El Paso Amazonas Energy.

CONTEÚDO DO PROGRAMA.

1-SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO.

1.1-Sistema.

Principais componentes do Sistema:

-02 Reservatórios de gás (Evaporador e condensador);
-01 torre de resfriamento;
-02 bombas do condensador;
-02 bombas do evaporador
-01 skid de injeção de químico;
-01 serpentina localizada na casa de filtro de ar turbina;

Definição-sistema tem como finalidade reduzir a temperatura da água até o set

point presetado, mas a principal finalidade deste sistema é diminuir a temperatura do
ar de resfriamento do ar de combustão da turbina LM 6000.

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1.2-Diagramas do processo.

SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO DA TURBINA.

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1.3-Procedimentos .

Procedimento para acionar o chiller.

 Abrir as válvulas de entrada e saída da bomba A e B do evaporador.
 Abrir as válvulas de entrada e saída da bomba A e B do condensador.
 Abrir as válvulas de entrada e saída da torre de resfriamento.
 Colocar em modo automático os disjuntores das bombas do evaporador,
condensador e torres de resfriamento.
 Checar nível de óleo lubrificante do sump dos compressores mestre e
escravo.
 Abrir válvula de água de resfriamento do óleo lubrificante dos chiller's.
 Acionar botoeira de acionamento dos compressores mestre e escravo.
 Registrar em livro de ocorrência tal manobra.

Procedimento para desligar os chiller’s.

 Acionar o desligamento dos compressores mestre e escravo na botoeira
de acionamento.
 Após desligamento fechar válvula de blowldow do chiller desligado.
 Registrar em livro de ocorrência tal manobra.

Procedimento para isolamento da torre do chiller.

 Acionar o desligamento dos compressores mestre e escravo na botoeira
de acionamento.
 Fechar as duas válvulas de saída da torre localizada na parte inferior da
torre.
 Fechar as duas válvulas de entrada da torre localizada na parte
superior da torre.
 Desligar e bloquear os disjuntores das bombas do condensador ,
evaporador e ventiladores das torres.

Procedimento para alteração do set point de temperatura da água.

 No display de controle do compressor ir para tela de controle de set
point.
 Pressionar a tecla enter por quatro vezes até que comece a piscar um
dos parâmetros.
 Pressionar a tecla para baixo até que comece a piscar o valor de set
point.
 Pressionar mais ou menos dependendo da alteração que se deseja.

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Obs: em caso de alteração do set point para valores acima do que está estabelecido
adotar o seguinte critério: alterar o set point de um em um grau com intervalo entre
as alterações de cinco minutos para que não haja desligamento do compressor.
Procedimento para abastecer óleo lubrificante do sump.
 Conectar mangueira na bomba manual de transferência de óleo e na
tubulação de retorno de óleo do sump.
 Bombear o óleo lubrificante até o nível desejado.
 Desconectar mangueira da tubulação de retorno do óleo lubrificante e
recolher resíduo de óleo que possa haver.

Procedimento para transferir óleo lubrificante do compressor máster para o escravo.

 Conectar mangueira que é composta da junção de duas mangueiras e
uma válvula de isolamento entre elas no dreno do sump localizado na
parte inferior do tanque.
 Conectar outra extremidade da mangueira na tubulação de retorno do
óleo lubrificante localizado na parte superior do tanque.
 Abrir válvula localizada entre as duas mangueiras de transferência de
óleo lubrificante.
 Abrir válvula da tubulação de dreno do sump.
 Acompanhar a transferência do óleo até que os dois tanques fiquem
nivelados.
 Após o nivelamento dos tanques, fechar válvula da tubulação de dreno
sump.
 Fechar válvula que fica entre as duas mangueiras retirar a pressão que
fica contida na mangueira.
 Desconectar mangueira da tubulação de retorno do óleo lubrificante.

1.4-Testes do setor de qualidade na água do chiller.

 Uma vez por semana é coletada amostra de água do ciclo fechado e
ciclo semi-aberto para ser analisado o PH, Ferro, Teor de Molibidenio,
Condutividade, e contagem microbiológica.
 Os testes das especificações acima são feitas no setor de qualidade
(mauazinho)

1.5-Rotinas operacionais no sistema de refrigeração.

 Rondas com todos os parâmetros dos compressores mestre e escravo a
cada 4 horas.
 Verificação constante no nível da bacia da torre.

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1.6-Cuidados a serem tomados com sistema de refrigeração.

 Verificação dos alarmes para atestar falha no sistema e abrir SS
para uma posterior manutenção no equipamento.
 Para ser executada qualquer manutenção no painel de 4160vca é
obrigatória o desligamento e aplicação de loto no disjuntor de
13.8kv que alimenta os compressores do chiller.

1.7-Observações gerais.

1) A verificação constante na bacia da torre é imprescindível, pois a água da

torre é responsável pelo resfriamento do óleo lubrificante e sabendo que neste
circuito há um filtro Y tipo tela que fica obstruído com sujeira da bacia caso
ocorra baixo nível, consequentemente haverá de imediato alarme de alta
temperatura de óleo lubrificante da turbina e desligamento automático da
unidade geradora(TRIP).
2) Caso ocorra variação nos manômetros de pressão tanto do circuito do
evaporador quanto condensador é necessário que seja feito o purga (retirada
do ar) das tubulações de água, caso isso não seja feito conseqüentemente
teremos perda de rendimento no equipamento e por conseguinte perda de
Megawatts nas unidades geradoras.

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