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TECNOLOGIA MECANICA

rnitaa IM©L[DnA
NL-

Fig. 14.6A • Maquina hidraulica para
el doblado de tubos a mano.,
tubo
Fig. 14.68 Doblado de tubo con la
ayuda de un resorte.
Fig. 14.6C Doblado de tubo con la
ayuda de arena.
enrollado
pieza
doblado
rnatriz
Fig. 14.7A Troquel de doblar con piezas
deslizantes para enrollar.
Imprenta Don Bosco - Quito
Fig. 14.78 Util para curvar.
14.2.4 Curvado de tubos y piezas huecas
Al curvar cuerpos huecos como, por ejemplo, tubas (fig. 14.6A), han de
adoptarse medidas especiales de precauci6n para evitar que en la pieza se for-
men pliegues o grietas en alguna zona; asi, pueden introducirse muelles (figu-
ra 14.6B), o bien, puede rellenarse el tuba con bolitas de goma o con arena
fina (fig. 14.6C), antes de proceder a su curvado. Una vez caliente se curva.
Otro medio consiste en rellenarlo previamente con una aleacion cuyo punto
de fusiOn sea inferior a 100 0C.
El Call representado en la figura 14.6D se compone de un punzon A y una estampa for-
d, igual al
mada por dos partes B, C y C2. El punzon A tiene un rebajo en su parte inferior
diSmetro interior del tubo y su diametro exterior (d) es ligeramente inferior at exterior del tubo.
Las dos piezas inferiores C, y C2 son dos mordazas atornilladas con Ia curvatura del tuba y
unidas por medio de una cola de milano.
El segmento del tuba recto se empuja, por medio del punzcin, hacia dentro de este canal
curvado, quedando asi conformado, mientras que Ia pieza curvada anteriormente es expul-
sada hacia afuera.
Fig. 14.60 Estampa pars el doblado de tubas.
14.2.5 Enrollado de la chapa
Consiste en enrollar parcial (fig. 14.7A) o totalmente (fig. 14.7B) una pieza
por medio de utiles de matriceria.
Para efectuar el enrollado, se necesitan generalmente. dos troqueles (fi-
gura 14.7C).
Para piezas grandes se hace a maquina (fig. 14.7D).
A B
Fig. 14.7C Estampas pars el enrollado de un tubo: A, primera opera-
, clan; B, segunda operaci6n.
Fig. 14.7D Curvado de chapa a
maquina: 1, maquina; 2, proceso
prirnera face segunda fase tercera face
de curvado.
 Fig. 14.4C La pieza
plena secede de la Ban-
da es la que se apro-
vecha. 14.2.6 Bordonado o bordoneado, rebordeado y cercado
Se llama bordonado o bordoneado cualquier moidura que se hace longi-
tudinal o circularmente en una chapa para que adquiera resistencia (fig. 14.8A).
Cuando se hace en el borde de la chapa se llama rebordeado (fig. 14.88 y C).
El cercado consiste en introducir un alambre o varilla en el borde efec-
Fig. 14.48 Angulo ranurado.
tuado (fig. 14.8D). Estas operaciones se pueden hacer sobre piezas planes o
cilindricas y se realizan de ordinario por medio de maquinas especiales que
trabajan de forma continua, con rodillos (fig. 14.8A y B) y excepcionalmente
bordonado
por medio de estampas o troqueles, cuando se trata de piezas pequerias. Otro
procedimiento pars realizar estas operaciones, es por extrusion, como mas ade-
lante se vera.

Fig. 14.4A Corte y punzonado de la chapa: 1, forma de trabajo en

la maquina; 2, esquema del principio de funcionamiento.
Fig. 14.8A Bordonado: 1, maquina;
2, bordoneado de un bid6n; 3, bor-
En esta operacion, la pieza que se aprovecha es, alguna vez, la chapa donde se ha prac- Fig. 14.40 Varios punzones que tra-
donado 'recto.
ticado el orificio (fig. 14.48), casi siempre el trozo de material separado (fig. 14.4C) y rara vez, bajan sobre una misma matriz. pieza obtenida
ambos.
El perfil del agujero puede ser de cualquier forma, con tal que el ancho menor del pun-
zon no sea menor que el espesor de la chapa.
Una misma pieza puede necesitar varios cones u orificios edemas del de su perfil, y en- 11110 mango

tonces se precisan varios punzones para hacerla, que generalmente trabajan sobre Ia misma
AL4opsufridera
matriz (fig. 14.40).
Las prensas empleadas para cortar son, en general, de excentrica (fig. 14.27) o de husi- portapunem
llo (fig. 14.32).
Se emplean los cortadores para guitar las rebabas o exceso de material de las piezas es- air puneen

matriz
Fig. 14.88 Re-
tampadas (figs. 18.4A y 18.4B) y tambien para fabricacibn de gran niimero de piezas de cha- bordeado de
pa (fig. 14.4E). pomanundz
chapa a ma-
rodillo quina.
14.2.3 Curvado y doblado Fig. 14.8C Rebordeado circular con estampa.

Se entiende por curvar una chapa el darle forma de superficie curve desa-
rrollable, considerando como tal, la que puede extenderse sobre un piano sin pieza recortada
14.2.7 Perfilado
sufrir deformation. Por ejemplo, es desarrollable una superficie cilindrica (fi- El perfilado consiste en la fabrication de perfiles de longitud considerable
Fig. 14.4E Troquel para, el cortado
gura 14.5A) o una superficie cOnica (fig. 14.5B). por medio del curvado o doblado de tires de chapa en su sentido longitudinal
de piezas en serie. Fig. 14.8D Reci-
Se entiende por doblar el hacer que una chapa forme dos o más pianos (fig. 14.9A-1). Puede efectuarse por medio de rodillos en forma continua (fi- piente con su bor-
separados por angulos vivos (fig. 14.5C). gura 14.9B), pero tambien en prensas especiales (fig. 14.9A-2) por medio de de cercado.
. troqueles muy sencilios de perfil constante que toman la forma de as cuchi-
Sin embargo, practicamente, no se puede hacer un doblado totalmente en arista viva, llas (fig. 14.9A-3).
sobre todo en materiales poco diktiles; para que la pieza no se parta debe darse un pequeno
radio en as uniones de superficies. Estas operaciones se efectuan con as estampas de curvar 1
o doblar, que constan, en general, de dos piezas tales que el perfil de una es igual al contra-
perfil de la otra, deducido el grueso de Ia chapa (fig. 14.5D) y se realizan con Ia ayuda de una
prensa. Tambien puede doblarse a maquina (fig. 14.5E).

bends initial

Fig. 14.5A Curvado de pieza: 1 de-

sarrollo; 2 pieza curvada.
Fig. 14.50 Estampa de doblado. Fig. 14.58 Curvado o enrolled° de
una superficie c6nica: 1, desarrollo;
2, pieza curvada.
3
Fig. 14.9A OperaciOn de perfilado: 1, diversos
perfiles obtenidos de chapa; 2, prensa de perfilar;
3, detalle de la forma de trabajo.
3
14.2.8 Engrapado o engatillado
El engrapado o engatillado consiste en la union de dos piezas de chaps
por medio de un doblez hecho en ambas chapas (fig. 14.10A). Para pequelias
piezas se puede efectuar por medio de estampas o troqueles de doblar (figu-
ra 14.108); para grandes piezas y depositos se hace, de ordinario, por medio
de maquinas especiales (fig. 14.10C).
3

111
rodillos primera fess segunda face

1.• operacion 2.. operacien Fig. 14.10.4 Engrapado o engati-

primera operacian tercera operation
lIado: 1, longitudinal err chapa ple-
Fig. 14.5E Doblado de chapa a maquina: 1, forma de la na; 2, en el Tondo de un dep6sito; segunda operation

maquina; 2, detalle de sujeciOn; 3, proceso de doblado en Fig. 14.5C Doblado de pieza: 1, de- 3, longitudinal sobre superficie ci- Fig. 14.98 Esquema de funciona-
Angulo de una chapa. sarrollo; 2, pieza doblada. lindrica; 4, maquina de engrapado. miento de una perfiladora.

primera operacion
segunda operaciOn
Fig. 14.10B Engrapado por medio
de estampado.
pieza
matriz
inferior
primers operaci6n
segunde operacion
Fig. 14.12 Troquel de abombar.
14.2.13 Operaciones combinadas
En muchos casos es necesario efectuar varies operaciones de corte, do-
blado, etc., durante Ia fabricacion de Ia pieza. Estas operaciones se pueden
efectuar sucesivamente en varios troqueles, o bien, de una sola vez en un tro-
quel combinado de cortar y curvar o cortar y embutir.
primera fase segunda face tercera fa.
plaza
14.2.14 Extrusion
Es la operacion en Ia cual una masa de material d6ctil fluye a traves de un
orificio por medio de un impacto o una fuerte compresion para formar una pieza
de seccion constante, hueca o no, y cuya longitud depende basicamente de la
Fig. 14.10C Engrapado: 1, maquina;
aportaci6n de material efectuada (fig. 14.15A y B).
2, proceso de trabajo.
Por este procedimiento se obtienen perfiles o tubos de secciones perfectamente uni-
formes y excelente acabado.
La extrusion puede hacerse en caliente o en frio. Fig. 14.14 Acunado de una pieza.
14.2.9 Embutido de chapas
El embutido a maquina es una variante del estampado. El embutido de Ia 14.2.14.1 Extrusion en frio
chapa consiste en darle una forma ahuecada, por deformacion de la chapa,
La extrusion' en frio se realiza (fig. 14.15C) obligando a fluir el material
tal como vasos, cartuchos, etc., o en general, la forma de una superficie cual-
(10) depositado en el fondo de Ia matriz (9) entre las paredes de esta y las de
quiera no desarrollable (fig. 14.11A). Se efect6a por medio de troqueles o es-
un punzon (3) que lo presiona con gran fuerza.
tampas de embutir (fig. 14.11B).
El embutido, segon los casos, se puede hacer, en frio o en caliente. Cuando se hace en 14.2.14.1.1 Procedimientos de la extrusion en frio
pieza
frio, si la superficie se aparta mucho de la forma plane, se suele hacer la embuticion en dos o Hay dos procedimientos de extrusion en frio: a extruir
más operaciones sucesivas entre as cuales se da un recocido intermedio para elirninar la acritud
— Extrusion inversa. mawz
producida por la operacion anterior (fig. 14.11C). Estas operaciones se realizan en prensas.
— Extrusion directa. primera fase
1. Extrusion inversa. Es Ia más empleada. Se desarrolla segLin as fases que se indican
en la figura 14.15D.
pieza Pueden extruirse piezas de doble pared por medio de punzones huecos, utilizando dis-
terminada
cos de material perforado.
segunda
2. Extrusi6n directa. Para la extrusion directa de un cuerpo hueco se emplea un pun-
A pieza embutida zbn de dos cuerpos (fig. 14.15E). Uno de ellos entre holgado en la matriz para dejar el espesor
prirnera
pieza de la pieza y el otro ajustado para empujar a Ia pieza. Al presionar el disco de material, este fluye
---embuticion
segunda fase
Fig. 14.11 A, embuticidn de pieza zidisco hacia adelante, entre la punta del punzon y las paredes de Ia matriz.
de chapa; B, esquema de una es- B
Una variante de este motodo es el procedimiento Hookes (fig. 14.15F), con el que se
Fig. 14.15A Esquema de extrusion
tampa de embutir; C, proceso de em- extruyen piezas previamente embutidas.
matriz inversa.
buticiOn.
14.2.10 Abombado
Las estampas de abombar ensanchan las partes inferiores de recipientes
previamente embutidos (fig. 14.12).
14.2.11 Reducido
Esta operacion consiste en disminuir el diametro de una pieza en una parte 2
de su longitud (fig. 14.13). Fig. 14.15B Esquema de extrusion directa: 1, forma de
trabajo; 2, secci6n de algunos modelos de perfiles ex-
truidos.
ponamatriz
material
matriz Fig. 14.15C Componentes principa-
les de una prensa de extrusion directa
plaza en frio: 1, cuerpo principal; 2, embolo;
2 -pieza
3, punz6n; 4, depOsito; 5, contrama-
placa Fig. 14.15E Detalle de la extrusion di- triz; 6, portamatriz; 7, cabezal fijo;
recta en frio de una pieza hueca: 8, perfil extruido; 9, matriz; 10, ma-
1, maquina preparada; 2, extrusion di- terial; 11, disco de prensado.
recta.
primere opefaci6n
Fig. 14.13 Troquel de •reducir.
Fig. 14.15D Proceso de extrusion inversa: 1
prensa preparada con el disco de material en la
14.2.12 Acunaclo matriz; 2 extrusion inversa; 3 expulsion de la
pieza extruida.
Es Ia operaci6n por la cual se produce un relieve en una pieza por medio
de una estampa (fig. 14.14) (recuerdese el acunado de monedas).
primeca fase segunda fa.
Fig. 14.15F Procedimiento de ex-
trusion por el metodo Hookes.

Fig. 14.15G Esquema de obtenciOn
de una barra por extrusion en caliente.
1 4.2.1 4.2 Extrusion en caliente
El metal debe estar a temperaturas comprendidas entre la de crista!izacion
y la de fusiOn. La boquilla de is matriz tiene Ia section de la misma forma que
Ia del perfil de la pieza a obtener (fig. 14.15G), es decir, se emplean los mis-
mos procedimientos que para la extrusion en frio.
La extrusion en caliente tiene una aplicacion mucho mas amplia que la
extrusion en frio, porque la piasticidad del material favorece la operation.
14.2.15 Fabrication de tubos
Fig. 14.17C Fabricacidn de tubos pot Fig. 14.17D Estirado de tubos por
Las formas más corrientes de fabricar los tubos son: medio de rodillos cdnicos. laminaciOn.
— Curvado a partir de una tira metalica (tubo con costura). Fig. 14.17E DisminuciOn del diame-
— Lamination (tubo cerrado). tro de un tubo por laminaciOn rotativa
14.2.16 Trefilado de rodillos cOnicos.
14.2.15.1 Fabrication de tubos con costura El trefilado consiste (fig. 14.18A) en hacer pasar un alambre grueso (1)
por una placa de acero Ilamada hilera o matriz (2) provista de un agujero lige-
Cuando los tubos no han de servir para conducci6n de liquidos o gases,
ramente conico (3). Dicho agujero va disminuyendo progresivamente de dia-
sino simplemente como medios de sujeci6n o sosten, se fabrican de una lamina
metro hasta Ilegar a Ia medida que se desea obtener (fig. 14.188).
de hierro que, calentada al rojo, se Ia obliga a pasar estirandola por una matriz
en forma de bocina (fig. 14.16A). Por insuficiencia de temperatura los bordes El material que se ha de trefilar ha de ser previamente aguzado; despu6s se tira de la punta
no se sueldan. Pero si la temperatura es suficiente, la presi6n que se ejerce obliga en una instalacian Ilamada banco de trefilar, cuyo esquema se puede ver en la figura 14.18C.
a los bordes a soldarse a tope. Entre dos operaciones consecutivas es necesario hacer un recocido aCin, con materia-
les muy dt alias como el cobre. El alambre que se ha de trefilar se suele recubrir de alguna sus-
details de
tam:la que disminuya el rozamientd.
los rodillos
No hay que confundir el embutido con estiramiento con el trefilado. En of embutido con Fig. 14.19A Pieza conseguida por
estiramiento, of adelgazamiento es pequeno y se obtiene como fenomeno secundario del es- repulsado en of torno.
tiramiento de la chapa. En of trefilado o matrizado of adelgazamiento es considerable y se ob-
tiene haciendo pasar of material por lugares más angostos que of grueso de este (fig. 14.18D).

Fig. 14.16A Fahricacidn de tubos partiendo de chapa desarrollada.

Si se quiere que los bordes queden soldados por recubrimiento, se laminan a tempera-
tura suficiente (fig. 14.16B). Estos tubos oueden conducir liquidos y gases a una presion
moderada.

deposit°

Fig. 14.17A Laminaci6n de tubos

refrigeration
chapa
11
r-
‘,..„ II •6) 11 © 11 e
por medio de excentricas: 1, 2, 3
y 4, lases de fabricaci6n. —
N n
resistencia
electrica

rodillo 11 11
2 3 4 5 6 7
Fig. 14.198 Torno sencillo para re-
Fig. 14.168 Fabricaci6n de tubos por perfilado o laminaci6n y soldados en caliente: 1, 3, pulsar y detalle de colocacidn de la
5 y 7, rodillos perfiladores; 2, 4 y 6, rodillos soldadores. chapa y el dill para repulsar.
D pieza terminada

14.2.15.2 FabricaciOn de tubos sin costura partiendo de material macizo

Los tubos para grandes presiones (calderas, prensas hidraulicas, etc.) se Fig. 14.18 A, procedimiento y fuerzas que se desarrollan en el trefilado; B, proceso de trefilado;
fabrican siempre partiendo de barras macizas, a as cuales se hate un primer C, esquema de un banco de trefilar; D, esquema de trefilado con punz6n y matriz.
taladro, estirandolas luego en caliente sobre excentricas (fig. 14.17A). cabezal molde

14.2.17 Repulsado o entallado a torno de weskit..

Fig. 14.178 Procedimiento Mannes-
man de fabricaci6n de tubos: 1, man-
dril; 2, barra; 3, rodillos de trabajo;
4, rodillos gula.
Un procedimiento muy importante para hacer tubos sin soldadura es el procedimiento
Mannesman (fig. 14.17B), que consiste en hacer pasar una barra (2) entre cilindros (3) espe-
ciales que giran con ejes no paralelos a gran velocidad. Por dentro del tubo se apoya sobre
un mandril (1). Previamente hay que iniciar con un taladro el agujero del tubo. Otro proce-
dimiento es of de la figura 14.17C. Para obtener distintos diametros se acude despues al esti-
rado coma' en el caso anterior o bien a un laminado.
14.2.15.3 Acabado de tubos por estirado o laminacion rotativa
Los tubos fabricados por los procedimientos anteriores, pueden disminuir
de diametro o adelgazar sus paredes por estirado en hileras (fig. 14.17D) o por
laminacion, con laminadores rotativos (fig. 14.17E).
Esta operation se llama tambien embutido a torno y consiste en obtener
1101, I 411
I '111.11
de un disco piano de chapa o una pieza previamente embutida, un recipiente
o una figura de revolution de forma concava (fig. 14.19A). pie,. '
herramienta
Para ello se prepara un molde de la forma que ha de tener of recipiente y se fija al torno,
junto con of disco de chapa, tai como se ve en la figura 14.19B. En of carro se fija un peque-
no bastidor donde se pueden introducir unas barras de apoyo. Despues se da marcha at torno
y se va obligando a la chapa a tomar, poco a poco, la forma del molde por media de unas he-
rramientas de forma especial y extremo redondeado que se manejan a mano apoyandose en
los soportes (fig. ,15.19C), o sujetas al carro del torno, dandolas presiones crecientes por media Fig. 14.19C Soporte y forma de tra-
de unas pequenas ruletas (fig. 14.190). bajar en el repulsado.
 2. Material. Las dos partes de Is estampa (Ilamadas a veces estampa y contraestampa)
deben Hever un cisterns de guias para que encajen perfectamente (fig. 14.21C y D).
Las estampas son de acero moldeado (rare vez de fundicion), refrirzadas generalmente
con anillos de acero forjado. Pero si se estampa con martillo mecanico es necesario que las
estampas seen de acero de maquinas o de acero de herramientas, debido a los violentos es-
fuerzos que sufren. Por ello deben ser tambien de robusta construction. En ciertos casos as
necesario emplear aceros especiales indeformables.

estampa superior

Fig. 14.19E Torno especial para re-

pulsar.

estampa inferior

Fig. 14.21E Esquema de una prensa

Fig. 14.21D Proceso de estam-
pado: 1, pieza en bruto; 2, pieza hidraulica para estampaci6n o forjado
en caliente: 1, base; 2, columnas;
en fase de estampaciOn; 3, pieza
Fig. 14.19D Proceso de entallado o repulsado con ruletas, en torno autometico para 3, puente superior; 4, embolo; 5, ca-
estampada.
repulsar: 1, aproxirnacion del pinto; 2 y 3, contacto de las ruletas con el material; 4, rro; 6, cilindro; 7, valvula; 8, cilindro;
realizaciOn de la operaci6n; 5, separation del punto; 6, expulsi6n de la pieza. 9, bomba; 10, estampa superior; 11,
estampa inferior; 12, contrapesos;
Fig. 14.21C Martillete hidraulico para es- 13, manornetro de presi6n.
Esta operation puede realizarse en cualquier torno, pero se gana en perfection, rapidez tampacion a maquina.
y rendimiento empleando un torno de entallar (fig. 14.19E), que realiza autornaticamente, en
cada ciclo de trabajo, el centrado, sujecion con el contrapunto del disco de .chapa, la defor-
macion con la ruleta y la expulsion de la pieza fabricada.
14.2.19 Moldes metalicos empleados en la fundicion de piezas
es la chapa de alu-
- Materiales. El material mas apropiado pars efectuar el repulsado El ajustador matricero debe construir los moldes metalicos empleados en
minio; tambien se emplean con gran rendimiento el cobre y el laton bien recocido. Actualmente
se entalla chapa de acero dulce y de acero inoxidable, siempre que el espesor sea inferior a
el procedimiento de fundicion a coquilla (fig. 14.22A) y las matrices en Ia fun-
un milimetro.
diciOn a presi6n (fig. 14.22B).

- Aplicaciones. El entallado se emplea pars Ia conformation de piezas en luger del

embutido, cuando las series no son grandes o cuando las dimensiones de aquellas son con-
siderables, como, por ejemplo, as pantallas de radar, fondos de grandes depositos, reflectores
estampa
inferior de alumbrado. En este caso las estampas resultarian de coste muy elevado y en cambio los
moldes o mandrinos se fabrican muy econornicamente en fundicion, e incluso en madera dura.
Fig. 14.20 Prensa hidraulica para
forjado mecanico. Actualmente se realize gran numero de piezas dandoles por embutido Is forma general
y realizando por entallado detalles que hubieran hecho dificil o muy complicada su realize-
cion por estampaciOn.

14.2.18 Forjado mecanico

Fig. 14.21A Forjado de un ciguerial
por medio de estampas.
Fig. 14.21B Estampado con herra-
mientas de mano.
Se realiza en grandes prensas en cuya base se instals una estampa en dos
mitades (fig. 14.20).
El trabajo manual de foria se ha sustituido en los grandes talleres por el
forjado mecanico, que es más rapid°, mas comodo y, Ia mayor parte de las ve-
ces, más econOmico.
Es imprescindible el forjado mecanico:
Cuando se trata de piezas de gran tamano, en las cuales el forjado ma-
nual es imposible.
- Cuando se trata de fabricacion .de piezas en serie en las cuales el for-
jado manual resultaria muy lento y caro.
14.2.18.1 Forjado con estampa
El estampado es una operation que tiene por objeto obtener piezas for-
jadas de variadas formas mediante - moldes Ilamados estampas (fig. 14.21A).
El estampado puede ser a mano (fig. 14.216) o a maquina (fig. 14.21C). El estampado
a mano se emplea en piezas pequefias y de formas sencillas. El estampado a maquina se emplea
sobre todo pars la fabricacion en serie de piezas de cierta complication.
El estampado puede hacerse en frlo con materiales muy dOctiles y en piezas muy sen-
cillas; en todos los dernas casos se hace en caliente.
Al matricero le interesa conocer solamente el estampado a maquina.
estam-
1. Estampado a maquina. Los moldes que se emplean pars estampar se Haman
pas, troqueles o matrices. LoS troqueles de estampado constan de dos partes. Entre las dos
deben hacer el molde entero de la pieza (fig. 14.21D).
Se sujeta Is estampa inferior a la parte fija de la mesa de la prensa y la estampa superior
a la parte movil (fig. 14.21E).
6
Fig. 14.22B Nombre que recibe cada
Fig. 14.22A Molde para fundir a coquilla: 1, macho; una de las partes de un molde para
2, pit6n de tope y centraje; 3, bebedero; 4, placas; 5. ma- fundir a coquilla: 1, placas superiores;
cho; 6 plantilla pedestal; 7, mangos; 8, pieza a obtener. 2, pivotes de gula; 3, nticleo; 4, pla-
cas laterales; 5, pedestal; 6, pieza a
obtener.
14.2.19.1 Fundici6n a coquilla
Este procedimiento consiste en sustituir los moldes de arena de Ia fun-
dicion ordinaria por gravedad, por moldes metalicos (4), lo que 'supone una
gran ventaja, sobre todo cuando se trata de grandes series.
Las coquillas se componen de dos partes principales (fig. 14.22A):
- El cuerpo del molde (4) que da forma exterior a Ia pieza; en todos los
casos siempre es metalico.
- Los machos o nOcleos (5) que determinan as cavidades o entrantes
de las piezas; estos pueden ser metalicos o de arena.
1. Cuerpo exterior del molde. Los cuerpos de los moldes estan formados por dos o
mas partes, segim la complejidad de as piezas.
Las partes del cuerpo separadas entre si por una junta vertical, se denominan places (4)
(fig. 14.22A).La parte horizontal recibe el nombre de plantilla o pedestal (6) (fig. 15.226).

23. Tecnologla 2.1


'Amara tace
segunda fase
Fig. 14.22C Proceso de fundicion a
presion de una pieza: 1, depOsito;
2, material liquido; 3, embolo; 4, ci-
lindro; 5, resorte; 6, entrada de ma-
terial; 7, placa; 8, contraplaca; 9, ex-
pulsar; 10, resorte expulsor; 11, va-
rillas de expulsi6n; 12, pieza fundida.
Las plantillas, ademas de cerrar el molde por la parte inferior, sirven de apoyo y guia de (9), Ia barra inclinada (16) levanta el macho lateral (17), quedando la pieza (15) libre para
as placas (fig. 14.22B). En los moldes sin pedestal se centran as placas por medio de clavijas ser extraida por as barras de eyecci6n (11).
o pasadores. AI terminar la extraccion y juntarse las matrices, el macho vuelve a su position inicial.
El material rmis empleado para fabricar cuerpos de moldes es la fundicion gris de gra-
15 1,7 9
no fino. 14.2.19.2.2 Maquinas para la fundiciOn a presi6n
Algunas veces tambien se emplea acero de bajo contenido de. carbon°, y para series cor- v ‘2.
tas y vaciados sencillos, as aleaciones ligeras. La fundiciOn a presion se efectila siempre por medio de maquinas con ..."0:0111r
1 ;
circuitos hidraulicos o neumaticos 'que realizan automaticamente as siguien-
2. Micleos de las coquilfas. Los micleos o machos (5) y (3) pueden ser metelicos tes fases: NW*
o de arena (fig. 14.22.1 y B); los metalicos deben ser de forma ligeramente conica para facilitar r-s- amto.
Fase 1. Cierran el molde (8) y (9), colocan los machos (7) y (17) en
la extracci6n. A veces, los nucleos se construyen en varias piezas. Se fabrican en acero semiduro, position y la maquina se prepara para inyectar. -4 I
except° los que han de soportar duras condiciones de trabajo, que se fabrican de acero mol-
Fase 2. Inyectan el metal (15) con la presion necesaria. A ■
deado al cromo-vanadio.
Fase 3. Abren as placas (8) y (9) y extraen la pieza (15) una vez fundida.
Los nticleos muy gruesos se hacen de fundicion y generalmente no son macizos, pero segunda fase
deben tener un espesor uniforme.
Son varios los procedimientos de inyeccion;.en Ia figura 14.22F se puede ver el esquema Fig. 14.22E Sistema de retroceso de
de funcionamiento del dispositivo de colada de una maquina de camera fria con inyeccion machos: 4, bebedero; 7, macho; 8.
14.2.19.2 Fundicion a presion matriz fija de cubierta; 9, matriz m6-
horizontal. En la figura 15.22G puede verse una maquina en su forma exterior y en la 14.22H
vil de eyecci6n; 11, barras expulsoras;
La fundicion a presiOn se diferencia de los procedimientos ordinarios en que el procedimiento de inyeccion de plasticos en estas maquinas.
13, placa de eyecci6n o extraccion;
Ia colada no se realiza por gravedad, sino que se inyecta a presiOn (fig. 14.22C)
15, pieza obtenida; 16, pivote gula;
en el molde (7 y 8) el metal previamente fundido (2). 17, macho.
Este procedimiento permite fundir piezas (12) de forma complicada con aristas pronun-
ciadas y espesores minimos. La superficie de as piezas resulta limpia v sin defecto. Y como
el material, debido a Ia presiOn, resulta más compacto, sus propiedades mecanicas mejoran
hasta un 20 % con respect° a los metales colocados por gravedad.
14.2.19.2.1 Matrices pars fundiciOn a presion
Reciben el nombre de matrices, los moldes metalicos utilizados para la
fundiciOn a presion (fig. 14.22D). La elevada presi6n y temperatura que deben
resistir exige el empleo de materiales y detalles en su construction totalmente
is
distintos a los empleados en el moldeo a coquilla.
Constan normalmente de cuatro elementos principales:
- Matriz fija de cubierta (8). Fig. 14.22F Proceso de fundi-
ci6n a presiOn con dispositivos de
- Matriz movil de eyeccion (9).
colada e inyecci6n horizontal: 1,
- Placa de eyecci6n (13). deposito; 2, liquido; 3, embolo;
- Macho (7).. 4, cilindro; 5, vanilla de presi6n; -
6, casquillo de gula; 7, matriz fija;
14 8, matriz movil; 9, varillas de guia
de la matriz; 10, varillas expulso-
ras; 11, placa expulsora; 12, mue-
Ile; 13 y 14, entrada y salida del
Fig. 14.22D Componentes de una matriz
circuito hidraulico; 15, pieza a ob-
para fundir a presi6n: 1, parte fija de la
maquina; 2, taladros de guia; 3, orificios de tener.
refrigeraci6n; 4, bebedero; 5, estampa ex-
terior; 6, pivotes o guias de centrado;
7, macho a nOcleo; 8, matriz fija de cubierta;
9, matriz mdvil de eyecci6n; 10, mazarota;
11, barras expulsoras; 12, punz6n; 13, placa
de eyecci6n; 14, carro mdvil; 15, pieza
obtenida.
1. Matriz fija de cubierta (8). Se fija a Ia mesa de la prensa. Lleva moldeada una o va- primera rase
rias caras exteriores de la pieza a fabricar (5), pero nunca debe Ilevar machos o salientes, que
deben ir siempre en Ia matriz movil (9), para que la pieza fundida (15) quede agarrada a esta
matriz.
2. Matriz mdvil de eyecci6n (9). Debe ir sujeta a la parte movil o carro de Ia maqui- 2
na (14). Lleva el saliente principal de la pieza (7), en el que queda prendida, y del que es ex- Fig. 14.22G Mdquina de fundir a presi6n: 1, placa m6vil de
traida por las barras de eyecci6n o expulsion (11). Lleva tambien los conductos de colada (4), sujecion; 2, placa de maniobra a mano; 3, embolo de presi6n
las guias (6) de acoplamiento a Ia matriz de cubierta (8) y los conductos de refrigeracion (3). (manual); 4, palanca de cierre y abertura; 5, embolo de presi6n;
segunda fase
6, barras expulsoras; 7, cilindro de avance; 8, cilindro de cierre.
3. Placa de eyeccion (13). Contiene los dispositivos de extraccion de la pieza. Consta Fig. 14.22H Esquema pars fundir
de unos punzones (12) fijos a esta place que atraviesan la matriz de eyeccion (9) y empujan plastic° a presi6n: 1, tolva; 2, ma-
la pieza fundida (15), obligandola a desprenderse del molde. terial granulado; 3, corredera pars
14.3 Troqueles y estampas
apertura y cierre de la tolva; 4, embolo
4. Macho (7). El macho debe separarse una vez que han cumplido su misi6n. Hay a presi6n; 5, resistencia electrica pars
muchos sistemas; por via de ejemplo, vease el de la figura 14.22E. Se denomina troquel a cualquier molde capaz de dar forma de una sofa calentar el material; 6, matriz fija;
La matriz fija (8) Neva una barra inclinada (16), que penetra en un orificio de Ia misma vez, por corte, por presi6n, o por impacto, a un material metalico. El troquel 7, matriz mdvil; 8, portamatriz; 9,
inclination del macho lateral (17). Al iniciarse la separation entre la matriz fija (8) y Ia mak/if tiene la forma de la pieza que se ha de realizar. pieza a obtener.
 14.5.1 Materiales empleados en la fabricacion de piezas
14.3.1 Partes de un troquel El material se presents en planchas o bien en flejes, es decir, bandas meta-
Generalmente un troquel tiene dos piezas fundamentales, una fija y otra licas, cuyas distintas anchuras no suelen sobrepasar los 500 mm. Se presentan
movil que se acoplan la una sobre la otra, de modo que esta action produce en forma de rollos (fig. 14.23).
la conformation del material. Los materiales industriales mss empleados pars su conformation son:

14.3.2 Diferentes nombres que recibe un troquel 14.5.1.1 Chapa de acero

Si el troquel trabaja simplemente por corte, se denomina troquel cortador
o simplemente cortador; si dobla la pieza, doblador.
14.3.3 Estampa
Cuando se trata de embutir, doblar, acuriar, o forjar, el troquel se deno-
mina estampa, aunque propiamente estampa es cada una de las dos partes
fundamentales del troquel: estampa superior e inferior, o en algunos lugares
estampa y contraestampa.
Para algunos trabajos solo existe la estampa inferior, y la estampa superior es sustituida
por un fluido o por un medio el6stico (generalmente goma virgen), que comprimida, presiona
a su vez sobre la chapa contra la estampa.
El tipo de acero más empleado es el F-1 111. Para embuticiones profundas
se emplean chapas de composition especial, pars que las superficies queden
pulidas. Las caracteristicas de una chapa de acero pars is embuticion profun-
Fig. 14.23 Chaps preparada pare Is
da son: R = 30 a 38 kgf/m.; A = 25 a 32 %.
alimentacidn automatica a una prensa
de troquelar.
Cuando Ia deformed& es muy profunda, hay que realizarla en varies fases, y en este caso
hay que hater un recocido entre fase y fase, pare evitar Ia acritud del material. Las chapas, des-
pués de recocidas, quedan cubiertas superficialmente por una pelicula de &id°, que normal-
mente se elimina por un decapado. Para ello, se las sumerge en una soluci6n de acid° sulfurico
a temperatura de 500° a 600° durante cinco a diet minutos. Posteriormente, se lavan en ague
y se neutralize el acido residual con una solution al 2 % de sosa, en caliente.
Entre las aleaciones de acero más utilizadas, destacan el acero al manganeso (13 a 14 %),
el acero inoxidable (18 C, 8 Ni) y el acero al silicio (chapas magneticas).

14.3.4 Nomenclature de las partes principales de un troquel

Caracteristicas de las chapas. Las distintas operaciones a que se debe
Los detalles constructivos y las partes de que consta un troquel y una es- someter una chaps, principalmente Is embuticion, requieren que posean cuali-
tampa, se explicaran en los capitulos siguientes. dades de homogeneidad, maleabilidad, finura de grano y superficie pulida.
Ademds, se deben conocer las caracteristicas mecanicas siguientes:
— Resistencia a Is rotura (R, kgf/mm2).
14.4 Ventajas del empleo de la estampacion en frio de Ia chapa — Limite elastico (E, kgf/mm2).
— Alargamiento (A, en %).
El empleo y enorme desarrollo que han adquirido estos procedimientos — Dureza superficial (Brinell, Rockwell, etc.).
en la fabricacion de grandes series de piezas de chapa, para aviones, carrocerias — Profundidad de embuticion (Ericksen, Guilleri, en mm).
de automoviles, electrodomesticos, etc., ha reportado notables ventajas:
14.5.1.2 Chapas de aluminio y sus aleaciones
— Economia en Ia fabricacion, debido a las grandes series.
Son excelentes pars estampaciOn en frio, y pars obtener buenos resultados
— Uniformidad de las caracteristicas mecanicas obtenidas de las piezas, debido a que
en la estampacion no se produce . ninguna transformed& termica, que pueda alterar las pro- debe lubricarse abundantemente la chapa. Como es un material blando, debe
piedades iniciales de la chapa. manipularse con cuidado pars no deformar el fleje y is pieza terminada.
— Excelente acabado superficial de as piezas, que no necesitan ninguna operation pos- Las principales aleaciones que se utilizan en Is practica se pueden clasi-
terior, a excepciOn de pintura, u otro procedimiento de recubrimiento superficial pare prote- ficar en:
gerlas de la oxidation o mejorar su aspecto desde el punto de vista decorativo.
— Ofrece más resistencia que las piezas mecanizadas por arranque de viruta, ya que no
1.° Aleaciones sin tratamiento termico, por ejemplo:
se rompe la fibra.
— Su elevada production horaria. Aleaciones al manganeso: AI, Mn.
— El reducido costo por unidad, si se compara con otros procedimientos de fabricaci6n. — Aleaciones al magnesio: Al, Mg.
— Garantia en la intercambiabilidad de las piezas, ya que todas salen iguales.
— Ligereza de las piezas, debido a que el espesor esta calculado pars que Is pieza ofrezca 2.° Aleaciones con tratamiento termico, por ejemplo:
Ia resistencia prevista.
— Aleaciones sin cobre: (Al, Mg, Si, Mn).
— En ciertas fabricaciones este procedimiento resulta insustituible, debido a sus gran-
— Aleaciones con cobre: (Al, Cu, Mg, Si) (duraluminio).
des ventajas.

3.° Aleaciones de niquel:

La (mica desventaja es el enorme costo que supone la fabricacion del uti-
Ilaje, que exije ser proyectado por especialistas, gran precision en la fabricaci6n — Metal Monel (Ni, Cu, Mg).
— Metal Inconel (Ni, Cr, Fe, Mn).
y ser concebido exclusivamente pars cada tipo de pieza; por esta razOn es muy
importante la production en serie, ya que asi los gastos del hay que repar-
4.0 La alpaca (Cu, Ni, Zn).
tirlos entre el ni,mero de piezas fabricadas.

14.5.1.3 Chapas de laton

Como Is chapa de latOn adquiere acritud con Is deformaci6n durante el
14.5 Condiciones y caracteristicas de los metales y aleaciones
estampado, se debe recocer cuando se realiza en varias fases. La operation
empleadas en la estampacion en frio
de recocido se realiza de 500° a 575° durante treinta a sesenta minutos. Para
eliminar el oxido superficial se decapa, despues de haberse enfriado, con una
Las condiciones que deben reunir las chapas de los metales y aleaciones
solution al 10 % de acid° sulfarico en caliente.
para obtener los mejores resultados en la estampacion de piezas, son as si-
Se clasifican:
guientes:
— Segan su contenido en cobre: (Cu: 63-67-72 y 85 %).
— El espesor de la pieza debe ser lo más uniforme posible.
— Segt'n su calidad: blando, semiduro, duro.
— La superficie debe ser lo más perfecta posible, sin marcas, golpes o defectos.
Las chapas de cobre tienen como caracteristicas:
— Las caracteristicas mecanicas del material deben de ser tambien uniformes. Metal dulce: R = 22 a 25 kgf/mm 2; A = 31 a 42 %.
— El metal o aleacion debe ser maleable, en especial cuando se trate de someterlo a de- Metal agrio: R = 45 kgf/mm.; A = 1 a 2 %.
formaciones profundas.

11-1
Li— 3
11,3fr 2
5
8
7
4 Maquinas de movimiento circular continuo.
Fig. 14.24 Esquema de funciona-
miento de una prensa.
Fig. 14.25 Prensa de excentrica de
cuello de cisne con mesa inclinada y
volante lateral: 1, patas; 2, bastidor;
3, volante lateral; 4, mesa inclinable;
5, carro; 6, mecanismo de excentrica
. biela-manivela; 7, eje; 8, pedal de
puesta en marcha y embrague.
Fig. 14.26 Prensa de excentrica con
bastidor fijo de dos montantes: 1,
base; 2, bastidor; 3, volante; 4, mesa;
5, carro; 6, guias: 7, ciglielial; 8, eje
de la prensa; 9, pedal; 10, motor;
11, polea; 12, correa; 13, biela; 14
y 15, poleas.
14.6 Prensas empleadas en el trabajo de la chapa Los tipos de prensas excentricas más empleadas son as de cuello de cisne
(fig. 14.25) y as de dos montantes o de puente (fig. 14.26). Las dos pueden
Antes de emprender el estudio del disefio de un troquel es necesario co- ser de simple efecto o de doble efecto.
nocer la construccion y funcionamiento de los distintos tipos de prensas em-
pleadas en el trabajo de la chapa. 1. Prensa de excentrica con volante frontal (fig. 14.27). Este prensa es de pequeria
En general, as maquinas que se utilizan pueden dividirse en dos clases: potencia, ye que Ia excentrica queda en voladizo, es decir, con un solo punto de apoyo.
M5quinas de movimiento rectilineo.
2. Prensa de excentrica con volante lateral. Esta prensa tiene dos puntos de apoyo
En el siguiente cuadro puede verse su clasificacion: (figs. 14.25 y 14.26). Se emplean pare trabajos medios con potencias entre 10 y 100 Tm.
j Simple efecto 3. Prensas de dos montantes (fig. 14.26). Son mas robustas, pero tienen el inconve-
Excentrica
1 Doble efecto niente de que la mesa de trabajo solo es accesible por delante y por detras.
Las guias de las correderas son de mayor longitud que las de cuello de cisne, por lo que
Simple efecto pueden emplearse para embuticiones muy profundas. Se construyen en potencias de 50 a
Hidraulica
Doble efecto 300 Tm y estan normalizadas segun DIN 55 173 a 55 175.
Prensa Fig. 14.27 Prensa de excentrica con
volante central en la parte trasera.
De friccibn 4. Prensas de dos montantes y doble biela (fig. 14.28). Si el tamatio o la potencia lo
exige puede haber dos o mas bielas, pueden actuar todas conjuntamente o bien independien-
Maquinas de movimiento De husillo temente unas de otras, para producciones masivas, en caso de embuticibn multiple.
rectilineo alternativo Manual
De palanca Este tipo de bastidor tiene mayor resistencia que la construcciOn del cuello de cisne. Los
esfuerzos entre Ia mesa y los cojinetes son normales y las deformaciones son debiles, pero tie-
Plegadora nen el inconveniente de que la mesa este cerrada lateralmente por las columnas y es menos
Cizalla de guillotina accesible y, como consecuencia, el montaje de las herramientas y utiles ofrece mayor dificultad.
Cizalla de tijera
5. Prensa de rodilla. Es semejante a as prensas excentricas; en ella la biela no acttla
Torno de entallar directamente, sino por medio de un juego de palancas (fig. 14.29), que pueden dar una pre-
Aplanadora sibn mucho mayor, disminuyendo considerablemente la velocidad del carro en el momento
Curvadora de la maxima presibn.
Maquinas de movimiento Tijera circular
circular Dobladora
Arrolladora, bordonadora y cercadora
Perfiladora
Engrapadora
14.7 Prensas empleadas en matriceria
Una prensa o maquina prensadora es una maquina capaz de proporcionar
una fuerte presion, aprovechando la energia acumulada con anterioridad, meca- Fig. 14.29 Prensa de rodilla:
nicamente o por medio de algtIn fluido. A, esquema de funcionamien-
to; B, detalle del mecanismo
En los trabajos de matriceria trabajan por un impacto seco, y por presibn continuada en de movimiento. Fig. 14.28 Prensa excentrica de dos
los de forja '. Se emplean principalmente pare la estampacion en frio. Fundamentalmente to- montantes y doble biela.
des as prensas estén formadas (fig. 14.24) por un base (1) bastidor (2) y un volante (3), una
mesa fija (4) o desplazable y una corredera (5) que se desplaza verticalmente, accionada por 6. Prensa de husillo. La prensa de husillo de accionamiento manual, como la que se
un mecanismo (6), que varia segtIn el tipo de prensa. Sobre la mesa se coloca la matriz (7) ye en la figura 14.30, es de muy poco rendimiento, pero en cambio presta servicios muy tithes
y en la corredera la herramienta cortante (punz6n) (8). en el taller de matriceria para el ensayo de los troqueles en construction.
14.7.1 Clasificacion, segUn su sistema de accionamiento 7. Prensa de palanca. Se acciona manualmente (fig. 14.31), y el esfuerzo del operario
queda multiplicado por medio de una palanca.
Los tipos de prensas principales se pueden clasificar en dos grandes grupos: Tanto la prensa de husillo como la de palanca se emplea unicamente para estampaciones
— Prensas rnecanicas. sencillas.
— Prensas hidraulicas 2 .
1 base
14.7.1.1 Prensas mecanicas 2 bastidor
3 brazos de palanca
Hay un gran nornero de tipos diferentes de prensa. En el cuadro siguiente 4 contrapesos
puede verse una clasificacion: 5 carro
6 husillo
7 tuerca de bronce
r Volante lateral
Inclinada 8 guias
Volante frontal 9 portepunzon
Cuelto de cisne
10 punzon
Fig. 14.30 Prensa de hu- 11 rnatriz
Fija
Prensa excentrica sillo de accionamiento ma-
nual.
De una biela
Dos o mas montantes f
Prensa de rodilla
1 Bielas independientes 8. Prensa de husillo a motor (fig. 14.32). La prensa de husillo a motor (31) suele ser 1 base
del tipo de discos de friccibn (6) y (7) como la que se ve en la figura. En dicha prensa, el 2 bastidor
Prensa de husillo husillo (4) va unido a un volante de friccibn (32) dotado de una Ilanta de cuero (33). Dos dis- 3 palanca
Prensa de palanca 4 y 5 puntos de giro
cos (6) y (7) movidos por un motor (31) accionan por frotamiento dicho volante (32), mo- 6 rnuelte
Prensa con disco de friccibn a motor viendolo alternativamente, a voluntad. AI accionar el pedal (21) de la prensa, uno de ellos (6) 7 ale
se acerca at volante y to comunica el movimiento de bajada, pare efectuar el troquelado o la 8 punzon
Tarnbien se trabaja a presibn continuada en algunos trabajos de Matriceria, como la embutici6n de cha- 9 Pena
estampacibn; posteriormente, el primer disco (6) se retire y se acerca el otro (7), que to comunica
pas grandes o el trefilado.
2 Existen tambidn prensas neumaticas y de vapor; pero son menos usadas. el movimiento contrario pare la subida del carro (26), at que se fija la estampa superior (25). Fig. 14.31 Prensa de palanca.
 F•R
1 bastidor
2 cuello
F, --
r 14.7.3 Clasificacion segan el tipo de trabajo
3 tuerca de bronco
4 husillo Por ultimo, segUn el tipo de trabajo que realizan, pueden ser:
5 volante F, • 2er = ClP — Prensas de simple efecto.
6.y 7 disco de friccien
8 eje F•R
— Prensas de doble o triple efecto.
9 collarin 2rrr
10 embrague
11 a 21 articulations y palancas 14.7.3.1 Prensa de simple efecto
de puesta en marcha y embrague
22 rnueile F • R • 2,‘
En esta prensa existe un solo carro o punzon; todas as estudiadas anterior-
23 mesa mente son de este tipo, a excepciOn de las de excentrica, doble montante e
24 estampa inferior
25 estampa superior
hidraulicas a las que se puede montar los mecanismos apropiados para que
26 carro sean de doble efecto.
27 tope deslizante
28 tope fijo at bastidor
29 correa 14.7.3.1.1_ Prensa mecanica excentrica de simple efecto
30 polea
31 motor
Fig. 14.32 Prensa de discos a friccion Las prensas excentricas son as de use más generalizado, utiliz5ndose para 1 volante de inercia
2 correa de transmision
32 volante de fricciOn movida por motor: A, vista real; B, es- casi todos los trabajos de matriceria. Sin embargo, por no prestarse pars una 3 motor
33 'Santa de cuero tudio del esfuerzo tangencial.
graduation Wit y exacta del recorrido, presentan dificultades en los trabajos 4 bastidor
5 polea del motor
de embuticion ciega (sin salida libre del punzon), pues un descuido en el reglaje 6 pletina de disparo
puede tener como consecuencia la rotura de los utiles y sun de la prensa 7 eje excentrico
8 balancln de disparo
9 varilla de disparo
En as prensas de husillo a discos de friction el embrague (10) de los discos y, por Canto, — Partes principales de que se componen las prensas excentricas de volante lateral y 10 pletina pedal
la subida y bajada, son accionados por unos topes graduables (27) y (28). Sin embargo, el frontal. Las partes principales pueden verse en las figuras 14.34A y B. Seguidamente, se da 11 zapata pedal
12 matriz
recorrido maxim° de la estampa superior (25) lo determina la resistencia del mismo trabajo, que una pequena explication de cads una de ellas. Estas prensas estan normalizadas segiTh DIN
13 carro
frena el movimiento 55 170 a 55172. 15 punzOn
Se emplea, por ello, este prensa, sobre todo en trabajos de troquelado y estampado ciego, 16 mesa.
1 volante de inercia
en que se necesita que no sea la misma maquina la que de el limite de profundidad. Se emplea
2 correa de transmisian Fig. 14.34A Partes principales de
poco pars Ia estampaciOn de la chapa, debido a su lentitud; tinicamente se utilize en plateria 3 motor una prensa excentrica de volante la-
industrial y en aquellas aplicaciones pare las que se requiera un gran impact° edemas de Ia 4 bastidor
teral.
presion, como por ejemplo acunaciones, estampaciones de cubiertas, bandejas, etc. 5 polea del motor
6 pletina de disparo
7 eje excantrico
8 balancin
14.7.1.2 Prensa hidraulica (fig. 14.33) 9 varilla de disparo

La prensa hidraulica se mueve por presion de agua, o más generalmente 10 pletina pedal
11 zapata pedal
de aceite; el Iiquido a presiOn empuja un embolo (8) que, a su vez, oprime la 12 main.

pieza a forjar (18) o embutir entre as dos partes de Ia estampa (15) y (16). 13 carro
1 motor 11 verifies gula 14 gufas
2 piston 12 puente
En esta prensa, de ordinario, el liquido entra a poca presi6n, hasta que hate 15 punzon
3 bomba 13 carro mOvil contacto la estampa con la pieza y, entonces, en el ultimo tiempo, as cuando 16 mesa
4 distribuidor 14 gulas del carro rnevil
5 manOmetro 15 estampa superior
se da aceite a mucha presion. Fig. 14.348 Partes principales de
6 conducciOn hidraulica 16 'stamps inferior una prensa excentrica de volante
7 cilindro 17 base
Generatmente, Ia prensa hidraulica es más lenta que las meanicas y se emplea prefe- frontal.
8 ambolo 18 pieza a for*
9 cilindros de retroceso 19 deposit° rentemente pare grandes piezas. Tambien puede ser de simple efecto o de doble e incluso de
10 piston triple efecto.
1. Bancada o bastidor (4). Es el armazdn que sirve de base para alojar todos los meca-
Fig. 14.33 Esquema de los compo Los accesorios más importantes de la prensa sor: Is bomba (3), las conducciones (6),
n∎ smos de Ia maquina. Puede ser de dos mitades: base inferior fija y parte superior inclinable,
nentes principales de una prensa hi- los cilindros (9) y as va/vu/as de mando (4). • con objeto de que puedan caer las piezas resbalando por su propio peso, cuando lo exija el
Para embuticiones más pequenas existe tarnbien Ia prensa hidraulica rapids.
draulica. tipo de troquel (figs. 14.25 y 14.34A) o totalmente rigido (fig. 14.34B) pars prensas excen-
tricas de volante frontal y lateral.
Ventajas e inconvenientes de la prensa hidraulica. Entre las ventajas podemos citar las
siguientes: 2. Motor (3). Es el 6rgano electrico encargado de poner on funcionamiento Is ma-
— La carrera se puede graduar a criterio del operador. quint y suministrarle Is potencia necesaria pars Is realization del trabajo. Segt.in el tipo de pren-
— La velocidad de descenso del carro puede variarse, graduando el Paso del fluido, pu- sa puede it montado en la parte superior o inferior.
diendo hacerla más rapids, hasta el momento de hacer contacto con Ia chaps; en este punto
se reduce pare hacer más suave Is operaciOn. 3. Volante (1). Recibe el movimiento del motor y tiene una masa proportional a Is
potencia de Ia maquina. Acumula una cantidad de energia que cede parcialmente en el mo-
— La presion es constante, en Coda Is carrera.
mento on que la pieza que se ha de cortar, doblar o embutir, ofrece resistencia al movimiento.
— La potencia practicamente no tiene limites y, a igualdad de potencia, son menos pe-
sadas que as prensas de tipo meanie°. El calculo de la potencia esti basado en el principio Gira continua y libremente sobre los cojinetes soportados por el arbol de accionamiento. El
embrague debe asegurar Is union del volante con este arbol. Tiene como mision transmitir el
de Pascal.
Entre los inconvenientes podemos citar: movimiento al arbol.
— Trabajan más lentamente que las meanicas. 4. Embrague. Va situado en el eje principal junto al volante y tiene como mision poner
— Su construction es mas precisa que las meanicas y, en general, son mas cares que en funcionamiento el ciguenal y la biela, y con ello el desplazamiento del punzon. Hay varios
estas. tipos de embragues; los más empleados son el de leva rotative (fig. 14.35A) y el de discos
(fig. 14.35B). El primer sistema se emplea en prensas pequenas y el segundo en las de gran
14.7.2 Clasificacion seg6n el tipo de alimentation potencia.

Segim el tipo de alimentation se dividen en:
- Prensas normales de alimentation manual.
— Prensas de alimentation automatica o semiautomatica.
1 En estas estampas la energia consumida en el golpe es funcion anicamente de Ia graduaci6n que se haya
hecho de la prensa y, en cambio, of final del recorrido lo da of Citil montado.
5. Freno. Tiene pc)i objeto reducir la velocidad del arbol en el momento del desem-
brague. Se utilizan dos tipos de frenos:
Freno de tambor (fig. 14.36), que va enchavetado sobre el arbol y rodeado por un co-
llar metalico provisto de ferodo. Este collar este apretado mediante un resorte, y una leva pro-
voca Is abertura al arrancar y el cierre antes de desembragar.
depende de la resistencia que
1 Tengase en cuenta que en estas prensas Ia energia consumida en cada golpe
en cam-
oponga el trabajo, siempre que no exceda de una fraction notable de la energia acurnulada por el volante;
bio, el recorrido depende Unicamente de la graduacion clue haya hecho of operario.
 volente

8. Biela. Como se vio anteriormente, junto con la excentrica la biela tiene como mi-
sibn transformar el movimiento circular uniforme del arbol en movimiento longitudinal va -
riable (fig. 14.37D) Une Ia excentrica con el cabezal y este constituida por dos partes:
El cuerpo de la biela (7) (fig. 14.37A), que se articula sobre la excentrica; en la parte in-
ferior Ileva un orificio roscado para situar el tornillo de reglaje (8) de Ia carrera por medio de
una tuerca (9).
Un tornillo (8), que en un extremo, al roscar en el cuerpo de la biela, permite alargar o
acortar Ia carrera. En el otro extremo Ileva una rOtula (10) que apoya sobre dos medios cas-
quillos de cojinete (11) y sirve pare transmitir el esfuerzo al cabezal (12).

9. Cabezal o carro. Segun la prensa, suele ser de fundicion, acero moldeado o chapa
de acero soldada (fig. 14.38). Su mision es Ia de sujetar el punzon cortador; va conducido pot
las guias ajustables del bastidor. Para prensas de medianas o pequelias dimensiones, el cabezal
este provisto de un alojamiento pare el centraje de los punzones. Para facilitar el montaje, este
alojamiento este construido la mitad en el cabezal (12) y la otra mitad en un bloque de fijacion
ajustable (13) (fig. 14.37A). Para fijar los portapunzones grandes se hacen dos orificios y se
fJ volante gins libremente. Las chavetas estan li- Las dos chavetas swan encle- • .1omilio de —
Las chavetas no estan enclavadas.
sujetan con Ia ayuda de tornillos y tuercas (fig. 14.38). regulacilm
geramente enclavadas. vadas totalmente, girando el
irtol y el cig0e/1a1 solidariamente.
Fig. 14.39 Prensa de simple efecto
Fig. 14.35A Sistema de embrague: 1, chaveta; 2, proceso de embrague Fig. 14.358 Sistema de embrague y freno acciona- provista de expulsor positivo de tipo
y desembrague; 3, mecanismos de impulsi6n de la chaveta. dos por muelle y aire. mecanico montado en el cabezal, y
de un expulsor inferior mandado por
barras.
Freno de disco (fig. 14.35B). Tiene como mision duplicar el efecto del embrague de disco
y trabaja de una manera identica. Su mando es comun al del embrague, es decir, que el em-
brague provoca Ia desconexibn del freno y viceversa.

6. Arbol de accionamiento. Segtin el tipo de construccibn de la prensa, el arbol este

dispuesto en el piano de trabajo (prensa con volante lateral) o bien en un piano perpendicular
(prensa de volante frontal).
Fig. 14.38 Mecanismo del ca- tomillos de fijacian
7. Excentrica o manivela. El sistema de excentrica (fig. 14.37A) funciona de Ia siguiente
bezal o carro de la prensa. del punzOn
forma: el arbol (1) tiene una excentrica (2) sobre la que se ajusta un anillo excentrico (3), que
puede actuar directamente sobre el punzon o unirlos por medio de una biela (4). Se puede
hacer varier la escentricidad cambiando de posicion el anillo excentrico y posicionandolo por
medio de un manguito ranurado (5) y una tuerca (6). 10. Expulsor positivo adaptado a la prensa (fig. 14.39). Este constituido por una o
Si la excentricidad del casquillo (fig. 14.37B-1) coincide con la excentrica, se obtiene varies barras (1) que atraviesan el cabezal (2). Estas barras se deslizan con movimientos libres
1 eje Ia carrera maxima de la biela; y al contrario, si se gira el casquillo hasta oponer su excentricidad en su alojamiento; actiian sobre el expulsor (3) de las herramientas cuando, al volver a subir
2 leva a la de la excentrica, results la carrera minima (fig. 14.37B-2). el cabezal (2), son detenidas por topes ajustables (4) sobre el bastidor (5).
3 rodillo
4 pelance
En el sistema de biela manivela (fig. 14.37C), Ia manivela o ciguerial (1) es la propia ex-
centrica y transmite el movimiento al portapunzbn pot medio de Ia biela (2) cuya longitud de 11. Gulas del bastidor (fig. 14.37C). Tienen como misibn hacer que se deslice con sua-
5 punto de giro
6 muelle recorrido se puede graduar por medio de un tornillo (3). vidad el cabezal. Son ajustables por medio de regletas y tornillos con tuercas (fig. 14.34B).
7 tomitlo de regulacion
8 dixo de cuero 12. Estampa superior o punz6n. La estampa superior o place portamachos as sujeta
Fig. 14.36 Freno de disco de cuero. en el cabezal y se desliza con el (figs. 14.34A y 14.346).
excentricidad
minima 13. Estampa inferior o matriz. Va fuertemente sujeta a la mesa por medio de brides
,iik■
r NI a,' (fig. 14.346). Debe ester totalmente en linea con Ia otra estampa; pare ello, lo más practico
es hacer bajar el cabezal y ajustar el punzbn en Ia matriz y, en ese momento, apretar los tor-
nillos que sujetan la place inferior.
v ,
mm.
carrera = 2 lea — isd/ 14. Mesa. Es Ia parte donde se apoya Ia estampa inferior; Ileva unas ranuras en T, para
2 .1\:‘ alojar los tornillos que deben sujetar Ia estampa (fig. 14.32).

Fig. 14.378 Detalle del funcionamiento de la excentricidad. 14.7.3.2 Prensas de doble efecto
Estas prensas solamente se utilizan para los trabajos de embuticion y estan
1 arbol de la prensa
animadas de dos movimientos.
2 eje excentrico El primero este destined° a la sujecion del disco, empleando el segundo
3 anillo excentrico
4 biela
para realizar la embuticion. 1 excentrica
5 manguito ranurado Hay dos tipos de prensa de doble efecto. SegiTh el organ° de la prensa que 2 biela
3 guias
6 tuerca y contratuerca
realize la sujecion del disco, se distinguen: 4 chapa a embutir
7 cuerpo de le biota
8 tomato de reglaje — Prensa excentrica con sujetador movil. 5 matriz
•
9 tuerca de blocaje — Prensa excentrica con mesa mdvil. 6 mesa
10 rOtula • 7 sujetador
11 casquillos 8 punzen
12 carro 14.7.3.2.1 Prensa excentrica de doble efecto con sujetador movil 9 carro interior
13 plaza desplazable para 0 0 2 3 t 6 7 10 carro exterior
el ajuste del mango del punzon
Fig. 14.37D Diagrams del funcionamiento En este tipo de prensa, el mando del sujetador (7) se realiza por leva (11) 11 leva
12 nuez
mecanismo biela manivela. o por palancas articuladas. 13 muelle
ea = excentricidad del arbol
de accionamiento Se explica a continuacion el sistema por leva (fig. 14.40A). i4 rodillo
15 expulsor

ed excentricidad del anillo

excentrico
En as prensas de doble efecto existen dos carros (9) y (10), uno interior al otro, y cuyo Fig. 14.40A Esquema de prensa de
movimiento va retrasado, respecto al exterior, en un cuarto de vuelta. El interior es movido por doble efecto.
Fig. 14.37A Detalle de funcionamiento del sistema de Fig. 14.37C Prensa con el me-
excentrica. canismo de cigiien al y biela.

NILk
A B
Fig. 14.408 Trabajo de
una prensa de doble efec-
to: A, sujecion de la cha-
pa; B, embutici6n; C, su-
bida del sujetador; D, ex-
;1,5/
pulsiOn. D liente, de las matrices para metales y resinas sinteticas y el cuarto, solamente de las herramientas
Fig. 14.41 Prensa excentrica de mesa
m6vil de doble efecto.
una excentrica (1) como as prensas de simple efecto y es el que mueve generalmeate el pun-
zOn (8) de embutir en los troqueles correspondientes. El exterior es movido por una leva (11)
que acciona por medio de un rodillo (14) sobre un cuadro llamado nuez (12) y es el que ac-
ciona el sujetador (7). De esta manera se puede ahorrar Ia construccion de los troqueles de
doble efecto, complicados y caros. El proceso de funcionamiento de as prensas de doble efecto
se puede ver en la figura 14.40B.
14.7.3.2.2 Prensa excentrica con mesa maw/ de doble efecto
(fig. 14.41)
El doble efecto se consigue con los desplazamientos simultaneos y de
sentido contrario de la corredera y de la mesa; son empleadas en embuticiones
complicadas o cuando se prefiere una velocidad de producciOn más elevada.
14.7.4 Caracteristicas de las prensas
Para definir una prensa, deben precisarse as caracteristicas siguientes:
— Tipo o modelo.
— Esfuerzo maximo aplicable expresado en toneladas, y trabajo (en kgfm)
que puede desarrollar la prensa.
— La carrera o carreras en milimetros.
— La distancia entre la mesa y el cabezal, as dimensiones de la mesa y
del cabezal.
— La potencia del motor.
— Las medidas maximas para saber el espacio que ocupa.
— Las medidas necesarias para las fundaciones previstas para la instate-
cion de la maquina.
14.7.5 Accesorios de las prensas
El conjunto de accesorios de las prensas lo forman:
El sujetador o eyector para doble efecto, los dispositivos de alimentaci6n
de piezas, el expulsor de Ia pieza en la estampa inferior, el sistema de extracciOn
de la estampa superior y los sistemas de seguridad.
Todos estos dispositivos se estudiaran con detalle en el proximo curso.
14.8 Organizacion de un moderno taller de estampado
En primer lugar, se debe disponer de un local que retina las condiciones
y caracteristicas necesarias para una correcta y complete instalacion. Las ma-
quinas deben ester en perfecto estado de funcionamiento y debe existir una
organization impecable del trabajo, asi como disponer de personal selecto y
especializado con dominio de los procedimientos de trabajo en las tecnicas
del estampado.
14.8.1 Delimitation de locales para la instalacion
de las distintas secciones
Hay que distinguir dos grandes divisiones: la oficina y el taller, que deben
trabajar de forma armoniosa.
14.8.1.1 Organization de las diversas secciones de la oficina
La oficina se divide en distintos departamentos o secciones segon el co-
metido de cada uno:
— Secci6n de preparaci6n del trabajo. Esta secci6n ejerce gran influencia sobre la pro-
duccion. En ella deben preverse hasta los más pequenos detalles para garantizar la continuidad
en el trabajo. Cuanto más a fondo se preparan los datos en esta secci6n, tanto más facilmente
se desarrollara la ejecucion de los trabajos.
— Secci6n Tecnica. Su misi6n es realizar los procesos de fabricacion, confeccionar
listas de materiales, hacer hojas de ruta, realizar listas de herramientas, etc.
— Secci6n Proyectos. Este secci6n corre con Ia mayor parte del proyecto de los utiles
y estampas.
— Secci6n Control, Se ocupa de la oportuna adquisici6n de los elementos necesarios
pars los trabajos del establecimiento. Vigila los plazos de entrega a as distintas secciones del
taller, etc.
14.8.1.2 Secciones dentro del taller
Para que todo este bien organizado y cada uno cumpla con su mision,
taller se divide en varies secciones:
7— Secci6n del corte y preparacion del material. El cone del material debe ester de acuer-
do con el proceso de trabajo pare que no haya perdida ni desperdicio del mismo. En esta sec-
cion se cortan as places, discos, bandas, perfiles pare los punzones, etc.
— Secci6n de la construcci6n de herramientas y utillaje. Tiene como mision la fabri-
cacion de los troqueles y estampas. Esta secci6n se subdivide de acuerdo con as especialidades
de los operarios, pare que cada grupo pueda fabricar los utiles de su especialidad. Asi se prey&
por ejemplo, que el primer grupo se ocupe de as herramientas de corte; el segundo, de las he-
rramientas de estampado y acunado; el tercero, de as matrices pare trabajar en frio y en ca-
de embutido.
Dentro de este secci6n puede ester la secci6n de metrologia y control de Utiles fabricados
y Ia recepción de elementos normalizados que Ilegan del exterior.
— Almacen de herramientas. En estanterias se colocan as herramientas, utiles, estampas,
etcetera, registrandolas por abreviaturas, por signor o por numeros, de forma que se puedan
localizar facilmente. Debe cuidarse que las herramientas siempre sean entregadas a las distintas
secciones en buen estado y a punto de ser utilizadas.
— Secci6n de estampado. Es la secci6n que se ocupa de la fabricacion de piezas corta-
des, estampadas, embutidas y prensadas. Debe cuidar de aprovechar bien sus maquinas y de
no interrumpir trabajos iniciados, para que sea posible cumplir con los plazos de entraga pro-
metidos; para ello se valdra de un planning de fabricacion.
— Secci6n de embutido. En talleres de mayor importancia, con gran demanda de piezas
huecas diferentemente conformadas, se debe disponer de una secci6n dedicada exclusivamente
a Ia embuticion.
Junto a las maquinas, deben preverse espacios lo más amplios posible, para Ia coloca-
cion de as cajas o cestas con las piezas terminadas y pasillos para su transporte, asi como evitar
espacios abarrotados que dificultan el trabajo del personal.
— Secci6n de desengrase, recocido y decapado. Aqui se desengrasan, recuecen, deca-
pan, empavonan y se aplican diversos tratamientos a las piezas.
Debe ester situado en lugar centrico para evitar perdidas de tiempo en el transporte a las
denies secciones de fabricacion.
CUESTIONARIO
14.1 zQue se entiende por matriceria?
14.2 Hacer un cuadro resumen de las operaciones de chaps para las cuales el ajustador
matricero tiene que hacer utiles o estampas.
14.3 zQue diferencia hay entre bordoneado y rebordoneado?
14.4 zEn que consiste Ia embuticiOn?
14.5 lndicar y hacer un esquema de los procedimientos de extrusion conocidos.
14.6 Jn que consiste at trefilado?
14.7 zQue as el forjado con estampa?
14.8 Tipos de fundicien conocidos. Enumerar y describir cada uno de ellos.
,14.9 Enumerar las principales ventajas del empleo de Ia estampacion an frio de Ia chaps.
14.10 zQue tipos de materiales se emplean para la fabricacion de piezas en la astern-
paciOn en frio de Ia chapa?
14.11 Hacer una clasificacion de las prensas empleadas en matriceria.
14.12 Realizar un esquema de los tipos de prensas mecanicas conocidas, a indicar el
principio de funcionamiento.
14.13 lEn que consiste Ia diferencia entre una prensa de simple efecto y otra de doble
efecto?
 Tema 15. Fundamentos del corte y punzonado
OBJETIVOS
— Iniciar al alumno en las tecnicas del corte y punzonado.
EXPOSICION DEL TEMA
15.1 Corte y punzonado
Punzonado es una operacion consistente en practicar sobre una chapa un
agujero de forma determinada, mediante una estampa apropiada.
Se denomina corte a la operaciOn mecanica de separar de una chapa una
pieza de forma determinada (fig. 15.1).
Fig. 15.1 Proceso y fuerzas que se desarrollan en el corte de una pieza: A,
preparacion; B, inicio del cone; C, en pleno trabajo; D, pieza cortada; E, expul-
si6n de la chapa.
No son objeto de la Matriceria ni el cone verificado con separaci6n de viruta, o por oxi-
cone, ni tampoco el reafizado por medio de cizallas o aparatos semejantes. El unico tipo de
cone que da lugar a operaciones de Matriceria es el que se verifica simultaneamente en toda la
lines cortada, por medio de un punz6n. Por ello suelen tomarse como sin6nimos los concep-
tos corte y punzonado, aunque, en realidad, este ultimo (fig. 15.2) no sea mas que un caso
particular de aquel.
Se ha de observar, ademas, que el caso más frecuente de punzonado se realiza sobre cha-
pas, medianas o finas.
15.1.1 Fen6menos que se verifican en el corte
Al verificarse un corte por punzonado, primeramente el material se com-
prime (fig. 15.1A, B y C), deformandose las fibras del material. Mas, cuando
Ia presion ejercida Ilega a ser mayor que. Ia resistencia del material a la cizalla-
dura, se rompe por desgarramiento, como se ve en las figuras 15.1B y C. Cuando
se ha terminado de cortar el material, las fibras deformadas tienden, por elasti-
Fig. 15.2 Punzonado de un cidad, a recobrar su posicion primitiva, adhiriendose fuertemente, cada uno
disco. de los trozos, al punzon y a la matriz, respectivamente (fig. 15.1E).
Esto hace que el tamaiio final del agujero sea precisamente igual a las di-
mensiones del punz6n y el de la pieza cortada igual al hueco de Ia matriz, aunque
estos no tengan exactamente Ia misma medida, por existir juego entre el pun-
zOn y la matriz.
15.1.2 Relacion entre el espesor de la chapa y el diametro del punz6n
Cuando la chapa es muy gruesa y Ia seccion transversal del punzon muy
pequeria puede darse el caso de que Ia presion que tiene que hacer el punzon
pars cortar Ia chapa sea mayor que Ia resistencia del propio punzon. En este caso
es imposible el corte. El limite o capacidad de corte depende no solo de las
dimensiones relativas de Ia chapa y el punzon, sino tambien del material de la
chapa y de la forma del punz6n.
En el caso de una chapa de acero suave y un punzon cilindrico, el maximo
grueso en mm de chaps (e) que es posible cortar es igual:
e = 1,2 • d [1 ]
e = espesor de la chapa en mm
d = diametro del punzen en mm
En caso de materiales más blandos la relacion es mayor.
Como regla practica de seguridad conviene siempre que el espesor de la
chapa sea igual o menor que el diametro del punz6n más pequeno. En caso
de punzones no cilindricos se tomara pars este efecto, en vez del diametro, Ia
menor dimension del punz6n.
15.1.3 Partes principales de que consta un troquel cortador
En uri troquel de cortar las panes principales son (fig. 15.3): mango o vas-‘
tago portapunzones (1); placa de freno o de tope de los punzones (2); placa
portapunzones (3); punzones (4); placa guia de los punzones o extractor (5);
bands de material (6); guias laterales (7A); tope retensor (8); placa matriz (9);
base o placa portamatriz (10); co/umnas de guia (11); muelles (12); tornillos
(13); y casquillos de guia (14).
78
7
9
7A
10
7A
17A
Fig. 15.3 Partes principales de que consta un troquel de cortar.
— Mango o yastago portapunzones (fig. 15.3-1). Es un cilindro de acero semiduro con
formas y dimensiones normalizadas.
Tiene como misi6n efectuar el enlace entre el troquel y la prensa a la que debe ser aco-
plado.
— Placa de freno o contraplaca (fig. 15.3-2). Como su nombre indica, tiene como mi-
sion servir de sosten a la pane superior del troquel y de apoyo y retencion de los punzones en
el esfuerzo de cone; en ella se sujeta el mango portapunzones.
— Placa portapunzones (fig. 15.3-3). Sirve para sujetar y guiar los punzones por su base,
de forma que se eliminen los efectos del pandeo y asi poder cortar el material, sin sufrir desvia-
cionei. Por consiguiente, su espesor estara en funcion de Ia longitud del punz6n.
7 - Punzones (fig. 15.3-4). Son prismas de acero temp/ado que se acoplan a la placa
portapunzones y producen el corte por cizalladura de Ia chapa al introducirse en los agujeros
de Ia matriz.
La seccion transversal de estos adopta Ia forma total o parcial de la pieza que se desea
obtener.
Deben ser completamente perpendiculares a Ia place matriz, ya que de lo contrario, existe
el riesgo de rotura por el trabajo irregular de las aristas de corte.
— Placa gut, de los punzones (fig. 15.3-5). Sirve para guiar los punzones sobre /a
placa matriz; en algunos casos, puede actuar como extractor del retal del material que queda
fuertemente adherido a los punzones, despues de cortar Ia pieza.
— Banda de material (fig. 15.3-6). Es la tira de chapa de forma alargada de donde se
recortan as piezas que hay que fabricar.

Normalmente se introduce por un lateral del troquel, y la posici6n de cone para cada pieza
AC queda fijada por un tope o por el avance automatic° de los elementos complementarios de
la prensa.
vour
s...401 411.
. 1 ,
- Guias laterales (fig. 15.3-7A). Son unas pletinas que tienen la mision de conducir
Ir W la chapa. En algunos tipos de troquel se aprovecha uno de sus laterales pare efectuar el tope
B de la chapa (fig. 15.3-7B) en el corte de cada pieza.
— Tope para la retencidn de la tira del material (fig. 15.3- 8). Como su nombte indica,
sirve para posicionar la chapa en cada corte.
Hay varios tipos y sistemas de topes, que riles adelante se estudiaran.
— Placa matriz (fig. 15.3-9). La placa matriz, junto con los punzones, es el elemento
principal del troquel.
En la placa matriz se encuentra tallada con exactitud la figura total o parcial de la pieza
que se desea obtener. Es el elemento que más esfuerzo soporta de toda la estructura del
— Base o placa portamatriz (fig. 15.3-10). Sirve de apoyo a Ia placa matriz y tiene unas
ranuras para sujetarla a la mesa de la prensa.
15.1.4.3 Disposicion invertida (fig. 15.7B)
A veces, para aprovechar mejor Ia chapa, se hacen, dos series de cones,
introduciendo Ia tira: una vez, en un sentido y otra, en sentido opuesto; es decir,
la posiciOn de as piezas sobre la bancia de material se corresponde alternativa-
mente.
Esta disposiciOn exige para su realizaciOn:
— Pasar el fleje dos veces por el mismo troquel cortador: en la primers pasada cortara
las piezas que se corresponden en una misma posicion (fig. 15.7A) y en Ia segunda cortara
en Ia otra parte del fleje; pero, este ha de estar invertido (fig. 15.76).
— Puede ocurrir que se emplee un util cortador de dos punzones de la misma forma, pero
dispuestos inversamente (fig. 15.7C). En tal caso se cortan las dos posiciones de un solo golpe
de prensa.
Existen dos tipos de inversion:
— InversiOn alrededor de un eje vertical (fig. 15.7D).
— InversiOn alrededor de un eje horizontal (fig. 15.7E). a

— Columnas de gula (fig. 15.3-11). Tienen como finalidad hacer que coincidan perfec-
temente los punzones con los orificios correspondientes a la matriz. Se emplean especialmente
en troqueles de grandes dimensiones o de precision elevada.

— Muelles (fig. 15.3-12). Son los elementos elasticos destinados a la extraccien y

expulsi6n del retal y la pieza, respectivamente.
En este caso su objetivo es hacer que trabaje la placa extractora (5).

— Tornillos y pasadores (fig. 15.3-13). Son los elementos mecanicos normalizados Fig. 15.6 A, pieza estrecha de base
A
cuya finalidad es la de unix as placas del troquel entre si, tanto las de la parte mOvil como las ancha que puede inscribirse en un
fijas. triangulo rectangulo; B, disposici6n
más correcta pars este tipo de piezas;
— Casquillos de guia (fig. 15.3-14). Son cojinetes lisos, fijos en la placa superior, que C, aplicaciOn.
tienen la mision de conducir, con ajuste deslizante, la parte movil del troquel sobre las co-
lumnas.

15.1.4 Disposici6n de las figuras a cortar, atendiendo a su forma

G
Fig. 15.4 A, pieza a cortar; B, dis-
posiciOn antiecon6mica; C, soluci6n
más ventajosa; D, pieza en posici6n
normal; E, pieza en posici6n incline-
da; F, pieza en posici6n invertida;
G, otra posici6n distinta.
El corte de las piezas se verifica, por lo comun, sobre tiras de chapa o fleje.
Conviene aprovechar el material todo lo posible. Por esto, no es indiferente la
posiciOn de as figuras y de los punzones que las cortan. 8
A
Por ejemplo: si se quiere cortar piezas de forma semejante a Ia figura 15.4A se puede
disponer el corte tal y como se indica en las figuras 15.4B y 15.4C. Evidentemente, con Ia pri-
Fig. 15.7 A, primera posici6n de cone;
mera disposici6n se desperdicia mucho material y, en cambio, con la segunda se aprovecha
B, segunda posici6n de corte; C, cor-
al maxim°. tado de piezas invertidas con dos pun-
No siempre es tan sencilla la solution como en el caso de la figura 15.4A; en cads oca-
zones; D, inversi6n de la bands sobre
sion se necesita un estudio detenido. En las figuras 15.4D ,a 15.4G se 'presentan varias so-
un eje vertical; E, inversi6n de la banda
luciones. sobre un eje horizontal.
La economia en Ia chapa depende de la correcta election en Ia disposicion de la pieza
sobre la banda.

Fig. 15.5 Pieza de forma
regular inscrita en un rec-
tangulo.
La election de tal disposici6n depende de varios factores a tener en cuenta:
— Silueta exterior de la pieza y su disposicion sobre el fleje.
— importancia de la serie.
— Separation entre piezas.
— Distancia del extremo de Ia pieza al borde de la banda o fleje.
— Distancia de una pieza a otra consecutiva (paso).
15.1.4.1 Disposicion normal
Se emplea cuando hay que cortar piezas, cuya forma exterior se puede
inscribir más o menos en un paralelogramo rectangulo ABCD (fig. 15.5).
15.1.5 DisposiCion de las piezas, segOn la importancia de la serie
Teniendo en cuenta Ia cantidad de piezas que hay que construir se pueden
emplear dos disposiciones: simple y multiple.
15.1.5.1 Disposicion simple (fig. 15.8)
Se emplea para pequenas series, ya que el gasto inicial del util para una
disposici6n multiple no compensa.
En esta disposicion, solamente hay en el fleje una fila de piezas (fig. 15.8).
Todas as disposiciones que se expusieron en el apartado 15.1.4 corresponden
a este tipo, menos la de Ia figura 15.7C.

15.1.4.2 Disposicion oblicua

Se emplea, preferentemente, cuando la pieza a conseguir tiene poca an-
chura y se puede inscribir en un triangulo rectangulo (fig. 15.6A).

En esta posicion las piezas deben it inclinadas, con relation a las cares paralelas del fleje
(fig. 15.6B); por tanto, se desperdician los extremos a todo lo alrgo del fleje, lo que results Fig. 15.8 Cone de piezas en
antieconOmico pars piezas de mucha anchura (fig. 15.6C); en tales casos es mejor emplear disposicion simple.
la disposiciOn invertida, que se explica a continuaciOn.

24. Tecnologia 2.1


Fig. 15.9 Corte de piezas en dispo-
siciOn multiple.
15.1.5.2 Disposicion multiple
Para gran produccion y para aprovechar mejor el material, se construye
un troquel capaz de cortar varias piezas a la vez, lo que da lugar a soluciones
econornicas, como la de la figura 15.9. Esta disposiciOn exige construir un tro-
quel de tres punzones con un ancho de banda mayor.
Problems 1
Calcular el ahorro de material para cortar 99 discos, haciendolos en disposicion sencilla
(fig. 15.8) con un solo punz6n o en disposicion multiple de tres filas de 33 discos (fig. 15.9),
por medio de tres punzones.
15.1.6 Separacion entre piezas
Al estabiecer la sucesiOn de figuras cortadas es preciso tener en cuenta
que hay que dejar una cierta separaci6n entre figura y figura, para evitar cones
defectuosos, piezas desechadas y atascos.
Se suele dar como separacion minima entre dos figuras cortadas a una dis-
tancia igual al grueso de la chapa. Y en ningim caso la separacion debe ser
menor de 1 mm, aun para chapas muy finas.
Se precisa más con la formula:
Se determina: sumando la dimension maxima de is pieza a cortar, tomada en el sentido
longitudinal de la tira, con la distancia minima entre dos piezas, tomada en la misma direc-
cion (fig. 15.118). Tengase en cuenta que la distancia minima, calculada por la formula arte-
riormente expuesta, se entiende en direcciOn perpendicular a la linea de cone y por canto la
separaciOn longitudinal, a veces, resultara mayor (fig. 15.11C).
Suponiendo el espesor de la chapa, e = 1,5 mm y Ia separacibn entre piezas s = e, se
tendra:
p = 21 + 1,5 = 22,5 mm
Fig. 15.11B Determinaci6n del paso
Resolviendolo por la f6rmula [2] se tiene: de piezas de forma normal.
s = (5 e + 9) : 12 = (5 x 1,5 + 9) : 12 = 1,375 P.d., 1,40
luego:
p = 21 + 1,40 = 22,40 mm
Se comprueba que por los dos procedimientos salen resultados muy parecidos.
La determinacion del paso se puede hacer igualmente de forma grafica, dibujando a es-
cala natural dos veces Ia pieza a obtener, una a continuacion de otra, con la debida separa-
cion tal y como se indica en las figuras 15.11B y C, o haciendo el calculo numeric°.

Problema 3
s = (5 e + 9) : 12 [2] Fig. 15.11C Determinacion del paso
1 Calcular el valor del paso para cortar piezas de Ia forma indi6da en la figura 15.11D. de piezas inclinadas.

en Ia cual: Ejemplo 1

Se desea cortar, en una prensa, 2 000 piezas como las de Ia figura 15.12. Calcular el ancho
s = separacion minima en mm del fleje, el paso y los metros cuadrados de chapa a emp'ear, en el supuesto de que se utilicen
e = espesor de la chapa en mm las tres disposiciones conocidas: normal. oblicua .e invertida.

Fig. 15.10 A, caso de separacibn
minima entre pieza y entre pieza y el
lado del fleje; B, caso de separacibn
normal entre piezas y entre pieza y
lateral de la banda.
Soluci6n:
Se ha de observar que Ia distancia indicada es un valor minimo, al que
puede Ilegarse en casos como el de Ia figura 15.10A, en que esa minima dis- Disposici6n normal (fig. 15.12A).
tancia se da solo en puntos aislados. En cambio, cuando Ia minima distancia
Ancho del fleje = 2 + 25 + 2 = 29 mm. (Para unificar, en las tres disposiciones se de-
se da en una larga linea, como en la figura 15.10B, conviene aumentar la sepa- termina 2 milimetros desde la pieza al extremo de la bands.)
raci6n, por ejemplo a una vez y media el grueso de Is chapa, para evitar que Paso = 17 + 2 = 19 mm.
el retal se retuerza y atasque el paso de la cinta o, al menos, no la deje correr Metros cuadrados de chapa para 2 000 piezas:
uniformemente, dando piezas defectuosas. — longitud de la chapa = 2 + (1 999 x 19) + 2 = 37 985 mm.
Fig. 15.11D
En el caso de que el troquel tenga un sistema de prensado de Ia chapa, el — superficie = 29 a 37 985 = 1 101 565 mm 2 = 1,101565 m2.
peligro de la deformacion del retal es menor.
Disposici6n oblicua (fig. 15.12B).
Paso = V62 + 62 = V36 + 36 = V7I = 8,485 6
Problema 2 8,50.
Calcular la separacion que debe haber entre dos piezas a recortar sobre una chapa de El Angulo de inclinaci6n de la pieza tg a = = 1; a = 45°.
dos milimetros de espesor. Dibujar la pieza en las tres disposiciones y acotar la separacibn.
El ancho del fleje sera = 2 + A + B + C + D + 2.
Los valores de A, B, C, D se calculan por medio de Ia solucion de los triangulos corres-
15.1.7 Separacidn entre la pieza y el lado del fleje pondientes:

En general se suelen seguir los mismos criterios que para Ia separacion A = 17 • sen 45. = 17 x 0,707 = 12,01 mm
entre piezas:
B = 20 • cos 45. = 20 x 0,707 = 14,14 mm 1 17
s' = 1,5 e > 1 mm [3]
C = 1 • sen 45. = 1 x 0,707 = 0,707 mm Fig. 15.12 Forma de la pieza pars
realizar el estudio econ6mico.
es decir, cuando el extremo de la pieza es paralelo al lado del fleje (fig. 15.10B).
D = 5 • sen 45. = 5 x 0,707 = 3,535 mm
Cuando el punto más prOximo entre el extremo de Ia pieza y el lado del
fleje es solo en un punto (fig. 15.10A) :

s' = e > 1 mm

En todos los casos, esta separacion siempre debe ser igual o superior a
un milimetro.

15.1.8 Paso
Se denomina paso de una matriz al avance que hace la tira o banda de chapa
a cada golpe de prensa, en cada pieza o grupo de piezas cortadas, o tambien
Fig. 15.11A Paso en el corte de a is distancia que hay entre dos puntos homologos de dos piezas consecu- Fig. 15.124 Piezas colocadas en po- Fig. 15.12B Piezas colocadas en posici6n oblicua.
piezas. tivas (fig. 15.11A). siciOn normal.
 Ancho del fleje = 2 + 12,01 + 14,14 + 0,707 + 3,535 + 2 = 34,392 mm -iema 16. Fuerzas producidas en el corte de chapa
Metros cuadrados de chapa para 2 000 piezas:
— longitud de la banda: 2 + (1 999 x 8,485) + 2 = 16 965,51 mm.
— superficie = 34,392 x 16 965,51 = 583 477,81 mm 2 = 0,5834 m2.
Ahorro de material con respecto a la posicion normal: I OBJETIVOS
— Saber calcular las fuerzas que se originan en el corte de la chapa, para
1,1015 0,5834 = 0,5181 m2 proyectar los elementos de un troquel con garantia de funcionamiento.

por cada 2 000 piezas.

-13 Disposicidn invertida (fig. 15.12C). EXPOSICION DEL TEMA

Fig. 15.120 Piezas colocadas en
posicion invertida.
Paso = 17 + 2 = 19. En el corte por punzonado, el material esta sometido a fuertes tensiones
Ancho del fleje = 2 + 25 + 2 + 4 + 2 = 35 mm.
de tracci6n y compresion, produciendose el corte cuando las tensiones de Ia
Longitud del fleje = 2 + 1 9299 x 19) + 2 = 18 994,5 mm zona periferica rebasan la resistencia al cizallamiento de la chapa, puesto que
Superficie de la chapa = 18 994,5 a 35 = 661 807 mm2 = 0,661 m 2. Ia operacion de corte no es ni más ni menos que una operacion de cizallado.
Ahorro de material con respecto a Ia posicion normal:

1,1015 – 0,664 = 0,4375 m2 16.1 Esfuerzos que requiere el recortado

por cads 2 000 piezas. Los esfuerzos que se presentan son:

El empleo de la disposicion oblicua supone un ahorro con respecto a su disposicion in-
Esfuerzo de corte, necesario para cizallar el material (fig. 16.1).
versa de:
— Trabajo de corte.
0,664 – 0,5834 = 0,0806 m2 — Esfuerzo de extracciOn para poder sacar el punzon fuera de la tira de
chapa (fig. 16.2).
por cada 2 000 piezas. — Esfuerzo de expulsion para extraer la pieza fuera de la matriz (fig. 16.3).

Problems 4 16.1.1 Esfuerzo de corte

Calcular el ancho del fleje, paso y el nOmero de piezas, como las de la figura 15.13, que
eaten de 2 m2 de chapa en cada una de as tres posiciones: normal, oblicua e invertida.
Indicar cUal es Ia solucion más econornica.
Problems 5
Se desea cortar discos de chapa de 15 mm de diametro y 1.5 mm de espesor, empteando
la disposiciOn simple y la combinada de tres punzones. Calcular el ancho del fleie, paso y nu-
mero de piezas que se pueden cQnstruir por cada disposicion si se dispone de 3 m 2 de chapa.
Fig. 15.13 CUESTIONARIO
15.1 iQue se entiende por punzonado?
15.2 Indicar graficamente los esfuerzos que se realizan en la operacion de corte de chapa.
15.3 iQue relacion más apropiada debe haber entre el punzon y la chapa a cortar?
15.4 Indicar los factores que influyen en la pregunta anterior.
15.5 Hader el croquis de un troquel e indicar las partes principales de que consta y la
mision de cads una de eltas.
15.6 zCuales son as disposiciones principales de situacion de la pieza sobre Ia bands
o fleje de chaps?
15.7 zQue factores influyen en la disposicion de Ia pieza sobre el fleje?
15.8 zCuando es conveniente emplear Ia disposicion normal?
15.9 zCuando es conveniente emplear Is disposicion oblicua?
15.10 zCuendo as conveniente emplear la disposicion invertida?
15.11 Ventajas a inconvenientes de as tres disposiciones.
15.12 zCual es Is separacion más apropiada y dual Is minima que debe quedar entre
dos piezas consecutivas?
15.13 Realizer un croquis y acotar Is separacion más conveniente, entre Is pieza y los
lados de Is bands de chapa.
15.14 zA que se llama paso, en Ia operacion de prensa?
15.15 iComo se calcula el paso?
El esfuerzo necesario para efectuar un corte depende del material que se Fig. 16.1 Esfuerzo de corte.
vaya a cortar, de las dimensiones de Ia pieza y del espesor de la chapa.
El esfuerzo F necesario para el corte sera, en kgf:
F = GT • I • e [11
crr = resistencia del material a Is cortadura (kgf/mm2 )
I = longitud del perimetro de corte en mm
e = espeso. de Is chapa a cortar en mm
Para la aplicacion de esta formula, tengase en cuenta las siguientes ob-
servaciones:
1.. Los valores de crr, para los materiales mas corrientes, estan dados en Is table 16.4.
2.. En caso de desconocerse el valor de al-, se puede tomar en su Iugar, con suficiente
seguridad, at valor de Ia resistencia a la tracciOn del material, dato que se encuentra en Ia ta-
bla 16.5.
3.. La capacidad de Ia prensa que se emplee no debe ser exactamente igual a Is fuerza
F de Is formula anterior, sino que debe haber cierto margen, en razon de los rozamientos y de-
rn6s resistencias pasivas. En caso de que at troquel tenga muelles extractores o dispositivos
semejantes, hay que tener an cuenta Ia fuerza de dichos muelles, para surnarselos a Is fuerza F Fig. 16.2 Fuerzas de extraccidn.
dada por Is formula y averiguar el esfuerzo total que debe haber Is prensa.
4.. Si son varios punzones, la fuerza total as Is sums de as ejercidas por cads uno de
ellos. Para at calculo se puede tomar tambien la formula anterior, Pero poniendo an / Ia suma
de los perimetros de corte de .todos los punzones.
5. a Para grandes cortes, con una forma apropiada de los punzones, como mas ade-
lante se vera, se puede escalonar at corte y asi disminuir Is fuerza requerida an cads instants.
No obstante, at trabajo total del corte sera at mismo que si la operacion se hiciere simultanea-
manta. Por ello, si bien los esfuerzos que pueden producir Ia rotura o deformacion del troquel
o Ia prensa disminuyen, la potencia de la p:ensa hay que calcularla sin tener an cuenta si at
corte se hace de golpe o sucesivamente.

16.1.2 Trabajo de corte

Como se recordara, se denomina trabajo al producto de una fuerza por el
camino recorrido.
En nuestro caso:
T = trabajo de corte en kgf/mm matnz
T = F • e [2] F = esfuerzo de corte an kgf
e = espesor de la chapa (camino recorrido) en mm Fig. 16.3 Fuerzas de expulsion.
 En estas formulas:
Las dimensiones de la matriz seran las mismas que las que tiene la pieza a obtener.
La fuerza necesaria pars el corte se obtiene con la formula [1 ]:
e = espesor de la chapa en mm
j = juego tomado sobre el diametro en mm
El valor de crr = 10 kgf/mm2 (tabla 16.4)

Si la figura no es cilindrica habra que suponer un huelgo en toda la periferia El perimetro de corte de la pieza a obtener sera:
del perfil, igual a la mitad del valor dado anteriormente.
En caso de existir oblicuidad en los filos del punzon o de la matriz, el juego I = 5 x 30 = 150 mm
varia, asi como Ia fuerza necesaria para el corte. Fig. 16.15 Recortado de pieza en
luego: plena chapa.
16.1.3.1 Dimensiones del punzon y la matriz
F= 10 a 150 x 3= 4 500 kgf
No se ha de olvidar nunca, si se trata de obtener una pieza recortada, que
la matriz ha de tener la medida exacta y el juego se ha de restar del punzon Problema 3
(fig. 16.10). A la inversa si se ha de efectuar un agujero en la chapa, es el pun- Se desea obtener, mediante Ia operacion de corte, una serie de piezas, segon la figura
zOn el que ha de tener la medida exacta y el juego se ha de sumac a la medida 16.12. Si el material de Ia chapa a cortar as de acero duro, el espesor de la misma as de 3 mm y recorte
nominal de la matriz (fig. 16.10). aT = 60 kgf/mm2, calcular: amptio
— Fuerza necesaria pars el corte.
— Juego entre punz6n y matriz para at punz6n de recorte de Ia plaza y los punzones de 1
los taladros de 6 mm de diamerto. recorte
Fig. 16.11 eza /, ample°
Problema 4
Se dispone de una prensa, que puede transmitir una presion maxima de 5 100 kgf. Si en
la misma se desea obtener, mediante el corte, una serie de piezas, como las de Ia figura 16.13,
Fig. 16.16 Recortado de pieza por
algunos lados.
cuando el material de Ia plancha a cortar as de estailo con un espesor de 1 mm, calcular:
— El nomero de piezas a obtener en un solo golpe de prensa.
— Juego entre punzon y matriz an las dos fases de corte.

Problems 5
Mediante el corte, y con plancha de 2 mm de espesor, se desea obtener una serie de pie-
zas, segt.in el croquis adjunto de Ia figura 16.14. El material de Ia plancha a cortar as cinc blan-
recorte
recorte do; calcular:
Fuerza necesaria pars el cone.
dsWNe A bands
— Juego entre punzon y matriz.
/
7
A7A
Fig. 16.10 Holguras en punzones y matrices: detalle A, para sacar pieza interior; B, para re-
Nota. Hay que tener en.cuenta que an cada golpe de prensa se pueden obtener 4 piezas. pieza
cortar pieza exterior.

Fig. 16.12 16.1.4 Fuerza de extraccion

Ejemplo 2 Fig. 16.17 Recortado de pieza con
Es Ia fuerza necesaria para separar el recorte de Ia pieza que queda sujeta
Hay que cortar chapas redondas de acero duro, de 50 mm de diametro y de 2,5 mm de entrantes.
a los punzones.
espesor. Calcular as dimensiones del punz6n y la matriz.
Al final de cada operaciOn, en los trabajos de cone, el punzOn arrastra en
la carrera de retroceso la tira en Ia cual ha penetrado, quedando esta sujeta al
Soluci6n:
punzon. Esta sujecion es Santo más fuerte, cuanto mayor as la seccion cizallada
El juego sera: y cuanto mayor sea la cantidad de material sobrante alrededor de Ia pieza cortada.
La fuerza de extraccion del fleje del punzOn se da en funcion de la dimen-
5 + 2 x 2,52
j – – 0,175 ti 0,18 mm sion de material - sobrante y en tanto por ciento relativo al esfuerzo de corte.
100 recorte,

A la matriz se dan exactamente 50 mm. I Fee. = 7%•F [6]

El punzon debera tener 50 – 0,18 = 49,82 mm.
Fex. = fuerza de extraccion en kgf
F = fuerza de corte an kgf
Ejemplo 3.
Partiendo de una plancha de aleaci6n ligera de aluminio blando, se desea obtener una Fig. 16.18 Recortado de pieza con
Fig. 16.13 cuando el recortado as en plena chapa (fig. 16.15) y queda mucho material
serie de piezas segun el croquis de la figura 16.11 cuando el espesor de la plancha es de 3 mm.
sobrante minimo.
alrededor.
Calcular:
— Dimensiones del punz6n.
Dimensiones de la matriz. Fex. = 4 % • F [7]
— Fuerza necesaria para el corte.
si el recorte as solo importante por algunos lados (fig. 16.16) o si 1a pieza pre-
Soluci6n: senta entrantes (fig. 16.17).
20
Por la formula siguiente se calcula el juego existente entre punz6n y matriz: •
I Fex. = 2 % • F [8]

3 + 0,5 e2 3 + 0,5 x 32
– – 0,075 mm cuando el material sobrante tiene las dimensiones minimas normalizadas (fi-
100 100 -
gura 16.18).
Las medidas del punz6n:
Ejemplo 4

Fig. 16.14 V 30 – 0,075 = 29,925 mm Calcular la fuerza de extraccion necesaria para sacar el retal metido en el punzon de Ia
pieza de Ia figura 16.19, sabiendo que es de cinc duro: Fig. 16.19
 Ejemplo 1
Al expresar el esfuerzo de corte en toneladas y el espesor en milimetros, punzon
Se desea cortar una pieza de forma cuadrada (fig. 16.6), en fleje de acero suave, de 0,2 %
el trahajo estara dado en kgfm.
de carbono en estado blando y de 1,2 mm de espesor. zCual, sera el esfuerzo de corte y el traba-
Practicamente, como la pieza se cizalla antes de Ia penetracion completa
jo realized° ?
del punzon en el metal, el valor del trabajo real sera menor que el que se ob-
tiene con la formula [2]. Soluci6n:
En Ia table 16.4 se aprecia que Ia resistencia del acero suave a la cortadura es de
crr = 32 kgf/mm2.
weza A
Tabla 16.4 Resistencia a la cizalladura (ad de los materiales La fuerza de cone del punzOn cilindrico:
ue . ueden ser cortados con troquel
F, = crr • I • e = 32 x 3,1 41 6 x 10 x 1,2 = 1 206,37 kgf
Resistencia a la cizalladura o, en kgf / mm 2

Estado Estado La fuerza de cone del punzon rectangular:

Material
Material Fig. 16.6 Proceso de corte: A, pun-
Blando Duro Blando Duro F2 = crr • e = 32 x 30 x 4 a 1,2 = 4 608 kgf
zonado del orificio; B, recortado de
-
la pieza.
Goma 0-7 2-7 Cuero 0-7 La fuerza total de corte:
Mica 5-8 - Madera 1-3 -
Celuloide 4-6 - Papel y carton 2,5 - F = F, + F2 = 1 206 + 4 608 = 5 814 kgf
Carton duro 7-9 - Cartulina de resina sintetica 10-14 -
Plomo 2-3 - Chapa de hierro comercial - 40 Trabajo total:
Estano 3-4 - Chapa de hierro embutible 30-35 -
Aluminio 6-11 13-16 Chapa de acero semiduro 45-50 55-60 F • e = 5 814 x 1,2 = 6 976,512 kgfmm = 6,97 kgfm
comercial
Duraluminio 15-22 30-38 Acero lam. con 0,1 % C 25 32 La prensa que hay que emplear debera ser, al menos, de seis toneladas, para vencer Ia •.1 5*)-

r
Siluminio 10-12 20 » » » 0,2 % C 32 40 fuerza total de corte.
Anticorodal 9-10 25-29 » » » 0,3 % C 35 48
20 0 0 a 0,4 % C 45 56 A
Cinc 12 Problema 1
» » » 0,6 % C 56 72 32
Cobre 12-22 25-30
» e » 0,8 % C 72 90 Se desea obtener en una matriz una serie de piezas como Ia de Ia figura 16.7. Si el espe-
Laton 22-30 35-40
40-60 » % C 80 105 sor de Ia plancha es de 2 mm, y el material es de laton duro, calcular: Fig. 16.7
Bronce laminado 32-40 ), >> 1

28-36 45-46 » al silicio 45 56 - La fuerza necesaria para el corte.

Alpaca laminada
23-24 - » inoxidable 50-55 55-60 - El trabajo a realizar por la prensa.
Plata larninada

Problema 2
En una prensa de 8 Tm y mediante una matriz multiple, se quiere obtener, pot medio de
corte, una serie de piezas cuyas caracteristicas son las de Ia figura 16.8. Siendo el espesor de
plancha de 1,5 mm y el material de Ia misma, aluminio duro, calcular:
Tabla 16.5 Coeficientes mecanicos de los materiales (kgf/mm2 de seccionl - El nornero de piezas que se pueden obtener de un solo golpe.
Carga de rotura Carga de seguridad
Modulo de oR Limite de admisible 16.1.3 Juego entre punzon y matriz.
Materiales elasticidad elasticidad o, Taman() de ambos con relacion al de la pieza
E a,
Traccion Compresi6n Maquinaria Construed& Entre el punz6n ha de existir un juego conveniente (fig. 16.9) para el buen Fig. 16.8

Hierro pudelado 20.000 30 - 36 28-30 16 - 20 9 8-10 funcionamiento, conservacion del troquel, y para la limpieza y perfeccion del
Acero suave 21.500 35 - 45 » 18 - 24 9-12 » corte.
Acero semiduro 22.000 40 -60 80 25 - 35 12-15 13-20 Dicho juego oscila ordinariamente entre 0,05 y 0,10 del espesor de la Cha-
Acero al niquel 0 50-110 » 30 - 50 20-25 18-24 pa, y se resta del diametro nominal del punzon o de la matriz, segun los casos.
Acero esp. al cromo, silicio, etc. - 90-180 - 60-120 15-30 - Pero estos valores dependen, en realidad, del material que se utilice en Ia pieza
Alambre de hierro 20.000 45 - 60 - 24 -- 30 15-20 15-20
a cortar y tambien de su espesor. -
Alambre de acero 24.000 75-200 - 40- 50 18-30 24-30
Los diversos autores dan valores con diferencias entre unos y otros.
10 -15 60-80
trac. 6 r trac. 3 r trac. 2
En la practica, se pueden emplear las siguientes fOrmulas:
Fundicion de hierro 10.000 comp. 15 L comp. 9 L comp. 5
11.000 13 - 15 40 - - - Para acero duro:
Cobre fundido
Cobre laminado » 20 - 25 40-50 trac. 10 3-5 - diametro
• del punz6n
Atambre de cobre 13.000 40- 60 - » 13 4-6 - .
5 + 2 e2 ..ego diametro
Aluminio laminado 7.000 10 - 12 - - - - 1 131 u holgura de la matriz
100
Laton fundido 6.000 12 - 15 50 trac. 5 1,5 -
Fig. 16.9 Representaci6n gra-
Laton laminado 10.000 20,- 25 70-90 0 10 3-5 -
fica de la holgura entre matriz
Alambre de latOn a 35 - 80 - » 12 4-6 -
Para Won y acero dulce: y punzon.
Bronce fundido 7.000 15 - 25 50 » 6-10 2-3 -
Bronce fosforoso 9.800 30-40 - » 13,5 7 -
Plomo 2.000 3,5 5 » 1 - comp. 1 4 + 1,5 e2 [4]
Cinc laminado 9.500 16 - » 2,5 - - 100
Estalio 4.000 3-4 11 » 0,5 - -
Cuero 10-20 3-5 - » 1,5 0,25 -
2,5 0,6 [ trac. 1 Para aluminio y aleaciones ligeras:
Madera
Madera fuerte, fibra larga 1.200 8-9 4-5 ,
comp. 2,2 comp. 0,6

3-4
trac. 2,2
0,4
r trac. 0,6
Madera suave, fibra larga 1.000 7-8
[ comp. 1,6 Lcomp. 0,4 3 + 0,5 e 2
- [5]
Madera, fibra transversal 150 1,2 2,5 - 100
Cuerda de carianio 150 6-8 2 0,6-1 1
 Solucion: Problema 2
El punz6n cilindrico trabaja en plena chapa; mientras que el rectangular, que recorta la En una prensa de 45 Tm, hay instalada una matriz progresiva multiple, con la que se de-
pieza produce un sobrante que es el minimo admisible. sea obtener, sobre chapa de 2 mm, una serie de anillos elasticos (fig. 16.21). El perimetro de
Para el punzon cilindrico: dicho anillo es de 212 mm y el material, hierro de embutir con una off- = 32 kgf/rnm 2; calcular:
— Fuerza de corte de un anillo.
F, = Err • I • e = 20 5 3,1416 x 8 x 1,5 = 753,98 kgf 754 kgf — Cuantos anillos se pueden obtener en un solo golpe de prensa.
— Fuerza total a realizar por Ia prensa.
Para el punzon rectangular: Fig. 16.21
Problema 3
= crr • I • e = 20 [(20 x 2) + (16 a 2)] a 1,5 = 2 160 kgf Para Ia obtencion de una pieza como Ia de la figura 16.22 en un troquel coaxial, se em-
plea una fuerza de 20 000 kgf. Si la plancha es de acero inoxidable y el espesor es de 2 mm,
Fuerza total de corte: calcular:
— La resistencia a Ia cizalladura del material.
— Juego entre punzones y matrices.
F = F, + FZ = 754 + 2 160 = 2 914 kgf
— Fuerza total de extracciOn.
- Fuerza de expulsi6n.
Fuerza de extracci6n:
CUESTIONARIO
Fex. t = 7 % • F, = 100 x 754 = 52,78 52,8 kgf
16.1 zDe qua factores depende la fuerza de corte?
16.2 La potencia de Ia prensa, is qua tiene que ser igual como minimo?
2 16.3 zQue se entiende por trabajo en una prensa?
Fee =2• % • F, = 100
a 2 160 = 43,20 kgf 43 kgf 16.4 iQue factores intervienen en el valor de la resistencia de cizalladura de un material?
16.5 En una disposici6n de punzones multiples, za qua es igual Ia fuerza total de cone? Fig. 16.22
16.6 zQue finalidad tiene el juego entre punzOn y matriz?
Fuerza total de extraccion:
16.7 zEn quo casos se da holgura al punzon y cuando a la matriz?
16.8 zQue finalidad tiene la fuerza de extraccion?
Fex. = Fee. i + Fee. 2 = 52,8 + 43,2 = 96 kgf 16.9 zQua finalidad tiene is fuerza de expulsion?

16.1.5 Fuerza de expulsiOn

Es el esfuerzo que hay que hacer para que salga la pieza de la parte interior
de la matriz.

Se calcula:

Fexp. = 1,5 % • F [9] Tema 17. Tipos ordinarios de troquel de corte

Fexp. = fuerza de expulsion en kgf
F = fuerza de cone en ,kgf OBJETIVOS bands

- Conocer los principales tipos de troquel ordinario de corte y sus va-

El calculo de los esfuerzos de extraccion y de expulsion solo queda justi-
riantes.
ficado cuando, para realizar estas fuerzas, se emplean resortes, bloques de cau-
— Saber que tipo se debe emplear, segOn la pieza a realizar y el ntimero
cho o goma. Más adelante se vera Ia fuerza que desarrollan estos elementos pieza
de la serie.
elasticos.)
- Conocer las partes principales . que lo componen y la mision de cada
una de ellas. Fig. 17.1 Pieza plans sacada de la
Gemplo 5 banda de chapa.

Calcular la fuerza de expulsion que se necesita para sacar de la matriz Ia pieza rectangular
del ejemplo anterior. EXPOSICION DEL TEMA
Preza
La fuerza total de corte de la figura anterior es: F = 2 914 kgf.
La fuerza de expulsion sera: Son innumerables los modelos de troquel que se pueden fabricar; en rea-
lidad, tantos como piezas hay que hacer. Pero, de alguna forma, hay que cla-
1,5 sificarlos pars determinar los principales tipos.
Fexp, 2 941 = 43,71 kgf *
= 100
*
recortes
PRUEBAS DE EVALUACION 17.1 Tipos de troquel de corte
Fig. 17.2 Piezas sacadas de la pieza
Problemas a resolver plans previamente cortada.
Al clasificar los troqueles de corte hay que tener en cuenta los siguientes
factores:
Problema 1 — Forma de la pieza.
pleas
- Numero de cortes necesarios.
En un troquel coaxial sadesea obtener, mediante la operacion de corte, una serie de piezas
- Aprovechamiento del material.
como las de la figura 16.20. El espesor de la chapa es de 2 mm y el material de Ia misma
acero duro y de crr = 57 kgf/mm2; calcular:
— Fuerza necesaria para el cone. 17.1.1 Segan su forma
— Juego entre punzon y matriz. recorte
— Piezas planas sacadas de banda (fig. 17.1).
— Fuerza total de extraccion.
— Piezas planas previamente cortadas (fig. 17.2).
Fig. 16.20 — Fuerza de expulsion. Fig. 17.3 Pieza sacada de otra pre-
— Piezas previamente dobladas, curvadas o embutidas (fig. 17.3) viamente doblada.
 2. Matriz. Se fabrica de acero templado y revenido; tiene una parte cilindrica, donde
17.1.2 Segan el ntimero de cortes necesarios
ajusta el punzon y una parte cOnica, para la salida de la chapa.
- Piezas sin orificios interiores (fig. 17.4). La parte exterior es tambien arnica, para facilitar su sujecion a la place de base; sujecion
Fig. 17.4 Pieza sin orificios interio- - Piezas con orificios interiores (fig. 17.5). que puede hacerse por medio de un anillo que, at apretar los tornillos aprisiona la matriz contra
res: puede ser sacada de banda o de la base (fig. 17.9A) o por medio de un anillo roscado (fig. 17.9B).
una pieza independiente.
17.1.3 Segan el aprovechamiento del material 3. Anillo de fijacidn. Se fabrics de acero suave, conic° por la parte interior y roscado
- Piezas que dejan retal continuo (fig. 17.6). (fig. 17.98) o no (fig. 17.9A) por su parte exterior, segt.in el sistema de apriete que se emplee.
- Piezas sin retal continuo, sacadas de banda (fig. 17.7).
4. Placa anular. Puede it roscada por su interior (fig. 17.9B) o puede ser cilindrica por
- Piezas unitarias (fig. 17.8).
el extrerior e interior (fig. 17.9A).

Fig. 17.5 Pieza con orificios inte- 5. Placa base. Suele ser de fundiciOn y va unida a as dernas piezas por medio de
riores, sacada normalmente de banda. banda tornillos.
Fig. 17.11 Matriz unitaria: 1, base
6. Tope. Este construido por un simple vestago metido a presion en Ia matriz (figu- de sujecion; 2, casquillo-matriz; 3,
ra 17.9A y B) y sirve para situar la bands en cads momento de corte de una pieza. punz6n; 4, soporte;. 5, prisionero;
recorte
6, placa portapunzones; 7, tornillo;
17.2.1.2 Matriz compuesta de matrices unitarias 8, bul6n; 9, muelle; 10, placa de
Fig. 17.7 Piezas sacadas Fig. 17.8 Pieza sacada de
sujecion de la chapa.
de banda sin retal continuo. otra pieza individual. Para Ia fabrication de series reducidas de grandes piezas, donde se han
poen de realizar agujeros pequenos, en lugar de grandes matrices de un solo bioque,

Fig. 17.6 Piezas sacadas de banda suelen utilizarse matrices divididas en pequerias unidades independientes (fi-
con retal continuo. gura 17.11), que pueden intercambiarse c6modamente.
17.2 Tipos de troquel cortador segtIn su estructura La parte donde va el punzOn se coloca en Ia parte movil de la prensa (fi-
gura 17.12).
La estructura del troquel debe responder a la forma de la pieza; pero in -
fluye tambien el numero de piezas a fabricar, su material, etc. A pesar de existir,
como antes se ha dicho, innumerables tipos de troquel, se pueden estos reducir
a unos cuantos fundamentales, de los cuales se derivan los dernas, como va -
riantes. Estos pueden ser los siguientes:
- Troquel cortador sin guia de punzones.
- Troquel con guia de punzones fija a Ia matriz.
- Troquel con punz6n auxiliar de paso de banda.
- Troquel con extractor.
- Troquel coaxial o de doble efecto.
- Troquel simultáneo al aire.
parte fija
punzen de la prensa
17.2.1 Troquel cortador sin guia de punzones
placa
anillo I -4
tope roscado
anular Puede ser: pieta

•04- ■=•■■
OR P." ..Almawr ,"
4111:
-
-
Con matriz simple de cortar.
Con matriz compuesta.
Fig. 17.12 Montaje de matrices unitarias en una prensa.

A- Ailmot - Con unidades de punzonado.

matriz base 17.2.1.3 Unidades de punzonado

17.2.1.1 Troquel simple de cortar
Son semejantes a las matrices compuestas pero, normalmente, tienen forma
Este troquel, llamado troquel o estampa al aire, es el más sencillo (figu- más simple (fig. 17.13A y B). Una aplicaciOn de estas unidades en una prensa,
ras 17.9A y B). se puede ver en Ia figura 17.14A y B.

banda tope — Condiciones de empleo. El punzon va sujeto directamente al carro

Fig. 17.9 Matriz simple de corte:
A, sujeci6n de la placa matriz por
tornillos de apriete; B, sujeci6n de la
placa por anillo roscado; C, banda ,
recortada.
seccien AB
de Ia prensa y Ia matriz a la mesa de Ia prensa.
Puede tener una guia de la chapa, con una pestana que hace de expulsor para sacar el
retal del punzon (fig. 17.10) y tambien puede !lever a veces, otros elementos, pero no va acorn-
patiado de dispositivo alguno para guiar los punzones en su carrera.

— Aplicaciones. Este troquel es muy sencillo, facil de construir y barato,

hig
410. punzon pero su rendimiento es escaso y, ademas, suele ser peligroso. Se utiliza muy
poco, onicamente para piezas sencillas en serie muy pequeria.

guia
4119 tope guia
— Denominaci6n de los elementos de que consta un troquel simple.

°*7
7
d
. 7 iaL
li."1. O
e
41\.V
1. Punz6n. Consta esencialmente de un punzon acoplado al mango formando una
r#4■■
41 4
sole pieza con el. El mango de sujeci6n y el resalte, que hace tope en la prensa, no deben tern-
B
plarse; pero si, la parte inferior de corte. Es conveniente, edemas, hacer us vaciado, dejando,
matriz pestanas chapa
alrededor de Ia arista de corte, una pequeria superficie anular de un ancho de 3 a 8 milimetros.
La longitud de la parte cortante tiene que ser, de 2 a 3 milimetros superior a la parte cilindrica Fig. 17.13 Unidad de punzonado: A, de tipo universal; B, unidad
Fig. 17.10 Matriz simple de cortar
de la matriz, para que no se quede sujeta la chapa. pivot° de centred° integral.
con guia de la chapa.

Fig. 17.15 Troquel cortador simple
con gula de punzones fija a Is matriz.
Fig. 17.16 Cortador simple para pie-
zas sencillas con gulas de punz6n y
de chapa en una misma pieza y
sujeta a la matriz: 1, punz6n; 2, ex-
tractor; 3, guias; 4, tope; 5, matriz.
• .0 INV AU,' • NIKO'
[IMOD
Fig. 17 .1 7 Troquel multiple
con punzones distanciados.
Semejante a este caso es el de is pieza de Ia figura 17.19 que, si bien no tiene agujeros
interiores, presents un perfil complicado, y deberia hacerse con un punzOn que, por su forma,
quedaria muy debil. Para sotucionar tal dificultad, el corte se hace en dos veces, como se ve
en la figura 17.20, con lo cual, en vez de un punzon debil, se tienen dos punzones robustos.
17.2.2.3 Aplicaciones
Hablando en general, el troquel, con guia de punzones fija a la matriz, cons-
P—i
tituye un tipo muy empleado y de ordinario el mejor para series medianas, siem-
A B
pre que no se exijan cones de alta precision, que se efectuan habitualmente
con matrices concentricas o coaxiales.
Fig. 17.14 Matriz compuesta por unidades de punzonado: A, detalle de acopla-
miento a la matriz; B, punzonado en un perfil de U en una prensa donde se han
montado varias unidades integrales. 17.2.3 Troquel de punzOn auxiliar de paso de banda
Se emplea principalmente para Ia construcci6n de piezas con orificios.
El (nil cortador va provisto de un punzon auxiliar (fig. 17.21) que corta, a cada
17.2.2 Troquel con guia de punzon fija a la matriz golpe de prensa, una pequeria seccion de material en un lateral de Ia banda,
El elemento caracteristico de este tipo de troquel es la guia de los pun- de una longitud igual al paso. En estas condiciones, despues de cada golpe 4
zones fija a la matriz, que hace tambien de extractor. de prensa, el resalte (C) de Ia tira de material puede avanzar la longitud del
punzon, hasta hacer tope con el resalte (D) de Ia guia; por tanto, la banda avan- Fig. 17.18 Troquel progresivo pars
zara una longitud igual al paso. el corte de la pieza con orificios:
17.2.2.1 Elementos fundamentales de este tipo de troquel 1, punzones; 2, pilot° de guia; 3, tope;
Como valor aproximado se suele dar:
En el caso más corriente constan fundamentalmente (fig. 17.15) de: 4, proceso de corte; 5, pieza termina-
da; 6, gula.
Mango portapunzones (1) A= B + 3 mm [1 ]
I
Contraplaca de apoyo, o place de freno (2)
Parte movil A = dimension del fleje en la parte más ancha
Placa portapunzones (3)
Uno o más punzones (4) B = dimension del fleje en Ia parte más estrecha
Placa de guia de los punzones (place extractora) (5)
La holgura en Ia guia de entrada:
[ Guias laterales (6)
Parte fija Mattis (o place matriz) (7) LJ
Sistema de retenciOn para fijar el paso (8) j = 2 e [2]
Z6calo o base (9)
j = juego u holgura en mm
p Fig. 17.19 Pieza a
cortar.
Ademas, se necesitan los elementos de fijacion: tornillot, pasadores, etc. e = espesor de Ia chapa en mm
Observaciones
1.. Cuando se trata de un punz6n ijnico, este puede ser de una sola pieza con el man-
go portapunzones; en tal caso no existen la place de freno ni la place portapunzones.
2. a Las guias laterales son, a menudo, una misma pieza con la placa expulsora.
3.a En el dibujo se ha puesto el sistema mas sencillo de retencion, que es un simple recorte
tope; pero existen varios sistemas que se veran en parrafo aparte. pieza a obtenar definitive
4.a De cada uno de los elementos indicados existen diversas variantes, como a con-
tinuacion se muestra. 11.0•1411
interior pieza
17.2.2.2 Variantes del troquel de este tipo
Este tipo de troquel admite variantes, segtIn la pieza que se ha de cortar:
li.‘11012 Fig. 17.20 Proceso de corte en una
matriz progresiva.
1. Matriz simple. Si la pieza a cortar es simplemente una pieza de perfil sencillo y sin
cortes interiores, basta una matriz simple, con un solo punzon (fig. 17.16).
2. Matriz multiple. Si la pieza ha de ser producida en grandes cantidades, podra re-
sultar conveniente una matriz multiple, con varios punzones iguales, como el que se representa
Fig. 17.21 Troquel de corte con punz6n
en la figura 17.17. En este caso, los punzones podrian estar juntos, más no interesa, por razones
auxiliar: 1, base; 2, matriz; 3, placa guia;
de resistencia. La alimentaci6n, o sea el paso, ha de ser doble, ye que las piezas cortadas estan
4, placa portapunzones; 5, punzon pe-
una a continuacion de otra, en sentido longitudinal.
quern; 6, cuchilla; 7, punz6n grande;
8, placa soporte; 9, pasador elastico;
3. Matriz progresiva. Cuando las piezas tienen agujeros interiores es preciso emplear
10, tornillo; 11, mango.
una matriz progresiva, o sea, con dos o más punzones, de los cuales los primeros cortan los
agujeros interiores, y el ultimo, el perfil. En este caso, Ia pieza se obtiene en dos etapas suce-
sivas, aunque, en realidad, sale una pieza por golpe de prensa, ya que mientras se corta el perfil
de una pieza, simultaneamente se punzonan los agujeros de la siguiente. El sistema pars la
17.2.4 Troquel con extractor
fijacion del Paso ha de ser de precision ya que, de lo contrario, los agujeros resultarian des- La recuperacion elastica, que sufre el material al ser punzonado y cortado,
centrados respecto a Ia pieza. produce un fuerte rozamiento con Ia superficie exterior del punzOn, que arrastra
La figura 17.18 presenta una matriz de este genero, una de cuyas caracteristicas prin-
el recorte de la chapa en la carrera de retroceso, una vez efectuado el corte.
cipales es Ia de tener una guia en el punzon principal. El punzon principal es, edemas, algo
más largo que el que efecttia el agujero con el fin de inmovilizar Ia tira de chapa, antes del cone
de este ultimo'.
Para evitar estos inconvenientes se emplean dispositivos extractores, que
pueden it acoplados a la prensa o en el mismo troquel. Segun que vayan situa-
dos en el punz6n o en Ia matriz, se denominan:
Hay otros sistemas mas exactos de fijacion del paso, come se vera en parrafos sucesivos. — Extractor en el punzOn.
— Extractor en Ia matriz.

17.2.4.1 Extractor en el punzon
Hay gran variedad de extractores en el punzon. Una forma muy corriente
es la representada en as figuras 17.22A y B. La place extractora precede Ii-
geramente al punzon en su carrera; asi se realiza el corte con los punzones guia-
dos perfectamente. Al subir el punz6n, la place extractora presionada por los
muelles expulsa Ia chapa.
Observaciones
1.. No todas as matrices de este tipo tienen todos y cada uno de los elementos aqui
enumerados y puestos en el mismo orden. Asi, por ejemplo, cuando los punzones superiores
son pequenos, puede suprimirse Ia pletina percutora y prolongar as agujas percutoras a tea-
yes del mango, eliminandose tambien el percutor principal y poniendose, en cambio una pe-
quena cruceta con un tope (fig. 17.25). En este caso, la contraplaca de apoyo y la placa sufri-
dera pueden former una sole pieza.
Igualmente, a veces puede sustituirse el sistema de expulsion superior por otro, seme-
jante at inferior (fig. 17.26), es decir, por muelles o por goma elastica. A
2.. De cada uno de los elementos enumerados existen algunas variantes. Fig. 17.25 Sistemas de expulsi6n
3.. En el capitulo siguiente se estudian detalles constructivos de algunos de los ele- superior indirecta: 1, cruceta de la
mentos enumerados. prensa; 2, agujas percutoras; 3, va-
rilla de empujes; 4, matriz; 5, punz6n.

Fig. 17.22 Dos sistemas de tro-

queles con extractor en los pun-
zones: A, con gufas de columna
y muelles laterales; B, con mue-
lle central regulable.
A math, 8
Fig. 17.26 Troquel cortador coa-
xial para el corte de arandelas, con
17.2.4.2 Extractor en la matriz sistema superior de extracci6n-
El más usado es el de puente (fig. 17.23) que se coloca sobre Ia cara cor- expulsi6n por muelle, e inferior por
tante y, al mismo tiempo, sirve de guia a los punzones. Este extractor normal- goma elestica. primers fare

mente es rigido y actija al chocar Ia chapa contra el, en el momento de retroceso

chaps
Fig. 17.23 Troquel con extractor
montado sobre la matriz.
Fig. 17.24 Troquel coaxial.
de Ia carrera del punzon.
Hay otra gran variedad de sistemas de extractores, tanto sobre los punzones 17.2.5.2 Funcionamiento del troquel coaxial
como sobre la matriz, como se vera al estudiar con detalle los elementos cons- El funcionamiento del troquel coaxial puede verse en las figuras 17.27A,
tructivos de troqueles. B, C y D.
17.2.5 Troquel coaxial o de doble efecto 1. Primer tiempo. Se coloca la chapa para cortar, apoyada en el punzon hibrido y la
pletina de extraction, que estan situados en un mismo piano (fig. 17.27A), mientras el troquel
Este troquel se emplea para piezas con agujeros interiores que deban ser esti en reposo.
cortados con gran precision. Trabaja con varios punzones, introducidos unos
dentro de otros, de tal manera que un punzon es, a la vez, matriz respecto a 2. Segundo tiempo. Baja Ia parte superior, cortando simultaneamente los agujeros y
el perfil extrior (fig. 17.278). La pletina de extraction inferior, por efecto de los muelles, hace
otros punzones.
en este tiempo un efecto de prensado, sujetando Ia parte exterior de Ia chapa, con lo que re-
Otra caracteristica de este tipo de troquel es el sistema de expulsion del retal y de la pieza sults un corte mas limpio y preciso.
cortada, por medio de elementos elasticos y mecanismos auxiliares. Todo ello hace que sea,
en general, de fabrication delicada y cara, por lo cual solo es más rentable que los anteriores, 3. Tercer tiempo. Al subir Ia parte superior (fig. 17.27C), Ia place extractora inferior
expulsa por elasticidad el retal que ha quedado adherido al punzon hibrido, mientras el trozo
cuando se trata de series importantes y piezas de precision.
cortado por el punzOn o los punzones centrales cae por el agujero o los agujeros centrales del
mismo punzon hibrido. Casi inmediatamente despues, el percutor da contra un tope (fig. 17.27D)
17.2.5.1 Elementos fundamentales
en forma de cruceta que tiene Ia prensa (fig. 17.25A) y empuja por medio del extractor supe- UN
En un troquel normal, de este tipo, se pueden considerar los siguientes rior la pieza cortada, que habia quedado adherida al vaso matriz y a los punzones superiores. r
Dado que, tanto el retal como Ia pieza quedan, al ser cortados, entre Ia parte superior e
iirarw
elementos (fig. 17.24): .
inferior del troquel, es preciso disponer Ia prensa de forma inclinada, para que Ia pieza resbale VA =
{ Mango (1) por su propio peso y caiga fuera.
Contraplaca (2) Por ultimo, se corre Ia banda de chapa de nuevo haste el tope y queda todo dispuesto 111111Va MP
A) Parte superior:
Casquillos de guia (3)
Placa sufridera (4)
pare un nuevo corte. illid11111111:41121'
Parte rigida
Placa portapunzones (5)
Vaso matriz (6)
Punzon (7)
Extractor (16)
B) Parte superior: Agujas percutoras (17)
Sistema superior de expulsion Pletina percutora (18)
Fig. 17.28 Troquel simultaneo al aire.
Percutor (19) Parte rigida del cuerpo superior: 1,
Base (11) contraplaca; 2, placa portapunzones;
PunzOn hibrido (punzon-matriz) (10) 3, punzones; 7, casquillo de guia para
C) Parte inferior: A 8 las columnas; 13, mango. Parte des-
Columnas de guia (12)
Parte fija Fig. 17.27 Proceso de funcionamiento de un troquel coaxial: A, primer tica superior: 8, tornillo de gradua-
Sistema de retention (9)
Sistema de guia de la banda (8) tiempo; B, segundo tiempo: C, primer momento del tercer tiempo; 0, se- ci6n del recorrido; 9, muelles; 10,
gundo moment() del tercer tiempo. placa extractora y guia de punzones.
Pletina' de extracciOn • (15) Parte inferior: 4, pestaiias de guia
D) Parte inferior: Muelles (o sistema elastic° de expulsi6n) (14) para la chapa; 5, matriz; 6, base; 11,
17.2.6 Troquel simultaneo al aire (fig. 17.28)
Sistema inferior de expulsion Tornillo pare graduar el recorrido de Ia platina tope de retenci6r: para graduaci6n
de extraccion (13) El troquel simultáneo al aire es un tipo intermedio entre el troquel coaxial del paso; 12, columnas de guia.
y el de guia fija de punzones. Es más sencillo de construir que el coaxial y da Observese el piloto de centrado (14)
Ademas, se necesitan los elementos de sujeciOn: tornillos, pasadores, etc. buena precision de corte. de la banda en el punz6n mayor.
1 Se indican aqui los elementos del sistema más comUn, a base de agujas percutoras, pero hay otros sistemas.

25. Tecnologia 2.1

 17.2.6.1 Funcionamiento PRUEBAS DE EVALUACION

• Su funcionamiento es sucesivo o progresivo; se corta, primero, la parte — Hacer un croquis del proceso de corte de varias piezas que han de ser troqueladas
interior y, luego, el perfil exterior (fig. 17.29A). teniendo en cuenta que han de ser proyectadas
a) Su forma.
Se pueden tambien sacar del mismo material dos piezas al mismo tiempo,
b) El ntimero de cones necesarios.
una interior a otra, como en el caso de chapas para estatores de motores elec- c) El aprovechamiento del material.
tricos (fig. 17.28B). — Proyectar el troquel más conveniente para construir piezas semejantes a las de is fi-
gura 17.31.
Fig. 17.31

CUESTIONARIO
17.1 eaue finalidad tiene el troquel cortador simple? Indicar ventajas e inconvenientes.
17.2 zcomo se denominan los elementos fundamentales de un troquel con guia de pun-
zones fija a la matriz? zQue es un troquel progresivo? Poner un ejemplo.
parte parte
exterior interior 17.3 En un troquel con extractor, zdOnde puede it montado el extractor? Realizar un
croquis de los dos sistemas principales.
17.4 zQue es un troquel coaxial o de doble efecto?
17.5 Dibujar el esquema de funcionamiento de un troquel coaxial.
17.6 En un troquel simultaneo al aire, zque triple finalidad tiene la placa guia?
17.7 Realizar un croquis con las variantes que puede optar Ia placa guia en un troquel
simultáneo al sire.

Fig. 17.29 Matriz progresiva para la obtencidn de chapas de estator y de

rotor aprovechando el material. A, troquel; B, proceso de corte. Tema 18. Troqueles de cortar especiales

17.2.6.2 Empleo OBJETIVOS

Se emplea en aquellos casos en que la precision requerida es mayor que — Conocer la forma esquematica y principios de funcionamiento de los
Ia que puede dar el troquel con guia fija de punzones y en los que, at mismo principales tipos de troqueles para la realizacidn de operaciones complementa-
tiempo, no puede hacerse use de un troquel coaxial por Ia complicacion de la rias en piezas previamente fabricadas, u operaciones de • corte parcial sobre
pieza. banda de chapa.

17.2.6.3 Elementos constructivos

EXPOSICION DEL TEMA
Su estructura general se puede ver en la figura 17.28. Es de observar que
constan de una parte superior, guiada por columnas fijas, y otra inferior, que
Ademas de algunos de los Utiles ordinarios estudiados en el capitulo an-
las hace parecidas a las matrices coaxiales. La parte inferior es semejante a una
terior, hay una variedad mucho mayor de troqueles especiales. En el presente
matriz simple, con una guia para la banda en forma de pestatia. La parte supe-
capitulo se van a estudiar algunos de los más caracteristicos de este grupo.
rior Ileva varios punzones simples, guiados por una placa de guia, que, a diferencia
del primer tipo de troqueles estudiado, no va fija a la parte inferior, sino a la
superior, por medio de muelles.
18.1 Troqueles de corte especiales
1. Finalidad de la placa gula. Esta placa tiene un triple objetivo:
— Guiar la posicion relative de los punzones. Reciben el nombre de troqueles cortadores especiales aquellos que son
— Hacer de prensa para la tira de chaps en el moment° del corte. destinados a realizar operaciones de corte en piezas unitarias, o tambien opera-
— Hacer de extractor de la banda al subir Ia parte superior. ciones de corte parcial sobre Ia banda o fleje de material. Los principales tipos
mss empleados son:
2. Variantes. Se ha de observer que hay ties variantes en este tipo de troquel, que se — Troquel para punzonar piezas en sentido vertical.
riMMENNE"
1111t111111ffill distinguen por as formas del guiado: — Troquel cortador de efecto horizontal u oblicuo.
— Guiado por la contraplaca de apoyo (fig. 17.30A). — Troquel de recortar, desbarbar o contornear.
— Guiado por la contraplaca y por la placa guia de punzones (fig. 17.30B).
— Troquel de recortar lateralmente.
A B — Guiado solo por la placa guia de punzones (fig. 17.30c).
.
— Troquel oscilante.
El primer procedimiento es el más empleado. El segundo se utilize cuando se requiere
una mayor precision. El tercero es muy poco utilizado, por no tener, en general, ventajas sobre — Troquel de repasar, calibrar o rasquetear.
los dos anteriores y dar lugar, en cambio, al peligro de rotura de punzones, si el carro de la — Troquel de corte interrumpido.
111111111111 prensa no este perfectamente alineado. — Troquel de corte por seccionado.
— Troquel de dentar.
17.2.6.4 Tipos de troquel simultáneo al aire — Troquel reducido de corte total cerrado.
- Troquel con punzon de goma.
Fig. 17.30 Variantes de guiado en SegtIn su construccion se dividen en:
los cortadores simultaneos-sucesivos — Simple, can guia de punzones. En todos estos tipos de troqueles, la diferencia esencial, con respect° a los troqueles or-
al aire: A, guiado por la contraplaca; — Simple, sin guia de punzones. dinarios, suele ser el sistema de apoyo y el centrado de la pieza en la que se desea hacer una
B, guiado por la contraplaca y el ex- — Progresivo, can guia de punzones (fig. 17.28). operacion determinada. El sistema de accionamiento de los punzones varia tambien nota-
pulsor; C, guiado por el expulsor. — Progresivo, sin guia de punzones. blemente.
 — Funcionamiento (fig. 18.3A y B). Los empujadores laterales o levas (7) transfcrrnan
18.1.1 Troquel para punzonar piezas en sentido vertical el movimiento vertical de la placa portalevas (1) (que imprime el carro de Ia prensa) en movi-
A veces es preciso agujerear piezas previamente dobladas o embutidas, y miento horizontal o inclinado. La pieza (4) se coloca sobre la placa matriz (6). En un primer
que no tienen por tanto forma plana. Si
todos los agujeros son paralelos, el descenso hace que la placa de presion (2) fije firmemente Ia pieza sobre la place matriz; des-
pués baja la parte superior del troquel y as !eves laterales mueven a as correderas (5) porta-
troquel necesario para efectuarlos no se diferencia fundamentalmente de los
doras de los punzones (3) que realizan la operacibn de punzonado. El troquel puede ester equi-
que se utilizan para troquelar piezas planas (fig. 18.1A), excepto en la forma
pado con expulsor que eleve la pieza una vez punzonada. En la figura 18.3C y D puede verse
,ICI de la matriz, y en los sujetadores-expulsores, que deben-construirse de tal for-
•1 AIM r mss punzon ma que permitan el apoyo correcto de as piezas a cortar (fig. 18.1 B).
un detalle del funcionamiento del punzonado.
punz6n
IN MIL Este troquel puede ser equipado con punzones verticales o inclinados y puede hacer ori-
Mgt Cuando se trata de piezas cerradas y muy altas se puede recurrir a un tro- ficios en la parte superior de la pieza o en los laterales (fig. 18.3E).
triz
suietador izarMaihietr, quel de columna (fig. 18.1C), llamado de bigornia. En la figura 18.1D puede
Fig. 18.3C Detalle de funcionamien-
4P71 414
21r verse un troquel para punzonar una pieza en sentido radial. to de Urn troquel de punzonar: 1, so-
I, \Ali\ porte de la pieza; 2, casquillo o
expuisor matriz; 3, punz6n; 4, placa gula pun-
pion zones; 5, resorte de Mmina; 6, leva;
troquelada
.--. 7, tornillo; 8, muelle; pieza.
Arzz/
-rAtie r 4..111V ALIIr
corredera
0

',Awl All' / salida del

Fig. 18.1A Troquel cortador nor- 5 6 extractor 5 recorte
mal empleado para punzonar verti-
calmente. Fig. 18.3A Troquel de punzonar Fig. 18.38 Troquel de punzonar: segunda
(primera fase). Ease.
Fig. 18.1B Troquel de punzonar especial.

Fig. 18.3D Troquel sencillo de

punzonar horizontalmente: 1, leva;
2, tornillo de regulacion del reco-
rrido; 3 y 4, vastago y muelle para
. N'A
*do .; ,. 4N. 'N\N1V
el retroceso del punz6n; 5, porta-
punzones; 6, punz6n perforador;
Fig. 18.3E Troquel de punzonar ver-
1■ in 7, expulsor de goma; 8, regla ex-
tical e inclinado: 1, pieza; 2, punz6n
Oak 'Ann tractora; 9, soporte de la pieza;
inclinado; 3, punzdn vertical; 4, ma-
NV' f"
•
10, chaveta para la regulaciOn del
/
trices; 5, levas.
Fig. 18.1D Punzonado radial en una pie- recorrido de la leva; 11. matriz;
za: 1, punz6n; 2, clavija de indice; 3, so- 12, pieza; 13, Nadan del punz6n.
porte de la clavija; 4, mandril horizontal;
5, resorte de lamina; 6, enclavamiento de
cierre; 7, soporte de Angulo; 8, pieza a
obtener. 1 8.1 .3 Troquel de recortar, desbarbar o contornear
Fig. 18.1C Troquel vertical para piezas de mucha longitud. Este tipo de troquel corta el material sobrante de la pestafia o reborde de
una pieza que previamente ha sido embutida (fig. 18.4A) y que han resultado
onduladas o irregulares. Se producen estos defectos a causa del flujo desigual
de metal durante as operaciones de conformado. El desbarbado elimina esta
18.1.2 Troquel cortador de efecto horizontal u oblicuo portion defectuosa produciendo bordes rectos y contornos exactos. pieza
sin recone
Es una variante 'del anterior, ya que cuando se trata de hacer simultanea- La figura 18.4B presenta un troquel de este tipo.
mente agujeros en distintas direcciones, es ya imposible emplear un troquel
de los tipos hasta ahora estudiados. excepto el de la figura 18.1B. En la figu-
Fig. 18.4A Recorte de una pieza em-
ra 18.2 se puede ver un ejemplo de dicha clase de troqueles para cones hori-
butida.
zontales. Los elementos nuevos que aparecen en el, son el carro portapunzones,
situado sobre la placa base, y los empujadores o levas que se deslizan vertical-
mente con el cabezal de la prensa.

Fig. 18.2 Troquel de punzonar de

efecto horizontal, para pieza previa-
mente doblada o embutida: 1 em-
pujadores; 2, bloque deslizante; 3,
placa portapunzones; 4, punz6n; 5,
.placa guia punzones; 6, matriz; 7 pi-
vote de centrado; 8, placa de presi6n;
9, guias en cola de milano para los
Fig. 18.48 Troquel de
carros; 10, pieza previa; 11, punzo-
recortar.
nado horizontal de la pieza.
 recorta
Funcionamiento (fig. 13.48). La piers sin recortar se coloca sobre la place base (1),
El perfil exterior de dicha piece, sirve de punzbn (2), y al descender to matriz (3), recorta la pie-
za (4) alrededor del borde. Despues de desbarbada la pieza se eleva con la parte superior del
18.1.4 Troquel de repasar, calibrar o rasquetear
troquel y un expulsor positivo (5) la separa cerca de la parte superior de la carrera.
El anillo de chapa recortado (6) as empujado hacia abajo alrededor del punzbn (2), haste Consiste en Ia operaciOn de eliminar una pequefia cantidad de metal alre-
que queda dividido en dos por medio de as cuchillas (7) colocadas en as partes anterior y dedor de los bordes de una pieza recortada (fig. 18.6A) o taladrada con el fin
posterior del troquel. Un centrador (8) posiciona correctamente la pieza.
de mejorar Ia superficie; esta operaciOn se realiza por arranque de viruta. Una
pieza correctamente repasada queda con el borde recto y liso suprimiendo la
pieza cortada 18.1.3.2 Troquel de recortar lateralmente u oscilante
conicidad y dejando as medidas con precision; de aqui el nombre de troquel
Fig. 18.5A Cazoleta.
Cuando as piezas embutidas son de tipo tubular (cazoleta) (fig. 18.5A) de calibrar.
o rectangular (fig. 18.5B) no se puede emplear el troquel de recortar anterior,
ya que el corte se realiza en la superficie lateral en lugar de la parte plana. Para Funcionamiento, El principio de funcionamiento se muestra en los esquemas de
ptaza cortada as figures 18.6A y 18.6B.
ello se puede realizar con un util (fig. 18.5C) montado sobre una prensa.
Si la pieza que hay que calibrar tiene un taladro (fig. 18.6A), el disco (1) se coloca sobre 3 4
1. Funcionamiento. el punzbn (2) fijado a la mesa (3), quedando centrado at disco mediante un pasador (4) que
La pieza embutida (1) se introduce desde arriba en un •mandril
se introduce en su orificio. Antes de comenzar la operaci6n, at presionador (5) que se encuen- Fig. 18.6A Troquel pare repasar.
portapiezas (2) (fig. 18.5C). Mediante rodamientos de bolas (3) puede moverse este mandril
tra bajo el efecto de un resorte de gran tension (6), sujeta fuertemente la pieza y la centre exec-
err tocias las direcciones, hacia los lados y horizontalmente. Al descender at punzbn de corte
temente en el agujero. La matriz de corte (7), corta y empuja hacia abajo at desperdicio (8)
(4), un pendulo de presi6n (5) oscilante hace presi6n contra la zone central del fondo de la
alrededor del punzbn (2).
recorte pieza. El horde interior de la parte superior del mandril portapiezas es, al mismo tiernpo, arista
Cuando la pieza no tiene taladro se recomienda at sistema de la figura 18.6B. La pieza
de corte. En este case, se recorta la parte sobresalieitte (6), puerto que, at descender la coli-
Fig. 18.5B Pieza prismatica. (1) se coloca en el interior de una place de contention (3), la cual puede girar alrededor del
sa de la prensa, el mandril as apretado hacia abajo y, en virtud de so forma exterior, realize un
movimiento lateral oscilante entre as raglan de presi6n (7). perno (4) quedando mantenido en su posicion de trabajo por medio de la clavija (5), con lo
que results facil efectuar la extraction de la viruta entre at anillo de corte (6) y la placa de con-
2. Otros tipos de troqueles oscilantes. En la figura 18.50 se describe el funcionamiento tencion (3); para alto, se le da a la arista de corte un Sngulo de 15°.
En la figura 18.6C puede verse at alisado de un agujero.
de un troquel oscilante pare cortar la pieza de Ia figura 18.56. Con este troquel se ha de re-
cortar, a la altura h, la pieza (fig. 18.5D) para eliminar la parte sobrante i, por medio del pun- Cuando se desee obtener piezas de precision y en sdrie, as preciso utilizer un troquel con
columnas de guia (fig. 18.60). Si se desea repasar los bordes exteriores y las parades de los
z6n (5) y su arista de corte (5A). La pieza se introduce con at fondo hacia abajo, en la matriz
orificios de la pieza de la figura 18.6D, que previamente ha sido troquelada, en dicha figura
(6). Al descender la parte superior del troquel, la pieza es aprisionada contra la place matriz,
puede observarse los elernentos que forman at troquel y at proceso de trabajo del mismo.
y la place exputsora (8), que descansa sobre resortes, debe sufrir el empuje de la place dis-
tanciadora (4). La place distanciadora tiene la posibilidad de desplazarse tateralmente en la
misma medida de Ia amplitud del movimiento oscilatorio con respecto at punzbn de recor-
tar (5). El desplazamiento se consigue mediante at juego t (fig. 18.5D y E) entre la place y la
cabeza del tornillo (14). Los pernos (13) no deben limiter este juego, pues su funcion consiste,
exclusivemente, en evitar el giro excesivo de la place distanciadora (4), as decir, rebasando
Fig. 18.5C Operacian de recortado
at juego necesario; asi, este place queda autometicamente centrada en la pieza gracias a la
del borde, efectuado en una prensa.
conicidad y a Ia forma redondeada de su parte inferior, de modo que rellena por completo la
pieza embutida. Al descender at troquel, as aristas del punzbn (5A) y de la matriz (6A) se si-
tUan en linea sobre un mismo piano horizontal, debido a los pernos distanciadores (10). El
movimiento oscilatorio de corte se origina por medio del desplazamiento provocado por at
pieza terminada
perfil de las levas (7) que van unidas a la matriz (6) y se npoyen fuertemente contra as reglas
an forma de cone (9) fijadas a la place base. La matriz, en su parte inferior, Ileva un tornillo 6 6 Fig. 18.6C Calibrado de un interior:
primers face segunda Ease
con cabeza (11), introduced° con holgura an la estampa inferior. Los tornillos (12) sirven pars 1, pieza; 2, punzbn; 3, plantilla de
extraer la pieza una vez recortada. Fig. 18.6B Troquel para calibrar sin agujero central y con place de contenciOn gira- centraje; 4, tornillo de regulacion; 5,
fr toria. resorte; 6, placa de presiOn.

III: TA
dirk Ili
/1r4 /—a 10 10
;qv PO. 5A----
A. • f
a, 6
6A 7
5A 6 8
AB CD
7
Fig. 18.5E Perfil de las levas para 9 N1111111 •
efectuar el corte estando la pieza en
\
posiciOn perpendicular. 9 8 1' 11 12 9 12 11 12 Oen
Fig. 18.6D Troquel de repasar:- 1, base o
Fig. 18.50 Troquel oscilante: 1, soporte; 2, mango; 3, placa intermedia.
placa portamatriz; 2, punzbn exterior; 3, placa
extractora; 4, guia; 5, punzones interiores de
El juego de oscilaciOn ha de ser como minimo at doble o triple del espesor de la chaps. repasar; 6, place de presi6n; 7, matriz; 8, place
La figura 18.5E muestra el borde superior de una pieza hueca y que se he de recortar. Los pares portapunzones; 9, columnas de guia; 10, ci-
de levas A-B y C-D enfrentados entre si deben complementarse y ester en continuo contacto segunda fase lindro guia; 11, muelle; 12, material sobrante.
con as reglas de perfil en forma de cuna (9). Al descender la matriz (6), esta se va desplazan-
do prirnero de forma oblicua hacia las cares B y C (fig. 18.5E) tomando la posicion dibujada
18.1.5 Troquel de corte interrumpido
*con la linea de trazos I. En la esquina I se separa la parte sobrante i. Seguidamente, y at con-
tinuer descendiendo la parte superior del Vogue!, se recorta Is esquina 11 situada con las cares Este tipo de troquel esta destinado a cortar entallas (fig. 18.7A y B) o a
A y D. Adernes, se separan las partes sobresalientes en las esquinas /// y IV. realizar cones sin desprendimiento de la chaps, en una pieza previamente pre-
En la figura 18.5F puede verse con man detelle at funcionamiento de este tipo de troquel. parade (fig. 18.7C).

Fig. 18.5F Detalle de los mecanismos de un troquel oscilante:
1, placa portapunz6n; 2, punzbn; 3, vdstago de presi6n; 4,
anillos elesticos de retention; 5, resortes de platillo; 6, aran-
delas; 7, placa de presi6n; 8, topes; 9, matriz; 10, reglas de
culia; 11, expu/sores; 12, levas laterales; 13, soporte; 14,
muelles; 15, pisador; 16, soporte; 17, agujas de guia; 18, cua-
dro; 19, pieza; 20, recorte.
Tiene Is misma forma que los estudiados anteriormente, a exception de la parte active
del punzbn, at cuat corta solo una parte determinada, y pars evitar su flexi6n se le suele hacer
una especie de rebaje (fig. 18.7A) o bien an Is matriz (fig. 18.76). En este caso at punzbn se
deja piano y se redondea Is arista cortante que apoya sobre Is matriz.
Cuando se trate de dar un corte partial sobre Is pieza sin que el material se desprenda
de ells, entonces se procure que vayan redondeadas as aristas del punzbn qua no tienen que
cortar (fig. 18.7C). Este procedimiento se emplea con frecuencia pare carcasas de calefaccion,
 rejillas de ventilation y, en general, para dar resistencia a la chapa; en Ia figura 18.7D puede Se emplea el troquel dentado cuando:
verse una de as muchas aplicaciones del emote° del troquel de corte interrumpido.
— Las piezas recortadas son demasiado anchas. En este caso debe ser eliminado mucho
material y para ello serian necesarias varias matrices de repasar. Entonces es menos costoso
construir un troquel de dentar.
punz6n 1 ipunz6n 2
— La pieza tiene mucho contorno para recortar. En estos casos es practicamente impo-
sible obtener estas piezas por recortado, ya que el esfuerzo que hay que realizar para recortar
puede romper las partes mas debiles de la pieza.
C:= C=3 )

A
pieta 18.1.8 Troquel reducido de corte total cerrado
Este troquel se proyecta para Ia producci6n de pequenas piezas de relojeria
punzon.
y bisuteria.
Br extractor Recibe tambien el nombre de subprensa ya que, como su propio nombre
indica, es en realidad una pequeria prensa accionada por otra más grande.
En la figura 18.10 esti representado este tipo de troquel, asi como su forma
/AVAIESEVA matriz plaza punzon A de trabajo.
chaftbn
.7111111111110
recortes Punzi es I zones
fneVi

D D) • iv: raivirjew
B pieza
bench\

pieta
1 1 11 sufndera
11011111111
Fig. 18.8 A, forma de corte en un 7 4, '74. '1, 7 I.
troquel de cone por seccionado; B, matriz Fig. 18.10 Troquel reducido: 1, base; 2, cuerpo o ar-
asquema de un troquel de corte por 1114111111 maz6n; 3, cilindro o aro soporte; 4, cojinete o aro guia;
seccionado. Fig. 18.7 A, forma del punz6n en un 5, tuerca; 6, impulsor; 7, punz6n; 8, extractor o placa
corte incompleto de la chapa; B, for- expulsora; 9, matriz superior de recortado; 10, eyector
ma de la matriz en un cone incom- o expulsor; 11, punz6n central; 12, placa intermedia pot-
pleto de Is chapa; C, forma del punzon tapunzones; 13, clataja de presidn o expulsion; 14, platillo
y de Is matriz para efectuar un corte de apoyo del resorte; 15 sufridera; 16 resorte; 17, tuerca.
primers fase segunda Lase
partial; D, troquel de cone interrum-
pido de punzones multiples.
18.1.9 Troquel con punz6n de goma
anillo
pion terminada
En la figura 18.11A se puede ver, esquernaticamente, Ia forma de este tipo zunchado
acero

18.1.6 Troquel de corte por seccionado de troquel.

Consta de un portapunzones, con un punzon de varias capas de goma dura '1111:
En esta clase de troquel el punzon (1) corta la parte sobrante de material, o caucho especial, convenientemente zunchado para evitar su expansion la- ,e ch. pa
es decir, que en vez de cortar o repasar Ia pieza como en los troqueles ante- caucho
teral.En Ia parte fija Ileva una base sobre Ia cual se apoya una matriz de acero, gifc
riores, lo que corta es el material existente entre dos piezas consecutivas (fi- %Cit■
que no es sino una plancha de la forma y tamano de Ia pieza que se ha de cortar. base
gura 18.8A). Se emplea un troquel ordinario con guias donde debe ajustar el
fleje, cuya anchura debe ser igual que Ia pieza que se desea construir; por tanto, Su funcionamiento as puede ver en las figuras 18.11A y 18.11B. Al bajar el punzOn, corn- A maul,

tiene que estar calibrado. Este tipo de troquel se utiliza normalmente para Ia prime elasticamente el material a cortar, que se hunde en las partes que quedan en hueco, que- primera fase

fabrication de piezas de forma alargada y estrecha. dando cortado por cizallamiento.

Los recortes de chaps cortados por los punzones se desprenden por la parte inferior de
la matriz. El tope de Ia pieza se sitLia sobre el extractor (fig. 18.8B) en luger de hacerlo sobre
la placa matriz. De esta forma, al levantar la parte superior del troquel y elevar la pieza sujeta
a los punzones, esta cae por su propio peso, siendo facilitada su caida por el chaflan practicado
en Ia matriz.
Desde luego, asi no se pueden hacer agujeros de pequerio diametro. Si se necesita alguno
debera ser cortado o taladrado posteriormente.
Los troqueles de cortar con punzon de goma se emplean en aquellos casos en que se
han de cortar en Requenas series grandes p;ezas de metales blandos, como el aluminio, como
sucede frecuentemente en construcciones aeronauticas. Tienen la ventaja de que as pueden
transformar rapids y econOmicamente para el corte de piezas distintas.

CUESTIONARIO
18.1.7 Troquel de dentar
18.1 zQue son los troqueles de cortar especiales? pieza
En realidad, el dentado puede considerarse como una serie de operaciones
18.2 Enumerar los principales tipos de troqueles especiales.
de repasado realizadas individualmente, una tras otra, por la misma herramienta. 18.3 Describir y dibujar un troquel para punzonar piezas en sentido vertical.
El dentado se hate por medio de una brocha, en Ia que .cada uno de los 18.4 Hacer un croquis de un troquel cortador de efecto horizontal para punzonar. segunda fa.
dientes corta una muesca diferente de cada uno de los dientes del peril! den- 18.5 Proyectar un troquel de recortar en Ia parte plena de Ia pieza embutida.
Fig. 18.11 Troquel cortador con pun-
tado (fig. 18.9). 18.6 iQue es y para que sirve el troquel de recortar lateralmente?
Que finalidad tiene el troquel de repasar?
z6n de goma.
18.7
18.8 Realizar el croquis de un troquel de repasar.
18.9 zPara que se fabrican los troqueles de corte interrumpido?
18.10 En que tipo de piezas se emplea el troquel de corte por seccionado?
18.11 zQue condiciones debe reunir el tope en un troquel por seccionado? zQue es

S pieza preparada
para dentar
pieza terminada Fig. 18.9 Troquel de den-
un troquel de dentar y en quo casos es conveniente usarlo?
tar: 1. pieza; 2, bloque de
apoyo de la brocha; 3, placa
de presi6n; 4, brochas; 5,
place de apoyo de la pieza.
18.12 LPara que se emplea el troquel de corte total cerrado?
18.13 zQue materiales son los mas apropiados para ser cortados con troqueles cuyo
punz6n es de goma?
18.14 Tiene alguna ventaja el empleo de punz6n de goma?
en MecSnica y en Construccion. a una envoltura resistente que se coloca alrede-
1 Se denomina zuncho,
dor de una pieza comprimida o sujeta a presi6n interior para evitar que se expanda lateralmente y aumentar asi su
resistencia.
 En is practica, se puede construir una gran variedad de acoplamientos de
Tema 19. Formas y detalles constructivos vastagos. En as figuras 19.1K, L y M se presentan algunos de los que más se
de los cortadores emplean.
Fig.19.1F 1,41stago
19.1.3 Acoplamientos del vastago a la placa superior a contraplaca graduable y suje-
OBJETIVOS clan por tuerca ci-
Existen diferentes formas de empotramiento de vastago de sujecion. Es lindrica.
man
— Conocer los diversos elementos de que estén compuestos los diferentes incorrect° roscarlo simplemente, sin ningim dispositivo de seguridad contra
tipos de troqueles de cortar y las clases de material de que estan construidos. aflojamiento.
— Dominar los calculos para proyectar las formas y dimensiones de los di- Los tipos de vastagos determinados en Ia norma DIN 9 859 presentan cuatro
versos componentes de un troquel de corte. formas diferentes de fijacion: A, B, C y D (tabla 19.1N).

Fig. 19.1A Sujeci6n del mango o

vastago. EXPOSICION DEL TEMA

Estudiados los distintos tipos de cortadores y sus elementos fundamentales,

Fig. 19.1B Forma de sujeci6n del
mango segLin normas DIN 810.
• efecto Ileva el carro de la prensa (fig. 19.1A y B).
hay que considerar as diversas formas y detalles constructivos de dichos ele-
mentos, lo que se ira haciendo a continuation sin detenerse en los elementos Fig. 19.11 Vastago
de los troqueles simples, pot. ser identicos a los de los troqueles más complicados. de sujecion tipo
Whippet: 1,- mango;
2, rosca para acoplar
6
ft-
19.1 Mango o vastago de fijacion Fig. 19.1H Vastago de sujeci6n a la placa superior;
con anillo intermedio c6nico de 3, pivote de oscila- Fig. 19.1G Vastago de acoplamien-
Es el element() situado en la parte superior del troquel, que sirve para unir caucho en su acoplamiento. clan. to: 1, mango; 2, cabeza del vastago;
la parte movil del mismo con el cabezal de la prensa. En los grandes troqueles 3, placa de asiento; 4, placa de acero
la • contraplaca o base superior puede it atornillada directamente at cabezal de templado; 5, rosca para acoplar a la
is prensa. placa superior; 6, abertura para mon-
taje.
19.1.1 Sujecion a la prensa
Los mangos se sujetan par medio de un tornillo at agujero que para este

19.1.2 Formas y dimensiones de los vastagos

Las formas y dimensiones más empleadas estan determinadas por as nor-

mas DIN 9 859 (table 19.1C) y DIN 9 827 (table 19.1D). Modelos menos em-
pleados son los de las figuras 19.1E, F y G. Para evitar vibraciones, en especial
en los troqueles con columnas de guia, se emplea un vastago como el de la
Fig. 19.1E Vastago sin figura 19.1H. Tambien tiene aplicacion el de tipo articulado o flotante (fig. 19.11),
rosca con pasador. idea de Whippet, asi como el de la figura 19.1J. Naturalmente, debe elegirse Fig. 19.1J Vastago flotante tipo Fig. 19.1K Vastago cilindrico
Fig. 19.1L Mango cilindrico hueco.
el tamario más apropiado a la prensa que se utilice. Whippet, taladrado y con expulsor. roscado con evitacion del giro
por medio de un pasador.
Table 19.1C Dimensiones de los vastagos de sujeciOn segim norma DIN 9 859

Vastagos d, 20 25 32 40 ' 50 65
(sin bridal d 3 M 16 x 1,5 M 16 x 1,5 M 20 x 1,5 M 24 x 1,5 M 30 x 2 M 42 x 3 19.1.4 Posicion del mango en los cortadores
M20 x 1,6 M24 x 1,5 . M30 x 2 M36 x 2
/1 40 • 45 56 70 80 100 En cualquier tipo de .cortador el eje del mango ha de colocarse precisa-
... 0- ,
Ii 3 4 4 5 6 8 mente en Ia prolongation de la resultante de todas las fuerzas que act6an sobre
/,, 58 68 79
PA
I
93 108 128 ,1Wraill MEI Ia parte superior del troquel, de modo que el centro de empuje coincida can
Entrecaras h 6 6 8 10 12 16
VIM ' el punto de aplicacion de Ia misma. Con ello se evitaran esfuerzos innecesarios
para la 'lave s
Muesca d2 15
/3 12
17. 2 19-.2s
20
16
27-0 .

25
16
32...
32
26
41-022
42
26
55-0 '
53
26
Eli
iiiiti mi
AI =
y deformaciones e incluso roturas.

19.1.4.1 Punzon trnico

Fig. 19.1M Vastago roscado con
aco,olamiento de los mecanismos de
un expulsor.
r, 2,5 2,5 2,5 4 4 4 IS Cuando se trata de un punzon, se siguen estas reglas practicas:
Potencia 1.. Se determina el centro de gravedad del perimetro de la figura cortada
de la prensa 4 8 12 40 60 (es decir, de las lineas de corte del punzon) segan las reglas de Ia geometria
100 xr
en Tm y de la mecanica
1„
Vastagos
d 28 3
34 42 52 62 —
2.a Se sitija el mango en Is vertical de dicho- centro de gravedad.
0
on brida
i
5

4 61
5
70
5 6
86
8
108
8 — NMI Ejemplo 1.
, f
1o
118 — VIII Nit)
Espesor = Hallar la position del vastago en un troquel de punzon rectangular (fig. 19.2).
11111 I Ldgicamente, el c. d. g. se encontrara en Ia intersection de as medianas. El c. d. g. de
minimo de k 18 23 23 23 28 28
la placa
plata los esfuerzos de corte coincide con el c. d. g. de Ia linea de corte del punzOn. La situation S, x1
1111
donde se debe colocar el vastago, se determina por medio de as coordenadas I, y
Agujero /6 45 50 62 76 87 108 1101111111 If X,
para el /, 20 22 22 y
36 36 36 ds Observese bien que no ha de tomar e1 C. d. g. de !a superficie, sino del perimetro, excepto en troqueles de
vastago d 9 M 12 x 1 M 12 x 1 M 12 x 1 M16 x 1,5 M16 x 1,5 M16 x 1,5 goma. Los troqueles de efecto horizontal u oblicuo han de ser estudiados caso por caso, pees no siguen 13 regla Fig. 19.2 Determinacian del centro
general. de gravedad de un rectangulo.
 Table 19.1 D Dimensiones de los vastagos segun normas DIN 9 827
Table 19.1 N Fi acion de los vastagos se Cm DIN 9 859
Dimensiones -- 65
d1 20 25 32 40 50 Aa
d'7 d1N11 d2N11 "*"" Dimensiones en mm
III h h1 I
7 AIWA
S 18 23 23 23 28 28
%I I mm mm mm mm mm mm
_ 0. Vastagos con espiga
20 (251 1 321 (40) - ,f .
d2 16
.A 4
y 32 38,5 29 56 25 111,5 remachada
40 48,5 33 71 30 121,5 MEV'
'I_ I Forma A rim" -
••,- r_s .....,,,,,........ Solo se emplean pare troqueles pequenos, con diametros de vastagos de hasta 25 mm.
/ 1I A
Vastagos con espiga 4
- - 13 Rigo
, Ariv4:, _ , cono
k vastago roscada y con agujero d3 M16 x 1,5 M20 x 1,5 M24 x 1,5 M30 x 2 M36 x 2 M42 x 2
v - Sar oiS l., i conic° OM
Soporte para pemo de
% 2II -F 4 Pasador c6nico segOn d, 6,5 8,5 13,5 16,5 21,0 27,0 Ili
amarre de acoPtarnIento
IComparese proyecto
----- norma DIN 1 6 x 30 8x 30 13 x40 16 x50 20 x60 26 x70
•
DIN 9 860)
Forma B i
ar ,
Es la más practice y que mejor resultado d .
Dimensiones c .'

.rr
di
Vastago con espiga d5 28 34 42 52 62
_,...WWI
......
..
II dfi d,"li d2
d3
d, h h, 17, II "siags:kx roscada y con brida 5 5 6 8 8
mm mm mm mm mm mm mm
..... ii
_xi a Pasador cllindrico 5 x 12 5 x 12 5 x 14 6 x 16 6 x 16 NM
iirm 9 ;
lif At , 18 M 27 x 2 48 56 15 20 S, 23 23 30 32 35
32 10 segOn norma DIN 7
........"
32 10 33 M 45 x 3 58 56 15 20 w. ■
m Nx.
32 12 39 M 56 x 4 68 56 17 23 Forma C Anill ,
/ Mi. Aar .
Tambien se emplea bastante.
I,,41
I' 40 14 49 M 64 x 4 78 71 19 23 '----,,/
111OEM
4 ‘i 40 14 64 M 85 x 4 98 71 28 25 x _;/
__, 411-
11- . 0, 22 26 34 42 52 68 FI
AS
WM 40 14 74 M 95 x 4 108 71 28 25 H '41"9° liastagos con cuello y bride d, 25 32 40 50 63 80
d3 40 14 84 M 105 x 4 128 71 28 30 76'7/ .7?, riNFAILINYANE k 5 5 6 6 8 8 mumill
A ,, .Ni,',5.1---:? - • • MC=
, I a7
sirl,,, ,, Forma 0
sal', Se emplea principalmente pare troqueles de grandes dimensiones. Se requiere dispositivos ening
Perno de amarre para
IIIIIMI
expulsor de movimiento adicionales para impedir el giro. i
forzoso en estampas de -
cone completo segun DIN
9 827

d Dimensiones lgualando los momentos con respecto al eje OX:

h3 _0, •
Mi ll 2.011% i
d,, d" 11
mm
'
mm
d, d3
mm
d,
cl,h
mm mm
h1
mm
h2
mm mm Min
h3
■
K NI
P • ly = (a • 0) + ( b • yi) + (c • Y2) + (d • )13)

Iii: wil
15 ,,
,-„.. Are, 1
37,5 28 M 10 18 M 27 x 2 48 49 20 27 15 7 7 iiirr riplIE MK el.'
en este caso particular: yr = Y3 y b = d.
ice, 37,5 28 IV! 10 33 M 45 x 3 58 49 20 27 15 7 A . li
.4■ it f.7I'-
..... 4 4
.AMMO , 37,5 28 M 10 39 M 56 x 4 68 54 23 32 17 7 . ' l'irij 1, —
(a • 0) + (b • y i ) + (c • Y2) + (d • y3)
47,5 32 M 10 49 M 64 x 4 78 60 23 32 19 9 P
cis 47,5 32 M 10 64 M 85 x 4 98 71 25 35 28 9 ,111'
ire-7
47,5 32 M 10 74 M 95 x 4 108 71 25 38 28 9 (30 x 0) + (20 x 10) + (30 x 20) + (20 x 10)
_47, 5 32 M 10 84 M 105 x 4 128 76 30 38 28 9 'Ai. A'
7 1 i,-...e.../A.
:"
100
Perno de acoplarniento pa-
ra estampas de corte tom•
pleto DIN 9 827 200 + 600 + 200 1 000
ICompar.se proyecto = 10 mm
. 100 100
DIN 9 860)

Luego ly = 10 mm.
En primer lugar, se calcula el perimetro P de corte: Realizando el calculo se ha podido comprobar que el c. d. g. se halla en el centro del
P=a+b+a+b=2a+2b=(2x30)+(2x 20) = 100 rectangulo.

Luego, se determinan dos ejes coordenados OX, OY para calcular los momentos de los
distintos elementos simples de corte de que este compuesto el perimetro, con relation a di- 19.1.4.2 Determination por coordenadas de la posici6n del vastago
chos ejes. Cuando el punzem es muy complicado de forma• (fig. 19.3), o son varios
Igualando los momentos con respecto al eje OY se tiene: los punzones, las fOrmulas a emplear son:
P • 1,, = (a • x1 ) + (b • 0) + (c • x2) + (d • x3)

Ix- (a • x,)+ (c x2) + (d • x 3 ) + (e • x 4) + (f • x e ) + (g • x e ) + (h • x 7 )...

Nota [1a]
P
La distancia del centro de momentos at lado (b), que para por el, es igual a cero.
En este caso particular x, = x2 y b = d.

I y = (b • y,) + (c • Y2) + (d • y 3 ) + (e • y 4 ) + (f • y 5 ) + (g • Ye) + (h • Y7)... [1b]

(a • x1 ) + (b • 0) + (c • x2) (d • )( 3)
lx P

(30 x 15) + (20 x 0) + (30 x 15) + (20 x 30) — Centro de gravedad del perfil de lineas más empleadas en el corte. La Fig. 19.3 Determination de Is po-
100
position del centro de gravedad de las lineas para utiles de corte más emplea- sicion del vastago en urea pieta de
dos se representan en la tabla 19.4. forma irregular que se desea recortar.
450 + 450 + 600 1 500
- 15 mm
100 100

Luego 1„ = 15.
 Table 19.4 Posicion del centro de gravedad de lineas para Utiles de corte

S se halla en el centro S se halla en la S se halla sobre S se halla sobre la mediana

interseccion de as x la mediana Ejemplo 3.0
...i■
---1
( -4.-• medianas .66.k5
, x - Tomando como referencia los ejes de coordenadas OX y OY y centro de momentos el
v d
0,637 .• r Ali X= ,• s punto 0 (fig. 19.68), escogiendo libremente la distancia de 10 mm del eje OY at punto de tan-
X = 2-- F". A = --"-- 1 X = II gencia de la curva, y Hernando P, y P2 a los perimetros o carga de ambos punzones, se tiene:
2 S 2 b
5,0
Linea recta Circunferencia Semicircunferencia Arco cualquiera circunferencia P, = IT • d = 3,1416 a 10= 31,416 mm

S se halla en la S se halla en la S se halla sobre la mediana S se halla sobre la linea P2 = (2 x 40) + 30 + (3,1416 x 15) = 157,124 mm
interseccion de as a interseccion de los ejes de union de los dos
medianas • centros de gravedad 007/11101 1..35,05
P = P, + P2 = 31,416 + 157,124 = 188,54 mm
..37
,,, a Ca a •I
A = .....-- X = ---• ..4___. X = 0,955 • r 1 X= a 111
2 I .0 2 x a+ b El c. d. g. del arco de circunferencia se encuentra en el punto D. Fig. 19.6C Otia disposici6n de los
ejes de referencia.
Sexta parte de un arco DE = 0,637 • r = 0,637 x 15 = 9,55 mm
• Cuadrado Elipse , de circunferencia Angulo con lados desiguales
Aplicando la formula [1 a], se tiene:
S se halla en la S se halla sobre la 1 S esti sobre la mediana Se unen los puntos medios
interseccion de as ,...._51._..., bisectriz de los lados del triangulo
= (47,124 a 15,45) + (40 x 45) + (40 x 45) + (30 x 65) + (31,416 x 82)
medianas S en el centro de la A
, . 188,54
I circunferencia inscrita
,„, a _ +,S a
A = -...— X = 0,707 • — X = 0,9 - r oil
8 853 71
2 ...i x -.. 2 ' - 46,95 mm
kk x 188,54
Rectangulo Angulo recto de lados iguales Cuadrante de circunferencia Triangulo
Por tanto, la posicidin del vastago se encuentra en el punto S. La otra coordenada ly seri c"6' 2 p** 6* 1

Ejemplo 2..
igual a la distancia del eje OX at eje que pasa por el centro de los punzones. zmoor-4Z]
Tambien puede realizarse el mismo ejercicio, considerando como centro de momentos
Para mayor claridad se pone otro ejemplo de on punz6n con la forma del de la figura 19.5. el punto S, (fig. 19.6C).
— Punto de giro = 0-0, eje arbitrario de giro. £2.05
SI
— Fuerzas = a, b, c, d, longitudes de as lineas de cone. (30 x 17) + (40 x 37) + (40 a 37) + (47,124 x 66,55)
— Brazos de fuerzas x,, x 2 , x3 , distancia de cada c. d. g. al eje de giro. Ix - 188,54
9,55-. P•141
— Carga = P (perimetro) suma de as lineas de cone (a + b + c + d). is
- 6 606,10
— Brazo de la carga = 1„ distancia del c. d. g. (S) al eje de giro.
Suma de los momentos de todas as fuerzas = momento de la carga resultante. 188,54
- 35,05 mm
f,
P = (a • x,) + (b • 0) + (c • x2) + (d x3) Como puede comprobarse, la posicion del vastago coincide en el mismo punto que en
el ejercicio anterior.
b = 30 mm Brazo de la fuerza = 0 La ventaja de este sistema esti en que no es necesario saber el c. d. g. (S2) del pun- Fig. 19.60
a = 40 mm x, = 20 mm z6n P2.
c = 40 mm x2 = 20 mm Cuando se conozca o se calcule previamente el c. d. g. de los punzones, se puede emplear
d = 47,124 mm x3 = (0,637 x 15) + 40 = 49,55 mm (\tease la table 19.4, n.° 7) el sistema detallado en el ejemplo de la figura 19.6D. El c. d. g. del punzon P, se encuentra
P = 157,124 mm en el centro del mismo y se conoce el de P2 por la figura 19.5.
Por descomposicion de fuerzas paralelas, se puede hallar grafica o numericamente la
= (b • 0) + (a • x1 ) + (d • x3) + (c • x2) posicion (S) del vastago (fig. 19.6E).
A • C,
a P

(30 x 0) + (40 x 20) + (47,124 x 49,555) + (40 x 20) 19.1.4.4 Dos punzones que no estan en linea
- 25,045 mm
Fig. 19.5 157,124 En este caso, hay que hallar la posicion del vastago, primero en una po-
sicion de los punzones y, despues, otra segunda posicion a 90° respecto a la
Nota
interior. El punto de interseccion de as rectas perpendiculares que pasan por
La coordenada es nula, ya que existe simetria respecto al eje que pasa por DSB. as dos posiciones halladas, determinara la situacion definitive del vastago.

19.1.4.3 Determinacion del c. d. g. de los punzones situados Ejemplo 40

en una misma linea
Se desea cortar piezas como as de la figura 19.6F. Haller as coordenadas de la posicion
Supongase que se ha de cortar la pieza de la figura 19.5 con un taladro del vastago ly y l„ respectivamente (fig. 19.6G).
concentric° en la semicircunferencia (fig. 19.6A) y que los punzones ester) El perimetro de P,:
dispuestos para corte progresivo, tal como se indica en la figura 19.6B.
Sr • d = 3,1416 x 8 = 25,1328 mm
0

El perimetro de P2:
.1.►5.45 155 irso .57
G. CO (32 x 2) + (18 x 2) = 100 mm
I no45

Fig. 19.6A Pieza a re- P2 = 100 + 25,13 = 125,13 mm

cortar.
sa Tomando momentos X respecto at c. d. g., buscando, se tiene (fig. 19.6G):

• a = P2 • b; (a + b) = (20 + 16) = 36 mm; P, •a = P2 (36 - a)

95
Fig. 19.68 Disposici6n de los 36 • P2 3 600
‘. •4615 = 28,77 mm
punzones y situaciOn de referen- a = PI + P2 125,13 Fig. 19.6F
.4 .65

,5 =8i cia de los ejes para posicionar el

c. d. g.
 19.2 Base superior, contraplaca o place freno
Por tanto:
La place freno, Ilamada tambien contraplaca o base superior (fig. 19.9),
lx = 28,77 + 30 = 58,77 mm tiene por mision hacer de sosten de toda la parte superior mOvil del troquel y,
adernas, como su nombre lo indica, hacer de freno o apoyo de los punzones
La distancia 4, de la otra posicion del extremo de la placa a la posicion del vastago, sera: en su esfuerzo de cone, directa o indirectamente. A ella va fijada generalmente
Ia placa portapunzones y en la parte superior Ileva atornillado el mango 1.
P, • d = P, (3 — d)

3 • P, 19.2.1 Sufridera o placa de apoyo punzones

d= 78'39 — 0,626 mm
P1 + P2 125,13 Cuando los punzones son de pequena seccion hay peligro de que se vayan Fig. 19.10 Sufridera de forma rec-
clavando en la contraplaca. Para evitarlo se suele interponer, entre los pun- tangular de acero templado situada
Por tanto: zones y Ia contraplaca, una chapa de acero duro templado de 60 kgf/mm 2 (fi- entre la placa freno y la placa porta-
punzones.
ly = 25 + 0,626 = 25,626 mm gura 19.10) que hace el papel de sufridera, repartiendo el esfuerzo y evitando
asi que se claven los punzones en la parte superior 2. Si los punzones son de
Fig. 19.6G seccion mediana o grande, no es precisa esta pieza auxiliar y la misma contra-
Ejercicio
Se desea proyectar una matriz para la realization de una serie de piezas como la de la placa hace de sufridera.
figura 19.7. La chapa empleada es de acero suave y el espesor de la misma de 2 mm. Calcular:
— Fuerza necesaria pars el corte. 19.2.2 Material
— DistribuciOn de la pieza sobre la banda, con el fin de desperdiciar el minimo de material. Para la contraplaca se emplea un acero no demasiado duro, por ejemplo
— Determinar las coordenadas de la posicion del vastago.
el F-1 140. La sufridera debe ser de acero duro, templado y rectificado por as
Nota
dos caras.
La matriz a proyectar es progresiva.
19.2.3 Dimensiones

19.1.4.5 Varios punzones y cuchillas de paso de bands Las dimensiones de as contraplacas redondas y rectangulares estan in-
dicadas en la norma DIN 9 866 y 9 867. Las contraplacas'de ancho o diametro
Las cuchillas rectangulares que se emplean para el tope de banda se pue- menor o igual a 125 mm, son de 18 mm de espesor; para anchos mayores, se
den considerar a efectos de calculo como punzones auxiliares. toman espesores de 23 mm. Fig. 19.12 Formas
pieza a corm de punz6n robusto.
La place sufridera, que ha de soportar punzones para perforar chapa delgada,
Fig. 19.7 Ejemplo 5.° bastara que tenga 3 mm de espesor; para chapas mayores debe ser de 5 a 6 mm.
Se trata de determinar el c. d. g. (S) de los contornos de corte de la placa matriz de la
figura 19.8A, para situar Ia posicion del vastago. La pieza que se desea obtener es Ia de la fi-
gura 19.8B, por medio de una matriz progresiva y dos cuchillas de situaciOn de bands,
19.3 Punzones
beta
140

Los punzones son piezas de acero templado que efectoan el corte introdu-
ciendose en los agujeros de Ia matriz para producir el cizallamiento de la chapa
(fig. 17.16 y tabla 19.11. Las caracteristicas de los punzones son: cuerpo

Perfil o seccion transversal. Fig. 19.13 Punz6n pa-

rebaje
— Composition y forma. ra piezas de pequelias
— Terminacion de la parte de corte. dimensiones.
— Forma de la cabeza.
(s. — Material de que estan construidos.
5 — Sistema de sujecion a la placa portapunzones.
— Dimensiones de los punzones.

19.3.1 Perfil o seccion transversal

t. Fig. 19.14A Pieza a
La seccion transversal del punzon tiene, generalmente, la forma del ori- cortar par medio de dos
ficio a cortar. punzones.
Fig. 19.8A Situaci6n de los punzones y de las cuchillas Fig. 19.88 Normalmente se conserva constante en toda su longitud (fig. 19.12), cuan-
en la matriz. do el punzon es de forma sencilla y suficientemente robusto.

Soluci6n:
19.3.2 Composition y forma
Cuando Ia pieza a cortar es de seccion reducida, Ia forma de la parte active
(40 x 64) + (70 x 120) + (100 x 40) + (100 x 31,14) + (100 x 64)
= 64 + 120 + 40 + 31,14 + 64 de corte se reduce a una longitud limitada a un extremo del mismo (fig. 19.13),
mientras que el resto es de mayores dimensiones.
24 474
– 76,68 mm Sin embargo, hay ocasiones (fig. 19.14A y B) en que el corte del perfit se hace en dos
319,14
place hen. o más etapas para evitar que queden punzones muy debilitados.
(29 x 64) + (40 x 31,14) + (49,5 x 120) + (55 x 40) + (71 x 64) Los punzones se hacen de una pieza, cuando son de formas sencillas; pero, si son de
Irr/ ly = 64 + 31,14 + 120 + 40 + 64 formas complicadas, se pueden hacer con piezas postizas (fig. 19.15A) para simplificar Ia cons-
truccion, evitando perfiles c6ncavos,3 o bien poder sustituir una parte del punz6n en caso de
• 15 715,6 Fig. 19.148 Proceso de corte con
■ 'M I – 49,46 mm 49,5 mm dos punzones: 1, forma del punz6n
Placa portapunzones 319,14 , A veces se tornea el mango directamente en la base superior.
•unzton interior; 2, forma del punz6n exterior
2 Se podria tambien solucionar Ia dificultad haciendo toda la contraplaca de acero templado: pero, de ordi-

Fig. 19.9 Placa freno con tope di-
recto de la cabeza del punz6n que
sirve de sufridera.
Nota
En Tecnicas de Expresi6n Grafica 1.2. Metal, se estudia Ia localization de la posicion del
vastago de una forma grafica, por medio del poligono funicular.
nario, esta solucidn no es la más conveniente, por razones de economia y facilidad de construction. de recortar; 3, bands de material;
3 En el caso de tener que cortar perfiles centavos es necesario estudiar si conviene hacer un punz6n con pie-
4, recorte interior; 5, pieza terminada.
tas postizas, o bien recurrir al cone por etapas con punzones auxitiares.

3
Fig. 19.15A PunzOn con piezas pos-
tizas: 1 y 2, piezas postizas; 3, tor-
nillo de sujecion; 4, punzOn
Fig. 19.158 Punz6n de grandes di-
mensiones compuesto de dos piezas:
1, pieza principal; 2, pieza postiza.
Fig. 19.15C Punz6n compues-
to por tres piezas.
Fig. 19.17 Efecto del punz6n
con corte de tijera.
punzen
Fig. 19.18 Deformacidn de la pieza
producida por un punzOn que no
termina piano.
Table 19.11 Formes y dimensiones de los punzones cilindricos 19.3.4 Forma de la cabeza
60. Los punzones (fig. 19.12) se sujetan a la placa portapunzones por medio
ejecucion A ejecucian B del ensanchamiento del extremo superior.
Ch
IOW
-.. ileb
wily Hay que evitar completamente el sistema, todavia hoy empleado, de sujetar los punzones
por recalcado en frio, ya que se destruye la texture del punzOn precisamente en una parte so-
metida a grandes esfuerzos. Lo correcto as fresar o tornear los punzones en toda su longitud
II para dejar la forma de la cabeza, sin reparar en gastos.
il
II
Hay diversidad de tipos de cabezas, alguna de as cuales se veran al estudiar los siste-
mas de fijaciOn de los punzones.
i
•
19.3.5 Material de que estan construidos
Fig. 19.19 Sistema de punzones es-
El material que se emplea en la fabrication de punzones es un acero de calonados para disminuir el esfuerzo
alta resistencia, por ejemplo el F-5 241 o el F-5 220. Los punzones en todos de cone, evitar deformaciones y ro-
Dimensiones turas de chapa.
los casos deben it templados y rectificados.
d d, d2 d di
mm mm mm mm mm 19.3.6 Sistema de sujecion de los punzones a la placa portapunzones
0,75 hasta 1,5 3 2 5,5 hasta 5,9 7 Cuando el punzon es unico y de forma sencilla, puede formar una sola
1,55 hasta 2,95 4,5 3 6,0 hasta 6,4 8 pieza con el mango (figs. 19.20A, B y 19.21), suprimiendose entonces la base
3,0 hasta 3,4 4,5 6,5 hasta 7,4 9 superior; pero, en la mayoria de los casos, es necesario o conveniente hacer
3,5 hasta 3,9 5 7,5 haste 8,4 10
4,0 hasta 4,4
el punzOn aparte y, entonces, se necesita un sistema que lo sujete a la base su-
5,5 8,5 hasta 9,4 11
4,5 hasta 4,9 6 9,5 haste 10,0 12
perior. Dicha sujecion puede hacerse sin place portapunzones o con placa por-
tapunzones.
5,0 hasta 5,4 6,5 Fig. 19.21 Punzdn
remachado fresado formando
Los 0 d y d2 , ejecutar con ajuste h 6. una sole pieza con
Los 0 d hasta 2,95 escalonados de 0,05 en 0,05, a partir de 3, de 0,1 en 0,1. Adernas de Corte A- 8 el mango.
la longitud 60 mm, tambien esta normalizada la longitud de 700 mm y para casos especiales la
Fig. 19.20 Diversos sistemas de fijacidn de
de 90 mm.
punzones a la placa portapunzones: A, con
prisionero; B, prisionero y tope; C, rema-
rewire
chado; D, con escaldn y a presidn; E, rema-
remachado chado y con tope; F, remachado y con gufa;
rotura, sin necesidad de alterar el resto. En caso de punzones de grandes dimensiones conviene, G, con rosca y tope; H, encamisado; I, con
a menudo, hacerlos de varies piezas (fig. 19.15B y C) no tanto para simplificar la construc- camisa y prisioneros; J, con tornillos Allen Fig. 19.22 Fijacion
ci6n, como para ahorrar material caro. y tope. de punzOn por me-
tope dio de cola de mi-
lano.
place expulsora
19.3.3 Termination de la parte de corte tuerca
Normalmente la superficie inferior del punzon, que forma el filo, es corn-
pletamente plana y perpendicular at movimiento del punzon, pero puede ser
oblicua o tener otros perfiles (fig. 19.16) para efectuar mejor el corte y reducir
el esfuerzo entre un 35 % y un 50 %. Fig. 19.23 Fifa-
cidn de punzOn
por encastre
2 7
19.3.6.1 Sujecidn de punzones sin placa portapunzones tornillos.
II MI 6
ally ,lam r
La sujecion sin placa portapunzones se emplea rara vez para punzones
de corte; puede consistir, por ejemplo, en una cola de milano (fig. 19.22) o en
un encastre asegurado con tornillos (fig. 19.23).
r,Mreila 'Ma
d inn
An" ALAS
4
19.3.6.2 SujeciOn de punzones con placa portapunzones
Fig. 19.16 Varios tipos de punzones: 1, de corte de tijera sencilla;
2, de corte de tijera doble; 3, cencavo; 4, con cono de aguja para tro- La placa portapunzones es una pieza con dos cares bien paralelas, que se
quelado de poca precisidn; 5, sacabocados pare discos de material
sujeta a Ia base superior por medio de tornillos y pasadores (fig. 19.24A) y en
blando; 6, para troquelar materiales blandos; 7, para cortar papel;
Ia cual van ajustados los punzones (fig. 19.246), para impedir que se tuerzan
8, para cortar membranes y laminas delgadas.
o que se desvien. Para ello es preciso que Ia placa portapunzones tenga un
grueso suficiente y un buen ajuste; de lo contrario, peligrara el buen funcio-
namiento del troquel. _
Cuando dicha superficie no tiene perfil piano y perpendicular al eje, como en la figura
19.17, el corte no se hace de una vez, sino en forma de tijera y se efecttia con menos esfuerzo; - Dimensiones de la place portapunzones. El espesor de las places portapunzones
pero, el trozo cortado queda en general deformado, por lo cual solo se puede acudir a esta so- oscila entre 10 y 18 mm. No hay que olvidar que los punzones de una gran seccion, para igua-
lucibn cuando ese trozo es el desperdicio y no la plaza cortada. les esfuerzos de cortadura, dan lugar a presiones especificas menores que las de secci6n pe-
En cambio, otras veces, la deformation de la pieza es precisamente lo que se busca para quefia.
que, al mismo tiempo que el corte, se efectue un curvado o un ligero embutido, y entonces el pnseermuo
La place tiene como misi6n principal evitar el pandeo del punz6n; por ello, el espesor de
extreme del punz6n debe tener precisamente la forma de is pieza que se quiere obtener (fi- Ia place debe ser proportional a la longitud maxima del punzon (ver apartado 19.3.7.2 y ta- tuerca Men
gura 19.18). bla 19.32).
Otra forma consiste en colocar los punzones de forma escalonada (fig. 19.19) para que
Fig. 19.24A Elementos de union más
no corten todos los punzones al mismo tiempo. La diferencia de longitudes no debe sobrepasar - Material. Normalmente se emplea el mismo tipo de material que el usado para fabricar utilizados en construction de tro-
el producto 0,5 e, siendo e el espesor de la chapa en mm. contraplaca.
queles.

Fig. 19.248 Sujeci6n de punzones
por medio de la placa portapunzones
y la base superior: 1, vestago; 2, base
superior o sufridera; 3, pasador; 4,
tornillos de cabeza hexagonal inte-
rior; 5, placa portapunzones; 6 y 7,
punzones.
Fig. 19.25A Otros sistemas de fija-
chin de punzones.
Fig. 19.258 Fijacion de un punzbn
de cuerpo circular y perfil de corte
no circular por medic de una chaveta.
punzbn
amienta
Z la fijacion sada se hace dificil; entonces, es preciso distribuir los _punzones
.64
Fig. 19.26 Principio de funciona-
miento de Is cepilladora vertical pars
mecanizar punzones de forma no cir-
cular.
Formes pars evitar el desplazamiento del punzon Especial importancia tiene la distribution de los punzones en las matrices
19.3.6.3
multiples, que han de cortar varies piezas iguales a Ia vez, ya que interesa que
El punzbn debe quedar bien sujeto en todas las direcciones; por ello hay estén juntas pars aprovechar mejor el material. Asi se !lege, por ejemplo, a la
que evitar el desplazamiento y el giro en todos los sentidos; es decir, no debe solution de la figura 17.17.
tener holguras que perjudiquen su funci6n.
19.3.6.5 Election del sistema de fijacion de los punzones
del punzbn se impide,
— Desplazamiento hacia arriba. . El desplazamiento hacia arriba
generalmente, apoyandolo en la place freno o sufridera, como antes se indict; pero, en algu- La election del sistema de fijacion de los punzones exige experiencia, ya
nos casos especiales, se dispone de un ensanchamiento del punzbn inmediatamente debajo que se debe elegir, en general, el sistema más sencillo posible, compatible con Fig. 19.27A Montaje de un punzdn
de pequeno diametro: 1, camisa ex-
de Ia place portapunzones para que se apoye sobre esta (figs. 19.20E y 19.25A). Este ensan- el buen funcionamiento del troquel. Los datos para la resolution de este pro-
terior de refuerzo; 2, cuerpo del pun-
chamiento, a veces, tiene forma conica (fig. 19.20G). blema son:
zbn; 3, pane cortante del punz6n.
— Forma, dimensiones y sistema de fabrication del punzbn.
da lugar a esfuerzos me-
— Desplazamiento hacia abajo. El desplazamiento hacia abajo - Tipo de troquel.
nores, pero no despreciables, por lo cual se necesita tambien una sujecibn que obre en este
— Calidad y espesor del material a cortar.
sentido. Los procedimientos mas corrientemente empleados pare ello son:
— Production que se exigira at troquel.
— Avellanar Ia place portapunzones fresando o remachando el punzbn antes de tern-
plarlo (figs. 19.20C, E y F).
que encaja en un rebajo de Ia place (figs. 19.20D En la prectica, hay que tener en cuenta las siguientes observaciones:
— Disponer de un resalto o valona
— El sistema de remachado se puede emplear, aun con perfiles complicados, y es muy
y 19.25A) I segtin normas DIN 9 844.
2 usado, por su facilidad de construcciOn, en troqueles de poca produccion y medianas exi-
— Efectuar una sujeciOn con tuerca (fig. 19.20G) o con tornillos (fig. 19.25A). 2
gencias.
cuando Ia cabeza del punzbn es cilindrica, — El sistema de resalto o valona es sencillo, en el caso de punzones cilindricos o rec-
— Forma de evitar el giro. Para evitar el giro,
un pasador, una chaveta transversal (figu- tangulares; pero casi imposible de aplicar en los demas casos. Se puede intentar varier Ia forma
se puede . hater use de una chaveta (fig. 19.25A), 3
ra 19.25B), de un punzbn con cabeza cuadrada (fig. 19.25C) o de superficies planes practica- de Ia cabeza del punzbn, lo cual no siempre es posible por rezones de fabricacion. 3
— El ensanchamiento del punzbn, para que apoye en Ia place en lugar de Ia contraplaca,
das en as cabezas de los punzones (fig. 19.25D).
se usa poco, porque complica la construccion y, de ordinario, no es necesario.
Punzones de secciOn complicada. Para facilitar Ia sujeci6n de punzOnes de perfil — Cuando as necesaria una facil intercambiabilidad puede ser titil el sistema de suje-
cion por tornillos o tuercas, si los punzones son grandes; o el de piezas portapunzones, si son CJ
comp/icado se recurre, a veces, a dar a la cabeza una forma distinta y mas sencilla, por ejemplo
cilindrica o rectangular (figs. 19.20D, E y 19.25A); ello es posible cuando se efecttla el perfil pequerias.
Fig. 19.278 Punz6n de pequerio did-
del macho por fresado o bien con una maquina especial (fig. 19.26). metro con guia: 1, sufridera; 2, pun-
sobre todo si son cilindricos, se pue- Observaciones sobre el ajuste de los punzones
Cuando los punzones son de secci6n muy pequena, zbn; 3, camisa; 4, casquil/o guia tem-
den montar en una pieza portapunzones hueca y exteriormente cilindrica, como se ve en las Como anteriormente se indica, el ajuste de los punzones on Ia place portapunzones es plado y rectificado.
figures 19.20H, I y 19.27A y B. muy importante, sobre todo pars conseguir el centrado con los agujeros de Ia matriz y el exacto
En el caso de Ia figura 19.20H el punzbn puede hacerse de acero rectificado (acero plata) paralelismo con el movimiento del troquel. Sin embargo, cuando el troquel Ileva guia fija de
y recambiarse facilmente. En el caso de la figura 19.201 se puede, edemas, rebajarlo sega se punzones, se da en esta un ajuste muy preciso de tipo deslizante y, on cambio, se da un pe-
desgasta por los sucesivos afilados. En los casos presentados en Ia figura 19.27B, aunque algo quetio juego en la place portapunzones para que los punzones puedan adaptarse mas
mas complicados de ejecucion, el material empleado en el punzon es minimo y, por tanto, muy mente a Ia matriz y a to misma guia. ,
pequetio el gasto de reposition por rotura o desgaste.
19.3.6.6 Sujeciones especiales de punzones
Observacion
Como se ve por las figuras, los distintos sistemas pueden combinarse entre si, segim las Existe gran variedad de sujecion de punzones, tanto fijos como desmon-
tables. A titulo de referencia se presentan en la table 19.28 los esquemas de
necesidades.
los sistemas principales.
19.3.6.7 Punzones con guia horizontal u oblicua
En el apartado 18.1.2, del tema 18, se estudio con detention este tipo de
troqueles en los que los punzones actuan en position horizontal o inclinada.
Como se recorder& la transmision de la fuerza a los punzones laterales
tiene lugar por medio de levas o de minas solidarias a la parte superior del tro-
quel, o por medio de elementos hidraulicos.
En as figuras 19.29 se presentan algunos de los principales sistemas em-
pleados en la transmisi6n por medio de cutias o levas. La disposici6n de Ia fi-
gura 19.29A as la más sencilla. Una curia, cuya cara de impulsion forma con
la horizontal un Angulo a de 45° a 60°, actua sobre Ia care posterior del pun-
Fig. 19.25C Fijacion de un pun- Fig. 19.25D Punzones con perfiles de
zbn de action lateral.
zbn de cabeza y cuerpo de seccion corte no circular con cabezas cilindricas
En la disposicion de la figura 19.29B, la superficie de ataque de as curies
cuadrada para evitar el giro. con dos planos para evitar el giro,
no es plena, sino troncocOnica. Es muy semejante a la anterior.
Para as disposiciones de as figuras 19.29C y D el punzbn lateral va pro-
visto de un orificio por el cual pasa Ia leva. El desplazamiento a tiene lugar cuando
19.3.6.4 DisposiciOn de los punzones en la place
Ia leva este abajo. „
Los punzones deberan estar dispuestos, naturalmente, segi)n la figura que Finalmente, se tienen las disposiciones de las figures 19.29E y 19.29F.
se necesite cortar; pero, cuando ello da lugar a que estén demasiado juntos, El punzbn de ataque o leva presiona a toda su su perficie sobre la guia de
en varies etapas de una matriz progresiva, consiguiendo asi distanciarlos con-
punzbn lateral.
venientemente (fig. 15.3). 19.3.7 Dimensiones de los punzones
Para que un punzbn resists los esfuerzos de corte:, hay que tener en cuenta:
, No es precis() que la valona ajuste en su perfil con it rebajo de Ia placa portapunzones, que puede hacerse
más arnplio. A veces, el resalto se consigue con una pequena chapa postiza de cierto grueso,que se atornilla al punzbn.
La tuerca es indispensable, cuando se utiliza un ensanchamiento en forma conica, como muestra Ia figu-
2
1 Hay productos plasticos (Araldit y similares), quo permiten rellenatr luego as holguras y, una vez endure-
ra 9.20G. cidos, fijar fuertemente el punzbn' en su posici6n definitiva.
Ello no sera necesario si el cuerpo del punzbn tambien es cilindrico.
 labia 19.28 Sistemas principale,s de sujecion de punzones 19.3.7.1 Resistencia al pandeo de los punzones
i_ Por su forma de trabajo los punzones estan sometidos a un esfuerzo de
pandeo. La fuerza de pandeo Fp en kgf se calcula mediante la formula:
i 1
ii 77 , ,,,_, 7
',J..
'%
/ 7 n . ..--t ,1 A F.1 .17, = .
i/,'/. 2, Fp =
7r 2 • E•I
[2a1
,,
-.
1
„r., ci
2 — -LI
az i
=.,.•
a i-Ti r`
,..vali
'
d oki 57 s 1 .
fir:, -J
L2

'
/2,/ ,,, ///4 ' \\ , ‘ • E = modulo de elasticidad. Para el acero de herramientas templed° debe tomarse come
u maxim° 21 500 kgf/mm2
I = momento de inercia en mm4, que varia segue la secciOn del punzOn (table 19.30)
_ '---t---5 L = longitud del punzbn en mm
., 2 M
#.■ / , 4]
/:(' ' Table 19.30 Momentos de inercia, en mm4 de la seccian de los punzones
'A pri. ,•■■
4 / _.. I ..../ /
fattgir A. , filr Moment° de Memento de
.+4.,..
:
I— r • Al- - 3
-- - . N. .111 i SecciOn Seccion
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1-- cc„.... / = _ D. — e ) /= 0,5413 a4
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•'/;<%/7 ,,,.< i //, _
INNO111117171.1kabe
10
8
b • a3 nab'
12 6-1
b

Ejemplo 7
Se desea troquelar piezas de forma hexagonal de 8 mm de lado, en planche de acero de
8 mm de espesor, y one resistencia a la cortadura, = 40 kgfirnm2. Cz.dcular la longitud ma-
xima del punzon.

Solucidn:
/ would(' De la formula [2a]:
de la culla

recorido E I
L=
FP
12b)
del counzon

A
E = 21 500 kgf/mm2.
I = 0,5413 x per ser un hexagono.
Fuerza de pandeo (Fp) = fuerza de cone (F) = I e = 6 x 8 x 40 x 8 = 15 360 kgf.

Luego:

fig. 19.29 Troquel con punzo- 3,142 x 21 500 x 0,5413 x 84

nes deslrzantes en sentido hori- L= = 174,95 mm on 175 mm
15 360
zontal pars troquelar orificios en .
una pieza previamente doblada: 19.3.7.2 Fuerza de pandeo y fuerza de corte
A, curia prismatica; B, curia cilin-
drica; C, leva guiada; D, troquel Si se supone que la fuerza de corte es igual at esfuerzo de pandeo, se pue-
de doblar; E, lava inc/inada; F, leva de sustituir en la formula (2b) el valor de la fuerza de corte (fOrmula 1 del
de rodillo. tema 16).
 Por tanto: Table 19.32 Resistencia al pandeo de punzones de corte

Longitud del punzon

T2 •I
e
[2c]
Lmax. = Fuerza de corte = fuerza de pandeo
n2 • E• 0,05- cm
Herramienta trabajando como d n • e d, — = F,. (1)
:9 .1, L2
Lmax. = longitud maxima del punz6n en mm que puede sobresalir de la brida de sujeciOn estampa de cone simple.
MilWil `111
GT = resistencia del material "a la cizalladura en kgf/mm2 d
= perimetro de la pieza en mm 1 n2 . E• 0,05.d.
I - Dados: L_,4.= =
e = espesor de la pieza en mm Diametro del punzon 5 mm n •••
d• e• 6,
Material a'cortar: ,_ .2- E- 0,05. c/2
19.3.7.3 Longitud maxima en los punzones cilindricos 2111 • = 104 mm
Chapa de acero e- dr
Puesto que casi un 90 % de todos los punzones delgados que se emplean
e = 2,5 mm, dr = 50 kgf /mm2 L1.- 0,75 • 104 = 78 mm
son redondos, se podra simplificar más la formula, sustituyendo en [2c] el valor
del momento de inercia para section redonda maciza: * La formula (11,
L
vale para — > 23. E = 21.000
ncI
• 4 d
n E • I 7c2 • E
64
Lmax. = 2
07 •
• I • e Herramienta
aT•n•d•e
ig
trabajando como
= 9,86 x 21 500 • Tr • d 4 j 3 312 • d 3 r
.1%. ■
-.61.1
A°
estampa de cone
guiado. F„ -
2 n2 • E• 0,05. d4
(2)
64 • ar • TC • d • e crr e L2
,
-, Dados:
ill L = 81 mm
luego, para punzones cilindricos: MI' 4,./4 Diametro del pun-
zon 5 mm. L,,--- 0,75 • 81 = 61 mm
..,1■ NW
. Material a cortar:
3 312 • d3 [2d] Chapa de acero.
Lmix. =
GT • e
e = 2,5 mm, dr = 50 kgt/mm2

Nota A Herramienta
El valor 3 312 dependera de E, y, como consecuencia, del tipo de material a cortar. (7-: trabajando como n2 • E • b •• a'
A ,N, L =
Más c6modo que el calculo numeric° resulta la solution por medio del grafico de la fi- 1 4' estampa de corte 24 • (b + al • e • 6,
gura 19.31.
-.Mg.
'- TN .,
simple
8 Herramienta .V 9,86 • 21 000 • 6 • 27
60 120 .,--. 42 mm
kg Nmt ^)II o`) ',7-O3 , •5, 55
4ci\
„t
c,9 5, x. trabajando como
24 • (6 + 3) . 2,5 • 35
4, •11
` ,e;'z'as.Of 5,,
110 II
b
SIM estampa de corte

onrA
. guiada.
50 100
s, Para A. L, = 42 • 0,75 = 32 mm
WilMIKAI 90 3 Para punzones de secciOn rectangular
b = 6 mm, a = 3 mm
resistencia al cizallamiento oT

40
I Ang rAus 80 1 Para B: L, = 60 • 0,75 = 45 mm

/
e = 2,5 mm, 6, = 35 kg f /mm?
70
30 e
4 AI Ar 60

- ° , ,0
--- - ArA40 _:-.4i 50 ;I
19.3.7.5 Diametro de los punzones
20 40

30 Se suele decir con mucha frecuencia que, en casos extremos, el diametro

10WA 4' :AMU Om d_20 20 t.

del agujero puede ser igual al espesor de la chapa.
En general, esto suele ser cierto. Sin embargo, no se debe olvidar que tarn-
2
....- 10 bien influye la resistencia especifica de corte de material (aT). Por, esta razon
0 0 se establecen as siguientes formulas:
Fig.19.31 Obtenci6n de la longitud
lon maxima admisible de un pun- — Diametro minimo admisible, en mm en agujeros redondos:
z6n de section circular (kg kgf 10 N).
43/ aT
dmin. = e 35 [3a]

Ejemplo para el empleo del grafico

Se desea perforar una chapa de acero dulce, de un valor aT = 25 kgf/mm2 y un espesor — Lado pequetio minimo admisible en mm en taladros rectangulares:
de 0,9 mm con un punzon de diametro 3,5 mm 4Es suficiente, en este caso, la longitud de
60 mm recomendada por las normas? Seguir las flechas que se indican en el grafico y se corn-
probara que una longitud del punzOn puede Ilegar a 80 mm. am,. = 0,8 • e 3 GT [3b]
35

19.3.7.4 Longitud de punzones con guias e = espesor de la chapa en mm

Las formulas anteriores son valederas para punzones de corte simple, pero aT = resistencia del material a la cizalladura en kgf/mm2
puede ocurrir que Gatos vayan guiados. Como ejemplo, se ponen algunos casos
Problemas a resolver
en la tabla 19.32. En ella se puede observar que, estando guiados, los punzones
pueden tener mayor longitud. 1.0 zSe pueden agujerear piezas de aluminio de 2 mm de espesor, con un punz6n de
1 mm de diametro?
 2.° Calcular la longitud maxima de tin punzon pare realizar un taladro de 3 mm de dia.. todo, seria muy dificil o imposibie, y tambien cuando se q uieren rectificar interiormente (fi-
7) meIro en chaps de let& bland° de 2 mm de espesor. gura 19.37D), ya que as rectificadoras de perfiles no pueden trabajar interiormente 1.
,/ //
// / Observacion
/ , / /
/0 ->' // 19.4 Placa matriz Cuando se trata de matrices en varies piezas es preciso asegurar la union y 13 posicibn
relative de las piezas con gran exactitud, rigidez y resistencia, como se very mas acfelante, ye
L _i/ que los esfuerzos a que estaran sometidas son muy grandes, Fig. 19.36C Casquillo-matriz inter-
La place matriz o sirnplemente matriz es una pieza de acero templado, pro- cambiable, sujeto por medio de una
Fig, 1933 Placa rratriz.
vista de agujeros, que responden exactarnente en forma, tamario y disposi- bola y un rnuelle: 1, casquillo; 2,
clan retativa a los- punzones y su distribution en la placa portapunzones 1, y 19.4.2 Caracteristicas de la matriz de corte
pieza auxiliar,. 3, bola; 4, muelle.
cuya superficie superior, que es la superficie de cone, este rectificada (fig. 19.33). La forma y dimensiones de la matriz de corte estan condicionadas por la
Esta pieza, junto con los punzones, es el elemento más importante del troquel. forma, tamatio, material y serie de la pieza que se desea troquetar.
p0AtLyi La parte superior de Is matriz, donde estan los filos de corte es, de ordi- Las caracteristicas quedan determinadas por:
I
11a cortar
plata
nario, totalmente plane, y por esa cara se va afilando periodicamente, cuando
asi its exige el desgaste de dichos filos.
- El tip() de material de que se construyen.
- Las dimensiones.
1 - Los detalles de construction de la parte cortante.
19.4.1 Factores que influyen en el diseno de una plata matriz
19.4.2.1 Material de la place matriz
•
La forma constructiva de la placa matriz depende: pieza
- De la forma del contorno de is pieza. El material, debido a su trabajo, debe ser de gra n calidad. Se fabrics con
principal
- De as dimensiones de la pieza. frecuencia en acero indeformable F-5 220 y se templa hasta adquirir una du -
— Del tipo de troquel. reza de 60 cifras Rockwell HRC.
A
De acuerdo con estos factores, as matrices pueden ser:
pieza
postaa
19.4.2.2 Dirnensiones de la place matriz
— Matriz entera. Como su nombre indica, es aquella que este constituida por una sofa
El espesor de la place matriz no solo depende del esfuerzo de corte, sino
pieza (fig. 19.33) y es empleada haste dimensiones maximas de unos 300 mm.
que, edemas, depende de la forma de la pieza. Se comprende que una matriz,
La forma de la pieza no debe tener partes muy estrechas o formas complicadas que difi- piezas
cultarian la fabricacion de la misma, a no ser que se hiciera por el procedimiento de electroe- con un agujero circular, puede ser más delgada que una matriz con una aber-
111111111.11111111111111111111111
rosi6n. tura de forma irregular y cantos vivos, por el peligro que tiene de romperse.
pieta El espesor de la placa matriz depende tambien de as dimensiones exteriores
3 cortar Matriz con piezas postizas. Se emplea pare facilitar la construction y reparaci& de la misma placa. Asi, en la mayoria de los casos, en una matriz de 60 x 80 mm,
_cuerpo de los puntos debiles (fig. 19.34A y B), evitando asi el elevado gasto de material que supon- para cortar chapa, de hasta 1,5 mm de espesor, sera suficiente un espesor de
principal
dria reponerla por entero. Estes piezas postizas se pueden sustituir facilmente. placa de 20 mm, mientras que para otra mayor, de 200 x 250 mm, seria suficiente
B un espesor de 30 mm. Como puede verse, los espesores de as places no son
— Matriz de varies piezas. Cuando hay que cortar piezas de grandes dimensiones, se
Fig. 19.34 A, matriz con piezas pos- proporcionales a as dimensiones exteriores. Los espesores de as placas os-
monta el conjunto de la martiz uniendo todas as piezas desmontables pare dar Ia forma de piera
tizas; B, otro sistema de suieciOn de cilan entre 12 y 40 mm, segon el tipo de esfuerzo a realizar.
la pieza (fig. 19.35A) o pare ahorrar material en caso de grandes matrices (fig. 19.35B).
piezas postizas a la matriz. Si tiene mucha importancia la place matriz, calcular as dimensiones por
medio de as fOrmulas siguientes:
- Matriz que descansa sobre dos espesores (fig. 19.38A):

coequal° LF: 3 •
b • a2
• cid [4a)

- Matriz en voladizo (fig. 19.38B):

a2
aR [4b]

Fig. 19.37 Matrices part!cias: A; sec-

Fig. 19.35 A, matriz con piezas desmontables: 1, 2, 3, 4 y 5, piezas F = fuerza de corte, en kgf/mm2
Fig. 19.36A Matrices con casquillos tores ,circulares; B, reji//as rectangu-
que montadas en orden forman el conjunto de la matriz; B, matriz b = anchura de la place matriz a Ia que se ha descontado la anchors de los alojarnien-
lares; C, piezas prismaticas; 0, rec-
pesfizos. de grandes dimensiones formada por cuatro piezas independientes: tos, en mm
a = espesor de Ia place matriz, en mm tificado de cares exteriores de piezas
1, 2, 3 y 4, piezas postizas.
en la rectificadora de perfiles, que
I = distancia entre los apoyos o longitud del voladizo, en mm
despues del montaje seven cares in-
crEI = resistencia a la traction del acero del punzon, en kgfirnm,2
— Matriz de casquillos o pastillas postizas. Son pequenas matrices en forma de cas- teriores de la matriz.
grimmis quillos cilindricos templados y rectificados (fig. 19.36A) o pastillas (fig. 19.36B), que se in-

Corte A-8
a-71 crustan en un material de peor calidad y sin templar.
Se emplean cuando hay que realizar una serie de agujeros colocados a cierta distancia
6 unos de otros. Este sistema tiene la ventaja de que se puede mecanizar, primero la placa que
/
sirve de apoyo a los casquillos y, despues, se introduce a presion en elia. Al ester los casquillos
r I
t previamente templados, se evitan errores de medida entre centros de taladros.
T- -
La matriz de casquillos puede it fija, montada a presiOnt (fig. 19.36A y o desmonta-
T- 7-11- -4- -4 ih Ti! ble (fig. 19.36C).
[ 1 Fig. 19.38 A, matriz que apoya
Matriz partida. Es una variante muy impoitante de la matriz de varias piezas, cuyo en dos puntos; B, matriz en vo-
perfil interior este formed() por varies piezas trabajadas separadamente. Se emplea cuando se ladizo.
trata de figures complicadas y estrechas (fig. 19.37A, B y C), cuya ejecucion, por otro me-
Fig. 19.368 Matriz con pastillas pos-
tizas: 1, 2, 3, 4, 5 y 6, pastillas posti- Las rectificadoras de riarfiles son cares; pero. si se poseen. realizan un trabajo más exacts v economics en
zas que formai) la matriz. Excepts la hclgura, de la que se mold en el apartado 16.1.3 y que es absolutarnente necesario respetar. muchos casos. Ademas, las matrices con el perfil interior rectificado dan mucho mejor rendimiento.

Fig. 19.39 Forma de la parte supe-
rior de una matriz para grandes es-
fuerzos.
punthn
pieza
Fig. 19.40 Forma de la parte supe-
rior de una matriz: A, pieza a cortar;
B, forma de Is entrada de la matriz;
C, pieza cortada.
mesa
plata brida
m _
I Wk.
_a
Affimr
aS
1 11 WW1
a dandole forma conica y sujetandola con un aro cbnico apropiado (fig. 19.44A). Algunas veces
base
Fig. 19.42 A, sujecion de la placa
portamatriz a la prensa con tornillos
y tuercas; B, sujecion de la placa
portamatriz a /a prensa con brides;
C, forma de los orificios de salida en
la base portamatriz.
Para calcular, de una forma practica, el espesor de la placa matriz cuando
este totalmente apoyada se suele emplear la formula:
a = 0,6 [5]
La distancia entre una arista de corte y el borde de Ia place (m) suele ser
La
como minimo:
m= 1,5•a] [6]
a = espesor de la placa matriz en mm
19.4.2.3 Forma de la parte superior de la placa matriz pare grandes
esfuerzos de corte
Normalmente, la parte superior es plans, pero cuando son necesarios gran-
des esfuerzos de corte se hace un angulo de entrada (fig. 19.39). La altura (h)
del resalte debe ser:
h = 1,5 e [7]
e = espesor de la chapa en mm
19.4.2.4 Forma de la parte superior de la placa matriz para troquelar
piezas previamente dobladas
Cuando se trata de cortar piezas ye dobladas (fig. 19.40A), curvadas o
embutidas, entonces Ia superficie superior de la matriz ha de adaptarse a Ia
forma de Ia pieza (fig. 19.40B), para que el asiento se haga con solidez y no
se deforme Ia pieza que se ha de cortar (fig. 19.40C).
19.4.2.5 Angulos de salida
Para evitar el roce de las piezas cortadas con la matriz y facilitar Ia salida
de as piezas, los agujeros de esta no son de tamano perfectamente uniforme,
sino que se van ensanchando de arriba hacia abajo. Las formas de ese ensan-
chamiento se pueden ver en Ia figura 19.41.
' — Sujeci6n de una matriz partida. Si se trata de matriz partida, se necesita una sujecion
Fig. 19.41 Formas de los interiores de las matrices para facilitar la salida de
la pieza; A, todo cono; B, parte cilindrica y parte conica; C, dos partes c6nicas;
D, rebaje cilindrico; E, con casquillo postizo; F, con expulsor para sacar la pieza
por la parte superior.
Forma A. La forma A no es conveniente, sino pira muy pocas piezas o material a cor-
tar muy blando, pues al afilar la matriz va aumentando el tamano del agujero.
Forma B. La forma B es la que se emplea normalmente. En este caso, el agujero tiene
una parte perfectamente paralela (y perpendicular, a su vez, a la cars superior) que se llama
vida de Ia matriz. A partir de aqui se da un ensanchamiento en forma cOnica con un cierto An-
gulo llamado angulo de escape o angulo de salida.
El tamano de la vida de la matriz suele hacerse de 2 a 3 veces el espesor de Ia chapa que
se ha de cortar (pueden darse hasta unos 6 mm), con la observaciOn de que cuanto menor
sea, mss facilmente se desprenderan las piezas cortadas, pero sera menor la duracion por los
sucesivos afilados.
El Angulo de salida se hace de P a 3° y, en algunos casos, hasta 6° en matrices de poca
duracibn.
Forma C. La forma C es semejante a la anterior, pero la vida de la matriz se hace ligera-
mente cbnica (medio grado). Se emplea en casos dificiles para materiales duros, si no es nece-
saria alta precisi6n.
Forma 0. Por ultimo, la forma D es muy favorable, en general; pero su ejecucibn es muy
dificil, excepto pare agujeros cilindricos. Se emplea para cortar piezas pequerias.
Forma E. Es una forma nueva que se ha experimentado con exito en los casquillos. No
disminuye demasiado la fuerza de corte, pero si la fuerza de retroceso.
Forma F. Son matrices provistas de expulsor y son totalmente rectas; por tanto, no tie-
nen Angulo de salida y expulsan las piezas por la parte supericir.
19.4.3 Sujecion de la placa matriz
La place matriz va montada normalmente sobre una place portamatriz o
base de acero comun o de fundicion; Ia forma y sistema de sujecion de am-
bas piezas dependera del tamano y tipo de matriz. tomillo
matriz
encastre
19.4.3.1 Forma sencilla de la placa portamatriz
Dicha - base suele consistir simplemente en un bloque con Ia care infe ► r
plane y Ia eara superior dispuesta para adaptarse a Ia place matriz. Ha de tener
Ia forma conveniente para que se pueda atornillar (fig. 19.42A) o errbridar a la base
mesa de Ia prensa (fig. 19.42B). A veces, este adaptada para la f6: .i6n de co-
lumnas destinadas a guiar Ia parte superior del troquel
Fig. 19.43 A, sujecion de la placa
matriz a la placa portamatriz por la
En cualquier caso, la base ha de tener unos orificios para dejar paso a las piezas y trozos
parte inferior; B, sujeci6n de la placa
cortados. Estos orificios deben coincidir con los de la matriz, pero no es preciso que tengan
matriz a la placa portamatriz por la
exactamente la misma forma, sino que de ordinario son mayores y de formas sencillas para
facilidad de construccibn (fig. 19.42C).
parte superior: 1, tornillo; 2, pasador;
3, placa guia del punz6n; 4, placa
guia de la chapa; 5, matriz; 6, base;
19.4.3.2 Necesidad del empleo de la base C, matriz semiencastrada.
La necesidad de una base se justifica porque Ia place matriz es templada
y este sometida a grandes esfuerzos; si se hace relativamente delgada y se apoya
directamente en Ia prensa, existe riesgo de rotura; y si se hace muy robusta,
da lugar a un empleo excesivo de acero de alta calidad y precio.
19.4.3.3 SujeciOn a la base segOn el tipo de matriz
En Ia sujecion de la placa matriz a la base hay que distinguir, si se trata de
una matriz entera, partida o compuesta simplemente de pastillas incrustadas.
— Sujeci6n de una matriz entera. Si es entera, la placa matriz se apoya, sin más, en la
base o place portamatriz por medio de un plano bien rectificado, fijandola con tornillos y pa-
sadores (fig. 19.43A y B).
Puede it tambien semiencastrada (figs. 19.43C y 17.9A y B).
mas energica, Ia cual se obtiene por medio de tunas o bien haciendo la parte exterior redonda,
baste un encastre y sujecion por fuertes tornillos y pasadores (fig. 19.44B).
— Sujeci6n de una pieza postiza. Se puede fijar por varios procedimientos. En las fi-
guras 19.34A y 19.45 se indican algunos de ellos.
— Sujeci6n de los casquillos. Existen varios procedimientos:
a) Sujeci6n por medio de tornillos, resorte y bola (tabla 19.46A).
b) Metido simplemente a presi6n (table 19.46B).
c) Casquillos con pestaria, metidos a presion (table 19.46C). Este sistema se emplea Fig. 19.44 A, sujeci6n de una ma-
triz partida por medio de un aro
cuando Ia presion hacia arriba tiende a elevar el casquillo.
c6nico; B, sujeci6n de una matriz
partida por encastre y tornillos: 1, base;
2, matriz; 3, tornillo; 4, encastre.
' Estas columnas no se emplean en los troqueles con guia fija de puozones, pero si en otros tipos.
 labia 19.46 Sistemas de sujecibn de casquillos a la placa matriz
La sujecion de as columnas a la base o armaz6n inferior puede hacerse sirnplemente a base
superior
presiOn (fig. 19.498) o con ajuste deslizante sujetando por medio de una tuerca apropiada vbsteQp
(fig. 19.49C). _columna
La base superior se desliza en la columna por medio de unos agujeros cilindricos bien

Air4r-Ar A ArAMI . lisos (fig. 19.49A) o, mejor, por unos casquillos postizos bien rectificados (fig. 19.49D),

Ce PaCkiftVal metidos a presion en Ia base superior.

4, — Principales modelos de armaz6n. Se construyen diversos modelos que

bass
'440
1611 1414
de sujecidn
11,

1.111,
pueden adaptarse a la forma exterior de Ia matriz (cuadrada, rectangular o cir-
graiwanyir
.H ir rffien=111rAi
cular). La election de uno u otro tipo depende, sobre todo, de la position y
direction en que penetrE. la banda y la anchura de esta.

r
A Ju
Los principales modelos son:
B

1.° Armaz6n de mango central y dos columnas latera/es en el centro (fig. 19.50A). Se
Fig. 19.45 Forma de sujeci6n de una emplea ordinariamente para trabajos de operaciones secundarias, tales como perforaciones,
base
cuchilla postiza. acunado y analogos. La chapa se introduce por Ia parte frontal y posterior.
,A •
de .i•ciOn

2.° Armaz6n de dos columnas en la parte posterior (fig. 19.5013). La mayor parte de
as matrices diseriadas para alimentacidn manual de la tira, estan provistas de dos columnas
de guia montadas en la parte posterior del armazon. Este tipo de armaz6n proporciona Ia ma-
xima visibilidad y tiene acceso de entrada por tres lados.

d) Cuando la forma a punzonar no es cilindrica, pars evitar el giro del casquillo, se hace
un piano a la pestaria (tabla 19.460) y se fresa el alojamiento. Tambien se puede tornear el
alojamiento y meter una chaveta o un pasador (tabia 19.46E).
e) Con un tornillo que aprieta sobre una parte plana del casquillo (tabia 19.46F).
3.° Armaz6n de tres columna.) (fig. 19.50C). Este tipo de armazon proporciona ma-
yor estabilidad para los cortes desequilibrados que requieren gran precisi6n.
4.° ArmazOn de cuatro columnas (fig. 19.50D). Se emplea exclusivamente para la
alimentacion de Ia tira de forma automatica, pero nunca manual. Actualmente, se emplea mu-
cho en matrices progresivas, a causa de su rigidez y grandes dimensiones.

19.4.3.4 Armazones o bases normalizadas
Son robustos sistemas de sujeci6n que garantizan la alineacion de pun-
zones y matrices de corte (fig. 19.47A).
Cuando hay que cambiar muchas veces la matriz se puede facilitar la ope-
raci6n empleando una base comun, a Ia cual se sujetan as matrices con regletas
y tornillos (fig. 19.47B) sobre una cola de milano.
5.° Armaz6n largo y estrecho (fig. 19.50E). Se emplea para sujetar matrices de cone,
doblado y conformado de piezas largas y estrechas. Tiene dos columnas de guias posteriores
y en algunos casos tiene tres columnas.
6.. Armaz6n redondo. Tiene aplicacibn para sujetar matrices redondas, como las de
embutido, desbarbado y analogas. Hay dos tipos de armazon: con columnas posteriores (fi-
gura 19.50F) y con columnas centrales (fig. 19.50G).

Fig. 19.47 A, armaz6n para matrices
intercambiables, con columnas de
gula dispuestas en los esquemas: 1,
mango; 2, placa superior; 3, columna
gula; 4, bridas; 5, base. B, base in-
tercambiable no normalizada.
Con el fin de hacer Moil el montaje de troqueles en las prensas y para evitar el tener que 7.° Armaz6n de columnas en diagonal (fig. 19.50H). Es de grandes dimensiones; la
construir bases y columnas para cada troquel, cuando es necesario un frecuente cambio, los disposition de as columnas facilita la entrada de Ia chapa en dos direcciones perpendiculares,
armazones y las columnas de guia se suelen construir con medidas normalizadas. Hay veces, es decir, de frente y pot un lado de la prensa.
sin embargo, que se necesitan tipos y medidas propios; entonces ya no son intercambiables.
Tambien es necesario, o por lo menos muy conveniente, que todas las bases, aun las fi-
jas a la matriz, estén normalizadas, al menos en lo que respecta a as medidas de sujecion a
la prensa.
— Componentes del armaz6n. Los componentes del armazon son (fi-
3 B
gura 19.48): Ia base superior portapunzones (1), los casquillos de guia (2),
as columnas de guia (3) y la placa inferior portamatriz (4).
Fig.' 19.50 A, armazones de colum-
Cuando se hace el montaje del armazon, los extremos inferiores de as columnas de gula nas laterales y mango central: 1, estre-
se introducen a presion en la base portamatriz, y as porciones de menor diametro de los cas-
c cho; 2, normal. B, tipos de armazones
quillos de guia se introducen a presion en la base portapunzones, a no ser que forme un mismo
de columnas gula en la parte pos-
cuerpo con al. El casquillo y la columna deben mantener un ajuste suave deslizante. terior: 1, normal; 2, largo; 3, invertido.
C, armaz6n de tres columnas y mango
central. D, armaz6n de cuatro colum-
— Columnas de guia. Las columnas de guia estan constituidas por piezas nas y mango central. E, amazon para
cilindricas perfectamente rectificadas. En la parte .alta, que es por donde se doblar, cortar y estampar piezas largas
desliza Ia base superior, Ilevan unas ranuras de forma anular para la buena dis- y estrechas. F, armazOn redondo de
tribucion del aceite de engrase (fig. 19.49A). Los armazones suelen Ilevar dos dos columnas posteriores. G armazon
columnas, y en algunos casos hasta tres y cuatro. redondo de columnas centrales. H,
H
armaz6n de columnas en diagonal.
G

— Material de los componentes del armaz6n. Todos estos armazones

suelen ser de fundicion gris o de acero moldeado. Las columnas son de acero
duro templado y cementado.

En la placa portapunzones las columnas se ajustan con juego deslizante, pudiendo it la

placa sin casquillo de bronce, cuando son de fundicion (fig. 19.51A), y casquillo de acero o
Fig. 19.49 A, guia de la columna en la base superior; B, union a presion de la base inferior bronce (fig. 19.51B), cuando son de acero.
Fig. 19.48 Componentes de un ar- de la columna a la base; C, columna con ajuste deslizante y sujeta a la base por una tuerca;
maz6n. D, casquillo de gula para las columnas.
Estu as posible si dicha base superior es de fundiciOn gds. De to contrario, hay peligro de agarrotamiento.
 salida de Ia tira para facilitar la vision at operario (fig. 1 9.56) cuando el sistema es de retensor
deposit°
por tope. de aceite

Aunque las que suelen Ilevar las ranuras de engrase son as columnas, si estas no deben 19.5.2 Sujecion
superar durante el trabajo la parte superior de los casquillos, son estos los que Ilevan entonces
La placa de guia va unida rigidamente a Ia matriz por medio de tornillos Placa
as ranuras, que en este caso son helicoidales (fig. 19.51B). columna
Cuando un troquel trabaja con mucha frecuencia, es necesario sustituir los casquillos
y pasadores, a traves de las guias laterales de la chapa que, a veces, forman un
Fig. 19.54 Avellanamiento para re-
citados por procedimientos de rodadura a base de jaulas de bolas (fig. 1 9.51C). cuerpo LInico con la misma guia. tencion de aceite.
Este tipo de columnas da un trabajo muy exacto y suave. Dado que es un montaje mas
caro, solo resulta econOmico, en principio, para producciones relativamente grandes. Generalmente va apoyada por ambos lados, dando lugar a una estampa cerrada (figu-
ra 19.57A); pero puede it apoyada por un solo ado y se llama estampa abierta (fig. 1 9.5 7 B),
o bien, por tres lados, dando lugar a una estampa ciega (fig. 1 9.5 7C) '.

base superior
ILI
v.'
/OM
Fig. 19.51 A, ajuste directo de la salida,

columna a la base superior: 1, bas-

tidor superior de fundici6n; 2,- en- Fig. 19.55 Rebaje para retencion de
2 grasador; 3, deposit° de aceite; aceite.
4, ranuras de engrase; 5, columna.
B, ranuras _de engrase practicadas
en el casquillo en lugar de en la
columna. C, armaz6n de gran con- B C
sistencia con columnas guiadas
por rodamientos de bolas: 1, con- Fig. 19.57 A, estampa cerrada; B, estampa abierta; C, estampa ciega.
be interior junto; 2, detalle del montaje. ascot,

19.5.3 Dimensiones de la placa guia de punzones

Dimensiones normalizadas del armazan. En T6cnicas de Expresion Gra-
fica 1.2. Metal, se estudian con detenci6n y detalle as dimensiones y normas Las dimensiones exteriores deben coincidir con las de la matriz. El grueso band-a- place
de los armazones más empleados. A modo de ejemplo, en la tabla 19.52 se se hace, de ordinario, aproximadamente igual (fig. 19.53) a: Fig. 19.56 Escote para la observa-
puede ver uno de ellos. ci6n de la entrada de la banda.
h = 0,4 X altura del punzon [8]
Tabla 19.52 Dimensiones normalizadas de un armazon h = grueso de Ia placa en mm

19.5.4 Material
El material más apropiado es un acero de carbono F-1 140; no se templa
I 6, e a b h h, h3 s, s,
para facilitar el ajuste suave de los punzones.
80 60 101 200 95 170 50 60 18 19
100 80 125 240 115 170 50 60 24 25
145 290 145 185 55 70 24 25
120 100 19.6 Guia de Ia chapa A banda matriz
150 130 178 320 175 185 55 70 30 32
_ 180 160 208 360 205 195 60 80 30 32
30 32
Tiene por objeto conducir bien alineada Ia banda o tira de chapa por en-
200 200 228 380 245 195 60 80
195 60 80 40 42 cima de la matriz de cone. placa gula
225 200 253 425 245
245 195 60 80 40 42 Hay dos tipos principales de guias: pletina 2
250 200 278 450
El primero consiste en dar la forma apropiada (rebajo) en Ia parte inferior rob.
sti
0
300 200 328 510 245 195 60 80 40 42
pletina 1
de Ia placa guia de punzones (fig. 19.58A) dotandola de un rebajo adaptado
al ancho y altura de la tira de chapa. PL4
wr g
onatri,
El segundo procedimiento consiste en construir esta forma con piezas banda
independientes. Consta de dos pletinas (fig. 19.58B) que se sujetan con los
95155 1A
.1
mismos tornillos y pasadores empleados para unir rigidamente Ia placa guia B base
de punzones Ia matriz y Ia base portamatriz.
19.5 Placa de guia de punzones Fig. 19.58 A, gula de la chapa ha-
ciendo cuerpo Onico con la placa
19.6.1 Dimensiones de la guia
La placa de guia de punzones, Hamada tambien placa extractora, tiene guia portapunzones; B, guia de la
por objeto guiar los punzones durante su recorrido y, al mismo tiempo, des- Las dimensiones a tener en cuenta son: altura, anchura y longitud de Ia chapa formada por dos pletinas.
prender, en la carrera de vuelta, el retal que ha quedado fuertemente adherido caja de Ia guia. Tambien hay que tener en cuenta las dimensiones indepen-
a dichos punzones (fig. 19.53). dientes de cada pletina que juntas forman Ia guia.

Altura. La altura de Ia guia sera, naturalmente, la altura que se de al rebajo, si se emplea

19.5.1 Forma
Normalmente la guia de punzones es una placa de dos caras paralelas,
con los mismos orificios que la matriz, situados en la misma disposiciOn que
en esta, El ajuste de los punzones en esta placa debe ser deslizante y ejecutado
con cuidado, pues de la precisiOn de este ajuste depende, en gran parte, el buen
funcionamiento y la duraci6n del troquel.
el primer sistema; o la separacion entre la placa guia de punzones y la matriz (altura de las ple-
tinas) si se emplea el segundo procedimiento.
Esta altura debe ser de tres a cinco veces el espesor de Is chapa, segon se emplee chapa
gruesa o fina, respectivamente.
' Este Ultimo caso s610 se da en cortes secundarios de piezas previamente cortadas, o bien, en los casos en
que se trocea el retal.

Fig. 19.53 Situacidn de montaje de En is parte superior de los agujeros debe Ilevar avellanados o biseles (fig. 1 9.5 4 y 1 9.5 5),
la placa guia de punzones en un que hagan de pequerio depOsito de aceite para la lubricacion de los punzones, y asi evitar que
troquel. terminen agarrotandose en su trabajo. Conviene que Ileven tambien un escote en la parte de
27. Tecnologla 2.1

Fig. 19.59 Dimensiones de Ia caja
que guia la chapa.
A tiempo, pars servir de apoyo a la banda. Si esta es de material blando se puede disponer doble
4 place
bands
banda
Fig. 19.61 A, sistema graduable ex-
terior para eliminar la holgura: 1, pri-
sioneros de regulacidn; 2, tornillo y
tuerca de situacidn; 3, pieza de ajuste
de la banda. B, sujecidn lateral de la
banda por medio de un fleje. C, eli-
minacion de la holgura en la caja de
la banda por media de dos resortes.
D, sistema mixto.
Anchura. La anchura del rebajo o distancia interior entre as guias debe ser igual a la
anchura de la banda por cortar más una pequeria holgura, que sea suficiente para asegurar
un movimiento de avance suave, teniendo en cuenta la tolerancia en la anchura de la bands.
Este anchura varia entre 20 y 40 mm, segim as dimensiones y.tipo de troquel empleado. Una
formula aproximada pare calcular la separation entre as guias es (fig. 19.59):
A = B + 2 e [9]
A = distancia entre guias en mm
B = anchura de la banda en mm
e = espesor de la chaps en mm
Por to que 2 e es el juego que se suele dejar a la parte izquierda; cuando se emplea fleje
calibrado al ancho se puede prescindir del juego.
En to entrada de as guias se hace un doble chaflan a 30° pars facilitar la introduction
de la banda de chaps.
Longitud. La longitud puede ser igual a la de la matriz, pero para un mejor guiado
conviene que sea más large. En tal caso, el exceso se debe situar hacia el lado de entrada de
la banda de material. Si ha de sobresalir, se recomienda entre 1,5 a 1,8 veces la longitud de la
matriz.
— Anchura de las pletinas. La anchura de cads pletina (I) que determinan la anchura
de la guia, sere la que baste pare completer las dimensiones de la matriz, o sea, Ia suficiente
pars la colocacion de los tornillos y pasadores de fijaci6n (fig. 19,59).
— Prolongacide de la guia. Cuando la guia lateral es más large que Ia matriz, se suele
unit en su extremo por una traviesa o tornapuntas (fig. 19.60A) pare dada rigidez y, al mismo
traviesa, pars un mejor guiado (fig. 19.60B).
*tine 1
pletina 1
*tine 2
banda
A tornapun,. pletina 2 matriz
totnapunta
Fig. 19.60 A, guias de la chaps con tornapuntas; B, doble tornapuntas.
19.6.2 Regulation de la holgura de la bands
Cuando se quiere un corte de precisi6n, es preciso eliminar la holgura de
la chapa con la guia, por medio de un sistema de regulation desde la parte ex-
terior (fig. 19.61A), o con un sistema elastic° desde el interior de la matriz,
dotado de pequetios flejes templados que hacen de resortes (fig. 19.61 B y C).
Puede tambien adoptarse un sistema mixto (fig. 19.61D) '.
19.6.3 Guias de la chaps sin placa guia de punzones
En matrices sin placa guia de punzones, se pueden poner resaltos late-
rales en forma de pestatias (fig. 19.62) para guiar mejor la chaps y hacer de
extractores; si la chapa no es muy rigida esto no da muy buen resulted°, porque
se dobla y se sale de las guias.
19.7 Dispositivo de retencion y fijacion del paso de la banda
Los dispositivos de retencion tienen por objeto limitar el avance de la banda
de chapa en cads golpe de prensa. Se construyen gran variedad de sistemas
de topes: tope simple con retensor de perno, tope oculto elastic°, tope con
cuchillas de Paso lateral, tope frontal, tope de balancin, tope auxiliar, tope elas-
tic° de muelle, etc.
' En algunas matrices se pueden poner tambien dispositivos especiales para la fijacion lateral de la banda
de forma automatica en el momento de corte.
Los dispositivos, pare conseguir que el material a cortar quede colocado
precisamente en su position conveniente, son varios y su election depende
de varios factores.
El factor más importante es el estado en que entra el material en el troquel. Pueden darse
dos casos:
a)
Cada pieza se sacs de un trozo distinto de material, que puede ser una• portion de
chaps plena, o una pieza previamente curvada o embutida. Fig. 19.62 Gala de la chapa en for-
b) Las piezas se sacan de una bands de chaps que va penetrando en el troquel ma de pestaiias.
de forma
intermitente, en cuyo caso puede suceder que se trate de piezas sencillas (sacadas una a una
de un solo cone), o bien, del mismo tipo de piezas, pero sacando varies a Is vez en una ma-
triz multiple; o tambien, que seen piezas con agujeros interiores, que hayan de ser cortadas
en un troquel sucesivo o progresivo.
Otro•dato es la forma del retal,
que puede ser retal continuo o simplemente pequenos re-
cortes sueltos.
Por ultimo, otros datos
importantes a tenet en cuenta son: el tipo de troquel empleado,
Is production exigida, el tipo de prensa que se emplea y, sobre todo, Ia precision que se ne-
cesita obtener.
Hoy dia, existen mecanismos que pueden disponerse junto a Is prensa, provistos de man-
dos independientes de tipo neurnatico, oleohidraulico o electromagnetico, cuyo ajuste de sin-
cronismo con el avance real requerido exige los correspondientes elementos de control.
Prescindiendo de los sistemas automaticos que se accionan por el mismo movimiento
de la prensa, que más adetante se veran, se exponen, a continuation, los principales sistemas,
dando at mismo tiempo los casos principales de aplicacion de cads uno.
19.7.1 Tope retensor de perno
El sistema más sencillo es el de retensor de perno (fig. 19.63A), que con-
siste en un simple pivote contra el que tropieza la banda, aprovechando el agu-
jero que deja la pieza.
Este tope se suele hacer redondo(fig. 19.63B), pero excentrico respecto
a su fijacion (fig. 19.63B y C), pars que haciendolo girar levemente, pueda
ajustarse el paso. Otras veces se deja fijo, metiendolo a presi6n.
Este es el sistema más sencillo, y aunque no es de gran exactitud, sirve 8
matriz,
en Ia mayoria de los casos corrientes para medianas producciones y trabajo
a mano.
Una variante consiste en hacer la cabeza de forma rectangular sujeta con
un tornillo y pasadores (fig. 19.630). Este sistema tiene la ventaja de la incli-
naci6n del tope, que oblige a la banda a desplazarse hacia un lateral, evitando,
asi, el empleo de muelles.
19.7.2 Tope oculto
Este tope es elastic°, debido a la action de un muelle de compresion (fi-
gura 19.64). Se monta por la parte inferior de la matriz; se emplea cuando con-
viene que el tope se oculte, al descender el cabezal punzonador y bajo la ac-
ci6n del mismo (en este caso la cabeza debe ser plans).
Otras veces puede Ilevar el chaflan que indica la figura y se puede ocul-
tar bajo Is acciOn de la propia bands de chaps.
19.7.3 Cuct- "las de Paso de la banda
-(13,
Este sistema se bass (fig. 19.65A y 17.21) en Is acciOn de una cuchilla
o punzon auxiliar, cuya longitud es igual al Paso del troquel. Dicha cuchilla Fig. 19.63 A, esquema del avance
del tope; B, tope cilindrico excentri-
hace una muesca en la chaps igual al avance que esta ha de tenet, de modo
co; variacidn del peso pot la
que al empujar o tirar de Is banda despues del corte, avanzara haste que la muesca
excentricidad del tope; D, tope rec-
efectuada tropiece con un resalto del troquel (fig. 19.65B). Excepcionalmente, tangular inclined°.
se pueden poner dos cuchillas, una a cads ado (fig. 19.65C).
Este procedimiento es muy exacto y acimite una rapidez grande en el tra-
bajo, pero tiene el defecto de que desperdicia parte del material de Is banda.
El empleo de dos cuchillas, en vez de una, da lugar a mayor exactitud pero,
en cambio, hace que el desperdicio de material sea todavia superior, como es
logic°.
19.7.4 PunzOn de entalla lateral
Es una variante del sistema anterior. El mecanismo (fig. 19.66) consta de
dos elementos: un punzOn o cuchilla que efectila una muesca en la chaps y
un tope elastic° el cual sitiia Is banda al avanzar esta. Aqui el Paso esta fijado
por la distancia entre el punzon auxiliar y el tope. Para hacer funcionar el dis- Fig. 19.64 Tope elastic°.
2 Tecnologia 2.1
 Observaci6n
tope La cuchilla auxiliar para cortar el retal puede aplicarse tambien, si interesa, a otros sis-
banda
temas de troquefes.

19.7.6 Sistema de balancin

Consiste en un tope basculante accionado por la misma prensa en su mo-
vimiento de cone o, a veces, por la tira al avanzar.
muelle
muelle Existen distintas variantes de este mecanismo. En las figuras 19.68A y B se presentan dos
punz6n tope tipos clasicos: uno que se utiliza cuando el avance de la banda se efectUa a mano y otro que
lateral muerte
Fig. 19.68A Sistema de tope de ba-
se utiliza cuando dicho avance se encomienda a un mecanismo auxiliar de rodillos que posee
lancin para avance a mano de la
la prensa.
Fig. 19.66 Sistema de retenci6n de 32 as 16 25 chapa: 1, percutor; 2, tope del ba-
En cualquier caso, es preciso disponer en la parte superior del troquel de un tope gra-
punz6n de entalla lateral. lancln; 3, muelle; 4, soporte; 5, punto
duable pars el accionamiento.
de giro; 6, brazo; 7, muelle; 8, punto
Es un sistema bastante exacto y seguro, y desde luego, el más rapido, por lo cual se em-
G punz6n auxiber de giro; 9, uneta de tope.
16 16 plea pare as matrices de gran producciOn.
La forma de funcionamiento se puede deducir por las figuras correspondientes.

19.7.7 Topes auxiliares

Los topes auxiliares no son propiamente un sistema de fijaci6n del paso,
\ sino mecanismos auxiliares que se emplean en union de los otros sistemas,
pumon auxiliar para evitar perdidas de material al principio y al final de la banda.

Efectivamente, si en el troquel de la figura 11 9.69A, se introduce por primera vez Ia chapa,

Fig. 19.65 A, esquema del troquel con cuchilla de Paso de banda; B, esquema del avance por
cuchilla de paso de banda; C, proceso de carte de un troquel de doble cuchilla de paso de banda.
positivo se da a la chapa el avance y luego un pequeno ratroceso para que en-
desplazara hasta dar con el tope y se desperdiciara una pieza, en algunos casos varies, que
saldran sin agujeros interiores. En otros casos puede suceder alga semejante pare Is ultima
pieza.
Para evitarlo se dispone de un tope lateral, como el que se ve en Ia misma figura 19.69A,
Fig. 19.68B Sistema de balancfn
que se acciona manualmente at penetrar la bands por primera vez y Is retiene pare el primer
para avance automitico: 1, soporte;
corte. Luego, se suelta y no se acciona otra vez, hasta que hays de introducirse una nueva bands.

, 1,J
11 111111111•nor
caje bien la muesca, efectuada anteriormente por el punz6n auxiliar.
1111•MMI ■
2, percutor; 3, tope del balancIn;
11111 •
Este sistema es algo más complicado que el anterior y no tan rapido, pero
tiene la ventaja de no desperdiciar ningiln material.
La forma normal es Is
de la figura 19.69B, con un muelle que le hace volver a su posi-
cibn de reposo; pero existen otras formas como, por ejemplo, Is de la figura 19.69C, de ac-
4, muelle; 5, soporte; 6, punto de giro;
7, uneta de tope.
cionamiento lateral y efecto central, que se emplea mss bien cuando Is que hays de recupe-
rarse no sea la primera, sino la ultima pieza.
19.7.5 Tope frontal
En este caso (fig. 19.67A) se dispone un tope contra el cual tropieza fron- cuchilla bends
extractor talmente Ia tira al avanzar. Dicho tope puede it en un ,puente (fig. 19.67B) o
sujeto a la placa guia de punzones (fig. 19.67C). rlirafffie
pieza
00 1
711:%
Para poder hacer use de este dispositivo es preciso que as piezas sean del mismo an- Algikr
cho que Ia banda, sin retal sobrante (fig. 19.67D) o bien, que haya una cuchilla auxiliar para
cortar el retal que se vaya produciendo (fig. 19.67E). El punz6n (1) corta el agujero, mientras v 17A
B matrix que el punz6n auxiliar (4) corta el recorte correspondiente a la mitad del penilltimo orificio. tope
3 3
Empujando a mano la tira de chapa se hace contacto en el tope (3) que este dispuesto, a una
distancia doble del paso. Fig. 19.69A Tope auxiliar. Fig. 19.69B Esquema de un tope la- Fig. 19.69C Esquema de tope de
teral: 1, tope desplazable en sentido efecto frontal: 1, bul6n; 2, tope des-
horizontal; 2, bul6n; 3, muelle. plazable en sentido vertical; 3, mue-
lle; 4, pieza de tope; 5, muelle.

19.7.8 Tope elastic°

primer Es una variante del sistema de Ia figura 19.69C, en que se ha sustituido
corte
el muelle por un fleje.
S2ja
.

pieza
stet
I,
ainir •
so
5 Segundo
carte ~
Al empe7ar a entrar (fig. 19.70) Ia tira de chapa obliga a levantar el tope, debido at cha-
flan que tiene en Ia parte inferior; despues, al seguir empujando Ia tira, cuando coincida con CAL,
sr 411 ,
/4411 ir
11AWAli
el orificio que ha practicado el punz6n, el tope, debido a Is acciOn del muelle, penetrara en

banda NI IN
A

UMS===iir
3

1,,
111 dicho orificio reteniendo Is chapa.
Corte A-8

Airif 4. - 19.8 Piloto 4. 276

MINIM A
punz6n P^.60 g
t radueble El piloto es una varilla o pivote postizo (fig. 17.18) que se coloca en el
Corte A-8 punzon y, a veces, en su extremo, de forma y tamario tal, que pueda introducirse
banda
bien ajustado en alguno de los orificios interiores de Ia chapa realizado en una OD
Fig. 19.67 A, sistema de retenci6n por tope frontal: 1, punz6n; 2, bands; 3, matriz;
4, pieza; 5, extractor; 6, tope; 7, longitud de la pieza a cortar. B, tope situado en el
estaciOn anterior. -
tornapuntas. C, tope sujeto en la placa portapunzones. D, forma de corte en piezas Fig. 19.70 Tope accionado por un
Propiamente, e! piloto no es un sistema de retenci6n y fijacion del paso, sino un dispo-
de la misma anchura que la banda de chaps. E, sistema de tope pars el empleo de fleje de acero. 1, fleje; 2, tope; 3,
sitivo auxiliar de otro sistema, por ejemplo el de simple tope, que hace que Is precision del paso
corte auxiliar del recorte: 1, punz6n principal de Is pieza a obtener; 2 matriz; 3, tope;
0 aumente y evita ademas que puedan quedar cones descentrados. chaflan del tope; 4, bands.
Corte A-8 4, punz6n auxiliar: 5, banda de chapa; 6, pieza terminada.
 El photo, al descender, se introduce en los agujeros previamente punzonados, centran-
pure dolos y posicionandolos con relacion al punzon (fig. 19.71). Table 19.73 Diversos sistemas de montaje de pilotos
3
19.8.1 Forma de los pilotos
banda
La forma de los pilotos depende de la forma y dimensiones que tenga el
agujero donde se van a alojar. Puede ser de una sola pieza o . de piezas postizas.
En as figuras 19.72A, B y C se pueden ver as formas más empleadas, de
piloto officio • 2
acuerdo con los diametros de los agujeros donde deben ir alojados. A
dA
Fig. 19.71 Finalidad del pilo-
7;ut, Ban
to gula. 19.8.2 Montaje de los pilotos
Er 1,
Existe gran variedad de sistemas para el montaje de los pilotos. A conti-
nuacion, se hace una seleccian de los más empleados: .e... •

1. Piloto con resalto (fig. 19.73A). El piloto con resalto (1) este sujeto en el punzetn
pare d < 5 mm (2), por medio de una tuerca (3) de cabeza interior hexagonal.
O 5 mm
• 25 mm 2. Piloto con respaldo sujeto con prisioneros
a = 1,5 e (fig. 19.738). Cuando el diametro del
piloto esti; cornprendido entre 5 y 8 mm, se utilize el piloto recto (1) con cabeza en su extre-
mo superior y sujeto por dos prisioneros (2).
F
3. Piloto pequeno (fig. 19.73C). Cuando el piloto es inferior a 3 mm de diametro, ei
A vastago (1) se atornilla en la tuerca del piloto (2) y esti; respaldado por un pequefio prisio-
nero de ajuste (3). Todo el conjunto, a su vez, este sujeto por otro prisionero de ajuste grandh
(4), atornillado en la base portapunzones.
.11' ./ .11
pare d de 5 a 20 rnm 4. Piloto grande (fig. 19.73D). El piloto (1) cuyo diametro es mayor de 16 mm este
= 8a 14 mm sujeto por un tornillo largo de cabeza hexagonal interior (2), alojado en la base portapunzones. 3
= 25 mm
a = 1,5 a r ir 5 4
5
_31
5. Piloto metido a presidn (fig.
19.73E). Haste hace pocos arios solarnente se empleaba
este tipo de piloto de ajuste forzado, pero actualmente no se aplica más que para pequetias
\
3
- 4
producciones. ewe ■
al!a g■
. ea%
2 2 1 3
6. Pi/oto guiado con Ia placa extractora
(fig. 19.73F). Cuando se requiere gran precision, 6 H . :79
a o cuando hay que desplazar una banda grande y pesada, el piloto (1) debe estar guiado por ikr.2 01'1
medio de un casquillo (2) templado y ajustado a presion en la place expulsora (3).
2
HY 2
7. Piloto con manguito (fig. 19.73G). El piloto pequetio, de menos de 3 mm de dia-
metro, suele tener la cabeza forjada. v All du II,/A
7 IVr au A3
3
Este tipo de piloto (1) es guiado por un manguito (2) y sujeto por la parte superior de
la cabeza por un prisionero (3) de cabeza hexagonal hueca. Para punzones muy finos y que
tengan que sufrir una presidn axial se puede emplear el de la figura 19.73H.
Dos pasadores posicionan exactamente Ia place extractora y la place matriz.
8. Piloto presionado por muelle (fig. 19.731). Todos los pilotos descritos haste aqui La extraccidn se produce cuando al subir el punzon arrastra consigo al recorte
son rigidos y se emplean pare chapa fins. Cuando hay que emplear pilotos para material más de la banda, que al chocar con Ia placa extractora queda desprendida (figu-
grueso, conviene utilizer el tipo de piloto presionado por muelle. La ventaja de este tipo es que, ra 19.74B).
si hay un fallo de alimentacion, el piloto presionado por el muelle puede retroceder.
— Forma de la entrada de los punzones en Ia place extractora de una sola pieza. Se
utilizan dos metodos, que pueden verse en as figures 19.75A y B.
19.9 Extractores y expulsores Fig. 19.748 Extraccidn del retal de
la banda.
Fig. 19.72 Diversos tipos de pilotos Los extractores y expulsores tienen la misian de facilitar la extraccion del
de centraje: A, para pequeiios diame- II
tros; B, para .diametros medios; C,
recorte de material que se encuentra alrededor de los punzones y la pieza que V ir/ ITAr
se halla en el interior de Ia matriz respectivamente. La fuerte adhesion de la
para grandes diametros.
tire de chapa a los punzones es una caracteristica propia del proceso de los
troqueles de cone. cone
La extraccion se realize por medio de una place Hamada placa extractora 5.....f"-t!!" .2.6
o expulsadora que puede ir indistintamente fija a Ia place matriz o unida al con- n•
Fig. 19.75 Tipos de en-
junto que se desplaza junto con el cabezal de Ia prensa '• trades en la place matriz: H ,
A, rebaje en cono; B, re-
Los principales tipos de extractores son: baje cilindrico.
extractor
i punzOn 2
19.9.1
8

Pasador Extractor en una sola pieza (fig. 19.53) — Material. El material que se emplea para construir las placas extractoras es un acero
semiduro sin temp!ar, por ejemplo el F-1 140. No se debe templar pare evitar el agarrotamiento
.1111.0 A causa de su bajo coste, es el tipo de extractor que más frecuentemente
se utiliza, particularmente con material de banda. El sistema consiste en sujetar de los punzones en Ia place, por Ia que deben pasar con cierta suavidad y holgura.
con tornillos una place extractora en la parte superior de Ia matriz (fig. 19.74A), — Dimensiones. La forma exterior y las dimensiones de ancho y largo de Ia place deben
r" 1,11:117,11
mecanizada de tal forma que puedan pasar los punzones de recortar y punzonar. coincidir con las de Ia place matriz; el espesor debe ser el suficiente para soportar el esfuerzo
Fig. 19.74A La place expulsora sirve que le transmite Ia chapa al rozar con ella en el moment() de subir los punzones; luego depen-
como gula de punzones. lndistintamente, se emplea el concepto de extraccion y expulsi6n; su definiciAn correcta puede verse en
los apartados 16.1.4 y 16.1.5. dera de la superficie y espesor de la chapa que tenga que retener. Tambien debe tenerse en
cuenta las dimensiones de los punzones.
 19.9.2 Extractor elastic° 5. Tomillo con espiga de gula (fig. 19.77E). Este sistema consiste en sustituir algunos

H Es aquel en que la extraccion es debida a la presion axial que hacen los

muelles sobre la placa extractora (fig. 19.76A) en el momento de subir los
muelles (2) por tornillos (3) que van atornillados en la place extractora (4); por consiguiente,
en un troquel van montados alternativamente tornillos y muelles. Se utilize este sistema pare
trabajos duros y de gran produccion.
punzones.
elle
Al hacer un nuevo corte, los muelles se comprimen (fig. 19.76B) y la placa 6. Unidad especial (fig. 19.77F). Este conjunto (1), (5), (6), (7) y (8) tiene la ventaja
extractora presiona la pieza contra Ia matriz; en este momento bajan los pun-
tomillo
extractor guta de poder extraer is place extractora (4) sin necesidad de desarmar el muelle (2). Con este sis-
zones para realizar el punzonado. tema se pueden utilizer places extractoras más delgadas y no se requieren tornillos de guia.

7. Tacos de caucho (fig. 19.77G). Consiste en sustituir el muelle de acero por caucho
Observaciones o goma (2). Se utilizan en troqueles de producci6n media y baja. El guiado se realize por me-
2
Los extractores de muelles, aunque más complicados, se deben utilizer cuando existan as dio de un pasador o espiga (1) ensamblado a presiOn en la place extractora (4).
siguientes condiciones: Fig. 19.78 Matriz inver-
— Cuando se desee conseguir piezas exactas y perfectamente planes, ya que Ia place 8. Sistema hidraulico (fig. 19.77H). En este caso, el elemento elastic° es un pequeno tida.
extractora, debido a la accibn de los muelles, aplana la chapa antes de empezar el corte. cilindro hidraulico compuesto por las piezas (1), (2), (3) y (4) que va roscado por un extre-
— Cuando debe recortarse o punzonar chapas muy delgadas, con el fin de evitar los cor- mo a Ia place soporte (5) y empuja a Ia place extractora (6). Este medio se utilize cuando se
II requiere una presibn extremadamente alta. Con este sistema se reduce el nirmero de muelles
iivr air tes desiguales y los bordes de as piezas redondeados.
4ItI — Debido a que la expulsion se produce inmediatamente despues del corte, los punzones a montar, factor importante cuando el espacio disponible es limitado.
N
pequerios no estan expuestos a la rotura.
' •
19.9.3 Matriz invertida (fig. 19.78)
19.9.2.1 Sistemas elasticos Se llama matriz invertida aquella en la que la placa matriz (1) se monta
En los sistemas elasticos de extracci6n, ademas de los muelles, se emplean en Ia parte superior desplazable del .troquely el punzon (2) en la parte infe-
tambien Ia goma, caucho, muelles hidraulicos y tornillos con espiga. Los mue- rior; es decir, al roves que en los troqueles tradicionales. invirtiendo la placa CAS
B lles y tornillos pueden it montados de diversas formas, segun el tipo y caracte- expulsora (3) no se altera Ia aplicacion de los componentes anteriormente
Fig. 19.76 Extractor elastico: A, po- risticas del troquel. descritos.
sician de corte de la chapa; B, extrac-
cid° de la chapa. 1. Muelle guiado por piloto y base superior (fig. 19.77A). Con este sistema, se pue- 19.9.4 Expulsor de piezas en una matriz invertida
de evitar el escariado y mecanizado de la place extractora (4) en la parte donde se aloja el
Este tipo de expulsor desprende o separa la pieza recortada del interior
muelle (2), empleando en su luger pilotos (1) con Ia parte inferior remachada a Ia place ex-
de la matriz. Hay varios tipos de expulsor de piezas:
— Expulsor positivo (fig. 19.79A y B): la pieza es expulsada por medio
tractora.

2. Muelle guiado por la placa extractora y placa portapunzones (fig. 19.76B). Se pue- de un expulsor (3) empujado por una varilla (1) que hace contacto con un A primers fess

de aprovechar la place portapunzones (1) para guiar los muelles (2). Para ello se taladra dicha
place y el muelle hers tope en Ia base superior e inferior del troquel.
3. Muelle extractor corto (fig. 19.77C). Cuando los muelles (2) de extracciOn'son muy
cortos, no es necesario taladrar ni mecanizar la place expulsora.
4. Muelle guiado por tornillo con espiga (fig. 19.77D). El muelle (2) alrededor del
tornillo (3) se debe emplear cuando los muelles son largos. Se utilize este sistema para tro-
queles de produccion media.
tope (2) previsto en la prensa.
— Expulsor indirect° (fig. 19.84A): la pieza es expulsada por medio de
un expulsor (5) empujado por varias piezas (1), (2), (3), (4) y (5) de forma
indirecta.Expulsor neumatico indirecto: es accionado por un cilindro de aire
—
aplicado debajo de Ia placa de solera de la prensa.
— Expulsor accionado por embolo: consiste on un embolo ajustado at
del troquel
vastagoExpulsor (fig. 19.85).
indirecto accionado por muelle: este tipo dispone de un muelle
-
pesado como fuerza de empuje (fig. 19.86).
— Expulsor de accidn directa o indirecta de muelles montados en la parte
inferior o fija del troquel (fig. 19.87): los expulsores de las piezas pueden ser
aplicados de dos formas distintas. En Ia primera, la fuerza es aplicada directa- segunda fa.

mente a los expulsores (fig. 19.87A, B, C y D ) . En Ia segunda la fuerza. 19.87E).es apli- Fig. 19.79 •Proceso de trabajo de un

cada indirectamente a travOs de espigas o varillas de percusion (fig troquel con matriz invertida con ex-
pulsor de piezas: A, corte de la chapa;

19.9.4.1 Funcionamiento de un expulsor positivo, B, expulsi6n de la chapa.

La figura 19.79 ilustra el proceso de su funcionamiento. Como puede ob-

A B c
3
G H
Fig. 19.77 Diversos sistemas Is extractores elasticos.
servarse, se trata de un troquel de punzonar con matriz invertida. Con el punz6n
de recortar fijo a Ia base del troquel y la placa matriz fija a Ia base portapunzones.
En la parte inferior de Ia carrera de la prensa, el punzon corta la pieza de la tira
y Ia incrusta on Ia placalamatriz (fig. 19.79A). hasta un
Una vez troquelada pieza, se eleva Ia parteprensa, movil delen troquel
cuya posicion la
poco antes de la parte superior de Ia carrerabarra de Ia
fija a Ia prensa
varilla del expulsor (1) hace contacto con Ia de separaci6n
ycipales Ia pieza del interior de la cavidad de Ia matriz (fig. 19.79B). Los prin-
expulsasistemas de expulsores positivos de piezas son:
1. Posici6n de la varilla expulsora (fig. 19.80A). La vanilla' de expulsion tiene que es-
tar situada en el centro de aplicaciOn de la fuerza de expulsion. Antes de diseniar el expulsor,
debe hallarse dicho centro, que debe coincidir con el centro de gravedad de la figura a recortar.
Si Ia vanilla expulsora no es aplicada en el centro exacto de la fuerza de expulsion, se puede
doblar durante el funcionamiento.
El c. d. g. se puede hallar maternaticamente, o por uno de los metodos practicos indicados Fig. 19.80 Metodos para hallar el
a continuacibn: punto de aplicaciOn de la fuerza ex-
1.0 Si Ia pieza es simetrica no presenta ninguna dificultad; pero, cuando se trata de con- pulsora: A, primer metodo; B, segun-
tornos de forma irregular, uno de los metodos a utilizer es el siguiente: do metodo.
 En primer (tiger se recorta la silueta de la pieza (fig. 19.80A). A continuacion se pone en
equilibrio Ia pieza sobre tin punto, por ejemplo, la punta de un lapicero; el punto donde se man- expulsor
e expuloor
tenga en equilibrio es et centro de la fuerza de extraccion.
2.° Otro procedimiento que se suele emplear para piezas muy grandes, en as que es
muy dificil el equilibrio, consiste en practicar tres pequenos agujeros en posiciones separadas
(fig. 19.808), pr6ximos a los bordes de la pieza. Entonces se suspende la pieza en una super-
ficie vertical, utilizando una chinchqta o clavo. Con la ayuda de una escuadra, se traza una recta
que pase por el centro del agujero (A') del cual esti suspendida la pieza. Seguidamente, se
suspende de nuevo la pieza pot otro de los agujeros (A") y se repite la operacion; la intersec-
cion de as dos lineas es el centro de la fuerza de extraccion. Para comprobar su situacion se expulsor expulsor
puede hacer la misma operacion con el tercer agujero (A"), debiendo Heger a iantico resulted°.

2. Muelle amortiguador (fig. 19.81). Cuando se emplea un expulsor positivo es con-

Fig. 19.81 Expulsor positivo con
muelle amortiguador. veniente colocar un muelle relativamente debil airededor de la varilla de expulsion. Este muelle Fig. 19.86 Extractor del muelle.
no tiene la fuerza necesaria pare separar la pieza, pero su funcion es evitar el desplazamiento
innecesario y el rebote de la varilla.

3. Extractor aplicado por la parte inferior. El extractor inferior es accionado por un sis-
tema neurnatico, que Ileva incorporado a la prensa (fig. 19.82). Este metodo es apropiado para
grandes series de fabricacion.
4. Expulsor de piezas accionado por muelles y tornillos (fig. 19.83). Se utilize en los
troqueles demasiado grandes pare los de tipo positivo. El desplazamiento vertical este limited°
por la accion de los tornillos con espigas.
19.9.4.2 Expulsor indirecto
19.10 Formas y detalles constructivos de los troqueles coaxiales expulsor
y simultaneos al aire
Muchos de los elementos de los troqueles coaxiales y de los simultaneos
at aire son comunes a los de la guia de punzones fija a la matriz, pero hay al-
gunos caracteristicos que se estudiaran en los parrafos sucesivos.
Como regla general, se ha de tener en cuenta que todas as piezas cuya

dmaillt El expulsor de piezas de accion indirecta se emplea cuando los punzones

forma no este determinada de antemano, han de hacerse redondas para facili-
tar su construccion, ya que asi pueden ser ejecutadas a torno, at menos parcial-
wa‘i. estan en linea con Ia varilla del punzon expulsor (fig. 19.84A y17.25). La fuerza
es transmitida de la cruceta de la prensa (1) por medio de la varilla (2), una
mente.

Fig. 19.82 Extractor neumatico ac-
cionado por la parte inferior.
extractor
pieza intermedia (3), y despues, a traves de las percutoras (4) at punzon ex- Fig. 19.87 Expulsores de muelle apli-
19.10.1 Placa matriz o vaso matriz
pulsor (5). La expulsion se efectim al elevarse la parte movil del troquel y des- cados por la parte inferior: A, simple;
prender la pieza que va sujeta en el interior de la matriz (9). En los troqueles coaxiales la placa matriz tiene forma de vaso (fig. 19.88) B, simple desmontable por la parte
El tamatio y la forma de la pieza determinara el numero de varillas y la dis- y por eso se llama vaso matriz. Exteriormente suele tener forma redonda e inte- inferior; C, guiado con tornillo; D,
posicion que deben tener sobre el collarin. riormente un mandrinado escalonado para colocacion del extractor. guiado con pieza complementaria;
E, guiado por tornillo y pieza pot la
En la figura 19.84B pueden verse las distribuciones más corminmente
parte exterior.
empleadas, de acuerdo con la pieza que hay que expulsar. El agujero central tiene, por la parte inferior, la forma de Ia pieza que se ha de cortar, como
es natural, del mismo modo que en los otros tipos de matrices de corte. Pero, en cambio, en el
vaso matriz no hay Ongulos de salida, ya que la expulsion de la pieza se hace por el mismo
sitio por donde entro.
Si la pieza a cortar es de forma complicada, pueden adaptarse piezas postizas (fig. 19.89)
o bien, puede ser postiza (en una o varies piezas) toda la parte cortante, como se ve en las fi-
gures 19.90 y 19.91. En este ultimo caso, el vaso, que ya no es de acero de corte, en vez de
Ilamarse vaso matriz se llama vaso portamatrices.
El vaso matriz va sujeto por tornillos a Ia place portapunzones o a la sufridera y fijado en
su posici6n por medio de un escalon circular.

Fig. 19.83 Extractor de muelles y

tornillos para grandes troqueles.
Fig. 19.84 A, expulsor indirecto; B, forma de las yarillas de empuje y collares de
tope para expulsores indirectos. Fig. 19.91 Otro tipo de Fig. 19.88 Vaso matriz.
matriz postiza: 1, varilla
de expulsiOn; 2, place;
Fig. 19.90 Vaso portamatriz 3, vaso; 4, matriz; 5, ex-
con matriz postiza. ' pulsor.
19.9.4.3 Expulsor de embolo

Fig. 19.85 Expufsor indirecto accio-
nado por un embolo montado en el
interior del mango.
Otro sistema de expulsor indirecto es el de accionamiento por medio de
un embolo, instalado en el mango del troquel (fig. 19.85). Se emplea para pe-
querios cortadores; en grandes troqueles se pueden emplear cilindros neurna-
ticos o hidraulicos.
- Expulsor indirecto de muelle. La presion la realize un muelle (fig. 19.86). El incon-
veniente que tiene es que Ia pieza es devuelta a la banda y debe ser extraida en otra opera-
ci6n complementaria al final del proceso de corte.
19.9.4.4 Expulsor accionado por muelle
La expulsion de la pieza se puede efectuar por la parte inferior, es decir,
montados en la parte fija del troquel (fig. 19.87). Pueden ser de accion directa
(fig. 19.87A, B, C y D) o indirecta (fig. 19.87E).
19.10.2 Sistema superior de expulsion
Segim el ancho del expulsor el sistema superior de expulsion puede tomar
las formas de la figura 17.25A o de la figura 17.25B. En el segundo caso, las
agujas percutoras van accionadas por Ia cruceta de Ia prensa directamente en
su arriostramiento superior, constituido por una pequelia pletina exterior at
troquel, sin que hays necesidad de ninguna contraplaca de sosten distinta de
Ia placa sufridera. En el primer caso, Ia distancia entre las agujas percutoras hace
imposible que atraviesen el mango portapunzones y son necesarias nuevas
piezas intermedias de transmision (fig. 17.25A).
Conviene que las agujas percutoras seen tres, pars evitar desequilibrios y consiguientes
encasquillemientos.
Fig. 19.89 Vaso matriz con piezas
Conviene tambien que los expulsores sean circulares, para facilitar su construccion y fun-
postizas: 1, pieza a troquelar; 2, pie-
cionamiento; pero, la parte inferior ha de ser, naturaimente, de Ia forma de la piece. Cuando zas postizas; 3, vaso matriz.
 en la construction del extractor se hace dificil la union de as dos formas se puede hacer el ex- ser hueco (formed° por un tubo), pars dejar caer por su interior los trozos cortados por el pun- pivots

pulsor de dos piezas (fig. 19.92). zOn superior central, si lo hay.

Algunas veces, en vez de disponer el expulsor accionado por la prensa, segun el siste-
ma descrito, se hace un expulsor de funcionamiento elastic° (fig. 19.93) como el del grupo
inferior.
Fig. 19.92 Expulsor de dos piezas.
19.10.3 Punzones hibridos
Los punzones hibridos, como su nombre lo indica, trabajan a la vez como
punzones y como matrices: como punzones respecto at vaso matriz, y como
matrices respecto a los punzones del grupo superior.
— Tipos. Pueden ser de una sole pieza (fig. 19.94A) o de piezas postizas (fig. 19.94B).
— Muelles de disco de goma. Una serie de discos de goma, que forman en su totalidad
una especie de muelle de gran potencia, forman el conjunto extractor.
El sistema de transmision as semejante al del caso anterior, pero aqui hay que tener en
cuenta las dimensiones de la goma, que puede Ilegar a taper Is caida de los pequerios resales
de punzones superiores no centrados, en cuyo caso hay que adopter dispositivos eppeciales
de separacion (fig. 19.96D).
En cualquier caso, Is presion ha de ser regulada de modo que sea un poco mayor de Is
estrictamente necesaria pars Ia expulsion del retal, ya que de ser menor no funcionaria el tro-
quel; y viceversa, un exceso de presi6n le haria trabajar innecesariamente y aumentaria Ia po-
tencia exigida a Is prensa.

6 5
Fig. 19.93 Expulsor superior de fun-
cionamiento eMstico: 1, pieza supe-
rior; 2, muelle; 3 y 5, piezas inter-
medias; 4, varilla; 6, expulsor.
— Sistemas de sujecion. El punzon hlbrido puede it simplemente atornillado a la base, — Arandelas elasticas. En sustitucion de los muelles helicoidales elasticos hoy se usan
y fijado en su posiciOn por pasadores, cuando el punzon es sencillo y, adernes, no debe ser mucho las arandelas muelle o arandelas elesticas, redondas (tipo Belleville), o de formas va-
recambiado con frecuencia. Si se precisa hacerlo (por ejemplo, pars cambiar la pieza cortada, riadas (fig. 19.96E). Estas arandelas pueden acumular mucha energia en muy poco espacio.
aprovechado el resto del troquel) se puede fijar por un collar de fijaciOn (fig. 19.95A).
Por ultimo, cuando la pieza por cortar as de forma complicada, o el punzon ha de ser de 19.10.5 Guias de la bands
gran tamano, con gran gasto de material, se puede hacer at punzon simplemente en forma de
pastilla, fijado a un basamento especial, por medio de tornillos que, en algunos casos, pueden En los troqueles coaxiales as guias de la bands de chaps suelen ser de
ser huecos pars dejar 1:6so a trozos cortados (fig. 19.95B). tipo muy sencillo. Generalmente las forman cuatro pivotes fijos (figs. 19.97A y B)
o elasticos o bien, unas guias de chapa, como en la figura 19.97C.
19.10.4 Extractores inferiores
19.10.6 Retensores en los troqueles coaxiales
Los extractores inferiores tienen por objeto separar el retal del punzon hi- Fig. 19.97 A, guia de la bands por
brido, ya que los pequelios trozos, cortados por los punzones superiores, caen Como en los troqueles coaxiales la precision de la pieza cortada no de- cuatro pivotes en el extractor; B, pre-
por los agujeros (fig. 19.79B), como en los dernas tipos de troqueles. Constan pende en modo alguno del avance, el sistema de Paso de banda suele ser muy cauci6n a tomar pars que los pivotes
de una platina de extraccion, que en su posicion de reposo se mantiene a la sencillo, generalmente un simple tope fijo, y algunas veces elastic°. de gula no estorben en e/ funciona-
altura del punzon (fig. 19.96A) por medio de unos tornillos que fijan su posi- miento del troquel; C, esquema de las
ciOn extrema. guias de chapa fijas a /a base.

El impulso hacia arriba pars mantener dicha posiciOn, idonea pars efectuar
Ia sujecion de la pieza que se ha de cortar y para la extraccion, se hace por un
sistema elastic°, que ha de ser, por lo general, de potencia considerable.
Los sistemas elasticos, mss empleados pueden reducirse a tres:
— Sistema de muelles. Un sistema de varios muelles distribuidos alrededor del punzOn
y guiados, a veces,' por los tornillos de posicionamiento (fig. 19.96A y B).
— Mue/le OniCo. Un solo muelle de gran potencia, situado en la parte inferior del troquel,
y que obra sabre Is platina extractors, a tray& de una plata y los bulones de posicionamiento.
En este caso el muelle (3) suele estar guiado por un vastago (5) (fig. 19.96C) con una
tuerca (6), contratuerca (7) y arandela (8) pars graduar la fuerza. Este vastago edemas suele
19.11 Fuerza de extraccion y expulsion
Cuando se utilizan expulsores de muelle o de goma, es necesario calcular,
lo más aproximadamente posible, la magnitud de Ia fuerza necesaria pare efec-
tuar la separaciOn del material, tanto el que queda alrededor del punzon como
el que se halla en el interior de la matriz (recorder los apartados 16.1.4 y 16.1.5).
Del conocimiento y calculo de las fuerzas de extraccion y expulsion, de-
pende una correcta selection del medio elastic° más apropiado a emplear.
En los troqueles con extractor y expulsor elastic°, el valor a tener en cuenta
pare escoger la prensa es la suma de los esfuerzos de troque/ado, extraccion
y expulsion.

19.12 Muelles
5
4 El calculo de los muelles helicoidales cilindricos de seccion redonda que
3 trabajan a compresion y el de los resortes de caucho, ya se estudiaron en los
B
apartados 7.9.3.1 y 9.9.3.7, respectivamente.
Fig. 19.94 A, punzon hlbrido de una
Pero en matriceria y moldes se emplean tambien los muelles helicoidales
so/a pieza: 1, matriz; 2, punz6n; cilindricos de seccion cuadrada y rectangular, asi como los muelles de pla-
B, punz6n hibrido con una pieza pos- tillos o arandelas elasticas; por ello, se estudian a continuation estos ultimos.
tiza: 1, matriz; 2, punz6n.
19.12.1 Muelle helicoidal cilindrico de seccion cuadrada (fig. 19.98)
Se calcula mediante las formulas:

goma
-7 • a , f = 5,6 • F Dm 3 • n
matrix [10a] [10b]
2,25 • Dm G • a4

F = carga axial en kgf

A tornilio
Fig. 19.95 A, sujeci6n de/ punz6n
hlbrido por collar de fijacion; B, fi-
jaci6n por tornillo hueco.
IAI f = flecha bajo la carga F en mm
= tension admisible a Ia torsion en kgf/mm2
c 7 E arl G = modulo de elasticidad a la torsion en kgf/mm2 (para at acero de muelles vale
Fig. 19.96 A, sistema eMstico de expulsion por varios muelles y tornillos: 1, punzon; 8 300 kgf/mm2)
2, matriz; 3, muelle; 4, tornillo; 5, extractor. B, gula de los muelles por medio de los tor- d = diametro del alambre en mm
nillos de posicionamiento. C, sistema elastic° de extraccion por un solo muelle en la n = niimero de espiras
parte inferior del troquel. D, sistema elastic° por discos de goma. E, arandelas-muelle: Fig. 19.98 Resorte helicoidal cilin-
1 y 2, dos modelos distintos; 3, montaje en e/ troquel. ' Los pivotes se hacen elasticos en vez de fijos, cuando podrian estorbar la bajada del vaso matriz. drico de seccion transversal cuadrada.
 19.12.2 Muelle helicoidal cilindrico de seccian transversal rectangular En la tabla 19.104 se presenta un resumer de las normas DIN 2 093 sobre
(fig. 19.99) este tipo de muelles para evitar realizar el calculo con as formulas [12a] y [12b],
un tanto complicadas.
Se calcula mediante as siguientes formulas:

2 000 • f • b3 • h Table. 19.104 Valores de as dimensiones y cargas que soportan los muelles de platillo simple se an DIN 2 093
F= [11a]
n • Drn.
I Serie A: Muelle duro Serie 8: Muelle blando
D, h D, h
- -.- 18; - ...- 0,4 -- ..,-- 28; - .-,- 0,75
= 0,004 • F • n • Dm3
[11b] e e e e
Fig. 19.99 Resorte helicoidal cilin- .
8 • b3 • h r
drico de seccion transversal rectan- D, D, e h h+e P f 0, 0, e h h+ e P f
gular. Siendo: h 12 H 12 h 12 H 12
mm mm mm mm mm kgf mm mm mm mm mm mm kgf mm
F = fuerza del resorte a carga actuante en kgf
f • = flecha en mm 8 4,2 0,2 0,60 21 0,15 8 4,2 0,3 0,25 0.55 12 0,19
b = ancho de la seccion transversal en mm 10 5,2 0,25 0,75 34 0,19 10 5,2 0,4 0,3 0,70 21 0,22

----,
0
h = grueso de la seccion transversal en mm 12,5 6,2 0,3 1,00 67 0,22 12,5 - 6,2 0,5 0,35 0,85 30 0,26
n = flamer° de espiras 14 7,2 0,3 1,10 81 0,22 14 7,2 0,5 0,4 0,90 28 0,30
Dm = diametro medio en mm 16 8,2 0,35 1,25 103 0,26 16 8,2 0,6 0,45 1,05 42 0,34
18 9,2 0,7 0,5 1,20 58 0,37
18 9,2 1 0,4 1,40 " 128 0,30 20 10,2 0,8 0,55 1,35 76 0,41
Una vez calculada la carga actuante, se comprueba si asta es inferior a 20 10,2 1,1 0,45 1,55 155 0,34 22,5 11,2 0,8 0,65 1,45 72 0,49
Fig. 19.100 Resorte de platillo. Ia carga maxima admisible del resorte, para que trabaje siempre dentro del A- 22,5 11,2 1,25 0,5 1,75 195 0,37 25 12,2 0,9 0,7 1,60 88 0,52
mite elastico. 25 12,2 1,5 0,55 2,05 298 0,41
Dicha carga maxima es • igual a: 28 14,2 1,5 0,65 2,15 290 0,49 28 14,2 1 0,8

ci ci ci ci d .-
1,80 113
31,5 16,3 1,75 0,7 2,45 398 0,52 31,5 16,3 1,25 0,9 2,15 194
35,5 18,3 2 0,8 2,80 528 0,60 35,5 18,3 1,25 1 2,25 173
36 13 2 • h 40 20,4 2,25 0,9 3,15 660
Fmax. = [11c] 0,67 40 20,4 1,5 1,15 2,65 267
Dm 45 22,4 2,5 1 3,50 790 0,75 45 22,4 1,75 - 1,3 3,05 372
Tabla 19.101 Determinacion 50 25,4 3 1,1 4,10 1220 0,82 25,4
50 2 1,4 3,40 485
de los coeficientes a, 13, y y Nota
en funcion de la relacion De/Di
Se podra observer que con este tipo de formulas no es necesario conocer la tension ad-
DID, a P Y misible ni el modulo de elasticidad transversal, ya que en las constantes de las formulas se han
1,2
tenido en cuenta los valores normales de estos dos factores para un acero de muelles. EJERCICIOS RESUELTOS
0,29 1,04
1,4 0,45 1,13 1.0 En un .troquel coaxial el esfuerzo necesario para Ia extracci6n del retal ha de ser
1,6 0,56 1,22 19.12.3 Muelles de platillos (fig. 19.100) 2,69 kgf. Dicha extraccion ha de realizarse por medio de un muelle cilindrico helicoidal de sec-
1,8 0,64 1,30 ciOn transversal circular. Siendo el diametro medio de este, de 50 mm y el diametro del alam- ,rY
2,0 0,70 1,38
Los muelles de platillos, Ilamados tambien arandelas elasticas, se utilizan bre de 2 mm, calcular: lie ~l iii--i
2,2 0,74 1,46 exclusivamente para grandes esfuerzos. a) Factor de arrollamiento para un modulo de elasticidad transversal de 8 300 kgf/mm2. 111\
A • 41"""
2,4 0,76 1,53 Este tipo de muelle va montado en paquetes dentro de un eje. b) TensiOn admisible a la torsion.
2,6 0,77 1,60 A continuaciOn se dan las formulas para el calculo de un solo platillo: t,0■
.
2,8 0,78 1,67 Solucion:
3,0 0,79 1,74
e4 f _ _ 0,5 • e1) +1 a) Dado que la relacion: !rang
DEN
3,2 0,79 1,81 F = 92 300 • (kgf) [12a]
3,4 0,80 1,88 De2 e Lk e ej ‘e
25
3,6 0,80 1,94
muelle
3,8 0,80 2,00
4,0 0,80 2,07 Para muelle sujeto a carga estatica o raramente variable, el valor de Ia ten- Fig. 19.103 Aplicaci6n de los mue-
se obtendra consultando la table 19.105 , que: K = 1,051.
4,2 0,80 2,13 sion viene representado por Ia formula: Iles de piatillo a un troquel.
4,4 0,80 2,19
4,6 0,80 2,25
4,8 0,79 2,32 e2 f Table 19.105 Coeficiente o factor de arrollamiento K para muelles helicoidales cilindricos
-t• = 92 300 13 0`5 (kgf/mm 2) [12b]
5,0 0,78 2,37 a• De 2 e e ,
de seccion transversal circular
-
D., D„, 04,
. D. p...
K K K I K
donde: d d d d d
3 1,550 5 1,293 8,5 1,160 14 1,093 23,6 1,054
e = espesor del muelle en mm
3,15 1,516 5,3 1,273 9 1,150 15 1,087 25 1,051
a, 13 y y = coeficientes dependientes de la relacion D e/Di (table 19.101) 3,35 1,477 5,6 1,256 9,5 1,142 16 1,081 26,5 1,048
De = diametro exterior del muelle en mm
3,55 1,443 6 1,237 10 1,134 17 1,076 28 1,045
Di = diametro interior del muelle en mm
3,75 1,414 6,3 1,224 10,6 1,126 18 1,072 30 1,042
f = flecha del muelle simple en mm 4 1,382 6,7 1,209 11,2 1,119 19 1,068 31,5 1,040
.... •■
••••=••••.... h = altura fibre del tronco de cono del muelle simple sin carga en mm
........
4,25 1,343 7,1 1,196 11,8 1,112 20 1,064 33 1,038
4,5 1,331 7,5 1,184 11,5 1,106 21,2 1,060 35 1,036
B Los muelles de platillo pueden ser empleados individualmente, en paquete 4,75 1,311 8 1,171 13,2 1,100 22,4 1,057 37 1,034
con muelles en el mismo sentido (fig. 19.102A); en paquete con muelles sim-
ples colocados en sentido contrario (fig. 19.102B) y, por ultimo, (fig. 19.1020)
Fig. 19.102 combinando los dos anteriores.
Montajes de re- En Ia figura 19.103 puede verse la aplicacion de columnas de este tipo de
sortes de platillo. muelle en un troquel. ' Esta labia proporciona datos Inas exactos que el diagrama de la figura 7.163.
 b) De Ia formula [57], apartado 7.9.3.1: 4.. Para la extraccion del retal en un troquel coaxial, se emplea un muelle de secciOn
transversal rectangular de 3 mm de altura (h) y 2 mm de ancho (b), diametro medio del mue-
K 8 • D,T, • F = 1,051 x 8 x 50 x 2,69 - 45 kgf/mm2 Ile 11 mm, ntImero de espiras 7. Sabiendo que debe flexar 4 mm, calcular Ia carga que debe
T= 3,14 x 23 actuar sobre el muelle.
n • d3

Respuesta: Solucian:

a) K = 1,051 Empleando Ia formula [10A], results que:

b) T = 45 kgf/mm2
F— 2 000 • f • b3 • h 2 000 x 4 x 23 x 3
n • Dm3 — 20,60 kgf
2.° Se desea construir un resorte de goma o caucho formado por una serie de discos 7 x 113
de diametro D = 40 mm y diametro interior d = 8 mm. Si la altura (h) de los discos es
de 8 mm la tension admisible a la compresion es de 0,04 kgf/mm2, y la flecha de 2,72 mm, Respuesta; F = 20,60 kgf.
calcular:
a) Carga axial en kgf. PROBLEMAS A RESOLVER
b) Ntii-nero de discos necesarios pars amortiguar dicha carga. 1.° El esfuerzo necesario para la extracci6n de una pieza es de 4,34 kgf. Para dicha ex-
tracci6n se emplea un musts helicoidal de seccion circular de 10 espiras, modulo de elasti-
Soluci6n: cidad a la torsion 8 300 kgf/mm2, tension admisible a Ia torsion 39 kgf/mm2 y factor de arro-
a) Aplicando as formulas [70] y [71] del apartado 7.9.3.7 se tiene: Ilamiento 1,224. Calcular:
a) Diametro del alambre.
F = 0,7854 • (D2 — d2 ) • T = 0,7854 x (402 — 82 ) x 0,04 = 48,25 kgf b) Diametro medio del muelle.
c) Flecha.
b) Aplicando Is formula [72] del apartado 7.9.3.7:
2.° Se desea construir un resorte de goma, formado por dos discos de diametro
. = 0,17 • n • h D = 25 mm, d = 8 mm y altura h = 6 mm. Siendo Ia tension admisible por compresion
f = 0,85 • n • h v q = 0,85 • n h VT de 0,04 kgf/mm2, calcular:
a) La carga maxima a soportar.
luego, siempre que se emplee el valor de la tension admisible por compresion, T = 0,04 kgf/mm2 b) Flecha maxima.
Ia formula puede simplificarse:
3.° En un troquel el esfuerzo necesario pars expulsar una pieza es de 12 kgf. Se desea
emplear un muelle helicoidal de seccion cuadrada y diametro medio 14 mm con 5,3 espiras.
f = 0,17 • n • h Siendo Ia tension admisible de 50 kgf/mm2 y el modulo de elasticidad 8 300 kgf/mm2, calcular:
a) El lado de la seccion cuadrada.
Por lo tanto: b) La flecha bajo la carga de 12 kgf.

2,72 = 0,17 • n • 8 CUESTIONARIO

19.1 zQue finalidad tiene el vastago o mango?
de donde:
19.2 zQue ventajas ofrecen Ia normalizacion de Ia forma y Ia dimension de los vastagos?
2,72 19.3 zQue posici6n debe ocupar el vastago con respecto a los punzones de corte?
n — 0,17 x 8 = 2 discos 19.4 zQu6 finalidad tiene Ia placa superior o contraplaca?
19.5 zQue es la placa de apoyo o sufridera y qua finalidad tiene?
19.6 zQue es un punzon de corte?
Respuestas:
19.7 Hacer un croquis de los principales sistemas de fijacion de punzones.
a) F = 48,25 kg 19.8 iQue finalidad tiene Ia placa matriz?
b) 2 discos 19.9 Realizar unos croquis con los principales tipos de matrices que se conocen.
19.10 zDe quo material se construye Ia placa matriz?
3.° Se desea amortiguar una fuerza de 50 kgf por medio de un disco de goma. La ten- 19.11 zCOrno se calcula el espesor de Ia placa matriz?
sion admisible a la compresi6n del material es de 0,039 kgf/mm 2. Siendo el diametro del eje 19.12 Dibujar las formas principales de Ia salida del material en una placa matriz.
soporte el disco de 10 mm, calcular el diametro exterior del disco. 19.13 Describir y disenar una placa portamatriz de forma sencilla.
19.14 zQue son los armazones o bases normalizadas?
Soluci6n: 19.15 Describir los componentes de un armazOn normalizado.
19.16 Dibujar los principales modelos de armazones normalizados.
De la formula [71]: 19.17 zDe qua material se fabrica Ia placa guia de punzones y corn° se calculan sus di-
mensiones?
F = A •
19.18 zQue finalidad tienen las guias?
19.19 zCOrno se regula Ia holgura de Ia bands de chapa?
50
A — 1 282 mm2 19.20 Indicar y dibujar los dispositivos de retencion y fijacion de Paso de banda que
0,039
se conocen.
19.21 zQue objeto tienen los pilotos en un troquel?
pot Ia f6rmula [70]: 19.22 zQue diferencia existe entre un extractor y un expulsor?
•
19.23 Indicar y realizar un croquis de los diversos tipos de extractores. Dibujar los tipos
A = 4 • (D2 — d2) de expulsores que se conocen.
19.24 zCuales son las caracteristicas del troquel coaxial?
3 1416 •
1 282 = ' (D2 — 100)
4

de donde:

1 282 x 4
D= + 100 = 41,62 mm
3,1416

Respuesta: D = 41,62 mm.