UNIVERSIDAD DE PAMPLONA

Facultad de Ingenierías. Programa de Ingeniería Mecánica,

Mecatrónica e Industrial
Unidad de Resistencia y Caracterización de Materiales
Ensayo de Tracción IM-LR-005

Lab Resistencia Práctica: 5 Tema: Ensayo de tracción

de Materiales

OBJETIVO:
Aprender a efectuar y analizar la prueba de tensión.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

• Determinar en la grafica obtenida los puntos mas importantes que se relacionan con
las propiedades mecánicas de los materiales .
• Analizar la información que suministra del proceso de rotura de una probeta de una
aleación por cargas axiales

REQUISITOS:

Conocimiento del ensayo a tensión.

Normas necesarias:
A307 – 03a Standard Test Methods and definitions for Mechanical Testing of steel
products
D636 – 03 Standard Test Methods for Tensil Properties of Plastic
E 8M – 03 Standard Test Methods for Tensil Testing of Metallics Materials
E74 – 02 Standard Practice for Verifying the Force Indication of Testing Machines
E6 Standard Terminology Relating to Methods of Mechanical Testing

MATERIALES:

• Una probeta de acero de refuerzo de 40 cm y ¼ de espesor (varilla corrugada)

• Probeta según norma ASTM E8-61T
• Marcador para metales

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
• Maquina universal de ensayos. Shimatzu USH-600 (Ensayos de comprensión,
tensión, flexión)
• Mordazas del a máquina universal de ensayos
• PC
• Calibradores

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PROCEDIMIENTO
Con la finalidad de evitar el proceso de maquinado de la probeta para cumplir con las
dimensiones especificas de la norma ASTM E8-61T, solo se muestran las probetas
maquinadas con las dimensiones apropiadas y se realiza el ensayo de tracción para “varillas
de refuerzo” según lo establecido en la norma colombiana ICONTEC . Esta norma tiene la
ventaja de no exigir el maquinado de la probeta y brindar una medida de las propiedades
mecánicas rápidamente, es aplicable solo a este tipo de material.

1. Preparación de la probeta. El tamaño mínimo de la probeta (Fig. 1) corresponde a la

longitud de medición (lO = 20 cm) más una distancia (a + b), a cada lado de cada de las
marcas. La distancia a debe ser mayor o igual a dos diámetros de la barra con la
finalidad de minimizar el efecto de concentración de esfuerzos causado por las
mordazas de la máquina de ensayo. La distancia b es donde se fijan las mordazas.

Fractura debe ocurrir en esta zona

Marcas

1/3 Lo 1/3 Lo 1/3 Lo

b a Lo a b

Longitud total de la muestra

Figura 1. Longitud de medición de las deformaciones y longitud de la muestra

2. Marcar la probeta entre la distancia Lo (20cm) como se indica en la Figura 1. Estas

marcas no deben realizarse mecánicamente ya que puede producir concentradores de
esfuerzos. Las marcas se realizan en una de sus venas longitudinales o en la superficie
de la barra entre resaltes, nunca deben ser colocadas en un resalte transversal.
3. Montar la probeta en la máquina de ensayos. La distancia entre marcas debe quedar en
la parte central entre las dos mordazas. La fractura de la barra debe ocurrir dentro del
tercio central de la distancia entre marcas, de no ser así el ensayo es inválido. Algunas
veces se aplica una pequeña carga momentanea del orden del 5% al 10% de la
resistencia a la fluencia de la barra, que luego se retira sin descargar del todo la
máquina, con el fin de garantizar que las mordazas y las demás partes móviles han
quedado apropiadamente ajustadas.
4. Colocar el extensómetro o deformímetro, de tal manera que sus extremos de medición
queden exactamente sobre las marcas de la longitud de medición. En este punto algunas
normas exigen la aplicación de una pequeña carga, del orden del 1% de la resistencia a
la fluencia de la barra, para garantizar que el deformímetro quede adecuadamente
ajustado. El deformímetro se pone en cero o se toma la lectura inicial sin variarlo.
5. Registrar la temperatura ambiente con precisión de ± 0,5°C. Algunas normas ponen
restricciones en la temperatura ambiente mínima a que puede realizarse el ensayo.

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Generalmente el límite inferior es de 15,5°C. La razón de esto es la mayor fragilidad

del acero a temperaturas bajas. No olvide que el acero al ser un material con celda
cristalina BCC tiene el comportamiento de fragilización por temperatura.
6. La velocidad con que se aplique la carga a la probeta tiene un marcado efecto en los
resultados de resistencia obtenidos. Una aplicación de carga muy rápida, o muy lenta,
puede afectar las mediciones. Esta es la razón por la cual las normas de ensayo
especifican rangos de velocidad de aplicación de la carga, y ensayo debe realizarse a
velocidades que estén dentro de estos rangos. La experiencia ha indicado que las
siguientes velocidades de aplicación de la carga son razonables desde el punto de vista
de aplicación de los esfuerzos a la probeta y capacidad de leer carga y la deformación.
 Hasta aproximadamente el 50% de la resistencia especificada a la fluencia se
puede utilizar cualquier velocidad, pero una velocidad que introduzca 3000 kg/cm2
por minuto es adecuada.
 Desde el 50% de la resistencia a la fluencia hasta el punto de resistencia
última debe aplicarse entre 3000 y 4000 kg/cm2 por minuto, o,
 Periodo o intervalo elástico, usar una velocidad igual o inferior al 5% de la
longitud entre marcas por minuto ( 0.05% Lo/min) o un aumento de tensión de 10
N/mm^2.min.
 Periodo o intervalo plástico, usar una velocidad igual o inferior al 40% de la
longitud entre marcas por minuto ( 0.40 Lo/min).
 Mantener constante la velocidad en ambas zonas y pasar de una velocidad a
la otra en forma progresiva, evitando cambios bruscos.

7. Según normas se puede retirar el deformímetro después de que se ha superado el punto

de fluencia, o se ha obtenido una deformación unitaria mayor que la que fija la norma
para determinar el esfuerzo de fluencia. No obstante este se puede dejar sin mayor
peligro en los aceros normales de refuerzo hasta que se haya superado el punto de
resistencia última y se vea que la carga empieza a descender. Una vez se retira el
deformímetro, se lleva a la falla la probeta, hasta que ocurra la ruptura de la misma.
8. Verificarse que la falla haya ocurrido dentro de las zonas que prescriben las normas,
generalmente en el tercio central de la distancia entre marcas. Si la falla no ocurre allí
este ensayo se considera nulo y debe repetirse.
9. Se realiza las mediciones de longitud final y de reducción en diámetro en la zona de
falla. La longitud final se obtiene uniendo los dos segmentos de la probeta del a mejor
manera posible. El diámetro en la zona de ruptura o zona de estricción, se mide con el
mismo instrumento con que se había medido el diámetro original de la barra.
10. Se realizan los cálculos respectivos para determinar:
Limite de fluencia o Yield Strenght,
Resistencia a la tracción, esfuerzo ultimo o Tensil Strenght
Esfuerzo de rotura o Breaking Strenght
Modulo de elasticidad o de Young
Ductilidad, Expresada en Porcentaje de reducción de área o porcentaje de elongación.

NOTA:

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A PESAR QUE ESTA NO ES LA PROBETA COMO ES MANDATORIA DE LA ASTM

ASTM E8-61T, ES MANDATORIA DE LA NORMA ICONTEC

MARCO TEORICO

El ensayo de tracción es uno de los mas comunes para determinar las propiedades
mecánicas mas importante de los materiales de ingeniería. Los detalles del procedimiento
varían de acuerdo con los diferentes tipos de material, sin embargo, aunque se trate de
diferentes tipos de materiales los parámetros generales del procedimiento son

a) Efectuar el ensayo a temperatura ambiente o próxima a esta

b) Aplicación de la carga lentamente

Existen pruebas similares pero a temperaturas mas altas y a niveles elevados de carga, o
con cargas estáticas durante tiempos excesivamente largos (Creep y Fluencia), pero no se
consideran como ensayos de tracción.

La prueba de tensión o tracción esta normalizada conforme a las especificaciones de la

norma ASTM E8-61T y en general la subsiguiente exposición viene dada por esta norma:

En general los datos recogidos de este ensayos son el modulo de elasticidad (Modulos of
elasticity) la resistencia a la fluencia (Yield Strenght) la resistencia ultima o a la tracción
(Tensil Strenght) y el punto de rotura (Break Strengh). Los dos primeros datos se relaciona
como parámetro de diseño, el tercero como parámetro de calidad en el proceso de
fabricación y el último es una medida adicional de caracterización del material. La fractura
de la probeta se analiza para valorar el tipo de falla del material (fractura frágil, dúctil o
mixta).

Definiciones generales (Tomadas del ASTM E8-61T)

Probeta: Puede ser cilíndrica o plana, roscada o sin rosca, dependiendo de la cantidad y
forma del material que se tenga disponible, en las siguientes figuras se muestran las
dimensiones y formas de cada una de estas.

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Figura 2. Probeta plana

Figura 3. Probeta cilíndrica

Figura 4. Varios tipos de extremos para las probetas cilíndricas

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Ductilidad: La habilidad de un material de deformarse plásticamente antes de fracturarse,

esta puede evaluarse en función de la elongación o reducción de área para la prueba de
tensión

Zona Elástica: Es la zona donde se establece una correlación lineal o cuasilineal entre las
tensiones axiales σ y las deformaciones unitarias Є. El campo de tensiones en que se
cumple la correlación lineal σ =E.Є es el campo elastico y es la base para el calculo de
elasticidad

Modulo de elasticidad (E): Es la constante que correlaciona la tensión y la deformación en

el campo elástico E=Є/σ. Este modulo cuantifica las tensiones difícilmente medibles a
partir de las deformaciones caules pueden medirse sin excesiva dificultad.

Limite de proporcionalidad: Es el esfuerzo máximo en que el esfuerzo y la deformación

permanecen directamente proporcionales. El limite de proporcionalidad es el punto de la
primera inflexión de la línea recta de la curva Esfuerzo Vs Deformación. El valor obtenido
para el limite de proporcionalidad depende de la precisión de las mediciones de esfuerzo y
linealidad y de la escala de la grafica. Este valor no tiene gran aplicación en los cálculos de
ingeniería.

Limite elástico convencional: (Yield Strenght): El esfuerzo por conveniencia, al cual se

considera que empieza la deformación plastica. Este esfuerzo puede especificarse en
términos de (a) Una desviación especifica de una relación lineal Esfuerzo-Deformación (b)
Una extensión total especifica o (c) un esfuerzo máximo o un mínimo medido durante una
fluencia discontinua.

Resistencia a la tracción: (Tensil Strenght) El máximo esfuerzo de tensión al cual el

material es capaz de soportar en la prueba tensión-deformación en una probeta llevada a
fractura.

Punto de cedencia: Es una propiedad que tienen los aceros blandos no endurecidos y
algunas otras aleaciones. Es una indicación del limite de la acción elástica. El punto de
cedencia es un esfuerzo en el que se produce primero un aumento notable de deformación,
sin que haya una aumento de esfuerzo. Por lo general hay dos puntos de cedencia, uno
superior y el otro inferior. En general, los materiales que presentan este comportamiento
tiene una fluencia discontinua.

Fluencia discontinua: (Discontinuous yieding) Fluctuación de la fuerzo observada al

inicio de la deformación plástica debido a una deformación localizada. No necesariamente
aparece como una línea discontinua.

Esfuerzo de fluencia superior: (Upper yield strenght) El primer esfuerzo máximo ( primer
esfuerzo con pendiente igual a cero) asociado con una fluencia discontinua.

Elongación del punto de fluencia: La deformación (expresada en porcentaje) medida

desde el primer punto de pendiente cero en la grafica esfuerzo deformación hasta el
esfuerzo de endurecimiento uniforme. Cubre todo los puntos de deformación discontinua.
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Tenacidad: Es la capacidad de un material para absorber energía hasta el punto de ruptura,

y se determina midiendo el área que queda bajo la curva de esfuerzo deformación. Esto no
es , en realidad, una indicación exacta de la tenacidad, porque la muestra no se deforma
uniformemente en toda su longitud, y por lo tanto, no absorbe energía e manera uniforme
en todo su volumen. Las unidades de la tenacidad se encuentran multiplicando el esfuerzo
por la deformación, dando las unidades (lb-in/in3) que es energía absorbida por unidad de
volumen. Generalmente se utilizan otro tipo de ensayos mas específicos para determinar la
tenacidad de los materiales.

Aspecto de fractura: Depende de la composición y el historial de la muestra (tratamientos

mecánicos o térmicos). Los metales y las aleaciones dúctiles y aceros templados de bajo
contenido de carbono sufren fractura de copa o fractura parcial de copa. En materiales
duros o aceros de alto contenido de carbono y endurecidos por tratamientos térmicos
tienden a producir una fractura tipo estrella. El hierro fundido, que carece de ductilidad no
produce ensanchamiento en forma de cuello de botella y tiene una superficie de fractura
que tiende a forma un plano en ángulos rectos a la dirección de la carga.

Aplicación de carga y mediciones: Las cargas se aplican ya sea mecánica o

hidráulicamente, se prefiere la ultima debido a sus capacidades mayores y bajos costos. Las
cargas son realizadas por la Maquina Universal de Ensayos, se conoce así debido a que
puede adaptarse para realizar adicionalmente ensayos de compresión, curvatura y flexión.
En el caso de las hidráulicas, la carga se aplica mediante una bomba hidráulica que hace
pasar el aceite a presión en un cilindro que eleva el pistón y este a su vez este eleva el
cabezal móvil de tensión y la mesa. La muestra se ajusta con mordazas de diferentes
tamaños según la forma de la probeta, que están ubicadas en el cabezal móvil y el cabezal
fijo. El desplazamiento, la carga o la velocidad de la maquina se fijan inicialmente en el
sistema, el cual le suministra los datos al encoder que controla dichos parámetros
accionando válvulas de aproximación y precisión en el interior del equipo. Es necesario
una alineación correcta de la probeta para asegurar que la muestra solo este sometida a
cargas axiales y uniformes sobre la probeta.

Mediciones de la deformación: La deformación se puede medir de forma mecánica,

eléctrica, electromecánica u óptica. En este experimento se utiliza la forma mecánica
basado en el troqué de los tornillos sin fin. La deformación es definida como el cambio en
la longitud por unidad de longitud. Esta medida se calibra en el sistema y se reporta
digitalmente. Adicionalmente se utilizan extensométros, que son regletas de precisión que
se adaptan directamente a la probeta.

Resilencia: Es la energía absorbida en la zona elástica del material-

CALCULOS
Los datos de carga y alargamiento se convierten en esfuerzo y deformación con las
formulas especificas y a partir de estos datos se realiza la curva Esfuerzo Vs Deformación.
Para el caso propio este calculo lo realiza internamente el sistema.
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Esfuerzo σ = F/A
F es la carga aplicada
A es el area transversal de la probeta y depende de su forma

Deformación Є = ∆L/Li
∆L = Lf – Li
Li Longitud inicial de la probeta (entre marcas)
Lf Longitud final de la probeta después de fractura (entre marcas)

Reducción de Area A= ∆A/Ai

∆A = Ai – Af
Ai Área inicial de la probeta (entre marcas)
Af Area final de la probeta, donde ocurre la fractura (entre marcas)

Modulo de Elasticidad
Se calcula por la pendiente en la zona elástica, bien sea utilizando la formula directa del a
pendiente
M= (y2-y1)/(x2-x1)
O mediante el uso de una hoja de calculo

Tenacidad.
Se calcula determinando el area bajo la curva en la zona elástica y plástica, esto puede
realizarse por cualquier método para determinar el area bajo la curva.

Resilencia
Se calcula determinando el area bajo la curva de la zona elástica, se supone el area bajo la
curva del triangulo que conforma la zona elástica donde sus puntos serán el límite elástico y
la deformación en ese límite.

AUTOEVALUACIÓN

1. Porque se dice que el diagrama esfuerzo deformación no es real?

2. Que pasa a nivel microestructural antes, durante y despues del esfuerzo de fluencia?
3. Que pasa a nivel microestructural durante la inflexion de la grafica?
4. Con esta gráfica puede determinar la tenacidad del material. Como se haria
(matematicamente) y porque no se utiliza comunmente este ensayo para calcular esta
propiedad?
5. Como seria la morfologia de una falla por sobre esfuerzo?

ACTIVIDADES DEL ESTUDIANTE

En el informe de laboratorio el estudiante debe reportar

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1. Responder las preguntas de autoevaluación.

2. Diseñar una hoja de reporte con los parámetros mas importantes, según lo establecido
por la normas.
3. Realizar la curva Esfuerzo Vs Deformación para la probeta
4. Calcular el límite convencional de fluencia, la resistencia a la tensión, el esfuerzo de
rotura, el modulo de elasticidad, la resilencia, la tenacidad, la ductilidad y el porcentaje
de reducción de area
5. Determinar el tipo de fractura sufrida por el material, analizando las deformaciones y la
fractura
6. Conclusiones (Acerca de la practica únicamente)
7. Recomendaciones

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