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PRIMER PERIODO

VÁLVULAS

Las válvulas son dispositivos de paso y cierre para regular el flujo de gases y/o fluidos (líquidos o
semilíquidos) por una tubería. En mecánica se conoce con el nombre de válvula al órgano de
regulación del paso de un líquido o de un gas a través de orificios y conductos.
Las válvulas pueden adoptar en su mayoría infinitas posiciones que determinan otras tantas fases de
regulación del volumen de fluido que pasa.
El tipo de válvulas dependerá de la función que debe efectuar, sea como ya se dijo de cierre
(bloqueo), estrangulación o para impedir el flujo inverso.
Dado que hay diversos tipos de válvulas para cada función, es necesario determinar las condiciones
en que se emplearan las válvulas.

Función de la válvula Tipo de servicio

Válvulas de cierre, también llamadas Líquidos


de bloqueo Gases
Válvulas de estrangulación Líquidos con gases
Válvulas de retención Líquidos con sólidos

Gases con sólidos

Vapores generados instantáneamente


por la reducción en la presión del
sistema

Con corrosión o sin corrosión

Con erosión o sin erosión

Una vez determinadas la función y el tipo de servicio, se puede seleccionar el


tipo de válvula según su construcción.
En esta lista, las funciones generales de la válvula son solo guías del uso más
adecuado o más común de determinado tipo de construcción. A menudo hay
más de un tipo de construcción apto para una función específica
Las características principales y los usos más comunes de los diversos tipos de válvulas para
servicio de bloqueo o cierre son:
Válvulas de compuerta: resistencia mínima al fluido de la tubería.
Válvulas de macho: cierre hermético.
Válvulas de bola: no hay obstrucción del flujo. Cierre positivo.
Válvulas de mariposa: su uso principal es para cierre y estrangulación de grandes volúmenes
de gases y líquidos a baja presión.

Las características principales y los usos más comunes de los diversos tipos de válvulas para
TIPO DE servicio de estrangulación son:
VALVULAS Válvulas de globo: son para uso poco frecuente. Cierre positivo. Produce resistencia y caída
de presión considerable.
Válvulas de aguja: estas válvulas son, básicamente, válvulas de globo que tienen un macho
cónico similar a una aguja, que ajusta con precisión en un asiento.
Válvulas en Y: Son válvulas de globo que permiten el paso rectilíneo y sin obstrucción.
Válvulas de ángulo: En esencia son iguales que las válvulas de globo. La diferencia principal
es que el flujo del fluido en la válvula de ángulo hace un giro de 90 grados.
Válvula de mariposa: Su diseño de disco abierto, rectilíneo evita acumulación de sólidos no
adherentes y produce poca caída de presión.
SELECCIÓN DE VÁLVULAS PARA LA IPQ

Las válvulas y tubería constituyen la inversión más importante entre los diversos
componentes de una planta para procesamiento de hidrocarburos. Representan alrededor
del 22 % del desembolso total de capital en material y equipo.

Selección de válvulas. Se debe tener en cuenta la función específica a usarse.


Aunque el grado de importancia asignado a cada una puede variar, se otorga la
máxima prioridad, en general, a las funciones de la válvula. Las funciones de
las válvulas, más que cualquier otra cosa son las que limitan la elección

Categoría 1

Servicio de corte y paso:

Válvulas de compuerta

Válvulas de macho

Categoría 2

Servicio de estrangulación:
Válvulas de globo
Válvulas de mariposa
Válvulas de diafragma
Válvulas de compresión

Categoría 3

Prevención de flujo inverso

Válvulas de retención (check)

Categoría 4

Diversos, todos los restantes.

Válvula de alivio
SELECCIÓN DE VÁLVULAS

La selección de válvulas implica muchas decisiones que van más allá de una simple
elección de cierto tipo o estilo.
El técnico a cargo de operación o mantenimiento debe saber que el criterio más
importante es el rendimiento del sistema.

Buscan

Productividad Rendimiento Calidad Seguridades Seguridad de También deben


optimas de la un mínimo tener en cuenta las
planta absoluto de limitaciones
tiempo perdido impuestas por
algunos
reglamentos para
protección del
ambiente

El fluido que pasa por una válvula puede dañar el cuerpo y las guarniciones por erosión o por
corrosión. La corrosión química por halógenos puede ser muy severa; los cloruros, por ejemplo, atacan
y penetran en la película protectora del acero inoxidable. La mayoría de los fabricantes publican guías
para la corrosión como ayuda en la selección de materiales

También pueden ocurrir tres clases menos comunes de corrosión

La primera es la corrosión La corrosión ínter granular ocurre en los Otra clase de corrosión,
galvánica que puede ser límites de los granos de los aceros inoxidables las grietas por corrosión
seria cuando dos austeníticos, cuando se calientan en la gama de con esfuerzo ocurre, a
materiales desiguales 850º F a 1650º F. En esta gama de temperatura, veces, como resultado
están muy separados en la a la cual se llega con frecuencia durante el de esfuerzos residuales
serie galvánica y está proceso de recocido. Los aceros inoxidables se internos o de esfuerzos
presente un electrolito pueden desensibilizar por calentamiento a externos en el sistema
fuerte 1800º F o más seguido por enfriamiento rápido de es tubería. El
por inmersión para evitar que se precipiten los recocido eliminará los
carburos. La reducción del contenido de esfuerzos producidos
carbono de los aceros inoxidables permite por la formación en frió
soldarlos sin riesgo de precipitación de o el enfriamiento por
carburos inmersión
INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS

Las válvulas con extremos de brida flanll son las que más se
utilizan en la mayor parte de las tuberías de proceso. En los
sistemas en que se requieren instalación firme y protección contra
escurrimientos se emplean válvulas de extremos soldados
INSTALACIÓN
Los extremos con brida tienen dimensiones y capacidades de
presión estándar para diversos materiales de construcción.

Precauciones durante la instalación


Las válvulas no se deben levantar por el volante, brazos del yugo o mecanismo de
operación.
Cuando se reciben las válvulas es preferible dejarlas en su empaque original. Por lo
general, las válvulas se deben almacenar con los discos cerrados.
Una vez que la válvula este conectada, hay que comprobar que los tornillos del bonete
estén apretados. Se debe comprobar el apretamiento de los tornillos del prensaestopas.
Si el vástago y el buje son del tipo lubricado, hay que lubricar las roscas del vástago y el
buje del yugo que queden visibles.

Este análisis se deberá realizar de acuerdo al tipo de válvula a usar,


OPERACIÓN
será necesario definir los tipos de cuerpos al igual que sus partes
internas, esto facilitará la compresión adecuada de todos sus
parámetros.

El mantenimiento de las válvulas en servicio suele estar


limitado a apretar los tornillos de la unión entre el bonete y el
cuerpo y los del estopero, aunque en caso de emergencia se
pueden instalar nuevos anillos de empaquetadura..
MANTENIMIENTO
El mantenimiento extenso de las válvulas de una tubería,
aunque este fuera de servicio, sólo se hace en circunstancias
inusitadas. El grado de reparaciones con las válvulas instaladas
esta limitado por su diseño.
Para reacondicionar las válvulas con sellos de PTFE, se instalan
sellos nuevas y también bola o macho nuevas si están gastados
o corroídos. Pero esto no dará resultado si el cuerpo también
esta corroído en la zona del asiento o la camisa. El diafragma
de las válvulas de diafragma, por lo general, se puede
reemplazar sin desmontarlas de la tubería.
REACONDICIONAMIENTO DE LAS VÁLVULAS VIEJAS

El procedimiento típico para reacondicionamiento es:

Desarmar la válvula y limpiar los componentes con


1 productos químicos o con chorro de arena

Inspeccionar con cuidado los componentes. Se toma la


2 decisión de reparar o reemplazar las piezas gastadas.

Soldar para rellenar superficies gastadas o maquinaria


3 para producir superficies nuevas. Se tiene en almacén
piezas semiacabadas y refacciones (piezas de repuesto)
para producir piezas nuevas terminadas.

Armar la válvula con empaquetaduras nuevas y, si se


4 requiere, con tornillos nuevos.

Probar la válvula reacondicionada de acuerdo con las


5 especificaciones para válvulas nuevas.
VÁLVULAS DE MARIPOSA PARA FLUIDOS DE PROCESO

Las válvulas de mariposa se utilizan en las industrias de procesos químicos para el manejo de líquidos,
gases y sólidos.
El funcionamiento básico de una válvula de mariposa es sencillo pues solo requiere una rotación de 90º
del disco para abrirla por completo.
Además, son válvulas de control muy eficientes por comparación con las válvulas, de control del tipo
de globo. La velocidad de la corriente en f1ujo no se pierde, porque el fluido circula en forma
aerodinámica alrededor del disco.
Las válvulas de control de mariposa pueden estar equipadas con sistemas de “falla sin peligro” para
que, en caso de falla, el disco abra o cierre en forma automática. Se pueden instalar dispositivos de
alarma para indicar la falla o para detener las bombas para mayor seguridad

Límites de presión y temperatura

La función primaria de la mayor parte de las válvulas de mariposa es producir un cierre positivo. Los
ELASTÓMEROS permiten al diseñador de válvulas lograr mayor resistencia a los fluidos del
proceso.
En la actualidad este tipo de válvula esta siendo reemplazada en sus funciones por la tipo bola, de
ellas hablaremos mas adelante

FORMA DE EVITAR MEZCLAS DE FLUIDOS CON UNA VÁLVULA DE


RETENCIÓN MODIFICADA

Una válvula de retención con componente de sacrificio (VRCS 0 SCCV por sus siglas en ingles) deja
pasar uno o más líquidos, pero corta el paso a uno indeseado. El concepto es muy sencillo. Una válvula
de retención, instalada al revés en un tubo se mantiene abierta con un alambre o una placa de sacrificio
que se disuelve con rapidez en el líquido indeseado. Cuando ocurre una mezcla de líquidos, se disuelve
el componente de sacrificio, permite que se cierre la válvula de retención y se impida la contaminación
corriente abajo.
SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE VÁLVULAS PARA CIERRE DE TUBERÍAS

La válvula normal, por su propia naturaleza, no puede asegurar un


cierre positivo. Desde el punto de vista estructural no hay ninguna
prueba visual concluyente de que la válvula ha cerrado por completo
porque pueden haber ocurrido rotura, fatiga y otros factores que
ocasionan una falla y, a su vez, permitirían fugas.

En las válvulas para cierre de tuberías hay tres diseños básicos:

Uno tiene bridas El segundo tiene una cámara cerrada, El tercero es con el
individuales en el cuerpo ranurada para la placa de espejo sistema de compuerta
sujetas con tornillos
grandes
SEGUNDO PERIODO
RESUMEN DISPOSITIVOS PARA DESAHOGO Y ALIVIO DE
PRESIÓN

DEFINICIONES
SUBDIVISIÓN DE LAS
VÁVULAS

SISTEMA DE DESAHOGO DE PRESIÓN


DISEÑO DEL SISTEMA DE DESAHOGO
Se utilizan las siguientes definiciones de las válvulas de desahogo de presión:
SE DEBERÁN DESCRIBIR LOS SIGUIENTES ASPECTOS RELACIONADOS
CON LAS VÁLVULAS DE DESAHOGO PARA SU DIMENSIONAMIENTO.

Determinación de t.- t es la temperatura para desahogo que corresponde a la


sobrepresión para desahogo

MAL FUNCIONAMIENTO DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD:


SÍNTOMAS, CAUSAS Y CORRECCIONES

SÍNTOMA: FUGAS O ESCURRIMIENTO


SENSIBILIDAD DE LAS VÁLVULAS DE DESAHOGO SEGÚN LA
LONGITUD DE LAS TUBERÍAS DE ENTRADA Y SALIDA

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