Del diseño 2D al Material

1
Por Maríía Dolores Prieto Garcíía

Mecanizado C NC

con una máquina CNC

Cómo materializar un diseño2D
Cómo generar código G a partir de un imagen con Inkscape

0)- Contexto:

Necesitaremos un programa con el que hacer un diseño (2D, o 3D) como Corel Draw o
disponer de una imagen guardada como JEPG. Lo bueno de una CNC es que podemos
crear prácticamente cualquier cosa, y llevarla a cabo, materializarla, en muchos
materiales…, y si bien no es en 3D totalmente como es el caso de una impresora 3D, si
podremos hacer muchísimas cosas. Como gran punto a favor es que podemos construir
cosas en cualquier tipo de madera o variante, aluminio, plástico,
piedra, etc. Con imaginación, paciencia y algo de maña llegarás lejos ;)

Luego ese diseño lo enviaremos otro programa con el cual trataremos las figuras,
líneas, etc, para que nuestra máquina pueda saber en cada momento por dónde
moverse, la profundidad a la que cortar, grabar…, dónde detenerse, dónde subir la
fresa, etc; es decir, el conjunto de comandos que una vez finalizados habrán dado lugar
al diseño en forma física real de lo que habíamos diseñado previamente en el
ordenador.

El siguiente paso es enviarle a la CNC los comandos, y tendremos que usar nuevamente
otro programa para que controle a la CNC de acuerdo a los comandos que se crearon
en el paso anterior.

1)- Requisitos:

-Sistema operativo Windows (o en su defecto, Linux + Maquina virtual Windows)

-Inkscape(https://inkscape.org/es/descargas/)

-CNCControl(http://www.cnccontrol.byethost13.com/)

2
2)-Iniciar el programa INKSCAPE (Fig1) y cambiar las propiedades del documento, tamaño
y medidas a mm (Fig 2 y 3).

Fig1

Fig2

3
 Fig3

3)- Importar desde archivo la imagen que se quiera pasar a código G (Fig 4), colocarla
en el documento y ajustar su tamaño al deseado colocándola siempre en la esquina
inferior izquierda que será el punto de origen, es decir el punto cero de los ejes (Fig5).

Fig4

4
 Fig5

Un paso muy importante y que es necesario para evitar futuros problemas es colocar el
diseño correctamente en el eje de coordenadas y que no tenga problemas con el programa de
control de la CNC.

4)-Seleccionar la imagen y crear el mapa de bits, borrar la imagen original y quedarse

con el mapa de bits creado. Para ello, pulsar en trayecto, vectorizador de mapas de bits
(Fig6), corte de luminosidad (Fig7), vista en directo y observar su aspecto (Fig8).

Fig6

5
 Fig7

(Donde pone corte de luminosidad subir el umbral hasta que la imagen aparezca bien
nítida)

Fig8

Eliminar la imagen inicial y quedarse con la sectorizada ( que aparece en blanco y negro
) situándola siempre sobre el punto de origen. (Fig9 y 10)

6
 Fig9

Fig10

(Situar la imagen lo más cerca del punto de origen o home de la cnc)

5)-Con la imagen seleccionada, desplegar nuevamente trayecto y escoger desvío

dinámico (Fig11) (aparece la imagen con un punto, este es el punto de partida) y de

nuevo OBJETO A TRAYECTO ( la imagen aparecerá con muchos puntos)

Fig11

7
6)-Con la imagen como está, desplegar extensiones, Gcodetools y poner los puntos de
orientación. (Fig12)

Fig 12

Salen 2 textos marcando el punto 0,0 y el punto 100,0. Verificar que las flechas de
ambos puntos concuerden con la regla en milímetros que hay en la parte superior del
documento, si no es así, seleccionar el texto de los puntos de orientación y ajustarlo lo
más exacto posible). En esta pantalla modificar únicamente el parámetro de
profundidad Z, que indica cuánto va a profundizar la fresa en la madera o en lo que se
vaya a fresar (Fig13)
(la profundidad se indica en negativo, si se quiera atravesar una profundidad de 5mm,
se pondría -5mm)

Fig13

8
7)-

Asegurarse siempre que está activado el botón de desvío dinámico, seleccionar de

nuevo la imagen con la herramienta de "edición de trayecto por nodo" (la flecha con
unos cuadritos que está debajo de la flecha negra) y de nuevo extensiones, Gcode
tolos, biblioteca de herramientas. Aparecerá un cuadro verde en el que con la
herramienta texto se podrán editar los parámetros de corte: diámetro de la fresa,
velocidad de corte, ángulo de penetración (normalmente de 90º), velocidad de paso,
profundidad de paso (es recomendable que haga varias pasadas)etc todo dependiendo
del tipo de máquina CNC y su velocidad. (Fig14)

Fig14

9
8)-Con la herramienta anterior seleccionar la imagen de nuevo y seleccionar
extensiones, Gcodetools , trayecto a gcode. (Fig15)
(En preferencias poner el nombre.NGC y el directorio)
NOTA: ANTES DE DARLE A APLICAR SE DEBE VOLVER A HACER CLICK CON EL MOUSE EN
LA PESTAÑA QUE DICE "TRAYECTO A GCODE", que es la primera pestaña y desde ahí
dar a aplicar.

Fig15

9)-
Al

darle aplicar y hacer su proceso completo aparece una figura que está formada por
numerosas flechas que indican el trayecto que seguirá la fresa. (fig16)
10
 Fig16

10)- Así se genera Gcode con el tamaño normal, si no se ajustan los puntos de
orientación, la figura saldrá o más pequeña o más grande de los mm que dice el
documento. El archivo generado contendrá todas las instrucciones que la CNC
interpretará. Este archivo se cargará en nuestro universal gcodesender.

11)- Se abre el programa CncControl y se pulsa en Conectar.

Pulsamos en Abrir, nos vamos a la carpeta donde hayamos guardado el archivo Gcode .
Si no podemos ver el archivo que habíamos guardado, podría ser porque tiene una
extensión diferente a la de por defecto del programa. Pulsamos en “Archivos de tipo” y
seleccionamos “Todos los Archivos”, y pulsamos en Aceptar (fig 17)

Fig 17

Si vamos al apartado “Trayectorias” en el CncControl se puede ver el Gcode recién

11
importado . (fig 18)

Fig 18

12)- Ya se puede
mecanizar el diseño y pasar el simple diseño en ordenador a una pieza real.

El material que se vaya a utilizar para el fresado debe sujetarse correctamente en la base de
trabajo de la CNC, de forma que sus bordes queden paralelos a los bordes de la superficie de
trabajo de la CNC.

Pulsar el botón iniciar y la CNC comenzará a realizar su trabajo.

12