UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL NORTE FACULTAD DE

INGENIERÍA Y CIENCIAS GEOLÓGICAS DEPARTAMENTO DE

INGENIERÍA METALÚRGICA Y MINAS

“MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE UNA

CELDA DE ELECTROOBTENCIÓN”

Eduardo Mercado Riquelme / Mario Araya Rojo.

emr017@alumnos.ucn.cl
Mar043@alumnos.ucn.cl

Ingeniería de Ejecución en Metalurgia

Resumen:
En el siguiente laboratorio, se busca analiza el comportamiento de una celda de
electro-obtención, la cual a través de una solución acuosa (electrolito rico) y a una
densidad de corriente de 250 [A/m2] se busca depositar electrones de cobre en el
cátodo hasta formar una lámina de cobre. Donde se consigue una masa real de 6,37 g
con una eficiencia de corriente de 224,30 % y un consumo de energía de 0,43 [KW/h].
Se puede decir que la depositación de cobre en el cátodo depende exclusivamente de
la intensidad de corriente que es aplica al momento de realizar la transferencia de
electrones en las celdas de electro-obtención, también se tienen varios factores el cual
influye la depositación, tales como: temperatura (ºC), concentración de electrolito [g/L],
densidad de corriente [A/m2]. Estos parámetros deben cumplir conciertos estándares
de calidad al momento de ser comercializado el cátodo.

Introducción:

Objetivos:

 Recuperar cobre contenido en una solución acuosa y obtener cobre metálico en

forma de cátodos.
  Producir cátodos de mayor calidad posible con bajo costo involucrado.
 Regenerar ácido sulfúrico simultáneamente a la depositación de cobre, el cual se
recicla a la planta de SX o también a lixiviación a los procesos sin SX.

Desarrollo experimental:

 Para dar inicio al siguiente laboratorio se debe tener los implementos de

seguridad necesarios para ingresar al área de trabajo, tales como:
zapatos de seguridad, delantal blanco, guantes de latex, atc.
 Se debe preparar un electrolito rico con una concentración de 45 [g/L] de
Cu2+ y 180 [g/L] de H2SO4.
 Se calcula la intensidad de corriente a utilizar, para un densidad de
corriente de 250 [A/m2] y un área de 48 cm2 el cual constituye las dos
caras del cátodo.
 Unas vez obtenida la intensidad de corriente de procede a calcular la
masa de cobre teórica que debe quedar impregnada en el cátodo.
 En el cátodo se debe pegar una cinta aislante por alrededor, para poder
formar el área de 24 cm2 por cada cara del cátodo.
 Se instalan los electrodos, ánodos y cátodo dentro de la celda de electro-
obtención.
 se adiciona el electrolito preparado en la celda.
 Posteriormente se instala el circuito eléctrico para la celda, teniendo
cuidado de no juntar los cables de positivos con negativos, los cuáles al
juntar pueden hacer un corto circuito.
 Al tiempo 0, 30, 90 y 120 minutos se retiran 25 ml aproximadamente de
electrolito para poder medir las [Cu2+] y [H+] respectivamente.
 Una vez finalizado el tiempo, se retira el cátodo de la celda para poder
pesarlo y posteriormente se retira la lámina de cobre que se deposito en
el cátodo.
  Luego se pesa la masa de cobre que se depositó en el cátodo y se
comparan con la teórica.
 Una vez obtenida las masas se procede a obtener el consumo de energía
y la eficiencia de corriente.

Resultado y discusiones:

Ecuaciones utilizadas:
𝐼∗𝑃𝑀∗𝑡
 𝑀𝑐𝑢 𝑡𝑒𝑜 =
𝑛∗𝐹

𝑀𝑐𝑢 𝑟𝑒𝑎𝑙
 𝐸𝑓 = ∗ 100
𝑀𝑐𝑢 𝑡𝑒𝑜

𝐼∗𝑉
 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝑀𝑐𝑢 𝑟𝑒𝑎𝑙

 𝐼 =𝑖∗𝐴

Dónde:

Mcu teo: Masa de cobre teórica (g).

Mcu real: Masa de cobre real (g).
I: Intensidad de corriente (A).
i: Densidad de corriente (A/m2).
N: número de electrones.
t: tiempo.
F: constante de Faraday
Ef: eficiencia de corriente (%).
A: Amper.
PM: peso molecular para el cobre.

Tabla 1. Datos proporcionados mediante la experiencia (masas y consumo de

corriente).

Mcu teo (g) 2,84

Mcu real (g) 6,37
Consumo de 0,43
Corriente (KW/g)

Descripción: Masas teórica y real obtenida mediante la experiencia del laboratorio, y el

consumo de corriente utilizado para la obtención de la lámina de cobre.

Tabla 2. Datos proporcionados mediante la experiencia (Tiempo y concentración

de cobre y acido).

Tiempo (min) [Cu2+][g/L] [H+][g/L]

0 39,13 169,10
30 36,25 178,50
60 34,38 181,00
120 33,75 182,77

Descripción: Tiempo donde la cada ciertos minutos era retirado solución acuosa y
llevada a titulación para obtener concentraciones de cobre y acido.
 250

200

Eficiencia (%) 150

100

50

0
250
Densidad de corriente (A/m2)

Grafica N°1. Eficiencia (%) v/s Densidad de Corriente (A/m2).

El grafico N°1 se observa la densidad de corriente utilizada para desarrollar la lámina
de cobre con la eficiencia del proceso, la cual sobre pasa el 100 %, esto se debe a que
la masa real obtenida sobre pasa al teórica.

Discusiones:

Conclusiones:

Referencias:

• Domic, Mihovilovic E., Hidrometalurgia fundamentos, procesos y

aplicaciones, 2001. 502 – 510p.
 • Soto J. “Caracterización y optimización de parámetros de Sx/Ew para la
obtención de cobre electrolítico a nivel laboratorio”, Perú, 2012.

Anexo:

Ejemplo de cálculo de intensidad de corriente:

 𝐼 = 250 ∗ 0,0048 = 1.2 𝐴𝑚𝑝

Ejemplo de cálculo de masa de cobre teórica:

1,2∗63,54∗7200
 𝑀𝑐𝑢 𝑡𝑒𝑜 = = 2,84 𝑔
2∗96500

Ejemplo de cálculo de eficiencia de corriente:

6,37
 𝐸𝑓 = ∗ 100 = 224,30 %
2,84

Ejemplo de cálculo de intensidad de corriente:

1,2∗2,3
 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = = 0,43 𝐾𝑊/ℎ
6,37