REALIMENTACIÓN DE RESULTADOS

DE EVALUACIÓN
Lean Six Sigma para la toma de decisiones y
PREMIO A LA EXCELENCIA
mejora de procesos

Kenneth Quirós
LSSMBB
 Agenda

1. Toma de decisiones, un proceso Fundamental.

2. Cómo aplicar Lean Six Sigma para la toma de decisiones.
3. Aplicación de Lean Seis Sigma en la mejora de Procesos.
1. “Implementación de un Sistema de Gestión para el Uso del Disolvente
RT016 en Tubuladora”

2. “Remover al menos el 60% del COD (Demanda Química de Oxígeno) de las

aguas jabonosas de la planta de tratamiento primaria ”

3. “Reducir en 30% la variabilidad del S-máximo del código v8407”

4. Preguntas
1.Toma de decisiones, un proceso fundamental.

¿Qué tienen en común todos

estos sectores?
 1.Toma de decisiones, un proceso fundamental.
PROCESOS

¿Cómo lidiamos con este

proceso?
ENTRADAS

PROCESO
DECISIONES SALIDA
DECISION
 1.Toma de decisiones, un proceso fundamental.

Jacob Louis Veldhuyzen van Zanten

Jefe del departamento de entrenamiento

de vuelo en la aerolínea KLM

11.700 horas de vuelo
Considerado como experto piloto de la
compañía en los sistemas de Boeing 747.

¿Por qué?
1.Toma de decisiones, un proceso fundamental.
 1.Toma de decisiones, un proceso fundamental.

TOMA DE DECISIONES
PROCESO
ENTRADA DECISIÓN

PROCESO EVOLUCIONA
2.Cómo aplicar Lean Six Sigma para la toma
de decisiones.

¿Qué tipo de problema

presenta nuestro proceso?
2.Cómo aplicar Lean Six Sigma para la toma
de decisiones.

Lean 6σ (DMAIC/DMADV

Complejidad
Lean 6σ (DMAIC)

Lean 6σ (DMAIC)
 Proyecto: “Implementación de un Sistema de
Gestión para el Uso del Disolvente RT016 en
Tubuladora”

CFT del departamento de Tubuladora

BRIDGESTONE COSTA RICABRIDGESTONE COSTA RICA
 Proyecto: “Implementación de un Sistema de Gestión
para el Uso del Disolvente RT016 en Tubuladora”
D M A I C

Justificación Metodología Grado de dificultad

• La Corporación Bridgestone ha
establecido como objetivo global • Lean 6σ (DMAIC)
reducir para el año 2020, el 25%
de las emisiones de CO2 que
genera en su operación total para
todos los productos Estado del Problema

• Reducir en un 10% el consumo de

Antecedentes disolvente en la producción de
rodados.
• Consumo elevados de disolvente en
las diferentes cuadrillas, lo cuál
aumenta las emisiones de CO2.
• Información de inventarios y flujos
de disolvente desactualizada.
• Proceso de entrega de disolventes
no tiene responsabilidades definidas.
 Proyecto: “Implementación de un Sistema de Gestión
para el Uso del Disolvente RT016 en Tubuladora”
D M A I C

PARETOS

Departamento? Tipo?
 Proyecto: “Implementación de un Sistema de Gestión
para el Uso del Disolvente RT016 en Tubuladora”
D M A
A I C

Análisis de Valor VSM Herramienta Lean Enfocada en entender el flujo de un proceso.

Cliente

RT016 PR (5)
Eliminar Proceso Entrega en CLIENTE PP
Casa Cementos (PR) Bodega
KAIZEN BOLETA
8

5
VERICACION DE BOLETA 0 BODEGA
Requisición
KAIZEN DISTRIB
CC/PP
INVENTARIO
SAP
SAP 20
Calidad Inv 70%
20 Casa Cemento (CC)
RT016 CC (15)
RT016 CC (15)
RT016 PR (5)
RT016 PR (5) CLIENTE RC
15
Control AS400 1
RT016 CC (15) 15

CONTROL DIGITAL
AS400

Estado Actual
Futuro
Burbuja Kaizen
Total Cycle Time
Total VA Cycle T
Total NVA Cycle
 Proyecto: “Implementación de un Sistema de Gestión
para el Uso del Disolvente RT016 en Tubuladora”
D M A I C

Estado Actual Estado Futuro

¿Las mejoras fueron significativas?

Proyecto: “Implementación de un Sistema de Gestión
para el Uso del Disolvente RT016 en Tubuladora”
D M A I C

….. = 1035 árboles

 Proyecto: “Implementación de un Sistema de Gestión
para el Uso del Disolvente RT016 en Tubuladora”

Metodología Grado de dificultad Resultados

• Reducción en el consumo de
• Lean 6σ (DMAIC)
disolvente en un 15% (condición
inicial del proyecto)

Herramientas Utilizadas • Reducción de 201 toneladas de

CO2 eq.
• Diagrama de Pareto
• Diagrama de Ishikawa • Ahorros por $561940.47
• VSM
• Prueba t-pareada
Proyecto: “Remover al menos el 60% del
COD (Demanda Química de Oxígeno) de las aguas
jabonosas de la planta de tratamiento primaria ”

GERENTE REGIONAL AMBIENTE,

GERENCIA DE AMBIENTE,
BRIDGESTONE COSTA RICA
Proyecto para certificación Green Belt bajo la metodología Seis Sigma
 Proyecto: “Remover al menos el 60% del COD (Demanda
Química de Oxígeno) de las aguas jabonosas de la planta de
tratamiento primaria ” D M A I C

Justificación Metodología Grado de dificultad

• Con fin de mejorar la eficiencia de

la planta de tratamiento en el • Lean 6σ (DMAIC)
sistema secundario se requiere
reducir el % COD en al menos un
60% en el sistema primario.
Estado del Problema

• Reducir en un 60% el %COD del

Antecedentes
• Requerimiento normativo.
• Excesivo costo al tratar las aguas
jabonosas de manera externa.
agua jabonosa que ingresa al
sistema primario de la planta de
tratamiento.
 Proyecto: “Remover al menos el 60% del COD (Demanda
Química de Oxígeno) de las aguas jabonosas de la planta de
tratamiento primaria ” D M A I C

Pareto Chart of COD & BOD for Soap Water IPO MAP ( 8 factores relacionados)
50000 EMBUDO
100
40000 In Type Process Out
Concentration (mg/l)

80 Mixture Speed C

Percentage
30000 Temperature C
60
Coagulant Agent concentration C
20000
Remove at least 60% of the
40
Flocculant Agent Concentration C Soap Water Primary
chemical indicator COD from
Time of sedimentation C Treatment system
10000 soap wastewater.
20 pH C
Oil & Greases C
0 0
Parameters COD BOD Tensoactive substances C
Total 28700 15200
Percentage 65.4 34.6
% accumulate 65.4 100.0

FMEA ( 2 factores relacionados)

S O D R
Process Step Key Process Input Potential Failure Mode Potential Failure Effects E Potential Causes C Current Controls E P
V C T N

How Severe is the effect

How often does cause or

FM occur?

cause or FM?
to the customer?

How well can you detect

What is the process What is the Key In what ways does the Key What is the impact on the What causes the Key Input to What are the existing controls
step ? Process Input? Input go wrong? Key Output Variables go wrong? and procedures (inspection and
(Customer Requirements) or test) that prevent either the cause
internal requirements? or the Failure Mode? Should
include an SOP number.

Doesn´t follow method Substance is not going to 8 Water contamination or 8 Jar Test 3
Primary Soap Water Coagulant Agent
ology established coagulate operator doesn´t follow the 192
Treatment System concentration
method
Doesn´t follow method Substance is not going to Water contamination or Jar Test
Primary Soap Water Flocculant Agent ology established flocculate operator doesn´t follow the
8 8 3 192
Treatment System concentration
method
No control of pH Don´t use the coagulant Bad functional system or PH meter
Primary Soap Water
pH needed 7 operator doen´t follow the 6 3 126
Treatment System
method
 Proyecto: “Remover al menos el 60% del COD (Demanda
Química de Oxígeno) de las aguas jabonosas de la planta de
tratamiento primaria ” D M A I C

Diseño Central Compuesto

Factores: 2 Réplicas: 1
Corridas Base : 13 Total : 13
Bloques base: 1 Total de bloques: 1

¿Cómo diseñamos la prueba?

 Proyecto: “Remover al menos el 60% del COD (Demanda
e
Química de Oxígeno) de las aguas jabonosas de la planta de
tratamiento primaria ” D M A I C
Design-Expert® Softw ar
Design-Expert® Softw are %DQOF
23.31
0.623418
%DQOF
%DQOF
0.632 0.616686 0.615084
0.616686
0.578442 0.606749 0.578442
17.66
0.61925 X1 = A: Coagulante
X2 = B: Floculante
X1 = A: Coagulante

B: Floculante
0.59008 X2 = B: Floculante
%DQOF

0.6065
%COD

12.00

0.598415
0.59375

6.34
0.581

55.18

23.31 46.34
0.69
17.66
37.50 19.82 28.66 37.50 46.34 55.18
12.00
6.34
28.66 A: Coagulante
A: Coagulante
B: Floculante 0.69 19.82

Término Coef SE Coef T P ¿Cuál es la mejor

Constante
Coagulant
0.668328
0.000371
0.023238
0.001074
28.760
0.346
0.000
0.740 combinación?
Flocculant -0.004055 0.001329 -3.053 0.019
Coagulant*Coagulant -0.000005 0.000013 -0.374 0.720
Flocculant*Flocculant 0.000106 0.000033 3.219 0.015
Fuente GL SC Sec. SC Ajust. MC Ajust. F P
Coagulant*Flocculant 0.000051 0.000028 1.830 0.110 Quadratic 2 0.000339 0.000339 0.000169 5.50 0.037
 Proyecto: “Remover al menos el 60% del COD (Demanda
Química de Oxígeno) de las aguas jabonosas de la planta de
tratamiento primaria ” D M A I C

Optimal Coagulan Floculan

D High 55.180 23.310
Cur [55.180] [4.4636]
1.0000 Low 19.820 0.690

Composite
Desirability
1.0000

%DQO
Obj: 0.60
y = 0.6000
d = 1.0000

Coagulant Flocculant %COD Cost

50 20 60% 300
55.18 12 60% 280.72
55.18 4.45 60% 242.97
 Proyecto: “Remover al menos el 60% del COD (Demanda
Química de Oxígeno) de las aguas jabonosas de la planta de
tratamiento primaria ” D M A I C

Control Plan

Product: Control Plan No.:

Key Contact: Date (Orig.):
Phone: Date (Rev.):
Core Team:

Process Process Spec. Cpk/Date Measurement % R&R Current Control Sample Sample Reaction
Process Step Input Output (LSL, USL, Target)
Sample Size System or %P/T Method Size Frequency Plan
Report inmediatly to
Avoid to add a different Removal at least
Primary Coagulant the Environmental
Coagulant type of coagulant, 60% of COD Jar Test equipment
w astew ater Concentration Jar Test 1 Daily Engineer any problem
dosage different dosage or apply according the Jar and COD analyzer
treatment system 55 ml presented in the
it in a different conditions Test used
system
Report inmediatly to
Avoid to add a different Removal at least
Primary Flocculant the Environmental
Flocculant type of flocculant, 60% of COD Jar Test equipment
w astew ater Concentration Jar Test 1 Daily Engineer any problem
Dosage different dosage or apply according the Jar and COD analyzer
treatment system 4.4 ml presented in the
it in a different conditions Test used
system

Las mejoras siempre deben de terminar

en un estándar!
 Proyecto: “Remover al menos el 60% del COD (Demanda
Química de Oxígeno) de las aguas jabonosas de la planta de
tratamiento primaria ”

Metodología Grado de dificultad Resultados

• Reducción del % COD en un 60%.

• Lean 6σ (DMAIC)

• Ahorros por $13800

Herramientas Utilizadas

• Diagrama de Pareto
• Mapeo Alto Nivel
• IPO Map
• Mapeo Causa y Efecto
• MSA
• Capacidad de Proceso
• DOE
• PCP
 Proyecto: “Reducir en 30% la variabilidad
del S-máximo del código V8407”

JEFE DE DIVISION, GERENCIA DE PRODUCCION,

BRIDGESTONE COSTA RICABRIDGESTONE COSTA RICA
Proyecto para certificación Green Belt bajo la metodología Seis Sigma
 Proyecto: “Reducir en 30% la variabilidad del S-máximo
del código v8407”
D M A I C

Justificación Metodología Grado de dificultad

• Reducción de la variabilidad de los

componentes en el proceso de • Lean 6σ (DMAIC)
mezclado.
• Reducir la generación de “Waste”
Estado del Problema
• Desarrollar un proceso robusto.
• Reducir en un 30% la variabilidad del
Antecedentes S Máximo en el código V8407.

• Alta variabilidad en el proceso de

extrusión.
• Generación de desperdicio por variabilidad
materiales fuera de especificación.
• Alto efecto de factores
incontrolables en el proceso.
 Proyecto: “Reducir en 30% la variabilidad del S-máximo
del código v8407”
D M A I C

EMBUDO
Máquina? BB 3
IPO: 30 factores
Causa & Efecto: 7 factores

Código? V8407

¿Cuáles son los

factores más
importantes?
 Proyecto: “Reducir en 30% la variabilidad del S-máximo
del código v8407”
D M A I C

MSA ANIDADO

FMEA 5 factores Sistema de medición confiable!

 Proyecto: “Reducir en 30% la variabilidad del S-máximo
del código v8407”
D M A I C

Cpk=0.01

¿Cómo mitigar el efecto de los factores TAGUCHI

que no se pueden controlar?
Proyecto: “Reducir en 30% la variabilidad del S-máximo
del código v8407”
D M A I C
Proyecto: “Reducir en 30% la variabilidad del S-máximo
del código v8407”
D M A I C
Proyecto: “Reducir en 30% la variabilidad del S-máximo
del código v8407”
D M A I C
Proyecto: “Reducir en 30% la variabilidad del S-máximo
del código v8407”
D M A I C

YOKOTEN
 Proyecto: “Reducir en 30% la variabilidad del S-máximo
del código v8407”

Metodología Grado de dificultad Resultados

• Reducción de la variabilidad en un
• Lean 6σ (DMAIC)
50%.

Herramientas Utilizadas • Ahorros por $15000

• Diagrama de Pareto
• Mapeo Alto Nivel
• IPO Map
• Mapeo Causa y Efecto
• FMEA
• MSA Anidado
• Capacidad de Proceso
• DOE (Taguchi)
¡MUCHAS GRACIAS!