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Repaso de hidráulica

hidráulica 2

ƒhidráulica de fluidos ideales


ƒhidráulica de fluidos reales
ƒdimensionado Repaso de hidráulica
Introducción

La hidráulica es una parte de la Mecánica de Fluidos

Estudia el equilibrio y el movimiento de los fluidos reales

En nuestro caso:
- Tuberías, conductos (circulación a presión)
- Canales (circulación en lámina libre)

Aplicación a instalaciones
- Suministro de agua, de aire, de combustible, de calor (fluido como caloportador)…
- Evacuación de agua

Propiedades de los fluidos reales


• densidad o masa específica, ρ (kg/m3; kg/L)
• peso específico, γ (N/m3)
• viscosidad
• compresibilidad: cambian de volumen con la presión (especialmente los gases): P1·V1 =P2·V2
• dilatación térmica: cambian de volumen con la temperatura
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ƒhidráulica de fluidos reales
generalidades
ƒdimensionado

• Características de los fluidos 1

– Densidad. Cuando todavía no había un sistema de unidades común, los físicos inventaron la
densidad, que era un modo de fijar la masa por unidad de volumen de las sustancias en
comparación con una que se podía encontrar en todas partes: el agua. Por ello era una
unidad adimensional.
– Desde que se implantó el Sistema métrico decimal se tomó como unidad de masa
(kilogramo), la masa de la unidad de volumen (litro) de agua por lo que la masa específica
(masa por unidad de volumen) coincide numéricamente con la antigua densidad, y tiene
unidades: kg/dm3 o kg/L.
• Si se midiera realmente en el SI, como masa por unidad de volumen, sería en kg/m3, lo que
significaría que es mil veces mayor en el caso de los líquidos y los sólidos, pero el SI admite también
el litro (o dm3) como unidad de volumen.
• Habitualmente, la densidad de los líquidos se mide en kg/L (ó kg/dm3) y la de los gases en kg/m3 (en
este caso deben especificarse las condiciones de presión y temperatura: se consideran condiciones
normales, una atmósfera, 1013 mbar, y 0ºC de temperatura)
– Peso específico: en el sistema técnico coincidía con la densidad, al medirse en kg(f) por litro
ó dm3 (por definición litro = decímetro cúbico). Actualmente debe medirse en newton (unidad
de fuerza o peso, N) por unidad de volumen, es decir N/L ó N/m3.

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generalidades
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• Características de los fluidos 2

– Viscosidad: Es la característica que hace que un fluido en movimiento se oponga a las


deformaciones tangenciales o, dicho de otro modo, la medida del rozamiento de las
moléculas o partículas del líquido entre sí o con las paredes de la conducción.
• desgraciadamente los anuncios de TV confunden a la gente porque no se atreven a decir la palabra viscosidad
(¿suena mal?) y lo llaman densidad, que no tiene nada que ver.

• Coeficiente de viscosidad dinámica, designado como η o μ. En unidades en el SI:


[η] = [Pa·s] = [kg/m·s] .

• Coeficiente de viscosidad cinemática, designado como ν, que es igual al cociente del


coeficiente de viscosidad dinámica y la densidad ν = μ/ρ. En unidades en el SI:
[ν] = [m2/s]

– La viscosidad varía con la temperatura.


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• Características de los fluidos 3

– Dilatación de los fluidos.


• Los fluidos dilatan cuando aumenta su temperatura, luego disminuye su densidad (la
misma cantidad de masa ocupa un volumen mayor)
• Además también cambian de volumen en función de la presión (a mayor presión menor
volumen). En los líquidos, esta variación de volumen es casi inapreciable para las
aplicaciones de las que vamos a hablar, pero en los gases puede ser notable. De ahí
que cuando se trata de gases sea muy importante conocer las condiciones del entorno.

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• presión
– es una magnitud tensioral que se estudia como escalar
– se define como una fuerza repartida sobre una superficie (p = F/S).
– se mide en Pa (= N/m2), bar (=105 Pa), kgf/cm2, m.c.a., mm.c.a., mmHg = torr (equivalencias en cap. 0)

• Corresponde, pues, definir la fuerza (por ahora en una de sus acepciones)


– Los cuerpos sometidos a la gravedad ejercen una fuerza sobre su apoyo igual a su masa
multiplicada por la aceleración de la gravedad. En este caso, la fuerza se llama peso.
– En el sistema internacional de unidades (SI) la masa se mide en kilogramos (kg) y la fuerza
(peso) en newton (N):
– En la tierra (g = 9,81 m/s2) una masa de 1 kg tiene un peso de 9,81 N. En la luna (g = 1,62 m/s2), la
misma masa “pesará” 1,62 N, es decir, 6 veces menos.
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• presión
– es una magnitud tensioral que se estudia como escalar
– se define como una fuerza repartida sobre una superficie (p = F/S).
– se mide en Pa (= N/m2), bar (=105 Pa), kgf/cm2, m.c.a., mm.c.a., mmHg = torr (equivalencias en cap. 0)

• Corresponde, pues, definir la fuerza (por ahora en una de sus acepciones)


– Los cuerpos sometidos a la gravedad ejercen una fuerza sobre su apoyo igual a su masa
multiplicada por la aceleración de la gravedad. En este caso, la fuerza se llama peso.
– En el sistema internacional de unidades (SI) la masa se mide en kilogramos (kg) y la fuerza
(peso) en newton (N):
– En la tierra (g = 9,81 m/s2) una masa de 1 kg tiene un peso de 9,81 N. En la luna (g = 1,62 m/s2), la
misma masa “pesará” 1,62 N, es decir, 6 veces menos.

• Volviendo a la presión, como ejemplo, una persona de 70 kg de masa, es decir, 686,7 N (70 × 9,81) de peso, con unos
zapatos cuya suela tenga una superficie de 360 cm2 (0,036 m2) ejerce una presión sobre el suelo de 19075 (686,7/ 0,036)
Pa = 19,07 kPa
• Si camina, cuando esté apoyado sobre un solo pie, completo, la presión será el doble (mitad de superficie de apoyo) e
igual a 38,15 kPa
• Si se trata de una mujer con zapatos de tacón, en el momento que solamente apoye en un tacón (≈ 3 cm2 = 0,0003 m2)
puede ejercer una presión de 2289 kPa, es decir 60 veces más que con zapato plano (apoyando también en un pie)

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• presión

• principio de Pascal:
– “La presión aplicada en un líquido en reposo dentro de un recipiente se
transmite en todas direcciones con la misma intensidad y actúa
perpendicularmente a las paredes que lo contienen".

• Si se trata de un líquido con la superficie en lámina libre, la presión es resultado de la fuerza


que ejerce la masa de agua sobre cualquier punto de ella.
• Solo depende de la profundidad y es independiente de la superficie que se considere
porque, al aumentar la superficie, aumenta en la misma proporción el volumen que gravita
sobre ella.
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• presión

• Tomando tres volúmenes de agua:


– En el primero hay un metro cúbico, 9,81 kN. La presión sobre el fondo será
• 9,81 kN/1 m2 = 9,81 kPa

– En el segundo, 0,5 m3, luego 4,905 kN. La presión será


• 4,905 kN/0,5 m2 = 9,81 kPa

– En el tercero, 0,0625 m3, luego 0,6131 kN. La presión:


• 0,6131 kN/0,0626 m2 = 9,81 kPa

• La presión solo depende de la profundidad (y también del fluido)

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• presión
– Como se ha dicho:

F
p= en la que F = m×g y en ella m = V ×ρ = S×h×ρ
S

pero: γ = ρ× g luego F = (S × h × ρ ) × g = S × h × γ

S×h× γ
– de lo que se deduce: p= = h× γ
S
– Luego la presión, en este caso, se puede expresar como: p=h×γ

Es decir, que depende de la profundidad y del peso específico del fluido considerado
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• Unidades de presión
– En el sistema internacional, la presión se mide en pascales

1N
1 Pa =
1 m2

– Pero, como 1 pascal es una unidad muy pequeña, se suelen utilizar múltiplos (kPa,
MPa)
– El SI también acepta el bar, que aproximadamente es la presión de la atmósfera,
siendo 1 bar = 100 kPa

– Antiguamente se usaban el kgf/cm2 y el m.c.a. siendo:

1 kgf/cm2 = 0,981 bar = 98,1 kPa


1 m.c.a. = 9,81 kPa

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• presión

• Consecuencias del principio de Pascal:


– dos puntos de una masa fluida, continua, en reposo, que se encuentran a la misma profundidad,
soportan la misma presión.
– la diferencia de presión entre dos puntos de una masa fluida, continua, en reposo, situados a
distinto nivel es:
Δp = − γ · Δh
siendo
ΔP diferencia de presión entre los dos puntos (Pa)
Δh diferencia de altura entre ambos puntos (Δh = h2 – h1, en m)
γ peso específico del fluido en cuestión (N/m3).
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presión

• La superficie libre del fluido


soporta a su vez una presión:
la del aire que gravita sobre
ella, que es la presión
atmosférica P0.

• Luego la presión que actúa


sobre un punto del fluido, es
suma de la del aire más la del
fluido
presión absoluta = presión relativa + presión atmosférica (P = p + P0)

• En las aplicaciones que se van a tratar, todos los puntos están más o menos a la misma
“profundidad” bajo la atmósfera, de modo que la presión atmosférica será siempre la
misma
• Por ello, se emplearán casi siempre presiones relativas, y en la superficie libre de un
fluido se tomará p = 0

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presión

• La presión atmosférica P0 es variable, pero oscila alrededor de 1013 mbar (1013 hPa)
a nivel del mar y disminuye con la altura. Esta cifra se considera como presión normal.
A menudo se ha considerado esta presión, como una unidad de medida: la atmósfera
técnica (en desuso).

• Para hacerse una idea, esta presión equivale a una altura de presión de agua de 1033
mm, luego a 10,33 m de profundidad bajo el agua se duplica la presión sobre la
atmosférica
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presión

• Consecuencias: bomba hidráulica


• Si se aplica una fuerza sobre el ramal
delgado de la bomba, la presión se
trasmite al ramal grueso, aumentando
la fuerza en tantas veces como sea la
relación entre las áreas de ambas
superficies.

F1 F2
P1 = P2 =
S1 S 2
de donde

S2
F2 = F1 ⋅
S1

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presión
• Consecuencias:
• Un recipiente (o una tubería) contiene un fluido porque sus
paredes son capaces de resistir la presión que este ejerce, pero
dentro de ciertos límites.
• En la técnica, se usa la presión de trabajo o presión nominal
(PN), inferior a la presión límite o de rotura, aplicando un
coeficiente de seguridad.

•El rompebarriles:
• Con él se demuestra que unos pocos litros (pocos newton) de líquido,
pueden ejercer una gran presión:
• si se añade un tubo, lleno de líquido, de suficiente altura, la presión
que ejerce el líquido (presión hidrostática) puede llegar a ser tal,
que el barril reviente, a pesar de que la cantidad de líquido que
cabe en el tubo sea muy pequeña (por que p = γ × h).

• Ni que decir tiene que este tubo funciona igual que las tuberías de
una red de edificio, y de ahí la importancia de utilizar materiales y
equipos resistentes a la presión que han de soportar, cuando esta
sea muy grande (instalaciones hidráulicas con alturas
considerables)
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presión
• De ello se deduce:
• Una columna de fluido, ejerce una presión sobre su parte inferior.
• Si se trata de subir agua (o cualquier otro fluido) para crear la columna, hace falta
aplicar a la base al menos la misma presión que ejerce esa columna.
• Hay dos modos de hacerlo:
• Con una bomba
• Por vasos comunicantes.

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presión
• Los vasos comunicantes están en reposo si no hay acciones sobre el sistema
• Ello da pie a distinguir dos tipos de circuitos
• abiertos
• cerrados

•Llamo aquí la atención sobre las palabras


• Circuito: camino que recorre el agua (o el aire u otro
fluido) que puede ser abierto o cerrado.
• Red: conjunto de circuitos o caminos conectados
entre sí.
• Cortocircuito: camino alternativo dentro de un
circuito que a veces, no siempre, puede ser más
corto que el circuito normal.
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generalidades
ƒdimensionado

presión
• Repito: los vasos comunicantes están en reposo si no hay acciones sobre el sistema
• Repito: hay dos tipos de circuitos (o, si tienen más ramales, dos tipos de redes)
• abiertos
• cerrados: vasos comunicantes conectados en su parte superior

• En el abierto, para hacer circular el


agua hay que vencer la presión de la
columna y las pérdidas de carga del
recorrido
• En el cerrado las columnas se
equilibran (vasos comunicantes) y
basta con vencer las pérdidas de
carga del recorrido

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ƒdimensionado

1. conceptos básicos
ƒ fenómeno transitorio o variable
ƒ fenómeno permanente
ƒ fenómeno estacionario
ƒ línea de corriente: Es aquélla que admite como tangente en cada uno de sus puntos la dirección del vector
velocidad

ƒ tubo de corriente: Es el formado por las líneas de corriente que se apoyan en una curva cerrada en un campo
de velocidades

ƒ trayectoria: Línea, lugar geométrico de los puntos ocupados sucesivamente por una partícula
2. hidráulica del fluido perfecto
ƒ fluido perfecto: para estudiar como funcionan los fluidos, se “estudia” un fluido
“simplificado” que se llama fluido perfecto o ideal, en el que no se tienen en cuenta
algunas características de los fluidos reales: no es compresible y no tiene viscosidad y
por ello, en él se puede prescindir de los esfuerzos cortantes o tangenciales y tener en
cuenta exclusivamente los esfuerzos normales o de presión
ƒ no es aplicable a los casos reales, constituye una etapa para la comprensión de
fenómenos más complejos
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Unidades de caudal:
ƒdimensionado
1 m3/s = 1000 L/s = 1000 dm3/s = 60 000 L/min = 3,6 × 103 m3/h

1. Principio de continuidad
ƒ La aplicación del principio de conservación
de la masa a los tubos de corriente, conduce
en los fluidos, tanto perfectos como reales, al
establecimiento de la ecuación de
continuidad

ΔL ΔL ΔL 1
S1 ⋅ 1 ⋅ ρ1 = S 2 ⋅ 2 ⋅ ρ 2 = v1
Δt Δt
pero
Δt

S1 . v1 . ρ 1 = Sn . vn . ρn = cte = Q
Y para fluidos incompresibles

S1 . v1 = Sn . vn = cte = Q S.v =Q
π ⋅ D2
La ecuación de continuidad se expresa a menudo: Q = v⋅
4
Y permite calcular el diámetro interior de una tubería conocidos el 4· Q
caudal que circula por ella y su velocidad media:
D=
π· v

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ƒhidráulica de fluidos reales
ƒdimensionado p v2
+z+ = cte
1. Teorema de Bernoulli γ 2g
ƒ En un hilo de corriente de un líquido perfecto en régimen estacionario, es
constante la suma de las energías específicas (o alturas) de presión, de
posición y de velocidad en cualquier punto del hilo.
ƒ Es una aplicación del principio de la conservación de la energía
Ejemplo típico de circulación de los fluidos perfectos.
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ƒhidráulica de fluidos reales
ƒdimensionado
Posibilidad de presiones negativas: Es posible comprobar como en determinados
casos la presión tiene valor negativo. Así, si se consideran presiones relativas (las absolutas
disminuidas en el valor de la presión atmosférica), en ciertos puntos del filete de corriente, el
valor de la presión puede ser inferior a la presión atmosférica

1. Consecuencias de Bernoulli:
teorema de Torricelli
pA v2 p v2
ƒ deducción de la velocidad + z A + A = N + zN + N
γ 2g γ 2g
con que un líquido sale de la
conducción conectada a un
depósito con lámina libre.

pA v2 p v2
+ z A + A = S + zS + S
γ 2g γ 2g

v S = 2g ⋅ (z A − z S )

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ƒhidráulica de fluidos reales
ƒdimensionado

1. hidráulica del fluido real


ƒ En los fluidos reales se considera la existencia de la viscosidad, por lo que también se
conocen como fluidos viscosos. Contrariamente al caso de los fluidos perfectos o ideales
en que sólo se consideran esfuerzos normales, en los fluidos reales hay que contar con
esfuerzos tangenciales o cortantes y sus efectos
2. conceptos básicos
ƒ circulación por el interior de tuberías (rozamiento interno del fluido)
ƒ Régimen laminar: las partículas se desplazan únicamente en el sentido de la corriente
ƒ Régimen turbulento: las partículas no siguen las líneas regulares. Mayores pérdidas
ƒ Régimen crítico o de transición
v ⋅D
ƒ Número de Reynolds Re =
ν
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ƒdimensionado

2. conceptos básicos
ƒ Coeficiente de rozamiento: varía con el número de Reynolds, con la rugosidad
absoluta y con el diámetro. f = Φ(Re, k, D),
ƒ Rugosidad absoluta de Nikuradse. Se denomina "k" y representa la rugosidad de
una superficie en contacto con el fluido, revestida con granitos de arena de igual
diámetro "k" (mm) y cuyos centros quedan uniformemente separados entre sí a
una distancia k
k
Tipo y estado del material (mm)

cobre, plásticos nada erosionados 0,001

cobre, plásticos, plomo, usados 0,01

plásticos algo erosionados, plomo poco alterado 0,05


plásticos erosionados, plomo sensiblemente alterado o con
muchos accidentes en conducción libre 0,10
acero sin soldadura, fibrocemento poco alterado 0,25
acero o fundición poco alterados o con numerosos accidentes
en la conducción, fibrocemento con depósitos 0,50
acero o fundición sensiblemente incrustados o corroídos,
hormigón de 1ª calidad sin incrustar 1,00
acero o fundición muy incrustados o corroídos, hormigón de
1ª calidad incrustado o de calidad media poco alterado 1,50
hormigón de calidad media alterado o de mala calidad poco
alterado 3,00
hormigón de muy mala calidad (con rebabas, coqueras),
fábricas sin revestimientos 5.00

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ƒhidráulica de fluidos reales
ƒdimensionado

Rozamiento con las paredes

ƒ Rugosidad hidráulica en función de la rugosidad absoluta


ƒ Para que la circulación de un fluido real sea en régimen liso sin pasar al régimen
de transición o al rugoso se deberán tener los siguientes valores:

k = 0,001 mm: en cualquier caso


k = 0,01 mm: v < 1,6 m/s (ó D>60 mm y Re < 300.000)
k = 0,10 mm: v < 0,5 m/s (ó D>60 mm y Re < 30.000)
v < 0,4 m/s (ó D>10 mm y Re < 4.300)
k = 1,0 mm:
v < 0,2 m/s (ó D>5 mm y Re < 4.300)
k = 10,0 mm: en ningún caso
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ƒdimensionado

p1 v2 p v2 p v2
+ z1 + 1 = 2 + z2 + 2 + H12 = L = n + zn + n + H1n = cte
γ 2g γ 2g γ 2g

Bernoulli en los fluidos reales


ƒ El término corrector que debe introducirse en el teorema de Bernoulli representa
la energía específica de rozamiento entre las partículas del fluido o entre éstas y
el contorno material.

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ƒhidráulica de fluidos reales Pérdidas de carga
ƒdimensionado

La ecuación de Bernoulli puede expresarse en unidades de presión (Pa), multiplicando sus


términos por el peso específico del fluido considerado (N/m3)
⎛ ρ v 12 ⎞ ⎛ ρ v 22 ⎞
⎜⎜ p1 + + γ z1 ⎟⎟ − γ H12 = ⎜⎜ p 2 + + γ z 2 ⎟⎟
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠
Si las pérdidas de energía (por fricción interna y rozamiento con las paredes) se computan
como disminución de presión reciben el nombre de pérdidas de carga, J12, de expresión:

J12 = γ H12
3) Cálculo de pérdidas de carga
En tuberías se estudian como compuestas de:
J12 = JL + ∑ Jaccesorios
- Pérdidas lineales, JL. Si se considera que las pérdidas se distribuyen uniformemente a lo
largo de la tubería, se define la noción de pérdida de carga unitaria, j (kPa/m):
JL
j=
L
- Pérdidas localizadas en accesorios (codos, curvas, derivaciones, reducciones, …)
Son pérdidas cuadráticas: su cálculo.
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ƒhidráulica de fluidos reales Pérdidas de carga
ƒdimensionado

4) Cálculo de pérdidas de carga lineales, j


A partir del caudal Q y del diámetro D de la tubería, se obtiene j con ayuda de las ecuaciones:
π⋅D2
Ecuación de continuidad Q= v⋅
4
Fórmula de Darcy Weisbach ρ v2
j=f
2D
Con
ρ, densidad del fluido (kg/dm3)
v, velocidad del fluido, en m/s
D, diámetro de la tubería, en m
j, pérdidas de carga unitarias, en (kPa/m)
f, coeficiente de fricción, adimensional, función de:
- la rugosidad absoluta de la tubería, k (mm), v·D·ρ
- el Número de Reynolds, adimensional, definido por: Re =
μ

hidráulica 30

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ƒhidráulica de fluidos reales Pérdidas de carga
ƒdimensionado

Determinación de los valores de f


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En régimen laminar f=
Re

En régimen turbulento liso, 1 ⎛ 2,51 ⎞


con la 1ª ecuación de Karman-Prandtl = −2 log⎜⎜ ⎟

f ⎝ Re f ⎠
En régimen turbulento rugoso 1 ⎛ k ⎞
con la 2ª ecuación de Karman-Prandtl = −2 log⎜ ⎟
f ⎝ 3,71·D ⎠

1 ⎛ k 2,51 ⎞
En régimen turbulento intermedio, = −2 log⎜⎜ + ⎟

con la ecuación de Colebrook-White f ⎝ 3,71D Re f ⎠

En todos los casos de régimen turbulento puede 1 ⎛ k 5,74 ⎞


emplearse la ecuación de Colebrook simplificada, = −2 log⎜⎜ + ⎟
0,9 ⎟
debida a Swamee-Jain
f ⎝ 3,71D Re ⎠
hidráulica 31

ƒhidráulica de fluidos ideales 31


ƒhidráulica de fluidos reales
ƒdimensionado
Q

obtención gráfica de los resultados v


ƒ caudal:
ƒ velocidad:
ƒ sección
j
ƒ perdidas de carga unitarias

hidráulica 32

ƒhidráulica de fluidos ideales


ƒhidráulica de fluidos reales Tubería componente
ƒdimensionado
Dnom Dext Dint distribui
derivación montante
(") DN (mm) (mm) dor
1/2 15 21,3 16,1 0,12 - -
El problema más común es determinar la 3/4 20 26,9 21,7 0,25 - -
velocidad, a partir de la cual se encuentra 1 25 33,7 27,3 0,45 0,61 -
1¼ 32 42,4 36,0 0,90 1,13 1,47
el diámetro 1½ 40 48,3 41,9 1,33 1,59 2,04
2 50 60,3 53,1 2,46 2,73 3,39
2½ 65 76,1 68,9 - 5,02 5,99
3 80 88,9 80,9 - 7,41 8,61
diámetros 4 100 114,3 105,3 - - 15,77
5(*) 125 139,7 129,7 - - 25,96
ƒ estricto (en conductos de aire) 6 150 165,1 151,1 - - 39,84

ƒ comercial acero: redes de agua fría

acero: redes de calefacción


diámetro velocidad caudal
rosca nominal exterior interior máxima máximo
(") DN (mm) (mm) (m/s) (L/s)
⅜” 12 17,2 12,6 0,38 0,05
½” 15 21,3 16,1 0,45 0,09
¾" 20 26,9 21,7 0,60 0,22
1 " 25 33,7 27,3 0,70 0,41
1¼” 32 42,4 36,0 0,75 0,76

1 ½” 40 48,3 41,9 0,80 1,10


2 " 50 60,3 53,1 1,00 2,21
2½” 65 76,1 68,9 1,35 5,03
3 " 80 88,9 80,9 1,75 9,00
4 " 100 114,3 105,3 2,00 17,42
5 " 125 139,7 129,7 (*)
6 " 150 165,1 151,1 (*)
hidráulica 33

ƒhidráulica de fluidos ideales


ƒhidráulica de fluidos reales Pérdidas de carga
ƒdimensionado

Accidentes en la conducción
ƒ Al recorrer la conducción, el fluido encuentra
accidentes: cambios de dirección (curvas y codos),
bifurcaciones (tes), llaves de paso, en las cuales
pierde carga, a veces bastante.
ƒ Para evaluarlo, se estima la pérdida real y se
expresa mediante la longitud de un tramo recto de
la misma conducción (material y diámetro), que
tuviera la misma pérdida de carga (longitud
equivalente).
ƒ Se llaman Pérdidas de carga aisladas y las
longitudes equivalentes se encuentran en tablas
específicas

hidráulica 34
Diámetro de las tuberías
ƒhidráulica de fluidos ideales (") 3/8 1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 4 5 6
(mm) 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
ƒhidráulica de fluidos reales Tipo de
resistencia aislada
ƒdimensionado manguito de unión
0,00 0,00 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,09 0,12 0,15 0,20 0,25
(0,00) (0,00) (0,03) (0,04) (0,06) (0,07) (0,08) (0,13) (0,17) (0,21) (0,28) (0,35)

0,10 0,15 0,20 0,25 0,35 0,43 0,61 0,85 1,05 1,50 2,00 2,50
cono reducció n
(0,14) (0,21) (0,28) (0,35) (0,49) (0,60) (0,85) (1,19) (1,47) (2,10) (2,80) (3,50)

0,15 0,15 0,15 0,15 0,25 0,3 0,4 0,5 0,65 0,85 1,3 1,5
curva 45º
(0,21) (0,21) (0,21) (0,21) (0,35) (0,42) (0,56) (0,70) (0,91) (1,19) (1,82) (2,10)
0,25 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 0,80 1,00 1,20 1,50 1,80 2,30
codo 45º
(0,35) (0,35) (0,42) (0,56) (0,7) (0,84) (1,12) (1,40) (1,68) (2,1) (2,52) (3,22)
0,18 0,20 0,20 0,25 0,35 0,40 0,60 0,80 1,00 1,40 1,90 2,30
curva de 90º
(0,25) (0,28) (0,28) (0,35) (0,49) (0,56) (0,84) (1,12) (1,40) (1,96) (2,66) (3,22)

0,38 0,50 0,60 0,80 1,10 1,40 1,70 1,90 2,40 3,30 3,50 4,80
codo de 90º
(0,53) (0,70) (0,84) (1,12) (1,54) (1,96) (2,38) (2,66) (3,36) (4,62) (4,9) (6,72)

longitudes te derivación
(paso recto)
0,10
(0,14)
0,15
(0,21)
0,15
(0,21)
0,20
(0,28)
0,30
(0,42)
0,35
(0,49)
0,50
(0,70)
0,65
(0,91)
0,80
(1,12)
1,20
(1,68)
1,60
(2,24)
1,90
(2,66)
te derivación 0,84 0,90 0,96 1,02 1,20 1,50 1,80 2,10 2,40 2,70 3,00 3,30

ƒ real (geométrica): (paso a ramal)


te de 45º
(1,18)
0,30
(1,26)
0,40
(1,34)
0,70
(1,43)
1,00
(1,68)
1,30
(2,10)
1,60
(2,52)
2,40
(2,94)
3,10
(3,36)
3,80
(3,78)
5,60
(4,20)
7,50
(4,62)
9,20
(paso a ramal) (0,42) (0,56) (0,98) (1,4) (1,82) (2,24) (3,36) (4,34) (5,32) (7,84) (10,50) (12,88)

ƒ equivalente: te arqueada o de
curvas (pantalones)
1,50
(2,10)
1,70
(2,38)
1,80
(2,52)
1,90
(2,66)
2,40
(3,36)
3,00
(4,2)
3,60
(5,04)
4,20
(5,88)
4,80
(6,72)
5,40
(7,56)
6,00
(8,40)
6,60
(9,24)
1,80 2,50 3,00 3,60 4,10 4,65 5,00 5,50 6,20 6,90 7,70 8,90
te de reparto

total
(2,52) (3,50) (4,20) (5,04) (5,74) (6,51) (7,0) (7,7) (8,68) (9,66) (10,78) (12,46)
ƒ válvula compuerta 0,10 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,70 0,90 1,10
(abierta) (0,14) (0,14) (0,21) (0,28) (0,35) (0,42) (0,49) (0,56) (0,63) (0,98) (1,26) (1,54)

Nota: la longitud equivalente para tuberías válvula asiento


(paso recto)
--
--
4,80
(6,72)
6,60
(9,24)
8,10
(11,34)
11,00
(15,40)
13,00
(18,20)
16,50
(23,10)
20,00
(28,00)
24,00
(33,60)
36,00
(50,40)
42,00
(58,80)
48,00
(67,20)
lisas es mayor que para tuberías válvula asiento 1,10 1,35 1,75 2,3 2,90 3,45 4,50 5,50 6,70 8,80 10,80 13,10
rugosas porque como en los inclinado (1,54) (1,89) (2,45) (3,22) (4,06) (4,83) (6,30) (7,70) (9,38) (12,32) (15,12) (18,34)

válvula asiento 1,90 2,70 3,60 4,50 5,40 6,30 8,40 9,60 12,00 16,50 21,00 24,00
accesorios la pérdida de carga es la (paso escuadra) (2,66) (3,78) (5,04) (6,30) (7,56) (8,82) (11,76) (13,44) (16,80) (23,10) (29,40) (33,60)

misma, sean tuberías de uno u otro válvula de bola


0,18
(0,25)
0,20
(0,28)
0,20
(0,28)
0,25
(0,35)
0,35
(0,49)
0,40
(0,56)
0,60
(0,84)
0,80
(1,12)
1,00
(1,40)
1,30
(1,82)
--
--
--
--
tipo, para igualarla hace falta más válvula retención 0,20 0,30 0,55 0,75 1,15 1,50 1,90 2,65 3,40 4,85 6,60 8,30
de clapeta (0,28) (0,42) (0,77) (1,05) (1,61) (2,10) (2,66) (3,71) (4,76) (6,79) (9,24) (11,62)
longitud de lisa cuya pérdida de válvula retención 1,30 1,70 2,30 2,85 3,70 4,70 5,75 6,90 8,40 11,10 12,80 15,40
carga es menor por unidad de de pistón (1,82) (2,38) (3,22) (3,99) (5,18) (6,58) (8,05) (9,66) (11,76) (15,54) (17,92) (21,56)
5,10 5,40 6,50 8,50 11,50 13,00 16,50 21,00 25,00 36,00 42,00 51,00
longitud,
válvula retención
de muelle (7,14) (7,56) (9,10) (11,90) (16,10) (18,20) (23,10) (29,40) (35,00) (50,40) (58,80) (71,40)
2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,0 -- -- -- -- -- --
radiador
(3,50) (4,20) (4,90) (5,60) (6,30) (7,0) -- -- -- -- -- --

radiador 3,75 4,40 5,25 6,00 6,75 7,5 -- -- -- -- -- --


(con valvule ría) (5,25) (6,16) (7,35) (8,40) (9,45) (10,5) -- -- -- -- -- --

caldera -- -- 3,50 4,00 4,50 5,00 5,75 6,50 7,00 7,50 8,00 10,00
-- -- (4,90) (5,60) (6,30) (7,00) (8,05) (9,10) (9,80) (10,50) (11,20) (14,00)

caldera -- -- 4,90 5,60 6,30 7,00 8,00 8,75 9,50 10,00 11,00 12,00
(con valvule ría) -- -- (6,86) (7,84) (8,82) (9,8) (11,2) (12,25) (13,3) (14,0) (15,4) (16,8)
-- -- -- 2,10 5,00 12,50 13,20 14,20 25,00 -- -- --
intercambiador
-- -- -- (2,94) (7,00) (17,50) (18,48) (19,88) (35,0) -- -- --

general 4,5 m.c.a


contador
divisionario 10 m.c.a.
hidráulica 35

ƒhidráulica de fluidos ideales


ƒhidráulica de fluidos reales Pérdidas de carga
ƒdimensionado
Proceso de cálculo

En general, se determina (las más de las veces puede hacerse a ojo) el camino más
desfavorable.
Para ello se debe pensar en el camino más largo que debe recorrer una fracción pequeña
de fluido (¡no todos los caminos a la vez, solo uno!)
Se hallan los caudales para cada tramo y se determina la sección (el diámetro). A partir de
aquí, se estudia cada tramo por separado. (Lo que diferencia un tramo de otro es que tengan
distinto caudal)

ƒ Se halla la longitud de cálculo del tramo mediante la suma de:


ƒ Longitud real (longitud geométrica de la conducción).
ƒ Suma de longitudes equivalentes (la longitud equivalente de cada accidente del tramo).
ƒ A menudo, en la práctica común, las pérdidas aisladas se suelen considerar como un 20% de las
pérdidas continuas en las instalaciones normales de agua y de un 50···120% en las de gases.

ƒ Multiplicando las longitudes totales por la pérdida unitaria, se halla la pérdida de carga
del tramo.
ƒ Sumando las pérdidas de todos los tramos, se halla la pérdida del recorrido.

hidráulica 36

ƒhidráulica de fluidos ideales


ƒhidráulica de fluidos reales Pérdidas de carga
ƒdimensionado
Proceso de cálculo

Una vez halladas las pérdidas por rozamiento, habrá que sumar las pérdidas por diferencia de
cota, pero:
Definición de circuitos:
ƒ Circuitos abiertos: entrada por un extremo y salida (fin de la conducción) por otro
extremo.
ƒ Circuitos cerrados: en una tubería en circuito cerrado, el fluido circula y termina donde
empezó, en general movido por una bomba.
ƒ La gran diferencia entre los dos es que la diferencia de cota cuenta en el primero y en
el segundo no; en este, ambos ramales (ida y retorno) se compensan, por lo que no
se consideran las diferencias de cota.

ƒ Dicho de otro modo


ƒ En circuitos abiertos se trata de encontrar la presión que
hay que dar en el origen, para que el fluido llegue al final
con la presión adecuada (suma de pérdidas por
rozamiento más las pérdidas por cambio de cota).
ƒ En circuitos cerrados se trata de hallar las pérdidas de
carga que ha de vencer el circulador (todas ellas
pérdidas por rozamiento).
hidráulica 37

ƒhidráulica de fluidos ideales


ƒhidráulica de fluidos reales Pérdidas de carga
ƒdimensionado
Proceso de cálculo

También hay que tener en cuenta las velocidades a que se mueve el fluido:
ƒ Cuando se trata de líquidos (agua, combustibles) la velocidad es baja, luego el
término de la altura de presión cinética puede despreciarse

p1 v12 p2 v 22
+ z1 + = + z2 + + H12 = cte
γ 2g γ 2g
ƒ Sin embargo, cuando se trata de gases, especialmente del aire, hay que tener en
cuenta este factor, puesto que las velocidades son mayores
ƒ En cambio, como el aire está “sumergido” en aire, no se tiene en cuenta la cota (en el
aire, unos metros de diferencia de altura, no suponen diferencias importantes de presión)

p1 v12 p2 v 22
+ z1 + = + z2 + + H12 = cte
γ 2g γ 2g

hidráulica 38

ƒhidráulica de fluidos ideales


ƒhidráulica de fluidos reales Pérdidas de carga
ƒdimensionado
Proceso de cálculo

Máquina hidráulica
Se llama máquina hidráulica, de forma general, a la máquina que mueve fluidos (agua, aire u
otros)

Básicamente, en la edificación, se usan tres tipos:


• Bombas
• Ventiladores
• Compresores

En lo que sigue se va a hablar de las bombas y de los ventiladores, que funcionan de modo
muy semejante, pero mueven, respectivamente, líquidos y gases.
hidráulica 39

ƒhidráulica de fluidos ideales


ƒhidráulica de fluidos reales Pérdidas de carga
ƒdimensionado
Proceso de cálculo
Aporte puntual de energía por una máquina hidráulica
Las bombas (o ventiladores) son los elementos encargados de suministrar energía de forma
puntual para:
- Vencer las pérdidas de energía por rozamiento
- Elevar el agua hasta el punto más alto de la instalación (recupera la pérdida de
presión del aire en los ventiladores)
- Mantener una presión residual requerida
En la ecuación de Bernoulli, intercalar una bomba (o un ventilador) supone añadir un término
adicional, HB, altura de presión añadida, en m.

⎛ p1 v 12 ⎞ ⎛ p 2 v 22 ⎞
⎜⎜ + + z1 ⎟⎟ = ⎜⎜ + + z 2 ⎟⎟ + H12 − HB
⎝ γ 2g ⎠ ⎝ γ 2g ⎠
Las bombas y ventiladores se caracterizan por:
- El caudal que mueven, Q, en l/s
- La presión que suministran, referida al agua, llamada altura manométrica, Hm, en kPa
En el caso de emplear otro fluido distinto al agua hay que corregir el dato del
fabricante multiplicándolo por la relación de densidades,
ρagua
Hm ' = Hm ·
ρ'
- El rendimiento en las condiciones anteriores η (-)

hidráulica 40

ƒhidráulica de fluidos ideales


ƒhidráulica de fluidos reales
ƒdimensionado

Circuladores
Elección de los equipos
Curva característica de la instalación (del circuito, del ramal,…).
ƒ En unos ejes, Caudal y Presión, se representan las condiciones de diseño.

ƒ En caso de que no hubiera circulación,


Q = 0 y Dp = 0 luego se tiene un
segundo punto en el origen.

ƒ Se podría calcular lo que ocurriría en


puntos intermedios, reduciendo las
velocidades (caudales y pérdidas de
presión más pequeños que en las
condiciones de diseño), y se obtendría
la Curva de funcionamiento de la
Instalación, una curva de este tipo:
hidráulica 41

ƒhidráulica de fluidos ideales


ƒhidráulica de fluidos reales
ƒdimensionado

Circuladores
Elección de los equipos
Curva característica del circulador.

ƒ Todo circulador tiene una curva


característica (que da el fabricante)
sobre unos ejes como los de la
anterior (caudal y presión).

ƒ En una representación semejante,


puede verse la curva que representa el
rendimiento, en función de la potencia
absorbida:.

ƒ Lo que da una parte de la curva en la


que el rendimiento es máximo (depende
de sus características físicas). En general
los fabricantes dan ese trozo de la
curva.

hidráulica 42

ƒhidráulica de fluidos ideales


ƒhidráulica de fluidos reales
ƒdimensionado

Circuladores
Elección de los equipos
Utilización de las curvas características de los equipos comerciales.
ƒ Es el medio más rápido para determinar el circulador adecuado a la instalación

ƒ Se selecciona el circulador que tenga


una curva que se aproxime lo máximo
posible al punto que representa las
condiciones de diseño de la instalación,
y se superpone a la curva de la
instalación.

ƒ El sistema funcionará en el punto de


intersección de las dos curvas.

ƒ Si la diferencia no tiene importancia, se


deja como está.
hidráulica 43

ƒhidráulica de fluidos ideales


ƒhidráulica de fluidos reales
ƒdimensionado

Circuladores
Elección de los equipos
Utilización de las curvas características de los equipos comerciales.
ƒ Es el medio más rápido para determinar el circulador adecuado a la instalación

ƒ Si el punto de funcionamiento cambia


mucho las condiciones que se habían
previsto para el diseño, puede reducirse
la velocidad del circulador, lo que dará
una nueva curva, que se ajusta a lo
deseado.

hidráulica 44

ƒhidráulica de fluidos ideales


ƒhidráulica de fluidos reales
ƒdimensionado

Circuladores
Elección de los equipos
Utilización de las curvas características de los equipos comerciales.
ƒ Es el medio más rápido para determinar el circulador adecuado a la instalación

ƒ Si no se puede modificar la velocidad de


la bomba o, para pequeños ajustes,
puede crearse una pérdida de carga
aislada (válvula o compuerta medio
cerrada) Lo que crea una nueva curva
de la instalación corregida, llevando de
nuevo el punto de funcionamiento a una
de las condiciones de diseño, la más
importante, el caudal.
hidráulica 45

ƒhidráulica de fluidos ideales


ƒhidráulica de fluidos reales
ƒdimensionado

Elección de los equipos


Cálculo de la potencia del motor de la bomba.
ƒ Antiguamente, todas las bombas se suministraban separadamente del motor. Actualmente
esto solo ocurre en algunas de las de mayor tamaño. Por ello, cuando se elige una bomba
por el método descrito, ya viene con motor.
ƒ Para los casos en que deban elegirse separadamente o, mucho más frecuente, para
prevenir las cargas eléctricas, puede utilizarse:

Q ⋅ Hm
P=
η
P potencia eléctrica de la bomba (W),
Q caudal de cálculo (L/s),
Hm altura manométrica máxima relativa, igual a las pérdidas de carga del circuito al que sirve (kPa),
η rendimiento del sistema (0,60 ... 0,80), (-).

hidráulica 46

ƒhidráulica de fluidos ideales


ƒhidráulica de fluidos reales
ƒdimensionado
cálculos

• Cálculo
– Hay tres posibles incógnitas:

• Cálculo de las pérdidas de carga en el recorrido (energía de presión), como suma de


– Pérdidas continuas
– Pérdidas aisladas (en accesorios)
• Cálculo de las pérdidas por altura del sistema (energía potencial).
• Cálculo de pérdidas por velocidad del sistema (energía cinética)

– En los circuitos abiertos (con líquidos), se deben hacer los dos cálculos: se pierde
energía por altura (e. potencial) y por rozamiento (pérdidas de energía de presión).
– En los circuitos abiertos (con gases), se deben hacer los dos cálculos: se pierde
energía por rozamiento (pérdidas de energía de presión) y por velocidad (energía cinética).
– En circuitos cerrados solamente se pierde energía por rozamiento (pérdidas de
energía de presión)
hidráulica 47

ƒhidráulica de fluidos ideales


ƒhidráulica de fluidos reales
ƒdimensionado
cálculos

• Sistemas con líquidos en circuito abierto


– Para calcular la presión que debe aplicarse en la base de un
sistema hidráulico para que en el punto más alejado haya
una presión determinada, deben seguirse los siguientes
pasos.

• Cálculo de las pérdidas de carga en el recorrido,


• Cálculo de las pérdidas de carga por altura del sistema.
• Establecimiento de la presión necesaria en el punto más alto
(presión residual)

hidráulica 48

ƒhidráulica de fluidos ideales


ƒhidráulica de fluidos reales
ƒdimensionado
cálculos

• Sistemas con líquidos en circuito cerrado


– En este caso se trata de saber la oposición que el rozamiento hará (pérdidas de
carga), para dimensionar la bomba que ha de mover el fluido.

• Cálculo de las pérdidas de carga en el recorrido, como suma de


– Pérdidas continuas
– Pérdidas aisladas

– En general no suelen utilizarse circuitos cerrados con gases.


hidráulica 49

ƒhidráulica de fluidos ideales


ƒhidráulica de fluidos reales
ƒdimensionado
cálculos

• Sistemas con gases en circuito abierto


– Para calcular la presión que debe aplicarse en un sistema de distribución de gases
(fundamentalmente de sistemas de aire) para que en el punto más alejado haya una
presión determinada, deben seguirse los siguientes pasos.

• Cálculo de las pérdidas de carga en el recorrido,


• Cálculo de las pérdidas por velocidad.
• Establecimiento de la presión necesaria en el punto más alejado (presión residual)

– En el aire no suelen considerarse circuitos cerrados.

hidráulica 50

ƒhidráulica de fluidos ideales


ƒhidráulica de fluidos reales
ƒdimensionado
cálculos

• Sistemas de agua
– Se divide el circuito a estudiar en tramos por los que discurra el mismo caudal.
– Estos tramos son los que hay entre dos derivaciones o empalmes.
• Cada uno de ellos tendrá un diámetro fijo en toda su longitud.
– Se establece (por los métodos que se irán contando) el caudal de cálculo de cada
tramo.
• Se establece un diámetro en función de la velocidad máxima aceptable.
• Se mide el tramo geométricamente
• Se calculan las pérdidas continuas de carga en el recorrido,
• Se calculan las longitudes equivalentes de los accidentes del recorrido.
• Se suman la longitudes geométricas con las equivalentes
• Se multiplican por las pérdidas continuas
hidráulica 51

ƒhidráulica de fluidos ideales


ƒhidráulica de fluidos reales
ƒdimensionado
cálculos

• Como se ha dicho, conviene ordenar los datos en un estadillo (que puede servir de
modelo para una hoja de cálculo)
– Se nombran los nudos (derivaciones o cambios de caudal), con letras y se trasladan los
tramos al estadillo.
– Se determinan los caudales de cada tramo y los diámetros razonables.

Predimensionamiento Comprobación

Qcal v L Leq Ltot j J = j . Ltot


Tramo Ø
(L/s) (m/s) (m) (m) (m) (Pa/m) (Pa)
³
AB
³
BC

... ... ... ...

Total ΣJ (Pa)

hidráulica 52

ƒhidráulica de fluidos ideales


ƒhidráulica de fluidos reales Tubería componente
ƒdimensionado
Dnom Dext Dint distribui
derivación montante
(") DN (mm) (mm) dor
1/2 15 21,3 16,1 0,12 - -
El problema más común es determinar la 3/4 20 26,9 21,7 0,25 - -
velocidad, a partir de la cual se encuentra 1 25 33,7 27,3 0,45 0,61 -
1¼ 32 42,4 36,0 0,90 1,13 1,47
el diámetro 1½ 40 48,3 41,9 1,33 1,59 2,04
2 50 60,3 53,1 2,46 2,73 3,39
2½ 65 76,1 68,9 - 5,02 5,99
3 80 88,9 80,9 - 7,41 8,61
diámetros 4 100 114,3 105,3 - - 15,77
5(*) 125 139,7 129,7 - - 25,96
ƒ comercial 6 150 165,1 151,1 - - 39,84

ƒ (estricto en conductos de aire) acero: redes de agua fría

acero: redes de calefacción


diámetro velocidad caudal
rosca nominal exterior interior máxima máximo
(") DN (mm) (mm) (m/s) (L/s)
⅜” 12 17,2 12,6 0,38 0,05
½” 15 21,3 16,1 0,45 0,09
¾" 20 26,9 21,7 0,60 0,22
1 " 25 33,7 27,3 0,70 0,41
1¼” 32 42,4 36,0 0,75 0,76

1 ½” 40 48,3 41,9 0,80 1,10


2 " 50 60,3 53,1 1,00 2,21
2½” 65 76,1 68,9 1,35 5,03
3 " 80 88,9 80,9 1,75 9,00
4 " 100 114,3 105,3 2,00 17,42
5 " 125 139,7 129,7 (*)
6 " 150 165,1 151,1 (*)
hidráulica 53

ƒhidráulica de fluidos ideales 53


ƒhidráulica de fluidos reales
ƒdimensionado
Q

obtención gráfica de los resultados v


ƒ caudal:
ƒ velocidad:
ƒ sección
j
ƒ perdidas de carga unitarias

hidráulica 54
Diámetro de las tuberías
ƒhidráulica de fluidos ideales (") 3/8 1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 4 5 6
(mm) 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
ƒhidráulica de fluidos reales Tipo de
resistencia aislada
ƒdimensionado manguito de unión
0,00 0,00 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,09 0,12 0,15 0,20 0,25
(0,00) (0,00) (0,03) (0,04) (0,06) (0,07) (0,08) (0,13) (0,17) (0,21) (0,28) (0,35)

0,10 0,15 0,20 0,25 0,35 0,43 0,61 0,85 1,05 1,50 2,00 2,50
cono reducció n
(0,14) (0,21) (0,28) (0,35) (0,49) (0,60) (0,85) (1,19) (1,47) (2,10) (2,80) (3,50)

0,15 0,15 0,15 0,15 0,25 0,3 0,4 0,5 0,65 0,85 1,3 1,5
curva 45º
(0,21) (0,21) (0,21) (0,21) (0,35) (0,42) (0,56) (0,70) (0,91) (1,19) (1,82) (2,10)
0,25 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 0,80 1,00 1,20 1,50 1,80 2,30
codo 45º
(0,35) (0,35) (0,42) (0,56) (0,7) (0,84) (1,12) (1,40) (1,68) (2,1) (2,52) (3,22)
0,18 0,20 0,20 0,25 0,35 0,40 0,60 0,80 1,00 1,40 1,90 2,30
curva de 90º
(0,25) (0,28) (0,28) (0,35) (0,49) (0,56) (0,84) (1,12) (1,40) (1,96) (2,66) (3,22)

0,38 0,50 0,60 0,80 1,10 1,40 1,70 1,90 2,40 3,30 3,50 4,80
codo de 90º
(0,53) (0,70) (0,84) (1,12) (1,54) (1,96) (2,38) (2,66) (3,36) (4,62) (4,9) (6,72)

longitudes te derivación
(paso recto)
0,10
(0,14)
0,15
(0,21)
0,15
(0,21)
0,20
(0,28)
0,30
(0,42)
0,35
(0,49)
0,50
(0,70)
0,65
(0,91)
0,80
(1,12)
1,20
(1,68)
1,60
(2,24)
1,90
(2,66)
te derivación 0,84 0,90 0,96 1,02 1,20 1,50 1,80 2,10 2,40 2,70 3,00 3,30

ƒ real (geométrica): (paso a ramal)


te de 45º
(1,18)
0,30
(1,26)
0,40
(1,34)
0,70
(1,43)
1,00
(1,68)
1,30
(2,10)
1,60
(2,52)
2,40
(2,94)
3,10
(3,36)
3,80
(3,78)
5,60
(4,20)
7,50
(4,62)
9,20
(paso a ramal) (0,42) (0,56) (0,98) (1,4) (1,82) (2,24) (3,36) (4,34) (5,32) (7,84) (10,50) (12,88)

ƒ equivalente: te arqueada o de
curvas (pantalones)
1,50
(2,10)
1,70
(2,38)
1,80
(2,52)
1,90
(2,66)
2,40
(3,36)
3,00
(4,2)
3,60
(5,04)
4,20
(5,88)
4,80
(6,72)
5,40
(7,56)
6,00
(8,40)
6,60
(9,24)
1,80 2,50 3,00 3,60 4,10 4,65 5,00 5,50 6,20 6,90 7,70 8,90
te de reparto

total
(2,52) (3,50) (4,20) (5,04) (5,74) (6,51) (7,0) (7,7) (8,68) (9,66) (10,78) (12,46)
ƒ válvula compuerta 0,10 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,70 0,90 1,10
(abierta) (0,14) (0,14) (0,21) (0,28) (0,35) (0,42) (0,49) (0,56) (0,63) (0,98) (1,26) (1,54)

Nota: la longitud equivalente para tuberías válvula asiento


(paso recto)
--
--
4,80
(6,72)
6,60
(9,24)
8,10
(11,34)
11,00
(15,40)
13,00
(18,20)
16,50
(23,10)
20,00
(28,00)
24,00
(33,60)
36,00
(50,40)
42,00
(58,80)
48,00
(67,20)
lisas es mayor que para tuberías válvula asiento 1,10 1,35 1,75 2,3 2,90 3,45 4,50 5,50 6,70 8,80 10,80 13,10
rugosas porque como en los inclinado (1,54) (1,89) (2,45) (3,22) (4,06) (4,83) (6,30) (7,70) (9,38) (12,32) (15,12) (18,34)

válvula asiento 1,90 2,70 3,60 4,50 5,40 6,30 8,40 9,60 12,00 16,50 21,00 24,00
accesorios la pérdida de carga es la (paso escuadra) (2,66) (3,78) (5,04) (6,30) (7,56) (8,82) (11,76) (13,44) (16,80) (23,10) (29,40) (33,60)

misma sea tuberías de uno u otro válvula de bola


0,18
(0,25)
0,20
(0,28)
0,20
(0,28)
0,25
(0,35)
0,35
(0,49)
0,40
(0,56)
0,60
(0,84)
0,80
(1,12)
1,00
(1,40)
1,30
(1,82)
--
--
--
--
tipo, para igualarla, hace falta más válvula retención 0,20 0,30 0,55 0,75 1,15 1,50 1,90 2,65 3,40 4,85 6,60 8,30
de clapeta (0,28) (0,42) (0,77) (1,05) (1,61) (2,10) (2,66) (3,71) (4,76) (6,79) (9,24) (11,62)
longitud de lisa cuya pérdida de válvula retención 1,30 1,70 2,30 2,85 3,70 4,70 5,75 6,90 8,40 11,10 12,80 15,40
carga es menor por unidad de de pistón (1,82) (2,38) (3,22) (3,99) (5,18) (6,58) (8,05) (9,66) (11,76) (15,54) (17,92) (21,56)
5,10 5,40 6,50 8,50 11,50 13,00 16,50 21,00 25,00 36,00 42,00 51,00
longitud,
válvula retención
de muelle (7,14) (7,56) (9,10) (11,90) (16,10) (18,20) (23,10) (29,40) (35,00) (50,40) (58,80) (71,40)
2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,0 -- -- -- -- -- --
radiador
(3,50) (4,20) (4,90) (5,60) (6,30) (7,0) -- -- -- -- -- --

radiador 3,75 4,40 5,25 6,00 6,75 7,5 -- -- -- -- -- --


(con valvule ría) (5,25) (6,16) (7,35) (8,40) (9,45) (10,5) -- -- -- -- -- --

caldera -- -- 3,50 4,00 4,50 5,00 5,75 6,50 7,00 7,50 8,00 10,00
-- -- (4,90) (5,60) (6,30) (7,00) (8,05) (9,10) (9,80) (10,50) (11,20) (14,00)

caldera -- -- 4,90 5,60 6,30 7,00 8,00 8,75 9,50 10,00 11,00 12,00
(con valvule ría) -- -- (6,86) (7,84) (8,82) (9,8) (11,2) (12,25) (13,3) (14,0) (15,4) (16,8)
-- -- -- 2,10 5,00 12,50 13,20 14,20 25,00 -- -- --
intercambiador
-- -- -- (2,94) (7,00) (17,50) (18,48) (19,88) (35,0) -- -- --

general 4,5 m.c.a


contador
divisionario 10 m.c.a.
hidráulica 55

ƒhidráulica de fluidos ideales


ƒhidráulica de fluidos reales
ƒdimensionado
cálculos

• Los datos obtenidos se va añadiendo en las casillas.


– La velocidad definitiva no resulta importante en los líquidos : es menor que la fijada para hallar el diámetro.

• Finalmente, se obtiene la pérdida de carga total del tramo, J = j.Ltot,


– L + Leq = Lcal :: Lcal × j = pérdidas del tramo
• La suma de las pérdidas de todos los tramos: Σ(j.L) = ΣJ da las pérdidas totales

Predimensionamiento Comprobación

Qcal v L Leq Lcal j J = j . Lcal


Tramo Ø
(L/s) (m/s) (m) (m) (m) (Pa/m) (Pa)
AB

BC

... ... ... ...

Total (Pa)
(ΣJ= Σj·L)

hidráulica 56

ƒhidráulica de fluidos ideales


ƒhidráulica de fluidos reales
ƒdimensionado
cálculos

• Para aclarar lo dicho, recordemos Bernoulli

p1 v 12 p 2 v 22
+ z1 + = + z2 + + H12 = cte
γ 2g γ 2g
A
• Trasformando las alturas de presión en presiones (multiplicando por el peso
específico, γ)

=
ρ v O2 ρ v 2A
pO + + γ zO = p A + + γ z A + γ HOA
2 2

• En la que γ HOA = JOA


• Y si se quiere saber la presión inicial suficiente para vencer las
pérdidas de presión de un circuito:
O
ρ v 2A
pO = p A + + γ z A + JOA
2
hidráulica 57

ƒhidráulica de fluidos ideales


ƒhidráulica de fluidos reales
ƒdimensionado
cálculos

• Así pues, en la ecuación de la presión:

ρ v 2A
pO = p A + + γ z A + JOA
2
• Con el cálculo realizado anteriormente se obtienen las pérdidas de carga debidas al
rozamiento del fluido con las paredes de las conducciones, en su discurrir por ellas.
• Pero hay otras pérdidas de carga que hay que tener en cuenta. En circuitos abiertos, también
debe de tenerse en cuenta la pérdida de carga por altura, que como se ha dicho es:
p=γ×h

También, en el caso de que se trate de aire, con velocidades mayores, hay que tener en cuenta la pérdida por
presión cinética, Pero eso se verá cuando se trate del aire.

• Además, debe de tenerse en cuenta una presión residual para que por los terminales de la red
salga el fluido

hidráulica 58

ƒhidráulica de fluidos ideales


ƒhidráulica de fluidos reales
ƒdimensionado
cálculos

ƒ Presión residual
• Y esta presión residual, requiere una explicación.
• Al salir el agua de un conducto, la energía (de presión) que
tiene se transforma en energía cinética (ley de conservación
de la energía) de modo que a mayor presión, mayor
velocidad inicial.
• En la figura, conforme baja la presión (baja la altura del agua en
el depósito) disminuye la velocidad inicial. Puede verse
porque a menor velocidad inicial, menor alcance.
• Esa velocidad se calcula por el teorema de Torricelli

v S = 2g ⋅ (z A − z S )
• Como Q = S × v (principio de continuidad), al disminuir la
velocidad el caudal será menor (S no varía)

• Es necesaria una presión residual mínima a la salida de


los grifos, para garantizar el caudal.
• Para el agua, el CTE la fija en un mínimo 100 kPa

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