Conceptos Generales de Hilatura

Título
de la asignatura
DIPLOMA DE EXTENSIÓN UNIVERSITARIA EN APLICACIONES TEXTILES
1.- Definición de hilatura

2.- Conceptos básicos de hilatura
2.1.- Título
2.2.- Torsión
2.3.- Resistencia
2.4.- Torsión-resistencia
2.5.- EsAraje
2.6.- Doblado

1
Título de la asignatura
1.- Definición
•  Definición de “hilatura”.- Es el proceso de formación de un hilo

con sección lo más circular posible (aunque puede tener otras
formas), a par<r de floca/fibra (cortada) o un filam. con<nuo.
–  Hilatura de fibra cortada.- Formado por una masa compacta de fibras de
longitud limitada, colocadas más o menos paralelamente entre sí, y ligados
por medio de la torsión.
–  Hilatura de filamento conAnuo.- Proceso de conversión de filamentos
extruidos químicamente a hilos con acabados especiales, aptos para ser
tejidos.
•  Actualmente existen varios sistemas de hilatura con ap<tud

de fabricación de hilos; procesos de hilatura convencionales
y procesos no convencionales, y con capacidad de
fabricación de hilo de uso convencional y/o uso técnico. Pero
no existe una regla que determine fabricar un hilo
determinado por un proceso determinado.
2
Hilaturas
Un poco de historia…
ü  Jenny Spinning…EL INVENTO MÁS IMPORTANTE (1891)

ü  Selfac<na
ü  Hasta finales de los años 60 prác<camente todos los
hilados de fibra discon<nua se fabricaban en con<nuas de
hilar de anillos.
ü  Posteriormente el procedimiento de hilatura por rotor
(más conocido como Open-End) se fue introduciendo cada
vez más cons<tuyendo una verdadera alterna<va a la
hilatura por anillos.
ü  Entre tanto, otros <pos de hilatura se han ido
desarrollando.
1.- Introducción
Hilaturas
SELFACTINA
CONTINUA HILAR
Hilaturas
Comparación entre los métodos de hilatura según el Aempo

requerido para producir un kilogramo de hilado.
Leyenda:
A.- Rueca
B-Spinning-Jenny
C-Spinning-Jenny mejorada
D Mule-Jenny
E-Selfac=na
F- Con=nua de
G Con=nua de hilar perfeccionada
H Máquina de hilar automa=zada
I-Máquina Open End a rotores
j.-Maq. hilar No convencionales
2050
Fuente: Ecole Polytechnique Fèderate, Zürich
!
6
Hilaturas
Cont. anillos
Cont. arañas Cont. aletas Cont. cubiletes
2.1- Conceptos: Numeración y Atulación de hilos
Es necesario conocer su tamaño o grosor, ya que será esta magnitud

la que defina diferentes aplicaciones o calidades para un mismo <po
de fibra.

Costes
El <tulo del hilo es el elemento básico para cálculos. Producción

Calibradores: Pie de Rey??
Su medición es mediante
Control de Longitud y peso –
DENSIDAD LINEAL
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2.1.- Conceptos: Numeración y Atulación de hilos.

métodos
1.- Método Directo:

El Número indica el peso de una longitud constante de hilo.

Tex (K=1000); denier (K=9000)

El <tulo Tex expresa el número de gramos por 1000 metros de hilo. Es un <tulo directo, el valor
numérico aumenta con el grosor del hilo.

2.- Método Inverso:
El número indica la longitud de hilo contenida en un peso
constante.
El sistema tradicional para designar los hilados algodoneros es el Ingles Ne expresado
como el número de unidades de longitud por unidades de masa (yarda / libra)
K: Constante propia del sistema de numeración.

Ne (K=0,59); Nm (K=1)
l: Longitud de hilo en metros.
P: Masa de esta longitud en gramos Importancia de controlar el Ktulo
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FACTORES DE CONVERSIÓN
A CONOCER
Métrico Seda Lana Cuartos de Métrico Algodón
CONOCIDO Directo (denier) Cardada Onza Inverso Catalán
(tex)
Métrico 9 · Nm 0,504 · 0,093 · 1000/ Nm 566/ Nm

Directo (tex)
Nm
Nm Nm
Denier (seda) 0,111 · Ns 0,056 · 0,0104 · 9000/Ns 5094/Ns
Ns
Ns Ns
Lana Cardada 1,984 · 17,857 · 0,185 · 504/ Nlc 285,26/
Nlc
Nlc Nlc Nlc Nlc
Algodón 590/ · Ne 5310/ne 297.36/ 1.695* 0,959*
inglés
Ne
Ne Ne Ne
Métrico 1000/Nm 9000/Nm 504/Nm 93,34/Nm 0,566 ·

Inverso
Nm
Nm
Algodón 566/Nc 5094/Nc 285,26/ 52,82/Nc 1,767 ·
Catalán
Nc
Nc Nc
10
Conversión de Atulos
11
2.1- Conceptos: Numeración y Atulación de hilos:

métodos
En el caso de hilos torcidos compuestos por ftulos
iguales se indican de la siguiente manera. (Titulo y
número de cabos que lo componen)
El <tulo de un hilo torcido

formado con cabos de
diferente número indicara el
número resultante sin
mencionar el número de
El cálculo final del torcido debe de tomar en
cabos.
cuenta la contracción que sufre el hilo con
esta operación por lo tanto la formula será:

Sistema DIRECTO: Tr = T1 + T2 + T3 T FINAL TORCIDO=Tr/(1-(r/100))

Sistema INVERSO:

Tr = T1T2T3/(T1T2 + T2T3 + T1T3)
T FINAL TORCIDO=Tr*(1-(r/100))

Donde T1, T2, T3 Stulos a torcer, Tr = Utulo torcido Donde r = al % de contracción
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2.2.- Conceptos: Torsión: definición y objeto

La torsión es un elemento que le confiere resistencia al hilo haciendo girar en un
mismo sen<do un haz de fibras paralelas al eje de manera que asuman una
disposición de trenzado. (Se sitúan en forma helicoidal alrededor del eje del hilo).

Esta operación <ene por objeto unir las fibras entre sí, de manera que, como
consecuencia del aumento de rozamiento entre ellas, se obtenga un hilo o una
mecha más resistente a la rotura por tracción.

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2.2.- Concepto: Torsión: senAdo de la torsión

Durante mucho <empo se ha designado el sen<do de la torsión de un hilo por los
términos, "torsión derecha" o "torsión izquierda", denominaciones que crean
confusión por su rela<vidad, por lo que estos términos han sido sus<tuidos por
torsión S o Z, según la disposición de las espiras helicoidales del hilo provocadas por
la torsión.
Torsión S.
Torsión Z
(torsión izquierda).
(torsión derecha)
Las espiras Las espiras helicoidales del
helicoidales del hilo hilo siguen la dirección del
siguen la dirección trazo oblicuo de la letra S.
del trazo oblicuo de la Se ob<ene, haciendo girar
letra Z. Se ob<ene, los husos de la con<nua
haciendo girar los de hilar en el sen<do
husos de la con<nua contrario a las agujas del
de hilar en el sen<do reloj. Normalmente se
de las agujas del reloj. u<liza para hilos a varios
U<lizado cabos.
habitualmente para
hilos a un cabo.
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2.2.- Conceptos. Torsión: senAdo de la torsión

El numero de torsiones se indica en espiras o vueltas por unidad de
longitud. Las unidades de longitud son el metro y la pulgada (Vueltas/
metro y/o Vueltas/pulgada.

El sen<do o el número de torsiones que se le dan al hilo están en función
de las propiedades de la fibra (longitud-finura) y de las caracterís<cas
requeridas al hilo en función al uso que será des<nado.

El cálculo del numero de torsiones es dado por las siguientes formulas.
Cuando la torsión aumenta, las fibras se disponen más perpendicularmente al eje

del hilo, por lo que la torsión se puede medir por el ángulo que forman las fibras
con el eje del hilo.

Los coeficientes de torsión se determinan usualmente en base a las tablas guía que suministra el fabricante de maquinaria y
otras publicaciones.
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Tabla de los Coeficientes de torsión.
16
2.2.- Conceptos: Influencia de la torsión

ObjeAvos secundarios:

1.- Resistencia:

2.- ElasAcidad:

3.- Aspecto del hilo en el tejido (brillo):

4.- Tacto de los tejidos:

5.- Arrugabilidad:

6.- desfibrado
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Torsión de fibras.
Varios mecanismos se pueden u<lizar para dar uno

de los dos <pos de torsión:

-Torsión real
-Falsa torsión.
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Torsión real-a.
El proceso consiste en
compactar las fibras
girando un extremo de
la mecha, mientras en
el otro extremo unos
cilindros es<ran el hilo.
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Torsión real-b.
Las fibras giran sobre un
eje giratorio agarrado en la
parte superior. Cuando se
hace el conjunto de fibras
girar, los filamentos giran
alrededor del eje central
que une el punto de
sujeción, produciéndose el
torcido.
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Falsa torsión.
Cuando se coge un hilo por
ambos extremos (estacionario) y
se le da torsión girando la parte
central, producirá una can<dad
igual de torsión pero en sen<do
opuesto. La suma total de torsión
en el hilo es cero y por tanto se
puede u<lizar la terminología
“falsa torsión”. Sin embargo, al
examinar el hilo se observa que el
hilo posee torsión al transcurrir
un <empo determinado. (S o Z)
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2.2.- Conceptos: Torsión-Influencia

1.- Resistencia

2.- ElasAcidad

3.- Aspecto del hilo en el tejido

4.- Tacto de los tejidos

5.- Arrugabilidad:

6.- Evitar desfibrado

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2.2.- Conceptos: Torsión-Influencia

1.- Resistencia: A medida que aumentar la torsión se acrecienta la resistencia hasta
cierto límite, sobrepasando este, el resultado es inverso.

2.- ElasAcidad: Mas torsión mayor elas<cidad, ya que con ella aumenta su forma
helicoidal y se asemeja a un muelle, por lo que la elas<cidad y rigidez son mayores.

3.- Aspecto del hilo en el tejido: Si <ene poca torsión será muy brillante, ya que su
superficie será más lisa y reflejara la luz, mientras que si el hilo <ene mucha torsión,
por haber fibras muy inclinadas respecto al eje del hilo, su superficie absorberá la luz
dando un aspecto mate al conjunto, Esta propiedad se usa en el hilo crespón, cuya
torsión es muy elevada.

4.- Tacto de los tejidos: Un tejido con hilos de poca torsión tendrá un tacto suave y
blando, mientras que los de elevada torsión serán duros y ásperos.

5.- Arrugabilidad: Un tejido con hilos de poca torsión es fácilmente arrugable.
Contracción: Cuanto más torsión tenga un hilo mayor será su contracción.

6.- Evitar desfibrado (en f. sintén<cas) para que los filamentos permanezcan unidos.

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2.3.- Conceptos: Resistencia.
La resistencia a la tracción de un hilo es la oposición que presenta a la rotura cuando

es someAdo a un esfuerzo de tensión.

Por ej. Un hilo se encuentra some=do durante el proceso de tejeduría a con=nuos
esfuerzos de tracción.

Los hilos des<nados a tejidos de calada deben ser más resistentes que los des<nados
a tejidos de punto. En los hilos des<nados a urdimbre, no sólo será importante la
resistencia, sino que se tendrá que tener en cuenta la elas<cidad necesaria para la
formación de la calada.

Las altas velocidades de las modernas máquinas de tejer necesitan de mejores
comportamientos de resistencia y elas<cidad de los hilos, para reducir el número de
roturas en la operación de <saje.
24
2.3.- Conceptos. Fundamento resistencia

En todos los materiales expuestos a esfuerzos pueden producirse roturas.

La resistencia es una de las caracterís<cas más importantes, concretamente,
en los hilados tex<les la resistencia nos influirá en:
•  Roturas en las maquinas de todo el proceso.
•  Resistencia del tejido obtenido.

La resistencia a la tracción de los hilos se determina por la carga máxima
que pueden soportar en el sen<do de su eje, hasta romperse. Esta
resistencia es llamada carga de rotura y su valor se expresa en gramos.

Se emplea otro parámetro que se conoce como tenacidad, que es la carga
de rotura (resistencia) del hilo correspondiente a un tex, expresado en
gramos/tex. La proporción que presenta uno u otro caso dependerá de la
intensidad de torsión aplicada al hilo.
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2.4.- Conceptos. Factores de resistencia

La resistencia de un hilo dependerá de los siguientes factores.

1.  Intensidad de torsión.
2.  Resistencia de las fibras a la tracción.
3.  Regularidad del hilo.
4.  Numero de hilo.
5.  Longitud de las fibras.
Actualmente se emplean dos formas de expresar la resistencia de
los hilos, que son.

1.- Longitud de rotura.- La longitud de rotura Lr,
representa la longitud necesaria de hilo para conseguir un
peso equivalente a la carga capaz de provocar la rotura
éste. Se relaciona la carga de rotura con el número
métrico (Nm) del hilo

2.- Tenacidad.- Relaciona la carga de rotura con el
número tex del hilo. Se ob<ene dividiendo la carga de
rotura por el número tex del hilo, por ello, la tenacidad se
conoce también como gratex y se expresa en gr/tex.
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2.4.- Conceptos. Valores de tenacidad y rkm

Los valores más comunes tenacidad y alargamiento a la rotura por
tracción de los hilos más usuales en el mercado se indican en la tabla
siguiente. Estos valores son meramente orienta<vos, dada la gran
can<dad de factores que influyen (Longitud de fibra, <po de fibra, torsión,
diámetro de fibra, <po de hilatura, etc.).
27
2.4.- Relación Torsión-Resistencia

Resistencia depende del número de fibras por
sección.

Al comenzar la mecha es<rada a recibir la
torsión para la formación del hilo, sus fibras se
disponen según espiras de hélice, de diámetros
diferentes según las capas concéntricas a que
pertenecen esas fibras, las fibras de las capas
externas forman hélices de mayor diámetro,
son las que experimentan con mayor
intensidad los efectos de la torsión.

Estas fibras en hélice:
a)  Sufren mayor esfuerzo a la tracción
b) Son las que comprimen las fibras de las capas internas, hasta lograr que todas las fibras
que forman la sección queden bloqueadas entre ellas, obteniéndose la máxima resistencia
c) A par<r de este punto no mejorara la resistencia, aumenta el ángulo de torsión, las de las
hélices exteriores estarán some<das a grandes esfuerzos que aceleraran su rotura.
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2.4.- Analisis: Relación Torsión-Resistencia

A. Torsión nula.- La resistencia de la masa de fibras (cinta
o mecha) es muy baja, solo debida al rozamiento entre
algunos puntos de las fibras, la resistencia va en aumento
a lo largo de la zona AB donde, por la torsión que se
inicia, la compacidad se hace mayor y esto provoca
mayor área de contacto entre las fibra, una cierta
compresión: mayor rozamiento, resistencia al
deslizamiento e incisión de las fibras.

En la zona a, se encuentran las mechas de preparación
del proceso de hilatura de algodón.
Curva torsión-resistencia del hilo

c. Torsión criAca.- Punto situado aprox. ¾ de la curva
ascendente. Punto crí<co, punto de inflexión, donde la
curva de la pendiente es máxima, en consecuencia,
máximo el crecimiento de la carga para vencer el
rozamiento de las fibras de la cinta (tribocidad) con
respecto a la torsión.
29
2.4.- Analisis: Relación Torsión-Resistencia

Zona cd: aumento de la compacidad, compresión y
superficie de contacto entre las fibras, lo que hace ante
un esfuerzo de tracción aumentar la resistencia al
deslizamiento. A par<r del punto d, la tracción puede
producir rotura y deslizamiento de las fibras. Se produce
un hilo u<lizable en función de la resistencia propia de la
fibra.

i. Torsión industrial.- desde b hasta d es la zona de las
torsiones industriales, encontrándose en ella la mayoría
de los hilados que produce y consume la industria tex<l,
sin llegar a tener la máxima tenacidad porque la elevada
Curva torsión-resistencia del hilo
torsión que habrían de tener les haría demasiado duros
para el uso a que se des<nan. Some<do el hilo a una
tracción más elevada, la rotura se produce con un
chasquido, por rotura simultánea de parte o de todas sus
fibras.
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2.5.- EsAraje
El es<raje es una operación fundamental de la hilatura que consiste en hacer
deslizar las fibras unas con otras con el fin de lograr una mayor longitud
disminuyendo la sección del material en elaboración.

La relación entre la velocidad del tambor y los cilindros de alimentación determina
el es<raje.

El las maquinas posteriores el es<raje se realiza con sistemas llamados es<radores,
construidos por parejas de cilindros donde su velocidad periférica es
progresivamente mayor.

Inconveniente.- Puede afectar a la

regularidad
Sistema de es=raje de 4 pares de cilindros
31
2.5.- Fórmulas de esAraje
32
2.5.- EsAraje: proceso

Posiciones del esAraje:

1.- Fibras pinzadas por cilindros de salida y por lo tanto obligadas a avanzar con una
velocidad mayor que las posteriores.

2.- Fibras libres, esto es, fibras que encontrándose en la parte central de la zona y
siendo más cortas que las otras y no paralelas no son pinzadas ni por uno ni por otro
par de cilindros. Estas pueden cons<tuir las fibras flotantes según se comporten
durante su recorrido en la zona de es<raje.

3.- Fibras retenidas por el cilindro de entrada lo que las hace

avanzar lentamente.

Las fibras libres asumen el nombre de fibras flotantes y por su movimiento irregular y
periódico, dan origen a las denominadas ondas de esUraje (distancia entre dos partes
gruesas o delgadas).--à FLUCTUACIONES FIBROSAS (Irregularidad de sección)

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2.6.- Doblado: objeto

Cuando una cinta de fibras es esArada
varias veces se va adelgazando, pero a
la vez se producen diferencias de
sección, es decir, puntos flacos y
gruesos, perdiendo la cina regularidad.
Para una menor irregularidad, la
alimentación de cintas de fibra en las
diferentes maquinas de es<raje se
hace yuxtaponiendo cierto número de
ellas para así aminorar las diferencias
de sección en la cinta de salida. Esta
operación <ene el nombre de
Doblado.

34
2.6.- Doblado: objeto

En el manuar el doblado varía de 6 a 8 cintas, con un es<raje prác<camente igual
al doblado. No siendo suficiente un solo pasó para obtener la paralelización y la
regularidad necesaria se recurre por lo general de dos a tres pasos sucesivos.

Para conocer el doblado (total) resultante de la cinta del úl<mo paso, basta
pensar que la cinta producida por cada paso sucesivo está compuesta del
doblado de las cintas anteriormente dobladas y por esto el doblado total vendrá
dado por el producto de los doblados parciales.
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3.- Selección de materia prima

ü  El mercado tex<l alrededor del mundo está buscando la manera de producir
tejidos de punto y calada de la mejor calidad, con diseños atracAvos a precios
compeAAvos.
ü  La diferencia en la estructura y las propiedades del hilo deben ser consideradas en

la selección de la fibra y en todas las etapas del proceso para obtener el resultado
final deseado en las propiedades de la tela, tacto, apariencia etc.
ü  Influye en la velocidad de producción de la apertura de balas, mezcla, limpieza,

cardado y del equipo procesador de cinta.
ü  La selección cuidadosa de la materia prima por un experto en hilatura es de gran

importancia por dos razones: coste de la fibra y calidad del producto.
ü  El impacto del coste de la materia prima en el coste total de producción está

aumentando gradualmente representa un 70% del coste. Por eso la necesidad de
seleccionar y adquirir mejores fibras a los precios más bajo, con el obje<vo de
fabricar hilos a precios compe<<vos.

36
3.- Selección de materia prima

Los buenos hilos empiezan con buenas fibras.

Es de vital importancia saber cómo será perturbado el rendimiento de la hilatura y la
calidad del hilo por los parámetros y caracterísAcas de la fibra elegida.

El arte de hilar combina la selección correcta de los componentes de hilatura y la
disposición de los ajustes de la maquina con los principios de selección de la fibra
creados por ingeniería.

Se puede tener un rendimiento excelente y un hilo de muy mala calidad;
inversamente, se puede contar con un hilo excelente, pero no se Aene la velocidad
correcta en las maquinas.

37
Hilaturas
Ejercicios lección 1
1.  Se <ene un filamento de poliéster de 150 denier . ¿cuál será el equivalente en tex del
mismo hilo?
2.  Una cinta de manuar pesa 5,3 gramos por metro (5,3 g/m), cuál será su densidad lineal
expresada en tex y en kilotex ?
3.  ¿Que ftulos de hilo insertarías por trama y urdimbre en los siguientes tejidos: tejido de
sábana (peso ligero de 100 g/m2), tejido de tapicería (400 g/m2)
4.  Se realizó un ensayo en un torsiómetro con principio de distorsión, el contador de
vueltas arrojó 165 y la longitud de ensayo fue 10 pulgadas. Calcula las vueltas por
metro.
5.  Buscar las Normas Técnicas para medir la torsión de hilados
6.  Un hilo con un ftulo tex 25 ha sido hilado con un factor de torsión Ktex 3300 ¿cuántas
vueltas por cenfmetro tendrá?
7.  Un hilado de algodón 26,5 Ne se rompe bajo una carga de 436 cen<newtons,
determinar su resistencia en gramos-fuerza, su tenacidad (en cN/tex) y su longitud de
rotura (RKM).
38
Hilaturas
Link del video. Lección 1
ü  hyps://www.youtube.com/watch?
v=l956L<R6_E
39

Conceptos Generales de Hilatura

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Título

1.- Deﬁnición de hilatura

• Deﬁnición de “hilatura”.- Es el proceso de formación de un hilo

• Actualmente existen varios sistemas de hilatura con ap<tud

ü Jenny Spinning…EL INVENTO MÁS IMPORTANTE (1891)

Comparación entre los métodos de hilatura según el Aempo

2.1- Conceptos: Numeración y Atulación de hilos

Es necesario conocer su tamaño o grosor, ya que será esta magnitud

2.1.- Conceptos: Numeración y Atulación de hilos.

1.- Método Directo:

K: Constante propia del sistema de numeración.

Métrico 9 · Nm 0,504 · 0,093 · 1000/ Nm 566/ Nm

Métrico 1000/Nm 9000/Nm 504/Nm 93,34/Nm 0,566 ·

2.1- Conceptos: Numeración y Atulación de hilos:

El <tulo de un hilo torcido

2.2.- Conceptos: Torsión: deﬁnición y objeto

2.2.- Concepto: Torsión: senAdo de la torsión

2.2.- Conceptos. Torsión: senAdo de la torsión

Cuando la torsión aumenta, las ﬁbras se disponen más perpendicularmente al eje

Tabla de los Coeﬁcientes de torsión.

2.2.- Conceptos: Inﬂuencia de la torsión

Varios mecanismos se pueden u<lizar para dar uno

2.2.- Conceptos: Torsión-Inﬂuencia

2.2.- Conceptos: Torsión-Inﬂuencia

2.3.- Conceptos: Resistencia.

La resistencia a la tracción de un hilo es la oposición que presenta a la rotura cuando

2.3.- Conceptos. Fundamento resistencia

2.4.- Conceptos. Factores de resistencia

2.4.- Conceptos. Valores de tenacidad y rkm

2.4.- Relación Torsión-Resistencia

2.4.- Analisis: Relación Torsión-Resistencia

2.4.- Analisis: Relación Torsión-Resistencia

Inconveniente.- Puede afectar a la

2.5.- Fórmulas de esAraje

2.5.- EsAraje: proceso

2.6.- Doblado: objeto

2.6.- Doblado: objeto

3.- Selección de materia prima

ü La diferencia en la estructura y las propiedades del hilo deben ser consideradas en

ü Inﬂuye en la velocidad de producción de la apertura de balas, mezcla, limpieza,

ü La selección cuidadosa de la materia prima por un experto en hilatura es de gran

ü El impacto del coste de la materia prima en el coste total de producción está

3.- Selección de materia prima

Link del video. Lección 1

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