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Especificación Técnica para Curvado de cañerías de Pipeline

25635-220-3PS-P000-00018-000

TABLA DE CONTENIDOS

Sección Título Página

1.0 ALCANCE 3
2.0 DEFINICIONES 3
3.0 NORMAS, CÓDIGOS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA 4
4.0 REQUISITOS GENERALES DE TRABAJO 4
5.0 CURVADO DE TUBERÍAS 7

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1.0 ALCANCE

1.1 Esta especificación establece, a nivel de ingeniería de detalles, los requerimientos


técnicos mínimos para la ejecución del curvado en frío para las tuberías de acero API
5L que se encuentran en el trazado de los Pipelines para los Sistemas de Transporte de
Agua del Proyecto Las Bambas.

1.2 Esta especificación cubre los requisitos del suministro de todos los materiales,
herramientas y equipos, además de procedimientos para todas las actividades
relacionadas con el alcance de la presente especificación, incluyendo los siguientes
puntos:

• Personal calificado de acuerdo con los requerimientos de esta especificación.

• Equipamientos, permisos, materiales, herramientas e instrumentos necesarios para


el desarrollo del proceso completo de las actividades de curvado en frío para las
cañerías.

• Documentación de respaldo conforme con los requerimientos técnicos


especificados.

• Certificados de origen y de calidad de los materiales a ser usados.

• Certificados y procedimientos de ejecución con seguridad y calidad.

• Servicios y otras especificaciones definidas en la respectiva requisición.

1.3 Los Trabajos serán llevados a cabo de manera que generen el mínimo impacto
ambiental.

1.4 Los requerimientos mínimos necesarios a que hace mención, corresponden a la aptitud
para el uso, los parámetros de diseño y otros factores que permitirán asegurar la vida
útil proyectada.

1.5 La ejecución de los trabajos se debe realizar de acuerdo a lo indicado en los planos y
documentos del proyecto, con procedimientos probados y aceptados
internacionalmente.

2.0 DEFINICIONES

2.1 Por Contratista se entenderá en esta especificación, a la compañía responsable por el


manejo, transporte y desfile de las cañerías.

2.2 Por Ingeniería en esta especificación, se entiende a la Ingeniería del Proyecto Las
Bambas, responsable de la emisión del presente documento, o los profesionales
contratados por Xstrata, para asegurar el cumplimiento de todos los requerimientos
indicados en esta especificación.
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2.3 Por Cliente en esta especificación, se entiende a Xstrata o a su Representante.

3.0 NORMAS, CÓDIGOS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

3.1 Cuando las regulaciones, ordenanzas, estatutos o códigos locales tengan prioridad
sobre los requerimientos dados por los códigos y normas aplicables a esta
especificación, estas regulaciones, ordenanzas, estatutos, o códigos deberán ser
respetados y deberán estar indicados en los planos del Proyecto.

3.2 Todas las actividades relacionadas con el manejo, transporte y desfile de cañerías, se
harán en estricto acuerdo con la última edición de los siguientes códigos:

API RP 5L1 Recommended Practice for Railroad Transportation of Line Pipe.

ASME B31.11 Slurry Transportation Piping Systems.

API 1104 Standard of Welding of Pipe Lines and Related Facilities.

OHSAS Occupational Health and Safety Advisory Services

4.0 REQUISITOS GENERALES DE TRABAJO

4.1 El Contratista deberá elaborar procedimientos de trabajo que detallen cómo propone
llevar a cabo la ejecución segura, las gestiones y el control de las actividades que se
encuentran dentro del alcance de esta especificación. El Contratista emitirá, para
revisión y aprobación, los procedimientos al Cliente con a lo menos 14 días de
antelación al comienzo de cualquier actividad concerniente a esta especificación.

4.2 El procedimiento deberá estar formado a lo menos por los siguientes ítemes:

• Objetivo del procedimiento.

• Alcance.

• Responsabilidades asociadas a los cargos involucrados en los procesos del


procedimiento.

• Definiciones aplicables al proyecto.

• Detalle del (los) proceso involucrado en el alcance del procedimiento.

• Seguridad y Medio Ambiente: En este ítem, en una matriz, el Contratista identificará


los riesgos asociados a la secuencia de trabajo definidos en el procedimiento, los
riesgos potenciales de cada secuencia y las medidas de control que mitigarán o
eliminarán los riesgos.

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• Documentos Relacionados al procedimiento en cuestión. Estos pueden estar dados


por otros procedimientos, reglamentos, leyes, planes, etc. que se encuentran
complementados o vinculados entre sí.

• Anexos que incluyen los registros o protocolos que evidenciarán la realización de


todas las actividades comprendidas en el procedimiento.

4.3 El CONTRATISTA deberá certificar los procedimientos, los que serán como mínimo los
siguientes:

• Procedimientos para el curvado de tuberías.

• Procedimiento de Trasporte de curvas.

• Procedimientos para ampliación en excavación de zanjas en curva.

• Procedimientos de soldadura de uniones, incluyendo calificación de procedimientos


de soldadura y calificación de soldadores.

• Permisos de Trabajo.

4.4 Antes de iniciar cualquier actividad relacionada con el alcance de la presente


especificación, el Contratista deberá contar con los procedimientos de trabajo
aprobados por el Cliente. Estos procedimientos deben explicar detalladamente cada
uno de los procesos comprometidos en el alcance del presente documento, debiendo
además adjuntar los registros o protocolos de calidad, de seguridad y medio ambiente
que permitirán evidenciar la realización de las diferentes actividades involucradas en los
procesos que se encuentren definidos en cada uno de los respectivos procedimientos
de trabajo.

4.5 El Contratista deberá mantener una carpeta, disponible en todo momento para el
Cliente, con todos los permisos, licencias, certificaciones y/o documentos, aplicables a
todas las actividades de la presente especificación, exigidos tanto por la normativa
gubernamental local como también la exigida por el propio proyecto, previo a la
ejecución de los trabajos.

4.6 Los procedimientos de calidad (QA) deberán ser seguros, confiables y adecuados para
los propósitos del proyecto, manteniendo la seguridad de los trabajadores, respetando
el medio ambiente y asegurando la productividad.

4.7 El Cliente se reserva el derecho de inspeccionar la totalidad o parte de cualquier


actividad concerniente al alcance de la presente especificación.

4.8 Respecto a la Seguridad, Calidad y Medio Ambiente, el Contratista dará cumplimiento a


las leyes, normas, reglamentos gubernamentales, locales y ordenanzas municipales,
aplicables a cada una de las actividades, esto incluye a los materiales y equipos de
trabajo, involucradas en el alcance de la presente especificación. Para lo anterior, el
Contratista cumplirá o verificará a lo menos los siguientes puntos:

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• Permisos de trabajo aprobados, conforme a la planificación y ejecución de las


actividades diarias, y charlas de seguridad conforme a requerimientos del proyecto.

• El Contratista realizará Análisis de Riesgos de Trabajo conforme a las actividades


diarias que se vayan a ejecutar.

• Calidad de todos los materiales y equipos de trabajo ajustados a las normas de


seguridad del proyecto. No serán permitidos elementos y equipos de trabajo que
vulneren las normas de seguridad del personal del proyecto.

• Especial cuidado se tendrá en la seguridad de las curvadoras encargadas de la


toma en el extremo y curvado propiamente tal de las cañerías. Se deberá verificar
constantemente la operatibilidad de éstas, antes y durante el proceso de curvado de
cañerías.

• Se prohíbe el uso de elementos y equipos de trabajo que pudieran causar algún tipo
de daño a las cañerías.

• Especial cuidado con el control de derrame de combustible deberán tener los


operadores de las maquinarias que trabajan en el proyecto. Los procedimientos de
trabajo deberán informar medidas de mitigación capaces de controlar eventuales
derrames.

• Cumplimiento con las normativas medioambientales tendientes a mantener el orden


y aseo en las áreas de trabajo (incluidas las zonas por donde transitan vehículos y
maquinarias).

• Respeto por la flora y fauna y por las comunidades aledañas donde se desarrolla el
proyecto.

• Toda maquinaria deberá estar equipada de manera de dar cabal cumplimiento con
la normativa de seguridad y salud ocupacional del proyecto, tomando en
consideración las condiciones y variaciones climatológicas presentes en el proyecto
durante todo el tiempo de construcción.

• El lugar de trabajo contará con todos los protocolos de calidad identificados en los
respectivos procedimientos de trabajo. El llenado de estos deberá ceñirse a las
actividades diariamente desarrolladas, debiendo estar firmados por todos los
responsables de cada una de las actividades involucradas.

• El Contratista deberá realizar todos los trabajos de construcción necesarios y


especificados incluyendo la supervisión y control de Subcontratistas.

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5.0 CURVADO DE TUBERÍAS

5.1 General
5.1.1 Los valores de las curvas naturales y las curvas en frió, que se utilizarán en la
realización de este proyecto deben ser de radio no menor a 40D (40 veces el diámetro
de la tubería) y deben estar fuera de los límites elásticos de la tubería.
5.1.2 La tubería se ajusta al esquema del terreno tratando de tener curvas naturales de
acuerdo al trazado, a menos que se tengan limitaciones topográficas.
5.1.3 Definido el curvado y previo al inicio del doblado, se verificará la adecuación de los
equipos mecánicos dispuestos a utilizar en el proceso.
5.1.4 Para la adecuación de la zanja, en lo referente a los radios horizontales y verticales, el
radio mínimo de curvatura del tubo debe ser previamente verificado, a través de una
prueba de calificación de curvado, utilizándose tubos de prueba previamente definidos.
5.1.5 El curvado debe estar de acuerdo a la norma ASME B31.11 y a los planos.
5.1.6 Debido a la naturaleza crítica de esta actividad, se exigirá a los contratistas designados
aprobar al ingeniero a cargo de la flexión antes de curvar las tuberías en sitio. Un
informe detallado del procedimiento de curvatura para tuberías será entregado a
Ingeniería para su aprobación en un plazo máximo de 30 días después de adjudicación
del contrato.
5.1.7 Las curvas regidas por esta especificación deberán satisfacer los requerimientos de la
especificación API 5L, última edición.

5.2 Colocación de Estacas

5.2.1 La colocación de estacas provisorias para el trazado de la zanja de la tubería será


realizada por el Contratista.
5.2.2 Para el caso de tramos rectos se tendrá un espaciamiento máximo entre estacas de 20
m.
5.2.3 Para el caso de una curva que debe ser reducida para un valor coincidente con el radio
de la curva redondeada a múltiplos de 1 m.

5.3 Pruebas de Curvatura

5.3.1 El Contratista deberá calificar el procedimiento de flexión, en la presencia del Cliente.


5.3.2 El procedimiento se llevará a cabo en la tubería de más alta relación D/t, curvándola
hasta una curvatura con radio mínimo de 40 D.
5.3.3 No se permitirá que las caras de la tubería tengan ondulaciones de ± 6.35 mm.
5.3.4 Se verificara el espesor de pared en 10 puntos locales, antes y después del curvado,
donde no puede estar bajo el espesor mínimo requerido.
5.3.5 El revestimiento tricapa se inspeccionará usando un Holliday Detector de 25 Kv antes y
después de doblar.
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5.4 Curvas en terreno

5.4.1 El Contratista deberá utilizar las curvas de las tuberías previamente dobladas, de
manera de seguir el contorno de la trinchera con las distintas curvas del trazado.
5.4.2 Los radios de curvado en frío no serán menores a 40 D, aplicados a las tuberías de
Agua. En la curva terminada la deflexión angular medida a lo largo de cualquier longitud
axial igual al diámetro de la tubería no excederá 1.5°. Esto corresponde a la razón de
radios mínima medida desde el interior de la curva versus el diámetro de la tubería.
5.4.3 El curvado se debe hacer en frío mediante una maquina dobladora que contiene un
mandril interior. La tubería será curvada utilizando un Mandril y zapatos a fin de no
dañar el revestimiento de la tubería. La reparación de daños y perjuicios será a costo
del Contratista.
5.4.4 El revestimiento tricapa de las dos tuberías, será capaz de soportar la deformación, de
acuerdo a los que se especifica en la especificación técnica:

Documento Número Título Documento

25635-220-3PS-P000-00006 Technical Specification for External Coating


Undergraund Cabon Steel Piping.

5.4.5 La máquina dobladora sólo será operada por personal capacitado y con experiencia en
la realización de curvas en obra bajo la dirección de un ingeniero con experiencia y
conocimiento en curvado. La curva se completará con un radio constante en toda la
sección curva.
5.4.6 Las curvas se harán de tal manera de preservar la sección transversal de la tubería, la
que deberá quedar libre de pandeo, grietas u otros daños mecánicos. La sección interna
de la tubería no se reducirá en ningún punto más de un 2.5 % de la relación entre los
diámetros horizontales y verticales de la tubería. Las curvas que presenten arrugas,
hebillas, aplastamientos u ovalidad excesiva serán rechazadas.
5.4.7 Todas las curvas de tubería de acero tendrán un tramo recto de uno punto cinco (1.5)
metros de longitud en cada extremo de la curva. Sin embargo, cuando se complete el
proceso de doblado, tales extremos rectos podrán ser acortados a uno punto cero (1.0)
metros en cada extremo, con el fin de permitir curvas de mayor ángulo, sujetas a la
aprobación de Ingeniería.
5.4.8 La sección transversal de la tubería será verificada en toda la longitud de la curva a
través de un PIG. Para esta medición, el PIG está compuesto por dos placas de
aluminio de medida y tamaño correspondiente al 97.5 % del interior de la tubería y un
(1) diámetro de separación entre los dos (2) anillos.
5.4.9 El Contratista estará a cargo del rescate del PIG y de la reparación de las curvas
rechazadas. Las curvas serán rechazadas únicamente a solicitud del Ingeniero a cargo.
5.4.10 La soldadura longitudinal del tubo de acero, estará siempre ubicada en el lado
traccionado entre los 5º y 35º referidos al eje neutro.

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5.4.11 Al enfrentar dos tubos soldados, los cordones longitudinales no deberán estar
alineados, debiendo existir una separación mínima de 15º entre ellos, manteniéndose
en la zona traccionada.
5.4.12 Se pondrá cuidado en garantizar que durante la unión de las distintas curvas, todas las
soldaduras longitudinales queden destapadas y que las terminaciones de esas
soldaduras queden en la mitad superior de la tubería de acero después que la tubería
quede instalada en la trinchera.
5.4.13 Todas las curvas construidas serán marcadas con pintura legible conteniendo el ángulo
y la posición (p. ej. curva hacia abajo, curva hacia arriba, derecha, izquierda o
combinación). Como así se define indicar algo de la maquinaria a usar para curvar (p.
ej. Maquinaria tipo hidráulica, canal adecuado al tipo de cañería, material de contacto
entre canal y tubo, capacidad de la máquina).

5.5 Inspección

5.5.1 El método de curvado será previamente aprobado, calificado y tendrá que satisfacer las
siguientes condiciones mínimas:
• No presentará ningún signo de arruga, aplanamiento abolladura u otro daño
mecánico.

• No presentará ningún signo de despegue del revestimiento externo, usando para


este efecto Holliday Detector.

• No presentará ningún signo de adelgazamiento de la pared más allá de las


tolerancias especificadas y aprobadas.

• El espesor de la pared del acabado de las curvas, teniendo en cuenta el


adelgazamiento de la cara externa de la tubería, no será inferior a la requerida en
materia de diseño.

• Se inspeccionara la diferencia entre el mayor y menor de los diámetros medidos en


cualquier sección de la tubería después del curvado.

• Se deberá realizar una inspección visual en toda la superficie de la tubería, para


verificar posibles daños en los biseles, cuerpo y revestimiento.

• La curvatura será distribuida lo más uniformemente posible a lo largo de la longitud


del tubo.

• A un tubo ya curvado No se le podrá aumentar su radio de curvatura.

• Se marcará la generatriz superior de la tubería curvada en los extremos.

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5.6 Registro de curva


5.6.1 El Contratista mantendrá un registro de todas las curvas construidas. Este registro
formará parte de la Documentación As-Built. Estos registros incluirán el ángulo de la
curva, fecha de calibración, dimensión del plato calibrador, condiciones visuales de la
curva, nombre del inspector del Contratista, y la ubicación de la instalación.
5.6.2 La tubería curvada debe tener una de identificación con la cual se debe tener la
siguiente información:

• Radio de curva.

• Angulo de la curvatura.

• Posición de la generatriz superior (en el montaje).

• Sitio de aplicación.

• Sentido del montaje (aguas arriba o aguas abajo).

• Desarrollo de las tuberías en curva.

5.6.3 El Contratista mantendrá los registros hasta el final de la obra. Cada registro deberá
tener previamente la aprobación del Ingeniero a cargo.

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