Welding

Alloys
Group

Arames
Tubulares
O principal provedor de
consumíveis de soldas
avançadas.
Joining
 Tecnologia e fabricação 100% da Railroad Welding Alloys
Este catálogo apresenta uma seleção de arames
tubulares para aplicações de solda. Os produtos
padrões da Welding Alloys para hardfacing estão
em um catálogo separado. Nós ficamos felizes
em examinar qualquer pedido . De fato, todos os
anos nós recebemos centenas de pedidos
especiais, os quais são examinados
pessoalmente e individualmente pelos nossos
colaboradores. Por favor, não hesite em entrar
em contato.

Soluções para
as aplicações
mais rigorosas.

Desde a sua fundação, o Grupo Railroad Welding Alloys, atua de forma

independente, especializou-se na fabricação de arames tubulares de soldadura para
aplicações de revestimento e cladding – 100% produzidos em nossas modernas
fábricas, 100% da nossa tecnologia.

Com uma política contínua de P&D, juntamente com o desenvolvimento industrial,

nós somos capazes de oferecer uma garantia de qualidade requisitada pelos códigos
de prática internacional, como os que existem nas indústrias nucleares, petroquímica,
offshore, GNL e transporte.

Apesar de sermos uma companhia global, os nossos engenheiros estão disponíveis

localmente. O suporte técnico é prestado aonde precisa, através dos especialistas da
RRWA.

A garantia de performance da Railroad Welding Alloys significa que nós sempre

iremos recomendar o produto e serviço mais adequados às aplicações dos nossos
clientes.
 O verdadeiro valor
Qualidade
dos arames Fusão extremamente limpa e
aparência impecável

tubulares Railroad Praticamente sem respingos

Baixa energia de soldagem
que limita a deformação,
Welding Alloys garantindo excelentes
propriedades mecânicas e
metalúrgicas
O custo não é a única consideração a fazer ao
Welding escolher um consumível de soldagem. Essa decisão
Alloys deve incluir todos os outros fatores críticos, como
Group tempo de produção, retrabalho, custos de
acabamento e custos associados com consumíveis. O
Grupo fabrica arames tubulares de solda com os mais
altos padrões tecnológicos, oferecendo qualidade
constante e alta produtividade, uma combinação que
proporciona o melhor valor geral e controle de custos.

O nosso compromisso com a qualidade

Desempenho
A nosso índice de qualidade ISO está presente nas unidades de produção de arames do grupo desde 1993, sendo parte Flexibilidade
Altas taxas de depósito (kg/h),
fundamental dos nossos objetivos e metas de controle de qualidade. O compromisso dos nossos colaboradores com os altos cerca de três vezes maior do Vários processos de soldagem a arco: arco
padrões de garantia de qualidade dos produtos e serviços da empresa através de: que com os eletrodos aberto, revestido a gás, arco submerso. 

revestidos. 
 Utilizável com todos os tipos de fontes de energia
e misturas padrões de gás de baixo custo.

• Produção de acordo com procedimentos estritos, conforme os padrões desejados pelo cliente. Tempo de arco otimizado e alta Ampla gama de parâmetros de soldagem – a
velocidade de soldagem. 

• Serviço ao consumidor através de especialistas, permitindo as melhores escolhas técnicas e econômicas. As características de
soldagem em todas as posições é muito mais
fácil do que com fios sólidos. 

• Compromisso constante com a satisfação do cliente. penetração permitem trabalhar Possibilidade de comprar pequenas quantidades
com chanfros mais estreitos, adaptadas a determinadas especificações
• Espírito de equipe criado pelo prazer de fazer parte de um grupo dinâmico e acolhedor. técnicas
reduzindo assim a quantidade
de metal de solda.
Programas de Pesquisa e Desenvolvimento
O sucesso dos arames tubulares da Welding Alloys é dado pela qualidade e performance do produto. Isso está diretamente
ligado ao nosso compromisso em continuarmos aprimorando e investindo em programas de P&D. Como um verdadeiro
parceiro para qualquer empresa, a Welding Alloys faz questão de trabalhar junto com os seus clientes em projetos específicos.

Aprovado por:

O principal
fornecedor de
consumíveis
avançados para
soldagem
 Soldagem de aços estruturais
ROBOFIL R ROBOFIL M ROBOFIL B SPEEDARC

Processo de Solda FCAW GMAW FCAW FCAW

Rutilo de Sem escória


Escória Básico Básico
congelamento rápido (pó metálico)

Gás protetor (G) Sem gás

M21: Ar + 15 - 25% CO2 M21: Ar + 15 - 25% CO2 M21: Ar + 15 - 25% CO2

Posições de * Tipo T4
Todas as posições
Soldagem Tipo T11: Todas

Características e Ideal para soldagens Qualidade X-Ray em Propriedades Ideal para serviços de
Benefícios fora de posição seções pesadas mecânicas especiais soldagem outdoor

*Posição de soldagem possível utilizando modos de arco pulsado de transferência (similares a soldagem sólida)

Corte Transversal do ROBOFIL 1.2mm

• Sem umidade
• HDM garantido <4ml/100g
• Excelentes propriedades de alimentação
• Excelente transferência de corrente
• Ótima penetração

Soldagem auto protegida

Nome do Produto Diâmetr EN ISO Compsição Propriedades mecânicas típicas Descrição e aplicação Materiais base
o ASME / AWS - Balança Fe
Padrão Padrões
Rm Rp A5 CVN
(mm) [MPa 0.2% [%] [J]
] [MPa
]
Aços macios
C: 0.2
T 38 Z W N 3 Mn: 0.55
1.0 a 3.2 Si: 0.2 610 450 - -
SPEEDARC T4 Al: 1.3
E70T-4
▪ Soldagem horizontal em altas taxas de deposição
S275 JR, S235J0G3, S235GH, P255NH, P295GH
C: 0.2 ▪ Fácil início e reinício de arco simplifica a soldadura de aderência
T 38 Z W N 3 Mn: 0.55
Si: 0.2
▪ Adequado para soldagens de juntas mal ajustadas
1.2 a 2.4 610 450 25 -
ROBOFIL T4 E70T-4 Al: 1.3

T 38 Z Z N 1
C: 0.1
Mn: 0.5 ▪ Soldadura de todas as posições com polaridade negative DC - S275JR, S235J0G3, S235GH, P255NH, P295GH, P235
SPEEDARC T11 1.2 a 1.6 Si: 0.3 600 440 25 - ▪ Recomendado para soldagem de filetes e juntas em folhas finas T1&T2, P355T1&T2, ASTM: A36a - A53 todos os
E71T-11 Al: 1.4 ▪ Ampla gama de parâmetros de soldagem graus, A106 Gr A,B,C, A283 Gr A,B,C,D

6 7 Joining
Soldagem de aços estruturais
Soldagem protegida por gás
Nome do Diâmetro EN ISO Composição Propriedades mecânicas típicas Descrição e aplicação Materiais base
Produto Padrão ASME / AWS - Balança Fe
(mm) Padrões
Rm Rp 0.2% A5 CVN
[MPa] [MPa] [%] [J]

Aços macios

T 46 4 P M 1 H5 C: 0.04 ▪ Arame tipo Rutilo usável em todas as posições com S235J2G3 to S355K2G3, P235GH a P355GH,
ROBOFIL R 71 + 1.2 e 1.6 Mn: 1.2 570 510 25 -40°C: 70 um único parâmetro de configuração S420NL, P275NH a P460 NH, P275NL1 a P460NL1,
E71T-1M H4 Si: 0.4
▪ Proteção: gás misturado e CO 2
L210 a L290, L360MB a L415, X42 a X60 (API-5L)

T46 2 P C 1 H5 C: 0.05 ▪ Arame tipo Rutilo usável em todas as posições, exceto vertical S235J2G3 a S355K2G3, P235GH a P355GH,
ROBOFIL KX 71T1 + 1.2 e 1.6 Mn: 1.3 570 500 25 -20°C: 80 para baixo S420NL, P275NH a P460 NH, P275NL1 a P460NL1,
2 L210 a L290, L360MB a L415, X42 a X60 (API-5L)
E71T-1C-H4 / E491T-1C-H4 Si: 0.5
▪ Protection: pure CO

T 46 2 M M 1 H5 C: 0.05 S235J2G3 a S355K2G3, P235GH a P355GH,

ROBOFIL M 70 1.2 e 1.6 Mn: 1.5 570 500 26 -20°C: 80
▪ Arame de metal tubular S420NL, P275NH a P460NH, P275NL1 a 460NL1,
E70C-6M H4 Si: 0.65 ▪ Ótimas propriedades mecânicas e produtividade L210 a L290, L360MB a L415, X42 (API-5L)

T 46 6 M M 1 H5 C: 0.07 ▪ Arame de metal tubular S235JR a S355GR, P235GH, P265GH,

ROBOFIL M 71 1.2 e 1.6 Mn: 1.4
Si: 0.5
580 510 26 -60°C: 80 ▪ Recomendado para soldagem de juntas muito trabalhadas S275S355N, P295GH, P275NH-P355NH,
E70C-6M H4 ou com contenção, com dureza exigida de até -60°C P275NL1-P355NL1, X42 a X70 (API-5L)

▪ Escória básica forte S235JR a S355GR, P235GH, P265GH, S275S355N,

ROBOFIL B 71 1.2 e 1.6
T 46 6 B M 3 H5 C: 0.06
Mn: 1.4 580 480 28 -60 C: 100
°
▪ Soldagem de juntas espessas e de conjuntos de segurança crítica em P295GH, P275NH-P355NH, P275NL1-P355NL1, X42 a
E71T-5M-JH4 Si: 0.4 aços de alto teor carbono, alto teor de enxofre ou alto teor de fósforo, X70 (API-5L), ASTM: A 283/285 Gr A,B,C, A328-A366, A516
sob fortes tensões estáticas ou dinâmicas Gr55,60,65,70, A570 Gr30,33,36,40,45, A572 Gr 42,50
Aços galvanizados (não ligados)
T 46 Z Z M M 1 H5 C: 0.1 ▪ Fio tubular revestido com cobre sem cordão para soldadura de arco St12, St13, St14m
ROBOFIL M 71Zn 1.2 e 1.6 Mn: 1.6 580 510 22 +20°C: 60 protegido a gás ZStE 260 a ZStE 420
E70C-GS Si: 0.6
▪ Projetado para soldagem única e multi passada de aços galvanizados StE 250-2Z to StE 305-3Z
Aços Corten
C: 0.05
Mn: 1.1
T 46 2 Z M M 1 H5 Si: 0.5 ▪ Depósito de solda com a Arame metálico para
S235J2W, S355K2W, S355J2G3Cu, CORTEN-A,
ROBOFIL M 71Cu 1.2 e 1.6 Cr: 0.5 570 510 24 -20°C: 80 mesma cor que o aço soldagem simples ou de
E70C-G H4 Ni: 0.4 desgastado múltiplas passagens e para PATINAX 37, ASTM: A36, A283 Gr B,C
Cu: 0.4
soldagem automática
Aços resistentes a frio
T 50 4 1Ni P M 1 /
T46 4 1Ni P C 1 H5 C: 0.07
1.2 e 1.6
Mn: 1.3
610* 550* 25* -40°C: 90*
Arame tipo Rutilo usável em
ROBOFIL R Ni1 + Si: 0.45
todas as posições
E81T1-Ni1M-JH4 / Ni: 0.9
E81T1-Ni1C-JH4
▪ Fio de 1% de liga de Ni para
C: 0.06 soldar aços de granulação fina
T 50 6 1Ni P M 1 H5 Mn: 1.2 620 550 24 -60°C: 90
ROBOFIL R Ni1SR 1.2 e 1.6 Si: 0.4 570** 510** 28** -60°C: 70** com tenacidade de até -60°C Aliviáveis em stress L450NB, L245MB-L450MB, P355NL1-P460NL1,
E81T1-Ni1M-JH4 Ni: 0.9 ▪ Alta resistência à iniciação e P355NL2- P460NL2, S460N, P355NH-P460NH,
propagação de fissuras devido S380NL-S460NL, S380NL1-S460NL1,
C:0.05 ao seu conteúdo de hidrogênio ASTM: A516 Gr65, A572 Gr55,60,65, A633 GrE,
T 50 6 1Ni M M 1 H5 Arame metálico para soldagem
Mn: 1.3 difusível particularmente baixo A618 GrI, A537 Gr1-3
ROBOFIL M Ni1 1.2 e 1.6 Si: 0.6 610 540 27 -60°C: 47 simples ou de múltiplas passagens
(< 4ml / 100g) -60°C
E80C-Ni1 H4 Ni: 0.9 e para soldagem automática

C: 0.06 Arame básico forte que

T 46 6 1Ni B M 3 H5 Mn: 1.4
ROBOFIL B Ni1 1.2 e 1.6 Si: 0.4 600 520 24 -60°C: 80 satisfaz requisitos de dureza
E80T5-GM JH4 Ni: 1.1 altos

T 46 10 3Ni B M 3 H5
C: 0.04
PWHT
▪ Arame de metal especialmente desenvolvido para soldar aços com
1.2 e 1.6
Mn: 0.7
560 480 29 1h/620°C 3,5% de níquel
ROBOFIL M Ni3 Si: 0.3 12Ni14-10Ni14, ASTM: A350 Gr LF3
E81T5-G H4 Ni: 3.3 -100°C: 100 ▪ Excelente tenacidade até -100°C após tratamento térmico a
620°C por 1 hora
* Sob proteção de gás M21
** S.R. 600°C / 2h
Soldagem de aços estruturais
Soldagem protegida por gás ROBOFIL - SPEEDARC: descrição, gás protetor e posições de soldagem - ver página
6
Nome do Produto Diâmetr EN ISO Composição Propriedades mecânicas típicas Descrição e aplicação Materiais base
o ASME / AWS - Balança Fe
Padrão Padrões
Rm Rp A5 CVN
(mm) [MPa 0.2% [%] [J]
] [MPa
]
Aços de alta resistência
C: 0.05
Mn: 1.6
▪ Depósito de solda Ni de 1,5% Arame de metal tubular para
T 55 5 1.5NiMo M M 1 H5 para temperature de serviço soldagem de passage único ou
Si: 0.4
ROBOFIL M NiMo 1.2 e 1.6
Ni: 1.6
720 610 24 -50 C: 80
°
até -60° múltipla e soldagem automática
E90C-G H4
Mo: 0.3
▪ Soldagem de aços de S355N, S500NL, S500NL1, P460NL1,
C: 0.05 granulação fina com P460NL2, S500QL, 15MnNi3, API-5L X60,
T 55 6 1.5NiMo B M 3 H5 Mn: 1.4 680 600 24 -60°C: 55 tenacidade a baixa temp. Fio básico forte que satisfaz X65, X70
Si: 0.4
ROBOFIL B NiMo 1.2 e 1.6
E90T5-G H4 Ni: 1.2 650* 580* 25* -60°C: 65* ▪ Teor de hidrogênio requisitos de dureza altas
Mo: 0.4 especialmente difusível
T69 6 Z P M 1 H5 C: 0.05
Mn: 1.8
Si: 0.3 -40°C: 75
ROBOFIL R 690 1.2 e 1.6 E111T1-GM-JH4 780 740 19
E111T1-M21A8-G Ni: 2.2 -60°C: 50
H4 Mo: 0.15
Arame tipo rutilo para
C: 0.05 soldadura de todas as
T 69 4 Mn2NiMo P M 1 H5 Mn: 1.85 posições
Si: 0.3
ROBOFIL R 690 + 1.2 e 1.6
Ni: 2.2
800 740 19 -40°C: 50
E111T1-K3M-JH4
Mo: 0.35
S690QL1, N’AXTRA63-70;
C: 0.06 ▪ Depósito de liga de solda de
Arame de metal tubular para ASTM: A225 GrC, A514 et 517
Mn: 1.5 níquel-cromo-molibdênio de alta GrA,B,C,E,F,H,- J,K,M,P, A656, A678 GrC
T 69 4 Mn2NiCrMo M M 1 H5 Si: 0.5 resistência soldagem de passage único ou
ROBOFIL M 700 1.2 e 1.6 Cr: 0.5 820 760 17 -40°C: 60 múltipla e soldagem automática
E110C-K4 H4 Ni: 2.5
Mo: 0.5

C: 0.05 Fio básico forte que satisfaz

Mn: 1.4
T 69 5 Mn2NiCrMo B M 3 H5 Si: 0.4 requisitos de dureza altas
ROBOFIL B 700 1.2 e 1.6 Cr: 0.3 850 760 20 -51 C: 60
°

E110T5-K4M-JH4 Ni: 2.4 Ótimo depósito de som

Mo: 0.5

Aços com resistência à fluência

T MoL M M 1 H5
C: 0.06
Mn: 1.2 ▪ Arame de metal tubular P235GH, P265GH, P295GH, 16Mo3, S225N,
ROBOFIL M Mo 1.2 e 1.6 Si: 0.4 600 510 25 -40°C: 50 ▪ Depósito de solda a 0,5% Mo para temp. de serviço de -50°C a 500°C P310GH, ASTM: A335GrP1, A161-94 GrT1A,
E80C-G H4 Mo: 0.5 580** 480** 27** -40°C:
60** ▪ Aplicações críticas de segurança em aços suaves espessos e em A182M GrF1, A204M GrA,B,C, A250 GrT1, A217
aços com pontos de rendimento moderadamente altos GrWC1
C: 0.06 Arame de metal tubular para
T CrMo1 M M 1 H5 Mn: 0.8 PWHT
1.2 e 1.6 Si: 0.3 530 1h/ soldagem de passage único ou
ROBOFIL M CrMo1 630 22
690°C múltipla e soldagem automática
E80C-B2 H4 Cr: 1.2
Mo: 0.5 +20 C: 120
°
(1.7335) 13CrMo4-5, (1.7205) 15CrMo5, (1.7225)
C: 0.06 ▪ Resistência à fluência 42CrMo4, (1.7218) 25CrMo5-4, (1.7258)
Mn: 1.1 1.25% Cr - 0.5% Mo Fio básico forte
Si: 0.4
24CrMo5; ASTM: A193 GrB7, A335 GrP11, A217
T CrMo1 B M 3 H5 PWHT depósito de solda Depuração sonora altamente GrWC6
ROBOFIL B CrMo1 1.2 e 1.6 Cr: 1.2 650 580 23 1h/
E81T5-B2 H4 Mo: 0.5 690°C resistente à iniciação e propagação de
+20 C: 120
° fissuras a altas e baixas temperaturas

C: 0.06 Arame de metal tubular para

T CrMo2 M M 1 H5 Mn: 0.8 PWH
1.2 e 1.6 Si: 0.3 580 T 1h/ soldagem de passage único ou
ROBOFIL M CrMo2 Cr: 2.3
680 21
múltipla e soldagem automática
E90C-B3 H4
Mo: 1
690°C
+20°C: 70
▪ Resistência à fluência
2.25% Cr - 1.0% (1.7380) 10CrMo910, (1.8075) 10CrSiMoV7,
C: 0.06 depósito de solda Fio básico forte (1.7379) G17CrMo910;
Mn: 0.8
Si: 0.3
▪ Alta resistência à ASTM: A335 Gr P22, A217 Gr WC9
T CrMo2 B M 3 H5 PWHT
oxidação e à corrosão por Depuração sonora altamente
ROBOFIL B CrMo2 1.2 e 1.6 Cr: 2.3 650 560 22 1h/
E91T5-B3 H4 Mo: 1 690°C meio de enxofre quente resistente à iniciação e propagação de
+20°C: 120 fissuras a altas e baixas temperaturas

C: 0.12 Mo: 1
T69T5-0G-9C1MV-H5 Mn: 0.7 Nb 0.06 PWH ▪ Depósito de solda 9% Cr -1% Mo modificado por adições de Nb, V e N
(1.4903) X10CrMoVNb 9-1;
ROBOFIL B P91 1.2 e 1.6 Si: 0.3 V: 0.23 750 600 19 T 4h/ (P91/T91)
E90T5-M20PY-B91-H4 Cr: 10 N: 0.05 760°C ASTM: A199 GrT91, A335 GrP91, A213/213M GrT91
Ni: 0.3 Cu: 0.05 +20°C: 60 ▪ Ótimas propriedades de tenacidade

*Stress relieved
** PWHT 1h / 620°C
Soldagem de aços de alta liga
TETRA S TETRA S B TETRA V TUBE S

FCAW FCAW FCAW GMAW or SAW

Processo de solda
Tipo AWS T0-1/4 T0-4 T1-1/4 ECXXX

Escória Rutilo Congelamento Básico Rutilo Congelamento Sem escória


Lento Rápido (pó metálico)
M21: Ar + 15 - 25% CO2 M21: Ar + 15 - 25% CO2 M12: Ar + 0.5 - 5% CO2
Gás protetor (G) M20: Ar + 5 - 15% CO2
M21: Ar + 15 - 25% CO2
M20: Ar + 5 - 15% CO2 I1: 100% Ar
C1: 100% CO2 C1: 100% CO2
M13: Ar + 0.5 - 3% O2
Fluxo soldagem -- -- -- Fluxo Neutro
submersa por arco (S)

Posições de Todas as posições Todas posições* (GMAW)

soldagem
Aparência do cordão Resistência máxima
otimizada e ao impacto e a Ideal para soldagens Qualidade X-Ray em
Características produtividade em rachaduras fora de posição seções pesadas
posições planas e
descendentes
*Posição de soldagem possível utilizando modos de arco pulsado de transferência (similares a soldagem sólida)
A Railroad Welding Alloys desenvolveu arames tubulares de aço inoxidável, TETRA V, com conteúdo de bismuto (<20ppm).
Também desenvolvemos arames básicos tubulares de aço inoxidável (TETRA S B) para várias análises químicas. Se
você desejar obter mais informações sobre esses produtos, por favor entre em contato com um especialista.

Processo
Nome do Produto Diâmetr EN ISO Composição Propriedades mecânicas Descrição e aplicação Materiais base
O: arco aberto
G: gás protetor o ASME / AWS - Balança típicas
Padrão Padrões Fe
S: sub arco Rm Rp A5 CVN
Tipo Grau (mm) [MPa 0.2% [%] [J]
] [MPa
]
Aços macios duplex inoxidáveis

TETRA S LD62 G 1.2 e 1.6 T Z 24 8 N L R M21 3 (C1 3) 750 600 28 -50°C: 35

C: 0.03
Mn: 1.4
TETRA V LD62 G 1.2 e 1.6 T Z 24 8 N L P M21 1 (C1 1) 740 580 30 -40°C: 45 (1.4306) X2CrNi19-11, (1.4301) X5CrNi18-10,
Si: 0.6
Cr: 24
▪ Depósito austenítico-ferrítico em aço CrNi – tipo 2304
Ni: 8.5 ▪ Junção de aços inoxidáveis lean duplex e conjuntos dissimilares (1.4311) X2CrNiN18-10, (1.4312) GX10CrNi18-8, AISI
TUBE S LD62 G 1.2 e 1.6 T Z 24 8 N L M M12 1 Mo: 0.2 750 570 30 -40°C: 32 ▪ A resistência à corrosão é comparável às classes austeníticas 304-304L-304LN-302-321-347, ASTM: A157 GrC9;
Cu: 0.3 A320
N: 0.2 padrões, como 4301 e 4404
2.4 e 3.2 T Z 24 8 N L M NO 3 750 550 30 -40°C: 40 GrB8C ou D
TUBE S LD62 S

Aços duplex inoxidáveis

TETRA S 22 9 3L G 1.2 e 1.6 T 22 9 3 N L R M21 3 (C1 3) 830 650 26 -50°C: 27
E2209T0-1/-4
C: 0.03
TETRA V 22 9 3L G 1.2 e 1.6 T 22 9 3 N LP M21 1 (C1 1) Mn: 1.2 800 630 26 -50°C: 45
E2209T1-1/-4 Si: 0.8
Cr: 23 ▪ Depósito austenítico-ferrítico em aço CrNiMo – tipo 2209 (1.4462) X2CrNiMoN22-5-3, (1.4362) X2CrNiN 23-4,
TUBE S 22 9 3L G 1.2 e 1.6 T 22 9 3 N L M M12 1 Ni: 9 800 610 28 -60°C: 32 ▪ Junção de aços inoxidáveis lean duplex e conjuntos dissimilares UNS S31803, S32205, J92205, S31500, S32304, S32404
EC2209 Mo: 3.1
N: 0.14 ▪ Ótima resistência à corrosão: CPT: 25°C
TUBE S 22 9 3L S 2.4 e 3.2 T 22 9 3 N L M NO 3 800 630 28 -50°C: 55
EC2209

Aços superduplex inoxidá

TETRA S D57L G 1.2 e 1.6 T 25 9 4 Cu N L R M21 3 920 730 22 -20°C: 35
E2594T0-4
C: 0.03

TETRA V D57L G 1.2 e 1.6 T 25 9 4 Cu N L P M21 1

Mn: 1
Si: 0.5 920 730 22 -20°C: 35 ▪ Depósito austenítico-ferrítico em aço CrNiMo – tipo 2553 (1.4507) X2CrNiMoCuN25-6-3, (1.4410)
E2594T1-4 Cr: 25.5 ▪ Junção de aços inoxidáveis superduplex X2CrNiMoN25-7-4 (1.4501), X2CrNiMoCuWN 25-7-4,
Ni: 9 ▪ Grande flexibilidade de uso com gás misto tipo 80/20 (1.4517) X3CrNiMoCuN25-6-3-3,
TUBE S D57L G 1.2 e 1.6 T 25 9 4 Cu N L M 12 1
EC2594
Mo:
3.80
880 680 22 -45°C: 35
▪ Ótima resistência à corrosão: CPT: 40°C UNS S32520, S32550, S32750, S32760,
Cu: S32740, J93404, J93390, J93370
2.4 e 3.2 T 25 9 4 Cu N L M NO 3 1.10 800 630 26 -50°C: 45
TUBE S D57L S EC2594 N: 0.24

12 13 Joining
Soldagem de aços de alta liga
Nome do Processo Diâmetro EN ISO Composição Propriedades mecânicas típicas Descrição e aplicação Materiais base
Produto O: arco aberto Padrão ASME / AWS - Balança Fe
G: gás protetor (mm) Padrões
Tipo Grau S: sub arco Rm Rp 0.2% A5 CVN
[MPa [MPa] [%] [J]
Aços austeníticos (inoxd.) ]

TETRA S 308L
T 19 9 LR M21 3 (C1 3)
G 1.2 e 1.6 E308LT0-1/-4 560 400 40 -196°C: 32
C: 0.03 ▪ Depósito austenítico em aço CrNi – tipo 308L
TETRA V 308L
G 1.2 e 1.6
T 19 9 L P M21 1 (C1 1) Mn: 1.4 620 460 40 -196°C: 35 ▪ Juntas de composições similares, resistentes à corrosão (1.4306) X2CrNi19-11, (1.4301) X5CrNi18.10,
E308LT1-1/-4 Si: 0.7
Cr: 19.5
▪ Temperaturas de serviço de -196°C a +400° (1.4311) X2CrNiN18-10, (1.4312) GX10CrNi18-8
TUBE S 308L
G 1.2 e 1.6
T 19 9 L M M12 1 Ni: 10.5 600 430 40 -196°C: 35 ▪ O TETRA V 308XL-G é especificamento desenhado para AISI 304-304L-304LN-302-321-347;
EC308L aplicações criogênicas com temperaturas de processo de até
 ASTM: A157 Gr C9,A320 Gr B8C ou D
TUBE S 308L T 19 9 L M NO 3 600 450 40 -196°C: 50
-196°C: 40J (graças à ferrita controlada)
S 2.4 e 3.2 EC308L
TETRA S 347L
T 19 9 Nb R M21 3 (C1 3) 650 470 35 -196°C: 34
G 1.2 e 1.6 E347T0-1/-4
TETRA V 347L C: 0.03 ▪ Depósito austenítico em aço CrNiNb – tipo 347 (1.4550) X6CrNiNb18-10, (1.4541) X6CrNiTi18-10,
T 19 9 Nb P M21 1 (C1 1) Mn: 1.4 660 470 35 -196°C: 35
G 1.2 e 1.6 E347T1-1/-4 Si: 0.7 ▪ Juntas de aços estabilizados com Ti ou Nb de composição (1.4552) GX5CrNiNb19-11, (1.4311) X2CrNiN 18.10,
TUBE S 347L Cr: 19 semelhante, resistentes à corrosão (1.4301) X5CrNi18-10, (1.4546) X5CrNiNb 18-10
G 1.2 e 1.6
T 19 9 Nb M M12 1
EC347
Ni: 10.5
Nb: 0.5
620 430 35 -105°C: 45 ▪ Solda sobreposta de chapas revestidas de composição semelhante AISI 347-321-302-304, ASTM A296 Gr.CF8C, A157GrC9;
TUBE S 347L ou igual A320GrB8C ou D
S 2.4 e 3.2
T 19 9 Nb M NO 3 600 430 35 -196°C: >27 ▪ Temperaturas de serviço de -196°C a +400°C
EC347
TETRA S 316L
G 1.2 e 1.6
T 19 12 3 L R M21 3 (C1 3)
E316LT0-1/-4 560 420 37 -60°C: 40
▪ Depósito austenítico em aço CrNiMo – tipo 316L – resistente à
TETRA V 316L Corrosão intercristalina sob condições úmidas de até 400°C (1.4401) X5CrNiMo17-12-2,
C: 0.03
G 1.2 e 1.6
T 19 12 3 L P M21 1 (C1 1) Mn: 1.4 600 490 35 -60°C: 50 ▪ Juntas de aços de baixo carbono ou composições similares estáveis (1.4404) X2CrNiMo17-12-2, (1.4435) X2CrNiMo18-14-3,
TUBE S 316L E316LT1-1/-4 Si: 0.8 ▪ Solda sobreposta de chapas revestidas de composição igual ou similar (1.4436) X3CrNiMo17-13-3, (1.4571) X6CrNiMoTi17-12-2,
Cr: 19
T 19 12 3 L M M12 1 Ni: 12 610 450 35 -60°C: 40 ▪ Temperaturas de serviço de -110°C a +400°C (1.4580) X6CrNiMoNb17-12-2,
TUBE S 316L G 1.2 e 1.6 (1.4583) X10CrNiMoNb18-12, (1.4409) GX2CrNiMo19-11-2
EC316L Mo: 2.8 ▪ O TETRA V 308XL-G é especificamento desenhado para aplicações
criogênicas com temperaturas de processo de até
 UNS S 31603, 31600, 31653, AISI316L, 316Ti, 316Cb
T19 12 3 L M NO 3 610 450 35 -101°C: 50
TETRA S 317L S 2.4 e 3.2 EC316L -196°C: 32J (graças à ferrita controlada)

TETRA V 317L T Z 19 13 4 L R M21 3 (C1 3) 580 440 30 -60°C: 35

G 1.2 e 1.6 E317LT0-1/-4
C: 0.03
Mn: 1.4
TUBE S 317L G 1.2 e 1.6
T Z 19 13 4 L P M21 1 (C1 1)
E317LT1-1/-4 Si: 0.8
620 510 30 -60°C: 40 ▪ Depósito austenítico em aço CrNiNb – tipo 317L (1.4429) X2CrNiMoN 17-13-3,
Cr: 19.5 ▪ Junção de aços de baixo carbono com composições (1.4435) X2CrNiMo 18-14-3,
Ni: 13 similares para maior resistência à corrosão (1.4438) X2CrNiMo 18-15-4
TUBE S 317L T Z 19 13 4 L M M12 1 Mo: 3.5 600 400 30 -60°C: 40
G 1.2 e 1.6 EC317L ▪ Temperaturas de serviço de até +400°C AISI 316L-316LN-317LN-317L
TETRA S 318L T Z 19 13 4 L M NO 3 610 420 35 +20°C: 80
S 2.4 e 3.2 EC317L
TETRA V 318L T 19 12 3 Nb R M21 3 (C1 3) 620 480 34 +20°C: 60
G 1.2 e 1.6 E318T0-1/-4*
C: 0.03
TUBE S 318L Mn: 1.5 (1.4751) X6CrNiMoTi 17-12-2,
G 1.2 e 1.6
T 19 12 3 Nb P M21 1 (C1 1)
E318T1-1/-4* Si: 0.9
620 480 34 +20°C: 60 ▪ Depósito austenítico em aço CrNiMoNb – tipo 318
(1.4580) X6CrNiMoNb18-12,
TUBE S 318L Cr: 19.5 ▪ Juntas e revestimentos de aços estabilizados com Ti ou Nb
(1.4401) X5CrNiMo17-12-2,
Ni: 12 de composições similares
T 19 12 3 Nb M M12 1 Mo: 2.9 620 480 32 +20°C: 60 (1.4435) X2CrNiMo
G 1.2 e 1.6 EC318 Nb: 0.45 ▪ Temperaturas de serviço de até +400°C
TETRA S 904L UNS S31653, AISI 316Ti-316Cb
T19 12 3 Nb M NO 3 620 480 32 +20°C: 60
S 2.4 e 3.2 EC318
TETRA V 904L
T Z 20 25 5 Cu L R M21 3 640 430 32 -196°C: 35
G 1.2 e 1.6 E385T0-4*
TUBE S 904L C: 0.03 ▪ Depósito austenítico em aço CrNiMoCu – tipo 385
G 1.2 e 1.6
T Z 20 25 5 Cu N L P M21 1
EC385*
Mn: 3
Si: 0.5
640 430 32 -196°C: 35 ▪ Ótima flexibilidade de uso: escória tipo rutilo, única no (1.4539) X1NiCrMoCu 25-20-5,
TUBE S 904L Cr: 21 sistema TETRA (1.4537) X1CrNiMoCuN25-25-5,
1.2 e 1.6
T Z 20 25 5 Cu L M I1 1
Ni: 25.5
Mo: 4.9 640 410 35 196°C: 40 ▪ Especialmente desenvolvido para a indústria de fosfato (1.4505) X4NiCrMoCuNb20-18-2
G EC385 Cu: 1.6 ▪ Soldagem de aço de correspondência 1.4539 (UB6), 904L UNS N08904, S31726
T Z 20 25 5 Cu L M NO 3 640 410 35 -196°C: 45
▪ Temperaturas de serviço de -110°C a +400°C
S 2.4 e 3.2 EC385

*Mais próximo
Soldagem de aços de alta liga
Nome do Produto Processo EN ISO Composição Propriedades mecânicas típicas Descrição e aplicação Materiais base
Diâmetro
O: arco aberto - Balança
Padrão ASME / AWS
G: gás protetor Padrões Fe
(mm)
S: sub arco Rm Rp A5 CVN
Tipo Grau [MPa 0.2% [%] [J]
] [MPa
]
Aços resistentes ao calor

C: 0.06
Mn: 1.4

TETRA V 16 8 2 G 1.2 e 1.6

T Z 16 8 2 P M21 1 (C1 1)
E16-8-2 T1-1/-4**
Si:0.5
Cr: 620 460 40 +20°C: 70 ▪ Depósito austenítico resistente ao calor para aplicações de até (1.4948) X6CrNi18-11, (1.4941) X8CrNiTi18-10,
16.5 850°C (1.4961) X8CrNiNb 16-13, (1.4919) X6CrNiMo 17-13
Ni: 9.6
Mo: 1.2 ▪ Resistência única à trincas a quente

TETRA S 308H G T Z 19 9 H R M21 3 (C1 3)

1.2 e 1.6 E308HT0-1/-4 620 470 40 +20°C: 60

▪
TETRA V 308H G T Z 19 9 H P M21 1 (C1 1)
1.2 e 1.6 E308HT1-1/-4 C: 0.06 625 470 40 +20°C: 60
Mn: 1.4 Depósito austenítico em aço CrNi – tipo 308H com nível de (1.4948) X6 CrNiNb18-11, (1.4850) X6CrNiNb18-10,
Si: 0.8
T Z 19 9 H M M12 Cr: 20.5 ferrita controlada, resistente ao calor até 650°C e resistente à (1.4878)
TUBE S 308H G
1.2 e 1.6 EC308H Ni: 10.5 600 430 35 +20°C: 80 oxidação até 800°C X12CrNiTi18-9 AISI
▪ Juntas e revestimentos de aço austeníticos resistentes à 304H-321H-347H
TUBE S 308H S T Z 19 9 H M NO 3 fluência, estabilizados ou não, com composições similares
2.4 e 3.2 EC308H 600 430 35 +20°C: 80

TETRA S 309H G T 22 12 H R M21 3 (C1 3)

1.2 e 1.6 E317LT0-1/-4 600 495 33 +20°C: 50

TETRA V 309H G T 22 12 H P M21 1 (C1 1)

1.2 e 1.6 E309T1-1/-4 C: 0.06 600 495 33 +20°C: 50
Mn: 1.4
Si: 0.8
▪ Depósito austenítico resistente ao calor em aço CrNi – (1.4828) X15CrNiSi20-12, (1.4826) G-X40CrNiSi 22-9,
T 22 12 H M M12 1 Cr: 23 tipo 309, resistente à oxidação até 900°C (1.4833) X7CrNi 23-14.
TUBE S 309H G
1.2 e 1.6 EC309 Ni: 12.8 620 450 30 +20°C: 60 ▪ Juntas de forjados e peças fundidas de aço com composições AISI 305, ASTM: A297
similares HF
TUBE S 309H S T 22 12 H M NO 3
2.4 e 3.2 EC309 620 500 35 +20°C: 85

T Z 22 10 N H R M21 3
C: 0.06
Mn: 1 ▪ Depósito austenítico resistente ao calor em aço CrNi – tipo 309
TETRA S 309HT G 1.2 e 1.6 Si: 1.4 720 530 33 +20°C: 50 (modificado) – com adições de nitrogênio e terras-rara
- **
Cr: 22
Ni: 10
▪ Juntas de aços com composições similares resistentes à (1.4835) X9CrNiSiNCe21-11-2, UNS S30815,
N: 0.1 oxidação até 1000°C S30415 253MA
TETRA V 309HT G 1.2 e 1.6
T Z 22 10 N H P M21 1
-**
(+ Ce) 730 540 32 +20°C: 55 ▪ Boa resistência à fadiga e à deformação, ligadas as variações
rápidas e constantes de temperatura

TETRA S B 310 G T 25 20 B M21 3

1.2 e 1.6 E310T0-4* 590 400 30 +20°C: 80

TETRA V 310 G T 25 20 P M21 1 (C1 1)

1.2 e 1.6 E310T1-1/-4* C: 0.1
Mn: 2.5
600 410 35 +20°C: 60 ▪ Depósito austenítico resistente ao calor em aço CrNi –
(1.4837 ) GX40CrNiSi 25-12, (1.4840) GX15CrNi25-20,
Si: 0.5 tipo 310, resistente à oxidação até 1150°C
(1.4841) X15CrNiSi
TUBE S 310 G
1.2 e 1.6
T 25 20 M M12 1
EC310*
Cr: 25.5
Ni: 21 630 420 35 +20°C: 70
▪ Juntas de aço inoxidável com composição similar
25-20 ASTM: A297HF
▪ Boa resistência à trincas a quente durante a soldagem
TUBE S 310 S T 25 20 M NO 3
2.4 e 3.2 EC310 630 420 30 +20°: 80

TETRA S 347H G T 19 9 Nb R M21 3 (C1 3)

1.2 e 1.6 E347HT0-1/-4 620 470 35 +20°C: 60

TETRA V 347H G T 19 9 Nb P M21 1 (C1 1) C: 0.06

1.2 e 1.6 E347HT1-1/-4 Mn: 1.4 620 470 35 +20°C: 60 ▪ Depósito austenítico em aço CrNiNb – tipo 347 com nível
Si: 0.9 de ferrita controlada, resistente à fluência (1.4850) X6CrNiNb 18-10, (1.4878), X12CrNiTi
Cr: 19.5
TUBE S 347H G
1.2 e 1.6
T 19 9 Nb M M12 1
EC347 Ni: 10.5
640 450 35 +20°C: 70
▪ Resistente ao calor até 700°C 18-9 AISI 321H-347H
Nb: 0.7 ▪ Juntas e revestimentos de aço com composições similares
TUBE S 347H S T 19 9 Nb M NO 3
2.4 e 3.2 EC347 640 450 35 +20°C: 70

*Mais próximo
**Especificações AWS não disponíveis
Soldagem de aços de alta liga
Nome do Produto Processo EN ISO Composição Propriedades mecânicas típicas Descrição e aplicação
Diâmetro
O: arco aberto ASME / AWS - Balança
Padrão
G: gás protetor Padrões Fe
(mm) Rm Rp A5 CVN
Tipo Grau S: sub arco [MPa 0.2% [%] [J]
] [MPa
]
Dissimilar joints and repair welding

TETRA S 312 G 1.2 e 1.6 T 29 9 R M21 3 (C1 3) 860 650 22 +20°C: 40

E312T0-1/-4
C: 0.1
TETRA V 312 G 1.2 e 1.6 T 29 9 P M21 1(C1 1) 860 650 22 +20°C: 40
E312T1-1/-4
Mn: 1.3
Si: 0.8
▪ Depósito austeno-ferrítico em aço CrNi – tipo 312, oferecendo uma resistência exceptional à rachaduras
Cr: 29 ▪ Juntas de aços desconhecidos ou difíceis de soldar
TUBE S 312 G 1.2 e 1.6 T 29 9 M M12 1
EC312
Ni: 8.6 800 610 25 +20°C: 40 ▪ Juntas dissimilares, incluindo aqueles com equivalentes de alto teor de carbono: aços rápidos, aços para ferramentas, aços
Mo: 0.3 Mn, aços estruturais de alta resistência, chapas de aço resistentes à abrasão
TUBE S 312 S 2.4 e 3.2 T 29 9 M NO 3 750 600 25 +20°C: 40
EC312

TETRA S 307 G 1.2 e 1.6 T 18 8 Mn R M21 3 (C1 3) 630 480 40 +20°C: 50

E307T0-1/-4*

TETRA V 307 G 1.2 e 1.6 T 18 8 Mn P M21 1 (C1 1) C: 0.1 650 480 32 +20°C: 60
E307T1-1/-4* Mn: 6 ▪ Depósito austenítico endurecido em aço CrNiMn – tipo 307 (modificado)
1.2 e 1.6 T 18 8 Mn M M12 1
Si: 0.9
650 450 40 +20°C: 70
▪ Juntas dissimilares, soldagem de aços de tipo desconhecido, aços de blindagem, tamponamento
TUBE S 307 G EC307*
Cr: 19
Ni: 9.5 ▪ Juntas de aços austeníticos de 14% de Mn
▪ Temperaturas de serviço de -120°C a +300°C
TUBE S 307 S 2.4 e 3.2 T 18 8 Mn M NO 3 650 450 35 +20°C: 70
EC307*

TETRA S 20 9 3 G 1.2 e 1.6 T 20 10 3 R M21 3 (C1 3) 710 530 30 -20°C: 45

E308MoT0-1/-4*
1.2 e 1.6 T 20 10 3 P M21 1 (C1 1) C: 0.05 730 570 32 -40°C: 45
TETRA V 20 9 3 G E308MoT1-1/-4* M: 1.5
Si: 0.8
▪ Depósito austeníticio em aço CrNiMo – tipo 308Mo (modificado), oferecendo alta resistência mecânica
1.2 e 1.6 T 20 10 3 M M 1 Cr: 20.5 780 600 35 +20°C: 60
▪ Fabricação de veículos blindados, união de aços com alto rendimento e soldabilidade limitada, articulações dissimilares
TUBE S 20 9 3 G Ni: 9.7 ▪ Alta resistência à trincas a quente
EC308Mo*
Mo: 2.9
▪ Temperaturas de serviço de -60°C a +300°C
TUBE S 20 9 3 S 2.4 e 3.2 T 20 10 3 M NO 3 710 550 30 +20°C: 50
EC308Mo*

TETRA S 309L G 1.2 e 1.6 T 23 12 L R M21 3 (C1 3) 580 460 32 -60°C: 40

E309LT0-1/-4

TETRA V 309L G 1.2 e 1.6 T 23 12 L P M21 1 (C1 1) C: 0.03 580 460 35 -60°C: 40
E309LT1-1/-4 Mn: 1.4 ▪ Depósito austeno-ferrítico em aço CrNi sobre-ligado – tipo 309L, com teor de ferrita otimizado para a união de metais
Si: 0.7 dissimilares
TUBE S 309L G 1.2 e 1.6 T 23 12 L M M12 1 N/A N/A N/A N/A
EC309L
Cr: 23.5
Ni: 13 ▪ Juntas de aços com composições similares e união de aços carbono a aços inoxidáveis
▪ Tamponamento antes do revestimento
TUBE S 309L S 2.4 e 3.2 T 23 12 L M NO 3
EC309L
580 470 35 +20°: 65 ▪ Temperaturas de serviço de -60°C a +350°C

TETRA S 309LMo G 1.2 e 1.6 T 23 12 2 L R M21 3 (C1 3) 760 610 27 +20°C: 50

E309LMoT0-1/-4

1.2 e 1.6 T 23 12 2 L P M21 1 (C1 1) C: 0.03 760 610 27 +20°C: 50

TETRA V 309LMo G
E309LMoT1-1/-4 Mn: 1.4
Si: 0.8
▪ Depósito austeno-ferrítico em aço CrNiMo sobre-ligado – tipo 309LMo, para unir metais diferentes
1.2 e 1.6 T 23 12 2 L M M12 1 Cr: 23.5 760 590 32 +20°C: 60
▪ Juntas de aços inoxidáveis a aços suaves ou de baixa-liga com altos níveis de diluição
TUBE S 309LMo G EC309LMo Ni: 12.5 ▪ Tamponamento antes do revestimento
Mo: 2.8
▪ Temperaturas de serviço de -60°C a +350°C
TUBE S 309LMo S 2.4 e 3.2 T 23 12 2 L M NO 3 720 540 27 +20°C: 50
EC309LMo

TETRA S 309LNb G 1.2 e 1.6 T Z 23 12 Nb R M21 3 (C1 3) 650 480 35 +20°C: 50

E309LNbT0-1/-4
1.2 e 1.6 T Z 23 12 Nb P M21 1 (C1 1) C: 0.025 650 480 35 +20°C: 45
TETRA V 309LNb G E309LNbT1-1/-4 Mn: 1.4
Si: 0.7
▪ Depósito austeno-ferrítico – tipo 309LNb
1.2 e 1.6 T 23 12 Nb M M12 1 Cr: 23 650 480 35 +20°C: 45
▪ Juntas de aços com composições similares e união de aços carbono a aços inoxidáveis
TUBE S 309LNb G EC309LNb* Ni: 12.5 ▪ Revestimento de camada única para atingir o tipo 347
Nb: 0.8
▪ Temperaturas de serviço de -60°C a +350°C
TUBE S 309LNb S 2.4 e 3.2 T 23 12 Nb M NO 3 620 520 35 +20°C: 60
EC309LNb

*Nearest
Soldagem de aços de alta liga
CHROMECORE B CHROMECORE V CHROMECORE M

Processo de solda FCAW FCAW GMAW

Tipo AWS T0-4 T1-1/4 ECXXX

Rutilo Congelamento Sem escória


Escória Básico Rápido (pó metálico)

M21: Ar + 15 - 25% CO2

M12: Ar + 0.5 - 5% CO
Gás protetor (G)
2
M20: Ar + 5 - 15% CO M12: Ar + 0.5 - 5% CO
2 2
M20: Ar + 5 - 15% CO
2
C1: 100% CO 2

Fluxo soldagem submersa

por arco (S) -- -- Fluxo neutro

Posições de
soldagem Todas as posições Todas as posições*

Resistência máxima ao
impacto e a rachaduras Ideal para soldagens Qualidade X-Ray em seções
Características fora de posição pesadas

*Posição de soldagem possível utilizando modos de arco pulsado de transferência (similares a soldagem sólida)

Nome do Produto Processo EN ISO Composição Propriedades mecânicas típicas** Descrição e aplicação
O: arco aberto Diâmetro ASME / AWS - Balança
G: gás protetor Padrão Padrões Fe
S: sub arco (mm) Rm Rp A5 CVN
Tipo Grau [MPa 0.2% [%] [J]
] [MPa
]
C: 0.02
Mn: 0.9
T 13 4 M M12 1 Si: 0.7
1.2 e 1.6 Cr: 12.5 +20°C: 65
CHROMECORE M 410NiM G/S Ni: 4.7 860 720 18 -20°C: 55
EC410NiMo*
o Mo: 0.55

C: 0.03 ▪ Aço inoxidável martensítico macio – tipo 13Cr-4Ni

Mn: 0.40
T 13 4 P M21 1 Si: 0.5 ▪ Juntas e reconstrução de turbinas na indústria hidrelétrica
Cr: 12 +20°C: 50
CHROMECORE V 410NiMo G 1.6
E410NiMoT1-4
Ni: 4.5 860 720 18 -20°C: 43 ▪ Recomenda-se um tratamento térmico pós-soldagem a 580°C – 620°C para obter uma martensita temperada que combina
Mo: 0.5 ductilidade, resistência à corrosão e resistência à cavitação
▪ Depósito martensítico MATO CHROMECORE B 16 5 1-G também está disponível e fornece melhor resistência à corrosão alveolar
C: 0.02 (por pits)
Mn: 0.5
T 13 4 M M12 2 Si: 0.25
Cr: 12 +20°C:
CHROMECORE B 13 4 G 1.2 e 1.6 Ni: 4.5 860 720 18 110
EC410NiMo Mo: 0.5 -20°C:
100

* Mais próximo ** Depois de PWHT 580°C – 8 horas

Soldagem de ligas de níquel e aplicações especiais
GAMMA (-G) GAMMA (-O) GAMMA V

Processo de solda FCAW FCAW FCAW

Tipo AWS T0-4 T0-3 T1-4

Rutilo Congelamento Rápido
Escória Básico Básico

Gás protetor M21: Ar + 15 - 25% CO2 Sem gás M21: Ar + 15 - 25% CO2
Fluxo soldagem -- -- --
submersa por arco (S)

Posições de Todas as posições

soldagem
Resistência máxima
ao impacto e a Ideal para serviços de Ideal para soldagens
Características rachaduras soldagem outdoor fora de posição

Processo EN ISO Composição Propriedades mecânicas típicas** Descrição e aplicação Materiais base
Diâmetro
O: arco aberto ASME / AWS - Balança Ni
Nome do Produto Padrão Padrões
G: gás protetor
(mm) Rm Rp A5 CVN
S: sub arco [MPa 0.2% [%] [J]
] [MPa
]
GAMMA 182 G 1.2 e 1.6
T Ni 6182 B M21 3
ENiCrFe3T0-4
C: 0.01
Mn: 6 610 380 40 -196°C: 90
▪ Tipo básico de armare que deposita uma liga de
Si: 0.3 NiCrFe
T Ni 6182 B NO 3
Cr: 17
Nb: 1.7
▪ Juntas e revestimentos de ligas de ▪ Em conformidade com os requisites da ENiCrFe-3,
GAMMA 182 O níquel tipo 600 resistentes à corrosão e classificação para eletrodos revestidos
1.2 e 1.6 ENiCrFe3T0-3 Fe: 6 610 380 35 +20°C: 100
ao calor ▪ Temperaturas de serviço de -196°C a +900°C (2.4816) NiCr15Fe, 600
T Ni 6083 B M21 3 C: 0.02
▪ Juntas dissimilares entre aços
alloys, 600L, 800H
GAMMA 4648 G ENiCr3T0-4* Mn: 5.5 inoxidáveis e aços CrMo
1.2 e 1.6 650 400 30 -196°C: 80
Si: 0.2 ▪ Juntas de aços resistentes ao calor
▪ Tipo básico de arame depositando uma liga de NiCr
Cr: 20
Nb: 2.4 ▪ Juntas e reparos de aços com
▪ Conteúdo reduzido de Fe e teor elevado de Cr
T Ni 6083 P M21 1 Mo: 1.3 soldabilidade limitada
GAMMA V 4648 G 1.2 e 1.6 ENiCr3T1-4* Fe: 2.4
650 400 40 -196°C: 80 ▪ Temperaturas de serviço de -269°C até mais de
+1000°C
C: 0.025
Mn: 0.4
Mo: 9
Nb: 3.4 ▪ Em conformidade com os requisites da ENiCrMo-3, classificação para eletrodos revestidos (2.4856)
GAMMA 625 G 1.2 e 1.6
T Ni6625 B M21 3
ENiCrMo3T0-4 Si: 0.3 Fe: 0.4 780 500 40 -196°C: 70 ▪ Juntas e revestimento de ligas à base de Ni de tipos correspondentes NiCr22Mo9Nb,
Cr: 21 ▪ Juntas de aços expostos a baixas temperaturas: aços austeníticos CrNi (Mo, N) e aços (2.4858) NiCr21Mo,
temperados 5-9% Ni (1.4876) X10NiCrAlTi
C: 0.02 Mo: 8.8 ▪ Juntas dissimilares entre ligas de base de Ni ou a baixa liga, ou aços inoxidáveis 32-20H, (1.4876)
GAMMA V 625 G 1.2 e 1.6 T Ni6625 P M21 1 (C1 1) Mn: 0.02
Si: 0.4
Nb: 3.4
Fe: <1 760 500 40 -196°C: 70 ▪ Juntas de aços inoxidáveis super-austeníticos X10NiCrAlTi
ENiCrMo3T1-1/-4
Cr: 22 ▪ Temperaturas de serviço de -196°C a +1100°C 32-21, X8 Ni9;
ASTM A
533Gr1, 625
alloys, 800H
C: 0.015
Mn: 0.4 ▪ Arame especial com base em níquel fluxado para soldagem a arco revestido a gás
Si: 0.2 ▪ Qualidade de escória básica de última geração garante ótima qualidade metalúrgica e resultado
1.2 e 1.6
T Ni6276 B M21 3 Cr: 16
Mo: 16 740 500 30 -196°C: 60
▪ Atende aos requisites de NiCrMo-4
GAMMA 276 G ENiCrMo4T0-4 ▪ Além de uma maior produtividade, o GAMMA 276 oferece muitas outras vantagens em relação aos arames
W: 4
Fe: 5 sólidos. Melhor soldabilidade, quase sem respingos, melhor aspecto e forma do cordão de solda, melhor
estabilidade do arco, melhor propriedades de umedecimento e uso de misturas clássicas de gás M21 (2.4819)
NiMo16Cr15W
C: 0.015
▪ Arame especial com base em níquel fluxado para soldagem a arco revestido a gás (1.5680) X12Ni5
Mn: 0.6 ▪ Qualidade da escória básica de última geração garante ótima qualidade metalúrgica e resultado / 12Ni19
T Ni6276 P M21 1
Si: 0.1 ▪ Atende aos requisitos de NiCrMo-4 (1.5662) X8 Ni 9
GAMMA V 276 G 1.2 e 1.6 ENiCrMo4T1-4
Cr: 16
Mo: 16
740 500 30 -196°C: 60 ▪ Todas posições
W: 4 ▪ Além de uma maior produtividade, oferece muitas outras vantagens em relação aos arames sólidos. Melhor
Fe: 5 soldabilidade, quase sem respingos, melhor aspecto e forma do cordão de solda, melhor estabilidade do
arco, melhor propriedades de umedecimento e uso de misturas clássicas de gás M21

▪ Arame de tipo básico que deposita uma liga do tipo N04400 (65% Ni – 30% Cu) Alloy 400, N04400,
T Z Ni 4060 B M21 3
C: 0.05
Mn: 3.5 Ti: 2 ▪ Sistema de desoxidação projetado para eliminar a porosidade e trincas a quente NiCu30Fe, 2.4360,
GAMMA 400 G 1.2 e 1.6 ENiCu7T0-4** Si: 0.4 Fe: 1
Al: 0.07
520 330 35 +20°C: 75 ▪ Excelente resistência à trincas a quente Alloy 405, N04405,
Cu: 30 ▪ Juntas de ligas de tipos correspondentes N05500, Alloy
▪ Juntas e revestimentos 500, N65500
C: 0.01
Mn: 2.5
Mo: 6
Nb: 2 ▪ Arame de base de níquel fluxado para soldagem a arco revestido a gás (1.5662) X8Ni9;
GAMMA V CRYO G 1.2 e 1.6
T Z Ni 6620 P M21 1 Si: 0.4 W: 1.5
720 470 40 -196°C:
▪ Desenhado para operar em todas as posições (1.5680) X12Ni5;
ENiCrMo6T1-4**
* Mais próximo
Cr: 16 Fe: 2
100 ▪ Especialmente projetado para soldar 9% de aço níquel (1.5637) 10Ni14
**Especificações AWS não disponíveis ▪ Também usado para unir aço de baixa liga para aplicações criogênicas ou 12Ni14
Soldagem de ferros fundidos
CAST (-G) CAST (-O)
Processo de solda FCAW FCAW

Escória Básico Básico

M13: Ar + 0,5 - 3% O2
Gás protetor Sem gás
M12: Ar + 0,5 - 5% CO2

Posições de soldagem M21: Ar + 15 - 25% CO2

Resistência máxima
Ideal para serviços de
Características ao impacto e a
soldagem outdoor
rachaduras

Nome do Processo EN ISO Padrões Composição Propriedades mecânicas típicas Descrição e aplicação Materiais base
Diâmetro
Produto O: arco aberto - Balança Fe
Padrão
G: gás protetor
(mm)
S: sub arco Rm Rp A5 CVN
[MPa 0.2% [%] [J]
] [MPa
]
C: 1.2
Mn: 4
O 1.6 a 2.4 T C NiFeT3-CI NO Si: 0.9 560 400 15 -
CAST NICI Ni: 45 ▪ Depósito de FeNi para reconstrução de ferro fundido dúctil
ou esferoidal e para unir ferros fundidos entre si GG10 a GG40, GTS35 a GTS 70, GTW35 a GTW 70,
C: 0.6 ▪ Redução da zona termicamente afetada (HAZ) GGG40 a GGG80
G 1.2 e 1.6 T C NiFeT3-CI M21
Mn: 4
Si: 0.6 550 340 16 -
▪ Juntas dissimilares entre ferros fundidos e aços
CAST NICI Ni: 45

C: 0.5
Mn: 2.5 ▪ Depósito de NiFe para unir espessuras pesadas de
Si: 0.5 ferro fundido dúctil e esferoidal e para juntas contidas GG10 a GG40, GTS35 a GTS 70, GTW35 a GTW 70,
CAST NiFe G 1.2 e 1.6 T C Z NiFe-1 M 470 350 15 -
Ni: 60 ▪ Redução da zona termicamente afetada (HAZ) GGG40 a GGG80
▪ Depósito facilmente usinado

24 25 Joining
 Condições de operação para TETRA Embalagem
Rolo de cesta de metal Tambor
Os parâmetros ideais variam de acordo com a fonte de energia de soldagem utilizada Peso liq. padrão:25kg Peso liq. padrão: 330kg

Gás protetor Ver tabela na página 12 Diâmetro externo: 410mm Diâmetro externo: 595mm
Ao usar um gás 100% CO2, recomenda-se de 1 a 2 volts adicionais Diâmetro interno: 300mm Altura: 680mm
Vazão do Gás 12 - 20 ml/min Largura:
100+/-3mm Rolo de cesta de metal
Extensão 10 - 20 mm para diâmetros de arames 0.9 - 1.0 mm EN ISO 544 Peso liq. padrão: 15 kg
10 - 25 mm para diâmetros de arames 1.2 - 1.6 mm norma: B 450
Diâmetro externo: 300 mm
Solda de filete horizontal e descendente – arames TETRA S e TETRA V Diâmetro interno: 51.5 mm
Largura: 103 mm
Posição Tipo de Junta Espessura
 Diâmetro do
 Intensidade Voltagem [V] Vel. de alimentação do
da Solda da placa [mm] arame [mm] [A] arame [m/min] EN ISO 544 norma: BS 300
Junta sobreposta 22 - 28
1.5 - 15 0.9 - 1.0 8 - 15
100 - 160
Junta em J 3-5 1.2 130 - 150 23 - 24 4.5 - 6

V – Passe básico 5 - 15 1.2 100 - 150 22 - 24 3.5 - 6

Rolo de plástico*
5 - 15 1.2 200 - 280 26 - 30 8.5 - 14.5 Peso liq. padrão: 15 kg
V – Passagem de
1G - 1F enchimento 10 - 20 1.6 200 - 350 25 - 33 4.5 - 9.5 Diâmetro externo: 300 mm
Diâmetro interno: 51.5 mm
1.5 - 5 0.9 - 1.0 100 - 160 23 - 28 8 - 15
Largura: 103 mm
3-7 1.2 130 - 220 22 - 28 4.5 - 10 EN ISO 544 norma: S 300
Solda Filete
7 - 15 1.2 200 - 280 26 - 28 8.5 - 14.5
Rolo de plástico* Rolo de plástico pequeno*
8 - 20 1.6 200 - 350 25 - 33 4.5 - 9. Peso liq. padrão: 15kg Peso liq. padrão: 5 kg
Rolo de cesta de metal pequeno
Diâmetro externo: 200 Peso liq. padrão: 5 kg
Diâmetro externo: 390 mm mm Diâmetro interno: 51.5
50o Diâmetro interno: 305 mm Diâmetro externo: 200 mm
-80 o
50
o
o mm
90
o o 80 o-90
o

90
o Largura: 90 mm Diâmetro interno: 51.5 mm
70 - 90 Largura: 55 mm
EN ISO 544 norma: S 200 Largura: 55 mm
*Fabricado sob encomenda a pedido do cliente
O uso do ângulo correto da pistola de solda proporcionará um bom controle da poça de fusão, boa aderência e penetração.

Soldagem de todas as posições - TETRA V

Padrão
Posição Tipo de Junta Diâmetro do
 Intensidade [A] Voltagem [V] Vel. de alimentação do
da Solda arame [mm] arame [m/min] EN-ISO PA PA PB PC PD PE PF PG
V – Passe básico 100 - 120 22 - 24
1.2 3.5 - 4.5
ASME IX 1G 1F 2F 2G 4F 4G 3G 3G
3G - 3F V – Passagem de 1.2 150 - 180 24 - 28 7-9
enchimento
Solda Filete 1.2 150 - 180 24 - 28 7-9
Informações técnicas
V – Passe básico 1.2 140 - 170 24 - 28 6.5 - 9
• Todas as composições de metal de solda e
V – Passagem de 1.2 180 - 200 26 - 29 9 - 11 propriedades mecânicas dadas são valores
4G - 4F médios típicos. Todas as composições
enchimento
Solda Filete 1.2 180 - 200 26 - 29 9 - 11 químicas dadas são para todos os
depósitos de metal de solda
V - Root pass 1.2 140 - 150 23 - 25 4.5 - 7
• A Railroad Welding Alloys recomenda fluxos
2G - 1G adequados para a utilização dos seus arames
V - Filling passes 1.2 170 - 190 26 - 28 8 - 10
de arco submerso
• As fichas de dados técnicos e de segurança
Esses parâmetros são válidos para todas as espessuras de placa estão disponíveis para todos os nossos
90o
produtos, em conformidade com as directivas
CE 91/155 / CEE e 93/112 / CE e com a
90o o
norma ISO 11014-1.
45 -50
o o
10
90o 80 o
80 o

90o
80 o Produtos e técnicas de soldagem evoluem constantemente. Todas as descrições, ilustrações e
propriedades fornecidas neste catálogo estão sujeitas a alterações e só podem ser consideradas
como orientação geral.
Cordões de solda levemente tecidos

Joining