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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE


INGENIERÍA QUÍMICA AMBIENTAL

MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS

ANÁLISIS Y SIMULACIÓN DEL


VACIADO DE UN TANQUE
CILÍNDRICO VERTICAL

PRESENTADO A : Ing. Pascual Víctor GUEVARA YANQUI


PRESENTADO POR :
BRICEÑO ALBINO Erik Ckristian

SEMESTRE : IX
SECCIÓN : “B”

HUANCAYO – PERÚ
2018
VACIADO DE TANQUES
VACIADO DE TANQUES

Contenido

I. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 3
II. RESUMEN .............................................................................................................................. 3
III. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 4
3.1. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................... 4
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................ 4
IV. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................... 5
4.1. DIAGRAMA DEL PROCESO DINÁMICO........................................................................... 5
4.2. TANQUES ....................................................................................................................... 6
4.3. VACIADO DE UN TANQUE ............................................................................................. 7
4.4. ECUACIONES MATEMÁTICAS ........................................................................................ 8
4.5. SIMULACIÓN Y DISEÑO ............................................................................................... 10
4.6. MODELOS MATEMÁTICOS ESPECÍFICOS ..................................................................... 11
4.7. DESARROLLO DEL MODELAMIENTO DEL TIEMPO DE VACIADO DEL TANQUE........... 13
V. PARTE EXPERIMENTAL ......................................................................................................... 21
VI. DATOS EXPERIMENTALES ..................................................................................................... 22
VII. CÁLCULOS Y RESULTADOS EXPERIMENTALES ..........................Error! Bookmark not defined.
VIII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ............................................................................................... 28
IX. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 29
X. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 29
XI. ANEXOS................................................................................................................................ 30

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VACIADO DE TANQUES
VACIADO DE TANQUES

I. INTRODUCCIÓN

El vaciado de tanques con descarga lateral o en el fondo ha sido estudiado ampliamente


y se han publicado modelos que representan la influencia de variaciones en el diámetro
y forma del orificio en el flujo volumétrico.

El uso de la gravedad para descargar o vaciar un tanque es popular por procesos por
cargas por ser la forma más factible, su uso implica la utilización de válvulas que son
más simples y económicas comparadas con las bombas. Por otra parte el tiempo de
descarga no es controlado; estando la mayoría de las veces influenciado por la
geometría del sistema de tuberías y el propio tanque, pero puede ser determinado.

El cálculo de la duración de vaciado, es un problema de ingeniería, si el resultado


estimado es muy cercano a los tiempos verdaderos el funcionamiento de la planta será
mejor. El vaciado de tanques con descarga lateral o en el fondo ha sido estudiado
ampliamente y se han publicado modelos que representan la influencia de variaciones
en el diámetro y forma del orificio en el flujo volumétrico.

Por medio de la aplicación de los principios de conservación de masa y momento se


formulará un modelo matemático que describe el vaciado de un tanque al que no se le
repone agua, para ser validado experimentalmente

II. RESUMEN

En la realización del experimento se construyó un módulo (cilindro vertical), que


cumpliera nuestras condiciones dadas como área transversal constante.

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VACIADO DE TANQUES
VACIADO DE TANQUES

El módulo tiene un diseño para ser utilizado en el laboratorio, sus dimensiones son
altura de pruebas experimentales 10cm con un diámetro de 10cm. El diámetro del
orificio es de 0.5cm. A continuación se evaluó los valores de los datos obtenidos y se
llevó a análisis para ver si cumplían o no con los parámetros establecidos.

La prueba de simulación se realizó en el campus universitario de la Universidad


Nacional del Centro del Perú.

III. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

 Obtener el modelo matemático del tiempo de descarga de un fluido (agua) a


través de un recipiente cilíndrico vertical y simular el fenómeno de descarga.

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS


 Determinar el tiempo de descarga en un tanque cilíndrico a través de un orificio
de descarga.
 Comparar el 𝑡𝑣𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜 teórico con el 𝑡𝑣𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜 experimental.
 Determinar el coeficiente de descarga Cd para el vaciado de un tanque.
 Comparar el Cd teórico con el Cd experimental.

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VACIADO DE TANQUES
VACIADO DE TANQUES

IV. MARCO TEÓRICO

4.1. DIAGRAMA DEL PROCESO DINÁMICO

UNIDAD DE PROCESO

ECUACIONES QUE DESCRIBEN EL PROCESO

PRINCIPALES VARIABLES DE PROCESO

MODELO ESTÁTICO MODELO DINÁMICO

RELACIONES
ENTRE VARIABLES
BÁSICAS
CONDICIONES RELACIONES
DE CONTORNO ENTRE 5
VARIABLES
VACIADO DE TANQUES
VACIADO DE TANQUES

4.2. TANQUES

(HERNÁNDEZ, 2007), indica que los tanques son recipientes que se utilizan en las
plantas industriales o de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar
sustancias que se dirigen o convergen de algún proceso.

 CLASIFICACIÓN DE TANQUES

(PEREZ, 2010), señala que los tipos más comunes de recipientes pueden ser
clasificados de acuerdo a su geometría como:

RECIPIENTES ABIERTOS

Los recipientes abiertos son comúnmente utilizados como tanque igualador o de


oscilación como tinas para dosificar operaciones donde los materiales pueden ser
decantados como: desecadores, reactores químicos, depósitos, etc.

 TANQUES ABIERTOS

RECIPIENTES CERRADOS

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VACIADO DE TANQUES
VACIADO DE TANQUES

Fluidos combustibles o tóxicos o gases finos deben ser almacenados en


recipientes cerrados. Sustancias químicas peligrosas, tales como ácidos o sosa
cáustica son menos peligrosas si son almacenadas en recipientes cerrados.

 TANQUES CILÍNDRICOS VERTICALES, FONDO PLANO

El diseño en el tanque cilíndrico vertical operando a la presión atmosférica,


es el tanque cilíndrico con un techo cónico y un fondo plano descansando
directamente en una cimentación compuesta de arena, grava o piedra
triturada.

 RECIPIENTES CILÍNDRICOS HORIZONTALES Y VERTICALES CON


CABEZAS FORMADAS

Son usados cuando la presión de vapor del líquido manejado puede


determinar un diseño más resistente.

 RECIPIENTES ESFÉRICOS
El almacenamiento de grandes volúmenes bajo presiones materiales es
normalmente en los recipientes esféricos. Las capacidades y presiones
utilizadas varían grandemente. Para los recipientes mayores el rango de
capacidad es de 1000 hasta 25000 Psi (70.31 - 1757.75 Kg/cm²).
Y de 10 hasta 200 Psi (0.7031 - 14.06 Kg/cm²) para los recipientes menores.

4.3. VACIADO DE UN TANQUE

(CÓRDOBA, 2011) , define al vaciado de tanques y recipientes como un


proceso en régimen no estacionario dado que tenemos una salida de masa del
sistema a una velocidad variable que dependerá del nivel de líquido en el mismo.
Al no haber ingreso de masas al tanque, esta descarga provocará un cambio en el
contenido inicial del equipo, de modo que podemos plantear el balance general
de masas y energía del sistema de la siguiente forma:

1
𝑚𝑣 2 = 𝑚𝑔ℎ → 𝒗 = √𝟐𝒈𝒉
2

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VACIADO DE TANQUES
VACIADO DE TANQUES

Esta ecuación es conocida en hidrodinámica, la ley de Torricelli el cual establece que la


velocidad v del flujo (o salida) del agua a través de un agujero de bordes agudos en el
fondo de un tanque lleno con agua hasta una altura (o profundidad) h es igual a la
velocidad de un objeto (en este caso una gota de agua), que cae libremente desde una
altura h; esto es:

𝒗 = √𝟐𝒈𝒉

Donde g es la aceleración de la gravedad. Esta última expresión se origina al igualar la


energía cinética, ½ (mv2), con la energía potencial, mgh, despejando v.

A1

Ao

4.4. ECUACIONES MATEMÁTICAS

 ECUACIÓN DE BERNOULLI

(NAVE, 2006) : El teorema de Bernoulli aplicado a dos secciones de una tubería que
transporta un fluido, traduce en términos analíticos el principio de la conservación de
la energía.

1 2 1
p1  gy1  v1  p 2  gy 2  v 22  perdidas
2 2

Dónde:
p  la presión (N/M2)
  Densidad (kg/m3)
g  Constante de gravitación (m/s2)
y  La elevación (m)

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VACIADO DE TANQUES
VACIADO DE TANQUES

La ecuación permite constatar que la variación de energía (pérdida) sucedida aguas


arriba o aguas abajo de la tubería, es debida a la variación de presión.

 ECUACIÓN DE LA CONTINUIDAD

(TORRES, 2000): La ecuación de continuidad traduce, en flujo de fluido


incompresible el principio de conservación de la masa.

Dónde:

A= Área de la sección transversal del tubo

El principio de conservación de la masa en dinámica de fluidos, para flujo en una


dirección es:


1v1 A1   2 v 2 A2  A ( v)
t

En estado estacionario el término de la derivada respecto del tiempo es cero. Un


fluido de densidad constante (como los líquidos) se denomina incompresible.

1v1 A1  2v2 A2
 TEOREMA DE TORRICELLI
(GAMARRA, 2003): El teorema de Torricelli es una aplicación del principio de
Bernoulli y estudia el flujo de un líquido contenido en un recipiente, a través de un
pequeño orificio, bajo la acción de la gravedad. A partir del teorema de Torricelli se

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VACIADO DE TANQUES
VACIADO DE TANQUES

puede calcular el caudal de salida de un líquido por un orificio. "La velocidad de un


líquido en una vasija abierta, por un orificio, es la que tendría un cuerpo cualquiera,
cayendo libremente en el vacío desde el nivel del líquido hasta el centro de gravedad
del orificio":
Donde:

𝑣02
𝑉𝑡 = √2𝑔(ℎ + )
2𝑔

𝑽𝒕 : velocidad teórica del líquido a la salida del orificio.


𝑽0 : velocidad de aproximación.
𝒉 : distancia desde la superficie del líquido al centro del orificio.
𝒈 : aceleración de la gravedad.

Para velocidades de aproximación bajas, la mayoría de los casos, la expresión


anterior se transforma en:
𝒗 = 𝑪𝒅 √𝟐𝒈𝒉 ……………………………………… (1)
Donde:
𝒗 : velocidad real del líquido a la salida del orificio.
𝑪𝒅 : coeficiente de descarga

Experimentalmente se ha comprobado que la velocidad media de un chorro de un


orificio de pared delgada, es un poco menor que la ideal, debido a la viscosidad del
fluido y otros factores tales como la tensión superficial, de ahí el significado de este
coeficiente de velocidad

4.5. SIMULACIÓN Y DISEÑO


(TARIFA, 2001): Cuando alguien tiene la responsabilidad de conducir un sistema dado,
como por ejemplo: un banco, una ciudad, un sistema de transporte, etc., debe tomar
continuamente decisiones acerca de las acciones que ejecutará sobre el sistema.

Para poder decidir correctamente es necesario saber cómo responderá el sistema ante
una determinada acción. Esto podría hacerse por experimentación con el sistema
mismo; pero factores de costos, seguridad y otros hacen que esta opción generalmente
no sea viable. A fin de superar estos inconvenientes, se reemplaza el sistema real por

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VACIADO DE TANQUES
VACIADO DE TANQUES

otro sistema que en la mayoría de los casos es una versión simplificada. Este último
sistema es el modelo a utilizar para llevar a cabo las experiencias necesarias sin los
inconvenientes planteados anteriormente.

Al proceso de experimentar con un modelo se denomina simulación. Al proceso de


diseñar el plan de experimentación para adoptar la mejor decisión se denomina
optimización. Si el plan de experimentación se lleva a cabo con el solo objeto de
aprender a conducir el sistema, entonces se denomina entrenamiento o capacitación.

En este punto, es conveniente plantear las siguientes definiciones:

SISTEMA: Conjunto de objetos o ideas que están interrelacionados entre sí como una
unidad para la consecución de un fin (Shannon, 1988). También se puede definir como
la porción del Universo que será objeto de la simulación.

MODELO: Un objeto X es un modelo del objeto Y para el observador Z, si Z puede


emplear X para responder cuestiones que le interesan acerca de Y (Minsky).

SIMULACIÓN: Simulación es el proceso de diseñar un modelo de un sistema real y


llevar a cabo experiencias con él, con la finalidad de aprender el comportamiento del
sistema o de evaluar diversas estrategias para el funcionamiento del sistema (Shannon,

1988).

4.6. MODELOS MATEMÁTICOS ESPECÍFICOS

 ÁREA DE LA SUPERFICIE (A1)

(𝜋 ∗ 𝐷12 )
𝐴2 = … … … … … … … … … … … … … . . (𝟐)
4

Dónde:
A1 = Área del orificio (m2).
D1: Diámetro del orificio (m).

 ÁREA DE LA SUPERFICIE (A0)

(𝜋 ∗ 𝐷02 )
𝐴2 = … … … … … … … … … … … … … … (𝟑)
4
Dónde:
A2: Área del orificio (m2)

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VACIADO DE TANQUES
VACIADO DE TANQUES

D2: Diámetro orificio (m)

 ÁREA DEL CHORRO CONTRAÍDO (𝑨𝑪𝑯 )


ACH = (π* DCH2) / 4………………………………….. (4)
Dónde:
𝑨𝑪𝑯 : Área sección contraída del chorro (m2).
𝑫𝑪𝑯 : Diámetro del chorro (m).

 VELOCIDAD TEÓRICA (𝑽𝑻 )


𝑉𝑇 = (2𝑔ℎ)1/2 … … … … … … … … … … … … … (𝟓)
Dónde:
𝑽𝑻 : Velocidad teórica (m/s)
g: Gravedad (m/s2)
h: Altura piezométrica (m)

 CAUDAL REAL (𝑸𝑹 )

𝑸𝑹 = V / t…………………………………………………..(6)
Dónde:
𝑸𝑹 : Caudal real (m3/s )
V: volumen (m3)
t: tiempo (s)

 CAUDAL TEÓRICO (𝑸𝑻 )

𝑸𝑻 = A2 (2g * h) ½……………………………………….. (7)


Dónde:
𝑸𝑻 : Caudal teórico (m3/s)
A2: Área (m2)
g: gravedad (m/s2)
h: Altura piezométrica (m).

 COEFICIENTE DE VELOCIDAD (𝑪𝑽 )


𝑽𝑹
𝑪𝑽 = … … … … … … … … … … … … … … … … … … (𝟖)
𝑽𝑻
Dónde:
𝑪𝑽 : Coeficiente de velocidad
𝑽𝑹 : Velocidad real (m/s)
𝑽𝑻 : Velocidad teórica (m/s)

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VACIADO DE TANQUES
VACIADO DE TANQUES

 COEFICIENTE DE CONTRACCIÓN (𝑪𝑪 )

𝐴𝐶𝐻
𝐶𝐶 = … … … … … … … … … … … … … … . … (𝟗)
𝐴2
Dónde:
𝑪𝑪 : Coeficiente de contracción
𝑨𝑪𝑯 : Área del chorro contraído (m2)
𝑨𝑪𝑯
: Área del orificio (m2)
𝑨𝟐

 COEFICIENTE DE DESCARGA (𝑪𝑫 )


𝑪𝑫 = 𝑪𝑪 ∗ 𝑪𝒗 … … … … … … … … … … … … … … … (𝟏𝟎)
Dónde:
𝑪𝑫 : Coeficiente de descarga
𝑪𝑪 : Coeficiente de contracción
𝑪𝑽 : Coeficiente de velocidad

4𝑄𝜌
 NÚMERO DE REYNOLDS (RE) 𝑅𝑒 = 𝜇𝜋𝐷 … … … … … … … … … … . (𝒂)

4.7. DESARROLLO DEL MODELAMIENTO DEL TIEMPO DE


VACIADO DEL TANQUE

 MODELO FÍSICO

A1

VISTA LATERAL DEL TANQUE

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VACIADO DE TANQUES
VACIADO DE TANQUES

VISTA SUPERIOR DEL TANQUE

VISTA INFERIOR DEL TANQUE

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VACIADO DE TANQUES
VACIADO DE TANQUES

 BALANCE DE MATERIA EN EL TANQUE

Para las condiciones de problema:


- Generación de masa = 0
- Consumo de masa = 0

Aplicando la expresión integral de la conservación de la masa:

𝑅𝑎𝑝𝑖𝑑𝑒𝑧 𝑑𝑒 𝑅𝑎𝑝𝑖𝑑𝑒𝑧 𝑑𝑒 𝑅𝑎𝑝𝑖𝑑𝑒𝑧 𝑑𝑒 𝑅𝑎𝑝𝑖𝑑𝑒𝑧 𝑑𝑒 𝑅𝑎𝑝𝑖𝑑𝑒𝑧 𝑑𝑒


[𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛] = [ 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 ] − [ 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 ] + [ 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ] − [ 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 ]
𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎

𝜕
∬ 𝜌(𝑣̅ . 𝑛̅)𝑑𝐴 + ∭ 𝜌𝑑𝑉 = 0
𝑠𝑐 𝜕𝑡 𝑣𝑐
𝜕
𝜕𝑥
∭𝑣𝑐 𝜌𝑑𝑉 = 0; No hay acumulación

Integrando:
𝜌1 𝑣1 𝐴1 = 𝜌2 𝑣2 𝐴2

Como es un fluido incompresible: 𝜌1 = 𝜌2


Por tanto: 𝑣1 𝐴1 = 𝑣2 𝐴2
𝒗𝟐 𝑨𝟐
Despejando: 𝒗𝟏 = ……….………….. (11)
𝑨𝟏

 BALANCE DE ENERGÍA EN EL TANQUE

𝛿𝑄 𝛿𝑊𝑠 𝑃 𝜕 𝛿𝑊𝑢
− = ∬ (𝑒 + ) 𝜌(𝑣̅ . 𝑛̅)𝑑𝐴 + ∭ 𝑒𝜌𝑑𝑉 + … … … … … … … . (𝛼)
𝛿𝑡 𝛿𝑡 𝑆𝐶 𝜌 𝜕𝑡 𝑉𝐶 𝑑𝑡

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VACIADO DE TANQUES
VACIADO DE TANQUES
𝜕 𝛿𝑊𝑢
∭ 𝑒𝜌𝑑𝑉 = 0 ^ =0
𝜕𝑡 𝑉𝐶 𝑑𝑡
𝛿𝑄 𝛿𝑊𝑠 𝑃
− = ∬ (𝑒 + ) 𝜌(𝑣̅ . 𝑛̅)𝑑𝐴
𝛿𝑡 𝛿𝑡 𝑆𝐶 𝜌

𝑃 𝑣2 𝑃
(𝑒 + ) = 𝑔𝑦 − −𝑢−
 2 𝜌

𝑃 𝑣22 𝑃2 𝑣12 𝑃1
∬ (𝑒 + ) 𝜌(𝑣̅ . 𝑛̅)𝑑𝐴 = [𝑔𝑦2 + + 𝑢2 + ] (𝜌2 𝑣2 𝐴2 ) − [𝑔𝑦1 + + 𝑢1 + ] 𝜌1 𝑣1 𝐴1
𝑆𝐶 𝜌 2 𝜌2 2 𝜌1

En ()
𝛿𝑄 𝛿𝑊 𝑣22 𝑃2 𝑣12 𝑃1
− = [𝑔𝑦2 + + 𝑢2 + ] (𝜌2 𝑣2 𝐴2 ) − [𝑔𝑦1 + + 𝑢1 + ] 𝜌1 𝑣1 𝐴1
𝛿𝑡 𝛿𝑡 2 𝜌2 2 𝜌1

Asumiendo las siguientes condiciones:

Q
No existe transferencia de calor: 0
t

W
El sistema no realiza trabajo: 0
t

𝑣22 𝑃2 𝑣12 𝑃1
0 = [𝑔𝑦2 + + 𝑢2 + ] − [𝑔𝑦1 + + 𝑢1 + ]
2 𝜌2 2 𝜌1
𝑃𝑖
ℎ𝑖 = 𝑢𝑖 + ;
𝜌𝑖

𝑣22 𝑣12
0 = [𝑔𝑦2 + + ℎ2 ] − [𝑔𝑦1 + + ℎ1 ]
2 2

Del sistema, tenemos:


La entalpía es constante: ℎ1 = ℎ2
La velocidad inicial: 𝑣1 = 0
Respecto al nivel de referencia: 𝑦2 = 0
𝑣22
Por tanto: = 𝑔𝑦1
2

Despejando: 𝒗𝟐 = √𝟐𝒈𝒚𝟏 …………….………..………..(12)


De acuerdo al teorema de Torricelli para líquidos reales, reemplazar (12) en (11)

𝒗𝟐 = 𝑪𝒅 √𝟐𝒈𝒚𝟏 …………………………(13)

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VACIADO DE TANQUES
VACIADO DE TANQUES

 TIEMPO DE DESCARGA (𝒕𝒅 )


(GÓMEZ, 2005)

𝑑𝑦
Se sabe que: =𝑣
𝑑𝑡

En este caso la velocidad con la que se trabajara será 𝑣1 ya que lo que interesa es la
velocidad de entrada al sistema.

𝑑𝑦
= 𝑣1 ………………………..….……..()
𝑑𝑡

Reemplazar (4) en (2):


𝐴
𝑣1 = 𝐶𝑑 √2𝑔𝑦 ∗ 𝐴2 ……………………...…….()
1

𝑑𝑦 𝐴2
Reemplazar () en (): = 𝐶𝑑 √2𝑔𝑦 ∗ ………………..….………(14)
𝑑𝑡 𝐴1

yf dy tf A
Ordenando e integrando: y0
  2 dt
2 gy .Cd t0 A1

1 yf 1 A tf
y
2 g .Cd 0 y
dz  2
A1 t0
dt

yf tf
2 y A
 2t
2 g .Cd y0
A1 t
0


2 y f  y0   A t
2
 t0 
f
2 g .Cd A 1

(√𝒚𝒇 −√𝒚𝟎 )∗𝑨𝟏


Despejando: 𝒕𝒅 =
√𝟐𝒈∗𝑪𝒅 ∗𝑨𝟐

𝐷2
Remplazando las áreas: 𝐴1 = 𝜋 4
; 𝐴2 = 𝐴0

td 

2 y f  y 0 . .D 2 
4 2 g .Cd . A0

td 
 
y f  y 0 . .D 2
2 2 g .Cd . A0

Finalmente: si yo=0; tiempo de vaciado real del tanque completo considerando perdida
de energía por fricción es:

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VACIADO DE TANQUES
VACIADO DE TANQUES

√𝒚
𝒕𝒅 = 𝝅 ∗ 𝑫𝟐 ∗ ………………………..….…….. (15)
√𝒈∗𝑪𝒅 ∗𝑨𝟎 ∗√𝟖

 CÁLCULO DE Cd EXPERIMENTALMENTE

(ESTÉBANEZ, 2002), para el Tanque; evaluamos Cd con datos de caudal y alturas para
construir la gráfica siguiente.

MEDIANTE LA GRAFICA “Log (Q) VS Log (H)”

Log Q

m : pendiente

Log h

1
De donde definimos: n ………………………..………………(16)
m

Para la recta realizamos un ajuste lineal:

y  m.x  b

Log Q = m. Log h + b

Despejando Q:

Q  10 b.n h ................................................(17)

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VACIADO DE TANQUES
VACIADO DE TANQUES

Sabemos por la ecuación (7):

Q  Cd.A2 .n 2gh

Evaluamos el caudal (Q):

IDEAL:

𝑛
𝑸𝑰 = 𝐶𝑑𝐼 ∗ 𝐴0 √2𝑔ℎ

Dónde: CdI= coeficiente de descarga ideal = 1

10𝑏
𝐶𝑑𝐼 =
𝐴0 𝑛√2𝑔ℎ

EXPERIMENTAL

Dónde: CdE= coeficiente de descarga experimental

𝑸𝑬 = 𝐶𝑑𝐸 ∗ 𝐴0 𝑛√2𝑔ℎ𝐸 …………………...……(18)

𝑛
Igualando (17) y (18) 𝑸𝑬 = 𝐶𝑑𝐸 ∗ 𝐴0 𝑛√2𝑔ℎ𝑒 = 10𝑏 √ℎ𝐸

Despejando:

𝟏𝟎𝒃
𝑪𝒅 = 𝑨 𝒏 … … … … … … … … … . . … … . . … . (𝟏𝟗)
𝟎 √𝟐𝒈

 ANÁLISIS DIMENSIONAL

D ᵨ μ Vel. g A Vol.

19
VACIADO DE TANQUES
VACIADO DE TANQUES

L 1 3 -1 1 1 2 3
M 0 1 1 0 1 0 0
F 0 0 0 0 -1 0 0
t 0 0 -1 -1 -2 0 0
T 0 0 0 0 0 0 0

𝝅𝟏 = 𝑯𝒂𝟏 𝑽𝒃𝟏 𝒈𝒄𝟏 𝝁𝒅 𝑨


Las ecuaciones de condición para la razón 𝜋1 , serán:
𝒂𝟏 𝒃𝟏 𝒄𝟏 𝒅𝟏
𝑴𝟎 𝑳𝟎 𝑭𝟎 𝒕𝟎 = (𝑳𝟏 ) (𝑳𝟏 𝒕−𝟏 ) (𝒎𝑳𝒕−𝟏 ) (𝑴𝑳𝒕−𝟐 𝑭−𝟏 ) (𝑳𝟐 )

Para M: 0 = 𝑐+𝑑1
Para L: 0 = 𝑎1 − 𝑏1 +𝑐1 −𝑑1 + 2
Para F: 0 = −𝑐1
Para t: 0 = −𝑏1 −2𝑐1 − 𝑑1
𝑎1 = −2; 𝑏1 = 0; 𝑐1 = 0; 𝑑1 = 0
𝝅𝟏 = 𝑯−𝟐 𝑽𝟎 𝒈𝟎 𝝁𝟎 𝑨
𝝅𝟏 = 𝝆𝟐 𝝁𝟎 𝝂𝟐 𝒈𝟎𝒄 𝑨
𝑨
𝝅𝟏 =
𝑳𝟐
𝝅𝟏 = 𝒇(𝑸)
𝝅𝟏 = 𝑹𝒆
Las ecuaciones de condición para la razón 𝜋𝟐 , serán:

𝒂𝟐 𝒃𝟐 𝒄𝟐 𝒅𝟐
𝑴𝟎 𝑳𝟎 𝑭𝟎 𝒕𝟎 = (𝑴𝑳−𝟑 ) (𝑴𝑳−𝟏 𝒕−𝟏 ) (𝑳𝒕−𝟏 ) (𝑴𝑳𝒕−𝟐 𝑭−𝟏 ) (𝑳)

Para M: 0 = 𝑎𝟐 + 𝑏𝟐 +𝑑𝟐
Para L: 0 = −3𝑎𝟐 − 𝑏𝟐 +𝑐𝟐 +𝑑𝟐 + 1
Para F: 0 = −𝑑𝟐
Para t: 0 = −𝑏𝟐 −𝑐𝟐 − 𝑑𝟐
𝑎𝟐 = 1; 𝑏𝟐 = −1; 𝑐𝟐 = 1; 𝑑𝟐 = 0
𝝅𝟐 = 𝝆𝝁−1 𝝂𝒈𝟎𝒄 𝑫
𝝆𝝂𝑫
𝝅𝟐 =
𝝁
𝝅𝟐 = 𝑹𝒆

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VACIADO DE TANQUES
VACIADO DE TANQUES

𝝅𝟐 = 𝑹𝒆

Las ecuaciones de condición para la razón 𝜋𝟑 , serán:


𝒂𝟑 𝒃𝟑 𝒄𝟑 𝒅𝟑
𝑴𝟎 𝑳𝟎 𝑭𝟎 𝒕𝟎 = (𝑴𝑳−𝟑 ) (𝑴𝑳−𝟏 𝒕−𝟏 ) (𝑳𝒕−𝟏 ) (𝑴𝑳𝒕−𝟐 𝑭−𝟏 ) (𝑳𝟑 )

Para M: 0 = 𝑎𝟑 + 𝑏𝟑 +𝑑𝟑
Para L: 0 = −3𝑎𝟑 − 𝑏𝟑 +𝑐𝟑 +𝑑𝟑 + 𝟑
Para F: 0 = −𝑑𝟑
Para t: 0 = −𝑏𝟑 −𝑐𝟑 − 𝑑𝟑
𝑎3 = 3; 𝑏3 = −3; 𝑐3 = 3; 𝑑3 = 0
𝝅𝟑 = 𝝆𝟑 𝝁−𝟑 𝝂𝟑 𝒈𝟎𝒄 𝑨
𝝆𝟑 𝝂𝟑 𝑨
𝝅𝟑 =
𝝁𝟑
𝝅𝟑 = (𝑹𝒆)𝟑
𝝅𝟑 = 𝑹𝒆
𝝆𝟑 𝝂𝟑 𝑨 𝝆𝟐 𝝂𝟐 𝑨 𝝆𝝂𝑫
𝑓( 𝟑 ; ; ; 𝑯/𝑫; 𝝐/𝑫) = 0
𝝁 𝝁𝟐 𝝁

𝑓(𝑹𝒆; 𝒘𝟏 ; 𝒘𝟐 ) = 0

V. PARTE EXPERIMENTAL

MATERIALES:
 1 CINTA MÉTRICA
 CRONÓMETRO
 UN TANQUE CILÍNDRICO CON UN AGUJERO (d=0.5cm) EN LA BASE
 FLUIDO(Agua)
 PROBETA DE 1 L

PROCEDIMIENTO:

 Se armó el equipo de vaciado de tanque que nos permita obtener datos


experimentales.

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VACIADO DE TANQUES
VACIADO DE TANQUES

 Se calibro el nivel de agua en el tanque, hasta la altura de 10 cm.


 Tomamos la temperatura del agua (T=16 ºC), la cual es constante durante toda la
experimentación.
 Luego se procedió a descargar el tanque realizando anotaciones
 Finalmente se procesan los datos para el modelamiento matemático respectivo y
se calcula el tiempo de vaciado del tanque.

VI. DATOS EXPERIMENTALES


DATOS DEL TANQUE:
 Altura del tanque(H) :10cm
 Diámetro (d) :0.5cm
 Diámetro (D1) :10cm
 Densidad del Líquido :0.9988 g/cm3
 Volumen (V) :785.398cm3
 Temperatura de :16 ºC
 Viscosidad cinemática :1.109 *10^(-2)g/cm.s
 g : gravedad :9.81*10cm/s2
 flujo laminar :Re <2100

TRATAMIENTO DE DATOS EXPERIMENTALES

tiempo (s)
H(cm) EXPERIMENTO EXPERIMENTO EXPERIMENTO 𝑥̅𝑡
1 2 3
10 35,332 35,61 35,851 35,5976667
9 33,11 32,731 33,35 33,0636667
8 30,34 30,12 30,182 30,214
7 27,92 26,95 27,72 27,53
6 24,46 24,08 24,731 24,4236667

22
VACIADO DE TANQUES
VACIADO DE TANQUES

5 21,83 21,94 21,124 21,6313333


4 18,79 19,48 19,49 19,2533333
3 16,3 16,85 16,821 16,657
2 13,76 14,05 13,31 13,7066667
1 10,75 10,908 10,783 10,8136667

VII. CÁLCULOS Y RESULTADOS


EXPERIMENTALES

 ÁREA DE LA SUPERFICIE (A1), aplicando la ecuación (2)

A1 = (π*102)/4

A1=78.540cm2

 ÁREA DE LA SUPERFICIE (A0), aplicando la ecuación (3)

A0 = (π* 0.52) / 4

A0 = 0.1963cm2

 ÁREA DEL CHORRO CONTRAÍDO (𝑨𝑪𝑯 ), aplicando la


ecuación (4)

ACH=( π*0.612)/4

ACH=0.292 cm2

 VELOCIDAD TEÓRICA (𝑽𝑻 ), aplicando la ecuación (5)


Vt = (2 x 9.8 x 102 cm/s2 x 10cm)1/2
Vt =140cm / s

 CAUDAL REAL (𝑸𝑹 ), aplicando la ecuación (6)


QR =785.398cm3 /35.598 s
QR = 24.856cm3 / s

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VACIADO DE TANQUES

 CAUDAL TEÓRICO (𝑸𝑻 ), aplicando la ecuación (7)


Qt = 0.1963cm2x [(2 x 9.8x102 cm/s2) x (10cm)]1/2
Qt = 27.482cm2/ s

 VELOCIDAD REAL (𝑽𝑹 )


𝑽𝑹 = 𝑄𝑅 /𝐴0
Vr 24.856/0.1963
Vr =126.62cm / s

 COEFICIENTE DE VELOCIDAD (𝑪𝑽 ), aplicando la ecuación


(8)

Cv =126.62/140
Cv =0.9044

 COEFICIENTE DE CONTRACCIÓN (𝑪𝑪 ), aplicando la


ecuación (9)
Cc = 0.292 cm2 /0.1963cm2
Cc = 1.4875

 COEFICIENTE DE DESCARGA (𝑪𝑫 ), aplicando la ecuación


(10)
Cd = 0.9044*1.4875

Cd = 1.345(experimental)

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VACIADO DE TANQUES
VACIADO DE TANQUES

CON EL PROGRAMA DE EXCEL GRAFICAMOS log (H) –log (Q)

 Procedemos los cálculos para el ajuste lineal por mínimos cuadrados

T(s) V (cm^3) Q (cm^3/s) logH logQ


35,59767 785,4 22,0632438 1 1,34366936
33,06367 706,86 21,3787541 0,95424251 1,32998239
30,214 628,32 20,7956576 0,90308999 1,31797266
27,53 549,78 19,9702143 0,84509804 1,30038273
24,42367 471,24 19,2944002 0,77815125 1,28543128
21,63133 392,7 18,1542208 0,69897 1,25897761
19,25333 314,16 16,3171745 0,60205999 1,21264496
16,657 235,62 14,1454043 0,47712125 1,15061537
13,70667 157,08 11,4601167 0,30103 1,05918904
10,81367 78,54 7,26303133 0 0,86111792

 Luego graficamos LOG (H) VS LOG (Q) y ajustamos una línea de tendencia:

logH-logQ
1.6

1.4

1.2

1
y = 0,4711x + 0,9029
LOG Q

0.8
R² = 0,9728
0.6

0.4

0.2

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
LOG H

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VACIADO DE TANQUES
VACIADO DE TANQUES

 Se sabe que:

 De la gráfica log (H) – log(Q)

y = 0,4711x + 0,9029

Donde:

m (pendiente) = 0.4711

b = 0,9029

1
De acuerdo a la fórmula (16): n
m

n = 2.123
Remplazando en (19)
10𝑏 100.9029
𝐶𝑑 = =
𝐴0 𝑛√2𝑔 0.19635 ∗
2.123
√2(981)

𝐶𝑑(𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜) = 1.145

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VACIADO DE TANQUES
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DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE REYNOLD:


De acuerdo a la ecuación (a):
4𝑄𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇𝜋𝐷

Q (cm^3/s) Re
22,0632438 253,0036796
21,3787541 245,1544975
20,7956576 238,4680125
19,9702143 229,0024868
19,2944002 221,2527899
18,1542208 208,1781214
16,3171745 187,1123409
14,1454043 162,2082127
11,4601167 131,4154762
7,26303133 83,2866493

CÁLCULO DE TIEMPO DE VACIADO TEÓRICO Y


EXPERIMENTAL

 TEÓRICO

De acuerdo a la ecuación (15):

√𝒚
𝒕𝒅 = 𝝅 ∗ 𝑫𝟐 ∗
√𝒈 ∗ 𝑪𝒅 ∗ 𝑨𝟎 ∗ √𝟖
Dónde: Cd= coeficiente de descarga teórico = 1.145

√(10𝑐𝑚)
𝑡𝑑 = 𝜋 ∗ (10𝑐𝑚)2 ∗
√981𝑐𝑚/𝑠^2 ∗ 1.145 ∗ 0.1963 ∗ √8

𝒕𝒅 = 𝟒𝟗. 𝟖𝟗 𝒔𝒆𝒈

 EXPERIMENTAL

Cd= coeficiente de descarga experimental = 1.345

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VACIADO DE TANQUES
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√(10𝑐𝑚)
𝑡𝑑 = 𝜋 ∗ (10𝑐𝑚)2 ∗
√981𝑐𝑚/𝑠^2 ∗ 1.345 ∗ 0.1963 ∗ √8

𝒕𝒅 = 𝟒𝟐. 𝟒𝟕𝒔𝒆𝒈

VIII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Modelo matemático:

√𝒚
𝒕𝒅 = 𝝅 ∗ 𝑫𝟐 ∗
√𝒈 ∗ 𝑪𝒅 ∗ 𝑨𝟎 ∗ √𝟖

Los coeficientes de descarga son:

EXPERIMENTAL TEÓRICO
1.345 1.145

 El coeficiente de descarga 𝐶𝑑 real o experimental está en función del caudal este


a su vez en función a la altura y el tiempo de descarga del cual podemos decir
que el diámetro de descarga tiene que ser menor al propuesto porque de esto
depende las características del flujo, ya que nuestro modelo matemático
propuesto considera el flujo de tipo laminar con la finalidad de simplificar los
cálculos.
Los tiempos de descarga son:

EXPERIMENTAL TEÓRICO
49.89 seg 42.47 seg

 Comparando los resultados obtenidos para el tiempo de descarga teórico 𝑡𝑑 y el


𝑡𝑑 experimental notamos que estos varían resultándonos el tiempo experimental
mayor al teórico con una variación de 7.42 s esto se debería a los errores
experimentales cometidos al realizar la experimentación tales como la lectura
del tiempo y la altura respectivamente.

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VACIADO DE TANQUES
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IX. CONCLUSIONES

 Se logró obtener el modelo matemático del tiempo de descarga de un fluido


(agua) a través de un recipiente cilíndrico vertical y simular el fenómeno de
descarga.
√𝒚
𝒕𝒅 = 𝝅 ∗ 𝑫𝟐 ∗
√𝒈 ∗ 𝑪𝒅 ∗ 𝑨𝟎 ∗ √𝟖

 Se determinó el tiempo de descarga en un tanque cilíndrico a través de un


orificio de descarga.
EXPERIMENTAL TEÓRICO
49.89 seg 42.47 seg

 Se determinó el coeficiente de descarga Cd para el vaciado de un tanque, tanto


experimental como teórica.

EXPERIMENTAL TEÓRICO
1.345 1.145

X. BIBLIOGRAFÍA

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http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/mecanica-de-fluidos-y-maquinas-
hidraulicas/materiales/T04.pdf

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descarga . Obtenido de http://www.ingenieriaquimica.org/system/files/modelo-
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NAVE, E. (08 de septiembre de 2006). Mecanica de Fluidos. Obtenido de


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TORRES, M. (2000). DINAMICA DE FLUIDOS. Obtenido de


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XI. ANEXOS

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