UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

“FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE

MATERIALES”

ELECTRO METALURGIA DE CINC

CATEDRÁ:
 ELECTROMETALURGIA

CATEDRÁTICO:
 Ing. CESAR ORTIZ JHOAN

ESTUDIANTE:
 SOTO CANALES NELSON.
SEMESTRE:
 IX-A

26 DE DICIEMBRE, 2018
 I. INTRODUCCIÓN:
A través de la historia el hombre ha ido perfeccionando técnicas de obtención de
un metal a partir de un mineral. Esto debido a la necesidad que ha ido generando la
sociedad sobre la utilización de un metal. Por ello que se idearon técnicas de purificación
o refinación de las especies metálicas, una de las técnicas es la electro refinación o
refinación electrolítica.
Para la obtención de un cátodo de una pureza del 99.97 % , se utiliza el proceso
de electro refinación, este proceso consiste en tratar especies metálicas impuras en un
sistema de celdas electrolíticas. Para el que el sistema funciones se debe aplicar una
corriente eléctrica continua de una intensidad determinada, permitiendo que el ánodo se
disuelva en el electrolito, logrando a si el desprendimiento hacia los cátodos.
Los procesos de electro refinación, están regidos por reglas y ecuaciones que nos
ayudan a determinar el comportamiento del proceso electrolítico, dichos procesos no se
encuentran en estado de equilibrio, sino más bien están impulsados bajo el efecto de un
potencial externo. Estos se rigen con la velocidad de transferencia electrónica ( ecuación
de Butler-Volmer)
En la electro refinación existe una propiedad fundamental. la selectividad que
tiene con las especies metálicas al aislar. La reacción del ion hasta el cátodo viene a ser
una seri de procesos fisicoquímicos, desde la distorsión de su geometría hasta su
adsorción en la superficie del electrodo y posterior a reducción del ion a una especie
metálica neutra.
 II. INDICE
I. INTRODUCCIÓN: ................................................................................................................... 2
II. INDICE ................................................................................................................................... 3
III. PRINCIPIOS ELECTROQUÍMICOS....................................................................................... 4
cinética electroquímica ............................................................................................................. 5
Mecanismos de transporte de masa: ........................................................................................ 5
Densidad de corriente limite. .................................................................................................... 5
IV. PROCESOS FISICOQUÍMICOS DE LA ELECTRODEPOSICIÓN ............................................. 6
Mecanismo del proceso de electro depósito metálico: ............................................................ 6
V. REFINACIÓN ELECTROLÍTICA DE LOS METALES DE GRUPO II .............................................. 7
Tipos de celda............................................................................................................................ 7
VI. ELECTRO REFINACIÓN DEL ZINC ....................................................................................... 9
El proceso electrolítico de obtención del cinc. ......................................................................... 9
Diagrama de flujo simplificado ............................................................................................... 11
Diagrama de flujo del circuido de zinc del complejo metalúrgico de la oroya ....................... 12
VII. PROCESO DE OBTENCIÓN ............................................................................................... 13
Planta tostación de zinc .......................................................................................................... 13
Planta de lixiviación: ................................................................................................................ 13
Planta de purificación.............................................................................................................. 13
Planta de casa de celdas.......................................................................................................... 13
Planta de fusión, moldeo y despacho ..................................................................................... 13
VIII. CONCLUSIÓN:.................................................................................................................. 14
 III. PRINCIPIOS ELECTROQUÍMICOS.
La electro refinación tiene un concepto diferente al concepto de electrodeposición
dentro del campo de la electrometalurgia pero emplean un procedimiento similar.
La electro refinación es en si el proceso de purificación a un grao superior, de
especies metálicas no ferrosas cuya base principal es la oxidación, por electrolisis, de la
especie a purificar que se encuentra en el ánodo y su posterior deposito en el cátodo
La electro refinación se lleva a cabo por medio del paso de corriente a través de
una solución electrolítica establecida en una celda. El ánodo es el electrodo positivo(
conductor de electricidad) dador de electrones, mientras que el cátodo llega a ser el
electrodo negativo, receptor de los electrones. La solución electrolítica tiende a ser el
medio de transporte de los iones en solución que facilita a su vez el transporte de los
electrones gracias a la influencia de las sales minerales que estas presentes en su
composición.
Ejemplo: la refinación electrolítica de la plata en solución de nitrato de plata para
la obtención de laminas del mismo material, produce un 99.9% de pureza del mismo.

Por su parte la electro deposición viene a ser la obtención de una especie metálica,
esta se encuentra en disolución. Esto debido a la reducción electrolítica en el cátodo.
Tanto como la electro deposición y la electro refinación emplean corriente para
separar los metales de las impurezas que los acompañan.
Los parámetros para esto son:

 Amperaje
 Potencial de una celda
 Soluciones electrolíticas
 Tipo de celda
 Aditivos
 cinética electroquímica
La cinética de electrones trata fundamentalmente de la velocidad de transferencia
de electrones . la transferencia de electrones ocurre entre el electrodo y partículas situadas
al lado de la interfase formada por la disolución electrolítica tanto como las moléculas
neutras, ion complejo o simple, son los que participan en la transferencia de electrones.
Mecanismos de transporte de masa:
Las especies electroactivas requieren de un transporte, que va desde la disolución
hacia la superficie del electrodo, en los distintos procesos.
Los cuales son tres formas de transporte:
Transporte por difusión Transporte por Transporte por
migración convección
Tiene como lugar la Mecanismo de Es el mecanismo de
consecuencia de la transferencia de masa que transferencia de masa
diferencia de se debe a la acción de un hacia los electrodos debido
concentración de analito campo electroestático de a una acción mecánica.
entre regiones de la iones en el seno de una Dicha acción puede
disolución. disolución en una celda consistir en una agitación
de la disolución.

Densidad de corriente limite.

La aplicación de un potencial externo implica a su vez a la formación de
densidades de corriente que son variables a medida que el campo eléctrico aumenta.
Dichas densidades están involucradas a la producción de especies diferentes a través de
todo el proceso electrolítico, por lo que existe un valor de densidad de corriente máximo
en donde se puede realizar el proceso de electrolisis, a este valor se le conoce como
densidad de corriente limite.

Grafica Evs J para la

determinación de la intensidad
de corriente limite jL

Para una determinada reacción de electrolización esta es la máxima densidad de corriente

que se puede alcanzarse.
 IV. PROCESOS FISICOQUÍMICOS DE LA ELECTRODEPOSICIÓN
Los aspectos termodinámicos: están basados en la termodinámica electroquímica
que estudia los procesos de electrodo en equilibrio y cuyas conclusiones mas importantes,
relacionadas con los procesos de electro refinación de metales.
Escala normal de potenciales:
Ley de Nernst para sistemas en equilibrio

Diagrama de equilibrio potencial-pH: estos diagramas son ampliamente utilizados

por los hidro metalurgistas, por cuanto permiten visualizar posibilidades de reacciones
sin tener que recurrir al cálculo termodinámico para los fenómenos que ocurren en medio
acuoso.

Diagrama Eh-pH del sistema Cu-

H2O

Mecanismo del proceso de electro depósito metálico:

Cuando un ion cruza la interfase electrizada, es decir la reacción de transferencia de carga
 V. REFINACIÓN ELECTROLÍTICA DE LOS METALES DE GRUPO II
Para los distintos procesos (cinética electrónica, mecanismos de transporte,
densidad de corriente , etc.) se debe establecer un sistema adecuado para este desarrollo
se debe de prever la necesidad de ambientes semicerrados, el cual son llamados celdas
electrolíticas, consiste en piscinas construidas en polímeros (plástico) por fuera y por
dentro esto para evitar perdida de corriente por contacto físico.
Componentes :
1. Solución acuosa:
2. Ánodo :
3. Cátodo:
4. Una fuente de corriente externa:
5. Conductores

Tipos de celda
las celdas usadas actualmente para beneficio de los metales preciosos, son
construidos en base al los sistemas que se usan tradicionalmente y que se muestran a
continuación:
 sistema THUM-BALBACH: son tanques de porcelana vitrificada, o de hormigón
revestidos de mastico, cuyo fondo esta cubierto de bloques de grafito que actúa
como cátodos, los ánodos de dore se disponen horizontalmente en unos bastidores
de madera encima del cátodo. Una ventaja es que puede trabajar con ánodos del
mismo con una pureza no menor del 75% en comparación de las celdas Moebius,
que solo acepta ánodos de plata con pureza mayore al 95%.
 Sistema MOEBIUS: los ánodos y cátodos se disponen verticalmente encerrando
los ánodos en bolsas de lona a fin de retener el barro anódico. Para el caso de la
planta, los cátodos son láminas de acero inoxidables en los cuales se forma el
metal refinado, se emplean escarbadores de madera accionados mecánicamente,
los cuales separan los cristales de plata formados, echándolos al fondo de la cubeta
del que se retira periódicamente.
VI. ELECTRO REFINACIÓN DEL ZINC
La metalurgia extractiva toma el mineral tal cual viene de la mina. Para ser tratado el
mineral, se debe liberar las fases minerales valiosas, mena, de las no valiosas, ganga. Esto se hace
a través de una serie de operaciones conocidas como
 preparación del mineral o metalurgia.
 operaciones de clasificación y concentración
 extracción propiamente dichas (pirometalurgia o por hidrometalurgia)

La pirometalurgia incluye operaciones por vía seca con calentamiento a temperaturas,

a veces, muy altas. Entre ellas se pueden mencionar la calcinación y la tostación.

La extracción por vía húmeda o hidrometalurgia se efectúa generalmente por una

secuencia de etapas que contempla: la lixiviación del metal valioso a partir del mineral utilizando
un reactivo acuoso, la purificación y/o concentración de la disolución y la precipitación del metal
mediante métodos químicos o electroquímicos.

La extracción puede continuarse con el afino o refino. Con esta nueva etapa de
tratamiento se persigue un ajuste en la concentración de impurezas, lo cual se realiza a través
de métodos pirometalúrgicos o electroquímicos. Así, cuando se requiere una pureza extrema es
necesario aplicar, algunas veces, técnicas complementarias como las de alto vacío. Otras veces,
el afino por destilación es suficiente. Sobre todo con los metales muy reactivos, se suelen aplicar
técnicas que se han dado en llamar de preafino. En este caso, el metal se afina cuando se
encuentra todavía formando un compuesto sin reducir, lo cual se consigue por etapas de
tratamiento hidrometalúrgico o bien utilizando destilación fraccionada. Entonces, se obtiene un
compuesto muy puro que es tratado con técnicas de reducción convencionales, por métodos de
descomposición térmica o por electrólisis de sales fundidas.

El proceso electrolítico de obtención del cinc.

En el caso del cinc existen varios procesos que conducen a la obtención del cinc metal:

 proceso de retortas horizontales.

 procesos de reducción térmica.
 proceso de retortas verticales.
 proceso electro térmico.
 proceso ISF.
 proceso electrolítico.

el proceso electrolítico que, actualmente, acapara la producción de mayor tonelaje de metal

produciendo el 85% del cinc mundial

El método de obtención de cinc es el proceso electrolítico. Las mayores instalaciones de

cinc electrolítico llegan a producir entre 250 y 300 miles de toneladas por año de un cinc de
calidad 99.995.

El único proceso que puede competir con este procedimiento es el ISF, pero en éste los
hornos mayores sólo han alcanzado los 80 miles de toneladas de cinc y las 40 miles de toneladas
de plomo; sin embargo, la pureza del cinc es baja si no se instala una destilación fraccionada.
 Diagrama de flujo de una planta de electrólisis de cinc (según
Huang, Z. (1990): Lead-Zinc’90. The Minerals, Metals and
Materials Society (TMS). Warrendale).

La concentración de menas por flotación ha resuelto el problema de las menas mixtas

(cada vez más comunes); no obstante antes de esta operación es preciso hacer una molienda que
libere los distintos componentes del mineral. La práctica normal de la flotación en menas mixtas
es flotar primero los minerales de cobre, deprimiendo los de cinc y plomo. A continuación, se
flota la galena, luego la blenda y, a veces, finalmente, la pirita.
En la fase de tostación se pretende someter el mineral a una tostación oxidante de modo
que el contenido metálico de la mena pueda ser recuperado fácilmente. Esta conversión de la
blenda en óxido se exige tanto para la vía pirometalúrgica como para la hidrometalúrgica, puesto
que el sulfuro no se ataca con facilidad por ácidos o bases y, además, es inerte a la reducción con
carbón.
 BLENDA CRUDA

Diagrama de flujo simplificado

SO2 A la planta de
electrolítico. (Modificado de
tostación acido
Morgan, 1977 y del proceso de
obtención de cinc que opera en Calcina ZnO tostado
Española del Zinc, S.A).
H2SO4
lixiviación

Hierro
insoluble y Venta de
Neutralización y sulfúrico
precipitado
Electrolito precipitación de hierro
gastado Zn 55g/l

H2SO4 190 g/l Zn

purificación
Cu, Cd, Co
Zn-175 g/l pH=4.5 precipitado

electrolisis

Polvo de cinc fundición

grasos, espumas y óxidos

Tratamientos para
reciclado
LINGOTES/ ALEACIONES VENTA

Cinc de recuperación
Diagrama de flujo del circuido de zinc del complejo
metalúrgico de la oroya.
 VII. PROCESO DE OBTENCIÓN
Planta tostación de zinc
Los concentrados de zinc provenientes de las diferentes minas de la Región Central del
país son transportados por vía férrea y en camiones a la zona denominada Línea Alta del
Complejo Metalúrgico La Oroya para su descarga y almacenamiento. Aquí se realizan las
mezclas de calidades de concentrados según el requerimiento del circuito.
En la planta de Tostación se procesan las mezclas de concentrado en un tostador de
cama turbulenta (TLR) para obtener los productos: calcina (ZnO) y gases de SO2 que se envían
a la planta de Ácido Sulfúrico. Su capacidad de procesamiento es de 285 TMH/día.

Planta de lixiviación:
En esta planta se procesa la calcina producida en el Tostador Lurgi (TLR) con la
finalidad de transformar el óxido de zinc en sulfato de zinc mediante lixiviación con ácido
sulfúrico (spent).

Planta de purificación
Las impurezas contenidas en la solución de sulfato de zinc proveniente de la unidad de
separación de sólidos, son removidas precipitándolas con la adición controlada de polvo de zinc,
obteniéndose dos productos: una solución purificada de sulfato de zinc que es enviado a casa de
celdas y un precipitado de zinc que es sometido a procesos metalúrgicos para obtener otros
productos como: cemento de cobre, esponja de cadmio y sulfato de zinc.

Planta de casa de celdas

En esta planta, mediante un proceso electro-químico el zinc contenido en la solución
purificada de sulfato de zinc se electro-deposita sobre cátodos de aluminio formando láminas de
zinc catódico, estas láminas son removidas (ver imagen de la derecha) y enviadas a la etapa de
fusión y moldeo

Planta de fusión, moldeo y despacho

Las láminas de zinc catódico provenientes de la Casa de Celdas son fundidas en un
Horno eléctrico de inducción y luego se moldea en lingotes, los cuales son apilados en atados y
embalados con flejes de acero para su despacho (imagen de la derecha).
 VIII. CONCLUSIÓN:

A línea principal de producción de Zinc se inicia en la planta de Tostación del

concentrado de Zinc, obteniéndose dos productos: el Dióxido de Azufre (gas SO2) que es
enviado a la planta de Ácido Sulfúrico de Zinc y, la calcina (Óxido de Zinc - ZnO) que es
procesada en la Planta de Lixiviación, obteniéndose a su vez dos productos: una pulpa lixiviada
que es decantada y filtrada para obtener como producto la Ferrita de zinc, y una solución impura
de sulfato de zinc que es purificada con polvo de zinc para precipitar impurezas y alimentada al
área de Casa de Celdas para obtener el zinc catódico por electro-obtención que luego es fundido,
moldeado en barras para su venta al mercado.
La Ferrita de Zinc es flotado obteniéndose dos productos: el concentrado zinc-plata y un
producto no flotado (relave) que es la ferrita, derivado para su tratamiento posterior en el
proceso de esfumado Waelz-Kiln para obtener como producto: la esponja de fierro y el Fume
(óxidos de zinc indio y plomo principalmente) para ser lixiviado y obtener tres productos:
solución de sulfato de zinc impuro, precipitado de plomo y el concentrado de indio del que se
obtiene el Indio Metálico comercial.