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PRODUCTOS QUÍMICOS INORGÁNICOS INDUSTRIALES

PRODUCTO QUÍMICO
Un producto químico, es un conjunto de compuestos químicos (aunque en
ocasiones sea uno solo) destinado a cumplir una función. Generalmente el que
cumple la función principal es un solo componente, llamado componente activo.
Los compuestos restantes o excipientes, son para llevar a las condiciones
óptimas al componente activo (concentración, pH, densidad, viscosidad, etc.),
darle mejor aspecto y aroma, cargas (para abaratar costos), etc.). Por
"producto químico" se entiende toda sustancia, sola o en forma de mezcla o
preparación, ya sea fabricada u obtenida de la naturaleza, excluidos los
organismos vivos. Ello comprende las siguientes categorías plaguicida,
(incluidas las formulaciones plaguicidas extremadamente peligrosas) y
productos de la industria química.

CLASIFICACIÓN Y ETIQUETADO DE PRODUCTOS QUÍMICOS


Información sobre el nuevo sistema de clasificación y etiquetado de productos
químicos peligrosos
La normativa europea, CLP (Classification, Labelling and Packaging), en vigor
desde el 1 de diciembre de 2010, unifica el sistema de clasificación y
etiquetado a nivel mundial.

El nuevo reglamento de clasificación, etiquetado y envasado de sustancias y


mezclas químicas peligrosas, introduce cambios en la información
proporcionada en las fichas de seguridad química y en las etiquetas, como
nuevos pictogramas para indicar el peligro y variaciones en las frases que
describen, en mayor detalle, el tipo de peligro y los consejos de precaución.

 GHS01: Explosivos.
 GhS02: Inflamables.
 GHS03: Comburentes.
 GHS04: Gases comprimidos.
 GHS05: Corrosivos.
 GHS06: Tóxicos.
 GHS07: Irritantes.
 GHS08: Cancerígenos, múgatenos y teratógenos.
 GHS09: Peligroso para el medio ambiente.

Figura N° 1: Pictogramas de peligro.

MANIPULACIÓN
La manipulación de productos químicos conlleva un riesgo. Hay que estar
informado de cómo manipularlos para evitar que dichos riesgos se materialicen
en accidentes. Las sustancias peligrosas son aquellas que pueden producir un
daño a la salud de las personas o un perjuicio al medio ambiente.

Procedimientos de manipulación:
 Antes de manipular un producto nuevo o no habitual lea la información de
su ficha de datos de seguridad (FDS) y actué conforme a sus indicaciones.
 Utilice campanas de seguridad química siempre que así lo indique la ficha
de datos de seguridad (FDS) del producto que manipulemos.
 Mantenga los recipientes que contienen sustancias químicas cerrados
cuando no trabaje con ellos así evitamos emanaciones de vapores.
 Si está embarazada o en periodo de lactancia, comuníquelo al director de
centro y/o a la Sección de salud laboral y gestión medioambiental.
 No coma, beba, fume, aplique cosméticos o manipule lentes de contacto
en la zona de trabajo en las que manipule o almacene agentes químicos.
 No caliente alimentos o bebida en hornos o microondas destinados para
uso de trabajo con agentes químicos, ni almacene alimentos ni bebidas
para consumo humano en armarios, cajones, frigoríficos destinados para
almacenar agentes químicos ni en la zona de trabajo del laboratorio y
cámara frigorífica.
 Lávese las manos antes de abandonar las zonas de trabajo del laboratorio
en las que a manipulado agentes químicos.
 Mantengan la ropa de trabajo limpia y sin manchas de productos químicos.
 No utilizar el mandil fuera de la zona de trabajo en las que se manipulen o
almacenen agentes químicos, por ejemplo en comedores, oficinas,
biblioteca, salas de reunión…
 Guardar el mandil utilizada durante su trabajo con agentes químicos en
taquillas o percheros distintos a los que guarda la ropa de calle y siga el
protocolo establecido para lavarla. No la lleve a lavar a su casa y consulte
el procedimiento de limpieza.
 En caso de rotura de un guante de protección, cámbielo inmediatamente,
lávese y séquese las manos con el papel destinado para ello, antes de
ponerse otro nuevo.
 En caso de accidente con productos químicos siga las indicaciones de su
ficha de datos de seguridad.
 Mantenga su puesto de trabajo limpio, ordenado y libre de materiales no
relacionados con el trabajo.
 Cuando termine el producto químico contenido en un envase, deje éste en
el lugar habitual para que sea recogido y gestionado.
 No reutilice envases vacíos contaminados con agentes químicos.
 Realice el transvase de agentes químicos de un recipiente a otro con
ayuda de un embudo o elementos dosificadores y manteniendo a corta
distancia los recipientes de lo que se está trasvasando, para evitar
derrames y salpicaduras.
 Pipetee las soluciones que contengan agentes químicos con dispositivos
de pipeteo. Nunca pipetee con la boca.
 Comunique al responsable del laboratorio todos los derrames, accidentes
y exposiciones reales o poténciales a agentes químicos.
 Limpie la superficie de trabajo cuando se produzca un derrame y al final de
cada jornada de trabajo.
 Evite trabajar solo en el laboratorio o zona donde manipule agentes
químicos.

PRODUCTOS QUIMICOS INORGANICOS INDUSTRIALES


Los productos químicos inorgánicos industriales son aquellos que se producen
en volúmenes muy grandes y es de origen mineralógico, estos productos son
utilizados por las grandes industrias como insumos, aditivos, etc, para producir
nuevos productos para satisfacer las necesidades de la sociedad.
Más específicamente, los siguientes son algunos de los compuestos y
sustancias más importantes tanto a nivel biológico como comercial:

 El nitrato potásico y el amónico, los sulfatos y los fosfatos, entre otros


varios fertilizantes.
 El agua oxigenada, el amoníaco, el salfumán, la lejía (también conocida
como lavandina) y muchos otros disolventes y sustancias de uso cotidiano.
 Diversos gases de la atmósfera, entre los cuales se encuentran el
nitrógeno, el óxido de azufre y el de nitrógeno, el dióxido de carbono y el
mismísimo oxígeno.
 El total de los metales y sus aleaciones.
 El cristal utilizado para la fabricación de partes de televisores, botellas y
ventanas, entre otros artículos de uso masivo.
 Las cerámicas que se encuentran en una amplia gama de productos, cuya
aplicación abarca tanto los artículos del hogar como
la industria aeroespacial (la cual se encarga de diseñar, fabricar,
comercializar y mantener todo tipo de aeronaves).
 En nuestros propios huesos se encuentra el carbonato de calcio.
 Los microchips de silicio que se utilizan en la industria de la informática,
imprescindible en la vida moderna.
 Los cables de fibra óptica, capaces de ofrecer velocidades de transmisión
de datos muy altas con una gran estabilidad.
 Las pantallas de cristal líquido (LCD), usadas en gran parte de los
televisores y monitores de consumo masivo.
 Un amplio número de catalizadores (sustancias que se usan para
incrementar la velocidad de una reacción química) importantes para la
industria.

Otro de los ejemplos más comunes de la presencia de la química inorgánica en


el hogar es la sal, uno de los condimentos básicos para la mayoría de las
comidas. Este compuesto, más precisamente el cloruro de sodio, no tiene
como único objetivo mejorar o intensificar el sabor de nuestros platos, ya que
también nos ofrece beneficios en lo referente a la salud de nuestros huesos y al
funcionamiento del sistema nervioso.

USOS DEL AGUA EN LOS PROCESOS DE OBTENCIÓN DE LOS


PRODUCTOS QUIMICOS INORGÁNICOS

OXIDO DE CALCIO CAO (CAL)


La cal es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de
la temperatura de descomposición del óxido de calcio. En ese estado se
denomina cal viva (óxido de calcio) y si se apaga sometiéndola al tratamiento
de agua, se le llama cal apagada (hidróxido de calcio).

TIPOS DE CAL
Cal Viva: Se obtiene de la calcinación de la caliza que al desprender anhídrido
carbónico, se transforma en óxido de calcio. La cal viva debe ser capaz de
combinarse con el agua, para transformarse de óxido a hidróxido y una vez
apagada (hidratada), se aplique en la construcción.

Cal hidratada: Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la


especie química de hidróxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por
el metal calcio unido a dos grupos hidróxidos.

Cal hidráulica: Cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio, sílica


(SiO2) y alúmina (Al2O3) o mezclas sintéticas de composición similar. Tiene la
propiedad de fraguar y endurecer incluso debajo del agua.
PROCESOS PARA LA OBTENCIÓN DE LA CAL
El proceso de fabricación de la cal comienza con la explotación de la roca
caliza, que es posteriormente triturada y calcinada en hornos industriales a una
temperatura mayor a los 900ºC para obtener cal.

Extracción.- Se retira material vegetal, la capa de limos y arcillas (despalme) y


se procede a perforar según el plan de minado diseñado, cargando después los
explosivos para el tumbe. Las calizas suelen tener impurezas casi siempre de
arcillas y otras sustancias como sulfuros, álcalis y materias orgánicas. Al
realizarse la cocción algunas se eliminan volatilizándose o permanecen en
pequeñas cantidades, que apenas influyen en la calidad del producto. [2] La
arcilla es la principal impureza que poseen las calizas y determina la
hidraulicidad de las mismas. Comprende todos los procesos que se realizan en
la cantera a partir de los cuales se obtiene la piedra caliza, materia prima de
este proceso. Dichos procesos consisten en:

 Estudios geológicos mineros, en los que se obtiene la información


geológica y geoquímica de las áreas a explotar.
 Extracción de la piedra caliza, que consiste en extraer la materia prima
de las canteras.
 Durante esta etapa se pone especial atención en controlar la
composición química, granulometría y humedad de la materia prima, que
es la piedra caliza.

Se carga el material ya fragmentado y se trasporta al sistema de trituración.

Trituración.- La roca proveniente de extracción se reduce de tamaño y se


clasifica según la granulometría requerida por calcinación, la roca es
transportada mediante bandas hacia los stockpiles de los hornos.

Calcinación.- El calor que se suministra a la caliza para su transformación


produce un primer efecto que consiste en la evaporación del agua de cantera.
Posteriormente sigue aumentando la temperatura hasta conseguir la
descomposición de la caliza. Se pensaba que el calor empleado para evaporar
el agua de cantera era calor perdido, pero Gay Lussac demostró que la
presencia de agua y del vapor por ella producido facilita el proceso de
disociación. La cal se produce por calcinación de las rocas calizas mediante
flujos de aire caliente que circula en los huecos o poros de los fragmentos
rocosos; las rocas pierden dióxido de carbono, teniendo como resultado un
producto principal:

Óxido de Calcio (CaO), producto de la transformación del Carbonato de Calcio


(CaCO3) conocidos también como Cal Viva. Debido al tamaño y forma
homogénea de los fragmentos, la cocción ocurre de la periferia hasta el centro
quedando perfectamente calcinada la roca. En la calcinación con el uso de un
horno se aprovecha la propiedad más importante de la materia prima, que es la
descomposición térmica. Todas las rocas se descomponen a elevadas
temperaturas formando óxidos y liberando gas CO₂. Para el caso de la caliza o
carbonato de calcio:

CaCO3 + calor ↔ CaO + CO₂

El carbonato de calcio es sometido dentro del horno a temperaturas mayores a


900 °C dependiendo de la presión, tamaño de la roca e impurezas, liberando
dióxido de carbono, dejando una roca en su mayoría compuesta por óxido de
calcio. Hay tres factores esenciales en la cinética de la descomposición de la
caliza.

1. La roca debe ser calentada a la temperatura de disociación de los


carbonatos.
2. Esta temperatura mínima (pero prácticamente una temperatura mayor) debe
ser mantenida por cierta duración.
3. El gas del dióxido de carbono que se desarrolla debe ser removido.
Figura N° 2: resultados de la reacción

Existen numerosas variables que requieren métodos de prueba y error para


una actuación óptima y modificaciones empíricas delicadas (a menudo
impulsivas) para operar eficientemente. Como evidencia de esto, ingenieros de
alta especialidad con importantes grados técnicos y con una extensa
experiencia en otros procesos piroquímicos algunas veces encuentran
complejas dificultades operativas en la calcinación de la cal.

Enfriamiento.- Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para


que la cal pueda ser manejada y los gases calientes regresen al horno como
aire secundario.

Inspección.- El proceso siguiente es la inspección cuidadosa de muestras para


evitar núcleos o piezas de roca sin calcinar.

Cribado.- Se somete a cribado, separando a la cal viva en trozo y segmentos


de la porción que pasará por un proceso de trituración y pulverización.

Hidratación.- Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal


hidratada. Este proceso de hidratación conlleva una reacción química
exotérmica en la que se liberan grandes cantidades de calor. Durante la
hidratación o apagado de la cal, las rocas de cal viva absorben agua
desintegrándose y obteniéndose un polvo fino de color blanco.
Molienda y clasificación.- La cal hidratada se somete a una molienda fina
para obtener un material homogéneo. Se clasifica el producto y se lo envía al
proceso de envase.

Envase y embarque.- La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en


sacos y transportada a través de bandas hasta el medio de transporte que la
llevará al cliente.

Para la obtención de la cal viva y de cal hidratada a partir de la piedra caliza es


necesario seguir un proceso de manufactura controlado como el que a
continuación se presenta en la siguiente figura.

Figura N° 3: Ciclo de la cal

Figura N° 4: Diagrama de flujo de cantera y extracción de piedra caliza


Figura N° 5: Diagrama de flujo del manejo de piedra caliza, calcinación y manejo de cal viva

Figura N° 6: Proceso de Almacenaje, Embarque de la Cal y Proceso de Hidratación de la Cal


USOS Y APLICACIONES DE LA CAL VIVA
La cal viva es uno de los productos más conocidos desde la antigüedad y con
más aplicaciones diversas, de manera que cubre prácticamente todos los
campos de la actividad humana (económica).

Figura N° 5: Distribución de usos de la cal

SULFATO DE ALUMINIO

El Sulfato de Aluminio es una sal sólida de color blanco utilizada principalmente


como agente coagulante y floculante primario en el tratamiento de aguas de
consumo humano y aguas residuales. Se caracteriza por agrupar los sólidos
suspendidos en el agua y acelerar la sedimentación, contribuyendo a la
disminución de la carga bacteriana, así como la remoción del color y sabor.

El Sulfato de Aluminio se obtiene por reacción de Hidróxido de Aluminio con


Ácido Sulfúrico y se produce en forma sólida o en solución. El producto sólido
tiene un mínimo de 17.0% expresado en Al2O3 y la solución tiene una
concentración entre 7.7% y 8.3% en Al2O3.

El producto sólido se entrega en 3 presentaciones: molido fino, molido grueso,


y superfino.
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
 Aspecto y color: Polvo cristalino blanco brillantes
 Olor: Inodoros
 Presión de vapor: No aplicable.
 Densidad relativa (agua=1): 2.71 Solubilidad en agua: Elevada
 Peso molecular: 342

USOS Y APLICACIONES
El sulfato de aluminio se utiliza en las siguientes industrias:

Pulpa y Papel.- Ajuste de pH, encolado (brea o cera) y ajuste de retención


(fino, carga, pigmentos, etc.) además de servir en el tratamiento de sus
efluentes.

Tratamiento de aguas residuales.- El sulfato de aluminio es un producto


económico y efectivo en la eliminación del fósforo en las plantas de tratamiento
de agua residual, tanto municipal e industrial y clarifica el agua al precipitar los
sólidos suspendidos.

Tratamiento de agua potable.- El sulfato de aluminio permite clarificar el agua


potable ya que es un coagulante y por ello sedimenta los sólidos en
suspensión, los cuales por su tamaño requerirán un tiempo muy largo para
sedimentar.

Manufactura química.- Se emplea en producción de otras sales de aluminio

Jabones y grasas.- Se emplea en la producción de jabones de aluminio y


grasas para usos industriales

Petróleo.- Manufactura de catalizadores sintéticos

Farmacéutica.- Como astringente en la preparación de drogas y cosméticos.

MANEJO DEL PRODUCTO


El consumidor del sulfato de aluminio tiene la opción de elegir entre el producto
sólido y el líquido. La tendencia seguida hasta ahora en todos los países
industrializados, es a una creciente utilización del líquido por las siguientes
ventajas:
1. Más fácil manejo, carga y descarga por bomba, no requiere unidad para
romper sacos y disolver, requiere menos mano de obra.
2. Concentración constante, para su uso inmediato (en ocasiones, la
disolución del sólido tiene oscilaciones de concentración)
3. Permite un mayor control en la dosificación del proceso, lo que evita
variaciones.

Sin embargo el sólido ofrece las siguientes ventajas:

1. Donde no se justifica la instalación de tanques para almacenamiento de


producto líquido
2. En zonas extremadamente frías que pueden provocar la congelación
durante el transporte y almacenamiento.
3. Cuando el consumidor está muy alejado de la planta productora, el costo
del flete base seca se reduce

MATERIAS PRIMAS PARA PRODUCIR SULFATO DE ALUMINIO

ACIDO SULFURICO.- El ácido sulfúrico, de fórmula H2SO4 (óleum: H2SO4


con SO3 en solución), a temperatura ambiente es un líquido corrosivo, es más
pesado que el agua e incoloro (a temperatura y presión ambiente). El óleum
tiene un olor picante y penetrante. Esta es la sustancia más importante de la
industria química mundial. Sus nombres químicos son ácido sulfúrico y ácido
sulfúrico fumante. También es llamado aceite de vitriolo, ácido de baterías y
ácido de fertilizantes.

HIDROXIDO DE ALUMINIO.- El hidróxido de aluminio es el producto


intermedio más importante en la obtención de compuestos de aluminio. En
primer lugar todo el mejor sulfato de aluminio se obtiene hoy día del hidrato, y
como la mayor parte de las demás sales de aluminio de menor importancia se
obtienen a su vez por doble descomposición del sulfato de aluminio.

AGUA.- El agua es uno de los más importantes para el proceso de obtención o


producción del sulfato de aluminio.
Figura N° 8: Diagrama de flujo de producción de sulfato de aluminio

Figura N° 7: Diagrama de flujo cuantitativo de producción de sulfato de aluminio


DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Como se puede ver primero se traslada la materia prima, ésta se traslada y
posteriormente se lleva hasta un molino, en el que se tritura el mineral para un
mejor contacto y un mejor rendimiento en la reacción. Una vez realizada la
molienda se traslada la materia prima (Bauxita) hasta el reactor, en el que se
mezcla con ácido sulfúrico concentrado y agua en proporciones
estequiométricas adecuadas; el reactor se caliente mediante vapor de agua ya
que las condiciones de la reacción están dadas a una P=7atm y T=150-160ºC.
Una vez transcurrido el tiempo de permanencia el producto sale y después se
pasa a un evaporador para eliminar el agua contenida en la solución, después
de concentrar la misma se procede a la cristalización. El producto cristalizado
se procede a triturar para después obtener un producto (sulfato de aluminio)
pulverizado, el cual posteriormente se almacena y se envasa para su
distribución final.

BALANCES MASICOS Y ENERGETICOS


BIBLIOGRAFIA

 https://www.ecured.cu/Qu%C3%ADmica_inorg%C3%A1nica
 http://asab.pe/
 http:/omnichemsac.com
 https://www.basf.com/cl/es/products-and-industries/chemicals.html
 http://anfacal.org/pages/proceso-productivo-de-la-cal.php
 https://search?q=procesos+de+produccion+de+cal&tbm=isch&tbo=u&sour
ce=univ&sa=X&ved=2ahUKEwiHvZ2f4u3eAhUOx1kKHU7CBH0QsAR6BA
gCEAE
 https://www.quiminet.com/articulos/la-cal-tipos-y-proceso-de-obtencion-
17648.htm
 http://isusa.com.uy/files/2016-01/informaci-n-sulfato-de-aluminio.pdf
 https://es.scribd.com/upload-document?archive_doc=60811459&escape
=false&metadata
 www.patentesonline.com.ve/proceso-de-fabricacion-de-sulfato-de-aluminio3536.html
 http://www.aniq.org.mx/pqta/pdf/Respaldo/Sulfato%20de%20Al.Sol.%20Lib
re%20de%20Fe(toda%20LIT).pdf