UNIVERSIDAD INTERNACIONAL SEK

MAESTRÍA EN DISEÑO MECÁNICO

PROCESOS DE MANUFACTURA

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MAESTRÍA EN DISEÑO MECÁNICO

PROCESOS DE MANUFACTURA

CÁLCULOS

REALIZADO POR:

EMILIO JIMÉNEZ

RODRIGO MOLINA

HENRY TOLEDO

QUITO, 8 de diciembre 2018

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MAESTRÍA EN DISEÑO MECÁNICO
PROCESOS DE MANUFACTURA

Material a inyectar: ABS BLANCO BU0053 CYCOLAC MG38U

1. Densidad de sólido: 1.05 gr/cm3

2. Conductividad térmica: 0.17 W/m ºC (23 °C)

3. Capacidad calorífica especifica: 1050 J/Kg-C (23 °C)

4. Temperatura adecuada del molde: 70 °C

5. Temperatura procesado recomendada: 260 °C

6. Temperatura de desmoldeo: 205 °C

Masa de la pieza= 0.115 lb = 52, 16 gr

P = Presión en el interior del molde 104.5 x 106 Pa

A = Superficie de las X piezas proyectadas sobre el plano de partición del molde 0.0494 m²

F=P∙A

F = 104.5 x 106 Pa x 0.0494 m² = 5.162 x 105(N)

A. CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
𝑊
𝑘 = 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 = 0.17
𝑚 °𝐶
𝑔 𝐾𝑔
𝜌 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = 1.05 = 1050
𝑐𝑚3 𝑚3
𝐽
𝑐𝑒 = 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 = 1963
𝑘𝑔 °𝐶
𝑘 0.17 𝑚
𝑎= = = 8.2478𝑥10−8 2
𝜌𝑥𝑐𝑒 1050𝑥1963 𝑠

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B. CÁLCULO DEL TIEMPO DE ENFRIAMIENTO

s= espesor de la pieza= 3 mm

𝜎𝑀 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 260°𝐶

𝜎𝑊 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = 70°𝐶

𝜎𝐸 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒𝑜 = 205°𝐶

(3𝑥10−3 )2 8 260 − 70
𝑡𝑘 = 𝑥 ln ( 𝑥 ( )) = 1.45 𝑠
8.2478𝑥10−8 𝑥 𝜋 2 𝜋2 205 − 70

C. CÁLCULO DEL CALOR QUE DEBE ELIMINARSE

ℎ𝑠 𝑥 𝑚
𝑄=
𝑡𝑘

ℎ𝑠 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝐵𝑆 = 380

𝑚 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑙𝑖𝑎𝑚𝑖𝑑𝑎 𝑖𝑛𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎 = 52,06 𝑔𝑟

𝑡𝑘 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 34,17 𝑠

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380 𝑥 52,06 𝑐𝑎𝑙 𝐽

𝑄= = 578,95 = 2493,95
34,17 𝑠 𝑠

Cantidad necesaria H2O para poder disipar el calor

𝑄 𝑥 𝑡𝑘 2493,95 𝑥 34,17 𝑔𝑟
𝑚𝐻2𝑂 = = = 20387,1463
𝐶𝐻2𝑂 4,18 𝑠

D. RESISTENCIA DE LOS EXPULSORES A PANDEO

𝐸 = 210 𝐺𝑃𝑎 = 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜

𝜋 𝑥 𝑑4
𝑙= = 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑟
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𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑟 = 500 𝑚𝑚

𝑑 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑟 = 13 𝑚𝑚

𝜋 𝑥 𝑑2 𝜋 𝑥 0,0134
𝑙= = = 2,8 𝑥 10−9 𝑚4
32 32
20,19 𝑥 210𝑥109 𝑥 2,8𝑥10−9
𝑃𝐶𝑟𝑖𝑡 = = 47486,88 𝑁
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