Maestría en

Administración de Procesos Industriales

Catedrático:
Maestro Julio Horacio Figueroa Meza

Materia:
Seguridad e Higiene Industrial

Tema:
Seguridad en el Trabajo

Alumno:
Castellanos Palma Mario Damian

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Unidad 4.- Seguridad en el trabajo.
Seguridad en el trabajo. Es la aplicación racional y con inventiva de las técnicas que
tiene por objeto el diseño de: instalaciones, equipos, maquinarias, procesos y
procedimientos de trabajo; capacitación, adiestramiento, motivación y
administración de personal, con el propósito de abatir la incidencia de accidentes
capaces de generar riesgos en la salud, incomodidades e ineficiencias entre los
trabajadores o daños económicos a las empresas y consecuentemente a los
miembros de la comunidad.

Prevención: técnica de actuación sobre los peligros con el fin de suprimirlos y evitar
sus consecuencias perjudiciales. Suele englobar también el término protección.

4.1.- Prevención de accidentes

Se denomina prevención de accidentes al conjunto de medidas que se toman tanto

en forma individual como socialmente, a partir de iniciativas privadas o públicas,
para impedir en la medida de lo posible que acontezcan hechos dañosos no
intencionales, o disminuir los efectos dañinos de los mismos, si su ocurrencia resulta
inevitable.

Ya que el accidente es consecuencia de una situación funcional deficiente del

sistema, se deben identificar las causas, para luego influir en ellas mediante
medidas preventivas que permitan:

 Prevenir las causas de perturbación de los elementos.

 Mejorar la seguridad en el funcionamiento del sistema.
 Mejorar su interrelación.

El punto de partida para la prevención de accidentes debe ser la creación y

conservación del interés por la seguridad, en todos los niveles de la organización.

En la mayoría de los casos, los accidentes de trabajo suceden debido a las

condiciones peligrosas que existen en los equipos, maquinarias, herramientas de

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trabajo e instalaciones, así como por la actitud o actos inseguros de los trabajadores
al realizar sus actividades.

Los accidentes laborales pueden ser generados por:

 Condiciones peligrosas
 Actos inseguros

Para evitar accidentes en las empresas o centros de trabajo, hay que aplicar
técnicas, procedimientos y las mejores prácticas de prevención, como:

 Realizar las actividades de acuerdo a los métodos y procedimientos

establecidos
 Usar la maquinaria, el equipo y las herramientas manuales, eléctricas,
neumáticas o portátiles, con los dispositivos de seguridad instalados
 Colocar de manera correcta los materiales o productos que se procesan en
el centro de trabajo
 Mantener orden y limpieza en todas las instalaciones, áreas, equipo,
maquinaria y herramienta, entre otras
 Utilizar el equipo de protección personal que proporciona la empresa

4.2.- Prevención de robos

El robo es la mayor amenaza a la productividad en el lugar de trabajo.

La prevención de robos en cada industria se realiza de diferente manera. El servicio

de vigilancia en cada empresa realiza estas tareas, basados en el Plan de
Prevención de Robos, que es evaluado y corregido en forma periódica.

A rasgos generales, el Plan de Prevención de Robos incluye los siguientes

aspectos:

a) Control de entrada y salida del personal.

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Es un control efectuado por la portería de la empresa, cuando entra y sale el
personal. Se trata de un control visual o táctil a cada persona que entra o sale de la
fábrica.

b) Control de entrada y salida de vehículos.

Este control se realiza a los vehículos de la empresa como foráneos, que traen y
llevan productos y materias primas e insumos. La portería se encarga de estas
funciones y debe anotar las horas de entrada y salida, el contenido, el nombre del
conductor y el vehículo.

c) Estacionamiento fuera de la fábrica.

La empresa mantiene fuera de la fábrica el estacionamiento de los vehículos,

exceptuando las bicicletas, con el fin de evitar el transporte clandestino de
productos, materiales o herramientas.

d) Ronda por los terrenos de la fábrica.

El personal de portería realizará rondas en el interior de la fábrica y sus alrededores,

fuera del horario de trabajo, para efectos de vigilancia y observar alguna
anormalidad.

e) Inventario de máquinas, equipos y herramientas.

Las máquinas, equipos y herramientas utilizados por el personal están registrados

e inventariados. La empresa entrega estos objetos al personal encargado bajo
recibo y este es responsable de su cuidado y mantenimiento. Las herramientas e
instrumentos deben ser depositados en el almacén respectivo al final de cada
jornada laboral.

f) Registros diarios.

Los registros diarios que realizan los empleados, tanto en los almacenes como
dentro de la planta, facilitan el inventario de algún producto cuando uno desee.

4.3.- Prevención de incendios

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El fuego se puede definir como el resultado final de una reacción química de
oxidación, automantenida y acompañada de desprendimiento de calor y luz, en la
que intervienen un elemento reductor (el combustible) y un elemento comburente
(habitualmente el aire). En general, para que el combustible y el oxígeno puedan
reaccionar químicamente debe existir una aportación de calor mediante un foco de
ignición.

La combustión es el resultado de una combinación adecuada de estos tres

elementos básicos que, inicialmente, tienen que estar presentes para producir las
distintas reacciones que den lugar al fuego. Por lo tanto, el fuego no puede
producirse sin la conjunción simultánea de los elementos siguientes:

 Combustible
 Oxidante
 Energía de activación

Con propósitos de fácil entendimiento y aplicaciones didácticas, cada uno de los

tres elementos, necesarios para que pueda producirse la combustión, constituyen
los lados de un TRIANGULO. Una vez iniciada la combustión, acompañada de
llama, el triángulo se convierte en un tetraedro, es decir intervienen un cuarto
elemento denominado reacción en cadena, con lo que se amplían las posibilidades
de control de la combustión a cuatro formas.

Las medidas preventivas son el conjunto de acciones orientadas a evitar, en lo

previsible, el inicio de cualquier fuego y si este se produce, minimizar los efectos
que puede provocar. Con carácter general, pueden señalarse algunas medidas de
prevención de incendios:

 Cuidar y velar por el orden y la limpieza en los locales de trabajo

 Almacenar y transportar los materiales combustibles en recipientes estancos
 Sustituir o disminuir la proporción de oxígeno mediante la utilización de gases
inertes (CO2, nitrógeno, etc.)
 Mantener los materiales combustibles en lugares frescos y alejados de focos
de calor

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  Mantener las instalaciones eléctricas en correcto estado según los
reglamentos vigentes
 Recubrir o apantallar las áreas donde se lleven a cabo operaciones de
soldadura
 Señalizar aquellas zonas con riesgo de incendio
 Entrenar al personal necesario en el manejo de extintores y prevención de
incendios
 No tirar cigarros a las papeleras

4.4.- Administración de riesgos

Para hablar de administración de riesgos es preciso primero intentar una definición

de RIESGO.

Riesgo se define como la posibilidad de que las expectativas positivas para un

sistema orientado al logro de objetivos no se realicen.

En esta definición se encuentran los tres elementos esenciales del riesgo, como
son:

 La incertidumbre;
 Las consecuencias indeseadas para un sistema;
 El cambio en las circunstancias existentes. Si bien en algunas circunstancias
el riesgo es totalmente inmanejable, por estar por completo fuera de nuestro
control; es el hecho de que algo debe cambiar antes de que ocurra un
desastre lo que hace posible la administración de riesgos, ya que de alguna
manera es posible influenciar en aquellos factores que deben cambiar.

Según Peter Drucker, tratar de eliminar el riesgo en las empresas es algo inútil. El
riesgo es algo inherente al hecho de comprometer recursos actuales en busca de
resultados futuros. De hecho, el progreso económico se define como la habilidad de
tomar riesgos.

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La administración de riesgos se puede definir entonces como el proceso de
identificación, medida y administración de los riesgos que amenazan la existencia,
los activos, las ganancias o al personal de una organización, o los servicios que ésta
provee.

El principal objetivo de la ciencia de la administración de riesgos debe ser el de

permitirle a la organización tomar los riesgos adecuados, proveyendo el
conocimiento y la comprensión de dichos riesgos, identificando los recursos y
esfuerzos necesarios para alcanzar los resultados deseados, movilizando las
energías necesarias para ello y midiendo los resultados contra las expectativas
presupuestas; además de proveer los medios para la temprana detección y
corrección de decisiones erradas o inadecuadas.

Podemos describir la administración de riesgos como un método formal de

planeación. Como tal es similar a una cantidad de otras técnicas de administración,
incluyendo la administración por procesos, el control presupuestal y el análisis de
rutas críticas. La administración de riesgos es el complemento de estas técnicas y
a su vez puede servirse de ellas. Por ejemplo, los objetivos definidos en la
administración por procesos pueden incluir elementos de administración de riesgos.

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BIBLIOGRAFIA:
Alfonso Hernández Zúñiga. (2005). Seguridad e higiene industrial. México: LIMUSA.

César Ramírez Cavassa. (2005). Seguridad Industrial: Un enfoque integral. México: LIMUSA.

Adolfo Rodellar Li. (2000). Seguridad e higiene en el trabajo. España: MARCOMBO S.A.

http://www.imss.gob.mx/salud-en-linea/prevencion-accidentestrabajo

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