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Licence Développement outils

Pro GRIT méthodes système Recyclicc

Partie mécanique

BULOT Kévin 2017/2018


Sommaire
 Remerciements...................................................................................... ................................ 1
 Introduction................................................................................................................... ....... 2
 Présentation du système...................................................................................................... 3
 Fonctionnement.................................................................................................................... 4-6
 APTE.......................................................................................................... ............................ 7-13
- Phase 1: Définir les limites du système.............................................................. 7
- Phase 2: Valider le besoin du système................................................................ 8
- Phase 3: Recherche des situations de vie........................................................... 9
- Phase 4: Lister les environnements au système par situation de vie............... 10
- Phase 5: Rechercher les relations entre le système et ses environnements.... 11
- Phase 6: Libeller ces fonctions............................................................................ 12
- Phase 7: Cahier des charges fonctionnel.................................................. .......... 13
 SADT...................................................................................................................................... 14-22
- L'arborescence SADT.......................................................................... .................. 14
- Niveau Fonctionnel 0............................................................................................ 15-16
- Niveau Fonctionnel 1............................................................................................ 17-18
- Niveau Fonctionnel 2............................................................................................ 19-20
- Niveau Fonctionnel 3............................................................................................ 21-22
 FAST matériel de l’activité A12................................................................................. ........... 23-26
 Découpage matériel........................................................................................................... ... 27-29
- Déchiqueticc A121.......................................................................................... ...... 27
- Convoyeur A122............................................................................................. ....... 28
- Briqueticc A123................................................................................................ ..... 29
 La typologie des risques.................................................................................... .................... 30
 Le modèle MADS............................................................................................... .................... 31
 Les tableaux A.................................................................................................... .................... 32-35
 Les scénarios courts.............................................................................................................. 36-38
 Les scénarios longs.......................................................................................................... ...... 39-40
 Nœud papillon....................................................................................................................... 41-43
 Grille d’acceptabilité........................................................................................ ...................... 44
 Le tableau des solutions........................................................................................................ 45-46
 Conclusion.............................................................................................................................. 47
Remerciements

Je tiens tout d’abord à remercier l’université du littoral côte d'opale de Longuenesse pour m’avoir
accueilli dans la licence Pro GRIT.

Je tiens également à remercier M. DEMAN et M. POLLET, mes tuteurs de projet pour m’avoir suivie
tout au long de ce travail.

Je n’oublierai pas, non plus, de remercier tous les employés de l'IUT avec qui j’ai partagé des
moments de travail et d’apprentissage.

Ainsi que tous mes professeurs de l'université notamment ce des départements GIM et GACO ainsi
que les vacataires pour leurs apports théoriques et pratiques lors de ma formation.

1
Introduction
Pendant 4 mois j'ai travaillé sur le système Recyclicc, mon travail consistait au développement outils
méthodes appliqué à ce système, pour cela j'ai donc décidé d'utilisé la méthode MADS MOSAR
(Méthodologie d'Analyse de Dysfonctionnement des Systèmes et Méthode Organisée Systémique
d'Analyse des Risques): La méthode MADS permet d'appréhender les ENS (Événements Non
Souhaités) comme des dysfonctionnements susceptibles de provoquer des effets non souhaités sur
l'individus, la population, l'écosystème et l'installation tandis que la méthode MOSAR permet en
plusieurs étapes d'analyser les risques techniques d'une installation humaine et d'identifier les moyens
à prendre pour les neutraliser, c'est donc pour cela que ces deux méthodes sont souvent associées entre
elles car elles forment un couple parfait pour réaliser une démarche de gestion des risques.
Le projet avait pour but d’étudier le système Recyclicc pour l’université, c’est-à-dire, grâce à mon étude,
cela va permettre aux futurs étudiants (1ère et 2ème année de DUT GIM et Licence Pro GRIT) de mieux
comprendre et d’approfondir leurs connaissances sur le système étudié.
Ce projet a été découpé en 3 grandes parties: l’analyse fonctionnelle (APTE, SADT, FAST), l’analyse
dysfonctionnelle (Modèle MADS, Tableaux A, Scénarios courts, Scénarios longs, Choix ENS, Estimation
qualitative et quantitative, Arbres de défaillances, Nœud papillon, Grille d’acceptabilité) et le plan de
prévention (le Tableau des solutions (création personnelle)) et chaque partie a était découpé en 3
groupes d'énergies, nous avons donc la partie électrique (puissance et commande) pour M.
BERTELOOT Thomas, la partie pneumatique et hydraulique pour M. JAMIL Ayoub et la partie
mécanique que j'ai moi-même réalisé séparément des deux autres parties.
Mais avant de passer aux différentes étapes, il faut savoir que dans mon étude la qualité, la disponibilité,
les risques matériels et les risques opérateurs sont primordiaux pour éviter toutes sortes de défauts qui
pourraient entraîner un risque par la suite, une procédure est donc à définir et à mettre en place.
Je l’ai donc défini :
Comme 1ère étape nous avons le dépôt du papier dans la trémie, mais avant de le déposer, il est
important de savoir comment il a été acheminé jusqu’à la machine Recyclicc.
Je fais donc la proposition suivante: cette dernière serait de mettre à disposition des poubelles en papier
dans chaque classe, pour que les professeurs mettent les différents papiers qu’ils n’utilisent plus dans
cette dernière. Et chaque fin de semaine, une personne désigné les ramassent à l’aide d’un chariot puis
les ramènent jusqu’à la machine.

2
Présentation
La machine Recyclicc est composée de 3 sous-systèmes:

 Déchiqueticc qui permet de broyer le papier.

 Le Convoyeur qui permet de déplacer les broyats de papiers.

 Et Briqueticc qui permet d’assembler les broyats de papier avec les copeaux de bois pour
former des buchettes.

3
Procédure de mise en route

1- Mettre sous tension les interrupteurs sectionneurs généraux dans l'ordre suivant: Déchiqueticc, le
Convoyeur et Briqueticc. (Attendre la mise en route totale de la machine Briqueticc, se reporter au
niveau du cadran d'affichage de cette dernière et vérifier qu'aucun bouton d'arrêt d'urgence ne soit
enclenché).

2- Sur Déchiqueticc:

 Appuyer sur le bouton "Protecteurs (acquittement)".


 Puis appuyer sur le bouton "marche".
 Pour le broyage: ouvrir la plaque de fermeture trémie et insérer du papier dans cette dernière
puis refermer la plaque ensuite appuyer sur le bouton "Broyage".

3- Sur le convoyeur:

 Appuyer sur le bouton "Marche (mise en service)" (Vérifier que le petit voyant "Production
(défauts)" ne soit pas allumé, si il l'est, appuyer sur le bouton "arrêt" au niveau du cadre
production).

4- Sur Briqueticc:

 Appuyer sur le bouton "marche".


 Puis vérifier que le bouton tournant (celui avec la clé) ne soit pas en position "maintenance",
si cela est le cas, faite le tour de la machine pour contrôler que personne ne réalise en ce
moment même une opération de maintenance sur cette dernière, ensuite tourné le bouton
sur l'autre position.
 Enfin mettre l'autre bouton tournant sur la position "automatique" (si il y est déjà, le basculer
sur la position "manuel" puis "automatique"; (Attention si la marche automatique est
impossible, c'est que les vérins ne sont pas en position initiale, dans ce cas-là, passer en
position manuel et appuyer sur F4 puis rebasculer sur la position "automatique").

5- Les conditions à respecter sur l'afficheur de Briqueticc:

 Présélectionner la longueur des buchettes (message: "Longueur Briquette", sélectionner une


longueur de 4 à 8 cm, puis appuyer sur entrer.
 Puis présélectionner le nombre de cycle (message: "Nombre de cycles", ensuite appuyer sur
"Mod" et entrer le nombre de buchette que vous souhaitez réaliser.
 Présélectionner la temporisation des buchettes, pour cela actionner la touche "Mod", puis
entrer le nombre voulu entre 5 et 40 et cliquez sur "entrer".
 Une fois tous les paramètres validés, le voyant vert du bouton poussoir "Départ cycle" clignote.

6- Appuyer sur le bouton "départ cycle".

4
Fonctionnement

Étapes:
- 1: Déposer du papier froissé dans la trémie.
- 2: Le papier est ensuite broyé par Déchiqueticc. 4
- 3: Les broyats de papier sont ensuite déplacés à 4
, l’aide du convoyeur jusqu’au système Briqueticc. 4
- 4: Les broyats de papier sont mélangés avec les 4
, copeaux de bois. 5
- 5: Les copeaux de bois sont alors compressés avec
, les broyats de papier pour former des buchettes.

5
Mode d’emploi des buchettes

Séparez une bûche en rondelles au-dessus


de votre foyer

Ajoutez quelques boules de papier ou des


allume-feux que vous pouvez entrecroiser
avec des morceaux de bois sec

Mettez le feu. Une fois le tout bien enflammé,


patientez jusqu’à ce que les copeaux de bois
brûlent convenablement

Deux ou trois bûches suffisent pour un


rendement optimal et une chaleur
confortable dans votre maison

Les bûches compressées peuvent s’utiliser


en complément de bois traditionnel

6
APTE
APTE: (Application aux Techniques d'Entreprise), cette méthode a pour objectif d'analyser les besoins
et d'identifier les fonctions de service d'un produit, c'est la première phase permettant l'édition du
cahier des charges fonctionnel.
Son principe est d'isoler un produit et de recenser les éléments extérieurs de ce dernier en deux types
de fonctions, les fonctions principales et les fonctions contraintes.

Phase 1: Définir les limites du système

Système Recyclicc
dans son
environnement

Système Ressources Ressources


Environnement
Recyclicc humaines naturelles

7
Phase 2: Valider le besoin du système

À quoi ça sert? Sur quoi agit-il?


Recycler le papier Papier inutilisé

Système
Recyclicc

But ? Pour quoi faire?


- Recycler le papier inutilisé
Comment?
- En produisant des bûchettes
Pourquoi?
- Satisfaire le besoins des clients
Amélioration? Quelles améliorations peuvent
être apportées?
Rajout possible de la machine
Embalicc.
Embalicc
Disparition? Remplacement du papier par des
fichiers numériques
Conséquence de la
disparition?
Démantèlement

8
Phase 3: Recherche des situations de vie

9
Phase 4: Lister les environnements au système par situation de vie
Situation de vie étudiée: Exploitation

Buchette produite

Papier à recycler Besoin des clients

Conditionnement
Environnement
des buchettes
Système
Recyclicc
Ressources Ressources
internes externes
- Copeaux de bois - Feuilles de papiers

Ressources
Énergies
humaines
- Électrique - Opérateurs sur Recyclicc
- Mécanique Sûreté de - Maintenance
- Pneumatique fonctionnement - Agents de nettoyage
- Hydraulique

Légende:
Bleu: environnement

10
Phase 5: Rechercher les relations entre le système et ses environnements
Situation de vie étudiée: Exploitation

Buchettes produites

Papier à recycler FP2


Besoin des clients
FP3

FP1 FP4
Conditionnement
Environnement
des buchettes
Système
RECYCLICC FC3
Ressources Ressources
FC2
internes externes
- Copeaux de bois FC5 - Feuilles de papiers
FC4
FC1 Ressources
Énergies
humaines
- Électrique - Opérateurs du système
- Mécanique Sûreté de Recyclicc
- Pneumatique fonctionnement - Maintenance
- Hydraulique - Agents de nettoyage

11
Phase 6: Libeller ces fonctions

Fonctions Principales:

FP1: Recycler le papier pour le respect de l’environnement


FP2: Produire des bûchettes avec le papier à recycler
FP3: Satisfaire le besoin des clients
FP4: Conditionner les buchettes produites
.

Fonctions Contraintes:

FC1: Assurer les actions de sûreté de fonctionnement (de la conception au démantèlement du


, système Recyclicc), ici dans l’étude principalement en exploitation + construire le REX
, (Retour d'Expérience)
FC2: Assurer l’apport des ressources internes nécessaires au fonctionnement normal du système
, Recyclicc, à savoir les copeaux de bois
FC3: Assurer l’apport des ressources externes nécessaires au bon fonctionnement du système
, Recyclicc, à savoir les feuilles de papiers
FC4: Alimenter en énergies (électrique, mécanique, pneumatique et hydraulique) les différents
, sous-systèmes (Déchiqueticc, Convoyeur et Briqueticc)
FC5: Former et informer les ressources humaines (opérateurs du système Recyclicc, la maintenance
- et les agents de nettoyage) de manière à minimiser les risques d’erreurs humaines également
, au niveau protection sur le plan de la santé.

12
Phase 7: Cahier des charges fonctionnel

Fonctions Critères d’appréciation Niveaux


Recyclicc
Condition du papier Froissé
Papiers Forme Boule
FP1: Recycler le papier Taille Petite
pour le respect de Recyclage papier Norme ISO 14001
l’environnement Arrêté du 31
Nuisances et risques externes
décembre 1999
Environnement Protection de la nature et de Article 28 de la
l’environnement loi TSN
Forme cylindrique
Longueur 4 à 8 cm
FP2: Produire des
Diamètre 5 cm
bûchettes avec le papier Buchettes Poids 30 à 200g
à recycler
Pourcentage papier 15%
Pourcentage copeaux 85%
Prix carton 2€
Cendres <2%
FP3: Satisfaire le besoin Pouvoir calorifique 4 kWh/kg
des clients
Besoins clients Humidité <10%
Endroit bien
Stockage buchettes
isolé
Longueur 30 cm
Largeur 25 cm
FP4: Conditionner les
Cartons Hauteur 20 cm
buchettes
Poids vide 130g
Poids plein 6,5 à 8,5 Kg
Échange de données de fiabilité ISO 6527:1982
FC1: Assurer les actions Principes directeurs pour assurer
de sûreté de la qualité des données de fiabilité ISO 7385:1983
fonctionnement recueillies
Maintenabilité ISO 8107:1993
FC2: Assurer l’apport en Forme Copeaux
ressources internes
Bois Condition Sec
A0, A1, A2, A3,
FC3: Assurer l’apport en Format
ressources externes
Papiers A4, A5
Condition Sec
Tension 400 V
Électrique Fréquence 50 Hz
FC4: Alimenter en
énergies Pneumatique Pression 5 à 7 Bar
Hydraulique Pression 30 à 180 Bar
Mise en route de
Recyclicc et
Formation compréhension
des pictogrammes
FC5: Former et informer Ressources de sécurité
les ressources humaines humaines Port des EPI
(Équipements
Information
de Protection
Individuelle)

13
SADT
SADT: (Technique Structurée d'Analyse et de modélisation) est une méthode graphique qui permet de
décrire des systèmes complexes où coexistent différents flux de matières d'œuvres.
Cette méthode a pour objectif d'organiser des flux de données pour donner une vision globale du
système puis par une analyse des niveaux successifs, permettre de préciser de plus en plus finement le
rôle de chacun des éléments du système.
La description d'un système (Arborescence SADT) s'effectue sous la forme d'une suite cohérente de
diagrammes:
Le diagramme le plus haut représente la finalité du système technique et chaque diagramme de niveau
inférieur définit les sous-fonctions du système ainsi que leurs relations dans le système.
Le niveau le plus élevé porte la référence A-0 (A moins zéro). Ce niveau A-0 se décompose en trois boites
A1, A2, A3 (pour le cas de Recyclicc) ce qui constitue le niveau A0 etc...

Une boite SADT est constituée de la manière suivante: nous avons tout d'abord à gauche les données
d'entrée et à droite les données de sortie, puis en dessous de chaque boite se trouve les supports
d'activités et au-dessus les données de contrôle.

Arborescence SADT:

14
SADT A-0: NF0

Légende: FP1: FP2: FP3: FP4: FC1: FC2: FC3: FC4: FC5:

15
Support d’activité A-0 NF0
Recycler le papier en produisant des buchettes dans le but de satisfaire le besoin des clients en
toute sureté de fonctionnement

Recyclicc

Environnement

Boites en carton Ressources humaines Fûts en plastique

SA A-0

16
SADT A0: NF1
Recycler le papier en produisant des buchettes dans le but de satisfaire le besoin des clients en toute
, sureté de fonctionnement

Légende: FP1: FP2: FP3: FP4: FC1: FC2: FC3: FC4: FC5:

17
Support activité A0 NF1

Recycler le papier en produisant des buchettes dans le but de satisfaire le besoin des clients en toute
, sureté de fonctionnement

Recyclicc

Fûts en plastique

Boites en carton Ressources humaines SA A1; A2

Bureau d’études

Environnement

Bureau des méthodes

Domaine de connaissance SA A3
SA A0

18
SADT A1: NF2
Produire des buchettes dans le but de satisfaire le besoin des clients en toute sureté de fonctionnement

Légende: FP1: FP2: FP3: FP4: FC1: FC2: FC3: FC4: FC5:

19
Support activité A1 NF2
Produire des buchettes dans le but de satisfaire le besoin des clients en toute sureté de fonctionnement

Recyclicc

Boites en carton Ressources humaines Fûts en plastique

SA A1

20
SADT A12: NF3
Transformer le papier et les copeaux de bois pour former des buchettes

Légende: FP1: FP2: FP3: FP4: FC1: FC2: FC3: FC4: FC5:

21
Support activité A12 NF3
Transformer le papier et les copeaux de bois pour former des buchettes

Recyclicc

Fûts en plastique Ressources humaines


SA A12

22
FAST matériel de l’activité A12: Déchiqueticc

Le FAST matériel (Analyse Fonctionnelle de Système Technique) est un diagramme qui se construit de
la gauche vers la droite, on y retrouve à gauche le système dans son ensemble et plus l'on se déplace
vers la droite plus le système devient précis, ce dernier a pour but de réaliser une analyse matériel
complète d'un système.
Dans mon cas le FAST matériel m'a permis de hiérarchiser l'ensemble des composants alimentés en
énergie se trouvant dans Recyclicc aussi bien électrique, mécanique, hydraulique que pneumatique.

Capteur sécurité trémie A12111

Plaque de fermeture + glissière A121121


Fouloir Tôle de protection trémie A121122
A12112 Axe de fouloir A121123
Poussoir A121124
Trémie
A1211 Vérin pneumatique + 2 limiteurs de débit A121131
Ensemble Liaison vérin - poussoir A121132
pneumatique A12113 Liaison vérin - bâti A121133
Traitement de l'air + electrovanne A121134

Motorisation électrique A12121


Bloc de coupe Réducteur planétaire A12122
A1212 Boîte de vitesse avec huile A12123
Section du travail Racleurs A121241
R A12124 Couteaux A121242
Roulement à rotule sur rouleaux A12125
E
DECHIQUETICC Chassis + 4 roulettes A1213
C A121
Y Bac de récupération
A1214
Capteur sécurité porte
Capteur présence BAC
A12141
A12142
C
Bornier de répartition 125A A12151
L Interrupteur différentiel 40A 30mA A12152
Sectionneur porte fusible A12153
I Alimentation 400V / 24V 2,5A A12154
C Contacteur tripolaire 24VCC
Disjoncteur moteur 6 - 10A
A12155
A12156
C Armoire de commande Tête bouton tournant à clé 2 positions A12157
A1215 Module de sécurité A12158
Automate Twido 14E/10S 24VCC A12159
Capteur de courant A1215A
Interrupteur sectionneur 32A vario A1215B
Embase encastrée coudée A1215C
Contacteur inverseur tripolaire 24VCC A1215D
Bornier A1215E

Tête bouton poussoir coup de poing "arrêt d'urgence" A12161


Voyant "sous tension" A12162
Tête bouton poussoir lumineux vert "marche" A12163
Tête bouton poussoir rouge à impulsion "arrêt" A12164
Pupitre de commande Voyant "défaut moteur" A12165
A1216 Voyant "défaut production" A12166
Tête bouton poussoir lumineux rouge "défaut protecteurs" A12167
Tête bouton poussoir lumineux vert "broyage" A12168
A12 Tête bouton poussoir lumineux vert "débourrage" A12169
Tête bouton poussoir rouge à impulsion "arrêt production" A1216A

Légende: Énergie mécanique; Énergie électrique (puissance et


, commande); Énergie hydraulique et pneumatique
23
FAST matériel de l’activité A12: le Convoyeur

Tapis A12211
Rouleau moteur A12212
Ensemble tapis Rouleau récepteur A12213
A1221 Flexiglas de protection + sa fixation A12214
Bâti A12215
Réglage hauteur et angulaire du tapis A12216

R CONVOYEUR Moteur et réducteur A1222


E A122
Contacteur tripolaire 24VCC A12231
C Interrupteur différentiel 40A 30mA A12232
Sectionneur porte fusible A12233
Y Alimentation 400V / 24V 2,5A A12234
Armoire de commande Supervision A12235
C A1223 Automate 14E/10S 24VCC A12236
L Dérivation pour Device Net
Embase encastrée coudée
A12237
A12238
I Interrupteur sectionneur vario 20A A12239
Bornier A1223A
C
Tête bouton poussoir coup de poing "arrêt d'urgence" A12241
C Voyant "sous tension" A12242
Tête bouton poussoir lumineux vert "marche" A12243
Tête bouton poussoir rouge à impulsion "arrêt" A12244
Pupitre de commande Voyant "défaut moteur" A12245
A1224 Voyant "défaut détection matière" A12246
Voyant "défaut production" A12247
Tête bouton poussoir lumineux vert "marche" A12248
A12 Tête bouton poussoir lumineux vert "marche éco" A12249
Tête bouton poussoir rouge à impulsion "arrêt prod" A1224A

Légende: Énergie mécanique; Énergie électrique (puissance et commande)

24
FAST matériel de l’activité A12: Briqueticc

Malaxeur Croix + arbre A12311


A1231 Moto-réducteur de malaxeur A12312
Bâti + 4 roues A12313

Alimentation matière Vis sans fin A12321


A1232 Moto-réducteur vis d'alimentation A12322
Cardan A12323

Pompe hydraulique A12331


Moteur électrique A12332
Bouchon de remplissage A12333
Flexible alimentation moteur A12334
Central hydraulique Filtre du flux A12335
A1233 Limiteur de pression A12336
Indicateur de niveau d'huile avec température A12337
Valve à clapet piloté A12338
Manomètre A12339
Robinet arrêt de manomètre A1233A
Capacité hydraulique vérin de compression A1233B

Roue dentée A1234

Bloc foré A12351


Distributeurs Electro distributeur vérin de la pince A12352
A1235 Electro distributeur 4/3 du vérin de remplissage A12353
Electro distributeur 4/3 du vérin de compression A12354
R BRIQUETICC
E A123 Vérin de la pince
Vérin de remplissage
A12361
A12362
C Vérins Vérin de compression A12363
A1236 5 flexibles vérins A12364
Y Capteur de comptage A12365

C Capteur de fin de course vérin de remplissage arrière A123711


4 capteurs vérins
L A12371
Capteur de fin de course vérin de remplissage avant
Capteur de fin de course vérin de compression arrière
A123712
A123713
I Capteur de fin de course vérin de compression avant A123714
Capteurs Capteur de température d'huile A12372
C A1237 Capteur niveau d'huile NIVOTEMP A12373
Pressostat A12374
C Capteur sécurité capot A12375
Capteur sécurité malaxeur A12376

Disjoncteur moteur A12381


Alimentation 24VCC 6,3A A12382
Sectionneur porte fusible A12383
Repartition tetrapolaire A12384
Contacteurs A12385
Armoire de commande + API Module de surveillance de sécurité A12386
A1238 Alimentation BUS ASI 2,4 A A12387
Repartiteur ASI A12388
Coupleur Ethernet A12389
Automate programmable A1238A
Relais bipolaire 24VCC A1238B
Disjoncteur C60 N courbe C A1238C
Bornier A1238D
Embase encastrée ption Ethernet A1238E

Voyant "sous tension" A12391


Tête bouton poussoir lumineux vert "marche" A12392
Voyant "défaut" A12393
Tête bouton poussoir à impulsion rouge "arrêt" A12394
Pupitre de commande Terminal XBT Magelis A12395
A1239 Tête bouton poussoir à impulsion jaune "arrêt cycle" A12396
Tête bouton poussoir lumineux à impulsion vert "départ cycle" A12397
Tête bouton poussoir coup de poing "arrêt d'urgence" A12398
A12 Bouton tournant à clé 2 positions fixes A12399
Bouton tournant 3 positions fixes noire A1239A

Légende: Énergie mécanique; Énergie électrique (puissance et


, commande); Énergie hydraulique et pneumatique

25
FAST matériel de l’activité A12 partie mécanique

Plaque de fermeture + glissière A121121


Trémie Fouloir Tôle de protection trémie A121122
A1211 A12111 Axe du fouloir A121123
Poussoir A121124
DECHIQUETICC
A121 Motorisation électrique A12121
Bloc de coupe Réducteur planétaire A12122
A1212 Boîte de vitesse avec huile A12123
Section du travail Racleurs A121241
R A12124 Couteaux A121242
E Roulement à rotule sur rouleaux A12125

C Chassis + 4 roulettes A1213

Y Tapis A12211
Rouleau moteur A12212
C Ensemble tapis Rouleau récepteur A12213
L A1221 Flexiglas de protection + fixation
Bâti
A12214
A12215
I CONVOYEUR Réglage hauteur et angulaire du tapis A12216
A122
C Moteur et réducteur A1222

C Malaxeur Croix + arbre A12311


A1231 Moto-réducteur malaxeur A12312
Bâti + 4 roues A12313

BRIQUETICC Alimentation matière Vis sans fin A12321


A123 A1232 Moto-réducteur vis d'alimentation A12322
Cardan A12323
Centrale hydraulique
A1233 Moteur électrique A12332
A12
Roue dentée A1234

Légende: Déchiqueticc; le Convoyeur; Briqueticc

26
Découpage matériel (Déchiqueticc A121)

Trémie A1211

Tôle protection A121112


Réducteur A12122

Poussoir A121114 Fouloir A12111


Moteur A12121

Châssis + 4
roulettes A1213

Axe du fouloir A121113


Plaque de fermeture
Section de travail A12124
+ glissière A121111
Bloc de coupe A1212

Boite de vitesse avec huile A12123

Roulement à rotule A12125 Couteaux A1242 et racleurs A1241

27
Découpage matériel (Convoyeur A122)

Réglage hauteur et angulaire A12216

Ensemble tapis A1221

Flexiglace de protection A12214

Moto-réducteur A1222

Bâti A12215

Tapis A12211

Rouleaux A12212, A12213

28
Découpage matériel (Briqueticc A123)

Malaxeur A1231

Bâti A12313

Malaxeur (croix + arbre) A12311

Cardan A12123
Roue dentée A1234
Vis sans fin A12321

Alimentation matière
A12123 Centrale hydraulique A1233

Moteur électrique
Moto-réducteur vis Moto-réducteur
A12331
d’alimentation A12322 malaxeur A12312

29
Typologie des risques
Systèmes sources de dangers en milieu industriel niveau mécanique

A– Systèmes sources de dangers d’origine mécanique

A– Systèmes sources de dangers d’origine mécanique

A – 1 – Systèmes sous pression


- Hydraulique
- Pneumatique
A – 2 – Systèmes sous contraintes mécaniques
- (Autres que la pression)
A – 3 – Systèmes en mouvement
- Solides
A – 4 – Systèmes nécessitant une manutention
- Manuelle
- Mécanique
A – 5 – Systèmes sources de chute de hauteur
- (Éléments en hauteur et accès en hauteur)
A – 6 – Systèmes sources de plain-pied
- (Encombrement au sol…)
A – 7 – Autres systèmes sources de blessures
- (Objets coupants, piquants, contondants…)
A – 8 – Systèmes sources de bruits et de vibrations
A – 9 – Systèmes sources de chaleur

Remarque: Cette typologie des risques sera utilisée pour les tableaux A (page 32 à 34).

30
Le modèle MADS
Avant de vous parler du modèle MADS, vous devez savoir que pour la suite de l'analyse de risque, je
me suis focalisé sur le niveau fonctionnel 3 du SADT qui est à l'image du cahier des charges fonctionnel
et dont les supports d'activités ont été énuméré dans le FAST précédemment et imagé grâce au
découpage matériel.
Je me suis donc à la suite de cela concentré sur la partie mécanique de Recyclicc, c'est donc dans cette
dernière que ce portera l'analyse de risque.

Le modèle MADS est constitué de la façon suivante, nous avons tout d'abord les champs de dangers
qui sont les événements susceptibles d'engendrer des risques:
- sur le système source, ils seront alors appelés événements initiateurs
- sur le flux de danger, ils seront alors nommés événements amplificateurs
- sur le système cible, ce seront alors les événements renforçateurs et atténuateurs.
Ils constituent des facteurs de danger et de risque.

Le flux de danger est l'événement non souhaité qui est généré par le système source et qui agit sur le
système cible.

Remarques: Pour les tableaux A suivants (page 32 à 34) chaque ligne correspond à un "Processus de
danger" dont le système source est nommé "Sous-système sources de dangers" et dont les flux de danger
sont appelés "Évènements principaux".
Les "événements initiaux" sont les événements redoutés lié à la source, ces derniers sont situés à
l'entrée des flux de danger.

31
Tableaux A de l'activité A121

Sous- Évènements initiateurs


système Phase de Événements Événements
Typologie
sources de vie initiaux principaux
dangers Externes Internes

Erreur de Problème d’ordre


Moteur A-2 l’opérateur mécanique
Moteur au Arrêt de
électrique (contraintes Exploitation (trop de (blocage moteur)
Support d’activité A121: Broyer le papier

démarrage production
A12121 mécaniques) papier dans la
trémie) Moteur HS

Blocage
Moteur A-2 Approvisionne moteur
Moteur au Bourrage papier
électrique (contraintes Exploitation ment de
papier humide
démarrage et forçage moteur
A12121 mécaniques) Moteur HS

Bourrage
papier et État
Ressources
A-7 (objet manque de d’esprit de Coupure de Blessure de
humaines Exploitation
coupant) visibilité l’opérateur l'opérateur l’opérateur
(opérateurs)
(éclairage (fatigue)
insuffisant)
Maladresse de
Couteaux l'opérateur de Corrosion
A-2
et racleurs maintenance des Rupture des
(contraintes Maintenance Fissure couteaux
A1242, (chute des couteaux et couteaux
mécaniques) couteaux et
A1241 racleurs
racleurs)

Plaque de Blocage de la
A-2 Usure de la
Trémie fermeture plaque de
(contraintes Exploitation Humidité plaque de
A1211 trémie non fermeture
mécaniques) fermeture trémie
graissé trémie

Moteur électrique A12121 Couteaux et racleurs A1242, A1241

Trémie A1211

Plaque de fermeture
trémie A121111

Légende: FC3: FC5: Sécurité opérateur Sécurité matériel Disponibilité


32
Tableaux A de l'activité A122

Sous- Évènements initiateurs


système Phase de Événements Événements
Typologie
sources de vie initiaux principaux
dangers Externes Internes

Maladresse
Support d’activité A122: Déplacer les broyats

Rouleaux A-2 Rouleaux


de l’opérateur Blocage des Arrêt de
moteur (contraintes Exploitation moteur en
(chute sur le fonctionnement rouleaux production
A12212 mécaniques)
convoyeur)
Maladresse
Défaillance
de l'opérateur
Moto- A-2 moteur
(dépôt d'un Réducteur Arrêt de
réducteur (contraintes Exploitation (augmentation
mauvais non vidangé production
A1222
de papier

mécaniques) format de
de la vitesse et
papier) du couple)

Emballement
A-2 Rotation
Tapis moteur Usure du Déformation
(contraintes Exploitation importante des
A12211 (Rupture de tapis du tapis
mécaniques) rouleaux
l’inducteur)

Déclenchement État d'esprit Chute de


Ressources A-6 (chute de l'alarme Déplacement l’opérateur
de
humaines de plein Exploitation incendie de rapide de
l'université et l’opérateur Blessure de
(opérateurs) pied) l'opérateur
sol humide (stress) l’opérateur

Rouleaux moteur A12212


Tapis A12211
Moteur électrique A1222

Légende: FC3: FC5: Sécurité opérateur Sécurité matériel Disponibilité


33
Tableaux A de l'activité A123

Sous- Évènements initiateurs


système Phase de Événements Événements
Typologie
sources de vie initiaux principaux
dangers Externes Internes

Plus de papier
Support d'activité A123: Mélanger et compresser les broyats

dans Briqueticc Buchette


A-2 et vis de Usure des de mauvaise
Roue dentée Roue dentée
(contraintes Exploitation support de la dents de la qualité (plus
A1234 désaxé
mécaniques) roue dentée roue dentée longue ou plus
légèrement courte)
dévissé
de papier avec les copeaux de bois

État d’esprit Chute de


Ressources A-6 (chute l’opérateur
Support de Support
humaines de plein Maintenance
humide l’opérateur glissant Blessure de
(opérateurs) pied)
(fatigue) l’opérateur

Choc sur le Usure et


A-2 Rupture de la
Malaxeur bâti rouille de la Malaxeur
(contraintes Exploitation croix du
A1231 (bousculement croix du désaxé
mécaniques) de l'opérateur)
malaxeur
malaxeur
Buchette de
A-2 Approvisionne mauvaise
Cardan
(contraintes Exploitation ment de Cardan rouillé qualité (taux
A12123
mécaniques) papier humide d'humidité
>10%)
Bourrage du
A-2 Approvisionne mélange (bois,
Vis sans fin Arrêt de
(contraintes Exploitation ment de bois papier) et
A12321 production
mécaniques) humide blocage de la
vis sans fin

Roue dentée A1234 Malaxeur A1231 Vis sans fin A12321

Cardan A12123

Légende: FC2: FC3: FC5: Qualité Sécurité opérateur Sécurité matériel Disponibilité 34
Scenarios courts
Remarque: Les scénarios courts et longs de dangers sont créés à partir des tableaux A.

Erreur de l’opérateur (trop de papier


dans la trémie) Arrêt de production
Moteur au démarrage
Support d’activité A121:
Blessure de l’opérateur
Manque de visibilité (éclairage insuffisant) Broyé le papier
Bourrage papier Rupture des couteaux
État d’esprit de l’opérateur (fatigue)
* Maladresse opérateur de maintenance Blocage de la plaque de
(chute des couteaux et racleurs) fermeture trémie
* Corrosion des couteaux et racleurs
* Humidité Blocage moteur
SC 1 Maintenance
Plaque de fermeture trémie non graissé SC 2 Exploitation
Moteur HS
* Approvisionnement de papier humide

Maladresse de l’opérateur (chute sur le


convoyeur)
* Rouleau moteur en fonctionnement
Maladresse de l'opérateur (dépôt Support d’activité A122: Arrêt de production
d'un mauvais format de papier) Déplacer les broyats de
Réducteur non vidangé Déformation du tapis
papier
* Emballement moteur (Rupture de Chute de l’opérateur
l’inducteur)
* Usure du tapis Blessure de l’opérateur
SC 3 Exploitation
Déclenchement de l'alarme incendie de
l'université et sol humide
État d'esprit de l’opérateur (stress)

Plus de papier dans Briqueticc et vis de


support de la roue dentée légèrement
dévissé Chute de l’opérateur
Usure des dents de la roue dentée
Support d’activité A123:
Mélanger et compresser Blessure de l’opérateur
* Support humide
* État d’esprit de l’opérateur (fatigue) les broyats de papier avec Rupture de la croix du
Choc sur le bâti (bousculement de les copeaux de bois malaxeur
l'opérateur)
Usure et rouille de la croix du Buchette de mauvaise qualité
malaxeur SC 4 Exploitation
Approvisionnement de papier humide Arrêt de production
Approvisionnement de bois humide

Légende: FC2: FC3: FC5: Qualité Sécurité opérateur Sécurité matériel


Disponibilité *: début scénario : intersection
35
Scénarios courts en arbres logiques
Remarque: Les arbres logiques des scénarios courts et longs permettent une meilleure compréhension
des dangers est risques observés car ils sont plus lisibles.

Scénario 1 en Maintenance

Maladresse opérateur
de maintenance
(chute des couteaux
et racleurs)

Corrosion des Rupture des État d’esprit de Blessure de


couteaux et racleurs couteaux l’opérateur (fatigue) l’opérateur

Humidité

Scénario 2 en Exploitation

Erreur de l’opérateur
(trop de papier dans
la trémie)

Approvisionnement Plaque de fermeture


Blocage de la
plaque de Bourrage papier
de papier humide trémie non graissé
fermeture trémie

Blocage moteur
Humidité

Arrêt de
production

Légende: FC3: FC5: Sécurité opérateur Sécurité matériel Disponibilité


36
Scénario 3 en Exploitation

Emballement moteur
(Rupture de
l’inducteur) État d'esprit de
l’opérateur (stress)

Rouleaux moteur en Déformation du Chute de


fonctionnement tapis l’opérateur
Déclenchement de
l'alarme incendie de
Blessure de
Usure du tapis l'université et sol
humide
l’opérateur

Scénario 4 en Exploitation

Choc sur le bâti


Support humide (bousculement de
l'opérateur)

Chute de Buchette de mauvaise


l’opérateur qualité (100% bois et
trop courte ou trop
longue)
Plus de papier dans
État d’esprit de Briqueticc et vis de
l’opérateur (fatigue) support de la roue
dentée légèrement
dévissé

Légende: FC3: FC5: Qualité Sécurité opérateur Sécurité matériel Disponibilité

37
Scénarios longs

Erreur de l’opérateur (trop de papier


Arrêt de production
dans la trémie)
Moteur au démarrage Blessure de l’opérateur
Manque de visibilité (éclairage insuffisant)
Support d’activité A121:
Bourrage papier Broyé le papier Rupture des couteaux
État d’esprit de l’opérateur (fatigue)
Maladresse opérateur (chute des Blocage de la plaque de
couteaux et racleurs) fermeture trémie
Corrosion des couteaux et racleurs
Humidité SC 5 Exploitation Blocage moteur
Plaque de fermeture trémie non graissé Moteur HS
* Approvisionnement de papier humide Événement non souhaité

Maladresse de l’opérateur (chute sur le


convoyeur)
Rouleaux moteur en fonctionnement
Maladresse de l'opérateur (dépôt Support d’activité A122: Arrêt de production
d'un mauvais format de papier) Déplacer les broyats de
Réducteur non vidangé Déformation du tapis
papier
Emballement moteur (Rupture de
Chute de l’opérateur
l’inducteur)
Usure du tapis Blessure de l'opérateur
SC 6 Exploitation
* Déclenchement de l'alarme incendie de
l'université et sol humide
État d'esprit de l’opérateur (stress)

* Plus de papier dans Briqueticc et vis


de support de la roue dentée légèrement
dévissé
Support d’activité A123: Chute de l’opérateur
* Usure des dents de la roue dentée
Support humide Mélanger et compresser Blessure de l'opérateur
État d’esprit de l’opérateur (fatigue) les broyats de papier avec
Choc sur le bâti (bousculement de Rupture de la croix du malaxeur
l'opérateur)
les copeaux de bois
Usure et rouille de la croix du Buchette de mauvaise qualité
malaxeur SC 7Exploitation Arrêt de production
Approvisionnement de papier humide
* Approvisionnement de bois humide

Légende: FC2: FC3: Qualité Sécurité opérateur Sécurité matériel Disponibilité


*: début scénario : intersection 38
Scénarios longs en arbres logiques
Remarque: P= Probabilité, G= Gravité (voir lisibilité avec la grille d'acceptabilité (Page 44))

SC 5 Exploitation
P= peu probable
G= important

Plaque de
fermeture trémie
non graissé

Approvisionnement Erreur de l’opérateur Blocage de la


(trop de papier dans plaque de Bourrage papier Blocage moteur
de papier humide
la trémie) fermeture
trémie

Arrêt de production
Humidité
Déchiqueticc

Arrêt de production
Convoyeur

SC 6 Exploitation

P= très improbable
G= très important

Rouleaux moteur
en fonctionnement
Maladresse de
l’opérateur (chute
Déclenchement de sur le convoyeur) Emballement
État d'esprit
l'alarme incendie Chute de moteur (Rupture
de l’opérateur
de l'université l’opérateur de l’inducteur)
(stress)
et sol humide Réducteur
non vidangé
Usure du tapis

État d'esprit Erreur de l’opérateur


Déformation Moteur
de l’opérateur (trop de papier dans Bourrage papier Blocage moteur
du tapis HS
(fatigue) la trémie)

Arrêt de production
Déchiqueticc

Arrêt de production
Convoyeur

Légende: FC3: Sécurité opérateur Sécurité matériel Disponibilité


39
SC 7 Exploitation

P= peu probable
G= important

Plus de papier
Maladresse de
dans Briqueticc et l'opérateur (dépôt
vis de support de d'un mauvais
la roue dentée format de papier)
légèrement dévissé
État d’esprit
Buchette de
de l’opérateur
mauvaise qualité (fatigue) Maladresse de
Usure des dents Chute de
(100% bois humide l’opérateur (chute
de la roue dentée l’opérateur
et trop courte ou sur le convoyeur)
trop longue) Support humide
Approvisionnement
Usure du tapis
de bois humide

Déformation Arrêt de production Arrêt de production


Bourrage papier Blocage moteur Convoyeur
du tapis Déchiqueticc

Arrêt de production
Briqueticc

Légende: FC2: FC3: FC5: Qualité Sécurité opérateur Sécurité matériel Disponibilité
40
Nœud papillon

Remarques: Pour créer un nœud papillon il faut au minimum 3 scénarios longs et il faut que dans ces
derniers il y est au moins un événement commun qui entraine un événement non souhaité.
Dans l'exemple suivant l'évènement commun au 3 scénarios longs est le bourrage papier et l'événement
non souhaité est le blocage moteur.

A A
R R
B B
R R
E E
DE
D’
D
E Bourrage Blocage
E
F , papier (1) (2) (A) moteur V
A
E
I
N
L
E
L
M
A
E
N
N
C
T
E

41
Plaque de
fermeture trémie
non graissé (3) Arbre de défaillance

Approvisionnement Erreur de l’opérateur Blocage de la


de papier humide (trop de papier dans plaque de
(1) la trémie) (2) fermeture (3) Sc5
trémie

Humidité
Déclenchement de Maladresse de
l'alarme incendie l’opérateur (chute
de l'université État d'esprit sur le convoyeur)
et sol humide de l’opérateur Chute de
(stress) l’opérateur
Réducteur
non vidangé

Sc6
Rouleaux moteur
en fonctionnement

Emballement État d'esprit Erreur de l’opérateur Bourrage


Déformation
moteur (Rupture de l’opérateur (trop de papier dans papier
de l’inducteur) du tapis
(fatigue) la trémie)
aaaaaa (1) (2) (A)

Usure du tapis

Plus de papier
dans Briqueticc et
vis de support de
la roue dentée
légèrement dévissé
(C) (G) État d’esprit
Buchette de
de l’opérateur
mauvaise qualité (fatigue) (D)
Usure des dents Chute de
(100% bois humide
de la roue dentée l’opérateur
(F) et trop courte ou (E)
trop longue) (K) Support humide
(B)
Approvisionnement
de bois humide (J)

Sc7
Maladresse de
l'opérateur (dépôt
d'un mauvais
format de papier)
(A)

Maladresse de
l’opérateur (chute
Déformation
a du tapis (I)
sur le convoyeur)

Usure du tapis
(H) 42
Arbre d'évènement

Sc5
Arrêt de production
Convoyeur

Arrêt de production
Déchiqueticc

Arrêt de production
Convoyeur
Sc6
Arrêt de production
Déchiqueticc
Blocage Moteur HS

moteur

Sc7
Arrêt de production
Déchiqueticc

Arrêt de production
Convoyeur

Arrêt de production
Briqueticc

43
Grille d'acceptabilité

Négocier des objectifs et hiérarchiser les


scénarios longs

Probable
(Plus d’une fois
dans la durée de
vie de
l’installation) Inacceptable
Peu probable
(une fois dans la Sc5
durée de vie de
l’installation)
Sc7
Improbable
(peut-être une
fois dans la durée
de vie de
l’installation)
Acceptable
Très improbable
(zéro fois dans la
durée de vie de Sc6
l’installation)
Mineur Peu important Important Très important
(blessures (accident avec (accident avec (mort d’homme,
légères sans AT, At, retombées AT, retombées retombées
retombées économiques économiques économiques
économiques faibles) fortes) très fortes)
nulles)

Remarques: Le scénario 6 a été considéré comme acceptable car très improbable et les scénarios 5 et
7 comme inacceptables, c'est donc sur ces derniers que ce portera la suite de l'analyse.
Pour la suite de l'analyse les tableaux B et C habituellement utilisés dans la méthode MADS MOSAR
ont été remplacé par le tableau des solutions, qui est un tableau que j'ai personnellement créé.
Ce tableau relate les éléments des tableaux B et C, c'est en fait un résumé de ces derniers.
Réalisé de façon simplifié il permet une meilleure compréhension pour les lecteurs (les professionnels
de l'industrie) car il apporte une précision supérieure à l'analyse, car tous les titres du tableau sont
clairement définis (ce qui n'est pas forcément le cas dans les tableaux B et C).

44
Le Tableau des solutions scénarios 5 et 7
Définir et qualifier les moyens de prévention et de protection
Voir lisibilité avec le Nœud Papillon (Page 41-43)

45
Conclusion
Au cours de ce projet, j’ai appris à suivre une méthodologie de gestion des risques industriels et
technologiques du début à la fin, je devais produire un travail conforme et l’adapter à un personnel
professionnel, j’ai donc dû me renseigner sur les attentes et revoir plusieurs fois mon travail pour
arriver à un résultat satisfaisant. Cela m'a donc appris à synthétiser mes comptes rendus ce qui m’a
entrainé à faire comprendre rapidement mes travaux.

J’ai aussi eu l’occasion de travailler en autonomie mais aussi à demander de l’aide aux professeurs ou
en ligne si besoin pour avancer dans mon travail car gérer son temps est très important.

Ce projet m'a également apporté des connaissances en plus sur la gestion des risques grâce à une
démarche que j'ai personnellement choisi, ainsi je sais maintenant utiliser une méthodologie
spécifique à la gestion des risques sur un système, mais il faut savoir que les outils que j'ai utilisé sont
améliorables. Je ne les ai utilisé qu'au minimum de leurs capacités, comme par exemple pour le tableau
A dont je ne me suis servi que des événements initiateurs et initiaux, mais il y aussi la possibilité d'y
rajouter les événements amplificateurs liés au flux de danger, les événements renforçateurs et
atténuateurs liés au système cible, et l'on pourrait même décider d'y rajouter la criticité et la fréquence
d'apparition des événements ainsi que leurs effets dans le temps, ce qui ferait passer le tableau A en
AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et de leur Criticité).

Ce projet m'a également permis de voir comment l’on crée et utilise un cahier des charges fonctionnel
à partir de fonctions d'un système, car tout le projet était en relation avec ce dernier.

Mais au-delà de ces compétences concrètes j’ai pu voir comment se déroulait un projet d'analyse des
risques grâce à l'université du littoral côte d'opale de Longuenesse que je tiens encore à remercier.

46