MEDICIÓN DE FORMAS

MESAS DE PLANITUD
Profesor: Lic. Daniel Adolfo Cano Uribe
Programa de Especialización en Metrología – PEM
2018
 Rectitud
El defecto de rectitud ( S ): Se puede definir como la distancia
entre dos rectas, paralelas a la recta de referencia, calculada
mediante ajuste por mínimos cuadrados y que incluye el perfil
en estudio.
 Cilindros de Perpendicularidad
Es un cilindro materializado en acero con un acabado de alta
calidad tanto en sus superficies superior e inferior como en el
cuerpo del cilindro.
Es el patrón de defectos de forma más extendido en los
laboratorios de calibración debido a su gran versatilidad.
- Defecto de perpendicularidad.
- Defecto de cilindricidad.
- Defecto de rectitud
- Defecto de paralelismo
 Patrones de Perpendicularidad
Los patrones más empleados para materializar el defecto de
perpendicularidad son los cilindros y las escuadras de
perpendicularidad generalmente construidas de granito.

Escuadras de perpendicularidad: Se mide el ángulo que forma

entre sí una o más líneas incluidas en caras perpendiculares.

Cilindros de perpendicularidad: En los cilindros se determina el

ángulo formado entre las superficies superior y/o inferior y un
grupo de generatrices medidas en distintas posiciones angulares a
lo largo de la superficie lateral.
Patrones de Perpendicularidad
 Patrones de Planitud
Los patrones empleados principalmente para materializar el
defecto de planitud son los vidrios planos y las mesas de planitud.
Medición de Rectitud
 Planitud
Normas de Referencia:
- Norma Española UNE 82309-1: Mesa de planitud
Parte 1: Acero Fundido.

- Norma Española UNE 82309-2: Mesa de planitud

Parte 2: Granito.
 PARTE 1: MESA DE ACERO FUNDIDO
Las mesas de planitud, para muchos propósitos
prácticos, sirven al usuario como un plano o superficie
de referencia.
Las mesas de planitud, están fabricadas generalmente
en acero fundido o granito, pueden utilizarse otros
materiales siempre que cumplan con los requisitos de
calidad y precisión especificados en esta norma.
 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Los requisitos para mesas de planitud de acero fundido,
rectangulares o cuadradas, comprendiendo los campos desde
160 mm × 100 mm a 2 500 mm × 1 600 mm como tamaños
preferentes, en cuatro grados de precisión 0-1-2 y 3.

Esta norma se aplica a mesas de acero fundido nuevas, en uso y

aquellas reacondicionadas, de acuerdo a un grado determinado.
 DEFINICIÓN
Desviación de planitud de la superficie de trabajo:
Es la mínima distancia de separación de dos planos
paralelos, entre los cuales está contenida la superficie
de trabajo.
TAMAÑOS PREFERENTES
 TAMAÑOS PREFERENTES
3) Estas mesas, se suministran con más de tres pies.
Normalmente, después de que la mesa ha sido cuidadosamente
nivelada por los tres tornillos niveladores primarios, el resto de
los soportes pueden ser ajustados de modo que estén
justamente en contacto sin distorsionar el ajuste del nivel o dar
una mínima desviación de la planitud. La tolerancia se aplica
después que los soportes han sido ajustados y fijados de la
manera acordada entre el comprador y el fabricante. Estas mesas
serán comprobadas regularmente para asegurarse que el ajuste
no se ha distorsionado.
 ACABADO DE LA SUPERFICIE DE TRABAJO
La parte superior (superficie de trabajo) de las mesas de grados
0 y 1 estará acabada mediante rasqueteado u otros procesos
que den como resultado una superficie similar a aquellas
obtenidas mediante rasqueteado.

Las mesas de grados 2 y 3 pueden acabarse mediante el mismo

proceso o mediante mecanizado.
 CARACTERISTICAS GENERALES
Pies soporte de las mesas de planitud
Todas las mesas de planitud estarán soportadas por tres pies.

Las mesas mayores de 1 000 mm × 630 mm de tamaño, tendrán

pies de seguridad.

Los pies estarán posicionados dentro de los límites de la

superficie de trabajo para minimizar la deflexión.
 Planitud total de la superficie de trabajo
La desviación de planitud total de la superficie de trabajo no
excederá de la tolerancia apropiada para el tamaño y el grado de
precisión especificados en tabla 1.
 USO Y CUIDADO DE MESAS DE PLANITUD DE ACERO FUNDIDO
- La mesa de planitud debe estar localizada en una
atmósfera circundante bajo control de temperatura
constante.
- De acuerdo con esto debe estar protegida de los rayos
directos del sol o corrientes de aire.
- La mesa estará nivelada y soportada firmemente. Los
soportes estarán localizados sobre una fundación
estable.
- La mesa de planitud es una referencia y debe
ser protegida de cualquier daño.
- La parte superior debe ser frecuentemente
limpiada de polvo y otras partículas. Cuando se
hacen medidas, es necesario limpiar las bases
de los pequeños útiles y de los bloques
calibres.
- Una señal común de daños son las rebabas sobre la superficie.

- El exceso de metal puede ser eliminado con una piedra adecuada,

ciñéndose localmente a la rebaba; esta operación debe ir seguida
de una limpieza del polvo abrasivo.

- Cuando la mesa no está en uso, la parte superior debe mantenerse

siempre cubierta. Si no se requiere utilizar la mesa durante algunos
días, la superficie debe estar recubierta con un anticorrosivo tal como
la vaselina.
 PARTE 2: MESAS DE GRANITO
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta parte de la Norma ISO 8512 especifica los requisitos para mesas
de planitud de granito rectangulares o cuadradas, comprendiendo
los campos desde 160 mm × 100 mm a 2 500 mm × 1 600 mm como
tamaños preferentes, en cuatro grados de precisión 0, 1, 2 y 3.
 DEFINICIÓN
desviación de planitud de la superficie de trabajo: Es la mínima
distancia de separación de dos planos paralelos, entre los cuales
puede estar contenida la superficie de trabajo.
NOMENCLATURA
 MATERIAL
Las mesas de planitud que cumplan con ésta parte de la Norma ISO 8512, deberán
fabricarse en roca estable y funcional para el trabajo, presentando una superficie
resistente al desgaste, la cual no tienda a rayar las superficies de acero.

Las rocas ígneas, tales como diabasa, gabro y otros granitos, se consideran
apropiadas; a ellas nos referimos comúnmente como "granitos" para el fin indicado
en esta parte de la Norma ISO 8512.

Las rocas usadas para éstas mesas de planitud, deberán ser de grano compacto, y
textura uniforme, puras y libres de fallas y fisuras, e inclusiones de materiales más
blandos. No se permite reparar defectos en la parte superior de la superficie.

El color del granito depende de la composición del mineral; no es importante, pero

el color de una misma mesa de planitud, debe ser uniforme.
TAMAÑOS PREFERENTES
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS GRANITOS
 Procedimiento de Calibración de Mesas
de Planitud
Objeto: El objetivo del presente proceso de calibración de las mesas de planitud es utilizar
el software de medición Wyler, para obtener la planitud de la mesa de fierro fundido.

Condiciones: La mesa debe de encontrarse nivela y apoyada firmemente sobre los puntos
especificados (03 puntos de apoyo).
Antes de la calibración se realizará una buena limpieza de la superficie de
trabajo con el fin de eliminar cualquier rastro de polvo, suciedad, grasa o productos
protectores.

Se entiende que todos los datos referentes a la calibración se obtienen y se refieren a las
condiciones habituales de medida de 20 ± 2ºC para la temperatura, y 50 ± 10 % para la
humedad relativa.
 Procedimiento de Calibración de
Mesas de Planitud
En las mesas de granito se comprobará que el material sea de grano fino, textura uniforme,
sin grietas ni fisuras ni inclusiones de materiales más blandos. La superficie deberá estar
libre de cavidades y ralladuras.

MÉTODO DE EXPLORACIÓN ALEATORIA:

Se realiza mediante palanca con comparador, o comparador sobre base , cuando se desea
observar de una manera rápida y sencilla el estado de la superficie de trabajo de la mesa.

No es muy preciso, por lo que no es recomendable su uso, salvo para obtener una idea
aproximada sobre el estado general de la superficie de trabajo y únicamente en el caso de
mesas pequeñas (diagonal o diámetro inferior a 500 mm).

No debería ser utilizado para la determinación del defecto de planitud.

 Procedimiento de Calibración de
Mesas de Planitud
MÉTODO DE EXPLORACIÓN POR ENTRAMADO:
Se realiza trazando con un lápiz blando sobre la mesa, una retícula
cuyos puntos de intersección serán aquellos cuyas cotas serán
determinadas. La distancia entre líneas de la retícula “lr” será igual a
la distancia entre apoyos de la base del elemento de medida,
resultando apropiada para la mayor parte de los casos la de 100 mm.
 MÉTODO DE EXPLORACIÓN EN DOBLE CRUZ
Es una versión simplificada del método de exploración por
entramado. Se exploran únicamente ocho líneas: las diagonales, las
líneas del contorno de la retícula y las líneas de unión de los puntos
medios de éstas últimas.