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ACTIVIDADES GRUPALES Y DE INVESTIGACIÓN

CAPÍTULO 15
1. En grupos de 3 a 5 personas, analice el proyecto de Seis Sigma del ejemplo 15.1. Entable
un diálogo y anote las principales ideas sobre los siguientes puntos.
a) ¿Cómo se definió la importancia del problema?

La importancia del problema se definió basándose en dos aspectos, el primero,


mediante las pérdidas financieras debido a que 60% de los requerimientos están
incompletos y hay más de 50% de faltantes, y el segundo aspecto es la mala
imagen de la empresa por la insatisfacción de los clientes externos y en los puntos
de venta.
b) ¿Qué técnicas se aplicaron para la identificación de las causas?

Para localizar las causas raíz del problema, el equipo realizó sesiones de lluvia de
ideas y aplicó el diagrama de Ishikawa (causa - efecto) para analizar las causas
potenciales del problema.
c) Analice todas las causas potenciales de la figura 15.6 y contrástelas con las causas
raíz seleccionadas. Después señale algunas de las causas potenciales que
claramente son de naturaleza secundaria y que más bien se pueden ver como
un0 efecto de las causas raíz.

MALA DESCONOCIMIENTO INVENTARIOS NO PRONÓSTICO DE


DISTRIBUCIÓN DE LOS PRODUCTOS CONFIABLES VENTAS
DE MERCANCÍA A VENDER DEFICIENTES
Productos no Personal desconoce Productos no Falta de
clasificados productos certificados mercancía
Procedimientos Desconocimiento de Excedente de Aranceles y
no novedades inventario en aduanas
estandarizados algunos códigos
Mercancías a Agentes de ventas Falta de Pagos y compras
destiempo no comprometidos seguimiento en a destiempo
los productos
No se cuenta Información irreal Codificación Programa
con un errónea deficiente
programa de
mantenimiento
Actualizaciones No viaja la Procesos
información- burocráticos
traspasos
Rotación de
personal
Mercancías
obsoletas
Errores en los
embarques
Requisitos
gubernamentales
Negligencia al hacer
su trabajo
Personal no
capacitado

González O., Mogrovejo A., Rosales S.


d) ¿Cómo se evaluó el impacto de las mejoras?
La evaluación de las medidas tomadas se hizo desde una perspectiva general y otra
específica. Respecto a la perspectiva general de evaluación, se consideraron el
porcentaje de efectividad de la atención de la demanda interna y externa que
conforman las métricas establecidas. Desde la perspectiva específica se realizó un
análisis particular de la efectividad de cada solución, considerando el objetivo
específico que se busca con cada una de ellas, ya sea mejorar la distribución, el
conocimiento de los productos, la confiabilidad de los inventarios y la efectividad
de los pronósticos. En ambos casos se utilizaron cartas de control.
e) Se sabe que las acciones de control se deben dar en tres niveles: procesos,
documentación y monitoreo. ¿Qué se hizo en el proyecto respecto a cada nivel?

ACCIONES DE CONTROL
PROCESOS Entrenamiento necesario para la aplicación de los nuevos
sistemas y procedimientos. Haciendo ajustes menores en las
siguientes semanas para mejorar su efectividad.
DOCUMENTACIÓN Se inició con la estandarización y liberación de la
documentación de los nuevos sistemas y procedimientos.
MONITOREO Se estableció un nuevo procedimiento para aplicar una carta
de control de individuales para monitorear las métricas del
proyecto, en donde se prevé que cada mes, en la junta
gerencial.

1. Entable un diálogo grupal sobre la etapa de control con los siguientes puntos guías y
anote las ideas más importantes.
a. Se dice que es la etapa más dolorosa o más difícil, ¿por qué?
Porque se trata de que los cambios hechos para evaluar las acciones de mejorase
vuelvan permanentes, se institucionalicen y generalicen.

b. Se busca establecer un sistema de control para buscar alcanzar cuatro objetivos


generales. ¿Por qué es necesario cada uno?

 Prevenir que los problemas que tenía el proceso no se repitan, puesto que
dichos problemas ocasionan pérdidas en lugar de ganancias.

 Impedir que las mejoras y conocimiento obtenidos se olviden, si éstos son


olvidados la empresa caerá en los mismos problemas de siempre.

 Mantener el desempeño del proceso para asegurar el cumplimiento de las


mejoras.

 Fomentar la mejora continua, ya que con seis sigma mejora el proceso pero
existirán otros problemas susceptibles a mejora que deben continuar con el
proceso.

a. Las acciones de control se dan en tres niveles: procesos, documentación y


monitoreo. ¿Qué se hace en cada uno?

ACCIONES DE CONTROL
González O., Mogrovejo A., Rosales S.
PROCESOS Estandarización del proceso: En este nivel se deciden
acciones para asegurar las mejoras a través de cambios en
los sistemas y estructuras que forman el proceso, tratando
de no depender de controles manuales y de vigilancia sobre
el desempeño. En otras palabras, se deben buscar cambios
permanentes en los procesos y en sus métodos de
operación.
DOCUMENTACIÓN Documentar el plan de control: Se busca trabajar para
mejorar o desarrollar nuevos documentos que faciliten el
apego a los procedimientos estándar de operación del
proceso. La estandarización vía documentación contempla
procedimientos bien escritos, videos y hojas de trabajo
ilustradas. Otras alternativas para lograr la estandarización
de los métodos son: la capacitación, tanto para nuevos
trabajadores como para los actuales, así como los sistemas a
pruebas de errores. Algunos consejos:
 Involucrar a la gente que supervisa y aplica los
métodos.
 Probar el procedimiento tal como se documentó
 Ser completo, pero conciso
 Colocar el procedimiento donde esté disponible
fácilmente
 Bosquejar un método para actualizar los
procedimientos
 Poner fecha a los procedimientos
 Destruir los procedimientos obsoletos.
MONITOREO Se deciden las mejoras al monitoreo del proceso para que
mediante él se tenga evidencia de que el nivel de mejorar
logrado se siga manteniendo. Los monitoreos pueden
realizarse sobre entradas claves del proceso, así como sobre
variables de salida crítica. Las herramientas para analizar y
monitorear el desempeño de un proceso son las cartas de
control, pero debe asegurarse una elección y operación
adecuada. Algunas preguntas clave:
 ¿Cómo se monitorean?
 ¿Con qué frecuencia se verifican?
 ¿Se conocen las especificaciones y valores meta
óptimos?

1. Investigue en internet, por ejemplo, en scholar.google.com, un artículo de una revista


científica o técnica donde se reporten los resultados de aplicación de la estrategia Seis
Sigma o en su combinación con lean. Anote los datos de referencia del artículo (autor,
año, título, nombre de la revista). Además, en forma breve, señale el objetivo del trabajo,
la justificación, los detalles relevantes de la aplicación de la estrategia y las conclusiones
más importantes.

Referencia: Tolamatl Michcol, J., Gallardo García, D., Varela Loyola, J. A., & Flores Ávila, E.
(2011). Aplicación de Seis Sigma en una microempresa del ramo automotriz. Conciencia
Tecnológica, (42).

Objetivo

González O., Mogrovejo A., Rosales S.


El objetivo del proyecto fue reducir el nivel de desperdicio actual en 15%, en el área de pintura
para la línea de productos “B”, conformada por los números de parte 239B, 249B, 235B y 237B,
en un período de 4 meses.

Justificación
La microempresa donde se desarrolló el proyecto tenía serios problemas fnancieros y de
calidad, como consecuencia de la crisis del año 2009 y el poco compromiso del dueño. Esto
generó una reestructuración de personal y la necesidad urgente por reducir desperdicios.
Como se mencionó anteriormente, el proyecto se desarrolló en el área de pintura para
productos plásticos del sector automotriz.

Detalles más relevantes de la aplicación de la estrategia


Aplicación de la metodología DMAIC.

En resumen los elementos clave son:


o Organización enfocada en crear valor

o Objetivos claros, visión compartida y disposición de recursos.

o Liderazgo, innovación y cambio

o Constante seguimiento de indicadores y del estado de los proyectos

o Recompensa al equipo seis sigma por lograr o superar los objetivos

o Personal calificado y satisfecho por participar en proyectos seis sigma

o Tolerancia al fracaso y búsqueda de la perfección

Se redujo 13% del producto no conforme en el área de pintura, esto mejoró el rendimiento del
proceso al pasar de un nivel sigma 2.4 a un nivel 3.6, fue así como se disminuyó la variación de
proceso haciéndolo más confable para el cliente, además las acciones que se implementaron
fueron muy creativas para minimizar la inversión necesaria.

Conclusiones más relevantes


El éxito de la implementación del proyecto seis sigma en la microempresa fue un conjunto de
elementos dentro de los que se destacan los siguientes:
1.- Una urgente necesidad de toda la organización por mejorar la percepción de valor que
recibía el cliente y aumentar la rentabilidad de la organización.
2.- La gerente general estuvo plenamente convencida de la realización del proyecto, en su
agenda permaneció el avance del proyecto, dio seguimiento contantemente mediante la
medición de los indicadores de desempeño del área. Además felicitó, recompensó e incluso
activó al equipo seis sigma para lograr los objetivos.
3.- Se logró un liderazgo compartido del grupo de trabajo seis sigma, donde cada integrante
asumió el rol y el liderazgo que le correspondía ante sus socios para lograr que las cosas
sucedieran. El trabajo de equipo fue fundamental para la solución de problemas e
implementación de acciones de solución.
4.- Las barreras entre departamentos fueron eliminadas constantemente a través reuniones
con coordinadores o jefes de departamento.5.- Durante el desarrollo del proyecto, en algunas
ocasiones las soluciones de mejora implementadas no generaban el resultado deseado. Esto
provocaba frustración entre el equipo, afortunadamente esta situación fue superada gracias al

González O., Mogrovejo A., Rosales S.


líder de la empresa, porque comprendía que el proceso de innovación y mejora debía tener un
componente de tolerancia al fracaso.
1. Realice la actividad descrita en el punto anterior, pero ahora considere un artículo donde
se reporte un proyecto DMAMC. Anote los datos de referencia del artículo (autor, año,
título, nombre de la revista). Además, en forma breve, señale el objetivo del trabajo, la
justificación, los detalles relevantes de la aplicación de la estrategia y las conclusiones
más importantes.

Referencia: Pérez-López, E., & García-Cerdas, M. (2014). Implementación de la metodología


DMAIC-Seis Sigma en el envasado de licores en Fanal. Revista Tecnología en Marcha, 27(3),
88-106.

Objetivo
Mejorar de la eficiencia en la línea de envasado de pet en la Fábrica Nacional de Licores (Fanal),
empleando la metodología DMAIC-Seis Sigma.
Justificación

La línea 2 de envasado de pet en Fanal presentaba paros constantes y excesivos en su proceso


productivo, debido a ineficiencias en sus máquinas instaladas y subprocesos. Existían
problemas de logística en el trasiego de materiales y una organización deficiente del recurso
humano de la línea, lo que generó gran parte de los paros
Detalles más relevantes de la aplicación de la estrategia
Implementación de la metodología DMAMC.

Se proponen algunas soluciones como:


o Medir y monitorear la eficiencia de cada máquina en la línea con un indicador efectivo
como el OEE (eficiencia general de los equipos),

o Controlar las paradas no obligatorias de manera que el proceso sea más fluido y
expedito,

o Automatizar algunos subprocesos en la línea de manera que los operadores no tengan


que realizar trabajos que una máquina puede hacer con facilidad y a menor costo.

Conclusiones más relevantes


La determinación de la capacidad de la línea demuestra que puede cumplir con la estimación
de la demanda; la cual es de un 50% de la capacidad de producción, situación que se observa
también al analizar el tack time y el throughput de la línea de pet.

El análisis del OEE arroja tres puntos que están afectando fuertemente la eficiencia de la línea:
causas externas (32%), fallos en la línea (31%) y pérdida de velocidad (28%).

En los fallos de la línea, se observa que el 90% están concentrados en el monoblock, que es el
módulo de más reciente adquisición en la empresa. Muchos de los paros son causados por
diferentes tipos de ajustes que deben realizar a este equipo.
Se logró una mejora significativa por la correcta implementación del plan de mantenimiento
adecuado para la máquina monoblock, lo cual se refleja en los resultados generales de OEE,
que pasaron de un 47% a un 80% de eficiencia general de los equipos en la línea, luego de la
implementación.
La mejora en cuanto a producción significó pasar de producir a una velocidad de 70 pets/min
(promedio de marzo a septiembre de 2011) a 144 pets/min en diciembre de 2011.
González O., Mogrovejo A., Rosales S.
1. Resuelva la actividad del ejercicio 1 de esta sección, pero ahora considerando un artículo
donde se reporten las características que debe tener Seis Sigma en empresas de tamaño
pequeño o mediano. Anote los datos de referencia del artículo (autor, año, título,
nombre de la revista). Además, en forma breve, señale el objetivo del trabajo, la
justificación, los detalles relevantes de la aplicación de la estrategia y las conclusiones
más importantes.

González O., Mogrovejo A., Rosales S.