REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN CARACAS

CORROSION
Corrosión en Calderas

Autor:

Deivis E. Montilla
19.397.359

Caracas, septiembre de 2015

¿Porque debe evitarse la corrosión en calderas?

Como bien sabemos las plantas térmicas necesitan de agua limpia para su correcto
funcionamiento. Por el contrario cuando el agua presenta impurezas, existe suciedad
y problemas de incrustación en las tuberías de las calderas. Así también; el agua que
alimenta las calderas debe estar libre de oxígeno disuelto, ya que éste provoca
corrosión. Por estos motivos es realmente necesario estar controlando de manera
permanente la calidad del agua. Así pues; con el propósito de que el agua sea apta
para ser usada en calderas, es necesaria que ésta sea sometida a diferentes
tratamientos tanto físicos como químicos.

Medición de espesor en calderas

Las tuberías y recipientes están sujetas a corrosión, es decir a la pérdida de material

que va disminuyendo el espesor de la pared y que puede llegar a condiciones críticas.
El espesor mínimo admisible de una tubería lo determina las normas API y el ASME
según la aplicación y dependiendo de las características físicas y de los
procedimientos de construcción.

Espesores por ultrasonido Por lo anterior es importante evaluar los espesores de las
tuberías y recipientes, por medio de equipos de medición de espesores por la técnica
del ultrasonido pulso – Eco. El ultrasonido son vibraciones mecánicas que se
transmiten en el material por medio de ondas dela misma naturaleza que el sonido,
pero con frecuencia mayor a los 20,000 ciclos/segundo (Hz).El principio físico en el
que se basa este método de inspección es la transmisión a una velocidad constante de
ondas ultrasónicas a través del material y la captación del eco producido cuando
existe un cambio en la impedancia acústica “Z” (resistencia que oponen los
materiales al paso de una onda ultrasónica).
Aceros que se usan para realizar carcasa y tubos en calderas

Para la construcción de los generadores de vapor se utilizan una gran gama de aceros.
En dependencia de la temperatura de la pared y de la intensidad corrosiva y erosiva
del medio circulante se pueden utilizar los aceros al carbono, de baja aleación, de alta
aleación hasta los inoxidables. Los factores que determinan las condiciones de trabajo
del metal son conocidos después de los cálculos térmicos, constructivos e hidráulicos.
Los criterios fundamentales que determinan la selección de un tipo de acero son en
primer lugar la compatibilidad de un acero barato y tecnológicamente satisfactorio
con el refrigerante y en segundo lugar, las condiciones de trabajo y las exigencias en
su elaboración.

Tratamiento de agua a las calderas minerales

Los principales parámetros involucrados en el tratamiento del agua de una caldera,

son los siguientes:

 PH.

El pH representa las características ácidas o alcalinas del agua, por lo que su control es
esencial para prevenir problemas de corrosión (bajo pH) y depósitos (alto pH).

 Dureza.

La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de calcio y

magnesio presentes en el agua, los que favorecen la formación de depósitos e
incrustaciones difíciles de remover sobre las superficies de transferencia de calor de
una caldera.
 Oxígeno.

El oxígeno presente en el agua favorece la corrosión de los componentes metálicos de

una caldera. La presión y temperatura aumentan la velocidad con que se produce la
corrosión.

 Hierro y cobre.

El hierro y el cobre forman depósitos que deterioran la transferencia de calor. Se

pueden utilizar filtros para remover estas sustancias.

 Dióxido de carbono.

El dióxido de carbono, al igual que el oxígeno, favorece la corrosión. Este tipo de

corrosión se manifiesta en forma de ranuras y no de tubérculos como los resultantes de
la corrosión por oxígeno. La corrosión en las líneas de retorno de condensado
generalmente es causada por el dióxido de carbono. El CO2 se disuelve en agua
(condensado), produciendo ácido carbónico. La corrosión causada por el ácido
carbónico ocurrirá bajo el nivel del agua y puede ser identificada por las ranuras o
canales que se forman en el metal.

 Aceite.

El aceite favorece la formación de espuma y como consecuencia el arrastre al vapor.

 Fosfato.

El fosfato se utiliza para controlar el pH y dar protección contra la dureza. Sólidos

disueltos. Los sólidos diosueltos la cantidad de sólidos (impurezas) disueltas en al
agua.
 Sólidos en suspensión.

Los sólidos en suspensión representan la cantidad de sólidos (impurezas) presentes en

suspensión (no disueltas) en el agua.

 Secuestrantes de oxígeno.

Los secuestrantes de oxígeno corresponden a productos químicos (sulfitos, hidrazina,

hidroquinona, etc.) utilizados para remover el oxígeno residual del agua.

 Sílice.

La sílice presente en el agua de alimentación puede formar incrustaciones duras

(silicatos) o de muy baja conductividad térmica (silicatos de calcio y magnesio).

 Alcalinidad.

Representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos, hidróxidos y silicatos o fosfatos

en el agua. La alcalinidad del agua de alimentación es importante, ya que, representa
una fuente potencial de depósitos.

 Conductividad.

La conductividad del agua permite controlar la cantidad de sales (iones) disueltas en el

agua.

Inspección del Ministerio de Trabajo a las calderas industriales, son

obligatorias?