )
2 ∗ 0.85 ∗ 30 ∗ 210
As=2.35 cm 2
Con una disposición de 3 Ø 10 (2.36 cm 2)
30 ∗ 35
Asmin = 14 ∗ = 3.5 cm 2
4200
Por lo que se asumirá el As min para la armadura negativa y positiva con una
disposición de 2 Ø 16 (4.02 cm 2)
Cortante:
Para un cortante de 3432 kg
Esfuerzo admisible a corte del hormigón:
σv = 0.53 ∗ √Fc
σv = 0.53 ∗ √210 = 7.68 kg/cm2
Calculando el esfuerzo cortante generado:
V 3432 kg
Vu = = = 4.07 kg/cm2
φ ∗ b ∗ d 0.85 ∗ 30 ∗ 33
Debido a que el hormigón absorbe todos los esfuerzos cortantes, utilizaremos el
refuerzo mínimo de Ø 10 c/ 30 cm
2 Ø 16
Ø 10 c/ 30 cm
2 Ø 16
35 cm
30 cm
3.3.11.2 Vigas transversales
Apoyadas cada 8 m en columnas recibirán cargas de la siguiente manera:
64
`
2R
R
R
4.00
8.00
Utilizando estas reacciones de cada módulo para cargarla

Pre dimensionamiento vigas transversales
Adoptaremos las dimensiones establecidas para las vigas longitudinales
Análisis de cargas:
Pp = 2400 ∗ 0.3 ∗ 0.35 = 252 kg /m
Carga puntual en el centro del vano:
Tomando la reacción calculada multiplicada por 2 tenemos: 892 kg /m 2
R=1784 kg
1784 kg m
252 kg m
8.00
Calculando el momento ultimo
82 42
𝑀𝑢 = 252 ∗ + 1784 ∗ = 5584 𝑘𝑔 𝑚
8 8
4 8
𝑉𝑢 = 1784 ∗ + 252 ∗ = 1900 𝑘𝑔
8 2
Calculo de la armadura a flexion:
558400
𝐴𝑠 =
𝐴𝑠 ∗ 4200
0.9 ∗ 4200 (33 − )
2 ∗ 0.85 ∗ 30 ∗ 210
65
`
As=4.74 cm 2
Con una disposición 3 Ø 16 (6.03 cm 2)
30∗35
𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 14 ∗ = 3.5 𝑐𝑚 2 Verifica la disposición seleccionada
4200
Y utilizamos 2 Ø 10 (1.57 cm2) como colgadores y armadura negativa

Cortante:
σv = 7.68 kg/cm2
V 1900
Vu = = = 2.25 kg/cm2
φ ∗ b ∗ d 0.85 ∗ 30 ∗ 33
Debido a que el esfuerzo generado es mínimo tomamos los mínimos para diseño
a corte que es:
Ø10/c 30 cm
Por lo que la viga queda:
2 Ø 10
Ø 10 c/ 30 cm
3 Ø 16
35 cm
30 cm
3.4 Cáscara
Se resuelve con una cubierta con un sistema de Cáscaras cilíndricas con una
altura máxima de 2.5 m
66
`
1 2 3 4
8.00
0.12
2.50
3.00
24.00
8.00
4.00
1 2 3 4
Se utilizara hormigón armado con un espesor de 12 cm
3.4.1 Pre dimensionamiento
Calculo de R
Siendo la altura de la cubierta de 2.5 este será igual a f
(x − a)2 + (y − b)2 = r 2 Que para facilitar el cálculo se planteará el centro de la
circunferencia en el origen de coordenadas por lo que la ecuación quedara
x 2 + y 2 = R2
Donde:
x=4
67
`
y = (R − 2.5)
Por lo que
42 + (R − 2.5)2 = R2
16 + R2 − 2 ∗ 2.5 ∗ R + 2.52 = R2
16 − 5R + 6.25 = 0
R=4.45 m
Calculo de ϕ
𝑅−𝑓
𝑐𝑜𝑠𝜑 =
𝑅
4.45 − 2.5
𝑐𝑜𝑠𝜙 = = 0.44
4.45
𝜙 = 𝑎𝑟𝑐𝑜𝑠 (0.78) = 64.01˚
Calculo de la longitud de arco S:
𝜙 64.01
𝑆 =𝛱∗𝑅∗2∗ = 𝛱 ∗ 4.45 ∗ 2 ∗ = 9.94 𝑚
180 180
3.4.2 Analisis de cargas
3.4.2.1 Peso propio
𝑃𝑝 = 2400 ∗ 0.12 = 288 𝑘𝑔/𝑚 2
288 kg/m
8.00
68
`
3.4.2.2 Sobrecarga de mantenimiento
Se considerara una carga uniforme de 100 kg / m 2 especificado en la norma

CIRSOC
Por lo cual la carga será:
100 kg/m
8.00
3.4.2.3 Nieve
Debido a que a la cáscara tendrá cubrirá un espacio con los mismos usos
asumiremos la carga de nieve calculada anteriormente la cual es de 64 kg / m2
64 kg/m
8.00
69
`
3.4.2.4 Viento
La cáscara varía desde los 64 ˚ a 0˚ siendo a barlovento el coeficiente Cd más

crítico de 0.9 y a sotavento de -0.7, el cual no se analizara debido a que favorece
al cálculo.
Por lo que resulta para una presión de 84 kg / m2
𝑃 = 0.9 ∗ 84 𝑘𝑔 / 𝑚2 = 75.6 𝑘𝑔 /𝑚
76 kg/m
8.00
3.4.3 Combinaciones de carga
Utilizando las mismas combinaciones de carga para la losa plegada las cargas
quedan:
 1.4 D
403 kg/m
8.00
 1.2 D + 1.6 L + 0.5 S
70
`
538 kg/m
8.00
1.2 D + 1.6 S +0.8 W
508 kg/m
8.00
1.2 D + 1.6 W + 1 L +0.5 S

599 kg/m
8.00
3.4.4 Diseño Longitudinal
Siendo la combinación más crítica se diseñara con una carga de 598.6 kg / m 2 que
para efectos de simplificación se tomara como 600 kg / m2
Analizamos un cuarto de la cáscara debido a que la misma se comporta
simétricamente respecto a los ejes X – Y descrito en el gráfico, además se utilizara
los puntos detallados en el mismo
71
`
15.00
2 0
8.00
2.00
2a
4.00
3 1b 1a 1
2.50
5.00
7.50
Obtenemos los esfuerzos principales tomando para su análisis los puntos de

valores extremos: 0, 1, 2, 3 y los puntos intermedios sobre el borde curvo 2a y los
puntos intermedios sobre el lado recto 1a, 1b que se utilizara para el análisis de
los apoyos.
Además se requiere de los valores de x-y, f, L1, L2, q, y el ángulo en cada punto
para su cálculo:
Punto L1 L2 f q R x y cosϕ ϕ senϕ Nϕ Nx Nxϕ=Nϕx

m m m kg/m2 m m m grados kg/m kg/m kg/m
-
0 15 8 3 600 4.45 0 0 1 0 0 -2670 0
7584.27
- -
1 15 8 3 600 4.45 0 4 0.44 64.01 0.8989 0
1170.03 3323.52
1a 15 8 3 600 4.45 2.5 4 0.44 64.01 0.8989 - - -2696.62
72
`
1170.03 2954.24
-
1b 15 8 3 600 4.45 5 4 0.44 64.01 0.8989 -1846.4 -5393.23
1170.03
2 15 8 3 600 4.45 7.5 0 1 0 0 -2670 0 0
-
2a 15 8 3 600 4.45 7.5 2 0.89 26.68 0.449 0 -4041.07
2385.72
-
3 15 8 3 600 4.45 7.5 4 0.44 64.01 0.8989 0 -8089.85
1170.03
Como se puede observar se ve que los esfuerzos predominantes son Nx y Nxϕ,

los cuales determinan su comportamiento como viga que es congruente que
suceda en una cáscara cilíndrica larga como la que se está diseñando.
Para este análisis se plantea las siguientes hipótesis:
𝑄 = 𝑆 ∗ 𝑞 = 9.94 𝑚 ∗ 600 𝑘𝑔/𝑚2 = 5964 𝑘𝑔/𝑚

5964 ∗ 152
𝑀= = 167738 𝑘𝑔 − 𝑚
8
𝑧 = 0.75 ∗ 𝑓 = 0.75 ∗ 2.5 = 1.88 𝑚
167738
𝐶=𝑇= = 89222 𝑘𝑔
1.88
73
`
3.4.5 Verificación de la cáscara cilíndrica
Aplicando las anteriores expresiones:

89222 𝑘𝑔
𝜎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 = = 29.74 𝑘𝑔/ 𝑐𝑚2
12 𝑐𝑚 ∗ 250 𝑐𝑚
Para la cual la tensión admisible para un hormigón h 21 es:
0.45 ∗ 𝐹𝑐𝑘 = 0.45 ∗ 210 = 94.5 𝑘𝑔 / 𝑐𝑚 2
29.74 kg/ cm2 < 94.5 kg/cm2 CUMPLE
𝑘𝑔
𝐴𝑠 = 89222 = 21.24 𝑐𝑚2
4200
Como se debe repartir entre los dos extremos el nuevo As es:
As=10.62 cm2
Con una disposición de 4 Ø 20 (12.57 cm2)
Verificando As min
𝐵∗𝑒 12 ∗250
𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 14 ∗ (𝑓𝑦) = 14 ∗ = 10 𝑐𝑚 2 Siendo menor que la disposición
4200
adoptada
Para la armadura transversal:
𝐵∗𝑒 12 ∗ 100
𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 14 ∗ = 14 ∗ = 4 𝑐𝑚 2
(𝑓𝑦) 4200
Utilizándose sobre toda la superficie de la cáscara con una disposición de 4Ø12
(4.52 cm2) en el sentido transversal
Con una separación de Ø12 c/ 25 cm en el sentido transversal
74
`
3.4.6 Armadura por temperatura
Astemp = 0.0018 ∗ d ∗ B = 0.0018 ∗ 12 cm ∗ 100 cm = 2.16 cm2
Ø12c/ 25 cm
2.50 Ø12c/ 25 cm
4Ø12 4Ø12
8.00
3.4.7 Apoyos
3.4.7.1 Apoyo borde curvo
Diseñamos un diafragma de hormigón que permitirá la libre deformación de la

cáscara en el sentido transversal, este diafragma será continuado hasta nivel de
fundaciones. Cada diafragma descargara la mitad de la carga considerada
𝑞∗𝑆∗𝐿1
Carga por metro sobre cada apoyo 𝑁 = 2∗𝐿2
15
𝑁 = 600 ∗ 9.94 ∗ = 5591 𝑘𝑔/𝑚
2∗8
Si se considera un diafragma de 15 cm de espesor, soportara una tensión de:
5591 𝑘𝑔
= 3.72 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
15 𝑐𝑚 ∗ 100 𝑐𝑚
Se debe verificar tambien los esfuerzos tangenciales Nxϕ que la cáscara transmite
al diafragma que se descompondrá en sus componentes:
75
`
Punto cosϕ ϕ senϕ Nxϕ Nxϕ V Nxϕ H

grados Kg/m Kg/m Kg/m
2 1 0 0 0.00 0.00 0.00
2a 0.8935 26.68 0.4490 -4041.07 -1814.47 -3610.81
3 0.4382 64.01 0.8989 -8089.85 -7271.73 -3545.07
Tomando en cuenta una componente vertical máxima de 7271.73 kg/m calculando

el esfuerzo de compresión en el diafragma tenemos:
7271.73
σ= = 6 kg/cm2
12 ∗ 100
6 kg/cm2 < 94.5 kg/cm 2
Las componentes horizontales con un máximo de 3610.81 tomándolas simétricas
serán absorbidas por el área de acero que llegara a ser:
3610.81
𝐴𝑠 = = 0.86 𝑐𝑚2
4200
𝐵∗𝑒 12 ∗ 100
𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 14 ∗ = 14 ∗ = 4 𝑐𝑚 2
(𝑓𝑦) 4200
Con una disposición de 6Ø10 (4.71 cm2)
Con una separación de Ø10 c/16 cm
8.00
Diafragma
2.50
Ø10c/ 16 cm
Calculo viga transversal
76
`
El diafragma estará apoyado sobre una viga que cubrirá 8 m para la cual se
utilizara una carga de 600 kg /m además de la carga del diafragma y el peso
propio de la propia viga además estará predimensionada con una sección de 30
cm * 35 cm
Peso diafragma: 2400 kg/m2 * 2.5 m * 0.15 m= 900 kg /m
Peso propio viga: 2400*0.3*0.35 = 252 kg /m
Carga total: 1752 kg /m
82
𝑀 = 1752 ∗ = 14016 𝑘𝑔 − 𝑚
8
1752 ∗8
𝑉= = 7008 𝑘𝑔
2
Calculando la armadura a flexión

1401600
𝐴𝑠 =
𝐴𝑠 ∗ 4200
0.9 ∗ 4200 (33 − )
2 ∗ 0.85 ∗ 30 ∗ 210
As= 13.35 cm2
Para el diseño a corte considerando un cortante de 7008 kg
σv = 7.68 kg/cm2
V 7008
Vu = = = 8.33 kg/cm2
φ ∗ b ∗ d 0.85 ∗ 30 ∗ 33
𝐴𝑣 ∗ 𝐹𝑦
𝑆=
(𝑉𝑢 − 𝑉𝑐) ∗ 𝑏
1.57 ∗ 4200
𝑆= = 338 cm
(8.33 − 7.68) ∗ 30
Por lo que usaremos la separación máxima de 30 cm por lo que queda una
disposición de Ø10/c 30 cm
Además se utilizara 2 Ø 10 de colgadores como acero constructivo para colocar
los estribos por lo que queda:
77
`
2 Ø 10
Ø 10 c/ 30 cm
3 Ø 25
35 cm
30 cm
3.4.7.2 Apoyos borde recto
En una arco de media circunferencia completa los esfuerzos Nϕ llegan a ser 0 en

los apoyos, debido a que ese no es el caso se debe considerar los mismos
transmitidos en el apoyo.
Se apoyara la cáscara en sus extremos en vigas de hormigón armado de
separación de 5 metros que a su vez transmitirán las cargas hacia las columnas
Calculado anteriormente el esfuerzo Nϕ trasmitido a la viga será de 1170 kg/m
multiplicado por 2 para las vigas centrales se tiene una carga de 2340 kg/m
 Pre dimensionando
B=30
H = L/15 = 500/15 = 33 cm Tomaremos una h de 35 cm
 Análisis de cargas
Ppv = 2400 ∗ 0.30 ∗ 0.35 = 252 kg/m
Teniendo una carga total de 2592 kg/m se tiene las siguientes solicitaciones:
78
`
5.00 5.00 5.00

2592 kg/ m
6480 kg m 25590 kg m
1620 kg m
5184 kg m 5184 kg m
2.00
5184 kg 6480 kg 7776 kg
2.00 5184 kg
7776 kg 6480 kg
M+=5184 kg m
M-=6480 kg m
V= 7776 kg
 Diseño viga continua
518400
𝐴𝑠 =
𝐴𝑠 ∗ 4200
0.9 ∗ 4200 (33 − )
2 ∗ 0.85 ∗ 30 ∗ 210
As=4.38 cm2
648000
𝐴𝑠 =
𝐴𝑠 ∗ 4200
0.9 ∗ 4200 (33 − )
2 ∗ 0.85 ∗ 30 ∗ 210
As=5.56 cm
As min
79
`
14 ∗ (B ∗ h) (14 ∗ 30 ∗ 35)
Asmin = = = 3.5 cm 2
fy 4200
Cortante:
σv=7.68 kg/cm2
𝑉 7776
𝑉𝑢 = = = 9.24 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝜑 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 0.85 ∗ 30 ∗ 33
Adoptando Ø10 (1.57 cm2)
𝐴𝑣 ∗ 𝐹𝑦
𝑆=
(𝑉𝑢 − 𝑉𝑐) ∗ 𝑏
1.57 ∗ 4200
𝑆=
(9.24 − 7.68) ∗ 30
S=140 cm adoptamos la separación máxima de 30 cm quedando Ø10 c/ 30 cm
3 Ø 16
Ø 10 c/ 30 cm
3 Ø 16
35 cm
30 cm
3.5 Comparación técnica
3.5.1 Solicitaciones
En cuanto a las solicitaciones se puede apreciar claramente que las losas

plegadas llegan a trabajar como vigas simplemente apoyadas: a flexo-compresión.
En el caso de las Cáscaras de simple curvatura se puede decir que es
relativamente igual el comportamiento, debido a que las fuerzas de membrana que
se generan no son los esfuerzos más significativos dentro de las Cáscaras sino
80
`
que los esfuerzos que tienen más importancia serán los esfuerzos a flexo-
compresión expresados anteriormente
También es importante el notar que en las losas plegadas se generó un esfuerzo
máximo de 46800 kg de compresión y en la cáscara de simple curvatura uno de
89200 kg. Siendo más efectivas para este caso las losas plegadas al absorber
mejor las cargas, además de generarse cargas más bajas por su configuración
3.5.2 Volúmenes de obra
En lo que volúmenes de obra respecta se utilizó un total de 60.48 m3 de hormigón

armado en la losa plegada y 29.82 m3 de hormigón armado en la cáscara de
simple curvatura siendo en ese sentido más óptimo la cáscara de simple
curvatura calculada
En cuanto a acero para la losa plegada se utilizó un área de acero total en el
sentido transversal de 78 Ø 10 (61.23 cm2) y 48 Ø 16 (96.52 cm2) siendo 157.75
cm2 en total y en el sentido longitudinal 50 Ø 10 con 39.25 cm 2.
Para la cáscara de simple curvatura 24 Ø 12 (27.14 cm2) en la parte inferior y 37
Ø 12 (41.84 cm 2) en toda la cáscara con un total de 68.98, utilizando menos
acero la cáscara y siendo más óptimo en este sentido
3.5.3 Elementos auxiliares
Los elementos auxiliares que se utilizaron son:

 Vigas longitudinales: para las cuales la disposición en losas plegadas fue
de 6Ø16 en total entre armadura negativa y positiva, y Ø10 c / 30 cm para
corte.
En las Cáscaras de simple curvatura las vigas longitudinales fueron con la
siguiente configuración 4 Ø 16 y Ø10 c / 30 cm para corte
 Vigas transversales: para la cáscara se utilizó 3 Ø 25 y 2Ø10 además de
Ø10 c / 30 cm para armadura de corte
Para las losas plegadas 3 Ø 16 y 2 Ø 10 con una armadura de corte de
Ø10c/ 30 cm
81
`
 Diafragma: solo se utilizó diafragma en la cáscara con una armadura de

Ø10/ c 16 cm
Se puede apreciar que los apoyos causan menores volúmenes de obra cuando
mayores fueron los volúmenes en las cubiertas que sostienen
3.6 Presupuesto
3.6.1 Presupuesto general Losa plegada
P.
No. Descripción Unidad Cantidad P. unitario (literal) Precio total
unitario
cincuenta y un mil
Obras Preliminares cuatrocientos 51,496.69
noventa y seis 69/100
1 Replanteo M² 360 11.22 once 22/100 4,039.20
Limpieza de
2 M² 360 19.82 diecinueve 82/100 7,135.20
terreno
Relleno y
compactacion
3 M³ 360 110.98 ciento diez 98/100 39,952.80
manual
c/material
trescientos sesenta
4 Letrero de obra Pza 1 369.49 369.49
y nueve 49/100
doscientos cuarenta
y cuatro mil
Hormigones 244,320.89
trescientos
veinte 89/100
Columna de Ho cuatro mil quinientos
5 M³ 4.32 4,510.47 19,485.23
Ao diez 47/100
tres mil quinientos

6 Viga de Ho Ao M³ 11.34 3,523.64 39,958.08
veintitrés 64/100
82
`
dos mil
Zapata de Ho
7 M³ 10.8 2,475.75 cuatrocientos 26,738.10
Ao
setenta y cinco 75/100
Losa maciza de dos mil seiscientos

8 M³ 60.48 2,614.74 158,139.48
Ho Ao catorce 74/100
dos mil quinientos

Mesones 2,560.56
sesenta 56/100
Mesón de Ho
Ao con azulejo cuatrocientos
9 Ml 6 426.76 2,560.56
blanco veintiséis 76/100
0.10x0.60
cincuenta y tres mil

Pisos y
quinientos catorce 53,514.00
Contrapisos
00/100
Contrapiso de
10 mortero esp=5 M² 360 78.76 setenta y ocho 76/100 28,353.60
cm dosif 1:6
Piso de sesenta y
11 M² 360 69.89 25,160.40
cemento nueve 89/100
ciento noventa y
Obras complementarias 198.2
ocho 20/100
Limpieza y
12 retiro de Gbl 10 19.82 diecinueve 82/100 198.2
escombros
Total 352,090.34
Son: TRESCIENTOS CINCUENTA Y DOS MIL NOVENTA 34/100 Bolivianos
83
`
3.6.2 Presupuesto general Cáscaras de simple curvatura
P. P. unitario
No. Descripción Unidad Cantidad Precio total
unitario (literal)
cincuenta y un
mil
Obras Preliminares cuatrocientos 51,496.69
noventa y
seis 69/100
1 Replanteo M² 360 11.22 once 22/100 4,039.20
Limpieza de
2 M² 360 19.82 diecinueve 82/100 7,135.20
terreno
Relleno y
compactación
3 M³ 360 110.98 ciento diez 98/100 39,952.80
manual
c/material
trescientos
Letrero de
4 Pza 1 369.49 sesenta y 369.49
obra
nueve 49/100
doscientos
cincuenta y
Hormigones cuatro mil 254,033.07
treinta y
tres 07/100
cuatro mil
Columna de
5 M³ 4.32 4,510.47 quinientos 19,485.23
Ho Ao
diez 47/100
tres mil
Viga de Ho
6 M³ 11.34 3,523.64 quinientos 39,958.08
Ao
veintitrés 64/100
84
`
dos mil
Zapata de Ho cuatrocientos
7 M³ 10.8 2,475.75 26,738.10
Ao setenta y
cinco 75/100
dos mil
Losa maciza
8 M³ 29.82 2,614.74 seiscientos 77,971.55
de Ho Ao
catorce 74/100
tres mil
Diafragma de novecientos
9 M³ 22.79 3,943.84 89,880.11
Ho Ao cuarenta y
tres 84/100
dos mil
Mesones quinientos 2,560.56
sesenta 56/100
Mesón de Ho
Ao con
cuatrocientos
10 azulejo Ml 6 426.76 2,560.56
veintiséis 76/100
blanco
0.10x0.60
cincuenta y tres
Pisos y Contrapisos mil quinientos 53,514.00
catorce 00/100
Contrapiso
de mortero setenta y
11 M² 360 78.76 28,353.60
esp=5 cm ocho 76/100
dosif 1:6
Piso de sesenta y
12 M² 360 69.89 25,160.40
cemento nueve 89/100
ciento noventa
Obras complementarias 198.2
y ocho 20/100
85
`
Limpieza y
13 retiro de Gbl 10 19.82 diecinueve 82/100 198.2
escombros
Total 361,802.52
Son: TRESCIENTOS SESENTA Y UN MIL OCHOCIENTOS DOS 52/100 Bolivianos
3.6.3 Comparación económica
Los factores influyentes en el presupuesto que hacen que cambie de una cubierta
a otra son específicamente el volumen de obra de la cubierta, que esta expresada
en el presupuesto como losa maciza de hormigón armado, las vigas y el
diafragma,
Si bien la cubierta de simple curvatura tiene menor volumen de obra, sus
elementos auxiliares que requiere son mayores y utilizan mayores volúmenes de
obra que la losa plegada, es ahí donde los precios tienden a equilibrarse.
De todas formas se puede inducir que las losas plegadas son más baratas ya que
costaron 352000 mientras que la cáscara de simple curvatura costaría 361000 con
una diferencia de aproximadamente 9000 bs representando eso más o menos un
4 % de diferencia por lo que hace a las losas plegadas más económicas
86
`
CAPITULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4
4.1 Conclusiones:
-Se ubicó los laboratorios en el sector 7 de las canchas de futbol con un total de
360 m2
-Se realizaron planos arquitectónicos para ambas cubiertas cubriendo la misma
área y con los mismos espacios siendo estos: laboratorio de asfaltos, laboratorio
de materiales, aulas, oficinas, depósitos y lugar para casilleros
-Se calculó las solicitaciones con las combinaciones de carga indicadas en el
código ACI, los cuales resulta:
Nϕ Nx Nxϕ=Nϕx
kg/m kg/m kg/m
-2670 -7584.27 0
-1170.03 -3323.52 0
-1170.03 -2954.24 -2696.62
-1170.03 -1846.4 -5393.23
-2670 0 0
-2385.72 0 -4041.07
-1170.03 0 -8089.85
Siendo los mayores Nx y Nxϕ los cuales determinan su comportamiento como
viga
87
`
-Se realizó el cálculo estructural de la cáscara de simple curvatura obteniendo

4Ø12 en ambas partes inferiores para cada cáscara simple, además se utilizó el
acero mínimo establecido para toda la superficie resultando Ø12c/ 25 cm
-Se utilizaron 3 elementos auxiliares en la cáscara, una viga de borde, un
diafragma en el lado curvo, sostenido el mismo por una viga transversal
obteniendo las siguientes configuraciones:
 Para el diafragma se utilizara acero estructural Ø10c /16,
 Para la viga en el lado recto que tendrá las dimensiones de 30 cm * 35 cm
se utilizara: 3Ø16 de armadura negativa y 3Ø16 de armadura positiva,
además de Ø10 c/ 30 cm de armadura de corte
 Para la viga en el lado curvo que tendrá las dimensiones de 30 cm * 35 cm
se utilizara: 3 Ø 25 de armadura positiva, 2 Ø 10 de colgadores o armadura
negativa y Ø10 c/ 30 cm de armadura al corte
-Se calculó las losas plegadas tal si fueran vigas simplemente apoyadas en las
que se calculó las siguientes solicitaciones máximas:
M = 70200 Kg − m
Q = 18720 kg
-Se calculó el acero estructural en las losas plegadas para lo que resulto:
 En las placas inferiores una disposición de 4Ø16
 En las placas inclinadas por aceros mínimos establecido por la ACI
5Ø10
 En la placa superior 3 Ø 10
Todas estas transversalmente, y longitudinalmente se utilizara Ø10 / 30 cm
- Se utilizaron 2 elementos auxiliares vigas longitudinales y vigas transversales
 Las vigas longitudinales tendrán 2 Ø 16 de armadura positiva, 2 Ø 16 de
armadura negativa y Ø10/c 30 cm
 Las vigas transversales tendrán 3 Ø 16 de armadura positiva , 2 Ø 10 que
serán colgadores o armadura negativa y Ø10 c / 30 cm para armadura a
corte
88
`
-Se compararan en 3 aspectos las cubiertas: solicitaciones, volúmenes de obra y

elementos auxiliares.
En solicitaciones las losas plegadas llegaron ser más efectivas debido a que sus
solicitaciones fueron menores que las cubiertas de simple curvatura.
En volúmenes de obra resulto todo lo contrario debido a que las Cáscaras de
simple curvatura utilizaron menos volumen de hormigón y menos área de acero
En cuanto elementos auxiliares las Cáscaras de simple curvatura requirieron más
acero y además de un elemento auxiliar más que es el diafragma para su
estabilidad lo que hizo que los volúmenes totales subieran, siendo en total las
losas plegadas más efectivas
Se calculó que las losas plegadas son más baratas ya que costaron 352000
mientras que la cáscara de simple curvatura costaría 361000 con una diferencia
de aproximadamente 9000 bs representando eso más o menos un 4 % de
diferencia por lo que hace a las losas plegadas más económicas
4.2 Recomendaciones
El presente trabajo se evocó tan solo a las cáscaras de simple curvatura y a las
losas plegadas prismáticas trapezoidales por lo cual existe aún un campo muy
amplio de investigación dentro de los objetivos generales del presente trabajo los
cuales pueden ser la comparación técnica – económica entre los demás tipos de
losas plegadas existentes, además también de las demás cáscaras de simple
curvatura, de doble curvatura, etc.
Es importante recalcar que también se puede variar los elementos propuestos en
el presente trabajo, variando sus longitudes y áreas a cubrir, cambiando las
dimensiones geométricas de los mismos para obtener resultados aún más exactos
Los materiales empleados también podrían cambiarse pudiendo cambiar
significativamente los resultados de la comparación pudiendo utilizarse madera,
acero, etc. además que dentro del hormigón puede cambiarse la resistencia
característica del acero y la del hormigón
89
`
ANEXO I ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS
5
5.1 Analisis precios unitarios losa plegada
DATOS GENERALES
Losa
Proyecto :
plegada
Actividad : Replanteo
Cantidad : 360
Unidad : M²
Moneda : Bolivianos
1. MATERIALES
Precio Costo
Descripción Unidad Cantidad
productivo total
Cal de
565644 kg 0.20 0.55 0.11
blanqueo
Clavos de
565645 kg 0.01 14.00 0.14
2 pulg
Listón de
565646 ml 0.10 2.00 0.20
1x2 pulg
Listón de
565647 ml 0.12 3.80 0.46
2x2 pulg
565648 Hilo Nylon pza 0.01 14.00 0.14
90
`
Total materiales 1.05
2. MANO DE OBRA
Precio Costo
productivo total
565649 Ayudante hr 0.20 5.63 1.13
Maestro
565650 hr 0.20 15.00 3.00
albañil
Subtotal mano de obra 4.13

Cargas sociales 55.00% 2.27
I.V.A. de M.O. y cargas sociales 14.94% 0.96
Total mano de obra 7.35
3. EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
Precio Costo
productivo total
Subtotal equipo, maquinaria y herramientas 0
91
`
*
5.00% 0.37
Herramientas
Total equipo, maquinaria y herramientas 0.37
4. GASTOS GENERALES Y
ADMINISTRATIVOS
*
Gastos
generales = 8.00% 0.7
(% de
1+2+3)
Total gastos generales y
0.7
administrativos
5. UTILIDAD
*
Utilidad =
15.00% 1.42
(% de
1+2+3+4)
Total utilidad 1.42
6. IMPUESTOS
*
IT = (% de 3.09% 0.34
1+2+3+4+5)
Total impuestos 0.34
Total precio unitario 11.22
Son: ONCE 22/100 Bolivianos
DATOS GENERALES
Losa
Proyecto :
plegada
92
`
Limpieza
Actividad :
de terreno
Cantidad : 360
Unidad : M²
Moneda : Bolivianos
1. MATERIALES
Precio Costo
productivo total
0
Total materiales
2. MANO DE OBRA
Precio Costo
productivo total
Personal
565654 para gbl 1.00 6.20 6.20
limpieza

Precio Costo
productivo total
93
`
Maquinaria
565655 para gbl 1.00 3.88 3.88
limpieza
Subtotal equipo, maquinaria y herramientas 3.88

*
5.00% 0.55
Herramientas
ADMINISTRATIVOS
*
Gastos
(% de
1+2+3)
1.24
administrativos
5. UTILIDAD
*
Utilidad =
15.00% 2.51
(% de
1+2+3+4)
Total utilidad 2.51
6. IMPUESTOS
*
IT = (% de 3.09% 0.59
1+2+3+4+5)
94
`
DATOS GENERALES
Proyecto : Losa plegada
Relleno y
compactacion
Actividad :
manual
c/material
Cantidad : 360
Unidad : M³
Moneda : Bolivianos
1. MATERIALES
Precio Costo
productivo total
Tierra de
565661 m3 1.20 40.00 48.00
relleno
565662 Agua lt 60.00 0.06 3.60

2. MANO DE OBRA
95
`
Precio Costo
productivo total
565649 Ayudante hr 2.00 5.63 11.25
Maestro
565650 hr 0.50 15.00 7.50
albañil

Precio Costo
productivo total

*
5.00% 1.67
Herramientas
ADMINISTRATIVOS
*
Gastos
(% de
1+2+3)
96
`
Total gastos generales

6.93
y administrativos
5. UTILIDAD
*
Utilidad =
15.00% 14.04
(% de
1+2+3+4)
Total utilidad 14.04
6. IMPUESTOS
*
IT = (% de 3.09% 3.33
1+2+3+4+5)
DATOS GENERALES
Proyecto : Losa
97
`
plegada
Letrero
Actividad :
de obra
Cantidad : 1
Unidad : Pza
Moneda : Bolivianos
1. MATERIALES
Precio Costo
productivo total
Letrero
565651 pza 1.00 250.00 250.00
de obra
Total materiales 250

2. MANO DE OBRA
Precio Costo
productivo total
565649 Ayudante hr 1.00 5.63 5.63
Maestro
565650 hr 1.00 15.00 15.00
albañil
98
`

Precio Costo
productivo total

*
5.00% 1.84
Herramientas
ADMINISTRATIVOS
*
Gastos
generales = 8.00% 23.09
(% de
1+2+3)
23.09
y administrativos
5. UTILIDAD
*
Utilidad =
15.00% 46.75
(% de
1+2+3+4)
99
`
6. IMPUESTOS
*
IT = (% de 3.09% 11.08
1+2+3+4+5)
DATOS GENERALES
Losa
Proyecto :
plegada
Columna
Actividad :
de Ho Ao
Cantidad : 4.32
Unidad : M³
Moneda : Bolivianos
1. MATERIALES
100
`
Precio Costo
productivo total
Acero de
565664 alta kg 175.00 8.35 1,461.25
resistencia
Cemento
565665 portland IP- kg 350.00 1.00 350.00
30
565666 Arenilla m3 0.55 105.00 57.75
Ripio
565667 m3 0.75 120.00 90.00
rodado
Clavos de 2
565668 kg 1.20 12.00 14.40
1/2 pulg
Madera para
565669 p2 80.00 3.80 304.00
encofrado
Alambre de
565670 kg 1.20 13.00 15.60
amarre
565662 Agua lt 170.00 0.06 10.20
Total materiales 2,303.20

2. MANO DE OBRA
Precio Costo
productivo total
565649 Ayudante hr 28.00 5.63 157.50
Ayudante
565671 hr 15.00 8.75 131.25
(encofrador)
Ayudante
565672 hr 15.00 8.75 131.25
(fierrista)
565650 Maestro hr 5.00 15.00 75.00
101
`
albañil
Maestro
565673 hr 5.00 15.00 75.00
encofrador
Maestro
565674 hr 5.00 15.00 75.00
fierrista
Subtotal mano de obra 645
Total mano de obra 1,149.11
Precio Costo
productivo total
Mezcladora
565675 350 lts (1 hr 0.25 30.00 7.50
bolsa)
Vibradora
565676 de hr 0.25 22.00 5.50
inmersion

*
5.00% 57.46
Herramientas
70.46
Total equipo, maquinaria y herramientas
ADMINISTRATIVOS
* 8.00% 281.82
102
`
Gastos
generales =
(% de
1+2+3)
281.82
administrativos
5. UTILIDAD
*
Utilidad =
15.00% 570.69
(% de
1+2+3+4)
6. IMPUESTOS
*
IT = (% de 3.09% 135.2
1+2+3+4+5)
Total precio unitario 4,510.47
DATOS GENERALES
Losa
Proyecto :
plegada
Viga de
Actividad :
Ho Ao
103
`
Cantidad : 11.34
Unidad : M³
Moneda : Bolivianos
1. MATERIALES
Precio Costo
productivo total
Acero de
565664 alta kg 110.00 8.35 918.50
resistencia
Cemento
565665 portland IP- kg 350.00 1.00 350.00
30
565666 Arenilla m3 0.55 105.00 57.75
Ripio
565667 m3 0.75 120.00 90.00
rodado
Clavos de 2
565645 kg 1.50 14.00 21.00
pulg
Madera para
565669 p2 60.00 3.80 228.00
encofrado
Alambre de
565670 kg 1.50 13.00 19.50
amarre
565662 Agua lt 16.00 0.06 0.96
1,685.71
Total materiales
2. MANO DE OBRA
Descripción Unidad Cantidad Precio Costo
104
`
productivo total
565649 Ayudante hr 25.00 5.63 140.63

Ayudante
565671 hr 10.00 8.75 87.50
(encofrador)
Ayudante
565672 hr 10.00 8.75 87.50
(fierrista)
Maestro
565650 hr 5.00 15.00 75.00
albañil
Maestro
565673 hr 5.00 15.00 75.00
encofrador
Maestro
565674 hr 5.00 15.00 75.00
fierrista
Precio Costo
productivo total
565680 Guinche hr 1.00 42.00 42.00
Mezcladora
565675 350 lts (1 hr 0.25 30.00 7.50
bolsa)
Vibradora
565676 de hr 0.25 22.00 5.50
inmersion
*
5.00% 48.16
Herramientas
105
`
ADMINISTRATIVOS
*
Gastos
generales = 8.00% 220.16
(% de
1+2+3)
220.16
administrativos
5. UTILIDAD
*
Utilidad =
15.00% 445.83
(% de
1+2+3+4)
6. IMPUESTOS
*
IT = (% de 3.09% 105.62
1+2+3+4+5)
106
`
DATOS GENERALES
Losa
Proyecto :
plegada
Zapata de
Actividad :
Ho Ao
Cantidad : 10.8
Unidad : M³
Moneda : Bolivianos
1. MATERIALES
Precio Costo
productivo total
Acero de
565664 alta kg 55.00 8.35 459.25
resistencia
Cemento
565665 portland IP- kg 300.00 1.00 300.00
30
565666 Arenilla m3 0.60 105.00 63.00
Ripio
565667 m3 0.80 120.00 96.00
rodado
Clavos de 2
565668 kg 0.80 12.00 9.60
1/2 pulg
Madera para
565669 p2 30.00 3.80 114.00
encofrado
Alambre de
565670 kg 0.80 13.00 10.40
amarre
565662 Agua lt 170.00 0.06 10.20
Total materiales 1,062.45
107
`
2. MANO DE OBRA
Precio Costo
productivo total
565649 Ayudante hr 22.00 5.63 123.75
Ayudante
565671 hr 8.00 8.75 70.00
(encofrador)
Ayudante
565672 hr 8.00 8.75 70.00
(fierrista)
Maestro
565650 hr 5.00 15.00 75.00
albañil
Maestro
565673 hr 4.00 15.00 60.00
encofrador
Maestro
565674 hr 4.00 15.00 60.00
fierrista
Precio Costo
productivo total
Mezcladora
565675 350 lts (1 hr 0.25 30.00 7.50
bolsa)
Vibradora
565676 de hr 0.25 22.00 5.50
inmersion
108
`

*
5.00% 40.86
Herramientas
53.86
ADMINISTRATIVOS
*
Gastos
generales = 8.00% 154.69
(% de
1+2+3)
154.69
administrativos
5. UTILIDAD
*
Utilidad =
15.00% 313.24
(% de
1+2+3+4)
6. IMPUESTOS
*
IT = (% de 3.09% 74.21
1+2+3+4+5)
109
`
DATOS GENERALES
Losa
Proyecto :
plegada
Losa
Actividad : maciza de
Ho Ao
Cantidad : 60.48
Unidad : M³
Moneda : Bolivianos
1. MATERIALES
Precio Costo
productivo total
Acero de
565664 alta kg 68.00 8.35 567.80
resistencia
Cemento
565665 portland IP- kg 300.00 1.00 300.00
30
565666 Arenilla m3 0.60 105.00 63.00
Ripio
565667 m3 0.80 120.00 96.00
rodado
Clavos de 2
565668 kg 0.80 12.00 9.60
1/2 pulg
Madera para
565669 p2 30.00 3.80 114.00
encofrado
110
`
Alambre de
565670 kg 0.80 13.00 10.40
amarre
565662 Agua lt 170.00 0.06 10.20
1,171.00
Total materiales
2. MANO DE OBRA
Precio Costo
productivo total
565649 Ayudante hr 22.00 5.63 123.75
Ayudante
565671 hr 8.00 8.75 70.00
(encofrador)
Ayudante
565672 hr 8.00 8.75 70.00
(fierrista)
Maestro
565650 hr 5.00 15.00 75.00
albañil
Maestro
565673 hr 4.00 15.00 60.00
encofrador
Maestro
565674 hr 4.00 15.00 60.00
fierrista
Precio Costo
productivo total
111
`
Mezcladora
565675 350 lts (1 hr 0.25 30.00 7.50
bolsa)
Vibradora
565676 de hr 0.25 22.00 5.50
inmersion

*
5.00% 40.86
Herramientas
53.86
ADMINISTRATIVOS
*
Gastos
generales = 8.00% 163.37
(% de
1+2+3)
163.37
administrativos
5. UTILIDAD
*
Utilidad =
15.00% 330.83
(% de
1+2+3+4)
6. IMPUESTOS
* 3.09% 78.37
112
`
IT = (% de
1+2+3+4+5)
DATOS GENERALES
Losa
Proyecto :
plegada
Meson de
Ho Ao
con
Actividad :
azulejo
blanco
0.10x0.60
Cantidad : 6
Unidad : Ml
Moneda : Bolivianos
1. MATERIALES
Precio Costo
productivo total
Acero de
565664 alta kg 2.00 8.35 16.70
resistencia
565695 Cemento kg 6.00 5.00 30.00
113
`
blanco
Cemento
565665 portland kg 21.00 1.00 21.00
IP-30
565666 Arenilla m3 0.03 105.00 3.15
Ripio
565667 m3 0.05 120.00 6.00
rodado
Azulejo
565696 blanco de m2 1.00 30.00 30.00
15x15cm
Clavos de
565645 kg 0.09 14.00 1.26
2 pulg
Madera
565669 para p2 8.00 3.80 30.40
encofrado
Alambre
565670 kg 0.09 13.00 1.17
de amarre
565662 Agua lt 12.00 0.06 0.72
2. MANO DE OBRA
Precio Costo
productivo total
565649 Ayudante hr 5.00 5.63 28.13
Maestro
565650 hr 5.00 15.00 75.00
albañil
114
`

Precio Costo
productivo total

*
5.00% 9.19
Herramientas
ADMINISTRATIVOS
*
Gastos
generales = 8.00% 26.66
(% de
1+2+3)
26.66
administrativos
5. UTILIDAD
*
Utilidad =
15.00% 54
(% de
1+2+3+4)
Total utilidad 54
6. IMPUESTOS
* 3.09% 12.79
115
`
IT = (% de
1+2+3+4+5)
DATOS GENERALES
Losa
Proyecto :
plegada
Contrapiso
de mortero
Actividad :
esp=5cm
dosif 1:6
Cantidad : 360
Unidad : M²
Moneda : Bolivianos
1. MATERIALES
Precio Costo
productivo total
Cemento
565665 portland kg 14.00 1.00 14.00
IP-30
116
`
565666 Arenilla m3 0.07 105.00 7.35

Ripio
565699 m3 0.07 120.00 8.40
bruto
565662 Agua lt 15.00 0.06 0.90

2. MANO DE OBRA
Precio Costo
productivo total
565649 Ayudante hr 0.80 5.63 4.50
Maestro
565650 hr 0.80 15.00 12.00
albañil

Precio Costo
productivo total
117
`

*
5.00% 1.47
Herramientas
ADMINISTRATIVOS
*
Gastos
(% de
1+2+3)
4.92
y administrativos
5. UTILIDAD
*
Utilidad =
15.00% 9.97
(% de
1+2+3+4)
Total utilidad 9.97
6. IMPUESTOS
*
IT = (% de 3.09% 2.36
1+2+3+4+5)
118
`
DATOS GENERALES
Losa
Proyecto :
plegada
Piso de
Actividad :
cemento
Cantidad : 360
Unidad : M²
Moneda : Bolivianos
1. MATERIALES
Precio Costo
productivo total
Cemento
565665 portland kg 10.00 1.00 10.00
IP-30
Arena
565702 m3 0.05 120.00 6.00
Fina
119
`
Total materiales 16
2. MANO DE OBRA
Precio Costo
productivo total
565649 Ayudante hr 1.00 5.63 5.63
Maestro
565650 hr 1.00 15.00 15.00
albañil

Precio Costo
productivo total

*
5.00% 1.84
Herramientas
120
`
ADMINISTRATIVOS
*
Gastos
(% de
1+2+3)
4.37
y administrativos
5. UTILIDAD
*
Utilidad =
15.00% 8.84
(% de
1+2+3+4)
Total utilidad 8.84
6. IMPUESTOS
*
IT = (% de 3.09% 2.09
1+2+3+4+5)
121

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ÍNDICE DE CONTENIDO

1.1.1 Estructuras laminares ................................................................................. 1

1.1.2 Losas plegadas .......................................................................................... 4

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA......................................................... 7

1.2.1 Identificación del problema ......................................................................... 7

1.2.2 Planteamiento del problema ....................................................................... 7

1.2.3 Diagrama causa y efecto ............................................................................ 7

1.3 OBJETIVOS ............................................................................................... 8

1.3.1 Objetivo General ......................................................................................... 8

1.3.2 Objetivos específicos .................................................................................. 8

1.4.1 Justificación Técnica................................................................................... 9

1.4.2 Justificación económica .............................................................................. 9

1.4.3 Justificación social ...................................................................................... 9

1.4.4 Justificación ambiental................................................................................ 9

1.5 ALCANCE ................................................................................................. 10

1.5.1 Alcance Temático ..................................................................................... 10

1.5.2 Alcance Temporal ..................................................................................... 10

2.1 ESTRUCTURAS LAMINARES ................................................................. 11

2.2 TEORÍA DE CÁSCARAS .......................................................................... 11

2.2.1 Ventajas de las cáscaras de hormigón. .......Error! Bookmark not defined.

2.2.2 Desventajas de las cáscaras de hormigón. .Error! Bookmark not defined.

2.3 TEORÍA DE LOSAS PLEGADAS ............................................................. 15

2.3.1 Tipos de losas plegadas ........................................................................... 16

2.4 MÉTODO DE LA VIGA EQUIVALENTE ................................................... 18

2.5 REGLAMENTO CIRSOC .......................................................................... 19

2.6 NORMA ACI EN EL PROYECTO ............................................................. 19

2.7 DISEÑO DE HORMIGÓN ARMADO ........................................................ 21

CAPITULO 3: MARCO PRÁCTICO 22

3.1 UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO ........................... 22

3.1.1 Ubicación geográfica ................................................................................ 22

3.1.2 TOPOGRAFÍA .......................................................................................... 23

3.2 PLANOS ARQUITECTÓNICOS ............................................................... 25

3.2.1 Planos en planta ....................................................................................... 25

3.2.2 Losas plegadas ........................................................................................ 27

3.2.3 Cáscara de simple curvatura .................................................................... 27

3.3 DISEÑO LOSA PLEGADA ....................................................................... 28

3.3.1 Pre dimensionamiento .............................................................................. 28

3.3.2 Análisis de cargas..................................................................................... 30

3.3.4 Diseño longitudinal ................................................................................... 53

3.3.5 Verificación del plegado ............................................................................ 57

3.3.6 Esfuerzos tangenciales ............................................................................. 58

3.3.7 Armadura por temperatura ....................................................................... 59

3.3.8 Planos estructurales losa plegada ............................................................ 60

3.4 Cáscara .................................................................................................... 66

3.4.1 Pre dimensionamiento .............................................................................. 67

3.4.2 Analisis de cargas..................................................................................... 68

3.4.3 Combinaciones de carga .......................................................................... 70

3.4.4 Diseño Longitudinal .................................................................................. 71

3.4.5 Verificación de la cáscara cilíndrica .......................................................... 74

3.4.6 Armadura por temperatura ....................................................................... 75

3.5 Comparación técnica ................................................................................ 80

3.5.1 Solicitaciones ............................................................................................ 80

3.5.2 Volúmenes de obra................................................................................... 81

3.5.3 Elementos auxiliares................................................................................. 81

3.6.1 Presupuesto general Losa plegada .......................................................... 82

3.6.2 Presupuesto general Cáscaras de simple curvatura ................................ 84

3.6.3 Comparación económica .......................................................................... 86

Capitulo IV: Conclusiones y recomendaciones 87

4.1 Conclusiones: ........................................................................................... 87

4.2 Recomendaciones .................................................................................... 89

1.1.1 Estructuras laminares

El uso del hormigón en las estructuras laminares como material de construcción

El Ing. Félix Candela es considerado el gran maestro de las cubiertas o

1.1.2 Losas plegadas