PROCEDIMIENTO Código: P-SER-39

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PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS ELÉCTRICAS A MÁQUINAS Fecha: 19-03-2018
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PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS ELECTRICAS A

MAQUINAS ROTATIVAS

CODIGO: P-SER-39

VERSIÓN Nº 01

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Micaela Contreras Sotelo – Juan Alegre Oliva - Gerente de Emiliano Contreras Cana -
Martín Perales Socola – Jefe SIG
Coordinador SIG Servicios Gerente General

Fecha de elaboración: 10/03/2018 Fecha de aprobación: 19/03/2018 Fecha de aprobación: 19/03/2018 Fecha de aprobación: 19/03/2018

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TABLA DE CONTENIDO

1. ALCANCE
2. OBJETIVO
3. RESPONSABILIDADES
3.1 Del ing. Supervisor de campo
3.2 Del personal técnico
4. RECURSOS
4.1 Personal
4.2 Equipos y herramientas
4.3 Equipos de protección personal
5. PROCEDIMIENTO GENERAL
5.1 Procedimiento de Trabajo Seguro
6. PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
6.1 Prueba de SURGE TESTER
6.2 Procedimiento de prueba
6.3 Diagrama de conexión
7. BIBLIOGRAFÍA
8. PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
8.1 Prueba de Tangente de delta y Capacitancia
8.2 Procedimiento de prueba
8.3 Diagrama de conexión
9. RESULTADOS
10. BIBLIOGRAFÍA
11. PROCEDIMIENTO ESPECIFICO
11.1 Prueba de Inducción Magnética
12. CONTROL DE CAMBIOS

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1. ALCANCE
El presente procedimiento aplica a la actividad de Pruebas Eléctricas en Máquinas Rotativas.

2. OBJETIVO
Este procedimiento tiene como objetivo aplicar las acciones de control en el desarrollo de todas
las actividades correspondientes a las pruebas eléctricas en Máquinas Rotativas, controlando
los riesgos y previniendo los accidentes, protegiendo el equipo que se encuentran en el área de
trabajo y preservando el medio ambiente.

3. RESPONSABILIDADES
3.1 Del ing. Supervisor de campo
Es el responsable de la dirección y supervisión, del programa de trabajo y de las coordinaciones
correspondientes. Cumple y hace cumplir, las Normas de Seguridad, antes, durante y hasta la
terminación de los trabajos de Campo, verifica que el personal cuente con su equipo de seguridad
personal y que, las herramientas y equipo de trabajo sean los requeridos para desarrollar los
trabajos programados.

Es el responsable de hacer cumplir los estándares de calidad, en la ejecución del servicio y

levanta los registros de los trabajos de campo.

3.2 Del personal técnico

Son los responsables de realizar el trabajo operativo en coordinación con el Ingeniero de campo
responsable del servicio.

Son responsables de utilizar el equipo de protección personal, de cumplir los procedimientos de

seguridad para prevenir riesgos que atenten contra su integridad física, de cumplir con las
normas de seguridad y de conducta establecidos en el Reglamento Interno de Seguridad del
cliente y los Reglamentos de Seguridad e Higiene Ocupacional del Sub Sector Electricidad y
Minería.

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4. RECURSOS
4.1 Personal
Cargo Nombres
Supervisor Electricista Alegre Oliva Juan Manuel

Personal Técnico Baquerizo Huamán Jhon/ Cuicapuza Huatuco, Jose

Contreras Ccorimanya, Eddy Mark

4.2 Equipos y herramientas

o Herramientas mecánicas.
o Equipo JABBALS.
o Equipo M4100.
o Cámara Termográfica T660.
o Cables de 100m.
o Pinza Amperimétrica.
o Extensión para 220V.

4.3 Equipos de protección personal

o Casco de seguridad.
o Lentes contra impacto.
o Guantes de cuero o badana reforzada.
o Zapatos dieléctricos.
o Guantes dieléctricos.
o Orejeras para casco o tapones auditivos.

5. PROCEDIMIENTO GENERAL
5.1 Procedimiento de Trabajo Seguro
 Charla de inducción por parte del cliente.

 Charla pre-operacional.

 Elaborar el Análisis de Riesgo Operacional (ARO) del cliente y ATS.

 Todos los trabajadores deben conocer el procedimiento y los riesgos involucrados en la

operación.

 Verificar que el personal, se encuentre con todos sus implementos de seguridad de

acuerdo a la actividad a realizar.

 Inspección de todos los equipos y herramientas a intervenir en los trabajos.

 Señalizar la zona de trabajo con mallas, para alertar y evitar que el cliente o persona
ajena al trabajo sufra algún accidente por ingresar a la zona demarcada.

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 Verificar las áreas energizadas y respetar la distancia mínima de seguridad de 2 m para

evitar inducción.

 Verificar que el cliente haya realizado el corte de energía.

La verificación se debe realizar en todas las fuentes que alimentan a los

transformadores a intervenir.

 Bloquear y etiquetar.
El no realizar el bloqueo podría hacer que ocurra un retorno de energía y provocar
un incidente. Bloquear en todos los puntos de desconexión.

 Revelado de tensión.
Primero pruebe el revelador en un elemento con tensión, luego compruebe la
ausencia de tensión en la línea, luego vuelva a probar el revelador en un elemento
con tensión.

 Aterrar y cortocircuitar.
Primero conecte la línea de tierra temporal al sistema de tierra de la instalación,
posteriormente coloque la línea de tierra temporal a la línea a aterrar y cortocircuitar.

 Desconexión del sistema de barras de AT. BT y MT si fuese el caso.

 Se debe tomar todas las precauciones del caso para proteger los bushing, ante golpes
o impactos causados durante la desconexión y conexión.

 Se beben de colocar los pernos o los sistemas de conexión en un lugar adecuado y

debidamente marcados, verificar su buen estado.

 Todos los equipos eléctricos de prueba y equipos a probar tendrán su puesta a tierra con
fines de protección.

 Disponer que los desechos que se originen durante el proceso de forma ambientalmente
adecuada.

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6. PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
6.1 Prueba de SURGE TESTER

 En los ensayos habituales de aislamiento, el aislamiento de cada fase está sometido en

todo su recorrido a la misma tensión de ensayo y se va verificando el aislamiento
principal con respecto a tierra. Queda por probar la parte de aislamiento entre espiras
adyacentes y que en caso de degradación evoluciona en cortocircuito a tierra.
 El alcance predictivo lo dará el ensayo de ondas de choque, que nos va a poder mostrar
debilidad del aislamiento entre espiras antes de que este falle.
 El ensayo consiste en la inserción en cada fase de un pulso rápido y repetitivo que
evoluciona durante el ensayo desde cero hasta la tensión de ensayo.
 El pulso se aplica en cada una de las fases extremo a extremo, quedando sometidas sus
espiras a una tensión proporcional frente a las siguientes verificando el aislamiento entre
ellas.
 El diagnóstico viene dado fundamentalmente por comparación de las distintas
respuestas del pulso por fases y a las distintas tensiones de ensayo. Si la máquina no
presenta problemas, las formas de onda (firmas) coincidirán entre fases y su respuesta
irá en relación al equivalente R/L/C de cada una de las bobinas.
 El equipo de captura las digitaliza superpuestas en pantalla. Cuando la inductancia se
altera (se reducirá) por un defecto del aislamiento fugando un arco eléctrico, la frecuencia
resonante del circuito resultante se altera (aumenta) y cae el nivel de la oscilación.
 Este ensayo, por tanto, detectará fallos de: aislamiento entre espiras, entre fases, a
masa, cortocircuitos, inversión de polaridades, circuitos abiertos, malos contactos,
defectos de fabricación, de curado, etc.

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6.2 Procedimiento de prueba

Para realizar la prueba del estator, rotor y excitatriz del generador, deben cumplirse las
siguientes condiciones:

- El Generador debe de estar desenergizado y aislado por completo de la red de energía

eléctrica, según las operaciones establecidas por el usuario.
- El supervisor encargado deberá de proporcionar la orden de trabajo y el permiso
correspondiente para iniciar con las pruebas.
- La carcasa del generador debe de estar debidamente conectada a tierra.
- Antes de realizar la prueba se debe realizar una inspección visual del generador.
- Todos los bornes de salida del devanado deben tener el acceso libre (sin conexiones),
El neutro del devanado del estator debe estar conectado entre sí.
- Las entradas del rotor y excitatriz deben estar desconectados de todo dispositivo de
control y protección.

Proceder con el protocolo de pruebas, según Jabbals.

6.3 Diagrama de conexión


 Conexionado para la prueba del Estator.

Figura 1

 Conexionado para la prueba del Rotor

Figura 2

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 Conexionado para la prueba de la Excitatriz

Figura 3

7. BIBLIOGRAFÍA

 IEEE 522 Guide for testing turn-to-turn Insulation on Form-Wound Stator Coils for
Alternating-Current Rotating Electric Machines.

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8. PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
8.1 Prueba de Tangente de delta y Capacitancia

El objetivo principal de estos ensayos es la evaluación de las perdidas dieléctricas, de la

homogeneidad del aislamiento y de la Capacitancia del devanado. De estos ensayos se pueden
obtener indicios certeros de estas posibles fallas:

- Deterioro o envejecimiento

- Determinar la presencia de humedad y otros contaminantes.

8.2 Procedimiento de prueba

Antes de proceder con la realización de los ensayos se procederá y se verificará lo siguiente:

 El supervisor designado dará el visto bueno para el inicio de las actividades.

 Personal de TyD Electric. SAC. Conjuntamente con el supervisor encargado del cliente
inspeccionarán previamente a todo trabajo cada grupo a intervenirse y se firmarán actas
de inicio para cada grupo.
 Aislar o separar las fases tanto, que cada fase pueda ser probada por separado.
 Proceder a realizar el Cortocircuito entre las fases y neutro (A-neutro, B-neutro, C-
neutro). Ver esquema de conexión.
 Desconectar los censores RTD´s (si los hubiera) cortocircuitar y ponerlos a tierra.
 Proceder con la realización de las pruebas según corresponda (protocolo de Doble
Engineering CO):
o Se energiza la fase “A” comenzando con una tensión de 2 KV hasta llegar a la
tensión máxima permitida por el equipo en prueba (Hasta el 100% de la tensión
línea a masa). Los conductores de baja tensión (LV Red y LV Blue) serán
conectados a las otras fases según corresponda.
o Se calculara el % de Tangente de delta y Capacitancia para la fase A, (devanado
a Tierra) así como los valores de las Interfases A-B.(ver Protocolo de Pruebas
según Doble Engineering)
o Se procede a energizar la fase B y se calcula los valores de %FP y Capacitancia
de “B” y “B-C”.
o Energizar la Fase “C” y se Calcula los valores de %FP de “C” y “C-A”.
 Obs: Los Ensayos se realizarán con el Generador fuera de servicio (sin tensión).

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Tabla 1: Conexionado según metodología Doble.

Tensiones de Prueba
Las pruebas Doble de aislamiento fase a tierra del devanado estatórico son realizadas a
diferentes tensiones, empezando desde 2 KV y continuando, en pasos, arriba del rango de la
tensión nominal línea a tierra hasta alcanzar esta la tensión. Esto corresponde a lo recomendado
por la norma que se muestra en las referencias bibliográficas. Ver tabla.
Tabla 2

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8.3 Diagrama de conexión

Figura 4

9. RESULTADOS
El factor de potencia, Tip up y capacitancia deben ser comparados entre fases y con equipos de
características similares.
- Para unidades fabricadas antes de 1957 (Aislamiento de Mica Asfáltica)
Tangente de delta@ 2KV: Menor a 4%
Tip-Up: Menor a 2.0%
- Para unidades fabricadas antes desde 1957 hasta 1974 (Poliéster mica y Mica Epóxica)
Tangente de delta@ 2KV: Menor a 2.0% en tensiones hasta 13.8KV
Tangente de delta@ 2KV: Menor a 3.0% en tensiones desde 13.8KV hasta
18.0KV
Tangente de delta@ 2KV: Menor a 2.5% en tensiones desde 19.0KV hasta
26.0KV
Tip-Up: Menor a 2.0%
- Para unidades modernas fabricadas después de 1980 (Poliéster mica y Mica Epóxica)
Tangente de delta@ 2KV: Menor a 1.0% en tensiones hasta 13.8KV
Tangente de delta@ 2KV: Menor a 1.5% en tensiones desde 13.8KV hasta
18.0KV
Tangente de delta@ 2KV: Menor a 2.0% en tensiones desde 19.0KV hasta
26.0KV
Tip-Up: Menor a 1.5%

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10. BIBLIOGRAFÍA
 Test - Data Reference Book (Doble Engineering Company).
 M4000 Insulation Analyzer User Guide (Doble Engineering Company).
 IEEE 286 “IEEE Recommended Practice for Measurement of Power Factor Tip-Up of
Electric Machinery Stator Coil Insulation”.
 IEC 60894 “Guide for a test procedure for the measurement of loss tangent of coils and
bars for machine windings”.

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11. PROCEDIMIENTO ESPECIFICO

11.1 Prueba de Inducción Magnética
De acuerdo a las características geométricas del generador en estudio, se determina la
cantidad de espiras necesarias para confeccionar el bobinado de excitación, de forma tal de
lograr el flujo de excitación necesario para magnetizar la máquina, ubicado generalmente en
el orden del 80 % del flujo nominal de la unidad.

Para el desarrollo de esta prueba será necesario seguir los siguientes pasos:

 Verificar que el Rotor de la máquina rotativa se encuentre fuera de su posición de trabajo.

 Realizar la distribución uniforme de las espiras alrededor del contorno del estator, la
cantidad de espiras que se calculará previamente para lograr obtener un flujo magnético
deseado. (Figura 1.)

Figura 1.

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 Luego de haber realizado el correcto bobinado, se necesitará una fuente de alimentación

en corriente alterna, para tener un flujo magnético variable en el bobinado.
 Un núcleo estatórico en buenas condiciones presenta aislamiento entre cada lámina. Al
perder este aislamiento se produce un corto entre chapas, generando calor por efecto
JOULE, debido al fenómeno de FOUCAULT.
 El corto circuito entre láminas puede ser detectado a través de una cámara Termográfica
como puntos calientes como muestra la imagen. (Figura 2 y 3)

Figura 2

Figura 3

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12. CONTROL DE CAMBIOS

PERSONA QUE
VERSIÓN
ÍTEM SOLICITO EL MODIFICACIONES
ANTERIOR
CAMBIO
NINGUNA NINGUNA NINGUNA NINGUNA

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