UNIVERSIDAD AUTONOMA CHAPINGO

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

PRODUCCION DE FRIO

PROFESORA

GUADALUPE SZYMANSKI DUQUE

LABORATORIO DE PRACTICAS DE PRODUCCION DE FRIO

PRACTICA No. 3

EVAPORADOR

EQUIPO
CASTILLO TLAPAL HECTOR
CUEVAS HERNANDEZ JAVIER
MOLINA BASURTO CARLOS ALBERTO
RODRIGUEZ PERALTA DULCE MARIA
SANTIAGO JERONIMO ANDRES
SANCHEZ BAUTISTA DANIEL

Grado: 7 Grupo: 3

OBJETIVO:

Que el alumno identifique al evaporador como un intercambiador de calor en un ciclo de refrigeración que sirve
fundamentalmente para extraer el calor del medio a enfriar, que puede ser un líquido, aire u otro fluido. Esto se
logra al paso del refrigerante a través del serpentín correspondiente. El proceso termodinámico que se lleva a
cabo es a presión y temperatura constante y se tiene un cambio de fase del estado líquido al gaseoso.

Fundamentos Teóricos:

El evaporador generalmente se localiza en el lugar en donde se encuentra el medio a enfriar.

La representación gráfica del proceso termodinámico correspondiente se ilustra en las figuras No 1 y 2.

Los tipos de evaporadores generalmente conocidos son los siguientes:

1.- Evaporador de expansión directa

2.- Evaporadores inundados
3.- Evaporadores para recirculación

1.- Evaporadores de expansión directa.

Este tipo de evaporadores se alimentan de refrigerante a través de una válvula de expansión termostática que
regula el flujo de refrigerante en proporción con la evaporación del mismo en el serpentín del evaporador, para
asegurar que todo el líquido se evapora antes de salir del mismo, y que el refrigerante, en forma de gas; saliendo
contenga algo de sobrecalentamiento. Por esta razón se ha dado el nombre de evaporadores tipo seco a los de
expansión directa.

El coeficiente de conductividad térmica en estos evaporadores, se encuentra alrededor de 10 Kcal/h m 2 °C

2.- Evaporadores inundados.

Este tipo de evaporadores son sumamente eficientes dado el alto coeficiente de transferencia de calor causado
por la alta velocidad de refrigerante dentro de los tubos del evaporador. Esta velocidad del refrigerante es causada
por la diferencia de densidad del refrigerante entre la entrada y la salida del evaporador.

El coeficiente de conductividad térmica en este tipo de evaporadores se encuentran alrededor de 14 Kcal/h m 2 °C

3.- Evaporadores para recirculación.

El diseño del serpentín de los evaporadores para recirculación de refrigerante, son idénticos a los de expansión
directa; la diferencia en operación estriba en que en lugar de restringir el flujo a través del evaporador para
asegurar que el gas sale en estado seco o con grados de sobrecalentamiento, se sobre alimenta de líquido, es
decir, por efecto de la velocidad se considera que se puede triplicar el gasto de refrigerante, a partir del
originalmente disponible.

El resultado de esta sobre alimentación de líquido es un coeficiente de transferencia de calor muy alto.

El coeficiente de conductividad térmica en este tipo de evaporadores, se encuentran el rededor de 20 Kcal/h m2 °C

La circulación del refrigerante a través de los evaporadores en los sistemas de recirculación se efectúa por medio
de las siguientes maneras:

1.- Por medio de bombas

2.- Usando un sistema de desplazamiento de líquido por medio de gas de descarga, nombrado comúnmente
"sistema de recirculación tipo Phillips" o Malicki utilizando gas saturado del recibidor de líquido.

SELECCION DEL EVAPORADOR

Carga Térmica
Tipo de Refrigerante
DT del evaporador
Tipo de Deshielo
Temperatura de evaporación
La DT es directamente proporcional a la capacidad del evaporador

Después de la Selección obtenemos:

Capacidad del evaporador

Tipo de evaporador
Datos del modelo y de la sección de ventilación.
Datos de los diámetros de las conexiones de líquido y succión
Dimensiones y peso
Carga térmica

MATERIALES Y METODOLOGÍA:

Para el desarrollo de esta práctica es necesario el material siguiente:

o Instalación Frigorífica en operación.
o Termómetro con termopares
o Anemómetro para medir velocidad del aire

Las actividades a realizar consisten en:

Explicación teórico-práctica del funcionamiento de un evaporador en una cámara frigorífica y las actividades a
desarrollar en la práctica.
Identificación física de los tipos de evaporadores para aplicaciones de baja, media y alta temperatura considerando
los tipos de deshielo según la aplicación del rango de temperatura, así mismo identificar la entrada y salida del
refrigerante, dirección del flujo de aire, ubicación del evaporador en la cámara.

RESULTADOS:

1.- Temperatura del aire a la entrada y salida del evaporador analizado

2.- Dirección del flujo del aire del evaporador analizado
CUESTIONARIO

1.- Describa el principio del evaporador.

El evaporador es el componente del sistema de refrigeración donde una corriente de un fluido o un producto
se enfrían. En los enfriadores de aire el refrigerante pasa por dentro de tubos y el aire pasa por fuera.
Para aumentar la eficiencia existen aletas por fuera de los tubos y el aire pasa entre ellas. Los enfriadores de
líquido pueden ser del tipo tubo y carcasa o a placas, evaporándose el refrigerante en la carcasa y el líquido
enfriar pasa por los tubos.
El mecanismo por el cual el refrigerante hierve dentro de los tubos es complejo, pero es importante conocer
que es lo que pasa dentro de los tubos en el momento de la evaporación.
Cuando el tubo caliente le adiciona calor al refrigerante progresivamente más refrigerante se evapora y la
velocidad del mismo se incrementa hasta que este deja el evaporador saturado o sobrecalentado. Los cambios
en los coeficientes de transferencia de calor corresponden a las diferentes formas de flujo, fracciones de vapor
y velocidad del refrigerante a lo largo del tubo.
A la entrada del evaporador existen burbujas que hacen tapones en el flujo de vapor refrigerante. Luego el
flujo se torna anular con alta velocidad y el vapor va por el centro del tubo y en liquido pegado a las paredes
del tubo del lado interno.
En la parte final tenemos básicamente vapor saturado o sobrecalentado lo que hace que los coeficientes
bajen.
Es importante entender este proceso para entender luego los métodos de aprovisionar refrigerante liquido al
evaporador.
El principio de funcionamiento se basa en que la temperatura del evaporador deberá ser más baja que la
temperatura del medio a ser enfriado. En otras palabras, para que el refrigerante absorba calor, deberá ser
más frio que el área a ser enfriada.

2.- Que tipo de evaporadores se utilizan en la industria de la refrigeración.

Existen cuatro tipos de evaporadores usados en la industria de la refrigeración:

 De expansión directa: en los evaporadores de expansión directa la evaporación del refrigerante se lleva a cabo
a través de su recorrido por el evaporador, encontrándose este en estado de mezcla en un punto intermedio
del evaporador, el flujo del refrigerante es regulado por una válvula de expansión termostática. De esta
manera, el fluido que abandona el evaporador es puramente vapor sobrecalentado, estos son muy utilizados
en la refrigeración de media y baja temperatura, no son los más apropiados para instalaciones de gran
volumen.
 Evaporadores inundados: la base se este sistema la constituye el hecho circular más refrigerante del necesario
para la evaporación y por el método de convección natural, es decir la cantidad enviada es superior a la
necesaria para producir el enfriamiento requerido.
Todas las superficies internas están húmedas por el refrigerante líquido y el vapor formado es separado en el
tanque separador succionado luego por el compresor mediante la línea de succión.

Una válvula de control de nivel admite él líquido refrigerante necesario para suplir la cantidad vaporizada.
Existe una diferencia de presión estática producto de la columna de líquido, esta es mayor que la presión en el
evaporador de la mezcla liquido vapor y esta diferencia es lo que hace que el fluido se mueva.
Esta mayor presión en la columna de líquido nos hace que la temperatura aumente a medida que nos
desplazamos más hacia abajo de la misma.
Existen algunas ventajas al usar evaporadores inundados en comparación con los evaporadores de expansión
directa:
 La superficie del evaporador se usa más eficientemente porque está completamente húmeda y los
coeficientes de transferencia son mayores
 No existen problemas de distribución de refrigerante en circuitos en paralelo.
 Vapor saturado entra a la línea de succión, por lo tanto la temperatura de dicho gas es menor a la
temperatura del vapor sobrecalentado que sale de los evaporadores con expansión directa,
influyendo esto en la temperatura de descarga del compresor.

 Evaporadores para recirculación: Una gran cantidad de líquido entra al evaporador, esta cantidad es
mayor que lo necesaria en el evaporador retornando una mezcla de líquido vapor que es separado en el
tanque recirculado siendo succionado el vapor por el compresor y él liquido vuelto a bombear por el
dispositivo de bombeo. Una gran cantidad de líquido entra al evaporador, esta cantidad es mayor que lo
necesaria en el evaporador retornando una mezcla de líquido vapor que es separado en el tanque
 recirculado siendo succionado el vapor por el compresor y él liquido vuelto a bombear por el dispositivo
de bombeo.
 Existen también los evaporadores especiales, que no son usados ampliamente en la industria

3.- Mencione la importancia del deshielo en los evaporadores y que tipos conoce, así como donde se utilizan.
El aporte de hielo en el evaporador tiene dos fuentes. La primera es del aire que tiene la nevera dentro de los
compartimentos y que se renueva cada vez que se abre la puerta, el frío se encarga de extraerlo. El segundo
proviene de la cantidad de agua que tienen los alimentos en su composición. Cuando el evaporador se colapsa
por hielo el aparato hace un desescarche y durante un lapso de tiempo no está enfriando ya que está
descongelando el evaporador. Cuantos más desescarches tenga que hacer menos tiempo se dedica a
refrigerar, ya que se está empleando en descongelar el evaporador. Por eso es muy importante colocar los
alimentos en recipientes herméticos y no tener líquidos en recipientes abiertos dentro de la nevera. También
es muy importante vigilar el estado de las juntas de goma de las puertas para que no haya un flujo constante
de aire nuevo en la nevera. Y finalmente hacer la apertura de las puertas de una forma racional y rápida
dentro de lo posible.

 Deshielo natural: El deshielo natural, llamado algunas veces “parar” o “ciclo-fuera”, utiliza el calor del aire que se tiene en el
espacio refrigerado para fundir el hielo del evaporador. Todos los métodos de deshielo natural requieren que el sistema (o el
evaporador) esté paralizado por un periodo de duración suficiente que le permita al evaporador elevar la
temperatura hasta un nivel que sea mayor al punto de congelación de la escarcha o el hielo. El aumento exacto de temperatura,
así como el tiempo que el evaporador deba permanecer paralizado con el fin de completar el descongelamiento,
varían con cada instalación en particular y con la frecuencia con que se hace el deshielo.
 Deshielo por medio de agua: Uso de agua para derretir el hielo y la escarcha de los evaporadores,
durante el ciclo de paro.
 Deshielo por gas caliente: El deshielo con gas caliente tiene muchas variaciones; todas en alguna forma usan como fuente
de calor el gas caliente descargado por el compresor para deshielar el evaporador. Se instala una válvula solenoide en un tubo de
desviación instalado entre la descarga del compresor y el evaporador. Cuando la válvula solenoide está abierta, el gas caliente de
la descarga del compresor viaja por el tubo de la desviación del condensador y entra al evaporador justamente delante de la
válvula de expansión termostática (termoexpansión). El deshielo se obtiene a medida que el gas caliente cede su calor al
evaporador frío y lo condensa hacia el estado líquido, algo del refrigerante condensado permanece en el
evaporador mientras que el resto regresa al compresor, donde el calor de la compresión lo evapora y lo recircula al
evaporador. Este método de deshielo con gas caliente tiene varias desventajas, ya que el líquido no se vaporiza totalmente en el
evaporador durante el ciclo de deshielo y estará muy limitada la cantidad de gas disponible en el compresor. A medida que
progresa el descongelamiento, más líquido permanece en el evaporador y menos refrigerante regresa al compresor para su
recirculación, con el resultado de que el sistema tiende a agotar el calor antes que el evaporador esté completamente deshielado.
Otra desventaja más seria de este método es la posibilidad de que una capa pesada de refrigerante líquido regrese al
compresor y lo dañe. Esto es fácil que ocurra al principio del ciclo de deshielo o inmediatamente después de que el
deshielo se haya terminado.
 Deshielo por resistencias eléctricas: Con frecuencia se usan calentadores de resistencia eléctrica para el deshielo de
serpentines con tubos aletados. En forma periódica también se calientan eléctricamente la charola inferior y el tubo de drenaje
para evitar en esas partes el re congelamiento del hielo fundido.
El ciclo de deshielo eléctrico puede arrancarse y detenerse manualmente o es factible utilizar un contador
de tiempo para lograr la descongelación completamente automática, en cualquier caso, el procedimiento para
descongelar es el mismo. El ciclo de deshielo se inicia cerrando una válvula solenoide en el tubo de líquido, lo que
causa que el evaporador sea evacuado; después, el ciclo de refrigeración se detiene por el control de
baja presión. Al mismo tiempo, se energizan los elementos de calentamiento del evaporador y se apagan los ventiladores
 de manera que el calor no se expulsa del espacio refrigerado. Después que se ha deshielado el evaporador, los calentadores se
des energizan y el sistema de refrigeración es puesto en operación abriendo el solenoide del tubo del líquido para arrancar los
ventiladores del evaporador.
 Deshielado manual: Este tipo de deshielo se lleva a cabo en los evaporadores de las embarcaciones camaroneras (tubo y
placa). El sistema de refrigeración de estos equipos es muy rudimentario, ya que no trabaja con energía eléctrica, sino que lo
mueve el compresor con un motor de combustión interna. Por lo tanto, el descongelamiento de los evaporadores se realiza
cuando tienen un espesor de hielo cercano a 2.5 centímetros a cada lado de las placas, con la finalidad de que exista buena
transferencia de calor y que no llegue refrigerante líquido al compresor. La herramienta que se utiliza para quitar el hielo de los
evaporadores es la espátula. Este trabajo se realiza con mucho cuidado para no dañar los tubos de aluminio de las placas.
 Deshielo automático: sistema de eliminación de hielo o escarcha de los evaporadores, de manera
automática.
 Deshielo con aire: Proceso de remover el hielo o la escarcha acumulada en el serpentín del evaporador,
utilizando los abanicos del mismo evaporador, deteniendo previamente el paso de refrigerante líquido. El
aire circulado, debe tener una temperatura arriba de la de congelación.
 Deshielo por ciclo reversible: Método de calentar el evaporador para deshielo. Por medio de válvulas, se
mueve el gas caliente del compresor hacia el evaporador.
 Deshielo, reloj de (timer): Dispositivo conectado a un circuito eléctrico, el cual detiene la unidad el
tiempo suficiente, para permitir que se derrita la acumulación de hielo y escarcha sobre el evaporador.

4.- Determine la velocidad del aire a la entrada y a la salida del evaporador analizado
Velocidad del aire
A la entrada del evaporador 3.5m/s
A la salida del evaporador 3.5m/s

5.- Para que nos sirve la ∆T en la utilización de evaporadores.

ΔT se define como la diferencia de temperatura entre la temperatura del aire entrando al evaporador y la
temperatura de saturación del refrigerante correspondiente a la presión de salida del evaporador.
Conocer esta diferencia de temperatura nos es muy útil para la elección del evaporador a usar, ya que si tenemos
ΔT bajas, es ideal para productos frescos, mientras que ΔT altos son útiles para mantener productos
congelados, esto es porque si tenemos ΔT altos y almacenamos productos frescos, habrá un mayor porcentaje
de pérdida de peso que se reflejará también en una pérdida económica.

6.- Cuales son los problemas más comunes durante la operación de los evaporadores.
Los principales problemas durante su la operación de evaporadores son:
 El descuido de no aplicar los deshielos origina la producción de escarcha que baja la capacidad
refrigerante.
 El mal funcionamiento de la sección de ventilación lo cual puede estar ocasionado por un moto ventilador
quemado.
 Fugas de refrigerante.
 Puede haber escurrimiento de agua proveniente de la charola del deshielo, esto puede ser ocasionado
por una charola sucia, tubos de desagüe tapados, la charola no cuenta con pendiente de descarga.
 Accidentes ocasionados por que los ventiladores no cuentan con las rejillas correspondientes.
7.- Que materiales se utilizan para la construcción de evaporadores para los refrigerantes comunes.

MATERIAL REFRIGERANTE
Tubería de acero al carbón (cédula 80 y Amoniaco
40 sin costura)
Cobre (tipo L) Todos los refrigerantes excepto el
amoniaco.
Acero inoxidable Amoniaco

8.- Mencione los criterios para la selección de evaporadores

 Carga Térmica
 Tipo de Refrigerante
 DT del evaporador (La DT es directamente proporcional a la capacidad del evaporador)
 Tipo de Deshielo
 Temperatura de evaporación

9.- Investigue nombres de fabricantes de evaporadores, así mismo rangos de capacidad y precios.
Evaporadores Serie CC – Paso de aletas 7mm “Kobol” 60 Hz

Modelo Unidad ENV Tevap = -5ºC Tevap = -25ºC Sup. Caudal Dardo Peso
328
DT= DT= DT= DT=1 DT= DT= DT= DT=1 m² m³/h m. Kg.
5 7 8 0 5 7 8 0
Kcal/h 297 447 546 728 273 392 461 663 2,95 800 12 8
CC-5
W 407 345 520 635 847 317 456 536 770
CC-9 Kcal/h 517 780 952 1.269 476 683 803 1.155 5,88 650 10 10
W 709 601 906 1.10 1.475 553 794 934 1.343
7
CC-15 Kcal/h 839 1.26 1.54 2.057 771 1.1 1.30 1.872 6,46 1.800 19 15
4 3 08 3
W 1.150 975 1.47 1.79 2.392 897 1.2 1.51 2.177
0 4 88 5
CC-19 kcal/h 1.0 1.61 1.97 2.631 987 1.4 1.66 2.395 8,88 2.400 12 19
73 7 3 17 6
W 1.471 1.2 1.88 2.29 3.060 1.1 1.6 1.93 2.784
47 0 5 47 47 7
CC-27 kcal/h 1.4 2.25 2.74 3.665 1.3 1.9 2.32 3.335 12,64 2.800 23 23
94 2 9 74 73 1
W 2.049 1.7 2.61 3.19 4.262 1.5 2.2 2.69 3.878
37 8 6 98 95 8
CC-33 kcal/h 1.8 2.71 3.31 4.420 1.6 2.3 2.79 4.023 12,92 3.670 19 27
02 6 5 58 80 9
W 2.471 2.0 3.15 3.85 5.140 1.9 2.7 3.25 4.677
95 8 5 27 67 4
CC-41 kcal/h 2.2 3.43 4.18 5.585 2.0 3.0 3.53 5.083 19,39 3.200 18 31
77 1 9 94 07 6
W 3.122 2.6 3.99 4.87 6.494 2.4 3.4 4.11 5.910
48 0 0 35 97 2
CC-50 kcal/h 2.7 4.14 5.05 6.745 2.5 3.6 4.27 6.139 19,39 5.490 19 38
50 5 9 30 32 1
W 3771 3.1 4.81 5.88 7.844 2.9 4.2 4.96 7.138
98 9 3 41 23 6
CC-56 kcal/h 3.0 4.61 5.63 7.517 2.8 4.0 4.76 6.841 25,2 5.600 23 42
65 9 8 19 48 0
W 4.202 3.5 5.37 6.55 8.741 3.2 4.7 5.53 7.955
64 1 6 78 07 4
CC-75 kcal/h 4.1 6.19 7.56 10.08 3.7 5.4 6.38 9.181 37,92 5.360 22 51
13 8 6 8 83 32 7
W 5.640 4.7 7.20 8.79 11.73 4.3 6.3 7.42 10.67
82 7 8 0 99 16 7 6
CC-85 kcal/h 4.6 7.03 8.58 11.44 4.2 6.1 7.24 10.41 37,92 8.540 23 62
67 4 6 8 93 64 9 9
W 6.400 5.4 8.17 9.98 13.31 4.9 7.1 8.42 12.11
27 9 4 2 92 68 9 5
CC-114 kcal/h 6.1 9.34 11.4 15.20 5.7 8.1 9.62 13.83 56,88 8.050 22 75
99 2 04 5 02 87 7 8
W 8.500 7.2 10.8 13.2 17.68 6.6 9.5 11.1 16.09
08 63 60 0 30 20 95 1

Evaporadores Serie CR – Paso de aletas 4,5mm “Kobol”

60 Hz

ENV Tevaporación = -5ºC Super. Caudal Dardo Peso

Modelo Unidad
328 DT=5 DT=8 DT=10 m² m³/h m. Kg.
DT=7
CR-9 kcal/h 500 758 926 1235 5,63 800 10 9
W 780 581 882 1.077 1.436
CR-12 kcal/h 672 1.019 1.245 1.660 8,45 650 9 11
W 1.049 781 1.185 1.447 1.930
CR-18 kcal/h 1.006 1.526 1.863 2.484 8,45 1.600 10 14
W 1.570 1.169 1.774 2.166 2.888
CR-25 kcal/h 1.352 2.051 2.505 3.340 13,83 1.500 18 18
W 2.110 1.572 2.385 2.912 3.883
CR-32 kcal/h 1.751 2.656 3.243 4.324 16,89 2.200 9 22
W 2.733 2.036 3.088 3.771 5.028
CR-39 kcal/h 2.112 3.204 3.912 5.216 18,03 2.825 22 24
W 3.297 2.456 3.725 4.549 6.066
CR-44 kcal/h 2.398 3.637 4.442 5.923 18,43 3.500 19 28
W 3.743 2.789 4.230 5.165 6.887
CR-52 kcal/h 2.717 4.121 5.032 6.709 24,13 2.870 18 36
W 4.240 3.159 4.792 5.852 7.802
CR-67 kcal/h 3.626 5.500 6.716 8.955 27,65 5.250 19 40
W 5.659 4.216 6.395 7.810 10.413
CR-79 kcal/h 4.270 6.477 7.910 10.547 36,06 5.650 22 45
W 6.665 4.966 7.532 9.198 12.264
CR-96 kcal/h 5.227 7.928 9.682 12.909 54,09 5.200 20 55
W 8.158 6.078 9.219 11.258 15.011
CR-119 kcal/h 6.428 9.750 11.907 15.876 54,09 8.475 22 65
W 10.033 7.474 11.337 13.845 18.460
CR-148 kcal/h 7.990 12.119 14.801 19.734 81,07 7.800 20 81
W 12.471 9.291 14.092 17.210 22.947
Evaporadores Serie ECC – Paso de aletas 7mm “Kobol”
60 Hz

Tevap = -5ºC Tevap = -25ºC Sup. Caudal Dardo Peso

Unida ENV
Modelo DT=1 DT=1
d 328 DT=5 DT=7 DT=8 DT=5 DT=7 DT=8 m² m³/h m. Kg.
0 0
6.61 9.96 12.1 16.22 6.08 8.73 10.2 14.76
kcal/h 59,64 11.700 25 121
ECC-121 4 8 88 4 4 6 73 5
9.07 7.69 11.5 14.1 18.86 7.07 10.1 11.9 17.16
W
0 1 91 49 5 4 58 45 9
7.10 10.7 13.0 17.41 6.53 9.37 11.0 15.85
ECC-130 kcal/h 57,96 18.600 40 146
1 02 63 8 2 9 29 2
9.73 8.25 12.4 15.1 20.25 7.59 10.9 12.8 18.43
W
7 7 44 90 3 5 06 24 3
9.92 14.9 18.2 24.34 9.13 13.1 15.4 22.15
ECC-182 kcal/h 87,08 17.700 38 167
7 60 61 8 1 11 17 9
13.6 11.5 17.3 21.2 28.31 10.6 15.2 17.9 25.76
W
12 43 96 34 2 17 45 27 7
12.5 18.9 23.1 30.88 11.5 16.6 19.5 28.10
ECC-231 kcal/h 119,47 21.700 40 199
89 73 60 0 80 28 52 3
17.2 14.6 22.0 26.9 35.90 13.4 19.3 22.7 32.67
W
63 39 62 30 7 65 34 35 8
14.5 21.9 26.8 35.79 13.4 19.2 22.6 32.57
ECC-268 kcal/h 130,68 26.700 52 268
92 92 44 3 22 73 63 5
20.0 16.9 25.5 31.2 41.61 15.6 22.4 26.3 37.87
W
09 68 72 15 9 07 10 52 8
19.4 29.2 35.7 47.66 17.8 25.6 30.1 43.38
ECC-357 kcal/h 179,16 32.500 50 310
34 88 51 7 75 67 82 2
26.6 22.5 34.0 41.5 55.42 20.7 29.8 35.0 50.44
W
48 97 56 70 7 85 45 95 4
21.8 32.9 40.2 53.64 20.1 28.8 33.9 48.82
ECC-402 kcal/h 191,61 53.000 60 406
70 60 32 3 16 85 65 0
29.9 25.4 38.3 46.7 62.37 23.3 33.5 39.4 56.76
W
88 30 25 82 6 91 87 95 8
30.9 46.7 57.0 76.00 28.5 40.9 48.1 69.17
ECC-570 kcal/h 287,4 52.000 58 473
88 02 07 9 04 28 27 6
42.4 36.0 54.3 66.2 88.38 33.1 47.5 55.9 80.43
W
92 33 05 87 3 44 91 62 7

Evaporadores Serie ECR – Paso de aletas 4,5mm “Kobol”

60 Hz

ENV Tevap = -5ºC Super. Caudal Dardo Peso

Modelo Unidad
328 DT=5 DT=8 DT=10 m² m³/h m. Kg.
DT=7

kcal/h 8.851 13.424 16.394 21.859 89,1 11400 25 121

ECR-163
W 13.814 10.291 15.610 19.063 25.418
ECR-183 kcal/h 9.886 14.995 18.313 24.417 86,57 18000 40 146
W 15.430 11.496 17.436 21.294 28.392
ECR-246 kcal/h 13.281 20.145 24.601 32.802 129,84 17400 38 167
W 20.729 15.443 23.424 28.606 38.141
ECR-290 kcal/h 15.661 23.754 29.009 38.679 129,84 27000 40 199
W 24.443 18.210 27.621 33.731 44.975
ECR-354 kcal/h 19158 29.058 35.487 47.316 178,02 35200 52 268
W 29.901 22.276 33.788 41.264 55.018
ECR-468 kcal/h 25.503 38.379 46.870 62.494 267,03 31000 50 310
W 39.493 29.422 44.627 54.500 72.667
ECR-572 kcal/h 30.932 46.918 57.298 76.397 285,66 52500 60 406
W 48.279 35.968 54.555 66.625 88.833
100.41
ECR-753 kcal/h 40.658 61.669 75.312 428,49 51000 58 473
6
116.76
W 63.458 47.276 71.708 87.572
3

Precios de algunos evaporadores

Características:

•Evaporadores para montarse en techo de la vitrina

y/o botellero
•Deshielo por resistencia eléctrica, aplicaciones de baja temperatura
•Atractivos gabinetes de aluminio texturizado
•Atractivas guardas ventilador con moldeado lexan
•El aire se succiona por los ventiladores y se descarga por la parte posterior del serpentín
•Aprobados por UL y NSF

Características:

•Evaporadores para montarse en techo de la vitrina

•Deshielo por aire aplicaciones de alta y media temperatura
•Atractivos gabinetes de aluminio texturizado
•El aire se succiona por la parte frontal del serpentín y lo descarga por los lados laterales
•Aprobados por UL y NSF
Características:

•Evaporadores montados al centro del techo

•Deshielo por aire aplicaciones de alta y media temperatura
•Atractivo gabinete de aluminio texturizado
•Atractivas guardas ventilador de acero recubiertas de PVC
•Paneles de acceso en cada cabecera
•Doble charola dren
•Aprobados por UL y NSF

10.- Conclusiones.
El evaporador es el componente del sistema de refrigeración donde una corriente de un fluido o un producto se
enfría o también es el lugar de la instalación donde se produce el intercambio térmico entre el refrigerante y el
medio a enfriar.
Los criterios de elección de evaporadores son muy importantes y jamás se deben dejar a un lado porque ello
determinará la alta o baja eficiencia de funcionamiento de estos en el proceso de refrigeración. El costo de estos se
determina de acuerdo a sus características como capacidad.

El evaporador debe tener un manejo adecuado, pues un descuido generará gastos innecesarios en la empresa, se
debe tener cuidado especialmente en el proceso de des escarche, ya que esto puede provocar serios
problemas en el sistema si no se lleva a cabo en forma y tiempo adecuados.

Es de gran importancia que se conozcan tantos criterios de selección y cuidado del evaporador, esto para asegurar
su correcto manejo y funcionamiento, para ello se debe tener una persona especializada en el tema.

BIBLIOGRAFÍA

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http://www.sabelotodo.org/aparatos/refrigeracion.html (Consultado: 11-18-2015)

 Frio industrial y aire acondicionado (I.T.I). Consultar en línea

http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/frio-industrial-y-aire-acondicionado/materiales-de-clase-
1/001%20Prod%20Frio.pdf (Consultado: 11-18-2015)

 Producción de frio. Consultar en línea

http://personales.unican.es/renedoc/Trasparencias%20WEB/Trasp%20Tec%20Frig/001%20Prod%20Frio.
pdf (Consultado: 11-18-2015)

 UNCP. Proceso de Evaporación. En línea:

http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r60109.PDF. (Consultado: 11-18-2015)

 Evaporadores. En línea: http://www.fing.edu.uy/iimpi/academica/grado/refrig/teorico/Evaporadores.pdf

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