Metallografie von

Schweißverbindungen
Application
Bis zum Ende des 19. Jahrhunderts wur-
Notes
den Metallteile durch Aufbringung von
Druck im teigigen Zustand verbunden,
z.B. Hämmern, dem so genannten Feu-
erschweißen. Heute gibt es eine Reihe
von verschiedenen Verfahren, so dass
Schweißen häufig zum Zusammenfügen
von Materialien in einer Vielzahl von Zu-
sammensetzungen, Formen und Größen
bei Produktionsvorgängen eingesetzt
wird.

In den verschiedenen Produktionsberei-

Lichtbogenschutz-
chen der Industrie wird eine Reihe von gasschweißen
unterschiedlichen Schweißverfahren
angewandt:
• Luft und Raumfahrt, z.B. an Flügeln
und Rümpfen
• Schiffsbau und Seefahrtindustrie,
Deckplatten- und Aufbauten
• Transport- und Automobilindustrie
• Öl- und petrochemische Industrie,
Bohrinseln und Pipelines. Einbrandtiefe, Ausmaß der wärmebeein-
• Haushaltsgeräte und Metallmöbel flussten Zone, und Fehler wie Poren und Mehrlagige Edelstahlschweißung, farbgeätzt nach
Risse überprüft. Lichtenberger und Bloech. Hellfeld, 6.5x.
In der Produktionskontrolle, Forschung Da Schweißen mit vielen verschiedenen
und Fehleranalyse wird die Metallogra- Werkstoffen durchgeführt werden ist es
fie eingesetzt um eine Schweißung in erforderlich eine entsprechend geeignete
verschiedenen Hinsichten zu prüfen. An metallografische Präparationsmethode
repräsentativen Werkstücken werden zu wählen.
z.B. Größe und Anzahl der Schweißlagen,

Schwierigkeiten während der metallografischen Präparation Lösung

Durch das Trennen verursachte Wärmeschäden müssen vermieden werden, da sie das Um Verbrennungen beim Trennen zu
Gefüge und die Eigenschaften der Schweißnaht verändern können. verhindern ist es wichtig die richtige
Trennscheibe für den Werkstoff und
Um ein Relief in der Schweißnaht und im Gefüge zu vermeiden, das durch die ver-
die entsprechenden Trennparameter zu
schiedenen Materialeigenschaften und Härten der Werkstoffe hervorgerufen werden
wählen.
kann, sind gute Kenntnisse des Präparationsvorgangs notwendig.
Die Auswahl der Präparationsmethode
richtet sich nach den Werkstoffen der
Schweißung und sollte so optimiert wer-
den, dass das Risiko der Reliefbildung
zwischen harten und weichen Phasen in
der Schweißung, der wärmebeeinfluss-
ten Zone und dem Grundmaterial auf ein
Minimum beschränkt wird.

Durch Trennen verursachte Wärmeschäden an einer Polierter und geätzter Schliff zeigt die Tiefe der
Stahlschweißung. Verbrennung durch das Trennen. Hellfeld, 50x.

Verbindungs- Schweißverfahren
verfahren durch
Wärme

Die Verfahren zum Verbinden von Metallen Einige der herkömmlichen Schweißverfahren
und ihren Legierungen sind Metall-Inertgas (MIG)
sind in diesem Diagram angegeben
Metall-Aktivgas (MAG)
• Weichlöten* Schutzgas gemischt
Abbrandelektrode
• Hartlöten** Kohlendioxid-
Schutzgas
• Schweißen Elektronenstrahl- Lichtbogenschweißen
Schmelz- Lichtbogen- schweißen mit ummantelter
schweißen schweißen Elektrode
Folgende Merkmale unterscheiden das Laserschweißen Unterpulverschweißen
Schweißen vom Weich- und Hartlöten:
Wolfram-Inertgas
Wolframelektrode (WIG)
• Beim Weichlöten (Abb.1) und Hartlöten
Schweißen Plasmaschweißen
(Abb. 2) wird ein Werkstoff mit einem nied-
Rotationsschweißen
rigeren Schmelzpunkt als der Schmelzpunkt
Reibschweißen
der zu verbindenden Teile verwendet. Punktschweißen
Das geschmolzene Lot verbindet die beiden Reibrührschweißen Buckelschweißen
Druck-
Teile. schweißen Rollennahtschweißen
Überlappungsstoß-
• Beim Schweißen werden die zu verbinden Widerstands- schweißen
den Teile an der zu schweißenden Stelle bis schweißen Wulstschweißen
Stumpfschweißen
über den Schmelzpunkt erhitzt um eine Abbrennstumpf-
Verschmelzung herbeizuführen. schweißen

• Daraus ergeben sich in der Nähe der

Schweißnaht komplexe chemische und Generell ist die Schweißung eine Verbindung eine generelle Aussage über die Integrität
metallurgische Veränderungen in den zwischen zwei oder mehreren Metallteilen bei der Schweißung gemacht werden soll, die
Werkstoffen. denen die zusammenzufügenden Oberflächen Zusammenhänge zwischen Gefüge und
• Diese Veränderungen im Mikrogefüge durch Hitze in einen plastischen (z.B. Reib- Eigenschaften untersucht oder die Art und
können einen tiefgehenden Einfluss auf die schweißen Abb. 3) oder flüssigen Zustand Ursache von Fehlern ermittelt werden sollen.
Eigenschaften der Schweißnaht und somit versetzt werden, entweder mit oder ohne Die Genauigkeit der Gefügeuntersuchung
die Eignung für eine bestimmte Verwen- Schweißzusatzwerkstoff oder auch mit oder und -interpretation ist auch abhängig von der
dung des geschweißten Teils haben. ohne Druck. Vorbereitung der Schliffe die keine durch die
Präparation entstandenen Artefakte aufweisen
Jedes Verfahren hat eigene typische Eigen-
*Weichlöten: Löten ist ein Vorgang bei dem zwei Metalle dürfen.
mit einem dritten Metall oder einer Legierung zusammen- schaften z.B. Einbrandtiefe, Schweißge-
gefügt werden das einen relativ niedrigen Schmelzpunkt schwindigkeit, Schlackenbildung, Wärmezu-
hat. Weichlöten wird durch den Schmelzpunkt des dritten fuhr, Eigenschaft der Schweißung usw., was
Metalls oder der Legierung charakterisiert, der unter wiederum einen beträchtlichen Einfluss auf
450°C liegt. Dieses dritte Metall oder die Legierung wird
als Lot bezeichnet.
die Einzelheiten der Gefügeausbildung hat.
Infolgedessen erfordern Untersuchungen
**Hartlöten: Hartlöten erfolgt bei der Schmelztemperatur
des Füllmaterials (z.B. 870°C bis 980°C für Bronzele- über die Auswirkungen eines bestimmten
gierungen) die oft beträchtlich niedriger liegt als der Schweißverfahrens eine sorgfältige me-
Schmelzpunkt des Grundwerkstoffs (z. B. 1600°C für tallurgische Prüfung von repräsentativen
unlegierten Stahl). Schweißproben. Dabei ist es unerheblich ob

Schweißroboter

Abb.1: Schliff durch eine gedruckte Schaltung zeigt Abb. 2: Schliff durch die gerissene Verbindung eines Abb. 3: Verschmelzungsnaht einer Druck-Reibschwei-
eine Lotkugel zwischen Kupferleiterbahnen, austenitischen Stahls mit Hartlot aus einer Kupfer- ßung eines niedrig legierten Strahl. Die damit verbun-
Hellfeld, 100x. legierung. Differential-Interferenz-Kontrast, 100x. dene plastische Verformung und Wärmeeinflusszone
sind zu sehen. Hellfeld, 25x.

Schliff durch eine Elektronenstrahlschweißung einer
Nickel-Basislegierung zeigt Stengelkristalle in der
Schweißzone und einige Gasporen. Hellfeld, 50x.
Geschweißte Rohre
Prüfproben von Schweißungen • Fehleranalyse
Metallografische Grundsätze und Praktiken
können zur Untersuchung von Schweißungen • Forschung und Entwicklung
angewandt werden um eine Reihe von Zielen
zu erreichen, die üblichsten werden nachste- Zwei Stufen der metallografischen
hend aufgeführt: Untersuchung
Die Untersuchung an metallografischen
• Schweißer-Zulassung Schliffen von Schweißungen wird auf zwei
Bei dieser Art von Prüfung schweißt ein Ebenen durchgeführt:
Schweißer ein geeignetes Teststück unter
vorgegebenen spezifischen Bedingungen. Makro: Stereomikroskopische Untersuchung
Dieses Teststück wird dann geprüft auf bei bis zu 50facher Vergrößerung.
Maßhaltung, Begutachtung mit dem bloßen
Auge, und Untersuchung eines Schliffs Mikro: Untersuchung mit dem optischen
durch die Schweißung. Ist die Schweißung Mikroskop mit höheren Vergrößerungen (bis
nach dem vorgegeben Standard ausgeführt, 1000fach).
wird der Schweißer zugelassen diese Art
von Schweißungen durchzuführen. Die makroskopische Untersuchung wird nor-
malerweise an einem uneingebetteten Quer-
• Verfahrensfreigabe schnitte einer Schweißung vorgenommen.
Bei dieser Prüfung wird das Schweißver - Dazu wird die Schweißung getrennt und grob,
fahren bei einem bestimmten Werkstoff mit bzw. fein geschliffen und anschließend geätzt.
einer bestimmten Verbindungskonfiguration
geprüft und zugelassen. Die Schweißung Für die mikroskopische Untersuchung und
wird auf verschiedene Weisen geprüft von den Härteverlauf ist eine gut polierte, plane
denen eine ein Schliff durch die Schweiß- Oberfläche erforderlich. Das bedeutet Tren-
verbindung ist. Normalerweise wird auch nen, Einbetten, Schleifen und Polieren. Dabei
der Härteverlauf durch das Grundmaterial, können bei jeder Stufe der Präparation Arte-
die Wärmeeinflusszone und die Schweißung fakte erzeugt werden. Bei Schweißungen trifft
festgestellt. dies besonders zu, da über relativ geringe
Abstände Gefügeunterschiede auftreten. Es
• Qualitätskontrolle können aber auch verschiedene Werkstoffe
Als integrierter Bestandteil der Produktion zusammengeschweißt sein die sehr unter-
wird eine repräsentative Anzahl von schiedliche Eigenschaften haben.
Schweißproben getrennt und untersucht.

Schlacke
Porosität
Kaltriss
Erstarrungsrisse
Wärmeeinflusszone
(WEZ) Randkerbe
Feine Heißrisse

Unbeeinflusster Unbeeinflusster
Grundwerkstoff Grundwerkstoff

Unterkritische WEZ Lamellenrisse

Unternahtrisse Schematische Zeichnung
Interkritische WEZ
Wurzelriss zeigt die verschiedenen
Kornverfeinerte
Mikrorisse Bereiche der Wärmeein-
interkritische WEZ
Kornvergröberte WEZ Ungenügende Verschmelzung flusszone einer einlagigen
Schweißung und mögliche
Fehler.
Empfehlungen für die
Schliffpräparation
von Schweißungen
Trennen
Für die meisten Proben zur Schweißerzulas-
sung empfiehlt es sich den Trennschnitt für
die Makroprobe quer zur Schweißrichtung
durch Beginn- und Endpunkt der Schweißung
vorzunehmen, da sich an diesen Stellen das
Geschick eines Schweißers besonders zeigt
und entsprechende Fehler auftreten können.
Zur Begutachtung der Schweißbarkeit und
anderen Untersuchungen muss die Probe
wirklich repräsentativ sein.
Oft wird mit dem Schneidbrenner ein Stück
aus einem größeren Teil herausgetrennt. Der
eigentliche Schliff muss dann mit einer Nas-
strennmaschine daraus entnommen werden,
wobei darauf geachtet werden muss, dass
der Schnitt weit genug von der wärmebe-
einflussten Stelle entfernt liegt die mit dem
Schneidbrenner verursacht wurde.
Um Verformung und Überhitzung an der
Trennfläche zu vermeiden ist es wichtig, dass:
• Die richtige Trennscheibe gewählt wird
• Ein geeigneter Vorschub verwendet wird
• Während dem Trennen ausreichend Kühl- MD-Piano Scheiben sind kunststoffgebunde-
flüssigkeit zugeführt wird
Einbetten
Makroschliffe zur Verfahrensfreigabe werden
wegen Zeitdruck normalerweise uneinge-
bettet präpariert, und eine fein geschliffene
Oberfläche ist für die makroskopische
Begutachtung ausreichend. Für eine halb-
automatische Präparation gibt es eine Reihe
von Probenhaltern die uneingebettete Schliffe
von Schweißproben aufnehmen können.
Wenn Einbetten erforderlich ist kann entwe-
der warm oder kalt eingebettet werden.
Da Schweißproben oft relativ groß sind,
können Kalteinbettungen auch in den recht-
eckigen Struers Einbettformen UnoForm
vorgenommen werden, die Proben bis zu 120
x 60 x 45 mm aufnehmen können.
Mechanische Präparation
Makroschliffe
Traditionell werden Makroschliffe von
Schweißproben manuell auf Siliziumkarbid-
Papier mit feiner werdenden Körnungen bis
1200 geschliffen. Diese Oberfläche ist norma-
lerweise ausreichend für einen Härteprüfung
von Grundwerkstoff, Wärmeeinflusszone und
Schweißwerkstoff und für eine Ätzung für die
makroskopische Untersuchung. Siliziumkar- Geätzter Makroschliff einer Metall-Inertgasschweißung
bid-Papier hat nur eine begrenzte Standzeit (MIG) aus Kohlenstoffstahl, geätzt mit 4% Nital.
Hellfeld, 6.5x
(1,0-1,5 Min) und das Schleifen wird bei grö-
ßeren Schweißproben mühsam. Als Alternati-
ve bietet sich das manuelle Schleifen mit der eine Reliefbildung so weit wie möglich ver-
Struers MD-Piano Scheibe an, die eine Reihe hindert. Deshalb sind halbautomatische oder
von Vorteilen hat: automatische Präparationsgeräte zu empfeh-
len, da sie gleich bleibend reproduzierbare
- Eine längere Standzeit Polierergebnisse liefern, welche die genaue
- Eine gleich bleibende Abtragsrate über Gefügeanalyse erleichtern. Nicht alle Präpa-
einen längeren Zeitraum rationsmethoden die den großen Bereich der
- Geeignet für einen größeren Härtebereich verschieden Schweißungen abdecken können
(HV150-2000). hier angesprochen werden.
- Weniger Abfall Es werden jedoch nachfolgend vier Methoden
für die am meisten vorkommenden Material-
verbindungen genauer vorgestellt.
ne Diamantscheiben die zum Grob- und Fein-
schleifen von Werkstoffen im Härtebereich
von HV150-2000 entwickelt wurden. Sie sind Schweißungen aus Kohlenstoffstahl und
in Körnungen lieferbar die den Siliziumkarbid- niedrig legiertem Stahl
Papier Körnungen von 80,120, 220, 600, und Stufe PG FG DP 1 DP 2
1200 entsprechen. Oberfläche MD-Piano MD-Allegro MD-Plus MD-Nap
220
Mikroschliffe Suspension DiaPro DiaPro DiaPro
Schweißproben können, bedingt durch Pha- Allegro/Largo Plus NapB
senänderungen während des Schweißens Lubrikant Wasser
oder durch die Verbindung unterschiedlicher U/Min 300 150 150 150
Werkstoffe, große Härteabweichungen über
Kraft (N) 150 210 180 150
den Querschnitt aufweisen. Die Schweißzone
Zeit 1 Min. 4 Min. 4 Min. 1 Min.
kann harte Ausscheidungen oder Schweißfeh-
ler enthalten. Deshalb ist es wichtig, dass die Gültig für 6 eingebettete Proben, 30 mm Ø, in einen
gewählte Präparationsmethode die Erhaltung Halter eingespannt. Alternativ zu DiaPro, können die
aller Gefügebestandteile gewährleistet und DP-Suspensionen P, 9 µm, 3 µm und 1 µm mit blauem
Schmiermittel verwendet werden.
Rechteckige Einbettungen verschiedener Geätzter Mikroschliff einer Metall-Aktivgasschweißung
Schweißungen. (MAG) eines Kohlenstoffstahls. Das Gefüge besteht aus
nadeligem und primärem Ferrit. Geätzt mit 2% Nital.
Hellfeld, 200x
Edelstahlschweißungen
Stufe PG FG DP 1 DP 2

Oberfläche SiC-Papier MD-Largo MD-Dac MD-Chem

220#

Suspension DiaPro DiaPro OP-AA

Allegro/ Dac
Largo

Lubrikant Wasser

U/Min 300 150 150 150

Kraft (N) 150 180 150 120

Zeit 1 Min. 5 Min. 4 Min. 2 Min.

Übergang Schweißung/Grundwerkstoff einer rostfreien Gleicher Werkstoff, Detailansicht. Mikrogefüge der
Gültig für 6 eingebettete Proben, 30 mm Ø, in einen Duplex-Stahl-Schweißung. Mechanisch präpariert, Schweißung besteht hauptsächlich aus Deltaferrit und
Halter eingespannt. MD-Largo kann durch MD-Plan elektrolytisch geätzt mit 40% Natronlauge. Austenit. Hellfeld, 200x.
ersetzt werden. Alternativ zu DiaPro, können die DP- Hellfeld, 25x.
Suspensionen P, 9 µm und 3 µm mit blauem Schmier-
mittel verwendet werden. MD-Chem mit OP-AA kann
durch MD-Nap mit DiaPro NapB ersetzt werden.

Titanschweißungen
Stufe PG FG OP

Oberfläche SiC-Papier MD-Largo MD-Chem

220#

Suspension DiaPro Allegro/Largo OP-S*

Lubrikant Wasser

U/Min 300 150 150

Kraft (N) 150 180 120

Zeit 1 Min. 5 Min. 5-10 Min.

Gültig für 6 eingebettete Proben, 30 mm Ø, in einen

Halter eingespannt. Alternativ zu DiaPro, kann die
DP-Suspension P, 9 µm mit blauem Schmiermittel
verwendet werden.
*Hinweis: OP-S mit einem Zusatz von 10-30 Vol.-%
Wasserstoffperoxid (30%).
Schweißzone einer Schweißung aus α-Titan, Gleicher Werkstoff, Aufnahme zeigt den Übergang
mechanisch poliert. Die Schweißzone zeigt ein der wärmebeeinflussten Zone zum Grundwerkstoff.
Widmanstättensches Gefüge. Polarisiertes Licht Polarisiertes Licht mit λ1/4-Plättchen, 50x.
mit λ1/4-Plättchen, 50x.

Aluminiumschweißungen (Reibrührschweißung)
Stufe PG FG DP OP

Oberfläche SiC-Papier MD-Largo MD-Mol MD-Chem

320#

Suspension DiaPro DiaPro OP-S

Allegro/ Mol
Largo

Lubrikant Wasser

U/Min 300 150 150 150

Kraft (N) 120 150 120 100

Zeit 1 Min. 5 Min. 4 Min. 1-2 Min.

Gültig für 6 eingebettete Proben, 30 mm Ø, in einen

Halter eingespannt. Alternativ zu DiaPro, können die
DP-Suspensionen P, 9 µm und 3 µm mit blauem und
rotem Schmiermittel verwendet werden.

Aluminium Reibrührschweißung,
extern geätzt nach Barker,
3 Min. mit 15V. Polarisiertes Licht
mit λ1/4-Plättchen, 25x
 Ätzen

Elektrolytisches Polieren/Ätzen In der nachfolgenden Tabelle sind die gebräuchlichsten chemischen und elektrolytischen
In der Produktionskontrolle ist es nicht un- Ätzmittel für Schweißverbindungen einer Auswahl von Werkstoffen angegeben.
gewöhnlich elektrolytisches Polieren/Ätzen
für die Präparation von Makroschliffen von Material Ätzmittel Bemerkungen
Schweißungen anzuwenden. Dazu werden Kohlenstoff-stähle 100ml Ethanol (95%) oder Methanol (95%) Gutes Universal- Ätzmittel; kann für Makroätzung bis auf
die Schweißungen auf einer Trennmaschine und niedrig 1-5 ml Salpetersäure 15 ml Salpetersäure erhöht werden.
legierte Stähle (Nital)
durchgetrennt, anschließen nur auf einem
Papier geschliffen und danach elektrolytisch 100 ml destilliertes Wasser Gutes Makroätzmittel
10 g Ammoniumpersulfat
poliert und geätzt. Das ergibt eine geeignete
Probe für die Makrountersuchung deren Prä- Rostfreie Stähle 480 ml destilliertes Wasser Makroätzmittel
paration einige Vorteile hat: 120 ml Salzsäure (32%)
50 g Eisen- (III)-chlorid
- Sie ist schnell.
- Leicht durchzuführen. 100 ml destilliertes Wasser Zum elektrolytischen Ätzen, einige Sekunden mit 4-6 Volt
10 g Oxalsäure
- schränkt den Kontakt mit Ätzmitteln ein
- Es ist eine geeignete Alternative für eine 100 ml destilliertes Wasser Zum elektrolytischen Ätzen, einige Sekunden mit 2-4 Volt
5 ml Schwefelsäure (95-97%)
Reihe von rostfreien Stählen und anderen
Metallen die chemisch nur schwer zu Nickellegierungen 100 ml destilliertes Wasser Zum elektrolytischen Ätzen, einige Sekunden mit 3-6 Volt
ätzen sind. 5 ml Schwefelsäure (95-97%)

Kupferlegierungen 100 ml destilliertes Wasser Frisch verwenden

Wenn eine detaillierte Analyse des Mikrogefü- 10 ml Ammoniak (25%) mit einigen Tropfen
ges gemacht werden soll, muss die Probe vor Wasserstoffperoxid (3%)

dem elektrolytischen Polieren/Ätzen bis zur Aluminium- 100 ml destilliertes Wasser Makroätzmittel
Körnung 1000 geschliffen werden. legierungen 15 g Natriumhydroxid

Bei der Verwendung von Chemikalien und der Anwendung der Ätzmittel sind die vorgegebenen
Sicherheitsbestimmungen einzuhalten.

Metallografie Flächenanteil eines Gefügebestandteils -

Identifizierung einer einzelnen Phase und Be-
Makroschliffe stimmung ihres Flächenanteils durch Punkt-
An geätzten Makroschliffen sind die Schweiß- zählung, z.B. Deltaferrit in austenitischen
zone, Wärmeeinflusszone, Aufschmelzgren- Stahlschweißungen.
zen, Kornwachstum und die einzelnen Lagen
in mehrlagigen Schweißungen zu erkennen.
Zusätzlich Schweißfehler wie Risse, Poren/
Lunker, ungenügende Verschmelzung und
Einbrandtiefe können festgestellt werden.

WIG Mikroimpulsschweißung einer Inconel 625
Legierung; mechanisch poliert und elektrolytisch
geätzt mit 10%iger Oxalsäure, 10 Sek. mit 10 Volt.
Hellfeld, 2.5x.
Mikroschliffe
Nachfolgend werden einige der herkömm-
lichen metallografischen Prüfungen die an
Schweißverbindungen vorgenommen werden
beschrieben:

Hellfeld, 100x

Gleiches Material: das Mikrogefüge der Schweißung
besteht aus primären Mischkristallen und feinen, un-
auflösbaren Ausscheidungen einer zweiten Phase. Der
Grundwerkstoff zeigt in dem Bereich der Aufschmelzung
eine ausgeprägte Kornvergröberung. Hellfeld, 10x.
Makroschliff einer tiefen Kehlschweißnaht aus
Kohlenstoffstahl, geätzt mit 5% Nital. Hellfeld, 2.5x.
Hellfeld, 500x
Polierter und geätzter Schliff einer Schwei-
ßung aus austenitischem Stahl. Schweißzone
zeigt Inseln aus Deltaferrit und einen kleinen
Bereich Perlit.
 Korngröße / Korngrößenmessung in den Be-
reichen mit Kornwachstum/ Kornverfeinerung
in der Schweißzone und wärmebeeinflusster
Zone.
Härteprüfung - normalerweise wird eine Här-
teprüfung / Mikrohärteprüfung im Bereich des
Grundwerkstoffs, der wärmebeeinflussten
Zone und der Schweißzone vorgenommen
um zu gewährleisten dass die Eigenschaften
der Schweißzone und der wärmebeeinfluss-
ten Zone zufrieden stellend.

Aluminiumschweißung mit verschiedenen

Gefügen in der Schweißzone, Wärmeeinfluss-
zone und Grundwerkstoff. Geätzt in 100 ml
destilliertem Wasser mit 2 ml Flusssäure.
Hellfeld, 100x.

Art des Mikrogefüges / Morphologie / Iden-

tifizierung von Umwandlungsgefügen in der
Schweißzone und wärmebeeinflussten Zone.
Stahlschweißungen

Wärmeeinflusszone einer Schweißung aus

rostfreiem Duplex-Stahl. Elektrolytisch geätzt
mit 40% Natronlauge. Hellfeld, 200x.

Fehleranalyse / Identifizierung und

Charakterisierung von Schweißfehlern. Schweißung mit Härteeindrücken
(nach DIN EN 1043).

Unter der Oberfläche entstandene

Gasporen in einer automatischen MAG
(Metall-Aktivgas) Schweißung von
Stahlteilen. Geschliffen und mit 10%
Nital geätzt. Hellfeld, 2x.

Kurve zeigt die Härteunterschiede gemessen mit dem

Duramin-A300 Härteprüfgerät.

Riss in der wärmebeeinflussten Zone unterhalb einer Poren in einer Schweißung aus austenitischem Stahl.
Kehlnaht aus niedrig legiertem Kohlenstoffstahl. Hellfeld, 100x.
Hellfeld, 5x.
Zusammenfassung
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