Addendum Al Programa de Perforación ELS-75 3 Pilotos-2

ADDENDUM AL PROGRAMA DE PERFORACIÓN -POZO ELS-75 (LOC.
MI1BB7H5)
GERENCIA TÉCNICA
SUPERINTENDENCIA DE YACIMIENTOS
INGENIERÍA VCD
ADDENDUM AL PROGRAMA DE PERFORACIÓN

POZO ELS-75 (Pilotos y Horizontal)
Revisión: Versión 2.0
Operadora: PETRODELTA
Plataforma: B7a
Localización MI1BB7H5
Taladro: PDV-87/ 1500 HP
Campo: El Salto
SEPTIEMBRE, 2014
Elaborado por: L. Padrino Documento Fecha: Revisado por: Pág. Nº:

C.I.V: 167.461 Nº: 1 Septiembre 2014 E. Pinto / J. Gil 1
ADDENDUM AL PROGRAMA DE PERFORACIÓN -POZO ELS-75 (LOC. MI1BB7H5)
TABLA DE CONTENIDOS
1.- INFORMACION GENERAL…………………………………………………………………………….. 3

2.- RESUMEN EJECUTIVO………………………………………………………………………………. 4
3.- TIEMPO ESTIMADO DE OPERACIONES …………………………………………………………….6
3.1 CURVA DE AVANCE ……………………………………….………………………………… 9
4.- SEGURIDAD INDUSTRIAL, AMBIENTE E HIGIENE OCUPACIONAL (SIAHO)……………….. 10
5.- OPERACIONES SIMULTANEAS…………………………………………………………………... .. 11
6.- PROGRAMA DE PERFORACION.…………………………………………………………………. ..11
6.1 MUDANZA…………………………………………………………………………………….. 11
6.2 HOYO SUPERFICIAL……………………………………………………………………... ...11
6.3 HOYO PILOTO I, II y III ……….……………………………………………………………. 15
6.4 HOYO INTERMEDIO………………………………………………………………………… 18
6.5 HOYO DE PRODUCCIÓN…………………………………………………………………... 22
7.- PROGRAMA DIRECCIONAL……………………………………………………………………….… 27
8.- PLAN DIRECCIONAL HOYO PILOTO I Y II.……….………………………………………………. 29
9.- PLAN DIRECCIONAL HOYO PRINCIPAL …………………………………………………………. 35
10.- HIDRAÚLICA………………………………………………………………………………………….. 38
11.- FLUIDOS POR FASES…………………………………………………………………………...….. 40
12.- CEMENTACIÓN.………..………………………………………………………………………...….. 44
13.- DIAGRAMA MECANICO PROPUESTO…………………………………………………………….53
14.- ESTIMADO DE COSTO…………………………………………………………………………….…54

1.- INFORMACIÓN GENERAL
MUNICIPIO/CONCESION/PARCELA Maturín / 7543-II / SE-21
CAMPO El Salto
LOCALIZACIÓN MI1BB7H5
OPERADOR Petrodelta
CLASIFICACIÓN Desarrollo (AO)
COORDENADAS UTM SUPERFICIE N: 995,379.65 E: 487,162.63
COORDENADAS UTM OBJETIVO HOYO PILOTO I, N: 994774,98 m E: 486702,43 m

PUNTO DE CONTROL
COORDENADAS UTM OBJETIVO HOYO PILOTO II, N: 994710,56 m E: 488140,50 m

PUNTO DE CONTROL
COORDENADAS UTM OBJETIVO HOYO PILOTO III, N: 995395 m E: 487633 m

PUNTO DE CONTROL
COORDENADAS UTM OBJETIVO HOYO N: 994473 m E: 487686 m

HORIZONTAL, PUNTO DE ENTRADA
COORDENADAS UTM FONDO HOYO PILOTO I N: 994523,60 m E 487260,70 m
COORDENADAS UTM FONDO HOYO PILOTO II N: 994710,56 m E: 488140,50 m
COORDENADAS UTM FONDO HOYO PILOTO III N: 995397,57 m E: 487711,75 m
COORDENADAS UTM FONDO HOYO HORIZONTAL N: 994248 m E: 488227 m
PUNTO DE DESVIO (Hoyo Horizontal) 1000’
MÁXIMO ÁNGULO INCLINACIÓN 90° @ 7561.6’ MD
ORIGEN COORDENADAS COORDENADAS U.T.M. DATUM LA CANOA
TALADRO PDV-87 (1500 HP)
ELEV. DEL TERRENO (GL) 240’
ELEV. MESA ROTARIA (DF) 32.5’
PROFUNDIDAD VERTICAL ESTIMADA HOYO 6523’ TVD

PILOTO I
PROFUNDIDAD VERTICAL ESTIMADA HOYO 6622,5’ TVD

PILOTO II
PROFUNDIDAD VERTICAL ESTIMADA HOYO 6823’ TVD

PILOTO III

PROFUNDIDAD VERTICAL ESTIMADA HOYO 6097.5’ TVD

HORIZONTAL
PROFUNDIDAD MEDIDA ESTIMADA PILOTO I 7575.8’ MD
PROFUNDIDAD MEDIDA ESTIMADA PILOTO II 8687,7’ MD
PROFUNDIDAD MEDIDA ESTIMADA PILOTO III 7150’ MD
PROFUNDIDAD MEDIDA ESTIMADA HOROZONTAL 9513,5’
TIPO DE COMPLETACION Hoyo Abierto con Rejillas de 5-1/2” 13% Cr.
TIEMPO ESTIMADO PERFORACION 41,83 Días
TIEMPO ESTIMADO DE COMPLETACION 5,17 Días
OBJETIVO Desarrollar el potencial de producción del Yacimiento

Morichal Inferior 02, en la Unidad Morichal Inferior,
ubicado al Este, en el Bloque 7
PLATAFORMA B7a
COSTO ESTIMADO (PERF. + COMP.) 25.071.131,00 Bs.F

2.- RESUMEN EJECUTIVO.

De acuerdo al plan de desarrollo del Campo El Salto, Petrodelta ha programado perforar y
completar un pozo en la localización MIbB7H5 que tiene como objetivo contribuir con el potencial
de producción del Yacimiento Morichal Inferior-02, Miembro Morichal Inferior.
El tiempo Total de Perforación es de 53,58 días (incluye 4 días de Mudanza). La perforación del
pozo se hará en las siguientes fases:
• El hoyo superficial de 12-1/4’’ se perforará verticalmente hasta +/- 900 pies MD. Se bajará
un revestidor de 9-5/8”, que será asentado a ~ 900’, y que proveerá de integridad (mínimo
12.5 lpg equivalente) para continuar con la perforación. Los objetivos primordiales de éste
revestidor son proveer de integridad para controlar arremetidas, aislar los acuíferos
aprovechables superiores de la formación Mesa-Las Piedras y proveer los medios para
colocar las VIR´s, para perforar un hoyo de 12-1/4”. Se estiman 3,13 días para ésta fase.
• Perforar Hoyo Piloto I con mecha de 8-1/2’’ PDC y BHA direccional con MWD y motor
hasta +/- 7575.8’ MD/ 6523’ TVD. A la profundidad de 1400’ MD se comenzará a realizar el
KOP. En éste punto se iniciará el incremento de ángulo a razón de 3°/100’ hasta alcanzar
una inclinación de 36,49° manteniendo un azimut de 173,45 hasta la profundidad de
7575.8’ MD / 6523’ TVD. En este hoyo se correrán los registros Gamma Ray - Resistividad:
corrido con herramienta LWD en toda la fase. Se procederá a colocar dos tapones de
cemento (abandono y desvío) para abandonar el Hoyo Piloto I y perforar el Hoyo Piloto II.
Se estiman 8,35 días para éste hoyo piloto.
• Luego de fraguado el tapón de desvío se realizará la perforación del Hoyo Piloto II con
mecha de 8-1/2’’ PDC y BHA direccional con MWD y motor hasta +/- 8786,7’ MD/ 6622,55’
TVD. A la profundidad de 1255’ MD se comenzará a realizar el KOP. En éste punto se
iniciará el incremento de ángulo a razón de 3°/100’ hasta alcanzar una inclinación de 45°,
un azimut de 124’ a la profundidad de 2558,5’ MD / 2410,9’ TVD. Se continúa perforando
manteniendo INC y AZI hasta la profundidad de 8786’. En este hoyo se correrán los
registros Gamma Ray - Resistividad: corrido con herramienta LWD en toda la fase. Se
procederá a colocar dos tapones de cemento (abandono y desvío) para abandonar el Hoyo
Piloto II y perforar el Hoyo Piloto II. Se estiman 8,73 días para éste hoyo piloto.
• Luego de fraguado el tapón de desvío se realizará la perforación del Hoyo Piloto III con
mecha de 8-1/2’’ PDC y BHA direccional con MWD y motor hasta +/- 7150,1’ MD / 6823’
iniciará el incremento de ángulo a razón de 1°/100’ hasta alcanzar una inclinación de

22,32°, un azimut de 88,11’ a la profundidad de 3531,9’ MD / 3475,9’ TVD. Se continúa

perforando manteniendo INC y AZI hasta la profundidad de 7150,1’. En este hoyo se
correrán los registros Gamma Ray - Resistividad: corrido con herramienta LWD en toda la
fase. Se procederá a colocar dos tapones de cemento (abandono y desvío) para
abandonar el Hoyo Piloto III y perforar el Hoyo Intermedio. Se estiman 7,56 días para éste
hoyo piloto.
• Perforar Direccionalmente el Hoyo Intermedio de 12-1/4’’. A la profundidad de 1200’ MD se

realizará el KOP. En éste punto se iniciará el incremento de ángulo a razón de 3°/100’
hasta alcanzar una inclinación de 31,85° y un azimut de 163,11° a la profundidad de
2261,7’ MD. A partir de esta profundidad construirá una sección tangencial de 3568,6’.
Seguidamente se continuará incrementando ángulo a razón de 4º/ 100’ hasta alcanzar una
inclinación de 90° y un azimut de 112,56º a la profundidad de 7590,5’ MD / 6097.5’ TVD.
En este punto se correrá y cementará un revestidor de 9-5/8”. Durante la Perforación de
esta fase se correrán los siguientes registros en tiempo real (LWD): Resistividad / Gr Se
estiman 11,48 días para ésta fase.
NOTA: LA PERFORACIÓN SE DEBE PARAR APROXIMADAMENTE 60’ DENTRO DE LA ARENA
OBJETIVO. PREVIO ACUERDO DEL GEOLOGO.
• La tercera fase será el hoyo productor. Esta sección se perforará manteniendo la

inclinación en 90° y un azimut de 112,56º con una mecha de 8-1/2”, hasta la profundidad
Final de 9513,5’ MD / 6097,5’ TVD. Al igual que la fase anterior, la profundidad final del
pozo se determinará con los registros en tiempo real. Se estiman 5,05 días para ésta fase.
El pozo será completado con el taladro de perforación, según el Programa de Terminación Original,
el cual se emitirá oportunamente. Se estiman 5,17 días para ésta fase.
Se pronostica una tasa inicial de 900 BNPD

3.- TIEMPO ESTIMADO DE OPERACIONES


3.1.- CURVA DE AVANCE

4.- SEGURIDAD INDUSTRIAL, AMBIENTE E HIGIENE OCUPACIONAL (SIAHO)
Uno de los principales objetivos de Petrodelta, es el de diseñar, realizar y optimizar los procesos de
Perforación y Completación de Pozos, de tal manera que los costos sean reducidos y se asegure
que la calidad sea la más adecuada para la producción de hidrocarburos. De igual forma, el
objetivo SIAHO (Ambiente, Higiene y Seguridad), es minimizar los incidentes que causan tiempo
improductivo, asegurar que las personas que trabajan para el proyecto no incurran en accidentes y
minimizar el daño ambiental como resultado de nuestras operaciones.
A continuación se listan las actividades generales de SIAHO que serán realizadas:
• Reforzamiento del Adiestramiento y Aplicación del SARO

• Certificación Ocupacional del Personal de Taladro
• Mantenimiento del Programa de Adiestramiento en Prevención de Arremetidas y control de
pozos
• Programa de Inspecciones a los Taladros:
o Inspección de Seguridad
o Ambientales
Gerenciales Así mismo se seguirán los siguientes lineamientos:
• Los equipos de trabajo, con apoyo de operaciones y SIAHO, deben velar por el
cumplimiento de las cláusulas contractuales de Ambiente, Higiene y Seguridad y
mantenimiento de los taladros, así como en la normativa y legislación vigente que rige la
materia.
• Operaciones con la asesoría y apoyo de SIAHO y G.S.P, debe hacer seguimiento continuo
a las actividades rutinarias de seguridad, higiene y ambiente, tales como:
• Inspecciones de Ambiente, Higiene y Seguridad, y funcionalidad (load test) a los taladros.
• Charlas cortas al inicio del turno de trabajo y semanales.
• Elaboración y difusión del S.A.R.O. al inicio de cada turno de trabajo y cada vez que haya
un cambio de tarea operacional y/o de mantenimiento durante el turno de trabajo.
• Cumplimiento del proceso de permisología de trabajos.
• Revisión de seguridad pre-arranque (R.S.P.) antes del inicio de las operaciones, después
de cada mudanza de taladro.
• Simulacros de emergencia (arremetidas, incendio, derrames).
• Pruebas del sistema de válvulas impidereventones (VIR´s.).
• Corrida y corte de guaya del malacate.
• Programa de mantenimiento de equipos críticos.
• Manejo del cambio (M.D.C.) del proceso y de personal clave.
• Registro, manejo y disposición de desechos sólidos y efluentes líquidos
• Exigir que el personal de cuadrilla, guaya fina, soldadura e izamiento de cargas debe estar
debidamente certificado, tanto en el cargo como en seguridad básica.
• Los accidentes de trabajo deben ser notificados de inmediato tanto al líder del proyecto
como al A.H. & S. y ser presentados por la contratista.
• La contratista debe presentar mensualmente, el avance en sus taladros del sistema
integrado para las operaciones (S.I.O.) y de la implantación del sistema gerencia de la
seguridad de los procesos (G.S.P.).
• Los supervisores de 24 hrs y de 12 hrs propios y contratados deben estar debidamente
certificados, como supervisores y en prevención de arremetidas y control de pozos
(P.A.C.P.)
• El personal de seguridad industrial de la contratista debe estar certificado.
• Todas las empresas generadoras y manejadoras (tratamiento y transporte) de desechos
peligrosos deben estar inscritas en el registro de actividades susceptibles de degradar el
ambiente (R.A.S.D.A.).
• El equipo de trabajo analizará mensualmente los índices de accidentalidad del proyecto.
5.- OPERACIONES SIMULTÁNEAS

La Localización MI1BB7H5 está ubicada en la Plataforma B7a, en esta plataforma se ha
perforado 6 Hoyo de Superficie.
6.- PROGRAMA OPERACIONAL
¾ MUDANZA
Antes de mudar el taladro:
1) Realizar inspección de la localización y llenar los formatos adecuados.

2) Hacer reunión de pre-mudanza con la compañía de taladro y la compañía de mudanza.
3) Armar el taladro.
4) Usar ATS (Análisis de Trabajo Seguro) para cada operación crítica.
5) Antes de empezar la perforación, realizar inspección del taladro.

¾ HOYO SUPERFICIAL 17-1/2”
OBJETIVOS
• Realizar las operaciones en forma segura, sin riesgos, ni incidentes que conlleven a
pérdida de tiempo.
• Aislar acuíferos superficiales.
• Aislar las formaciones superficiales de Mesa – Las Piedras.
• Mantener la integridad del hoyo.
• Proporcionar los medios para sostener las VIR´s.
• Proporcionar integridad para controlar arremetidas.
• Soportar el peso de la tubería de 13-3/8”.
RIESGOS Y RECOMENDACIONES
• Arrastre—No exceder 20Klb de sobre tensión cuando se saque la tubería. No apoyar más
de 20Klb en los viajes. En caso de presentarse valores mayores a estos notificar al
supervisor de Petrodelta.
• Pega de tubería—Mantener la tubería en movimiento cada vez que no se esté realizando
alguna operación. Llenar hoja de tendencia de arrastres y apoyos durante los viajes.
Informar al supervisor de Petrodelta de cualquier cambio en dicha tendencia.
• Arremetida: -- No se espera la ocurrencia de éste evento en éste hoyo.
• Pérdida de Circulación – Sacar tubería hasta 80’ y bombear píldoras de material
antipérdida. Llenar constantemente el pozo.
• Embolamiento de mecha y limpieza de hoyo – Circular 5 minutos antes de cada
conexión. Utilizar inhibidor de arcillas en el fluido de perforación.
PROGRAMA OPERACIONAL
1) Conectar mecha de 17-1/2” y perforar hueco de ratón con agua.

2) Ensamblar BHA con Mecha Tricónica. (Ver anexos/ BHA propuestos). Perforar el hoyo vertical
de 17-1/2” hasta 900’, de acuerdo con la medida del revestidor.
Nota:
¾ Anotar las revoluciones de la mecha por el pozo llevando las acumuladas totales.
¾ En caso de pérdida de circulación durante la perforación de ésta sección chequear la
locación en superficie y sus alrededores.
¾ Es importante mantener bajo el peso sobre la mecha y alto rpm para mantener
la verticalidad del pozo.

PARAMETROS RECOMENDADOS CON CAMISA DE 6-1/4”
PESO SOBRE LA MECHA TASA DE BOMBEO, GPM RPM
4 – 5 Klbs. 320 – 340 100 -120
3) Circular y realizar viaje corto. Mantener informado al personal de Petrodelta en Maturín.

Mantener constante monitoreo cuando se estén circulando fondos arriba. El Ing. de lodos debe
notificar inmediatamente cualquier variación en el peso del lodo al Supervisor de Petrodelta.
4) Sacar tubería de perforación y quebrar porta mechas.
• Antes de Sacar tubería del hoyo, acondicionar las propiedades reológicas del lodo lo
máximo posible, circular hasta retornos limpios.
Nota: Registrar en el Reporte Diario de Perforación, la condición de la mecha.
5) Vestir equipo para bajar revestidor de 13-3/8”.

6) Conectar, utilizando soldadura líquida (tipo Bakerlock), la zapata flotadora en la primera junta
de revestidor y verificar su funcionamiento. Conectar la segunda junta del revestidor de 13-3/8”
utilizando soldadura fría. Bajar el resto del revestidor de 13-3/8” hasta el fondo. Llenar sarta
cada 5 juntas.
Ensamblaje de Revestidor:
• Zapata flotadora 13-3/8” (Perforable con tricónica y PDC).
• (01) Junta de Revestidor 13-3/8’’ (13-3/8’’, 54,50 lbs/pie, J-55, BTC).
• Cuello Flotador 13-3/8’’ (Perforable con tricónica y PDC).
• El resto de Revestidor (13-3/8’’, 54,50 lbs/pie, J-55, BTC). según el programa.
• Utilizar centralizadores según el programa de cementación (+/-12 unidades).
7) Circular hasta retornos limpios y no menos de dos veces la capacidad del revestidor (~150
Bls). Si las condiciones del pozo lo permiten, circular a por lo menos 4 BPM y reportar las
presiones de bombeo.
8) Instalar cabezal y líneas de cementación. Probar líneas de cementación a 2.000 psi por 5
minutos.
9) Ejecutar trabajo de cementación según programa de cementación, el cual será suministrado
oportunamente. Registrar en el Reporte Diario de Perforación el volumen de cemento que

retorna a superficie. Realizar trabajo de cementación de superficie (Top Job) en caso de

ser necesario.
Notas:
• Utilizar tapón blando como separador entre el espaciador y la lechada de llenado.
• Bombear fluido de desplazamiento hasta asentar tapón. El fluido de
desplazamiento será agua fresca.
• Después de desplazar el cemento y asentar tapón, mantener la presión 500 psi
sobre la presión de circulación. Exigir la carta de presión de la compañía de
cemento, enviar la misma a la oficina de Maturín para el archivo del pozo.
• Realizar “Top Job” con 2 sartas de tubos de 1,2” de 100’ de longitud cada una.
• La empresa de cementación debe proveer los dos tapones (blando y duro), botella
de circulación, Cabeza de cementación, centralizadores, stop ring, Zapata doble
válvula y Cuello Flotador.
10) Limpiar el cellar.

11) Instalar sección Convencional (11” x 9-5/8” x 3M). Soldable.
12) Durante la instalación de la Sección debe estar presente personal de Producción para la mejor
orientación de la misma.
13) Armar VIR según diagrama anexo.
Notas:
A.- Verificar los diámetros internos de los equipos que se instalarán tales como: Buje de Desgaste,
Tapón de Prueba, etc. Como mínimo deben tener 11” de diámetro interno.
B.- Probar el cabezal y equipo VIR según el Manual del Fabricante con las siguientes presiones:
• Cabezal: 300 psi x 5 min / 3000 psi x 10 min
• Arietes, HCR, choke manifold y líneas: 300 psi x 5 min / 3000 psi x 10 min
• Preventor anular: 300 psi x 5 min / 1500 psi x 10 min.
C.- Los rams de tubería de 5” deben estar colocados en las VIR al momento de la instalación de la
misma, de tal manera que esta actividad no se encuentre dentro de la ruta crítica del proceso.
14) Instalar Buje de desgaste (“wear bushing”) como aparece en el Manual del Fabricante.

A. HOYO PILOTO I DE 8 1/2”
OBJETIVOS
• Realizar las operaciones de forma segura, sin riesgos ni incidentes que conlleven a
pérdidas materiales y/o de tiempo.
• Obtener información de las condiciones actuales del yacimiento.
• Arrastres—No exceder 20Klb de sobre tensión cuando se saque la tubería. No apoyar

más de 20Klb en los viajes. En caso de detectar valores superiores a los indicados el
perforador debe notificar al supervisor de Petrodelta.
• Suabeo—Antes de sacar la tubería, ajustar la reología del lodo a sus valores mínimos
permisibles (viscosidad, YP). En caso de experimentarse suabeo, sacar tubería 1x1
lentamente, con circulación.
• Embolamiento—Una vez detectada arcilla hidratada en la línea de flujo comenzar, en
cada conexión, a agregar surfactante a la tubería directamente.
• Pega mecánica de tubería—Mantener, siempre que sea posible, la tubería en
movimiento. Llevar la tubería hasta la zapata 13-3/8” en caso de reparaciones mayores en
el taladro.
• Acumulación de ripios en el anular—Bombear píldoras viscosas y circular fondo arriba.
Recordar reciprocar la tubería. Para tasas de penetración mayores a 200 pph, circular
durante 5 min cada tres tubos.
• Sidetrack—Evitar rotar y bombear cuando se esta bajando tubería. En caso de ser
necesario rotar y/o circular para pasar un punto de apoyo, el perforador direccional y el
supervisor de PETRODELTA. deben estar en planchada dirigiendo la maniobra.
• Presencia de arenas de Gas – utilizar lechadas antimigratorias para aislar las zonas de
gas en la cementación primaria.
• Recordar al personal que lo más importante es trabajar con seguridad y eficiencia.
Sostener reuniones de seguridad ante de operaciones críticas. Esta actividad es
responsabilidad del Supervisor. del Taladro.
• Registrar en el reporte diario los volúmenes de desplazamiento reales y teóricos de los
viajes.
• Verificar que el pescante del Buje de desgaste sea el adecuado.
• Verificar la nivelación de la cabria antes de la corrida de revestidores.
• Registrar en el reporte diario las condiciones en que se recupere el Buje de desgaste, ej:
desgaste, marcas de fricción, etc.

• Realizar seguimiento a la empresa de taladro en cuanto al manejo de tubulares para evitar

operaciones inseguras tal como la caída de tubulares por la corredera.
• Arremetida -- Aplicar el cierre duro del pozo. Anotar presiones anular y de la tubería de
perforación. Controlar pozo con fluido de control determinado con las presiones de cierre y
dependiendo de la actividad que se estaba realizando para el momento de presentarse la
misma (Viajando, Perforando, Tubería Fuera del Hoyo, etc.)
Nota:
Usar adecuadamente el tanque de viaje durante los viajes de tubería y llenar la hoja de
viaje. Chequear flujo antes de comenzar el viaje, al llegar a la zapata y antes de sacar el
BHA. MANTENER EL POZO LLENO EN TODO MOMENTO. El supervisor del taladro es
responsable de esta actividad.
1) Ensamblar y bajar el Sarta convencional con mecha tricónica.

2) Perforar tapón y cuello flotador hasta 5’ por encima de la zapata. Circular hasta retorno limpio.
Realizar desplazamiento de lodo agua gel por lodo Polimérico Inhibido de 8,9 LPG y
homogeneizar.
3) Perforar tapón de cemento, hasta 100’ por debajo de la zapata. Circular y sacar hasta
superficie.
4) Ensamblar y bajar BHA direccional señalado en los anexos / BHA propuestos de este
programa con tubería de 5” S-135. 19.5 lpp. Probar las herramientas direccionales con el
caudal requerido para perforar la sección (500 GPM para Freites y 400 GPM en
Oficina).
5) Romper zapata y continuar perforando hoyo de 8-1/2” de acuerdo al plan direccional hasta
Tope de Formación Freites. En este punto ajustar las concentraciones de inhibidores. Nota:
En Freites, mantener las concentraciones de inhibidores entre 4 – 6 lpb de NH4HPAN y
de 3 lpb HMP21. Mantener inhibición durante toda la perforación.
6) Perforar hoyo de 8-1/2” de acuerdo al plan direccional hasta el tope de Formación Oficina. El
lodo debe estar 100% inhibido en toda la sección. Circular y evaluar arrastre.
7) Continuar perforando hasta profundidad Final @ 7596’ MD circular y sacar tubería
convencionalmente hasta superficie.
8) Bajar tubería y sentar tapón de abandono de 500 pies de cemento (antimigratorio, en caso de
reportar presencia de gas en registros) para abandono en Oficina.
9) Sacar tubería para bombear tapón de desvío del Piloto I (500’ de cemento).
10) Sacar tubería a superficie.

¾ HOYO PILOTO II DE 8 1/2”
OBJETIVOS

el taladro.
responsabilidad del Supv. del Taladro.
viajes.


Nota Importante:
1) Ensamblar y bajar el BHA convencional con una mecha tricónica usada.

2) Perforar tapón de desvío. Circular hasta retorno limpio. Realizar desplazamiento de lodo
contaminado por lodo Polimérico Inhibido de 9,2 LPG y homogeneizar. Sacar tubería hasta
superficie.
3) Ensamblar y Bajar BHA Direccional con mecha PDC 8-1/2”, continuar perforando hoyo de
8-1/2” de acuerdo al plan direccional hasta Tope de Formación Freites. En este punto
ajustar las concentraciones de inhibidores. Nota: En Freites, mantener las
concentraciones de inhibidores entre 4 – 6 lpb de NH4HPAN y de 3 lpb HMP21.
Mantener inhibición durante toda la perforación.
4) Perforar hoyo de 8-1/2” de acuerdo al plan direccional hasta el tope de Formación Oficina.
El lodo debe estar 100% inhibido en toda la sección. Circular y evaluar arrastre.
5) Continuar perforando hasta profundidad final @ 8786,7’ MD, circular y sacar tubería
6) Bajar tubería y sentar tapón de abandono de 500 pies de cemento (antimigratorio, en caso
de reportar presencia de gas en registros) para abandono en Oficina
7) Sacar tubería para bombear tapón de desvío (400’ de cemento).

¾ HOYO PILOTO III DE 8 1/2”
OBJETIVOS

permisibles (viscosidad, YP). En caso de experimentarse suave, sacar tubería 1x1
el taladro.
viajes.


Nota Importante:
9) Ensamblar y bajar el BHA convencional con una mecha tricónica usada.

10) Perforar tapón de desvío. Circular hasta retorno limpio. Realizar desplazamiento de lodo
contaminado por lodo Polimérico Inhibido de 9,2 LPG y homogeneizar. Sacar tubería hasta
superficie.
11) Ensamblar y Bajar BHA Direccional con mecha PDC 8-1/2”, continuar perforando hoyo de
8-1/2” de acuerdo al plan direccional hasta Tope de Formación Freites. En este punto
ajustar las concentraciones de inhibidores. Nota: En Freites, mantener las
concentraciones de inhibidores entre 4 – 6 lpb de NH4HPAN y de 3 lpb HMP21.
Mantener inhibición durante toda la perforación.
12) Perforar hoyo de 8-1/2” de acuerdo al plan direccional hasta el tope de Formación Oficina.
El lodo debe estar 100% inhibido en toda la sección. Circular y evaluar arrastre.
13) Continuar perforando hasta profundidad final @ 7150,1’ MD, circular y sacar tubería
14) Bajar tubería y sentar tapón de abandono de 500 pies de cemento (antimigratorio, en caso
de reportar presencia de gas en registros) para abandono en Oficina
15) Sacar tubería para bombear tapón de desvío (400’ de cemento).

¾ HOYO INTERMEDIO 12-1/4”
OBJETIVOS
• Asentar el revestidor de 9-5/8” @ 7590,5’ MD (6097.5’ TVD) con 90° de inclinación.
• Aislar las formaciones Mesa-Las Piedras, Freites y las posibles arenas de gas.
• Minimizar el daño al yacimiento durante la perforación.

el taladro.
viajes.


Nota Importante:
• De ser posible, reciprocar el revestidor en caso de alguna parada.
• Usar adecuadamente el tanque de viaje durante los viajes de tubería y llenar la hoja de
1) Ensamblar y bajar Sarta Direccional de perforación con una mecha PDC 12-1/4”. (Ver
anexos).
Nota: Probar herramientas direccionales con el caudal requerido para perforar la
sección (500 GPM y 600 GPM).
PARAMETROS RECOMENDADOS, CAMISA DE 6-1/2”
PESO SOBRE LA MECHA TASA DE BOMBEO, GPM. RPM

(EFECTIVO)
15 - 25 Klbs. 550 – 650 40 en superficie + 240 del

motor de fondo.
2) Calibrar hoyo. Perforar tapón de cemento. Circular hasta retornos limpio.

3) Perforar de acuerdo al plan direccional hasta Tope de Formación Freites. (Ajustar las
concentraciones de inhibidores para la perforación de Formación Freites- El Fluido debe
cumplir su función de Inhibir 100% en toda la sección). Perforar hasta el tope de Oficina.
Circular hasta retornos limpios.
4) Sacar tubería en contrarepaso hasta el tope de Freites. Circular y regresar al fondo.
Circular.

5) Continuar perforando hasta Punto de Entrada @ ± 7590,5’ MD (6097.5’ TVD). En este

punto bombear píldora de barrido, circular fondo arriba y acondicionar lodo para bajar
revestidor.
Nota: Evaluar limpieza del hoyo, arrastres, incremento de presión, en caso de ser
necesario realizar viajes en contrarepaso adicionales a los planificados. Realizar
Operación de contrarepasado con el mismo caudal de perforación.
1. Si se nota un incremento de Torque antes de llegar al tope de Freites, bombear
píldoras (30 bls) de alta y baja reología, asegurar limpieza del anular.
2. Realizar monitoreo constante a los equipos detectores de gas e indicadores. Esta
actividad es responsabilidad del supervisor del taladro.
3. Circular y reciprocar hasta retorno limpio. Bombear píldora de alta reología antes de
cada viaje de calibración, para asegurar limpieza del hoyo. No parar circulación hasta
obtener el retorno de la píldora.
6) Sacar y Quebrar HW’s y BHA Direccional. Hasta superficie. Quebrar motor de fondo.
Reportar condiciones de salida de la mecha, MWD y motor de fondo. Recuperar Buje de
Desgaste con el pescante, cambiar y probar arietes de 9-5/8”.
7) Vestir equipo para bajar revestidor de 9-5/8”, instalar llave hidráulica y/o Botella de
Circulación. Conectar, utilizando soldadura líquida (tipo Bakerlock), la zapata flotadora en
la primera junta de revestidor y verificar su funcionamiento, conectar cuello flotador
utilizando soldadura en fría. Bajar el resto del revestidor hasta la profundidad objetivo.
Llenar sarta cada 5 juntas.
ENSAMBLAJE DE REVESTIDOR
Zapata flotadora (perforable PDC)

1 Tubo revestidor 9-5/8”
Cuello flotador, (perforable PDC)
El resto del revestidor (9-5/8”) según tally.
Utilizar centralizadores según el programa de cementación.
Asentar zapata 2’-5’ por arriba del fondo.
8) Circular hasta retornos limpios y al menos 1.5 veces la capacidad del revestidor.
9) Instalar cabezal de cementación y líneas de cementación. Probar líneas con 2000 lppc por
5 minutos.
10) Ejecutar trabajo de cementación según Programa de Cementación, el cual será
suministrado oportunamente. Después de desplazar el cemento, asentar tapón de
desplazamiento con 500 lppc sobre la presión de circulación.
11) Empezar desvestida de VIR’s, soltar y levantar VIR’s.

12) Colgar y cortar revestidor 9-5/8” según los procedimientos del fabricante. Nota: Exigir carta
de presión a la compañía de cementación y enviar a la oficina de Maturín.
13) Instalar Sección “B”, VIR’s y probar 300 lppc 5 min y 3000 lppc 10 min. Reportar
resultados.
14) Correr Buje de Desgaste, según el manual del fabricante (al terminar la sección 8-1/2”
reportar condición final del buje de desgaste).
¾ HOYO DE PRODUCCION 8-1/2”
OBJETIVOS
• Realizar las operaciones de forma segura, sin riesgos ni incidentes que conlleven a pérdida
de tiempo.
• Perforar el hoyo productor horizontal.
• Perforar ésta sección minimizando los daños al yacimiento.
• Dejar el pozo con fluido limpio.
• Pérdidas de fluidos hacia la formación, que generan daños al yacimiento: Optimizar

peso del lodo. Controlar velocidad de los viajes para evitar surgencia.
• Contaminación del fluido de perforación con cemento.
• Suabeo: Sacar tubería a velocidades controladas. Acondicionar lodo hasta obtener la
reología mínima posible antes del viaje. En caso de experimentarse suabeo, sacar tubería
1x1, con circulación.
• Pega diferencial de tubería. Evitar sobrecarga del anular con cortes de perforación.
Minimizar el tiempo en que la tubería deba permanecer estática dentro del pozo.
• Hinchamiento de lutitas, dejadas sin cubrir con el revestidor de 9-5/8”. Utilizar inhibidor
de arcillas compatible con la formación y el diseño del fluido de perforación.
• Arrastres. Evitar severidad (“dog legs”) mayores de 5°/100’. Circular suficiente el pozo
cada conexión y de ser necesario bombear píldoras de alta y baja reología para evitar la
formación de camas en esta sección.
• Arremetida—Aplicar cierre duro del pozo. Anotar presiones anular y de la tubería de

• Dificultad para direccional—Diseñar un BHA en función de los comportamientos

direccionales obtenidos en pozos vecinos.
• Pérdidas de Circulación. Sacar tubería inmediatamente detectada la pérdida hasta la
zapata llenando constantemente el pozo y controlar pérdida con material antipérdida que
no dañe la formación. No utilizar productos asfálticos ni de otra índole que produzcan
daños irreversibles a la formación productora.
Nota Importante:
Usar adecuadamente el tanque de viaje durante los viajes de tubería. Utilizar hoja de viaje.
Chequear flujo antes de comenzar el viaje, al llegar a la zapata y antes de sacar el BHA.
MANTENER EL POZO LLENO EN TODO MOMENTO.
1) Ensamblar herramienta de perforación direccional con MWD y LWD (GR-Resistividad), con

mecha PDC de 8-1/2”, según lo indicado (Ver anexos), bajar con tubería de 5” DP’s hasta el
tapón para probar el revestidor con 1000 lppc.
Nota: Probar herramientas direccionales con el caudal requerido para perforar la sección
(500 y 520 GPM).
PARAMETROS RECOMENDADOS, CAMISA DE 5-1/2”

PESO SOBRE LA MECHA TASA DE BOMBEO, GPM. RPM
(EFECTIVO)
6 - 8 Klbs. 500 – 520 50 en superficie + 240 del
motor de fondo.
2) Romper tapón y cuello, limpiar cemento hasta 5’ por encima de la zapata con Agua Fresca.
Circular hasta retorno limpio.
3) Realizar el desplazamiento por lodo Viscoelástico de 8,5 - 8,9 lpg, homogenizar y luego
perforar zapata.
4) Perforar hoyo de 8-1/2” desde la zapata del revestidor de 9-5/8” hasta la profundidad final del
pozo @ ± 9513,5’ MD / 6097.5’ TVD. Circular y realizar viaje corto.
Notas:
• El geólogo representante de Petrodelta en locación, basado en los registros de tiempo real,
deberá decidir la profundidad final del pozo.
• La distribución de tamaño de partículas, debe ser mantenida con un D-10 de 1,7/2,9
micrones, D-50 de 34,8/41,7 micrones, y D-90 de 87,4/135, durante la perforación de la

sección productora, El ingeniero de fluido hará los esfuerzos necesarios para garantizar
éste parámetro que es crítico para no afectar la productividad del pozo.
• Minimizar el tiempo de deslizamiento (“Sliding”) para evitar problemas de pega diferencial.
5) Bombear píldora de alta reología y circular hasta retorno limpio. No parar circulación hasta
obtener el retorno de la píldora, rotar la tubería mientras la píldora está siendo circulada.
Repasar 2 veces cada pareja perforada con máxima r.p.m autorizadas por el perforador
direccional.
6) Realizar viaje corto repasando hasta la zapata de 9-5/8”. Ajustar herramienta en (“Low
Side”), limpiar hasta el punto de asentamiento de la empacadura. Volver al fondo sin rotar
(En lo posible no rotar y circular a bajos caudales iguales o menor a los que se usaron para
perforar la sección).
Nota: Si en la sección horizontal existe presencia de lutita durante el viaje corto se debe tener
especial cuidado para evitar tener una pega de tubería, así mismo adicionar inhibidor de arcilla al
fluido de perforación para evitar hidratación de las mismas.
7) Una vez en el fondo circular 2 fondos arriba o hasta retornos limpios. Desplazar el volumen
total del hoyo de fluido Viscoelástico por agua salada filtrada de 8,5 lpg. Realizar chequeo de
flujo.
8) Sacar tubería de perforación hasta superficie quebrando los HW’s y herramienta de
perforación direccional. Recuperar memoria del LWD.
9) CONTINUAR CON EL PROGRAMA DE COMPLETACIÓN ORIGINAL.
Se tomó en cuenta para la completación del pozo lo siguiente:
• Revestidor de producción, 9-5/8”, cementado con Lechada de cola Antimigratoria.

• Equipos para control de arena (zapata ciega, niples lisos, rejillas, tubos lisos y
empacadura).
• Tubería de Producción, 5-1/2”, 17 lbs/pie, L-80
• Tubería de Inyección de Química Resistente a la Corrosión (CRA) y capilares de Acero
Inoxidable (316 SS).
• Instalación de doble capilar de inyección.
Y las consideraciones de diseño son las siguientes:
• Punto de Inyección de Inhibidor de Corrosión en el punto medio del primer Tubo Liso del
(“Liner”) tipo Rejillas (Si la empacadura No tiene material resistente a la corrosión, 13% Cr)
• Equipo de Producción BES colocarla @ ± 4900’ en la tangente planificada (mantenimiento
de inclinación y azimut).

• Protección del revestidor de producción con el solapamiento (“Overlap”) de los Tubos Lisos
(5-1/2”, 13% Cr.) del (“Liner”).
• Sistema de Inyección Continua de Inhibidor de Corrosión con Eficiencia mayor a 95%.
• Servicios (Intervenciones) Preventivos a Pozos.
Por lo tanto este diseño es planificado para un tiempo de vida útil donde se asegura la integridad
mecánica y operatividad del pozo.
_______________________________ ___________________________
Lisnarda Padrino Maria Sanabria
Ing. VCD Ing. Geólogo
CIV: 167.241 CIV: 185.815
________________________ __________________________
Eduardo Pinto Jacinto Gil
Sup. Ing. VCD Sup. Operaciones de Perforación
CIV: 136.200

ANEXOS

PROGRAMA DIRECCIONAL
PLAN DIRECCIONAL
• La localización MIbB7H5, se perforará como un pozo horizontal.

NOTA: LA PERFORACIÓN SE DEBE PARAR 60’ DENTRO DE LA ARENA OBJETIVO.
• El hoyo superficial de 12-1/4’’ se perforará verticalmente hasta +/- 900 pies MD. Se bajará
un revestidor de 9-5/8”, que será asentado a ~ 900’, y que proveerá de integridad (mínimo
12.5 lpg equivalente) para continuar con la perforación. Los objetivos primordiales de éste
revestidor son proveer de integridad para controlar arremetidas, aislar los acuíferos
aprovechables superiores de la formación Mesa-Las Piedras y proveer los medios para
colocar las VIR’s, para perforar un hoyo de 12-1/4”.
• Perforar Hoyo Piloto I con mecha de 8-1/2’’ PDC y BHA direccional con MWD y motor
hasta +/- 7575.8’ MD/ 6523’ TVD. A la profundidad de 1400’ MD se comenzará a realizar el
KOP. En éste punto se iniciará el incremento de ángulo a razón de 3°/100’ hasta alcanzar
una inclinación de 36,49° manteniendo un azimut de 173,45 hasta la profundidad de
7575.8’ MD / 6523’ TVD. En este hoyo se correrán los registros Gamma Ray - Resistividad:
corrido con herramienta LWD en toda la fase. Se procederá a colocar dos tapones de
cemento (abandono y desvío) para abandonar el Hoyo Piloto I y perforar el Hoyo Piloto II.
• Luego de fraguado el tapón de desvío se realizará la perforación del Hoyo Piloto II con
mecha de 8-1/2’’ PDC y BHA direccional con MWD y motor hasta +/- 8786,7’ MD/ 6622,55’
iniciará el incremento de ángulo a razón de 3°/100’ hasta alcanzar una inclinación de 45°,
un azimut de 124’ a la profundidad de 2558,5’ MD / 2410,9’ TVD. Se continúa perforando
manteniendo INC y AZI hasta la profundidad de 8786’. En este hoyo se correrán los
registros Gamma Ray - Resistividad: corrido con herramienta LWD en toda la fase. Se
procederá a colocar dos tapones de cemento (abandono y desvío) para abandonar el Hoyo
Piloto II y perforar el Hoyo Piloto II.
• Luego de fraguado el tapón de desvío se realizará la perforación del Hoyo Piloto III con
mecha de 8-1/2’’ PDC y BHA direccional con MWD y motor hasta +/- 7150,1’ MD / 6823’
iniciará el incremento de ángulo a razón de 1°/100’ hasta alcanzar una inclinación de
22,32°, un azimut de 88,11’ a la profundidad de 3531,9’ MD / 3475,9’ TVD. Se continúa
perforando manteniendo INC y AZI hasta la profundidad de 7150,1’. En este hoyo se
correrán los registros Gamma Ray - Resistividad: corrido con herramienta LWD en toda la
fase. Se procederá a colocar dos tapones de cemento (abandono y desvío) para
abandonar el Hoyo Piloto III y perforar el Hoyo Intermedio.
• Perforar Direccionalmente el Hoyo Intermedio de 12-1/4’’. A la profundidad de 1200’ MD se

realizará el KOP. En éste punto se iniciará el incremento de ángulo a razón de 3°/100’
hasta alcanzar una inclinación de 31,85° y un azimut de 163,11° a la profundidad de
2261,7’ MD. A partir de esta profundidad construirá una sección tangencial de 3568,6’.
Seguidamente se continuará incrementando ángulo a razón de 4º/ 100’ hasta alcanzar una
inclinación de 90° y un azimut de 112,56º a la profundidad de 7590,5’ MD / 6097.5’ TVD.
En este punto se correrá y cementará un revestidor de 9-5/8”. Durante la Perforación de
esta fase se correrán los siguientes registros en tiempo real (LWD): Resistividad / Gr.
NOTA: LA PERFORACIÓN SE DEBE PARAR APROXIMADAMENTE 60’ DENTRO DE LA ARENA
OBJETIVO. PREVIO ACUERDO DEL GEOLOGO.
• La tercera fase será el hoyo productor. Esta sección se perforará manteniendo la

inclinación en 90° y un azimut de 112,56º con una mecha de 8-1/2”, hasta la profundidad
Final de 9513,5’ MD / 6097,5’ TVD. Al igual que la fase anterior, la profundidad final del
pozo se determinará con los registros en tiempo real.

• PERFIL DIRECCIONAL
HOYO PILOTO I



HOYO PILOTO II




HOYO PRINCIPAL



HIDRAÚLICA
Sumario Hidráulicas
Hoyo / TD (GPM) TFA MW PSI Superficie Tamaño de Liner
17-1/2”/ 1100’ 380-450 1 8.9 915 13-3/8”
8-1/2” / 7750’, 8786,7’ y y 7150,1 450-550 0.89 9.2 1200 -
12-1/4”/ 7590,5’ 500-600 0.93 9.2 1640 9-5/8”
8-1/2”/ 9513,5’ 500-550 0.88 8.7 1950 5-1/2”
BHA PROPUESTOS
BHA HOYO SUPERFICIAL: 17-1/2”
BHA HOYO PILOTO: 8-1/2”

BHA HOYO INTERMEDIO: 12-1/4”
BHA HOYO HORIZONTAL: 8-1/2”

FLUIDOS DE PERFORACIÓN POR FASE:
PROPIEDADES DEL FLUIDO:
Hoyo 17-1/2’’:
PROPIEDAD UNIDAD DE MEDIDA RANGO REQUERIDO

Densidad libras/galón (Lpg) 8.4 8.9
Viscosidad seg /qt de galón 35 45
Viscosidad centipoise, cps
Plástica 1 8
Punto de lbs/100 pie2
Cedencia 5 7
Filtrado API Cc /30 min S/C
P.H 8 9.5
MBT lbs/Bls < 25
% Sólidos % Volumen <1
Hoyo 8-1/2”:

Hoyo 12-1/4”:
Hoyo 8-1/2’’:
Nota:
• Verificar estas propiedades con el Programa Final de Lodos.

MATERIALES
Hoyo 17-1/2”:
MATERIAL CONCENTRACIÓN
Bentonita Viscosificante 12,5-20 lpb
Potasa Cáustica 0,25-1,25 lpb
Hoyo 8-1/2”:
PRODUCTOS FUNCIONES CONCENTRACIÓN lbs/bls
Potasa Cáustica Agente Alcalinizante 0.8 1.5

Goma Xántica Viscosificante 1 1.5
Controlador de F. Controlador de Filtrado 4 6
Inhibidor de Arcilla Inhibidor de Arcilla 6 12

Carbonato de Calcio Agente Puenteante 25
Lubricante Lubricante 10 % v/v o 5 lpb
Hoyo 12-1/4”:
Potasa Cáustica Agente Alcalinizante 0.8 1.5
Goma Xántica Viscosificante 1 1.5

Inhibidor de Arcilla Inhibidor de Arcilla 4 6
Carbonato de Calcio Agente Puenteante 25
Lubricante Lubricante 10 % v/v o 5 lpb

Hoyo 8-1/2”:
Potasa Cáustica Agente Alcalinizante 0,8 1,5
Goma Xántica Viscosificante 0,8 1,5

Inh. De Arcilla Inh. De Arcilla(Solo contingencia) 2
Carbonato de Calcio (grano Agente Puenteante 40

grueso)
Lubricante Lubricante < 15 % v/v
Nota:
• Verificar estas concentraciones con el Programa Final de Lodos.
EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS:

1. 2 Zarandas.
2. 1 Limpiador 3 en 1

CEMENTACIÓN
ACCESORIOS DE CEMENTACIÓN
Item Tipo Cant. Comentarios
Superficie : 13-3/8”
Zapata Flotadora 1 Debe usarse soldadura líquida (Baker lock). Rosca
BTC. Perforable con Tricónica.
Cuello Flotador 1 Debe usarse soldadura líquida (Baker lock). Rosca

Premium. Perforable con Tricónica.
Centralizador Flexible 5-7 Ver detalle en programa de corrida de revestidor
Intermedio: 9-5/8”,
Zapata Flotadora 1 Debe usarse soldadura líquida (Baker lock). Rosca
BTC. Perforable con PDC.
Cuello Flotador 1 Debe usarse soldadura líquida (Baker lock). Rosca

BTC. Perforable con PDC.
Centralizador Flexibles 10-15 Ver programa final de cementación

Centralizador Sólidos 5-10 Ver Programa final de cementación
Nota:
• Verificar Programa Final de Cementación y de centralización del revestidor.
CEMENTACIÓN DEL REVESTIDOR 13-3/8” (PRELIMINAR)
Tamaño de Revestidor : 13-3/8”
Objetivos: Aislar las formaciones superficiales (acuíferos). Soportar el peso del revestidor superficial.
Profundidad : 1097’ Inclinación : 0°

Temperatura Estática de Fondo: 94°F
Tope de Cemento (Llenado): 600 pies

Tope de Cemento (Cola): 300 pies
Exceso : Hoyo estimado de 19”

Método de Cementación: Primario y (“Top Job”)
Comentarios de Sección
Luego de realizar el (“Top Job”), agregar piedra picada con cemento en el tope del anular.
Tasa de bombeo
Agua @ 5 BPM, lechada de llenado @ 5 BPM, lechada de cola @ 5 BPM, desplazamiento: Agua @ 7.5 BPM (últimos 8
Bls Agua @ 3 BPM).

Criterios para la selección de preflujos:
Se utilizarán espaciadores con reología altamente dispersa, principalmente con punto cedente
entre 2 y 3 lbs/100 pie2.
Los preflujos deberán tener 100% compatibilidad con lodo y lechada de cemento determinada
mediante especificaciones de la norma API Spec 10.
La densidad del preflujo deberá tener como diferencia 0.5 lpg mayor que la del lodo de perforación.
De no poder alcanzar un peso superior al lodo desplazado se tratará de subir la reología (Punto
Cedente y Viscosidad) en los preflujos para garantizar un frente de transición que desplace con
efectividad los fluidos por delante. El volumen de espaciador debe cumplir con la condición de
permanecer 10 min en contacto con la formación a la tasa de desplazamiento y/o 1097 pies de
altura en el anular. Se escoge el criterio que resulte en el menor volumen de espaciador.
Diseño De Lechadas Tipo:

Se requiere que la formulación pueda garantizar la vida productiva del pozo sin ser afectada por los
agentes indicados.
Lechada de llenado (Propiedades):
Formulación Cemento clase “B”.

Gelificación Desarrollo de consistencia > 70 Bc a los 10 Min.
Después de simulado el tiempo de operación en el
consistómetro presurizado.
Densidad : 12,5 lpg.
Agua Libre: 0
Filtrado < 200 ml / 30 min.
Sedimentación ≤ 0,2 lpg entre tope y fondo
Resistencia a la compresión @ 24 hrs >800 lppc en ensayos API y UCA
Tiempo de espesamiento: 1 hora mayor que el tiempo de operación contado a
partir del bombeo de la lechada.
Vol. de lechada Considerar un diámetro de hoyo de 19”.
Nota: Se debe contar con un Programa de Contingencia para el caso en que retorne cemento a
superficie manejando el efluente con suficiente retardador para ser dispuesto y tratado
posteriormente, en lugar especificado proporcionado por Petrodelta.

Lechada de Cola (propiedades):
Desarrollo de consistencia > 70 Bc a los 10

Gelificación Min. Después de simulado el tiempo de
operación en el consistómetro presurizado.
Densidad 15,6 lpg
Filtrado <150 ml / 30 min.

Tiempo de espesamiento 1 hora mayor que el tiempo de operación
Agua Libre: 0

Resistencia a la compresión @ 24h > 2000 lppc con ensayo API y UCA
Volumen de lechada Considerar un diámetro de hoyo de 19”
Requerimientos adicionales:
• Efectuar cementación (“Top Job”).
• Usar Cemento “B” + 1% de Cloruro de Calcio, con una densidad de 15.6 lpg (1000 lppc en
8 hrs).
• Para la operación de Top Job mantener 300 sacos de Cemento Clase “B” con CaCl2, en
stock que podrán ser preparados en la localización en caso de ser requeridos.
Equipos requeridos:
Una botella de circulación.
Cabezal de cementación.
Tapones de separación y desplazamiento.
• Unidad de Cementación con dos Bombas y sistema de control automático de densidad.
• Camiones tipo Tolva y/o silos de almacenamiento de cemento (con su sistema de
presurización y dosificación).
• Registradores de parámetros como se indica en las condiciones generales.
• Disponer de dos (2) balanzas presurizadas y 5 radios portátiles para mantener la
comunicación efectiva en la operación.
• 200 pies de tubería de 1-1/2” para la cementación de tope (“Top Job”) para el revestidor de
13-3/8”.
• Vacuum para el manejo y disposición del efluente en caso de que retorne Cemento a
superficie.

• Camión cisterna para agua de lechada.
Problemas Potenciales Contingencia

1) Pérdidas (“Top Job”)
CEMENTACION DEL REVESTIDOR DE 9-5/8”
Tamaño de Revestidor : 9-5/8”

Objetivos: Aislar las arenas productoras. Soportar el peso del revestidor de 13-3/8”.
Profundidad : 7590,5pies MD Inclinación : 90°
Temperatura estática de Fondo: 170 °F
Tope de Cmto (Llenado): hasta limite ECD o Criterio de Evaluación: Aislamiento de las arenas
tope de Freites. de gas con CO2.
Tope de Cemento (Cola): @+/-’ 500’ por
encima del tope de Oficina.
Exceso: 14” estimado de hoyo.
Método de Cementación: Primario
Comentarios de Sección
Reciprocar el revestidor durante el bombeo del cemento y el desplazamiento. Máxima tensión 50
klbs sobre el peso.
Limpiar líneas antes de iniciar el desplazamiento, para evitar dejar costras de cemento dentro del
revestidor.
Tasa de bombeo
20 Bls de lavador @ 5 BPM, 50 Bls de espaciador @ 5 BPM, 20 Bls lavador @ 5 BPM, lechada de
llenado @ 5 BPM, lechada de cola @ 5 BPM, desplazamiento: Agua @ 5 BPM (últimos 20 Bls Agua
@ 2 BPM).
Criterios para selección de preflujos:

Se utilizarán espaciadores con reología altamente dispersa, principalmente con punto cedente
entre 2 y 3 lbs/100 pie2.
Los preflujos deberán tener 100% compatibilidad con lodo y lechada de cemento de acuerdo a
especificaciones de la norma API. La densidad del espaciador, deberá tener como diferencia 0.5
lpg mayor que la del lodo de perforación. De no poder alcanzar un peso superior al lodo
desplazado se tratará de subir la reología (Punto Cedente y Viscosidad) en los preflujos para
garantizar un frente de transición que desplace con efectividad los fluidos por delante.
El volumen de espaciador debe cumplir con la condición de permanecer 10 min en contacto con la
formación a la tasa de desplazamiento y/o 1000 pies de altura en el anular. El volumen se
escogerá sobre la base del criterio que resulte en el menor volumen de fluido.

Diseño de lechadas tipo:

La lechada de cemento estará expuesta a los ambientes de agua presurizada y gases corrosivos
como el CO2 y H2S. Se requiere que la formulación pueda garantizar la vida productiva del pozo sin
ser afectada por los agentes indicados.
Lechada de llenado:

Después de simulado el tiempo de operación en el
consistómetro presurizado.
Densidad : 13.5 lpg.
Agua Libre: 0
Filtrado < 50 ml/30 min.
Sedimentación ≤ 0.2 lpg entre tope y fondo
Resistencia a la compresión @ 24 hrs >800 lppc en ensayos API y UCA
Tiempo de espesamiento: 1 hora mayor que el tiempo de operación contado a

partir del bombeo de la lechada.
Vol. de lechada Considerar un diámetro de hoyo de10”.
Lechada de Cola: (Premezclada)

Cemento clase “B”. Capacidad para el control de
Formulación
migración de gas.
Después de simulado el tiempo de operación en
el consistómetro presurizado.
Densidad 15,6 lpg
Filtrado <40 ml/30 min.
Tiempo de espesamiento 1 hora mayor que el tiempo de operación
Agua Libre: 0
Resistencia a la compresión @ 24h > 2000 lppc con ensayo API y UCA
Volumen de lechada Considerar un diámetro de hoyo de 10”.

Equipos requeridos.
• Usar un tapón blando como separador y uno duro para el desplazamiento del cemento.
• Una botella de circulación.
• Cabezal de cementación para dos tapones.
• Unidad Cementadora con sistema de control automático de densidad.
• Batch Mixer (lechada de llenado y lechada de Cola, en premezcla continua).
• Camiones tipo Tolva y/o Silos de Almacenamiento de Cemento (con su sistema de
presurización y dosificación).
• Registradores de parámetros como se indica en las condiciones generales.
• Disponer de dos (2) balanzas presurizadas y cinco (5) radios portátiles para mantener
la comunicación efectiva en la operación.
Problemas Potenciales Contingencia
1. Pérdidas Reducir la tasa de bombeo
Nota:
• Antes de realizar la cementación, consultar el Programa Final de Cementación.

CONTROL DE POZO
Deberá utilizarse el Manual de Control de Pozos de Petrodelta como material de referencia de

control de pozos. El supervisor del pozo tendrá la última autoridad referente a las acciones
tomadas en el taladro. Por otra parte, el representante de la compañía de taladro tendrá la
responsabilidad de las operaciones efectuadas con el equipo. Ambos deberán trabajar
coordinadamente para controlar el pozo.
SIMULACROS DE CONTROL DE POZOS
Los simulacros de control de pozos deben ser llevados a cabo semanalmente (mínimo), cuando el
supervisor del pozo lo considere necesario. Los simulacros deben ser reflejados en el Reporte
Diario de Perforación.
HOJA DE CONTROL DE POZOS
• La hoja de control de pozo debe ser llenada diariamente y actualizada cuando se cambien
el peso del lodo y la longitud y configuración de la herramienta de perforación direccional.
• La máxima presión admisible en el anular (MAASP) debe ser calculada y actualizada
diariamente o cada vez que se cambie el peso del lodo.
• Calcular la Presión Reducida, diariamente, cada vez que se cambie alguna propiedad del
lodo, cuando sea modificada la geometría de las bombas, tuberías o cambio de bomba.

CABEZAL PARA COMPLETACION BES VIPER

VIR del Hoyo de 13-3/8” x 9-5/8” x 5”
Preventor Anular
Conecto 11”
CONTINGENCIA
En todo momento deberá haber en locación, suficiente material densificante (carbonato de calcio)
para incrementar la densidad del sistema de lodo en 1 lpg.
CABEZAL
Sección “A” 13 5/8” 3M x 13-3/8”.

Sección “B” 13 5/8” 3M x 11” 5M
Sección ‘’C’’ 11” x 4 1/6” 5M.
.

DIAGRAMA DE POZO PROPUESTO
ESTIMADO DE COSTO


Addendum Al Programa de Perforación ELS-75 3 Pilotos-2

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ADDENDUM AL PROGRAMA DE PERFORACIÓN -POZO ELS-75 (LOC.

ADDENDUM AL PROGRAMA DE PERFORACIÓN

Revisión: Versión 2.0

Taladro: PDV-87/ 1500 HP

Elaborado por: L. Padrino Documento Fecha: Revisado por: Pág. Nº:

1.- INFORMACION GENERAL…………………………………………………………………………….. 3

Elaborado por: L. Padrino Documento Fecha: Revisado por: Pág. Nº:

1.- INFORMACIÓN GENERAL

MUNICIPIO/CONCESION/PARCELA Maturín / 7543-II / SE-21

CLASIFICACIÓN Desarrollo (AO)

COORDENADAS UTM SUPERFICIE N: 995,379.65 E: 487,162.63

COORDENADAS UTM OBJETIVO HOYO PILOTO I, N: 994774,98 m E: 486702,43 m

COORDENADAS UTM OBJETIVO HOYO PILOTO II, N: 994710,56 m E: 488140,50 m

COORDENADAS UTM OBJETIVO HOYO PILOTO III, N: 995395 m E: 487633 m

COORDENADAS UTM OBJETIVO HOYO N: 994473 m E: 487686 m

COORDENADAS UTM FONDO HOYO PILOTO I N: 994523,60 m E 487260,70 m

COORDENADAS UTM FONDO HOYO PILOTO II N: 994710,56 m E: 488140,50 m

COORDENADAS UTM FONDO HOYO PILOTO III N: 995397,57 m E: 487711,75 m

COORDENADAS UTM FONDO HOYO HORIZONTAL N: 994248 m E: 488227 m

PUNTO DE DESVIO (Hoyo Horizontal) 1000’

MÁXIMO ÁNGULO INCLINACIÓN 90° @ 7561.6’ MD

ORIGEN COORDENADAS COORDENADAS U.T.M. DATUM LA CANOA

TALADRO PDV-87 (1500 HP)

ELEV. DEL TERRENO (GL) 240’

ELEV. MESA ROTARIA (DF) 32.5’

PROFUNDIDAD VERTICAL ESTIMADA HOYO 6523’ TVD

PROFUNDIDAD VERTICAL ESTIMADA HOYO 6622,5’ TVD

PROFUNDIDAD VERTICAL ESTIMADA HOYO 6823’ TVD

Elaborado por: L. Padrino Documento Fecha: Revisado por: Pág. Nº:

PROFUNDIDAD VERTICAL ESTIMADA HOYO 6097.5’ TVD

PROFUNDIDAD MEDIDA ESTIMADA PILOTO I 7575.8’ MD

PROFUNDIDAD MEDIDA ESTIMADA PILOTO II 8687,7’ MD

PROFUNDIDAD MEDIDA ESTIMADA PILOTO III 7150’ MD

PROFUNDIDAD MEDIDA ESTIMADA HOROZONTAL 9513,5’

TIPO DE COMPLETACION Hoyo Abierto con Rejillas de 5-1/2” 13% Cr.

TIEMPO ESTIMADO PERFORACION 41,83 Días

TIEMPO ESTIMADO DE COMPLETACION 5,17 Días

OBJETIVO Desarrollar el potencial de producción del Yacimiento

COSTO ESTIMADO (PERF. + COMP.) 25.071.131,00 Bs.F

Elaborado por: L. Padrino Documento Fecha: Revisado por: Pág. Nº:

2.- RESUMEN EJECUTIVO.

Elaborado por: L. Padrino Documento Fecha: Revisado por: Pág. Nº:

22,32°, un azimut de 88,11’ a la profundidad de 3531,9’ MD / 3475,9’ TVD. Se continúa

• Perforar Direccionalmente el Hoyo Intermedio de 12-1/4’’. A la profundidad de 1200’ MD se

• La tercera fase será el hoyo productor. Esta sección se perforará manteniendo la

Se pronostica una tasa inicial de 900 BNPD

Elaborado por: L. Padrino Documento Fecha: Revisado por: Pág. Nº:

3.- TIEMPO ESTIMADO DE OPERACIONES

Elaborado por: L. Padrino Documento Fecha: Revisado por: Pág. Nº:

Elaborado por: L. Padrino Documento Fecha: Revisado por: Pág. Nº:

3.1.- CURVA DE AVANCE

Elaborado por: L. Padrino Documento Fecha: Revisado por: Pág. Nº:

A continuación se listan las actividades generales de SIAHO que serán realizadas:

• Reforzamiento del Adiestramiento y Aplicación del SARO

5.- OPERACIONES SIMULTÁNEAS

6.- PROGRAMA OPERACIONAL

1) Realizar inspección de la localización y llenar los formatos adecuados.

Elaborado por: L. Padrino Documento Fecha: Revisado por: Pág. Nº:

¾ HOYO SUPERFICIAL 17-1/2”

1) Conectar mecha de 17-1/2” y perforar hueco de ratón con agua.

Elaborado por: L. Padrino Documento Fecha: Revisado por: Pág. Nº:

PARAMETROS RECOMENDADOS CON CAMISA DE 6-1/4”

PESO SOBRE LA MECHA TASA DE BOMBEO, GPM RPM

4 – 5 Klbs. 320 – 340 100 -120

Zapata flotadora (perforable PDC)