DEPARTAMENTO DE

INGENIERÍA
SECCIÓN INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE ENERGÍA

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MEC286 TRANSFERENCIA DE CALOR

III. INTERCAMBIADOR DE CALOR – CAMBIO DE FASE

1. OBJETIVO

 Realizar el diseño de un intercambiador de calor de tipo carcasa – tubos para un proceso de

condensación.

2. EQUIPO A EMPLEAR

La planta térmica consta de una caldera de vapor, un sobrecalentador, una válvula de control de
flujo, un regulador de Watt, una turbina de vapor, un condensador, una bomba de vacío, un
generador eléctrico y un banco de resistencias eléctricas.
(a) Caldera
Marca Bryan, modelo LCM – 150, horizontal, acuotubular, automática, con capacidad de
producción de 1237 lb/h de vapor a 212 F y presión de trabajo de 150 psi.
(b) Sobrecalentador
Automático con quemador a petróleo, Melesco, con capacidad de 1000 lb/h de vapor a 150
psi y temperatura máxima de 400 °C.
(c) Turbina
Marca Greenwood & Batley, de 10 kW de potencia y velocidad de 3000 rpm.
(d) Generador
De corriente continua, voltaje de 220 V y amperaje máximo de 50 A.
(e) Condensador
Marca Greenwood & Batley, de superficie, tipo carcasa y tubos, de 3 pasos.
(f) Banco de resistencias
(g) Instrumentación
 Termocuplas y termómetros instalados a lo largo de la planta
 Manómetros tipo Bourdon conectados a los equipos de la planta.
 Dos contómetros en la línea de combustible del quemador, para el ingreso y el retorno.
 Un dinamómetro en el generador, con brazo de palanca: 300 mm.
 Un tacómetro en el eje del generador eléctrico.
 Un amperímetro en la banco de resistencias.
 Un voltímetro en la banco de resistencias.
 Un rotámetro en la línea del caudal de agua de enfriamiento del condensador.
 Un tanque piezométrico a la salida de la bomba de vacío, para medir el caudal de
condensado, con la equivalencia 1 cm 1,14 litros.

3. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

La operación de la planta térmica estará a cargo de los Jefes de Práctica y el personal a cargo del
Laboratorio de Energía.

4. PRUEBAS A REALIZAR

 Manteniendo constante la velocidad del generador eléctrico (3000 rpm), encender las
resistencias eléctricas para la siguiente condición: 12.5% de su capacidad.
 Esperar que la planta se estabilice y, con la caldera a la presión máxima de 10 bar (150 psi),
tomar lecturas de:
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 Presiones y temperaturas en los puntos: 7 y 8 (ver figura 1)

 Temperatura: 9 y 10 (ver figura 1).
 Tiempo para una diferencia de altura en el tanque piezométrico igual a 5 cm.
 Caudal de agua de enfriamiento en el rotámetro.
 Temperaturas para los pasos intermedios en el condensador

 Repetir el procedimiento para las cargas de 12.5%, 25% y 75%.

5. CÁLCULOS

Diseñar el intercambiador de calor óptimo para la planta térmica a vapor del Laboratorio.

6. MATERIAL A PRESENTAR

 Memoria de cálculo del diseño del intercambiador de calor.

 Hoja de cálculo de verificación del funcionamiento del intercambiador de calor. Sugerencia:
utilizar Microsoft Excel, Mathcad, Matlab u otro programa computacional de cálculo. La
presentación de este archivo será en un CD.

LA PLANTA TÉRMICA A VAPOR DEL LABORATORIO:

Caldera
Sobrecalentador
3
Regulador
2 de velocidad
4
1´ Válvula

Bomba

5 Generador
1 Turbina
Bomba de
vacío Condensador 6

8 7
8´

9 10

Dh Tanque
Medidor

Figura 1. Esquema de la Planta Térmica a Vapor del Laboratorio