Especificaciones Tecnicas

MEMORIA Y ESPECIFICACIONES TECNICAS
REGISTRO CIVIL PROTOTIPOS
MEMORIA Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA CONSTRUCCIÓN EQUIPAMIENTO,

MOBILIARIO, INSTALACIÓN DE REDES ESPECIALES PARA LAS OFICINAS
ADMINISTRATIVAS Y DE ATENCIÓN AL PUBLICO DEL REGISTRO CIVIL,
IDENTIFICACIÓN Y CEDULACIÓN PROTOTIPOS
GENERALIDADES
INICIO DE OBRA.-
Estas especificaciones se relacionan única y directamente con los proyectos de Construcción de las
oficinas administrativas del Registro civil, identificación y cedulación de 3 y 5 ventanillas Tipo Sierra y
Costa.
En ellas solo se estipulan las características, tipo y calidad de los materiales que se utilizarán en la
construcción, como complemento de los planos arquitectónicos, estructurales, de instalaciones
eléctricas, hidro-sanitarias y especiales.
En estas especificaciones se señalan las condiciones generales constructivas, en ningún caso constituyen
un manual de construcción, entendiéndose claramente que el constructor es profesional idóneo,
competente, experimentado y que cuenta con los equipos necesarios para la construcción de la obra.
Como complemento del conocimiento de los documentos técnicos, el contratista y su personal debe
conocer el lugar a intervenir y verificar las características del mismo, ya que la falta de conocimiento no
lo releva de calcular adecuadamente el costo de las obras y el límite de tiempo acordado.
PRELIMINARES
MOVIMIENTO DE TIERRAS
LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO

Será la remoción y retiro de toda maleza, árboles, desperdicios y otros materiales que se encuentre en el
área de trabajo y que deban ejecutarse manualmente. Disponer del área de construcción, libre de todo
elemento que pueda interferir en la ejecución normal de la obra a realizar. El rubro incluye la limpieza
total del terreno en las áreas en las que se determinen como necesarias y que no sean susceptibles de
realizar en el rubro de “excavación y desalojo sin clasificar”.
Como Requisitos previos a la ejecución del rubro se cumplirán los siguientes:
 Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificación.

 Determinar las precauciones y cuidados para no causar daños y perjuicios a propiedades ajenas, que
se encuentren contiguas a la zona de trabajo.
 Selección de los árboles que se conservarán y de los trabajos requeridos para su cuidado, hasta la
terminación de las obras. Se retirarán únicamente los que impidan la ejecución de las obras. Se
trasplantarán los que a juicio de la fiscalización, impidan la ejecución de los trabajos, pero deben
conservarse.
 Definir los límites del área que va ser limpiada, ya sea por descripción en planos o por indicación de la
fiscalización.
Durante la ejecución el material o elementos retirados y que puedan ser reutilizados en el proceso de
construcción, previa indicación de la fiscalización, serán ubicados en un sitio determinado de la obra.
Para evitar una acumulación de material retirado, se efectuará un acarreo simultáneo hasta el sitio donde
se vaya a desalojar. El terreno quedará totalmente limpio y en condiciones de proseguir con la siguiente
etapa de la construcción que será el replanteo y nivelación.
Hoja 1 de 52
Posterior a la ejecución del rubro el Constructor deberá cumplir con los siguientes requisitos:
 Aprobación de los trabajos correctamente ejecutados.

 Mantenimiento del terreno limpio, libre de escombros y maleza.
 Mantenimiento y cuidado de los árboles que se conservan.
EQUIPO TOPOGRAFICO
Definición
Todos los trabajos de replanteo deben ser realizados con aparatos de precisión, tales como teodolitos,
niveles, cintas métricas, Se deberá colocar mojones de hormigón perfectamente identificados con la cota
y abscisa correspondiente y su número estará de acuerdo a la magnitud de la obra y necesidad de trabajo.
Equipo: Teodolito y Nivel
REPLANTEO Y NIVELACIÓN
Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los
datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en consideración la base para las
medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la construcción del proyecto.
Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y

albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de
precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán
removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización.
Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de escombros,
malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro.
Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma, linderos,

superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto, determinando la existencia
de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación del proyecto; en el caso de existir diferencias
significativas que afecten el trazado del proyecto, se recurrirá a la fiscalización para la solución de los
problemas detectados.
La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, los planos arquitectónicos y
estructurales.
Se recomienda el uso de mojones de hormigón y estacas de madera resistente a la intemperie.
Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante puentes
formados por estacas y crucetas, mojones de hormigón, en forma estable y clara.
Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier
divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego
localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. A la vez se
replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción.
Al ubicar ejes de columnas se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean
afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará
una continua comprobación de replanteo y niveles.
Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de niveles. Para la
estructura, se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica.
Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su concordancia total
con los planos.
EXCAVACIÓN
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Se entenderá por excavación en general, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las
indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para
volúmenes de menor cuantía, que no sean necesarios ejecutar por medios mecánicos, conformar espacios
menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías y secciones correspondientes a sistemas
eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización.
Como Requisitos previos a la ejecución del rubro se cumplirán los siguientes:
 Determinación y trazado de las excavaciones que deben ser efectuadas, de acuerdo a los datos del
proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
 El trabajo de excavación se realizará en el menor tiempo posible, con el fin de evitar que el terreno se
debilite o altere por la intemperie.
 Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
 Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior
desalojo.
Luego de haber cumplido con los requisitos previos y haber realizado la limpieza y replanteo del terreno,
se procederá a las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales.
Todas las operaciones y el equipo serán de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y
seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes.
Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con la
fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
A criterio del constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno diferente al
determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones,
para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
Los materiales producto de excavaciones serán dispuestos temporalmente a los costados de la

excavación, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y
las obras
DESALOJO DE MATERIALES
Descripción
El objetivo de éste rubro será el desalojar todo material que no será utilizado en la construcción, el
constructor garantizará que el desalojo de los materiales será un proceso ordenado y de cuidado, en el
que no se produzcan daños al inmueble en general, también se dispondrá de un área específica para la
acumulación de desperdicios y materiales a ser desalojados proporcionando protecciones y seguridades
para los obreros.
Durante la ejecución
 Acarreo permanente del material que se retira hasta el sitio del desalojo, para evitar sobrecargas
en sitios frágiles de la obra.
 Impedir la caída libre de los materiales retirados.
 Tomar las precauciones necesarias para evitar la contaminación ambiental durante el transporte
y desalojo de materiales.
 Limpieza y desalojo total del sitio o sitios utilizados, para el desarrollo del rubro.
CERRAMIENTO PROVISIONAL
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Definición
El constructor, con el inicio de las obras, deberá ejecutar el cerramiento del lugar, cuidando de ocasionar
el menor problema a los transeúntes y dándole las debidas seguridades y señales para su circulación por
el sector, por lo que se establecen las siguientes especificaciones mínimas con las que deberán cumplir:
paredes de zinc h=3m, columnas de cuartón con base de hormigón, sujetas con clavos, Puertas y lugares
de los letreros de plywood o zinc.
Equipo
Herramienta manual
Mano de obra
Ayudante (Cat. II), Carpintero (Cat. III), Maestro de Obra (Cat. IV)
Materiales
Cuartón duro 4”x4”, Cuartón de encofrado 2”x2”, Plywood corriente 4x8x9, Clavos 2 ½”, Hormigón
fć=140 kg/cm2 v/d
OFICINA DE OBRA Y BODEGA
Descripción
Debe construirse una oficina y bodega para almacenar los materiales más importantes de la obra, con
las debidas seguridades que garanticen la buena custodia de los insumos almacenados.
Equipo
Herramienta menor
Mano de obra
Carpintero Cat. III, Ayudante Cat. II, Maestro de obra Cat. IV, Carpintero Cat. III, Ayudante Cat. II, Maestro
de obra Cat. IV.
Materiales
Tira de encofrado, cuartón semiduro, cuartón de encofrado, plancha de zinc de 10’, plywood corriente 4
x 8 x 9, clavos de 2 1/2”, alambre galvanizado, tubo de 2 1/2”, malla Armex, tela Raschel.
Medición y forma de pago

La unidad es el m2 y se pagará por m2 de caseta construida.
GUARDIANIA DE OBRA
Definición
Este rubro comprende la construcción de la caseta para la guardianía de la obra y que será desmontada
una vez finalizada la misma.
Equipo: Herramienta Menor
Mano de Obra: Carpintero (Cat. III), Ayudante (Cat. II), Maestro de Obra (Cat. IV)
Materiales: Tira de encofrado, cuartón semiduro, cuartón de encofrado, plancha de zinc de 10’, plywood
corriente de 4 x 8 x 9, clavos de 21/2”, alambre galvanizado.

La medición para el pago de este rubro será en metros cuadrados de la denominada caseta de material y
guardianía de acuerdo a la ubicación y aceptación por parte de la Fiscalización.
INSTALACIÓN ELÉCTRICA PROVISIONAL
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Descripción
La obra deberá tener servicio eléctrico para lo cual se hará una instalación eléctrica provisional que
permita mantener alumbrada la obra y existan tomas o puntos eléctricos disponibles en los diferentes
sectores.
Equipo: Herramienta menor eléctrica.
Mano de obra: Cuadrilla eléctrica: Inspector de obra Cat V, maestro electricista, electricista Cat. II,
ayudante electricista Cat II.
Materiales: Alimentador provisional a tablero de medición; disyuntor de protección a acometida; tablero

de medición (incluye base socket); tablero de distribución.

La unidad de medida para el pago será la unidad. Completamente instalado.
INSTALACIÓN DE SANITARIA PROVISIONAL
Descripción
Consiste en hacer una instalación de agua potable provisional, que permita abastecer de agua a la obra
en sus diferentes requerimientos, para lo cual el oferente realizara un reconocimiento del sector a
ejecutarse el proyecto para ofertar este rubro.
Mano de obra
Maestro plomero Categ. IV, Plomero Cat. III, Ayudante Cat. II
Materiales
Global (Incluye tubería PVC ½”, codos, neplos, llaves)

La unidad será global, es decir entregado el servicio de agua a satisfacción del fiscalizador.
RELLENO COMPACTADO
Descripción.
Es sobre – elevación del terreno natural o de relleno de excavaciones previamente ejecutadas y de
depreciaciones naturales existentes, mediante material terroso seleccionado, el mismo que deberá ser
compactado mediante capas y en condiciones optimas.
Los rellenos se harán con material adecuado,(tomados de los bancos existentes o sitios indicados por la
fiscalización) para ser posteriormente colocados en capas horizontales sucesivas de espesor no mayor de
20 cm. Y previa autorización por escrito del fiscalizador, el espesor de la capa puede cambiar, de acuerdo
al peso estático o dinámico del equipo a emplear o a lo que indique los estudios de suelo realizados.
Todos os rellenos se realizaran que no contengan materia orgánica, basura y otros desperdicios. El
contratista o jefe de obra notificara a la fiscalización oportunamente la forma cómo va a realizar el relleno
y la calidad de los materiales a usarse.
El relleno para grandes extensiones se lo hará en capas no mayores de 20 cm (cada una, regada con agua
y compactadas al 95 % del PROCTOR ESTANDAR MODIFICADO)
Unidad: Metro Cubico (m3)

Materiales Mínimos: material de relleno seleccionado, agua; los que cumplirá con las especificaciones
técnicas de materiales MOP.
Equipo Mínimo: herramienta menor, rodillo, retroexcavadora y volqueta
Mano de obra mínima calificada: maestro de obra, peón, operador y chofer.
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Requerimientos previos
 Comprobación de la granulometría, humedad óptima y la densidad máxima, verificación del

índice de plasticidad del material de relleno y porcentaje máximo permisible de materia orgánica.
 El material será exento de grumos o terrones
 De no cumplir con los % mínimos de compactación, la fiscalización ordenará la recompactación
del área del terreno que no cumpla con el nivel de compactación a costo del contratista.
 En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos,
mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 95% de la
densidad establecida.
 Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
 Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
 Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
 Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos
con el relleno, serán concluidos.
 Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas
provenientes del relleno.
 Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje.
 Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
 Determinación de las medidas de seguridad para el personal.
 De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros
especificados.
Durante la ejecución:
 Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegara el relleno.
 Tendido y conformación de capas no mayores de 200 Mm. De espesor.
 Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
 El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
 Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos masivos.
 Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima requerida,
antes de continuar con las siguientes capas de relleno. Se realizaran pruebas de humedad y
densidad, según ensayos de campo para rellenos no estructurales por cada 100 m2. o 20 m3.,
y/o según las especificaciones del proyecto o indicaciones de fiscalización. Adicionalmente
deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos ejecutados, para elementos
estructurales.
 Después de haber sido colocado todo el material de préstamo importado deberá de instalarse
todas las obras de servicios básicos en la vía (AA.PP., AA. SS., AA. LL., teléfonos, luz, etc.).
 Verificación del sistema de drenaje de aguas.
Posterior a la ejecución:
 Prueba de tolerancia y normas. Las superficies deberán quedar a nivel, aceptándose tolerancia
máxima de 2 cm. De diferencia en cualquier dirección.
 En ningún caso el volumen adicional de relleno que este dentro de la tolerancia admitida, será
computable para efectos de liquidaciones.
 Debe realizarse pruebas PROCTOR para:
Rellenos no estructurales (patios, canchas, accesos, etc.. por cada 100 m2.)
Rellenos estructurales (bajo cimentación) cuando el estudio de suelo lo
especifique o lo determine la fiscalización.
EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS
Definición
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Este trabajo consistirá en la excavación en cualquier tipo de terreno y cualquier condición de trabajo
necesario para la construcción de estructuras menores
También incluirá la construcción del apuntalamiento y otras instalaciones necesarias para la debida
ejecución de los trabajos. La excavación se la realizará de acuerdo con los alineamientos, pendientes y
cotas señaladas en los planos o por el Fiscalizador.
El material excavado que el fiscalizador considere no adecuado para utilizar como relleno para
estructuras, se empleará en los terraplenes o, de ser considerado que tampoco es adecuado para tal uso,
se lo desechará de acuerdo a las instrucciones del fiscalizador. No se efectuará ningún pago adicional por
la disposición de este material.
Antes de ejecutar la excavación para las estructuras deberán realizarse, en el área fijada las operaciones
necesarias de limpieza de acuerdo a la sub-sección 302-1.01 de las Especificaciones generales para la
Construcción de Caminos y Puentes del MOP-001-F-2002.
No se medirá para su pago ninguna excavación adicional que el contratista efectúe solamente para
acomodar tales dispositivos de apoyo.
Equipo
Retroexcavadora, Volquete 9m3, herramienta menor.
Mano de obra
Peón (Cat I), Maestro de Obra (Cat IV), Operador Grupo I, Chofer tipo E
RELLENO CON MATERIAL DE SITIO (CIMENTACIÓN)
Definición
Será el conjunto de operaciones para la ejecución de relleno compactado con material del sitio (material
producto de excavaciones y que se encuentre en buen estado) hasta llegar a un nivel o cota determinado,
este trabajo se lo realizará con compactador pesado manual (plancha compactadora o sapito).
Equipo
Herramienta manual, compactador mediano manual.
Mano de obra
Peón, Ayudante, Maestro (Cat. IV).
REPLANTILLO H.S. E = 5 CM
Definición
Consiste en la preparación de un concreto pobre de f’c = 180 kg/cm2 que servirá para servir de aislante
entre el terreno natural y la cimentación. Tendrá también como aplicación el prestar las suficientes
facilidades para el armado del hierro de la cimentación y la instalación del encofrado. Tendrá una altura
de 5 cms.
Equipo
Herramienta menor, vibrador.
Mano de obra
Maestro de obra, Cat. IV, Albañil Cat. III, Ayudante Cat. II, Peón Cat. I.
Materiales
Cemento, arena gruesa, piedra 4, agua, tira de encofrado, plancha duratriplex, cuartón de encofrado,
clavos de 2”, alambre galvanizado, desmoldante.
Hoja 7 de 52
Estructura
Consistirá básicamente en un esqueleto espacial mixto conformado por diafragmas, vigas y columnas, la
modulación en planta de las columnas será conforme al proyecto arquitectónico y los pórticos estarán
conformados por columnas metálicas mixtas y vigas principales mixtas o simples y secundarias mixtas de
sección “I”. Los muros de corte serán mixtos conformados por columnas metálicas mixtas en sus extremos
y alma en hormigón armado; las vigas secundarias se apoyarán en las vigas principales.
Sobre las vigas se colocará un deck Novalosa de 0,75 mm de espesor, conforme al requerimiento de las
instalaciones las vigas podrán llevar pases circulares para paso de instalaciones eléctricas y/o sanitarias.
Dichos pases no constituyen un requerimiento estructural sino un accesorio para simplificar la

distribución de las instalaciones. Las escaleras estarán constituidas por vigas zancas y escalones en perfil
“C” con su boca hacia arriba para ser rellenada con hormigón simple, así cada escalón tendrá su borde
metálico para protección. No se han considerado contrahuellas ni pasamanos.
Acabados
La estructura se entregará pintada con una capa de 2,0 mm de alquídico anticorrosivo en color gris
aplicada en planta, corrigiéndose en obra las fallas ocasionadas por transporte y/o montaje. Todas las
instalaciones pasarán entre las vigas y ninguna instalación deberá ir embebida en la losa.
Normas aplicables al análisis y diseño estructural

Cargas: muerta, viva, sismo y combinaciones de cargas conforme a las Normas ASCE/SEI 7-05“Minimum
Design Loads for Buildings and other Structures” (American Society of Civil Engineers).
Análisis y diseño: conforme a las normas de “Seismic Provisions for Structural Steel Buildings” ANSI/AISC
341s1-05 (American National Standards Institute y American Institute of Steel Construction) para todos
los elementos que son parte del SLRS (Seismic Load Resisting System) yconforme a las especificaciones
del ANSI/AISC 360-05 para todos los restantes elementos.
Soldadura: conforme a las normas del American Welding Society “Structural Welding Code Seismic
Supplement” AWS D1.8/D1.8M:2005.
Uniones viga-columna: conforme a las normas establecidas en “Prequalified Connections for Special and
Intermediate Steel Moment Frames for Seismic Applications” ANS/AISC 358-05.
Steel deck: conforme a las normas del Steel Deck Institute (SDI) para losas compuestas.
Hormigón armado: conforme a las normas del American Concrete Institute ACI 318-05.
Tolerancias: conforme a las normas del Código de Práctica Estándar del AISC.
Pintura: conforme a las normas del SSPC “Structural Steel Painting Council”.
CARGAS DE DISEÑO
Oficinas Terraza
Piso Típico
(kg/m2) (kg/m2)
Estructura promedio 40 40
Hormigón en columnas y muros
20 20
de corte
Losa 225 225
Instalaciones 5 5
Protección al fuego 5 5
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Cielo Falso 10 10
Piso 50 80
Paredes 180 -
Carga Viva: 250 100
ESTRUCTURAS DE HORMIGON
INTRODUCCION
En estas especificaciones se incluyen todas las consideraciones de carácter general de índole particular
para la construcción de la estructura. Todas las obras se ejecutarán en concordancia con los planos de
construcción, bajo la supervisión de la fiscalización para conseguir el más alto índice de calidad.
ALCANCE:
El Contratista suministrará los materiales para la elaboración del hormigón o contratar hormigón
premezclado, el equipo necesario, mano de obra, encofrados, materiales para la estructura, etc.
NORMAS
Las disposiciones reglamentarias en los trabajados de la obra civil se controlarán mediante los Códigos de
Construcción INEN-1979 y de Ensayo de Materiales ASTM; salvo en los casos donde se indique lo contrario
dentro del contenido de estas especificaciones.
ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS
PROCEDIMIENTOS GENERALES
Se entiende por encofrado las formas volumétricas que se confeccionan para dar la configuración final
del concreto, que sean capaces de soportar con total seguridad todas las cargas verticales, los esfuerzos
horizontales y la ejecución de vertido y vibrado del hormigón, con el fin de amoldarlo a la forma prevista
y conseguir una estructura que cumpla con la resistencia, función, formas, líneas y dimensiones de los
elementos especificados en planos y detalles del proyecto.
REQUERIMIENTOS PREVIOS
 Todos los encofrados serán rígidos, resistentes, impermeables al mortero y limpios.
 Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados, serán sólidos y sencillos, de
modo que su montaje y desmontaje se ejecute con facilidad.
 Ejecutar la nivelación, replanteo y escuadrado de la ubicación de los encofrados, previa a su inicio.
 Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la
ejecución de los encofrados.
DURANTE LA EJECUCIÓN
 En la construcción de encofrados se verificará la ejecución de las ranuras, orificios, pasos, así como
muescas y otras necesarias, relacionados con otros trabajos, así como el empotramiento de elementos
que quedarán embebidos en el hormigón.
 Las superficies interiores deberán estar totalmente limpias y humedecerse antes de colocar el
hormigón.
 Mientras se ejecuta el armado del encofrado y al concluir éste, se verificará la nivelación, aplomado,
apuntalamiento y escuadrado de la estructura, con la limpieza total posterior.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
 El inicio del desencofrado tendrá el visto bueno del constructor, luego de verificada la resistencia del
hormigón; además que se regirá a lo especificado en la Sección 503. Hormigón estructural. Numeral
503-4.04.
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 Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse con cepillo de alambre, para eliminar el mortero que
haya podido quedar adherido y realizar cualquier reparación que éstos necesiten.
 Los tableros de madera contrachapada se usarán con un máximo de cuatro ocasiones, mientras que
los de duela por seis ocasiones, previa la aprobación de la fiscalización para su reutilización.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
La estructura de los tableros distribuirá las alfajías a una máxima distancia de 60 cm, entre ejes, en sentido
transversal y longitudinal y además se verificará que la lámina de la madera contrachapada en contacto
con el hormigón sea lisa, sin astillas y en buen estado. Los tableros de duela cepillada y machihembrada
conservarán las especificaciones indicadas anteriormente. Se recomienda que las medidas más usuales
para tableros sean de 60 x 120 cm.
Los puntales irán con una separación adecuada, de acuerdo al material y contra venteados entre sí para
mantener su forma y posición, los que no se apoyarán en ningún caso en forma directa al suelo y se
utilizará elementos resistentes que evite el punzonamiento del mismo.
Para proceder con el desencofrado se solicitará la autorización de la fiscalización, la que será en

coordinación con los resultados que se indiquen en las pruebas y ensayos de los hormigones
correspondientes. En general se respetará el siguiente tiempo para desencofrar: 2 días para retiro de
costados; para los fondos, cuando el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia. Se tendrá especial
cuidado en el desencofrado de los extremos libres, ya que son susceptibles de daños o desprendimientos
de hormigón.
HORMIGÓN EN RIOSTRAS Y DINTELES fć= 210 Kg/cm2
Comprende el hormigón simple y su encofrado, que se utiliza para la fabricación de riostras y dinteles, y
que por lo general se utiliza para soportar, arriostrar o sujetar mampostería y similares, y que requieren
de acero de refuerzo y encofrados.
Previa la ejecución del rubro se verificará los sitios donde es necesaria la colocación de estos elementos y
se cumplirán con los siguientes requisitos:
 Mampostería elaborada para fundición conjunta.

 Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por la fiscalización.
 Acero de refuerzo, instalaciones embebidas y otros aprobado por la fiscalización.
 Elementos o aceros que sirven para arriostramientos (chicotes).
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Para el caso de riostras, el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación

de los encofrados, acero de refuerzo, instalaciones embebidas, tanto para verticales como horizontales.
Las superficies de contorno del hormigón a fundir, serán limpias, estancas, aplomadas y niveladas, libres
de mortero, aserrín u otras impurezas. Previa a la fundición, se humedecerá adecuadamente la
mampostería y los encofrados. Con el hormigón simple elaborado en obra se inicia la fundición, coladas y
compactadas continuamente para garantizar una ejecución monolítica con la mampostería. Se deberá
prever el acero de refuerzo y las uniones del hormigón, para fundiciones posteriores de riostras
horizontales, en el caso de ejecutarse por etapas.
Para el caso de dinteles, el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación

de: mamposterías de apoyo, encofrados, puntales y colocado el acero de refuerzo. El hormigonado se lo
ejecutará en una sola etapa, es decir no se fundirá por tramos.
Para riostras verticales de secciones iguales o menores a 20 x 20 cm, el hormigón deberá ser fluido,
manteniendo las características de resistencia, se deberá variar el diseño de la mezcla de ser necesario,
con la finalidad de cumplir con la resistencia especificada.
Una vez concluidos los trabajos las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o
desperdicio, no se colocarán mamposterías sobre dinteles cuyo apuntalamiento se haya retirado antes de
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cumplir con el 70% de la resistencia especificada. No se retirarán los costados de las riostras verticales y
horizontales, antes de los 2 días posteriores a la fundición. Se podrá proseguir con la ejecución de
mamposterías sobre riostras horizontales, luego de tres días posteriores a la fundición.
HORMIGON ARMADO
AGREGADO FINO
Los agregados finos para el hormigón serán formados por arena azul de mina o arena de río constituido
por granos exentos de impurezas, esquitos, pizarras, materia orgánica u otras sustancias extrañas.
Deberán cumplir con las reglamentaciones sobre durabilidad, resistencia, granulometría y colorimetría,
según disposiciones INEN-CO-0203-401.
AGREGADO GRUESO
Los agregados gruesos para el hormigón serán formados por roca triturada, andesítica, constituida por
partículas duras, resistentes y libres de cualquier elemento orgánico o laminar, así como de material
cubierto de arcilla u otro inconveniente.
El agregado grueso deberá cumplir con las exigencias de durabilidad, resistencia, granulometría, desgaste
y desintegración según la norma INEN-872. Todo material inconveniente será removido y rechazado por
la fiscalización.
El tamaño máximo nominal, de acuerdo a CEC 3.3.3 del árido grueso no será superior a:
a) 1/5de la separación menor entre los lados del encofrado.
b) 1/3 de la altura de la losa
c) 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre varillas o alambres individuales de refuerzo, paquetes de
varillas, cables o ductos de pre esfuerzo. Se puede omitir estas limitaciones si a juicio de la Fiscalización,
la trabajabilidad y métodos de compactación son tales que el hormigón se pueda colocar sin formar
vacíos.
AGUA
El agua a ser utilizada en el hormigón será limpia, proveniente del servicio público de la ciudad, libre de
impurezas, aceites, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser nocivas para el hormigón o
el refuerzo (CEC 3.4.1). Se sugiere que en un contenido de ión cloruro mayor que 400 a 500 partes por
millón podría considerarse peligroso.
ADITIVOS
Las sustancias aditivas como acelerantes, retardantes, impermeabilizantes, o cualquier otro, deberán
someterse al control de la fiscalización, quien decidirá su muestreo y análisis para proceder a su
utilización. Cualquier aditivo no apto será rechazado. Para mayor información referirse al CEC 3.6 y 4.5.
ACERO DE REFUERZO
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de
refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado y para la estructura
metálica.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación
de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos
estructurales y/o especificaciones.
Se permitirá el uso de suelda para el corte cuando así lo determine el constructor y se regirá a lo
establecido en la sección 3.5.2 del Código Ecuatoriano de la Construcción.
Las varillas deben encontrarse libres de pintura, grasas y otros elementos que perjudiquen la adherencia
con el hormigón a fundir. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de
los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización.
Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la sección 7.2.1 del C.E.C.
Hoja 11 de 52
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como replantillos
y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo.
Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando
siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los hormigonados de las
etapas previas.
La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontales como verticales no será menor de 25 mm.
Durante el armado se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra,
determinado en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción
Denominación Recubrimiento mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70

b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm., y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm., y menores 40
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm. 40
Varillas de 36 mm. y menores. 20
Vigas y columnas: Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales,
disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. En todos los
elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores,
sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los
recubrimientos mínimos del hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se
asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente,
hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se
utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
De acuerdo al CEC 3.5, El acero de refuerzo debe ser con resaltes, excepto para espirales o cables en los
cuales se puede utilizar refuerzo liso. El refuerzo que consiste en acero estructural o en tubos de acero,
pueden utilizarse de acuerdo con las especificaciones de dicho código.
Las varillas con resaltes deben cumplir con una de las siguientes especificaciones:
a) INEN 102
b) ASTM A 616 Y 617
c) ASTM A 706
Se puede observar excepciones a las especificaciones antes anotadas, de acuerdo al CEC 3.5.3.2.
En el momento de colocar el hormigón, el refuerzo debe estar libre de lodo, restos de hormigón, aceite u
otros recubrimientos no metálicos que puedan afectar a la adherencia.
El CEC no establece las especificaciones de los materiales aprobados ni las descripciones de los
dispositivos de soporte del refuerzo, pues considera suficiente la especificación requerida de
funcionamiento. Las soldaduras por puntos o provisionales (soldaduras de cruce de varilla) pueden
debilitar seriamente una varilla en el punto de soldadura, creando un efecto metalúrgico de escolladura
o mellado.
Se debe evitar uniones o empates de la armadura en los puntos de esfuerzo máximo respetando
estrictamente los planos estructurales que cubren este requisito.
Se ha establecido un control de tolerancia para el recubrimiento libre mínimo para formar las caras
inferiores de losas, vigas, viguetas y escaleras porque de ello depende la durabilidad y resistencia al fuego
y porque las varillas usualmente están apoyadas de tal manera que la tolerancia especificada es práctica
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Toda la armadura será aprobada en los encofrados por la fiscalización antes del vaciado del hormigón.
Los recubrimientos de las varillas de acuerdo a CEC 7.7.1 serán como se indica en la tabla siguiente:
MIEMBRO / TIPO RECB. MINIMO (cm.)

-------------------------------------------------
Hormigón fundido contra el suelo y
expuesto permanentemente al mismo 7.00
Hormigón fundido con protección de

encofrado y expuesto al suelo 5.00
Losas, muros, nervaduras:

- varillas mayores de 36 mm 4.00
- varillas de 36 mm y menores 2.50
Columnas y vigas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espiral 3.00
En los casos en que se estime que el detalle de armado suministrado por los planos no es suficiente, o
que se necesite introducir cambios de armado, serán propuestos y realizados por el Contratista y la
fiscalización.
ALCANCE:
El Contratista suministrará el material hierro, alambre de amarre, equipo necesario, mano de obra,
andamios, sistemas de seguridad, etc.
TOLERANCIA EN LA COLOCACION DEL ACERO DE REFUERZO

Desviación del recubrimiento:
Para 5 cm. de recubrimiento protector 0.60 cm.

Para 7.5 cm. de recubrimiento 1.20 cm.
Desviación del espaciamiento indicado 2.50 cm.
ANCLAJES Y ACOPLES
Se instalarán en los encofrados todos los anclajes sencillos, anclajes roscados, pernos, chicotes y acoples
que se estipule en los planos correspondientes o que suministren otros Contratistas, a fin de asegurar los
trabajos de hierro, de bloques de hormigón, de piedra, de equipo mecánico, a los elementos de hormigón.
OBRAS DE ACERO ESTRUCTURAL
DEFINICION
Los trabajos que se describen corresponden a la provisión, instalación y acabado del acero estructural.
Los diseños no indicados de detalles, así como la fabricación, ensamblaje e inspección de las piezas de
acero estructural estarán de acuerdo a los códigos pertinentes del AISC que se enumeran a continuación,
a menos que se especifique o se indique de otra manera.
Specifications for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings Especificaciones
para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para edificios).
Code of Standard Practice for Steel Bridges and Buildings (Código de la Práctica Estandard para Puentes
y Edificios de Acero).
PERFILES LAMINADOS
Los perfiles laminados podrán ser sustituidos por secciones soldadas y viceversa, las secciones soldadas
podrán ser sustituidas por perfiles laminados, siempre y cuando los perfiles y secciones a ser sustituidas
sean aprobados por la fiscalización y cumplan con las disposiciones siguientes:
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1.- La altura, el ancho, el espesor promedio, el área de esfuerzos cortantes del alma y los momentos de
inercias serán por lo menos iguales a aquellos de la sección o perfil mostrados. La luz libre y otras
dimensiones indicadas como críticas serán las mismas.
2.- Los perfiles, placas y barras de acero, serán conforme a las disposiciones aplicables de ASTM para el
material que sustituyen.
3.- En las secciones soldadas, las alas se soldaran al alma con soldaduras continuas de filete a cada lado
del alma. Las soldaduras en estructuras elevadas, puentes y en todas las partes de cualquier estructura
diseñada para soportar las cargas serán de acuerdo a las normas D 2.0 de Specifications for Welded
Highway and Railway de AWS. Las soldaduras para otras estructuras de acero serán de acuerdo a las
norma D 1.0 de Welding in Building Construction de AWS.
PLANOS DE TRABAJO
El Contratante suministrará al Constructor los planos de trabajo en los cuales se indique lo siguiente:
1.- Información y dimensiones completas necesarias para la fabricación y montaje de las partes
componentes de la estructura, incluyendo la ubicación, tipo y tamaño de todos los pernos y soldaduras.
2.- Una lista de materiales que detalle las cantidades, tamaños y pesos de todas las partes componentes
de la estructura y de todos los pernos.
MATERIALES
Los materiales serán conforme a las especificaciones siguientes, a menos que se indique de otra manera:
Material Designación ASTM
Acero estructural A 36
Tuberías de acero estructural A 501
Pernos y tuercas A 307
El acero de bajo contenido de carbono para los conectores de esfuerzo cortante cumplirá con los
siguientes requisitos:
Requisitos químicos Contenido máximo %
Carbono 0.23
Fósforo 0.04
Manganeso 9.60
Azufre 0.05
Los tamaños y formas serán como se indican en los planos. Las longitudes mostradas son las finales
después de soldar. Antes de soldar se limpiará la superficie del metal de las piezas de toda oxidación,
aceite, pintura, revestimiento metálico u otras sustancias extrañas y serán protegidas de la corrosión en
la medida que sea posible.
FABRICACION
1.- Enderezamiento del material.- Antes de ser usado en la fabricación, el material laminado deberá estar
derecho. Si es necesario enderezarlo, se hará por medio de un proceso y de una manera que no se dañe
el material. Las torceduras y dobleces agudos serán motivo de rechazo del material. No se permitirá la
contracción por calentamiento de aceros estructurales de aleación pobre. No se permitirá tolerancias de
fabricación que produzcan áreas parciales de apoyo. Las partes de elementos para apoyo serán
enderezadas, cepilladas o corregidas de otra manera después de su fabricación, en la medida necesaria
para proporcionar un contacto total en los dispositivos y áreas de apoyo.
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2.- Cortes.- El cizallamiento, el corte o llama de gas y el emparejamiento se harán con cuidado y con
exactitud. Los bordes de miembros sometidos a cargas dinámicas, cortados a llama, se cortaran con un
soplete guiado mecánicamente o a mano y todas las mellas deberán ser removidas. Los radios de filetes
reentrantes cortados a llama serán tan grandes como sea posible y nunca menores de 2,5 cm. El corte a
llama se ejecutará de una manera tal que el material que se esté cortando no soporte esfuerzos durante
la operación. Los bordes expuestos, cortados a llama manualmente serán acabados a esmeril.
3.- Los elementos que no se han perforado correctamente, no se corregirán por soldadura sin la
correspondiente aprobación.
MONTAJE
Las partes serán montadas con precisión en la forma indicada, siguiendo todas las marcas de
acoplamiento. Los errores de fabricación en el taller o la deformación de las piezas que resulte de la
manipulación y transporte, y que no permitan acoplar o montar las partes, deberán ser modificadas previa
autorización del constructor.
Los elementos de apuntalamiento provisional se usaran donde sean necesarios para soportar todas las
cargas a las que la estructura pueda estar sujeta, incluyendo los equipos y su operación y el apilamiento
de los materiales. Dicho apuntalamiento se dejará en su sitio mientras las razones de seguridad así lo
requieran.
A medida que avance el montaje de las partes, estas serán suficientemente aseguradas por medio de
soldadura para así soportar toda la carga muerta, la carga de viento y los esfuerzos de montaje. Todos
los elementos deberán estar correctamente alineados y ajustados antes de fijar o soldar definitivamente
las partes.
PINTURA.-
Todas las superficies de acero se limpiarán y se pintaran según se especifica a continuación:
1.- Todas las estructuras de acero estructural serán imprimadas en el taller y pintadas después del
montaje con anticorrosivo 43.
2.- Las superficies de contacto que se vayan a soldar no deberán pintarse a menos de 7.5 cm. de la
soldadura antes que sean soldadas, en todo caso deberá ser removida la pintura antes de soldar.
3.- El acabado será con pintura esmalte de fabricación que cumpla con las especificaciones.
CLASES DE HORMIGON
La clase de hormigón a utilizarse en la obra será aquella señalada en los planos estructurales. En caso de
no tener especificado el tipo de hormigón, se usará el hormigón clase A. En todo caso es menester regirse
a lo que presente el diseño de hormigones, la resistencia a la compresión y demás características de un
hormigón determinado, depende de dicho diseño debido a las diferentes granulometrías y calidades de
agregados.
El constructor asumirá toda la responsabilidad por la resistencia, consistencia, relación agua-cemento y

maniobrabilidad de los diseños de hormigón. Las proporciones de los agregados serán establecidos por
medio de un diseño que se lo comprobará experimentalmente para su aprobación por el Fiscalizador,
diseño que será garantizado por un laboratorio de probada solvencia técnica.
La dosificación de la mezcla debe proporcionar una trabajabilidad y consistencia que permita manejar
fácilmente el hormigón dentro de los encofrados y alrededor del refuerzo en las condiciones de fundido
que vayan a emplearse, sin segregación ni sangrado excesivo.
Todas las clases de hormigón se deben diseñar con una proporción de agua tal, que el hormigón a
obtenerse sea el adecuado en consistencia y maniobrabilidad, que penetre fácilmente en las esquinas y
ángulos del encofrado, lo mismo que alrededor del refuerzo metálico, sin vibración excesiva y sin permitir
la segregación de los materiales, o que el agua de la mezcla aflore a la superficie. Los materiales se
dosificarán al peso o al volumen.
Hoja 15 de 52
HORMIGON CLASE A = f’c = 240 Kg/cm2

Para uso en las estructuras armadas como: losas, vigas, viguetas, columnas, nervaduras de arco, zapatas
armadas, pilotes prefabricados, alcantarillas de cajón, muros de contención, cajones y pavimentos rígidos.
El hormigón que se coloque bajo el agua será clase A, con un 25% adicional de cemento. (Contenido de
cemento: 380 kg/m3).
HORMIGON CLASE B = f’c = 210 Kg/cm2

Para uso en secciones masivas ligeramente reforzadas como piezas estructurales de poca importancia
como: zapatas masivas, pedestales, cuerpos masivos de pilas, muros de contención sin armadura o con
muy poca armadura. También se la usará para bordillos y revestimientos cuando así se especifique en los
planos. (Contenido de cemento: 350 kg/m3).
HORMIGON CLASE C = f’c = 180 Kg/cm2

El hormigón clase C se usa generalmente en secciones masivas sin armadura y en revestimientos, así coma
para replantillos. (Contenido de cemento: 320 kg/m3).
HORMIGON CLASE D = f’c = 140 Kg/cm2

El hormigón clase D se usará en secciones ligeramente reforzadas. (Contenido de cemento: 260 kg/m3).
HORMIGON EN REPLANTILLO
Toda estructura de hormigón que sea colocada a nivel de piso o mantenga contacto con el terreno natural,
deberá colocarse sobre una capa de hormigón tipo C de 8 cm. de espesor, de tal manera que el hierro y
hormigón no pierda sus características originales.
CUADRO DE HORMIGONES
TIPO CEMENTO ARENA

RIPIO Resistencia
f’c Kg/cm2
____________________________________________________________
A 1 2 2 240
B 1 2 3 210
C 1 3 3 180
D 1 3 4 140
La resistencia solicitada para el hormigón tipo A será de 240 Kg/cm2, el hormigón B de 210 Kg/cm2 y el C
de 180 Kg/cm2, quedando el Contratista en facultad de cambiar la dosificación previa autorización de la
fiscalización, siempre y cuando el diseño de hormigón posea las resistencias antes anotadas.
ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

La resistencia a la compresión del hormigón se medirá con el ensayo de cilindros de hormigón de 6” (15.24
cm) de diámetro y 12” (30.48 cm) de altura cargados a una velocidad de aplicación de carga entre 1.4 y
3.5 Kg/cm2, (según norma ASTM C39-66).
La toma de la muestra y el molde de los cilindros se harán de acuerdo a las normas ASTM C172-54 y ASTM
C31-66.
Las muestras se tomarán al azar con un mínimo de 6 cilindros por cada 15 m3 de hormigón, o por 100 m2
de área. En todo caso se tomarán 6 cilindros como mínimo por día y por frente de hormigonado.
Se considera que la resistencia del hormigón es satisfactoria, si los promedios de cualquier conjunto de
tres ensayos consecutivos permanecen por encima de la resistencia f’c especificada y ningún ensayo
individual resulta menor que la f’c especificada; en más de 35 kg/cm2. Obviamente, no debe tomarse
más de un ensayo (promedio de dos cilindros hechos de una muestra) de una sola mezcla, no debe
agregarse agua después que se haya tomado la muestra.
Las investigaciones han demostrado que los cilindros protegidos y curados para simular la buena práctica
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en obra deben tener no menos del 90% de la resistencia de los cilindros curados a humedad normal en
el laboratorio. Este porcentaje ha sido establecido únicamente como una base racional para juzgar el
adecuado curado en obra.
Debe observarse que los ensayos que tengan un promedio de 90% de la resistencia especificada son
totalmente válidos. No es lógico esperar que los ensayos de núcleo den resistencias iguales a f’c, ya que
las diferencias en el tamaño de los especímenes, las condiciones para obtener las muestras y los
procedimientos de curado, no permiten que se obtengan valores iguales.
Si el constructor considera que la capacidad de carga de la estructura ha disminuido considerablemente

debido a la baja resistencia del hormigón, se podrá exigir ensayos de núcleos cortados del hormigón
dudoso, de acuerdo a la norma ASTM C42. Un mínimo de 3 núcleos se deberá obtener y ensayar por cada
ensayo de cilindro que arroje menos de 20 Kg/cm2bajo la resistencia específica.
Si el hormigón está saturado en condiciones de servicio los núcleos serán ensayados luego de inmersión
en agua por lo menos durante 48 horas.
Se considera que el hormigón en el área en peligro y de la que se ha obtenido los núcleos tiene una
resistencia adecuada, cuando el promedio de 3 núcleos es por lo menos igual al 90% de la resistencia
específica, y ningún núcleo tiene una resistencia menor del 85% de la resistencia especificada.
El hormigón podrá ser aceptado desde el punto de vista de cumplimiento de la resistencia a la compresión
especificada, cuando el promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos (6 cilindros) iguales o
exceda la resistencia de diseño, y cuando además ningún resultado de ensayo, sea menor que la
resistencia especificada en más de 20 Kg/cm2.
De acuerdo a lo indicado las resistencias de las distintas clases de hormigón se comprobarán de esta
forma:
CLASE DE HORMIGON LIMITE INFERIOR VALOR PROMEDIO

------------------------------------------------------------------------------------------------------
A 220 240
B 190 210
C 160 180
Cuando se toma el cilindro de hormigón con agregado grueso de un tamaño de 1.1/2” se eliminarán de la
porción de hormigón seleccionado de todos los granos mayores de 1.1/2”.
Si los ensayos de cilindros curados en laboratorios dan resistencias menores en 35 Kg/cm2 de las
especificadas o si los cilindros curados en las condiciones de campo indican deficiencias en la protección
y curado del hormigón se deberá comprobar que la capacidad de carga de las estructuras no haya sido
puesta en peligro.
TOLERANCIA EN DIMENSIONES DEL HORMIGON ARMADO

Las desviaciones permisibles en dimensiones, niveles y pendientes se definen en este numeral. El
Contratista será responsable de la colocación y mantenimiento del encofrado para obtener piezas
fundidas dentro de las tolerancias aquí indicadas.
TOLERANCIA EN HORMIGON ARMADO EN LAS ESTRUCTURAS
Desviación de la disposición geométrica En 6.00 M hasta 1.00 cm.

Construida con respecto a la establecida En 12.00 M hasta 1.50 cm.
en el replanteo.
Desviación en las dimensiones desde En 25 M hasta 3.00 cm.

puntos de referencia hasta los componentes
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de la estructura
En construcción bajo tierra se permite el
doble de estos valores.
Desviación de la plomada, de la En 3M hasta 1.20 cm.

inclinación especificada, incluyendo En 6M hasta 2.00 cm.
las superficies de columnas estribos, En 12M o +hasta 3.00 cm.
ranuras en juntas verticales visibles.
En construcción bajo tierra se permite el doble
de estos valores de cualquier estructura.
Desviaciones en las longitudes de los Menos 0.60 cm.

lados de las secciones transversales Más 1.20 cm.
de columna, vigas estribos y miembros
semejantes.
Desviación en los espesores de losas. Menos 0.60 cm.

Más 1.20 cm.
TOLERANCIA EN CIMIENTOS DE COLUMNAS, VIGAS Y MIEMBROS

SEMEJANTES
Desviación de las longitudes en la planta. Menos 1.20 cm.

Más 5.00 cm.
Error en excentricidad 2% del ancho del cimiento en la

dirección de error, pero no más de 5
cm.
Disminución de espesor 5% del espesor indicado
AMASADO DE HORMIGON
El hormigón mezclado en obra debe cumplir con lo siguiente:
a) El mezclado debe hacerse en una mezcladora de tipo aprobado.

b) La mezcladora deberá girar a la velocidad recomendada por el fabricante.
c) El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 1.5 minutos después de que todos los materiales
hayan sido introducidos dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor es
satisfactorio mediante los ensayos de uniformidad en el mezclado; según las “Specifications for Ready
Mixed concrete” o sea:
Especificaciones para hormigón premezclado” (ASTM C-94).
COLOCACION DEL HORMIGON
CONDICIONES PREVIAS
a) Cimentaciones: El constructor deberá conocer el Informe del estudio de suelos y las excavaciones se
llevarán hasta los niveles señalados en los planos. Se tendrá mucho cuidado en mantener estabilizadas
las paredes de las excavaciones mediante apuntalamiento cuando el caso lo exija. Una vez que se alcance
el nivel de cimentación se procederá a la colocación del replantillo de hormigón pobre, según planos.
Bajo el asesoramiento del ingeniero de suelos, se procederá a verificar las condiciones y naturaleza del
suelo de cimentación. De ser necesario, se profundizarán las cotas de cimentación previstas y
especificadas en los planos con el objeto de encontrar estratos inferiores con mayores capacidades de
carga. Igualmente se podrá ordenar rellenos compactados o rellenos con hormigón ciclópeo a fin de
igualar las irregularidades que se han producido en el suelo natural durante la excavación.
Hoja 18 de 52
Antes de la colocación del hormigón estructural, en la cimentación, se fundirán replantillos de 10 cm de

espesor directamente sobre el suelo compactado y saturado.
Previa la fundición de las losas de piso (contrapiso), se limpiará el área, se nivelará el suelo con nuevo
material de relleno (grava), se lo humedecerá y compactará técnicamente.
En caso de que el constructor considere apropiado se procederá a suprimir el cofre en el contorno de las
zapatas corridas de cimentación, en los casos en los cuales las dimensiones y características de las paredes
de la excavación garanticen una apropiada colocación del hormigón directamente contra el parámetro
excavado.
b) Encofrados: Los encofrados serán suficientemente fuertes para satisfacer el peso del hormigón y los
esfuerzos ocasionales durante la construcción. Deberán ser humedecidos inmediatamente antes de la
fundición. En la confección del encofrado, el constructor deberá considerara siempre que la estructura
es un elemento ornamental y, por lo tanto, la ejecución de los encofrados debe ser hecha con la máxima
prolijidad.
En los elementos estructurales proyectados en el hormigón visto, se utilizarán los tipos de encofrados
específicos en la planificación arquitectónica.
c) Verificación de instalaciones: Antes de proceder a la colocación del hormigón, el constructor hará los
arreglos necesarios para instalar con anticipación las tuberías de aguas servidas, lluvias, conductos
eléctricos, de teléfono, de datos, etc.
d) Control de recubrimiento de las armaduras: Se comprobará que existe el adecuado recubrimiento

entre las armaduras y los encofrados. Se recomienda el empleo de “pastillas” de hormigón simple de
altura igual al recubrimiento especificado.
TRANSPORTE DEL HORMIGON

El hormigón debe transportarse desde la mezcladora hasta el lugar final de colocación empleando
métodos que eviten la segregación o la pérdida de materiales. El equipo de transporte debe ser capaz de
llevar el suministro de hormigón al sitio de colocación sin segregación de los componentes y sin
interrupción que pudiera causar pérdidas de plasticidad entre vertidas sucesivas
VACIADO DEL HORMIGON

El hormigón deberá vaciarse con asentamiento de cono no mayores a los aquí especificados y lo más
próximo como sea posible a su posición final. Para evitar separación debido al remanipuleo o derrame,
no se permitirá vaciar el hormigón dejándolo caer desde una altura mayor de 1.20 m, ni la colocación de
una gran cantidad en cualquier punto, tampoco el acelerado acarreo a lo largo del encofrado.
El hormigón será efectuado a tal velocidad de forma que sea plástico en todo momento y fluya fácilmente
en los espacios entre las varillas. No se depositará en la obra ningún hormigón que haya fraguado
parcialmente o contaminado por materiales extraños. Tolvas o canaletas flexibles de caída o canaletas
metálicas pueden ser usadas cuando sea factible. El hormigonado será continuo en toda la sección de la
estructura o entre juntas indicadas.
El hormigón será colocado en capas horizontales. El espesor de cada capa no excederá de 20 cm de

hormigón no vibrado, ni 35 cm de hormigón vibrado.
En todos los miembros verticales que van a ser fundidos con losas o vigas superiores, el vaciado se lo hará
antes que en los miembros horizontales para permitir el asentamiento inicial en las piezas verticales. El
tiempo entre los vaciados dependerá de la temperatura y del fraguado de forma que permita volver a
hacer plástico el hormigón en los miembros verticales.
CONSOLIDACION
El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm. y por períodos de 5 a 15
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segundos inmediatamente después de que el hormigón ha sido vaciado. El apisonado, varillado,

paleteado será ejecutado a lo largo de todas las caras para mantener el agregado grueso alejado del
encofrado y obtener superficies lisas.
Se prohíbe el arrastre del hormigón por medio del vibrador. De acuerdo a CEC 5.4.4 el hormigón que
haya sido mezclado después del fraguado inicial no debe utilizarse a menos que el constructor lo apruebe.
De acuerdo a CEC 5.4.8. Todo hormigón debe compactarse cuidadosamente por medios adecuados
durante la colocación y acomodarse por completo alrededor del refuerzo y de las instalaciones embebidas
y dentro de las esquinas de los encofrados.
CURADO DEL HORMIGON
El curado del hormigón se lo realizará por humedecimiento con agua diariamente, en número de 3 veces
por día y por el lapso de 10 días posteriores al fundido. El curado de las columnas debe ser con el mismo
tratamiento.
ALBAÑILERIA
BLOQUE DE 10, 15 Y 20 CM
Para la construcción mamposterías se utilizarán bloques alivianados vibro comprimidos de 10, 15 o 20 cm,
conforme lo detallado en los diseños arquitectónicos, ligados artesanalmente con mortero cemento -
arena para obtener una resistencia mínima de 100 Kg/cm2 el mismo que deberá prepararse para una
jornada de trabajo como máximo.
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los
respectivos planos, cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra.
Previamente a la ejecución del rubro, se verificará en planos la distribución de las paredes, sus espesores,
los vanos de puertas y ventanas, realizando el replanteo y ajuste en obra.
Deberá definirse a falta de especificación en planos, en dibujos de taller de ser necesario, la distribución
y utilización de:
 Riostras de hormigón armado, verticales y horizontales.

 Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero.
 Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías
 Amarre con la estructura soportante.
 La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de trabajos de instalaciones
mecánicas, eléctricas, sanitarias o de otra clase.
 Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas, ventanas y similares.
La ejecución del trabajo se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a
soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa
que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de
bloques. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases
y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno
de las juntas verticales desde arriba.
Los bloques a colocarse deberán estar secos en las caras de contacto con el mortero. Éstos se recortarán
mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando
de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera
superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras
horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes
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exteriores, la primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2. en sus celdas para impermeabilizar e
impedir el ingreso de humedad.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las
paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor deberá
definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante
conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de
diámetro 8 mm. de 60 cm. de longitud y gancho al final, a distancias no mayores de 60 cm, las que deberán
estar previamente embebidas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán
quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en
la unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores
a su culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la
correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.
MAMPOSTERIAS RELLENAS DE HORMIGON.-

En éstas mamposterías el bloque se colocará en forma invertida, de tal manera que los vacíos del bloque
sean rellenados con hormigón, se mantendrán las mismas características constructivas detalladas en las
especificaciones para mamposterías de 10, 15 y 20 cm.
ENLUCIDOS.-
Este rubro comprende el recubrimiento de las mamposterías para rellenar todos los desperfectos y
dejar superficies aplomadas las mismas que posteriormente deberán ser estucadas.
ENLUCIDO HORIZONTAL.-
Será la conformación de una capa horizontal de mortero cemento - arena, con una superficie sobre la que
se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados. El objetivo es la construcción de un enlucido
bajo losas de hormigón con superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según indicaciones de
los planos del proyecto y la dirección arquitectónica.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que
se ejecutará el enlucido. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para
la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por el mortero. Se cumplirán
las siguientes indicaciones, antes de iniciar el enlucido.
 Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será:
paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado.
 Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los
enlucidos
 Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades suficientes
requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro.
 Eliminación de salientes y residuos en el hormigón, así como una reparación superficial de grietas y
vacíos pronunciados de la superficie a enlucir, corchado de instalaciones.
 Superficies libres de polvo, ásperas e hidratadas que permitan una mejor adherencia del mortero. De
ser necesario se picoteará la losa de hormigón.
 Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una
absorción residual.
 Revisión de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas, corregirlas previo a la cargada del
enlucido.
 Pisos totalmente limpios, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste
 Sistema de andamios, forma de sustentación y seguridad para obreros: aprobados.
Hoja 21 de 52
Durante la ejecución la cantidad máxima de preparación de mortero será para una jornada de trabajo, en
la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg./cm2. El
constructor realizará el control de calidad, de la granulometría del agregado fino, el proceso de medido,
cantidad de agua, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo.
El Constructor realizará constantemente la verificación de ubicación y colocación de maestras para

controlar niveles y alineamientos, la aplicación del mortero en dos capas como mínimo, el recorrido del
codal que deberá efectuarse en sentido longitudinal y transversal para obtener una superficie plana,
uniforme y nivelada.
La capa final de enlucido deberá ser uniforme en su espesor, el mismo que no excederá de 20 mm ni
podrá ser inferior de 10 mm, ajustando las fallas de la losa.
El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado.
En voladizos exteriores, ubicación de ventanas y demás detalles constructivos indicados en planos o por
Fiscalización, se construirá un canal bota aguas o corta gotas de 12 mm de profundidad tipo media caña
en los bordes exteriores de la losa.
Cuando se corte una etapa de enlucido se la concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia
con la siguiente etapa, las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
El curado de los enlucidos se realizará mínimo por 72 horas posteriores a la ejecución del rubro por medio
de asperjeo en dos ocasiones diarias.
ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR.-

Será la conformación de una capa de mortero cemento - arena en una mampostería o elemento vertical,
con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido vertical interior, incluido las medias cañas, filos, franjas,
remates y similares que contenga el trabajo de enlucido, el que será de superficie regular, uniforme,
limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones
de la dirección arquitectónica.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que
se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas, filos, remates
o similares. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones y otros elementos que
deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. Se cumplirán las siguientes
indicaciones, previo el inicio del enlucido.
 Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será:
paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado.
 Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los
enlucidos.
 Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades suficientes
requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro.
 No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón, estén
completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena
adherencia del mortero.
 Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas
previo a la ejecución del enlucido.
 Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado
para la mampostería.
 Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la
adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para permitir una mejor
adherencia del enlucido.
Hoja 22 de 52
 Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una
absorción residual.
 Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste
 Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados.
Durante la ejecución la máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo,
en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg./cm2. El
constructor realizará un control de calidad y de la granulometría del agregado fino, el proceso de medido,
mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para la

resistencia exigida. Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se aplicará mediante lanzado
sobre la mampostería hidratada, conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualará
mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm. y tampoco será inferior a 5
mm.
Mediante un codal de 3.00 m de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o
metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o adicionando el
faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Los movimientos del codal
serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa
se colocará inmediatamente a continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor
uniforme de 10 mm. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 20x
80 cm, utilizando esta última con movimientos circulares.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un
acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la
aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con
movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar
vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado
inicial.
Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado, se procederá con
la ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que, con elementos metálicos que
contengan las formas y dimensiones de las mismas, y de una longitud no menor a 60 cm, se procede al
retiro del mortero de enlucido, en una profundidad de 10 mm, o según detalles o indicación del
constructor, para completar su acabado de aristas y filos, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y
profundidad, perfectamente verticales u horizontales, conforme su ubicación y función.
Adicionalmente el constructor realizará un permanente control y verificación de los siguientes puntos:
 Aplicación del mortero en dos capas como mínimo.

 La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y separados
por una unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el uso de guías, reglas y otros medios.
 Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia
con la siguiente etapa.
 La superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. Las
superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
 El curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido, por medio de
asperjeo, en dos ocasiones diarias.
 Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma, para lo que
se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los
medios disponibles.
ENLUCIDO CON IMPERMEABILIZANTE.-
Hoja 23 de 52
Será el recubrimiento y aplicación de un enlucido de mortero: cemento - arena y aditivo

impermeabilizante, a elementos en continuo contacto con el agua, con el suelo o con condiciones
climáticas severamente húmedas.
El objetivo será dar una protección e impermeabilización a las mamposterías u otros elementos de la obra,
según indicaciones de la fiscalización.
Se contempla las mismas condiciones de trabajo y requerimientos que se especificaron para los enlucidos
verticales exteriores
ACABADOS Y REVESTIMIENTOS
ALUCOBOND ALUMÍNICO EN FACHADAS
Descripción
Este rubro, se refiere a la provisión e instalación de paneles de aluminio para revestimiento exterior de
paredes. El constructor deberá asignar un responsable para el cuidado del material y equipo en obra que
permanecerá bajo su total responsabilidad. En la obra se tendrá de forma permanente el libro de
mediciones.
Materiales:
El material que el contratista deberá emplear tendrá que ser pre pintado en fábrica y aprobado por el
fiscalizador de la obra. Los materiales deberán tener las siguientes características:
 Aluminio compuesto.- El panel tendrá un espesor mínimo de 4 mm con peso 5.5 kg/m2,
compuesto de las siguientes capas: film protector, primer, lamina de aluminio 0.5 mm, lamina
anticorrosiva y adherente, núcleo de polietileno o sales minerales ignifugas, laminas anticorrosivas
y adherente, lamina de aluminio 0.5 mm y acabado en esta cara en color gris metálico.
 Aluminio en lámina: Tendrá un espesor mínimo de 1.5 mm conformado por las siguientes capas:
películas plástica protectora ultra violeta, pintura poliéster, chapa de aluminio y barniz.
La perfilería de montaje, así como los tornillos autoroscantes, cinta de doble contacto, silicona y otros
elementos se colocarán de acuerdo a a indicaciones del fabricante.
Procedimiento:
Antes de la llegada del material a la obra el contratista deberá proveer el sitio de almacenamiento, el
espacio que se defina deberá ser seco, de fácil acceso y con las condiciones de seguridad necesarias.
Para el montaje, el contratista presentará al supervisor un plano de detalle con la modulación de los
paneles y el plan de montaje que no perjudique el resto de la actividad de ejecución.
Comprende todos los trabajos preparatorios y previos a la instalación tal como la obtención de niveles
colocación de perfilería de montaje, fresado de laminas en máquina (no se aceptará plegado manual),
colocación y terminado de juntas con silicona. El contratista deberá tener en cuenta los acabados las
condiciones de acabado del material: superficie totalmente plana, plegados perfectos a escuadra y
ninguna deformación ni aplicación de remaches o tornillos vistos. Estos requisitos serán inexcusables por
parte del contratista.
Equipo:
Andamio metálico liviano, herramienta menor.
Mano de obra:
Ayudante (Cat II), Inspector de revestimiento (Cat III), Inspector de Obra (Cat, V).
Hoja 24 de 52
CIELO FALSO.
El objetivo de este rubro es el de disponer de tumbados falsos que limiten las alturas o creen espacios
para ubicación de instalaciones eléctricas, sanitarias, voz, datos, seguridad, ductos de ventilación,
sistemas de aire acondicionado o ventilación mecánica, donde por requerimientos de diseño o climas de
la zona de ubicación de la obra en donde las cubiertas o entrepisos son iguales o superiores a 2.70 m. de
altura.
Como requisitos previos a la instalación del cielo falso se observarán los siguientes:
 La altura o nivel del cielo falso estará perfectamente definido y se marcará al contorno del espacio o
área a ser cubierta.
 Los ductos, canaletas, tuberías de desagües y otros que se ubiquen bajo los entrepisos o cubiertas
deberán estar instalados.
 Los anclajes para el alambre galvanizado de soporte de las tees principales deben estar colocados.
 Acabados de paredes o muros que limitan el área de instalación totalmente terminados.
 Cubiertas impermeabilizadas en el caso de losas o terminadas y probadas que no existan filtraciones
cuando son de otros materiales.
 Losas de entrepiso concluidas con colocación del acabado final.
 Verificación de posibles filtraciones en instalaciones hidrosanitarias provenientes de la cubierta o de
otras plantas.
 Ductos de aire acondicionado o ventilación mecánica forrados y probados.
 Ventanas y puertas con comunicación hacia el exterior, totalmente colocadas.
 Instalaciones eléctricas, voz, datos y seguridad comprobados.
CIELO FALSO GYPSUM.-

Los materiales a utilizarse son:
- Plancha de gypsum tipo drywall de 1.22x2.44 m. regular de ½”.

- Perfil primario 1 5/8”x12”x 1mm.
- Perfil secundario de 2 1/2"x12”
- Perfil track 3 5/8x8”
- Perfil stud 1 5/8x8”
- Masilla, cinta o malla para juntas
- Tornillos autoroscantes.
Se iniciarán los trabajos señalando los niveles de acuerdo a lo indicado en planos o lo que indique la
fiscalización, se colocarán las suspensiones metálicas clavadas a la losa y sujetas a la parte más ancha de
la placa colaborante o deck, esta sujeción debe ser realizada con pistola de fulminante y clavo de acero.
Posteriormente se colocaran los perfiles primarios y secundarios formando el reticulado, el cual debe
estar nivelado y no debe mantener ningún movimiento transversal.
Una vez que se ha fijado la estructura se colocaran las planchas de gypsum, éstas deberán estar trabadas
para evitar fisuras continuas de las uniones. Se fijaran con tornillos autoroscantes. Las juntas de la
planchas serán selladas con cinta y masilla. Se deberá dejar el tiempo necesario para que se seque y
proceder a lijar y pintar.
Antes de proceder a la última mano de pintura se deberán realizar las perforaciones para la instalación
de las lámparas tipo ojo de buey.
Se deberá tener el cuidado necesario en la colocación de las planchas para evitar el daño en los bordes y
puntas.
PINTURA DE CAUCHO
Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros interiores, mediante
pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o similar.
Hoja 25 de 52
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que
proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto.
Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - piso, pared -
pared, etc. para definir los límites de la pintura. La pintura será de la calidad que permita su lavado y
desmanchado con agua.
Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá
a limpiar las superficies de la siguiente manera:
 Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.

 Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
 Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su
secamiento.
Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido, estucado o empastado: totalmente seco, firme,
uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de
percusión para asegurar que no exista material flojo. De ser necesario, deberá ser reparada con un
cemento de fraguado rápido o empaste para paredes interiores, para evitar el tiempo de fraguado de un
cemento normal o masilla alcalina.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica,
que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteado.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como cielo
raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las
piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.
Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser afectados
con la ejecución del rubro.
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de
pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos.
Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para
proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el
propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se
remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del
enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso para superficies paleteadas
o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la
consistencia del sellador o pintura.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los

procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha
en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir
un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance. Esta capa será
uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie
totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada
y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.
Hoja 26 de 52
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas en cada mano aplicada, se resanará
mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta
lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra.
Durante la ejecución el constructor realizará un permanente control y verificación de los siguientes

puntos:
 Todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante.
 Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el
rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo.
 Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar.
 Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del
producto y se realice únicamente con agua limpia.
 Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; ya que éstos
procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
 Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las imperfecciones que
deben ser resanadas.
 Colocación de closets, puertas, muebles empotrados y otros, una vez ejecutada las primeras dos capas
de pintura.
 Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un acabado
uniforme.
 La última mano de pintura, será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra.
ESPEJOS PARA BAÑOS
Definición
EL espejo de 3 mm., deberá ser de primera calidad, liso y sin deformaciones, no se aceptaran espejos que
produzcan distorsión de las imágenes, marcos de aluminio. Que estén de conformidad con el fiscalizador.
Incluye la instalación
Equipo
Herramienta menor.
Mano de obra
Ayudante (Cat I), Inspector de revestimiento(Cat III), Inspector de Obra (Cat, V).
Materiales
Espejo en cristal de 4mm, materiales varios
CONTRAPISOS Y MASILLADOS
MASILLADO CEMENTO ARENA RESISTENCIA 140 KG/CM2
El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre contrapisos o losas de hormigón, para

nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado terminado de piso, o con la superficie
que permitan la posterior aplicación de cualquier recubrimiento en los sitios que indiquen los planos del
proyecto, detalles constructivos o la fiscalización.
Como requerimientos previos a la elaboración del mortero, se cumplirán los siguientes pasos:
Hoja 27 de 52
 Revisión del diseño, muestras y resistencia mínima de 140 kg./cm2. del mortero a ejecutar y de los
planos del proyecto.
 Verificación de espesores de los acabados de pisos a colocar sobre el masillado, determinación de los
niveles a observarse en la ejecución de este rubro y su superficie de acabado, para permitir la posterior
colocación de dichos pisos, todos a un mismo nivel.
 Verificación del espesor mínimo del masillado determinado en planos y de la superficie de acabado,
en el caso de que el masillado quede como piso final de cemento.
 Aprobación del constructor para el uso de aditivos, con el tipo, dosificación, instrucciones y
recomendaciones del fabricante; para todo masillado en baños, cocinas y ambientes similares, se
utilizará el masillado impermeable; se utilizará un aditivo endurecedor de la superficie final, en el caso
de que el masillado constituya un piso final de cemento.
 Verificación del equipo y calidad de mano de obra necesaria para la elaboración del mortero.
 Niveles y cotas determinados en el proyecto, trazados en obra y previsiones para su control en la
ejecución del rubro.
 Hormigón fundido y con resistencia adecuada y totalmente humedecido.
 Limpieza y retiros de polvo, grasos o similares de la superficie a masillar.
 Instalaciones en contrapisos, losa y las que se cubrirán con el masillado, terminadas y probadas.
El hormigón que va a recibir el masillado tendrá una superficie limpia, húmeda y rugosa, por lo que si es
necesario se picará, para conseguir una mejor adherencia con el masillado. En sitios de fácil identificación
se trazará los niveles a los que debe llegar el masillado, para luego templar guías de piola que faciliten la
nivelación del mortero. El vertido del mortero será en una capa uniforme de espesor, la que con la ayuda
de un codal y una paleta se irá enrasando y compactando de acuerdo con el nivel establecido. A su vez se
formarán las pendientes, en los ambientes que lo requieran y que se indiquen en los planos del proyecto,
la que será verificada en la ejecución del rubro.
Para pisos cerámicos, se dejará una superficie de acabado paleteada y para pisos de vinil, parquet u otra
madera, se dejará una superficie de acabado alisada.
Si el masillado constituye el piso final en cemento, la superficie se terminará de acuerdo a lo determinado

en planos o a la indicación de la dirección arquitectónica
Dependiendo del área de masillado y el sitio a ubicarlo, se colocarán juntas de construcción para evitar
agrietamientos por retracción del mortero.
El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia. El tiempo y
las formas de curado serán establecidos en forma conjunta con la fiscalización y en todo caso consistirá
en el humedecimiento continuo de los masillados ejecutados, llenando los mismos con una capa de agua,
inmediatamente terminado el proceso de fraguado inicial del cemento.
CONTRAPISO HORMIGÓN SIMPLE f’c= 180 Kg/cm2
Es el hormigón simple utilizado como base de piso interior o exterior y que no requiere el uso de encofrado
inferior.
El objetivo es la construcción de contrapisos de hormigón de 10 cm de espesor y disponer de una base de

piso con características sólidas e impermeables para interiores (colocación de polietileno), que permita
recibir un acabado de piso fijado al mismo. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del
hormigón
Como requerimientos previos a la ejecución del rubro se contemplarán los siguientes:
 Revisión de los diseños y sistema de control del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
 Niveles y cotas determinados en los planos del proyecto.
 Base para el contrapiso concluido y sistema de impermeabilización (POLIETILENO).
 Instalación de la malla metálica de diámetro 6 mm x 15cm en cuadro.
Hoja 28 de 52
 Sistema de instalaciones concluido, probado y protegido.

 Acero de refuerzo colocado y terminado. Separadores y sistema de sustentación del acero de refuerzo,
a la altura y cantidad determinada en los planos de detalle, por el constructor
 Determinación en grandes áreas, de las juntas de construcción y las juntas de dilatación. Trazado de
planos de taller y coordinación con los materiales de acabado final del piso.
 Colocación de los niveles de control del espesor del contrapiso a ejecutar.
 Determinación del tipo de acabado de la superficie del contrapiso, conforme masillado o materiales a
ejecutarse posteriormente.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
 Determinación de los auxiliares necesarios para permitir el traslado y colocación del hormigón, sin
afectar la posición y nivel del acero de refuerzo.
Si el espesor de la capa de contrapiso lo permite se usará vibrador u otro sistema de compactación del
hormigón. Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas,
compactadas y colocadas el polietileno. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación
de aguas lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes.
Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para interiores), la

colocación y nivel del acero de refuerzo y sus separadores, así como de las juntas de dilatación, para
proceder a verter el hormigón elaborado en obra o premezclado. Se realizarán trazos y colocarán guías
que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del
espesor determinado en planos (10 cm). La compactación, ya sea en forma manual o mecánica se
ejecutará continuamente a medida que se vaya complementando las áreas fundidas; a la vez y con la
ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos.
Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es conveniente la

construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el hormigón
para lo que se preverá un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta
las profundidades establecidas, con maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente para
grandes áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos longitudinal
o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para lo cual se diseñará previamente la junta de
construcción a realizarse.
Posterior a la ejecución se verificará los niveles, cotas y alturas del elemento fundido. Las superficies a la
vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio y un desnivel no mayor a 5 mm. Se evitará el
tránsito y uso del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia final.
PISOS
BORDILLO DE HORMIGON SIMPLE
Descripción
Este trabajo consistirá en la construcción de Bordillo de hormigón de Cemento Pórtland f'c= 210 Kg/cm2
de conformidad con los planos y de acuerdo con las Especificaciones del MOP.
Deberá dejarse juntas de construcción en los bordillos de hormigón de cemento Pórtland la longitud entre
juntas no deberá exceder de 3.50 ml.
Equipo
Herramienta menor, Vibrador.
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Mano de obra
Peón (Cat. I), Albañil (Cat III), Maestro de obra (Cat IV).
Materiales
Hormigón premezclado, fć=210 kg/cm2 bombeable, tabla de encofrado 1”x4m, cuartón de encofrado
2”x2”, plywood corriente 4x8x9, clavos de 2”x3 ½”.
MEDICION Y FORMA DE PAGO.-

Las cantidades a pagarse por la construcción de bordillo de hormigón de cemento Pórtland serán los
metros lineales medidos en la obra, de trabajos realmente ejecutados, ordenados y aceptados por la
Fiscalización.
ACERAS DE HORMIGON; E = 10 CMS
Definición
Sobre la superficie del material debidamente compactada y preparada, con material de la zona y
clasificación aprobado por la fiscalización y a los niveles exactos, se construirá una losa de concreto de
0.10 mts. De espesor, se cuidará especialmente los niveles y pendiente señalada en los planos de detalles.
Equipo
Herramienta menor, Vibrador.
Mano de obra
Peón (Cat. I), Albañil (Cat III), Maestro de obra (Cat IV).
Materiales
Hormigón premezclado, fć=280 kg/cm2 bombeable, malla electrosoldada Ø6@20, tabla de encofrado
1”x4m, cuartón de encofrado 2”x2”, clavos de 2”x3 ½”.
PORCELANATO EN PISO.-
Consiste en la aplicación de un recubrimiento cerámico al contrapiso y/o entrepiso de una edificación,

por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico alto.
El objetivo es la construcción de pisos de porcelanato, según los planos del proyecto, los detalles de
colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el
piso de porcelanato. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previas al inicio de la
colocación.
 Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para
emporar (porcelana).
 Verificación de alineamiento, pendientes, impermeabilización (en ambientes interiores de baños,
cocinas terrazas de servicio y similares), superficie de acabado (paleteado fino o grueso), nivelaciones
y pendientes del masillado a revestir.
 Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. Hidratación
previa del piso a instalar el porcelanato.
 Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica, verificación de su
funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro.
 Trazo de niveles y guías, para control de colocación del piso cerámico.
Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica,
definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación. Sobre la superficie previamente
humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de BONDEX, para
seguidamente colocar el porcelanato, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y
Hoja 30 de 52
nivelara, cuidando que quede totalmente asentada sobre el bondex; se eliminará el aire y/o pasta en
exceso. La unión de porcelanas tendrán una separación de 4 mm , la que se mantendrá con crucetas o
cualquier otro elemento de la dimensión indicada; el bondex se limpiará del porcelanato antes de que se
inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad
uniforme, para su posterior emporado.
Todos los cortes deberán efectuarse con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el
desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso
de colocación.
Las juntas de dilatación, se efectuarán durante el proceso de colocación, conformando canales uniformes,
perfectamente alineados, de la profundidad del material cerámico.
Para proceder a emporar las juntas entre porcelanas y las de dilatación, se esperará un mínimo de 48
horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el
mercado, en el color adecuado y conforme las indicaciones del fabricante llenando totalmente las mismas
a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las
juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto
fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico.
 Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente.

 Verificación de la ejecución uniforme de Bondex, que no exceda de 5 mm., distribuida con tarraja
dentada.
 Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 4 mm. Separación
mínima de la pared: 5 mm.
 El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora.
Para los puntos de encuentro con rejillas de piso, el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla.
 Remoción y limpieza del exceso de mortero.
 Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües.
 Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica.
 Los cambios de material de piso, se efectuarán en el punto medio de la proyección de las hojas de
puerta.
BARREDERAS DE PORCELANATO
Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de barrederas de cerámica, y
cuyo objetivo será la colocación en los sitios indicados en los planos del proyecto, según detalles de
colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica.
Las especificaciones de instalación se mantienen igual a las indicadas para la cerámica de piso.
CARPINTERÍA DE MADERA Y METÁLICA
PUERTAS DE MADERA
Serán todas las necesarias para la fabricación y colocación de puertas de madera sólida MDF de 30 mm.,
con madera contrachapada en la que se incluye el marco y tapa marcos respectivos y bisagras de 3”
doradas marca Stanley o similar.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera sólidas, que se indiquen en
planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la fiscalización.
Como requisitos previos para la ejecución del rubro se observarán los siguientes:
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 Verificación de los planos del proyecto y de detalles e igualmente los vanos en los cuales se colocará
éstas puertas.
 Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones determinadas en planos.
Coordinación y unificación de medidas en la construcción de puertas.
 No se permite la mezcla de especies de madera en una puerta.
 Las piezas de madera deberán ingresar con los cortes y perforaciones necesarios para la utilización en
obra, evitando realizar éstos trabajos con la madera ya tratada.
 Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el tratamiento del preservador.
 Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación.
 Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados.
 Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano.
 Verificación de que el masillado y/o recubrimiento del piso se encuentre concluido.
Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las muestras y los materiales, el constructor verificará
las medidas de los vanos en obra para realizar los ajustes necesarios y se procederá a dar el tratamiento
de preservación a la madera.
Para la elaboración de la estructura de la hoja, se regirá a las dimensiones y detalles del proyecto y se
utilizará en forma única el sistema de ensamble espiga - hueco y hueco - tarugo. Todas las tolerancias,
dimensiones mínimas y especificaciones de elaboración de puertas se han de regir a lo estipulado en la
norma NTE INEN 1995. Puertas de madera.
El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta. En cada
larguero del marco se realizará una distribución de tres puntos de sujeción en el ancho del marco y de la
siguiente manera: uno a 20 cm. del piso terminado, otro a 20 cm. del dintel o marco superior y el tercero
en el centro de éstas dos sujeciones. En los puntos de sujeción del marco con la mampostería, si esta es
de bloque, se ha de prever la fundición de tramos de hormigón simple de fć= 140 kg./cm2, de tal forma
que permita la mejor adherencia del taco Fisher Nº 8 y tornillo de madera de 3”. La penetración de la
cabeza del tornillo en el marco será por lo menos 8 mm., con lo que se permita la fijación y taponamiento
con un tarugo del mismo tipo de madera. El marco superior será sujeto en forma idéntica a la de los
largueros, con la siguiente distribución: dos tornillos en el ancho del marco y a 20 cm. de cada uno de los
extremos.
Una vez instalado el marco, debidamente aplomado y nivelado, se procederá con la colocación de la hoja
de puerta la que debe llevar un mínimo de tres bisagras por cada hoja. La colocación del tapa marco será
efectuada por medio de clavos sin cabeza, sujetos al marco de la puerta. Todos los cortes - uniones de los
tapa marcos serán a 45 grados y sin espaciamientos en la unión.
El espesor mínimo de la hoja será de 38 mm, con una tolerancia de +/-1 mm. La tolerancia para hojas de
puerta será de +/- 5 mm en ancho o en altura. El alabeo de las hojas será igual o inferior a 3 mm, la
desviación de la escuadría de las hojas será de máximo 2 mm.
Los marcos y hoja de la puerta serán lijados con lijas No. 80, 100,150 y 240 en ese orden, hasta que las
superficies queden lisas y libres de cualquier deformidad. Posteriormente se aplicará con soplete cuatro
manos de sellador, para emporamiento de todos los huecos de las superficies. Entre cada mano de
sellador se realizará un lijado con lija No. 240.
Terminado el proceso de emporamiento y aplicación del sellador, se aplicará una mano de laca catalizada
transparente mate, en forma horizontal y vertical.
Fiscalización verificará la calidad del acabado final y en caso de encontrar imperfecciones podrá rechazar
los trabajos y solicitar su reparación, mediante un nuevo proceso de aplicación comenzando por el lijado
de todas las superficies que no cumplan con los controles de calidad.
PUERTA DE VIDRIO TEMPLADO
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Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de las puertas abatibles de
ingreso principal a la planta baja, con vidrio templado de 6 mm, con todos los sistemas de fijación, anclaje,
bisagras, bombas de piso, empaque de vinil para vidrio e incluyendo el marco que se requiera.
El objetivo será la construcción e instalación de las puertas abatibles, según el sistema especificado y los
diseños que se señalen en planos del proyecto Y detalles de fabricación.
Materiales mínimos:
Perfiles de aluminio anodizado color natural serie 200y vidrio blanco de 10 mm.
CEDAL:
Marco perimetral 1509; perimetral de hoja 1014; intermedio para cerradura 1507; bordos 1127 y 1128
FISA:
Marco perimetral 458; perimetral de hoja 1365; intermedio para cerradura 1369; bordos 2100-211
Bisagras de pivote para puerta de aluminio,
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, que determinan los
diseños, dimensiones y otros para la elaboración de las puertas; el constructor realizará planos de
fabricación, ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las puertas, los que serán aprobados
por la fiscalización; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:
FABRICACIÓN:
 La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos, verificados antes del inicio de los
trabajos.
 Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, bisagras y otros materiales complementarios,
presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y
características técnicas de los materiales.
 Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La puerta tendrá la forma y
dimensión del vano construido.
 Descuentos máximos en las medidas de fabricación de puertas con relación al vano: - 3 mm.
INSTALACIÓN:
 Elaboración y culminación de dinteles.
 Mamposterías y enlucidos: concluidos.
 El enlucido o recubrimiento de otro tipo, del cielo raso, se encontrará terminado.
 Verificación y sacado de filos y bordes del vano de puerta.
 El recubrimiento de piso se encontrará totalmente colocado.
 Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles.
DURANTE LA EJECUCIÓN
Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la fabricación e instalación de puertas. En todo el
proceso se observará las siguientes indicaciones:
FABRICACIÓN:
 Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.
 Cuidados en el transporte de la puerta fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre estas y en
caballetes adecuados para la movilización.
INSTALACIÓN:
 Alineamiento aplomado y nivelación del marco de puerta al insertarlo para sujeción.
 Comprobación de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de puerta.
 Colocación de las hojas de puerta con ensamble de las bisagras: verificación del espaciamiento,
nivelación y buen funcionamiento de la bisagra.
 Limpieza de polvos, rebaba, manchas y otros.
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 Cualquier abertura mayor entre el vano y la puerta, será rectificada, retirando la puerta y rellenando
la abertura, con masilla de cemento y aditivo pegante, que garantice su estabilidad.
PUERTAS DE SEGURIDAD.-
El rubro comprende la fabricación de puertas metálicas de seguridad para los ingresos que se indique en
planos arquitectónicos.
Estarán conformadas por una estructura interior de tubo metálico de 40x20x2 mm, distribuidos en 4
parantes verticales y seis horizontales, sobre estos se colocarán por los dos lados una plancha de tol de
espesor 1 mm, las que deberán ir soldadas. Las juntas serán masilladas y pulidas.
Terminada la puerta de procederá a la limpieza de residuos y materiales ajenos a ésta como grasas,
aceites, etc, se procederá a dar una mano de fondo, luego lijar y colocar la primera mano de laca, luego
que se haya secado se lijará hasta obtener un buen acabado, finalmente se proceder a dar la mano final
de laca catalizada.
En su parte central se conformará una caja en la cual se insertará la cerradura de seguridad, que será tipo
viro de 50 mm. Se colocarán en los dos lados de la puerta las manijas para apertura y cierre de la misma.
Por seguridad, estas puertas deben tener su batido hacia la parte exterior de las áreas como se indica en
los planos.
SISTEMA ELECTRICO
La solución de cableado eléctrico deberá cumplir con los más altos estándares de la industria con
respecto a estas instalaciones.
NEC National Electric Code, que permite la planeación e instalación de un sistema de Cableado
Eléctrico que soporta independientemente del proveedor y sin conocimiento previo, los servicios y
dispositivos de energía que serán instalados durante la vida útil del edificio.
a) Para la distribución se realizará desde un TDP (Tablero de Distribución Principal) hasta los
diferentes subtableros ubicados en los pisos mediante térmicos de protección que irán de
acuerdo a la carga requerida.
b) Todo el cableado a las estaciones de trabajo se realizará con cable MULTIFILAR no sólido 12 AWG
con chaqueta de protección del cable de tipo THHN.
c) Inclusive las acometidas y todo tipo de cableado eléctrico que sea necesario implementar se lo
realizara con cables de tipo THHN de acuerdo a la capacidad de conducción.
d) Para cada piso se entregarán los diferentes análisis de carga de acuerdo a lo previsto en cada
plano.
e) Se deberá tener un sistema de tierra confiable en el cual la mediación con un equipo adecuado
no sobrepase los 3 ohmios de resistencia nominal del piso. Este deberá ser mínimo con cable 2
AWG tipo THHN y estar terminado en 5 varillas de Cu distribuidas geométricamente a una
distancia no menor que el doble de la distancia de la varilla y ser interconectas al cable mediante
suelda exotérmica de la carga adecuada a la soldadura solicitada.
f) Este cable deberá terminar independientemente en el centro de cómputo en una TGBB de

acuerdo al estándar 607 de sistemas de puesta a tierra para comunicaciones.
g) Los circuitos utilizados dentro del sistema de cableado eléctrico para las especificaciones de
cómputo deberán estar compuestos de tomacorrientes con tierra aislada de color naranja y las
placas deberán ser de vinyl color naranja de fábrica, no se aceptarán placas pintadas o de
diferente tipo.
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h) Los circuitos utilizados dentro del sistema de cableado eléctrico para las especificaciones de
servicios generales deberán estar compuestos de tomacorrientes dobles polarizados y las placas
deberán ser de vinyl color blanco de fábrica, no se aceptarán placas pintadas o de diferente tipo.
i) Todos los tomacorrientes a utilizarse deberán poseer un aislamiento propio de la toma que cubra
los tornillos que sirven para la conexión del cable, y deberán ser certificados mediante UL y CSA
como mínimo.
j) Se considerará que existirá un tomacorriente doble junto a cada punto de datos.
k) Se deberá considerar la puesta en funcionamiento de un UPS de 20 KVA para cómputo y colocar
dentro del Tablero principal de distribución el bypass requerido para mantenimientos.
l) Se deberán realizar las acometidas necesarias tanto para el sistema de servicios generales así
como para el sistema de cableado de cómputo.
m) Los breakers del tablero principal deberán ser de tipo caja moldeada industriales no se aceptaran
breakers de riel.
ENRUTAMIENTOS
De acuerdo a las mejores prácticas de la industria se deben tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones para el paso del cableado tanto de datos como eléctrico dentro de las nuevas
instalaciones de la Registro Civil
a) Todo el enrutamiento será empotrado en la losa o en las paredes
b) Todo el enrutamiento se lo realizara mediante tubería EMT metálica no se aceptara bajo ninguna
circunstancia la utilización de mangueras negras reforzadas o mangueras plásticas; ya que se
prevé la utilización de las instalaciones por al menos 10 años sin tener que realizar ningún
mantenimiento de este tipo de enrutamientos
c) El enrutamiento principal en el ducto tanto para eléctrico como para sistemas de cableado
estructurado, CCTV, controles de acceso, alarmas, etc será con bandeja metálica con fondo
troquelado y con tapa; con todos los accesorios para que no se dañen los cables el momento del
ingreso a cualquier piso.
d) Las dimensiones para los sistemas de cableado estructurado en lo referente a la tubería no serán
menores a ¾”de acuerdo a la norma
e) No se utilizaran otras formas de enrutamiento que no sean bandejas metálicas y tuberías EMT,
de acuerdo a las dimensiones necesarias.
SISTEMA TELEFONICO
REQUERIMIENTOS TECNICOS
El sistema propuesto deberá soportar el manejo de telefonía IP y TDM y podrá ser utilizado a través de
una red empresarial, que forme parte de una arquitectura de voz, video y datos integrados. Deberá
cumplir con los requerimientos técnicos que se detallan a continuación:
La solución debe garantizar calidad de servicio a la red IP, para que las redes basadas en este protocolo
sean capaces de soportar servicios que minimicen fenómenos como latencia, jitter, throughput y packet
loss.
El sistema deberá ser capaz de permitir integrar más extensiones IP de acuerdo a los requerimientos de
personal de la Institución, así como permitir la interconexión a sitios remotos a través de una interfaz
estándar SIP.
Hoja 35 de 52
Deberá permitir extender los servicios complementarios y mejorados, como retención, transferencia,
reenvío, conferencia, la aparición de varias líneas, la selección automática de ruta, la marcación rápida,
llamada al último número y otras características a teléfonos IP y gateways.
El sistema deberá incluir la posibilidad de brindar sobre los teléfonos un servicio para la interacción Jefe -
Secretaria.
El sistema de administración de telefonía IP deberá contar con la última versión del sistema liberada por
el fabricante.
SERVIDOR DE TELEFONÍA IP CON APLICATIVO
El servidor principal de telefonía deberá ser una central de marca reconocida, y se encontrará instalado
en la Oficina de la Empresa, en el se administrarán todas las extensiones TDM Guayaquil. Las
características mínimas de este servidor serán las siguientes:
En la parte de hardware del servidor de telefonía deberá cumplir con:
El sistema operativo deberá ser dedicado a telefonía.

El equipo deberá ser montable en rack de 19”.
El equipo deberá tener la capacidad de soportar:
 Líneas troncales analógicas, de las características presentes en el mercado

 Bases celulares, de las características presentes en el mercado.
 Máquinas de fax, de las características presentes en el mercado.
 Extensiones analógicas
 Teléfonos IP conectados a través de una red de área local, LAN y Wireless LAN, una
red de área extendida o Internet, utilizando o no VPNs. Los teléfonos IP pueden ser
aparatos telefónicos de escritorio o aplicativos para computador, todos ellos en
capacidad de utilizar H.323 o SIP.
Soportará troncales tipo IP, Analógicas y Digitales (E1)

Soporte de enlaces E1 con señalización ISDN
La capacidad de procesamiento de llamadas será:
 Medido en BHCC (Busy Hour Completed Calls) mínimo 1.400
Deberá contar con al menos un puerto Ethernet 10/100 Mbps.

El servidor deberá garantizar el 99,999% de disponibilidad.
La cantidad de extensiones inicial será: 30 extensiones digitales, cuyos modelos se detallan en el punto
relacionado con los Teléfonos, 4 extensiones analógicas para máquinas de fax y 10 líneas troncales
analógicas.
SERVICIOS DE TELEFONIA
El servicio de telefonía IP deberá manejar funciones de telefonía avanzada con al menos las siguientes
características:
Selección de la ruta de menor costo para llamadas salientes

Operadora automática para enrutar las llamadas entrantes
Conferencias
 Al menos 10 conferencias simultáneas
 Al menos 5 participantes en cada conferencia
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 Integrarse con sistemas de videoconferencia
Desvío de llamadas
 Llamadas externas e internas
 En caso de línea ocupada
 En caso de no contestación
Funciones de llamadas:
 Call back, regreso automático de llamada
 Call park, parqueo de llamadas
 Identificación de llamadas entrantes
 Restricción de acceso a llamadas local, regional, nacional, internacional, celulares
 Captura de llamadas
 Re direccionamiento de llamada
 Transferencia de llamada
 Limitación en el tiempo de la llamada
 No molestar
 Remarcación del último número marcado
 Servicio nocturno
Timbrado distintivo, para llamadas internas y externas

Voceo en extensiones digitales, definiendo grupos de voceo
Integración con correo de voz
Intercomunicador jefe/secretaria
Códigos de cuenta para restricción de llamadas
Música en espera
Función de manos libres

 Respuesta con manos libres
 Marcado y monitoreo con manos libres
SISTEMA DE ADMINISTRACION
Se debe incluir el software de administración de la central IP, que debe al menos soportar las siguientes
características:
La administración será local o remota, soportando los respectivos protocolos de seguridad.

Se requerirá de un nombre de usuario y password para el acceso al Sistema de Administración.
El software permitirá configurar cada una de las funcionalidades de la solución de Telefonía solicitadas,
como es la creación, modificación y eliminación de extensiones
El sistema deberá generar las respectivas alarmas en caso de fallo en el servidor de comunicaciones.
El sistema deberá permitir el monitoreo continuo del desempeño
El sistema deberá soportar backups calendarizados.
El sistema dispondrá de opciones de recuperación, asegurando el funcionamiento de la solución de
telefonía ante cualquier falla de hardware o software.
El sistema deberá administra las cuentas de correo de voz de los usuarios.
INSTALACIONES HIDROSANITARIAS
PUNTOS DE AGUA POTABLE.-

La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más salidas
conocidas como "Punto de agua" en los diámetros establecidos en planos, desde el cual se da servicio a un
artefacto sanitario o toma de agua para diferente uso; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable.
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizarán:
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 Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar
exactamente cada uno de los artefactos sanitarios, así como la existencia de artefactos con válvulas de
fluxómetro.
 Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse; revisar el catálogo del
fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de agua, de no existir se prepararán detalles de
instalación.
 Verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC presión unión roscable
y los accesorios cumplirán con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para tubería de agua fría. El
constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del
material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones,
procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción
o elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en
sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas.
 Marcar los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; el acanalado se
realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación, a
fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura.
 Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá pedir la acometida
correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable.
El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida de cada ambiente, mediante una universal,
instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes de baños o áreas de servicio, para concluir con
la ubicación de los puntos de agua en estas áreas.
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo. Para determinar la longitud de tramos de
tuberías a cortarse, se ubicarán los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el
traslape necesario para su conexión al accesorio.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al
diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación continua,
sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la
norma ANSI B 2.1.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como cinta
teflón o sella roscas para tubería PVC.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; el
ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste
perjudicando la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a
sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una
bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso
de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas será motivo de ubicación y
reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una
presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
 Verificación de los niveles, alineaciones y plomos de los acanalados.

 Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con PVC presión roscable. Escuadrado en
cortes de tuberías, limado de rebabas, longitudes y profundidad de roscas, cuidado especial para proteger
la tubería expuesta a maltrato.
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 Instalar el menor número de uniones, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán en
ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los
accesorios adecuados.
 Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sella roscas apropiado para PVC, previa prueba y
aprobación de la fiscalización.
 Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la tubería a la vista, preferentemente a elementos
estructurales, cuidando su adecuada alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de
las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.
 Constatar que el proceso de roscado de tuberías se ajuste a las especificaciones para rosca tipo NPT,
incluido en las normas: INEN 117. Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones, Norma ANSI B
2.1; ASTM D- 2464- 89 para tuberías y accesorios.
LLAVES DE PASO.-
La función de una llave de paso es la de controlar el flujo de agua a través de una tubería de abastecimiento
a un servicio sanitario o a un grupo de ellos.
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:

 Revisión general de planos con ubicación de las llaves de paso a instalarse y el tipo de llave; debe
distinguirse entre llaves de paso campanola o de cruceta, si se instalan en un ambiente interior (como un
baño) y si son visibles u ocultas dentro de un mueble. Así mismo se dispondrá de llave de paso con
extremos roscados, o extremos lisos si son para unión soldada. La llave de paso escogida deberá cumplir
con la función que se requiera en obra. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas
especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del
fabricante o lo determinado por el constructor.
 Verificar la cantidad y calidad de las llaves de paso; serán de bronce fundido y de marca garantizada como
FV, Red - White, Nibco y superiores y cumplirán con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las
establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará
de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante
sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en
laboratorio, para su aprobación.
 Comprobar que el sitio donde se instale una llave de paso sea accesible para su operación y que no
interfiera con la ubicación de muebles (especialmente en baños y cafeterías).
 Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal
calificado.
 Anotación en el libro de obra registrando todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
Durante la ejecución se verificará que la instalación de la llave de paso sea en el sitio exacto, para que facilite
su maniobrabilidad así como su eventual reparación o mantenimiento; no se realizará ajustes excesivos que
puedan trisar la llave.
Cuando se trate de uniones soldadas, se sacará el vástago de la llave de paso a fin de no dañar el empaque de
la misma.
Si la llave tiene extremos roscados, se conectará a neplos del mismo material de la tubería que se utiliza; se
sellarán con teflón y permatex y se ajustará con llave de pico y llave de tubo para aguante. Su posición será
perpendicular a la pared y su empotramiento se determinará con respecto al plomo de la pared terminada.
Una vez terminada la instalación se someterá a una prueba de presión no menor a 10 psi, procediendo a sellar
todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba
manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de
quince minutos para proceder a inspeccionar la instalación. La existencia de fugas será motivo de ubicación y
reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una
presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
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PUNTO DE DESAGÜE EN PVC.-

El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios o aguas lluvias
de exteriores para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada
en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es PVC para
uso sanitario, E/C unión por cementado solvente.
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes indicaciones:
 Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar
exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
 Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización.
 Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse; revisar el catálogo del
fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de desagüe.
 La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE Inen. 1374: Tubería
plástica. Tubería de PVC para usos sanitarios, requisitos y las determinadas en dicha norma. El constructor
presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material
puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante. Fiscalización podrá solicitar la verificación de su
cumplimiento, mediante pruebas y ensayos de laboratorio, que serán a costo del constructor.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción
o elementos estructurales para prever su paso.
 Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes de la colocación de
bloques de alivianamiento en losas; antes de la ejecución de mamposterías; antes de la colocación de
mallas de refuerzo en contrapisos.
 Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal
calificado.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
La instalación de tuberías horizontales en cada planta debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar
exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la requerida
por el aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente
recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista por
el cielo raso del piso inmediato inferior, o empotrada en la losa.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán
limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de
igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse estará a
una presión menor a 3,00 metros de columna de agua.
 Verificación de los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se ubicarán los puntos y
tuberías de desagüe: alineamientos, niveles y plomos.
 Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario. Escuadrado en
cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado especial para proteger la
tubería expuesta a maltrato.
 Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería
serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se
emplearán los accesorios adecuados.
 Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de
los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por el
constructor
Hoja 40 de 52
 Toda tubería que se instale sobrepuesta a la vista, será anclada fijamente y preferentemente a elementos
estructurales, cuidando su alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías
serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor.
 Las tuberías que se instalen empotradas en losas serán aseguradas para conservar su posición exacta y
pendiente mínima recomendada.
BAJANTES EN TUBERIAS DE PVC.-
Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a las
tuberías que se instalan verticalmente conocidas como "bajantes", y su función es captar las aguas servidas
y lluvias de cada planta alta y conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja
o subsuelo.
Los bajantes pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas; en ambos casos se
realizan con tuberías de PVC para uso sanitario, que puede ser sobrepuesta en ductos verticales de
instalaciones o empotrados, hasta los diámetros permitidos, en paredes y conforme a los diámetros y detalles
de planos del proyecto.
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes indicaciones:
 Revisión general de planos de instalaciones y detalles, con verificación de diámetros y tipo de material de
tuberías; identificar exactamente cada uno de los bajantes sanitarios y bajantes de aguas lluvias.
 Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo.
 La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE INEN 1374: Tubería
plástica. Tubería de PVC para usos sanitarios. Requisitos y las determinadas en dicha norma. El constructor
presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material
puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante.
procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción
o elementos estructurales para prever su paso.
 Estas tuberías se instalarán preferentemente dentro de ductos apropiados para instalaciones, registrables
y de dimensiones que permitan trabajos de mantenimiento o reparación.
 Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal
calificado.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
Estas tuberías se instalarán desde la parte inferior y en forma ascendente hasta los sitios de cubierta, para
rematar en el extremo superior del ducto con las tuberías de ventilación. Los tramos entre pisos se medirán,
colocando los accesorios en el sitio de empalme con las descargas horizontales de los servicios de cada planta,
para cortarlos en su exacta dimensión, conservando una alineación aplomada del bajante.
De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe presión y dejar eventuales registros
de limpieza.
Para la conexión se empleará soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador. Instalado el bajante se
colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para garantizar su estabilidad.
 Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario. Escuadrado en
cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado especial para proteger la
tubería expuesta a maltrato.
 Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería
serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se
emplearán los accesorios adecuados.
Hoja 41 de 52
 Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de
los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por el
constructor.
 Toda tubería que se instale sobrepuesta en ductos o a la vista, será anclada fijamente y preferentemente
a elementos estructurales, cuidando su correcta alineación y presencia estética. Los elementos de fijación
de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor.
 Las tuberías que se instalen empotradas en paredes deben asegurarse para conservar su posición exacta
y evitar roturas debido a esfuerzos diferentes a su función.
DISPENSADOR DE JABON DE ESPUMA
Definición
El suministro, la instalación y el correcto y adecuado funcionamiento de los accesorios para baño y equipo
misceláneo requeridos e indicados en los planos del proyecto, de acuerdo a las cantidades establecidas
en las planillas respectivas y descritas en estas especificaciones.
El Contratista deberá efectuar la instalación de los accesorios de baño y de los artículos misceláneos
descritos en esta Sección, en forma nítida, con personal experimentado, siguiendo las indicaciones de
instalación del fabricante y las contenidas en los dibujos de taller aprobados por el Supervisor. Deberán
quedar fijos, estables y con fortaleza en su sitio.
La instalación se hará a plomo, a nivel y escuadra, sin dejar marcas visibles de taladro o cualquier otra
herramienta.
Durante el proceso de la construcción del proyecto y hasta su entrega final, el Contratista deberá proteger
el equipo descrito en esta Sección, de todo daño, maltrato o uso, utilizando para ello, las formas que
estime más convenientes. El Contratista será responsable por la reparación y/o reposición de cualquier
accesorio dañado.
Terminada la instalación, el Contratista deberá eliminar etiquetas, rótulos o cualquier otra indicación, en
forma tal, que el acabado de los accesorios y equipo misceláneo no se vea dañado en lo más mínimo.
Toda suciedad, basura o sobrantes de material, terminada la instalación, deberán retirarse del sitio de
trabajo.
Equipo
Herramienta menor.
Mano de obra
Ayudante (Cat II),Plomero (Cat III),
Materiales
Dispensador de jabón líquido tipo bobrick 22610, materiales menores
DISPENSADOR DE PAPEL
Definición
herramienta.
Hoja 42 de 52
accesorio dañado.
trabajo.
Equipo
Herramienta menor.
Mano de obra
Ayudante (Cat II),Plomero (Cat III).
Materiales
Dispensador de papel c. seguridad 23234, materiales menores
SECADOR DE MANO
Definición
herramienta.
accesorio dañado.
trabajo.
Equipo
Herramienta menor.
Mano de obra
Ayudante (Cat II),Plomero (Cat III).
Materiales
Secador de manos 220 W 21971, materiales menores.
MUEBLES DE OFICINA
SUPERFICIES
Hoja 43 de 52
Superficies fabricadas utilizando duraplac foilblanco una cara, la cara superior vista revestida con
laminado de alta presión (formalite) color Haya 1803 con canto duro del mismo color, tipo Rehau de
espesor 2mm.
La formalite utilizada debe tener una fuerte resistencia contra la humedad, abrasión, impacto, golpes,
rayas, manchas y calor. Desgaste a la abrasión de 400 ciclos de rotación mínimo.
Dimensiones según planos, deben contar con perforaciones para paso de cables.
ELEMENTOS DE ANCLAJE Y SOPORTERIA

Las superficies de trabajos estarán soportadas por elementos metálicos como patas, costados, pie de
amigo, platinas, faldones, dependiendo del tipo y requerimientos de cada estación.
Estos elementos fabricados en tol de 0.75 y 0.9 mm de espesor con acabado en pintura al horno color
aluminio texturizado.
Deben contar con niveladores para corregir deficiencias en el piso.
ESTACION DE TRABAJO PARA VENTANILLAS

Estará conformado con superficie de fórmica de 600 x 900 mm, una superficie esquinera recta de 600 x
1900mm en fórmica, los costados serán en L y su frente en fórmica, la parte frontal tendrá un faldón recto
de 1120mm, adicional se colocará un comodín-archivo de 42 cm con dos gavetas.
ESTACIÓN DE TRABAJO PARA JEFATURA
Estará conformada con superficie recta de madera de 600 x 2100mm, una superficie recta de madera de
1200 x 600mm.(Agencia 5 Ventanillas).
1500 x 600mm(Agencia 3 Ventanillas).
En los costados tendrá bases metálicas de 450 y 600mm, en el frente se colocara un faldón semi-curvo y
un faldón recto 1120mm.
ESTACIÓN DE TRABAJO MONITOREO Y SERVIDORES

Estará conformada con superficie de formica de 600 x 1650mm, y dos superficies especiales de fórmica
de 1800 x 600mm.
Estarán soportadas por pies de mesas de 2 pulgadas, y pie de mesa 2plg de dos vías, con sus respectivos
comodín-archivo de 42 cm con dos gavetas.
Verificar dimensiones en los planos.
ESTACION DE TRABAJO PARA SALA MATRIMONIO
1200 x 600mm(Agencia 5 Ventanillas).
Estará conformada con una superficie recta de madera de 600 x 1200mm, una superficie recta de madera
de 1500 x 600mm (Agencia 3 Ventanillas).
En el frente se colocará un faldón semicurvo de 1420mm, y se instalará un comodín archivo de 42cmy un
archivador bajo de 900 pacoplac.
ESTACION DE TRABAJO PARA PERSONMAL ADMINISTRATIVO
Estará conformada por dos superficies rectas de madera de 600 x 1500mm, una superficie recta de
madera de 900 x 600mm.
En el frente se colocará un faldón semicurvo de 1420mm, y se instalará un comodín archivo de 42cm y
un archivador bajo de 900 pacoplac.
Hoja 44 de 52
CAFETERIA
Anaquel alto de 1450 x 300mm h 750, puertas en duraplac
Anaquel bajo de 1450 x 500mm h 870, puertas en duraplac.
Lateral en pacoplac para mueble bajo.
Mesón postformado, pacoplac espesor 30mm con salpicadero.
SILLAS
Las estaciones de trabajo deben contar con sillas ergonómicas. Las características a considerar son las
siguientes:
SILLA DIRECTORES
- Silla Ejecutiva giratoria con base de 5 puntas cromada, rotación de asiento 360 grados
- Espaldar alto
- Control neumático para regulación de altura, pistón de gas operado con palanca
- Mecanismo reclinable
- Con apoyabrazos, estructura cromada.
- Asiento y espaldar tapizados en cuerina negra.
SILLA ESTACINES EJECUTIVAS
- Silla Ejecutiva giratoria con base de 5 puntas cromada, rotación de asiento 360 grados
- Espaldar medio
- Mecanismo reclinable
- Con apoyabrazos, estructura cromada.
- Asiento y espaldar tapizados en cuerina negra.
SILLA VISITA EJECUTIVA
- Silla visita ejecutiva fija, de modelo similar a las anteriores, con brazos, estructura cromada.
SILLA OPERATIVA
- Silla giratoria con base de 5 puntas de nylon polipropileno inyectado, garrucha de nylon de 50mm
de diámetro
- Semi-reclinable
- Sin brazos
- Con concha en poliuretano tanto en asiento como espaldar.
- Tapizado con esponja de alta densidad, con cuerina Prana negra.
SILLAS DE VISITA
- Silla fija apilable con estructura metálica en tubo de 1”x2mm pintura electrostática, espaldar en
polipropileno perforado, asiento con concha en poliuretano tapizado en cuerina negra. Sin
brazos.
SILLAS DE ESPERA
- Modelo bipersonal y tripersonal.
- Espaldar y asiento: lámina de acero de 2mm pintura electrostática, estructura de contrachapado
de 6mm, tapizado en cuerina negra con esponja tipo eslava de 20mm.
- Marco lateral: aluminio con franjas de borde de Pvc
- Tubo transversal: tubo hexagonal de acero de 3mm (80x50)
- Patas de acero terminadas en cromo con soporte de caucho para evitar deslizamiento
- Brazos solamente en los extremos en acero terminados en cromo
SILLAS CAJERO
- Silla giratoria con base de 5 puntas de nylon polipropileno inyectado, garrucha de nylon de 50mm
de diámetro
- Control neumático para regulación de altura, pistón de gas operado con palanca, altura de
asiento con un rango mínimo de 70cmy80 cm máximo.
- Sin brazos
- Con concha en poliuretano tanto en asiento como espaldar.
Hoja 45 de 52
- Tapizado con esponja de alta densidad, con cuerina Prana negra
CREDENZAS
Estos elementos tendrán un acabado de primera calidad de 1800mm de ancho por 440 de largo, o de
1120 de ancho por 440 de largo, con cajones y puertas de madera.
ARCHIVOS
CAJONERAS
Cajoneras metálicas de 38 cm de ancho, deben tener 3 cajones: 2 pequeños multiuso y uno grande para
carpetas colgantes, con una sola cerradura para los 3 cajones. Con rieles de tol. Acabado en pintura al
horno color aluminio texturizado. Las cajoneras se anclan bajo la superficie de trabajo.
ARCHIVADORES ALTOS:
Cajas armadas en duraplac melamina Haya de 19 y 15mm de espesor. Espacios internos para archivar
carpetas bene. Dimensiones 0.90 x 0.40 x 0.45, h=1.96m, para almacenar carpetas Bene. Las puertas con
bisagras de presión, con haladeras y cerradura.
ARCHIVADORES BAJOS
Cajas armadas en duraplac melamina Haya de 15mm de espesor, con una repisa intermedia regulable,
las puertas con bisagras de presión, con haladeras y cerradura.
ACCESORIOS
Deberán colocarse varios complementos si es necesario: papeleras, basureros, pizarras, topes de piso,
entre otros.
CAJAS BANCO (RECAUDACIONES)
Auxiliares de cajero, 2 gavetas con cerradura, la primera tiene un billetero pasa cable con tapa y cerradura
independiente, espacio para seis denominaciones y porta monedas. La segunda gaveta tiene en la parte
posterior una trampa que al empujar el dinero depositado cae a un compartimento inferior con doble
fondo y puerta delantera con llave.
Medidas 0.48 x fondo 0.55 x h 0.87m, acabado en pintura al horno color aluminio texturizado.
PANELES PISO TECHO Y MEDIA ALTURA
Se requiere que las divisiones tengan las siguientes características:
ESTRUCTURA: de aluminio extruido natural, de sección 31x31mm, acabado anodizado (proceso

electrolítico de oxidación artificial para aumentar la resistencia del material a la intemperie).
Los perfiles deben unirse entre sí con herrajes de acero para garantizar uniones limpias y facilidad en
armado y desarmado para futuras configuraciones, capaz de resistir un peso de hasta 60 Kg/cm2.
Ducto eléctrico registrable con tapa de sección no menos a 10x4 cm, con división intermedia para
cableado eléctrico y telefónico.
PANELES PISO TECHO CIEGOS: paneles sólidos fabricados en tablero aglomerado recubierto con papel
melamínico Haya de 25mm de espesor, dos caras decorativas. Densidad del tablero 650 Kg/m3. Con
buena resistencia al rayado y abrasión.
PANELES PISO TECHO VIDRIO:

Vidrio flotado claro de 6mm de espesor, dos perfiles horizontales en la parte baja de una sección de 6cm
de alto, y uno en la parte superior. Seguir la misma modulación de los tabiques adyacentes.
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
Hoja 46 de 52
DESCRIPCIÓN.
Los planos detallados, se instalara el Sistema de Aire Acondicionado y Extracción de Aire de los Baños
individuales.
El sistema de aire acondicionado en todos los recintos han sido estimados de acuerdo a las
consideraciones permisibles de cajas térmicas confort, renovación de aire, niveles de ruido, velocidad de
flujo de aire en ductos, difusores y rejillas, indicadas por el AMCA y el ASHRAE.
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION DE BATERIAS DE BAÑO

Y BAÑOS INDIVIDUALES.
El proyecto considera la instalación del Sistemas de Aire Acondicionado tipo SPLIT de 24000 BTU/H,SER
13, R 410 110/2/60yPaquete de 100000 BTU/H, SER 13, R 410, 110/2/60, conectados a Sistemas de ductos
aislados como se indican en los planos.
El Sistema Split llevara la unidad evaporativa interior, interconectada al Condensador externo por medio
de tubería de cobre aislados.
El Condensador externo irá ubicado en la Terraza al igual que la unidadde Paquete.
Para el Cuarto de UPS, se considerar un Sistema de Aire Acondicionado con un mini Split tipo Consola
Decorativa de Pared, la Tubería de cobre se interconectara entre el Evaporador y el Condensador y será
de tipo ACR con el Diámetro apropiado que dependerá de la distancia entre la unidad exterior y la interior
de acuerdo a lo reglamentado por ARI.
El Sistema de Aire Acondicionado en este diseño será en similares a las Marca YORK o LENOX (USA) con
una eficiencia de 13 SEER y Refrigerante R 410.
Para la Batería de Baño utilizaremos ductos de tol, rejillas y un Extractor Hongo para expulsar el aire de
los mismos.
Para Baños interiores se utilizara extractores individuales tipo AIRKING de 50 CFM, con descarga externa
con tubería de PVC.
ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
DUCTOS DE BAJA PRESIÓN

El Contratista construirá todo el sistema de ductos rectangulares de tol galvanizado de acuerdo con los
planos del proyecto, para lo cual suministrará todos los materiales que sean necesarios, sujetándose a
las siguientes especificaciones de materiales y montaje.
- Los ductos del sistema de aire acondicionado se deberán aislar con fibra de vidrio de 1" [25mm]
de espesor y 1.0 lb/pie2 [4.88 kg/m2] de densidad con lámina de papel de aluminio pegado al
aislante, montado por la parte exterior de los ductos de tol galvanizado.
- La lámina de papel de aluminio se deberá sellar con cinta adhesiva de aluminio, para mantener
la integridad.
DIMENSIONES
Hoja 47 de 52
Todas las dimensiones de los ductos de conducción de aire que se muestran en los planos o láminas de
diseño se refieren al tamaño interior libre necesario.
LÁMINA
Se empleará lámina lisa de acero galvanizado de primera calidad, de acuerdo con los calibres que se
enumeran enseguida, en ningún caso se aceptará el empleo de lámina galvanizada que muestre deterioro
de sus condiciones en los dobleces o quiebres.
Ductos cuyo lado mayor está comprendido entre:
0” y 30” Calibre 24 USG
31” y 54” Calibre 22 USG
UNIONES TRANSVERSALES
Las uniones transversales entre secciones se fabricarán de la siguiente manera:
Ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre:
0” y 24” S-Slip
25” y 40” Bar-Slip de 1”
UNIONES LONGITUDINALES
Las uniones longitudinales, en las esquinas de todos los ductos se realizarán mediante uniones tipo
"Pittsburgh".
REFUERZO
Los ductos tendrán refuerzos de acuerdo a la siguiente especificación:
Ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre:
0” y 15” Sin refuerzo
16” y 24” Sin refuerzo pero con lámina quebrada.
25” y 41” Refuerzo de ángulo de 1”x1”x1/8”
Los ángulos de refuerzo requeridos y los de uniones con brida serán remachados y no atornillados a la
lámina del ducto.
CODOS
Todos los codos deberán tener un radio igual al lado del ducto. En donde por dificultades de espacio no
se pueda obtener este radio mínimo, se pondrán guías o deflectores.
PIEZAS DE TRANSICIÓN
Las piezas de transición entre ductos de dos secciones diferentes, serán hechas con pendientes que no
excedan 1 a 5 en cualquier cara del ducto, y de preferencia de 1 a 7 donde las condiciones lo permitan.
SOPORTES PARA DUCTOS RECTANGULARES

Los ductos horizontales deberán utilizar soportes en puente de acuerdo con los detalles de los planos,
esta deberán ser sujetas con perfiles de ángulo de hierro, sujetas a la placa del techo con pernos de
fijación, o a su vez estas deberán ser soldadas.
DIFUSORES Y REJILLAS
De acuerdo a lo que se indica en los planos, el contratista suministrará e instalará difusores cuadrados y
difusores lineales de aire de alabes móviles, y rejillas de retorno.
DIFUSORES O REJILLAS DE SUMINISTRO
Hoja 48 de 52
Las rejillas de suministro serán construidas en aluminio anodizado de color blanco de alabes móviles de
cuatro vías, cada rejilla de suministro tendrá un regulador de flujo del tipo de hojas paralelas opuestas de
fácil acceso y mantenimiento.
REJILLAS DE EXTRACCIÓN
Las rejillas de extracción serán construidas en perfiles de aluminio de color blanco, cada rejilla de
extracción tendrá un regulador de flujo del tipo de hojas paralelas opuestas, de fácil acceso y
mantenimiento.
CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN
La tubería de refrigeración debe ser de tubería de cobre apropiada para refrigeración únicamente,
aislados con rubatex, y soldadura de plata con pureza del 15%. Todos los circuitos se deben cargar hasta
una presión de: 300 lb/pulg 2 con nitrógeno para comprobar la resistencia del material, la soldadura y
evitar posibles fugas.
TUBERÍA DE REFRIGERACIÓN
La tubería a utilizarse en las redes de distribución de refrigerante se sujetará a las siguientes
especificaciones mínimas:
Para tubos de diámetro nominal de ½”

Material: Cobre al 99.90% ASTM B 280 o ASTM B 88
Tipo: ACR – Tipo K
Espesor de pared: 0.035 plg
Fabricación: Fundición de Cobre.
Presión de trabajo: 800 psi
Para tubos de diámetro nominal de 5/8” a ¾”

Tipo: ACR – Tipo K
Para tubos de diámetro nominal de 7/8” a 1 5/8”

Tipo: ACR – Tipo K rígido
ACCESORIOS DE COBRE
Las siguientes especificaciones se aplicarán a codos, uniones y reducciones.
Para diámetro nominal de ¼” a 1 5/8”

Material: Cobre al 99.90%
Tipo: Peso Standard
Especificación: ANSI 16.22
Presión de trabajo: 500 psi mínimo
Tipo de junta: Soldar – Soldar
Hoja 49 de 52
SOLDADURA
Para todas las uniones soldadas se utilizará soldadura de plata al 15%.
AISLAMIENTO
El aislamiento de tubería y accesorio será hermético para evitar perdida de la barrera de vapor y la
condensación de las líneas de conducción de refrigerante.
Para diámetro nominal de ¼” a 1 1/8”

Material de espuma elastomérica
Espesor de 1”
Color Negro
Conductividad a 0 °C 0.034 W/m K
Temperatura de uso -40 a 105 °C
DESAGÜES
Las tuberías de drenaje deberán ser instaladas por el Contratista Hidrosanitario bajo las instrucciones del
Contratista Mecánico.
TRABAJOS DE EJECUCIÓN E INSTALACIÓN DE LOS SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO
PLANOS
Se proveerán al Contratista los planos de diseños de los sistemas de aire acondicionado a medida que
progrese la instalación, el Contratista deberá realizar los planos de "Obra Construida" para ser entregados
al Contratante.
EQUIPOS Y MATERIALES
El contratista debe proveer los equipos, materiales y demás accesorios necesarios para la ejecución del
proyecto, estos deben ser nuevos y de alta calidad como también deben ser, de alta eficiencia y
rendimiento.
CONDICIONES DE TRABAJO EN LA OBRA

El Contratista inspeccionará la obra y estudiará a fin de comprobar si está listo para proseguir con los
trabajos e informará al Fiscalizador sobre cualquier anomalía que amenace perjudicar la bondad de dicho
trabajo.
El Contratista tiene que coordinar con el constructor cualquier trabajo de obra civil adicional que se tenga
que realizar para la Instalación del Sistema de Aire Acondicionado, y tiene la obligación y/o derecho según
sea el caso, de informar en forma oportuna, acerca de posibles discrepancias entre los planos y las
condiciones de la obra, esto incluye dimensiones y ubicación de aberturas en losas o paredes, ubicación
de varios componentes de otros sistemas como: incendios, eléctricos, generadores, etc. Para lo cual debe
estar en continuas reuniones, con la Dirección Técnica y Fiscalización para resolver éstos problemas en la
obra.
SISTEMA DE CONTROL DEL AIRE ACONDICIONADO

Todo el Sistema de Aire Acondicionado está conectado a controles o termostatos digitales programables
individuales ubicados en cada área, en lugares donde no sean afectados por algún artefacto que genere
calor y a una altura de 1.80 metros desde el nivel de piso terminado, y se deberán coordinar en obra para
evitar interferencias con otras instalaciones.
Hoja 50 de 52
TRABAJOS, EQUIPO ELÉCTRICO Y TABLEROS

El contratista del Sistema de Aire Acondicionado debe entregar las especificaciones y requerimientos
eléctricos de los fabricantes, además debe proveer los esquemas eléctricos y de control para su
instalación.
El contratista eléctrico suministrará e instalará un cuarto de tableros, donde se encuentre un centro de

control de motores para corriente trifásica.
El Contratista eléctrico que instale este control de motores someterá a aprobación planos detallados de
la construcción de estos centros y de sus conexiones eléctricas.
MONTAJE DE EQUIPOS
El contratista mecánico suministrará mano de obra especializada para efectuar el montaje completo de
los equipos de aire acondicionado, y hacer las conexiones eléctricas finales de los mismos.
El Contratista deberá balancear y ajustar los sistemas de distribución de aire como sigue:
 Examinará todos los ductos de aire con el objeto de determinar que estén libres de
obstrucciones.
 Determinará que todas las compuertas y registros estén abiertos, que todas las partes móviles
estén lubricadas, que los filtros estén limpios y operando debidamente y efectuará todas las
actividades de inspección y mantenimiento necesarios para la correcta operación de los
sistemas.
 Se pondrá en marcha el sistema completo, se graduará y ajustará para poder efectuar las pruebas
completas.
ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS
El Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para impedir la entrada de materiales
extraños a los ductos y tuberías, que produzcan obstáculo o deterioro, siendo su obligación realizar la
revisión y limpieza de cada sección, antes de continuar con otra. Todo material deteriorado será
reemplazado por otro en buenas condiciones.
No se incluyen los siguientes trabajos:
 Las líneas de alimentación eléctrica a equipos tanto de control como de fuerza ni acometida de
la cámara de transformación, a la consola central de control.
 Tablero de alimentación de fuerza para los equipos y tableros de breakers.
 Los trabajos de albañilería que se requieran: mamposterías, hormigones, enlucidos, etc., para el
montaje.
 Los trabajos de perforación de losas y de instalación de bases en la cubierta para el montaje de

los equipos de aire acondicionado.
El Contratista será responsable del cuidado y mantenimiento de todo el equipo, respondiendo

económicamente por cualquier daño o deterioro que sufra sea por falta de cuidado o mala instalación,
hasta que los trabajos sean entregados definitivamente.
Los planos que se entregan, son solo indicativos, en lo que se refiere a los recorridos de los ductos y
tuberías; la localización exacta debe hacerlo el Contratista analizando los elementos estructurales de la
Hoja 51 de 52
edificación, realizando los ajustes que sean necesarios, antes de dar comienzo a su trabajo, así como
también coordinando con el resto de instalaciones.
ENTREGA DE LOS TRABAJOS REALIZADOS

EL contratista entregará el trabajo con todos los sistemas funcionando a satisfacción del cliente junto con
los siguientes documentos:
 Planos as built, es decir planos de cómo fue finalmente instalado los sistemas señalando las
diferencias con respecto a los planos originales.
 Se debe entregar manuales de operación y mantenimiento de todos los sistemas, esto incluye:
mantenimiento preventivo e instrucciones para el buen uso y funcionamiento.
 Se debe entregar todos los manuales de operación e instalación de todos los equipos proveídos
por los fabricantes.
Hoja 52 de 52

Especificaciones Tecnicas

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MEMORIA Y ESPECIFICACIONES TECNICAS

REGISTRO CIVIL PROTOTIPOS

MEMORIA Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA CONSTRUCCIÓN EQUIPAMIENTO,

LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO

Como Requisitos previos a la ejecución del rubro se cumplirán los siguientes:

 Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificación.

 Aprobación de los trabajos correctamente ejecutados.

Equipo: Teodolito y Nivel

Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y

Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma, linderos,

Se recomienda el uso de mojones de hormigón y estacas de madera resistente a la intemperie.

Como Requisitos previos a la ejecución del rubro se cumplirán los siguientes:

Los materiales producto de excavaciones serán dispuestos temporalmente a los costados de la

OFICINA DE OBRA Y BODEGA

Medición y forma de pago

Equipo: Herramienta Menor

Medición y forma de pago

INSTALACIÓN ELÉCTRICA PROVISIONAL

Equipo: Herramienta menor eléctrica.

Materiales: Alimentador provisional a tablero de medición; disyuntor de protección a acometida; tablero

Medición y forma de pago

INSTALACIÓN DE SANITARIA PROVISIONAL

Medición y forma de pago

Unidad: Metro Cubico (m3)

 Comprobación de la granulometría, humedad óptima y la densidad máxima, verificación del

EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS

RELLENO CON MATERIAL DE SITIO (CIMENTACIÓN)

Dichos pases no constituyen un requerimiento estructural sino un accesorio para simplificar la

Normas aplicables al análisis y diseño estructural

Carga Viva: 250 100

Para proceder con el desencofrado se solicitará la autorización de la fiscalización, la que será en

HORMIGÓN EN RIOSTRAS Y DINTELES f´c= 210 Kg/cm2

 Mampostería elaborada para fundición conjunta.

Para el caso de riostras, el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación

Para el caso de dinteles, el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación

Denominación Recubrimiento mínimo (mm.)

a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70

MIEMBRO / TIPO RECB. MINIMO (cm.)

Hormigón fundido con protección de

Losas, muros, nervaduras:

TOLERANCIA EN LA COLOCACION DEL ACERO DE REFUERZO

Para 5 cm. de recubrimiento protector 0.60 cm.

OBRAS DE ACERO ESTRUCTURAL

Material Designación ASTM

Requisitos químicos Contenido máximo %

El constructor asumirá toda la responsabilidad por la resistencia, consistencia, relación agua-cemento y

HORMIGON CLASE A = f’c = 240 Kg/cm2

HORMIGON CLASE B = f’c = 210 Kg/cm2

HORMIGON CLASE C = f’c = 180 Kg/cm2

HORMIGON CLASE D = f’c = 140 Kg/cm2

TIPO CEMENTO ARENA

ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

Si el constructor considera que la capacidad de carga de la estructura ha disminuido considerablemente

CLASE DE HORMIGON LIMITE INFERIOR VALOR PROMEDIO

TOLERANCIA EN DIMENSIONES DEL HORMIGON ARMADO

TOLERANCIA EN HORMIGON ARMADO EN LAS ESTRUCTURAS

Desviación de la disposición geométrica En 6.00 M hasta 1.00 cm.

Desviación en las dimensiones desde En 25 M hasta 3.00 cm.

Desviación de la plomada, de la En 3M hasta 1.20 cm.

Desviaciones en las longitudes de los Menos 0.60 cm.

Desviación en los espesores de losas. Menos 0.60 cm.

TOLERANCIA EN CIMIENTOS DE COLUMNAS, VIGAS Y MIEMBROS

Desviación de las longitudes en la planta. Menos 1.20 cm.