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CICLO: 7
FECHA: 07/08/2018
2018
Resumen
Bajo el postulado: “Universidad = Investigación”, el presente estudio está enfocado en
saber tipos de sostenimiento con pernos de roca y determinar la capacidad de anclaje
de los pernos de roca más utilizados en el Perú y la relación existente con su longitud.
Inicialmente.
Los pernos estudiados fueron: Split Set, Barras Helicoidales, Hydrabolt y Swellex,
convenientemente acondicionados para tener anclajes efectivos de 1, 2, 3 y 4 pies. Los
Split Sets y Barras Helicoidales, fueron cortados y entregados así, por PRODAC y Aceros
Arequipa, respectivamente. Los pernos inflables Hydrabolt y Swellex donados por New
Concept Mining y Atlas Copco, fueron entubados para que se expandan únicamente en
las longitudes efectivas de anclaje establecidas.
Los resultados de las 51 pruebas realizadas (11 Split Set, 17 Barras Helicoidales, 12
Hydrabolts y 11 Swellex), demuestran que la capacidad de anclaje de los pernos no
guarda una relación lineal con sus longitudes, es decir, al duplicar la longitud de un
perno, su capacidad de anclaje no necesariamente será el doble. Asimismo, La
elongación de los pernos, tiende a guardar una relación lineal con la carga aplicada.
Los pernos Split Set, Hydrabolt y Swellex muestran un anclaje uniforme al variar las
longitudes efectivas de anclaje; mientras que el comportamiento de las Barras
Helicoidales es irregular, sobre todo cuando se instalan con cemento. Los pernos de
mayor y menor capacidad son respectivamente, los Hydrabolts y los Split Sets, así, para
2 pies de longitud efectiva de anclaje sus capacidades son 15,75 ton y 3,75 ton,
respectivamente. Los pernos que muestran menor y mayor elongación son los
Hydrabolts y los Split Sets, respectivamente. Asimismo, el costo por metro cuadrado
sostenido del más bajo al más alto son respectivamente: Hydrabolt (10,95 $/ m 2) y la
barra Helicoidal con resina (50,67 $/ m2), según análisis de costos al mes de abril del
2011, y las condiciones y realidades encontradas en la mina Reliquias.
Contenido
I.INTRODUCCIÓN....................................................................................................................1
II.OBJETIVOS:...............................................................................................................................2
2.1. General..............................................................................................................................2
2.2. Específicos:........................................................................................................................2
III.SOSTENIMIENTO DE LABORES MINERAS................................................................................3
3.1. SOSTENIMIENTO.........................................................................................................3
IV.MARCO TEORICO.....................................................................................................................4
4.1 DEFINICION...................................................................................................................4
4.2PRINCIPIOS DE ACCIÓN DE LOS PERNOS............................................................................4
4.2.1. El efecto cuña.............................................................................................................4
4.2.2 El efecto viga...............................................................................................................4
4.2.3 El efecto viga...............................................................................................................5
4.2.4. El efecto arco..............................................................................................................5
4.2. VENTAJAS DE SU USO.......................................................................................................6
V.SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO................................................................................................7
VI.CONSEJOS PRÁCTICOS PARA EL USO DE PERNOS DE ANCLAJE...............................................8
6.1.1 LONGITUD Y ESPACIMIENTO DEL PERNO.........................................................................8
6.1.2. RECOMENDACIONES:...................................................................................................10
VII. TIPOS DE PERNOS DE ROCA:...............................................................................................11
VIII.PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN:....................................................................................12
8.1.1PERFORACIÓN DEL TALADRO........................................................................................12
8.1.2INTRODUCCIÓN Y PERCUSIÓN DEL PERNO...................................................................12
8.1.3AJUSTE DE LA TUERCA...................................................................................................13
IX.FACTORES DE SOSTENIMIENTO.............................................................................................15
X.SISTEMAS DE ANCLAJE...........................................................................................................16
10.1. PERNOS DE ANCLAJE MECÁNICO..................................................................................16
10.2. SPLIT SETS.....................................................................................................................19
10.3. SWELLEX........................................................................................................................24
10.4. PERNOS DE VARILLA CEMENTADOS O CON RESINA.....................................................33
10.5. ANCLAJES DE CABLES....................................................................................................40
10.6ANCLAJES AUTOPERFORANTES......................................................................................44
10.7ANCLAJES HIBRIDOS.......................................................................................................49
10.8ROOFEX...........................................................................................................................51
XI.Variabilidad de la capacidad de sostenimiento de un macizo
rocoso Vs longitud de pernos de roca, zona estéril de la Veta
Matacaballo de la unidad minara Reliquias, de la Cía. Minera
Castrovirreyna (Huancavelica)................................................................................54
11.1.1 Reseña de la Unidad Minera Reliquias............................................54
11.1.2 Tipo de roca y propiedades geomecánicas.................................................................54
11.1.3 Tipo de Sostenimiento aplicados en Castrovirreyna..................................................54
11.1.4 Equipo utilizado en el desarrollo del proyecto de investigación................................54
11.1.5 Personal participante en las pruebas de campo........................................................55
11.1.6 Diseño de formatos para la toma de datos de campo...............................................55
11.1.7 Equipo de arranque utilizado.....................................................................................55
XII. SPLIT SETS......................................................................................................................55
12.1 Características de los Split utilizados................................................................55
12.2 Preparación para las pruebas de campo................................................................56
12.3 Perforación de los taladros.............................................................................56
12.4 Instalación de los Split Sets en los taladros...........................................................56
12.5 Pruebas de arranque (pull test).............................................................................56
12.6 Resultados de las pruebas.....................................................................................56
XIII. BARRAS HELICOIDAL.................................................................................................57
13.1 Morteros para la instalación de las Barras Helicoidales................................................58
13.1.1 Mortero de cemento:.............................................................................................58
13.1.2 Mortero de resina:..................................................................................................58
13.2 Características de las Barras Helicoidales y el mortero encapsulante utilizados en
las pruebas 58
13.3 Preparación para las pruebas de campo.......................................................................58
13.4 Perforación de los taladros....................................................................................59
13.5 Instalación de las Barras Helicoidales en los taladros...................................................59
13.6 Pruebas de arranque (pull test).............................................................................59
13.7 Resultados de las pruebas.....................................................................................60
XIV PERNOS HYDRABOLTS...........................................................................................61
14.1 Características de los pernos hydrabolt utilizados en las pruebas................................62
14.2 Preparación de los pernos para las pruebas de campo.................................................62
14.3 Perforación de los taladros....................................................................................62
14.4 Instalación de los pernos en los taladros...............................................................62
14.5 Pruebas de arranque (pull test).....................................................................................63
14.6 Resultados de las pruebas.............................................................................................63
XV PERNOS SWELLEX......................................................................................................64
15.1 Características de los Swellex utilizados en las pruebas.......................................64
15.2 Preparación de las pruebas de campo...................................................................65
15.3 Perforación de los taladros....................................................................................65
15.4 Instalación de los Swellex......................................................................................66
15.5 Pruebas de arranque (pull test).............................................................................66
15.6 Resultados de las pruebas.....................................................................................66
XVI DISCUSION DE LOS RESULTADOS...........................................................................67
16.1.1 Capacidad de anclaje de los pernos.......................................................................67
16.1.2 Deducción de ecuaciones para el cálculo de longitudes de pernos en una
excavación..........................................................................................................................69
16.1.3 Elongación de los pernos ensayados......................................................................70
16.1.4. Número equivalente de pernos instalados y soportando respecto al tiempo de
instalación y fraguado del cemento de la Barra Helicoidal...............................................71
16.2 Discusión de resultados del análisis económico de los pernos estudiados..................71
16.2.1 Costo por perno instalado......................................................................................71
16.3 Simulación de sostenimiento de un bloque y su costo por metro cuadrado................72
16.3.1 Espaciamiento entre pernos (d):............................................................................73
16.3.2 Costo por metro cuadrado del área expuesta del bloque......................................74
XVII. Conclusiones:....................................................................................................................75
XVIII. Bibliografía:......................................................................................................................78
IXX. ANEXOS:.............................................................................................................................79
I.INTRODUCCIÓN
El sostenimiento de las labores subterráneas es una tarea de grandes
proporciones y de gran complejidad, donde el fin principal es garantizar la
seguridad y la eficiencia de los métodos de explotación empleados. Una de
las condiciones necesarias para que el sostenimiento se realice
eficientemente luego de realizada una excavación, es la correcta
indagación y evaluación estructural del macizo rocoso, conocer la roca
permitirá tomar decisiones correctas sobre diferentes aspectos
relacionados con las labores mineras, entre otras, se podrá establecer la
dirección en la cual se deben avanzar las excavaciones, el tamaño de las
mismas, el tiempo de exposición abierta de la excavación, el tipo de
sostenimiento a utilizar y el momento en que éste debe ser instalado.
En masas rocosas masivas o levemente fracturadas con excavaciones bien
perfiladas, habrá una mínima necesidad de sostenimiento. En masas
rocosas fracturadas o estratificadas con excavaciones bien perfiladas,
habrá un incremento en la necesidad de sostenimiento. En masas rocosas
intensamente fracturadas y débiles o en zonas de falla o de corte,
definitivamente habrá necesidad de planear cuidadosamente el
sostenimiento. En condiciones de altos esfuerzos, los cuales inducen fallas
en la masa rocosa de las excavaciones, será esencial plantear estrategias
especiales de sostenimiento. Por otro lado, se deberá también tener en
cuenta que los requerimientos de sostenimiento de aberturas mineras
permanentes como estaciones de piques, rampas, galerías de nivel y otros,
son más conservadores que el sostenimiento de una abertura minera
normal como típicamente son los tajeos, desde que la seguridad del
personal de la mina y de los equipos es de primera consideración en las
aberturas permanentes. El sostenimiento en este caso deberá proveer
accesos seguros para toda la vida de la mina.
1
II.OBJETIVOS:
2.1. General
Establecer las herramientas mínimas necesarias para el control estructural
del macizo rocoso en las operaciones mineras subterráneas, con la
finalidad de brindar seguridad a los trabajadores y proteger los equipos e
instalaciones. Mediante el sostenimiento vamos a restablecer el equilibrio
del macizo rocoso con la finalidad de garantizar la estabilidad de este
mediante: PERNOS DE ANCLAJE
2.2. Específicos:
El sostenimiento o fortificación tiene por objeto mantener abiertas
las labores durante la explotación, compensando la "condición
inestable" de la masa de roca que soporta.
Reforzar el macizo rocoso, disminuyendo el fracturamiento de la
roca.
Mantener los bloques dentro del macizo rocoso, controlando el
desplazamiento de los bloques.
2
III.SOSTENIMIENTO DE LABORES MINERAS.
3.1. SOSTENIMIENTO
Se entiende por sostenimiento al conjunto de procedimientos que
permiten mantener las cavidades que se forman como resultado de la
explotación de los recursos minerales. En toda explotación minera, el
sostenimiento de las labores es un trabajo adicional de alto costo que
reduce la velocidad de avance y/o producción pero que a la vez es un
proceso esencial para proteger de accidentes al personal, al equipo y a las
instalaciones. Por lo tanto, el sostenimiento será simultáneamente:
Lo suficientemente sólido para resistir la caída de rocas
Suficientemente flexible para no ceder en cuanto se manifieste los
primeros efectos de convergencia
3
IV.MARCO TEORICO
4.1 DEFINICION
Técnica sostenimiento que, en esencia, consiste en anclar en el interior de la roca
por medio de un taladro una barra de material resistente (fierro corrugado, tubo,
cable, etc.) que aporte una resistencia a la tracción, confinando el macizo rocoso,
es decir impiden, atenúan o neutralizan el fenómeno de descompresión de la roca
en torno a la excavación, evitando la caída de rocas. Aprovechan las características
resistentes propias de la roca facilitando así su sostenimiento.
Los anclajes colaboran a la estabilidad del talud de dos formas:
a) Proporcionando una fuerza contraria al movimiento de la masa deslizante.
b) Incrementando las tensiones normales en la superficie de rotura
potencial, aumentando así la resistencia al deslizamiento en dicha
superficie.
Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las deformaciones
inducidas por el peso muerto de la roca aflojada, así como también aquellas
inducidas por la redistribución de los esfuerzos en la roca circundante a la
excavación. En general, el principio de su funcionamiento es estabilizar los bloques
rocosos y/o las deformaciones de la superficie de la excavación, restringiendo los
desplazamientos relativos de los bloques de roca adyacentes.
El efecto cuña
4
4.2.2 El efecto viga
relativo entre los estratos, aumentando la rigidez de la viga estructural que forman
y creando ligazón entre los bloques tabulares, para minimizar la deflexión del
techo. Esto es lo que se llama también el “efecto viga”.
El efecto columna.
4.2.4. El efecto arco
5
pernos adyacentes forman un arco rocoso portante que trabaja a compresión
denominado “efecto arco”, el mismo que da estabilidad a la excavación.
El efecto arco generado por la interacción de los bulbos de resistencia de los pernos.
Hay otros principios bajo los cuales funcionan los pernos de roca para tratamientos
específicos, como coser zonas de falla, zonas de corte y otras zonas de debilidad,
instalados cruzando estas zonas.
6
V.SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO
Los de apoyo activo; que viene a ser el refuerzo de la roca donde los elementos
de sostenimiento son una parte integral de la masa rocosa.
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VI.CONSEJOS PRÁCTICOS PARA EL USO DE PERNOS
DE ANCLAJE
6.1.1 LONGITUD Y ESPACIMIENTO DEL PERNO.
Para túneles con ancho menor de 6 metros, la longitud del perno será
la mitad de este ancho.
8
C. LONGITUD DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO RESPECTO AL ANCHO DE
LA ABERTURA
L = 1,4 + (0.18 x W )
L = longitud del perno (m)
W= ancho de la abertura (m)
Donde:
L = Longitud del perno en cm;
S = Factor de seguridad comprendida entre 1.5 y 3
T = Tensión de carga de trabajo en kg
Ae = Adherencia específica en kg/cm2
d = Diámetro del taladro en cm.
Donde:
n = Densidad o número de pernos por metro cuadrado
S = Factor de seguridad
L = Longitud de la barra; m
P = Peso volumétrico de la roca; kg/m3
fs = Capacidad de carga de la barra a la tensión de rotura; kg/cm2
A = Sección de la barra; cm2
Ejemplo:
9
Se desea conocer el número de pernos por metro cuadrado, considerando
los siguientes factores:
- Longitud de los pernos 2.5 m.
- Diámetro del perno 1 pulgada.
- Peso volumétrico de la roca fracturada 2.3 Ton/m3.
- Factor de seguridad 2.
- Capacidad de carga de la barra 5,800 kg/cm2.
Solución:
A = 3.1416 * 1.272 = 5.06 cm2
n = 1/((2 * 2.5 * 2,300)/(5,800 * 5.06)) = 2.5 m2
* Es decir, 1 perno por cada 2.50 metros cuadrados.
6.1.2. RECOMENDACIONES:
A. Desatado de Roca
Es importante, para que la placa haga buen contacto y se logre una
óptima instalación.
C. Instalación Oportuna
No podemos esperar que el macizo rocoso llegue a un punto de próximo
colapso, porque luego será más difícil y peligroso controlarlo, debemos
acostumbrarnos a colocar sostenimiento preventivo, especialmente en
10
zonas con labores colindantes de constante excavación, en cruces, tajeos,
etc.
D. Ángulo de instalación
Este debe tener con la superficie de la roca 90 grados con un máximo de
inclinación de 10 grados de la vertical y la platina debe colocarse
completamente sobre la superficie de la roca.
El primer grupo, los pernos resisten las cargas de tensionamiento por fuerzas
friccionantes al contacto entre la roca y el perno.
En el segundo grupo, resisten los esfuerzos de tensión por pegado del perno a las
paredes del taladro con el cemento o resina utilizada.
11
También se pueden clasificar según su vida útil en: Anclajes provisionales o
temporales (vida útil menor de dos años) y anclajes permanentes (tiempo de
servicio es superior a los dos años)
VIII.PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN:
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8.1.3AJUSTE DE LA TUERCA
Terminado el martilleo se retira el adaptador y se atornilla manualmente la
tuerca. Las tuercas pueden ser cuadradas o hexagonales (las hexagonales
son más resistentes)
Con el ajuste de la tuerca se obtienen 2 resultados:
1.- Fijar a la roca el extremo exterior del perno.
2.- Tensar la barra entre la tuerca y la porción anclada; esta tensión causa
una compresión en la roca cuyo efecto es el auto sostenimiento, principio
que induce los pernos de anclajes en la masa rocosa. Para ajustar la tuerca a
un torque determinado se pueden emplear 3 máquinas diferentes:
13
C. Perforadoras.
14
La tensión que se aplica a un perno se puede calcular aproximadamente del torque que
se aplica a la tuerca; la relación torque-tensión está dada por:
Donde:
Tn = tensión en la barra; lbs
Tr = torque aplicado a la tuerca; pie - lbs
K = factor de fricción que depende del estado de la rosca y de la fricción
tuerca - arandela, varía entre 0.3 y 0.6
D = Diámetro de la barra, lbs.
IX.FACTORES DE SOSTENIMIENTO
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b) Tipo de roca. - Cuando se ancla un perno de roca convencional en roca plástica
(filita, lutita, sulfuros, etc.) la roca se deforma en el taladro hasta que el perno llega a su
límite de expansión y no se consigue anclar el perno, al no existir compresión roca-
perno.
X.SISTEMAS DE ANCLAJE
10.1. PERNOS DE ANCLAJE MECÁNICO
A. Descripción
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Al ser tensionado el perno, expande el casquillo (o coraza) cuya superficie
exterior es dentada. Este casquillo se soporta en un anillo presionándose
sobre las paredes del barreno.
B. Ventajas
- Relativamente barato.
- Su acción de reforzamiento de la roca es inmediata después de su
instalación.
- Tiene una alta deformación
- En rocas medianamente duras llega a soportar grandes cargas.
C. Desventajas
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- Su limitación principal es la pérdida de carga que se produce al poco
tiempo de su colocación debido sobre todo al efecto de las vibraciones de
la voladura o el astillamiento de la roca detrás de la placa, debido a altas
fuerzas de contacto, por lo que no es recomendable utilizarlos en terrenos
cercanos al frente de disparo.
- La baja fuerza axial que puede soportar.
-Solo pueden ser usados para reforzamiento temporal. Si son utilizados
para reforzamiento permanente, éstos deben ser protegidos de la
corrosión si hay presencia de agua y deben ser post-cementados con
pasta de cemento entre la varilla y la pared del taladro.
D. Procedimientos de instalación
Primero el equipo técnico de apoyo de mina debe determinar el patrón
adecuado de los pernos, a continuación, se perforan los taladros
cerciorándose que no exista ningún elemento extraño en el taladro
especialmente en el tope donde la mariposa expansiva hará contacto, si
se perfora y se fractura la roca donde hará contacto la placa del perno,
desatar emparejando el terreno para obtener un buen contacto. Quitar el
plástico que sujeta las aletas de la mariposa antes de colocar el perno en
el taladro, se colocan las varillas en los taladros, se fijan los anclajes y
luego las placas de base son ajustadas mecánicamente, estas deben de
estar en total contacto con la roca.
18
10.2. SPLIT SETS
A. Descripción
19
radial del ancla, considerándose que esta presión radial es una fuente de
resistencia por fricción contra los movimientos de la roca.
20
- 7.87 ton/metro para taladros de 35 mm.
B. VENTAJAS
C. DESVENTAJAS
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Escasa capacidad de anclaje, que en el mejor de los casos no sobrepasa
las 11 Tn por bulón y los problemas que plantea su durabilidad.
D. PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIÓN
22
E. TIPOS DE SPLIT SET
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Con la fragua de los cartuchos de cemento, ayudará a consolidar su
resistencia total hasta 5 veces más que un Split set estándar.
F. ACCESORIOS
PLACAS DE APOYO Existen Dos modelos básicamente:
Placa Plana Placa en cúpula: Aplican una fuerza
más distante del perímetro de la
perforación y previenen la pérdida
de la tensión en los pernos.
ADAPTADORES
PROBADOR HIDRÁULICO
Todos los fabricantes recomiendan las pruebas de arranque en situ
para verificar la resistencia de los elementos para el sostenimiento de
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terrenos. Con estos dispositivos se puede verificar la resistencia de los
pernos en diferentes tipos de terreno y hacer comparaciones de los
elementos, así como de su disposición.
10.3. SWELLEX
A. Descripción
To swel: abultar, aumentar, hincharse, engrosarse. Sistema de empernado
desarrollado por Atlas Copco. En 1982 salió como producto al mercado.
También es un perno de anclaje por fricción, pero en este caso la
resistencia friccional al deslizamiento se combina con el ajuste, es decir, el
mecanismo de anclaje es por fricción y por ajuste mecánico, el cual
funciona como un anclaje mecánico repartido.
B. FORMA DE TRABAJO
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De esta forma y una vez expandido el bulón, se genera una tensión de
contacto entre el bulón y la pared del taladro, actuando dos tipos de
fuerzas diferentes una presión o fuerza radial perpendicular a su eje en
toda su longitud y una fuerza de rozamiento estático o fricción también en
toda su longitud (esta fuerza depende del tipo y estructura de la roca y de
la dimensión del taladro).
26
La bomba es accionada normalmente por aire comprimido y provee de
150 a 300 bar de presión con un gasto de agua de 6 lt/min. También
existen versiones eléctricas e hidráulicas de la bomba.
CAPACIDAD
La resistencia a tracción de los Swellex oscila entre 100 y 300 kN por
metro lineal de bulón que dependerá del tipo de roca, de las
características del taladro y del tipo de bulón.
Cuando los bulones Swellex se instalan en roca muy figurada, las
tensiones radiales incrementan las fuerzas de contacto entre los
bloques de roca que rodean al bulón, provocando un incremento en
la resistencia de la masa rocosa. En terrenos plastificados, los Swellex
proporcionan una consolidación inmediata alrededor del mismo,
produciendo un aumento en la resistencia del material, y una mejor
capacidad de sostenimiento del terreno. Al producirse la
compactación del terreno, los bulones conforman un arco portante y
en conjunto constituyen una bóveda de sostenimiento.
El efecto sostenimiento del bulón depende tanto de la tensión de
contacto como de las propiedades fricciónales de la pared del taladro.
Debido al proceso de hinchado, la longitud del bulón se reduce
ligeramente por contracción lo que provocará un empuje de la placa
de reparto inferior contra la roca, con una tensión axial de 20 kN.
INSTALACIÓN
La instalación es muy simple y cómoda y no depende de la habilidad
o criterio del operario. En ella sólo se utiliza agua, con lo que no se
produce contaminación con productos químicos nocivos.
TIEMPO DE INSTALACIÓN
Presentan una gran rapidez en su instalación, pueden colocarse más
de 50 bulones por hora, en taladros ya perforados. Lo que permite
acortar tiempo en el bulonaje, mejorando el rendimiento o ritmo de
producción.
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SEGURIDAD
La rapidez de montaje y el hecho de que estos bulones trabajan al
instante de ser colocados (el efecto de sostenimiento se consigue de
forma inmediata), favorece la seguridad de los operarios.
Por otro lado, el operario no tiene que estar debajo del bulón cuando
debe instalar bulones verticales, ya que para ellos dispone de un
brazo de instalación de los Swellex, que le permite situarse en una
zona segura.
FLEXIBILIDAD DE USO
Dada la flexibilidad de estos bulones, pueden instalarse bulones de
mayor longitud que la altura de la galería o túnel, incluso con una
altura tres veces inferior a la longitud del bulón.
Otra característica de los bulones Swellex es que cuando se requiere
realizar un túnel piloto o, en cualquier caso, si se requiere arrancar
los bulones con una tuneladora o una rozadora, el cabezal perforador
corta sin dificultad los bulones, sin ocasionar apenas daños a los
útiles de corte
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E. VENTAJAS DE UTILIZARLOS
F. INCONVENIENTES DE UTILIZACIÓN
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1. Primero se ha de perforar el taladro en donde ira colocado el bulón. La
gama de Swellex se basa en varios tamaños de agujero o taladro. Swellex
estándar se utiliza conjuntamente con los agujeros perforados a partir de
32 a 39 milímetros en diámetro mientras que Midi y Super entrarían en
diámetros de 43-52 milímetros.
30
El ciclo de instalación que hemos descrito se puede realizar gracias al
diseño de este tipo de bulones, que, por ejemplo:
31
H. TIPOS DE SWELLEX
Swellex Mn 24 Rocbol
Plasticoated Swellex
Para ambientes corrosivos.
32
Cuando los esfuerzos del macizo son estables y se requiere una alta
rigidez.
Placa de reparto
La placa está diseñada para distribuir la tensión que soporta el bulón
en la superficie de la roca.
33
BOMBAS SWELLEX
Son bombas cuya misión es elevar la presión del agua de alimentación.
Son móviles. La bomba se conecta al sistema de aire y agua existente
en el túnel o la mina. También puede utilizarse un tanque de reserva.
34
10.4. PERNOS DE VARILLA CEMENTADOS O CON RESINA
A. DESCRIPCIÓN
Entre otros:
Su mayor diámetro le confiere mayor resistencia y su rosca constante
permite el reajuste de la placa contra la pared rocosa. La capacidad de
anclaje de las varillas de fierro corrugado es del orden de 12 TM, mientras
que de las barras helicoidales superan las 18 TM.
El sistema Barra Helicoidal es muy fácil de instalar.
Gracias al hilo continuo de la barra, ésta puede cortarse en el terreno a la
longitud deseada sin tener que preparar una provisión de barras de cada
longitud a usar, lo cual reduce el manejo de stocks.
El hilo de paso amplio permite una colocación muy rápida de la tuerca.
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Es fácil de limpiar y no se daña durante el transporte.
Se adapta a las irregularidades de la superficie.
La placa base de forma curva y con perforación central cónica, junto con la
tuerca de base esférica, pueden adaptarse a las irregularidades de la
superficie rocosa actuando como rótula. Al tener la placa de sujeción un
domo semiesférico y una rondana de la tuerca también semiesférica, se logra
una junta universal en la que la placa siempre quedará ajustada a la roca, sin
importar el ángulo de inclinación del perno de anclaje con respecto a la roca
expuesta.
Mejor adherencia. La adherencia con el cemento, cembolt o con la resina es
mucho mayor con la Barra Helicoidal que con la Barra Corrugada, logrando
anclas de muy alta resistencia en rocas de mala calidad.
36
Para que se realice el proceso de fraguado hay que introducir los cartuchos
de resina en el taladro en el que se va a anclar el perno. Luego se introduce
el perno mediante movimientos de rotación y avance; al llegar al tope del
taladro, debe mantenerse la rotación para asegurar la buena mezcla de la
resina y el catalizador, hasta que aparezca el mortero por la boca del taladro.
Existe también una limitación con respecto a la longitud de las barras, para
los anclajes de resina, no pudiendo ser mayores de 12 m porque la mayoría
de las perforadoras no pueden hacer rotar barras más largas con una
velocidad suficiente para conseguir una mezcla óptima de resina y
catalizador.
Es el método más usual de anclaje para un largo período de vida porque los
materiales son baratos y la instalación es muy sencilla. Puede emplearse para
una gran variedad de suelos y rocas, además de proveer una protección
adecuada contra la corrosión. La mezcla de cemento está compuesta
normalmente por cemento estable y agua con una relación agua-cemento
comprendida entre 0,4 y 0,45. Esta relación produce un mortero que puede
ser bombeado en pequeños diámetros y obtener a la vez una alta
resistencia.
37
de cemento en agua, el proceso de hidratación no depende del método
operativo.
Perfobolt
38
taladro es crucial para el mezclado y fraguado de la resina, para varillas de 20
mm el diámetro máximo debe ser 32 mm.
F. PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIÓN
39
Instalación de un perno de varilla con inyección de cemento.
40
cemento o cartuchos de cemento, siendo el resto del procedimiento similar a
los antes mencionados.
A. Descripción
Aparte de su fabricación y capacidad de carga, no hay diferencias
significativas entre los pernos de varilla cementados y los cables
inyectados con pasta de cemento. En ellos rigen los mismos principios de
funcionamiento, en el caso de los cables hay que adicionar a la acción del
refuerzo, la acción de sujeción de los bloques rocosos sueltos, sin
embargo, en el caso de pequeños bloques rocosos sueltos, los cables son
inefectivos, siendo necesario complementar el sostenimiento con pernos
de roca y/o malla y/o concreto lanzado (shotcrete).
41
Funciones de los cables.
Los cables son elementos de reforzamiento, hechos normalmente de
alambres de acero trenzados, los cuales son fijados con cemento dentro
del taladro en la masa rocosa. El cable comúnmente usado es el
denominado “trenzado simple” conformado por 7 alambres, que en
conjunto tienen 5/8” de diámetro, con una capacidad de anclaje de 25
Ton. Pueden ser usados en cualquier longitud, en el rango de 5 a 30 m, ya
sea en la modalidad de cable simple o doble. Desde luego hay una gran
variedad de cables, destacando en la industria minera aparte del indicado,
los cables destrenzados y los cables bulbados, para mejorar la adherencia
del cable con el cemento.
Tipos de cables.
42
asociadas al minado. También se puede utilizar como pre-reforzamiento
antes del minado de un tajeo.
Se requiere varios días de tiempo de curado antes que los cables puedan
trabajar a capacidad completa. Es dificultoso chequear y mantener
constante la calidad de la pasta de cemento y de la inyección de la
misma. No puede ser utilizada en taladros con presencia de agua. Es un
sistema de sostenimiento relativamente barato. Es sumamente
importante en este sistema de reforzamiento, para su efectividad
completa, utilizar estándares apropiados en relación a los materiales,
equipos, herramientas y personal idóneo para la instalación.
B. Procedimientos de instalación
Se perfora el taladro con un diámetro de 48 mm en el caso de cable
simple o 64 mm en el caso de instalar cable doble. Una vez perforados
los taladros, se disponen de 4 opciones para la instalación de los cables.
Previamente, antes de introducir el cable, se deberá limpiar el taladro
con aire a presión eliminando pequeños fragmentos en el interior del
mismo.
43
taladro a través de un tubo de ¾” de diámetro o más, colocado en el
collar del taladro. El aire desfoga a través de otro tubo de diámetro
pequeño (½”), el cual se extiende hacia el fondo del taladro,
encintado al cable. Tanto los tubos como el cable son sellados en el
collar del taladro por medio de un tapón de hilachas de algodón o un
mortero de fraguado rápido. La dirección del recorrido de la pasta de
cemento es hacia arriba en el taladro. Cuando la pasta de cemento
retorne por el tubo respiradero, la inyección habrá sido completada.
44
El procedimiento para este caso es inyectar pasta de cemento al
taladro y posteriormente insertar el cable, esto es posible solo
cuando se dispone de máquinas de colocar cables, debido a que se
requiere una gran fuerza para empujar el cable dentro del taladro
inyectado. En este método y en el método del tubo retráctil, el tubo
de inyección es reutilizable.
C. Métodos de control
A. VENTAJAS DE UTILIZACIÓN
46
▫ Es un sistema apto para condiciones de suelos muy difíciles e inestables.
▫ Se evita el tiempo de Re-perforación por des desmoronamiento de los
hoyos.
▫ La velocidad de instalación es alta y no requiere perforación previa.
▫ Se unifica en un solo proceso la perforación, el montaje del anclaje y la
inyección.
▫ La perforación, instalación e inyección del anclaje se efectúa en una sola
operación reduciendo el trabajo de perforación requerido por hoyos
encamisados.
▫ Es un sistema especialmente útil si el anclaje se debe desarrollar en un
espacio confinado.
▫ El principio de colocación es el mismo en todos los distintos tipos de
suelos.
▫ Se pueden suministrar distintas brocas en función de la tipología del
terreno.
▫ El conducto en la barra hueca no solo sirve para el lavado con aire o
agua durante la perforación, sino que también se utiliza para la posterior
inyección de los anclajes.
▫ Las longitudes se pueden elegir con fatal flexibilidad al usar manguitos
de unión.
B. INCONVENIENTES DE UTILIZACIÓN
C. INSTALACIÓN
D. Accesorios de perforación.
47
CENTRADOR DE ACERO. Se trata de una pieza que mantiene centrado la
barra del anclaje dentro del barreno
48
- adaptador rotativo de inyección, acoplamiento que permite la
perforación y la inyección simultaneas.
BROCAS DE PERFORACIÓN
49
El principal factor, que influye en la capacidad portante del anclaje es la
longitud de adherencia.
10.7ANCLAJES HIBRIDOS
50
Este último tipo de Swellex ofrece soporte inmediato, con unos pernos de
roca pretensados y completamente inyectados, de calidad asegurada e
instalación rápida, segura y fácil.
Características
Sostenimiento inmediato.
Instalación fácil y segura.
51
Pretensión, para un sostenimiento activo inmediato.
Cementación perfecta desde el fondo del taladro.
Cementación proporciona refuerzo a toda la columna y protección
contra la corrosión.
52
10.8ROOFEX
53
Presentado el 2008 por Atlas Copco.
La excavación en minas profundas y condiciones de roca inestables
Los pernos Roofex proveen soporte para fuerzas de hasta 80 kN antes de que
el efecto de deslizamiento del ingenioso sistema de fricción entre en acción.
A los 80 kN de carga, el perno comienza a deslizarse junto con la
deformación de la roca disipando lentamente la energía de la roca.
54
Las condiciones de la interface resina y/o roca no afectan el desempeño del
perno.
El diseño de los pernos Roofex tiene dos versiones, una para disipar la
energía liberada en movimientos de roca lentos, por ejemplo, en roca débil o
fragmentada bajo gran presión, y otra para movimientos de roca mayores y
repentinos, como en estallidos de roca o actividades sísmicas.
Roofex puede brindar la solución. Es un perno de roca que puede absorber
movimientos de roca con excelente predictibilidad.
Los pernos y conexos fueron donados por Aceros Arequipa, Prodac, New Concept
Mining, Castem, Atlas Copco y Pevoex. Asimismo, la Cía. Minera Castrovirreyna aceptó
designar como área de pruebas en el Crucero 752 del Nivel 642 (ver foto N.º 1-1) de su
unidad Reliquias. Dado que las pruebas de campo se llevarían a cabo con longitudes no
estándares de pernos, haciendo longitudes efectivas de anclaje de 1, 2, 3 y 4 pies,
previamente se tuvo que prepararlos y acondicionarlos adecuadamente. En el caso de
los Split Sets y Barras Helicoidales, a solicitud los respectivos proveedores entregaron
cortados. En caso de los pernos inflables Swellex e Hydrabolts, se acondicionaron en un
taller y dentro del Campus universitario, utilizando tubos de estrangulamiento y otros
materiales, luego de hacer pruebas en vacío para determinar el comportamiento del
tubo y los pernos a la presión de 25 MPa.
11.1.1 Reseña de la Unidad Minera Reliquias
Las pruebas de campo se desarrollaron en el crucero 752 del nivel 642, zona
estéril de la Veta Matacaballo de la unidad minara Reliquias, de la Cía.
Minera Castrovirreyna (Huancavelica). Tanto Reliquias como sus alrededores
están caracterizadas por una secuencia estrato volcán de tufos, brechas
volcánicas, y lavas andesíticas y tufos sub acuosos, emplazadas en capas
pseudo estratificadas, falladas y poco deformadas. La mina reliquias, consta
de un conjunto de vetas de origen hidrotermal con rumbos ligeramente al E-
W á N80E y buzamiento de 65º a 85º, cuyas potencias van de 0,8 a 2,5 m y
con una mineralización polimetálico de Ag-AuPb-Zn-Cu, predominando la
plata. Entre otros, el nivel en producción actual es el 642, por el método de
minado de tajeo por subniveles, aplicando taladros largos en abanico. El
mineral extraído se transporta a Caudalosa Grande para su tratamiento,
obteniéndose concentrados bulk de plomo y plata (Cía. Minera
Castrovirreyna, 2009)
11.1.2 Tipo de roca y propiedades geomecánicas
55
Los parámetros geomecánicas considerados en la zona de los tajeos que
incluyen caja techo, mineral y caja piso en base al análisis de los mapeos
geomecánicas se resume que el RMR de la veta Matacaballo en general sería
62. Para determinar con mayor certeza la clase de roca del Crucero 752, el
Departamento de Geomecánica de Castrovirreyna hizo un mapeo para luego
emanar el informe correspondiente, donde se precisa que la roca es andesítica
fracturada con RMR = 48, es decir clase III con un tiempo de auto
sostenimiento de 3 a 7 días, por lo que se requiere un sostenimiento tipo C:
Perno sistemático cada 1,2 m con malla electro soldada (López, 2011).
11.1.3 Tipo de Sostenimiento aplicados en Castrovirreyna
La Cía. Castrovirreyna, utiliza 3 tipos de pernos, como sostenimiento
temporal los Split Sets y como definitivos las Barras Helicoidales e
Hydrabolts. En zonas fracturadas estos pernos aplican en combinación con
mallas de acero electrosoldadas y en zonas deleznables se instalan cimbras
(López, 2011).
11.1.4 Equipo utilizado en el desarrollo del proyecto de investigación
La Cía. Castrovirreyna proporcionó las perforadoras Jackleg marca Seco
modelos H7226 y E39 3X y las barras cónicas con culata de 4, 6 y 8 pies de
longitud. Las brocas de 36, 38 y 41 mm fueron adquiridos por el equipo de
investigación, por ser diámetros no estándares en Castrovirreyna.
11.1.5 Personal participante en las pruebas de campo
Entre las 19 personas que participaron directa o indirectamente en la
ejecución de las pruebas de campo, se puede destacar la presencia del Ing.
Tito Melo Landeo, Veedor CIP; MSc. Ernesto López Pomareda, Jefe
Corporativo de Geomecánica de la Cía. Minera Castrovirreyna.
11.1.6 Diseño de formatos para la toma de datos de campo.
A fin de facilitar el levantamiento de datos de campo, se elaboraron una serie
de formatos para el proceso de perforación de taladros, tiempos de
instalación de los pernos, pruebas de arranque y elongación de los pernos.
11.1.7 Equipo de arranque utilizado.
Estuvo conformado por una bomba hidráulica manual POWER TEAM, una
gata hidráulica POWER TEAM, un manómetro ENERPAQ modelo EN GF –
813P RCH 302. Según el informe de la Facultad de Ingeniería Civil de la
Universidad Nacional de Ingeniería, respecto a la calibración de la gata
hidráulica antes indicada, establece la ecuación de la curva de ajuste (Y),
como: Y = 0,75x; donde: Y es la lectura patrón (UNI) y x es la lectura en el
manómetro.
56
Foto N.º 1-3: Equipo de arranque completo
57
Foto N.º 2-1: Instalación de un Split Set.
4.00
ton
3.00 2.25
(
1 2 3 4
Longitud efectiva de anclaje (pies)
Gráfico N.º 2-1: Carga Vs. Longitud efectiva de anclaje para los Split Sets
La elongación varía de acuerdo a la longitud del perno (ver gráfico N.º 2-2), es
decir, cuanto más largo el perno, mayor elongación. Por ejemplo, para 1,5 ton de carga
aplicada a longitudes de anclaje de 1 y 4 pies, las elongaciones son 1,25 y 4,47;
respectivamente.
18
16
APLICADA
14 15.2
14.4
12
10
10 8.4
8 9.2 10.2 Split set de
7.15 8.85 1 pie set de
Split
6
4.47 6.33 2 piesset de
Split
4 4 3 piesset de
Split
2 2.16 3 4 pies
0 1.25
1.5 3 4.5 6 7.5 9
Carga aplicada (ton)
58
Gráfico N.º 2-2: Elongación en función de la carga aplicada y longitud efectiva de anclaje.
59
13.2 Características de las Barras Helicoidales y el
mortero encapsulante utilizados en las pruebas
Las Barras Helicoidales utilizadas en las pruebas fueron donados por Aceros Arequipa,
siendo sus características: Diámetro nominal 22 mm (7/8”), diámetro exterior 24,5
mm (0,965”) y longitudes para hacer anclajes efectivos de 1, 2, 3 y 4 pies. A pedido,
estas barras fueron cortadas por Aceros Arequipa, para hacer anclajes antes
indicados. Las tuercas de 22 mm, para hacer las pruebas de arranque fueron donados
por la empresa PEVOEX.
Los encapsulantes utilizados para estas pruebas fueron cemento y resina,
donados por Castem. El cemento fue el CEM-COM NORMAL, cuyo tiempo de
fraguado es de 24 horas y la resina GROUND LOCK de fragua rápida (1 – 3 minutos).
A 135 mm del extremo posterior de cada perno, se marcó un collar con pintura fosforescente
roja, como señal para facilitar el control de la longitud que debería ingresar dentro del taladro.
60
relación agua / cemento de 0,3/1 (según recomendación de Castem), antes de su
introducción dentro de los taladros. Por cada pie de taladro, se introdujo un cartucho
de cemento o resina dentro del taladro.
Las barras se introdujeron dentro de los taladros con la ayuda de la
perforadora (Jackleg), utilizando un adaptador. Al final de la instalación, se notaba en
cada caso que el mortero llenaba completamente los taladros. En total se instalaron
12 pernos con cemento y 6 pernos con resina.
61
Carga pico antes de ceder el perno (ton)
CAPACIDAD DE ANCLAJE Vs LONGITUD
EFECTIVA DE ANCLAJE
18.00
15.75
16.00
14.63
14.00 12.25
12.00 10.50 14.00
10.00 8.00
8.00
6.00 Helicoidal con cemento
4.31
4.00
1.13 Helicoidal con resina
2.00
0.00
1 2 3 4
Longitud efectiva de anclaje (pies)
Gráfico 3-1: Carga Vs. Longitud efectiva de anclaje para las barras helicoidales
Gráfico Nº 3-2: Elongación de las Barras Helicoidales con cemento Vs Carga aplicada (ton) y la longitud
efectiva de anclaje (pies)
Gráfico Nº 3-3: Elongación de los pernos Helicoidales en función de la carga aplicada y longitud efectiva de
anclaje.
62
retorno (check), permite retener el agua después de su inflado con una bomba
hidroneumática de alta presión (New Concept Mining, URL).
Hacen anclaje, inmediatamente después de su instalación. Cuando el inflado
ha concluido, una válvula de color sella el niple por donde se alimenta el agua,
facilitando además su verificación de la correcta instalación. New Concept Mining ha
establecido un código de colores en función de la longitud del perno, agrupados en 3
modelos: Hydrabolt NT, Hydrabolt
Normal e Hydrabolt Ф 29.
El diámetro de los taladros para su instalación va de 30 a 36 mm para los dos
primeros modelos y de 34 a 40 mm para el tercer modelo (NCM, URL). Asimismo, la
instalación puede llevarse en forma manual o mecanizada.
63
La tubería utilizada con este propósito tiene ciertas características como resistir
la presión de inflado, su diámetro interior (30 mm) debería dejar pasar libremente al
perno y su diámetro exterior (34 mm) debería ingresar libremente en un taladro de 38
mm de diámetro.
64
CAPACIDAD DE ANCLAJE Vs LONGITUD
EFECTIVA DE ANCLAJE
18.00
Carga pico antes de ceder el perno (ton)
16.00
16.25 16.00
14.00 15.75
12.00 13.50
10.00
8.00
Hydrabolt
6.00
2.00
0.00
1 2 3 4
Longitud efectiva de anclaje (pies)
XV PERNOS SWELLEX
Introducido por Atlas Copco desde 1982, el Swellex es un perno de acero tubular, que
se construye por plegamiento hacia su interior en toda su longitud, con la finalidad de
reducir su diámetro, ambos extremos están cerrados por 2 manguitos soldados,
donde uno de ellos tiene un agujero muy pequeño para el ingreso del agua a su
interior, impulsado por una bomba de alta presión (25 – 30 MPa). Una vez inflado
genera una fuerza radial perpendicular a su eje en toda su longitud y una fuerza de
rozamiento estático o fricción también en toda su longitud (Esteban, 2005). Sostienen
inmediatamente después de su instalación, garantizando la seguridad de equipo y
personal (Atlas Copco, 2010).
65
Atlas Copco, fabrica y comercializa 7 tipos de Swellex: Estándar, MIDI, SUPER,
Mn 12, Mn 16, Mn 24 y Swellex híbrido. Los pernos tienen diámetros de 27, 28 y 36
mm con longitudes que van de 0,6 a 6 m, máximo hasta 20 m en caso de los Swellex
conectables. Para rocas intermedias el Swellex Mn 16, para rocas blandas Swellex Mn
24 y para rocas con bajo RMR Swellex Mn 24. El diámetro de los taladros para su
instalación varía de acuerdo al diámetro del perno de 32 a 51 mm.
66
Foto Nº 5-1: Ensayo del tubo de estrangulamiento
67
15.6 Resultados de las pruebas
Haciendo los ajustes a los datos registrados en el campo con el factor de
corrección de la carga establecidos por la UNI, se obtienen los valores que se presenta
en el anexo E, con lo cual se obtiene la curva Carga Vs longitud efectiva de anclaje que
ilustra el gráfico Nº 5-1, donde se observa que la curva tiene siempre pendiente
positiva, es decir ascendente. Para 3 y 4 pies de longitud efectiva de anclaje las cargas
correspondientes son 12,25 y 14,25 ton.
6.00 Swellex
Logarítmica (Swellex)
(
4.00
2.00
0.00
1 2 3 4
Longitud efectiva de anclaje (pies)
El gráfico Nº 5-2 ilustra la elongación de estos pernos, donde se observa que los
pernos con menor longitud de anclaje tienen mayor elongación, por ejemplo, para 10 ton de
carga aplicado a 2, 3 y 4 pies de anclaje, las elongaciones son 5,5; 4,13 y 2,63 mm,
respectivamente.
Con los resultados obtenidos en los capítulos II, III, IV y V para los 4 tipos de pernos
estudiados, complementando con otros datos y costos, se procede a realizar la
siguiente discusión técnica y económica. Adicionalmente, se hace una simulación de
sostenimiento para visualizar mejor el comportamiento de los pernos estudiados,
incluyendo sus costos, acorde con las condiciones de roca, equipo y ambiente
encontrados en la Unidad Minera Reliquias.
Discusión de resultados técnicos
68
16.1.1 Capacidad de anclaje de los pernos: La capacidad de
anclaje de los distintos tipos de pernos de roca estudiados, se
presenta en el gráfico Nº 6-1, donde se explicita y evidencia lo
siguiente:
• En ningún caso, las capacidades de anclaje de los pernos guardan una
relación lineal con su longitud, así sea uniforme o no la capacidad de sostenimiento
del perno.
• Los Split Sets, Hydrabolts y Swellex, muestran anclajes más uniformes y
ascendentes como aumenta la longitud efectiva de anclaje. Las Barras Helicoidales,
muestran anclajes irregulares y oscilantes sobre todo cuando se instalan con cemento.
• El perno Hydrabolt muestra mayor capacidad de anclaje, incluyendo a
la de su similar Swellex, debido al agua de inflado que queda atrapado en su interior a
una presión de 25 MPa, propiciando su permanente adherencia en las paredes del
taladro, irradiando fuerzas radiales en toda su longitud, lo cual no ocurre con el
Swellex, dado que al concluir su inflado, el agua se descarga, descendiendo la presión
a la atmosférica; circunstancia en la que el perno se contrae por efecto resorte del
acero, aun siendo muy pequeño, resta su capacidad de anclaje.
CAPACIDAD DE ANCLAJE Vs
LONGITUD EFECTIVA DE ANCLAJE
DEL PERNO
16.25 16.00
Gráfico Nº 6-1: Capacidad de anclaje de distintos pernos en función de la longitud efectiva de anclaje .
69
cemento, aun cuando para 1 y 2 pies de longitud efectiva de anclaje, su
capacidad de anclaje es baja, como 1,13 y 4,31 ton, respectivamente.
Los Split Sets, tienen menor capacidad de anclaje que los demás pernos, pero
demuestran un anclaje uniforme, siendo así, facilitan la planificación de su
aplicación. Su capacidad de anclaje va de 2,25 ton para 1 pie de anclaje
efectivo a 6,00 ton para 4 pies.
Donde:
L = Longitud de perno (m).
LE = Longitud efectiva de anclaje (bond length) (m). h = Altura de la cuña o
bloque a sostener (m).
LM = Longitud muerta del perno (m), se presenta en los extremos de los pernos, son
las partes que no hacen anclaje. Varía de acuerdo al tipo de perno, así se tiene:
Split Sets, es 0,21 m; Barras Helicoidales, 0,16 m; pernos Hydrabolts, 0,15 m y
Swellex, 0,196 m.
Lr = Es la parte del perno que queda sin hacer anclaje por las irregularidades del
contorno de excavación en la boca del taladro donde se instalan. Esta longitud
en promedio se puede considerar 0,15 m.
PERNO ECUACIONES
Split Set
Helicoidal
con
cemento
Helicoidal
con resina
Hydrabolt
Swellex
71
16.1.3 Elongación de los pernos ensayados: La excesiva
elongación de un perno, puede tener consecuencias muy adversas
para la estabilidad de un macizo rocoso, toda vez que una cuña o un
bloque de roca se desplazaría una distancia equivalente a la
elongación y la fisura crecería en la misma proporción,
incrementándose, por consiguiente, la inestabilidad. Esto implica que
la desestabilización del macizo rocoso continuaría, aun después de su
sostenimiento debido a la elongación del perno, que finalmente
puede traducirse en un colapso.
De acuerdo a lo tratado en los capítulos precedentes, también se registró en el
campo las elongaciones de los pernos durante las pruebas de arranque, con cuyos
resultados se presenta el gráfico Nº 6-2, que corresponde para pernos de 4 pies de
longitud efectiva de anclaje, a partir del cual se puede concluir que:
La elongación de los pernos tiende a guardar una relación lineal y
creciente con la carga aplicada.
El perno de mayor elongación es el Split Set, seguido para por la Barra
Helicoidal instalada con resina; así para una carga de 10 ton estos pernos se elongan
15,2 y 8,6 mm, respectivamente. Para esta misma carga, la Barra Helicoidal instalada
con cemento, Hydrabolt y Swellex, se elongan 4,23; 2,93 y 2,63 mm, respectivamente.
La elongación del empernado con Barras Helicoidales, no se debe
únicamente a la misma barra que es acero sólido, sino al material de acoplamiento,
sobre todo cuando se instala en combinación con la resina, como ilustra el gráfico Nº
6-2. Las elongaciones del Hydrabolt y Swellex son muy similares, cuyos valores deben
ser menores que los registrados en las pruebas, considerando que parte o gran parte
de estos pernos, permanecieron libres sin hacer contacto con las paredes de los
taladros durante las pruebas. No obstante, de ello, los resultados muestran que estos
pernos, son los que tienen menor elongación respecto a los otros, y justamente al
aumentar la longitud efectiva de anclaje disminuye, precisamente por la reducción de
la longitud libre. Cabe destacar que, los Hydrabolt usados fueron de 6 pies y los
Swellex de 5 y 7 pies, siendo así, por ejemplo, para 2 pies de anclaje efectivo,
permanecen libres dentro del taladro prácticamente 4 y 5
pies, respectivamente.
ELONGACION DEL PERNO Vs CARGA
APLICADA
PARA 4 PIES DE ANCLAJE
Split set
72
Gráfico Nº 6-2: Elongación de los pernos Vs carga aplicada para 4 pies de longitud
efectiva da anclaje
Gráfico Nº 6-3: Número de pernos instalados y soportando en el tiempo equivalente a la instalación y fraguado
del cemento normal en una barra helicoidal (24,1575 horas).
73
• El orden de costos por perno instalado del más económico al más caro
es el siguiente: Split set, Hydrabolt, Barra Helicoidal con cemento, Barra Helicoidal con
resina y Swellex.
Cuadro Nº 6-3: Costo total por perno instalado en función del tipo y longitud de perno.
COSTO TOTAL POR PERNO INSTALDO ($/perno)
LONGITUD DE
PERNO (pies) Split Helicoidal con Helicoidal Hydrabolt Swellex
Set cemento con resina
DATOS:
Ancho de la excavación (m): 6
Alto de la excavación (m): 5
Longitud del bloque a sostener (m): 10
Potencia del bloque a sostener, h (m): 1,50
Tipo de roca: Andesita
3
Densidad de la roca, ρ (TM/m): 2,7
Factor de seguridad (S): 1,5
2
Área expuesta del bloque de roca (m ): 60
Peso del bloque de roca (ton): 267,91
74
El cuadro Nº 6-4, muestra los espaciamientos entre
pernos, deducidos aplicando la relación antes expuesta, donde la capacidad de
anclaje es igual a lo presentado en el gráfico Nº 6-1 castigada por el factor de
seguridad igual a 1,5. Cabe destacar que la capacidad de anclaje de los pernos
mostrados en este gráfico es para longitudes efectivas de anclaje de 1 a 4 pies, por lo
cual, para tener valores adicionales para 5 y 6 pies de longitud efectiva de anclaje, se
obtuvieron por interpolación.
Pernos de roca
10 m
5,00 m
Excavación
Figura Nº 6-1: Representación idealizada de un bloque de roca a sostener con pernos de roca
75
4 0,95 1,35 1,53 1,55 1,46
6*
1,20 1,55 1,63 1,70 1,65
*Valores correspondientes, obtenidos por interpolación
XVII. Conclusiones:
El sostenimiento de acero es adaptable a casi cualquier forma de excavación
subterránea, sea con una disposición cerrada (impermeable) o abierta; ello es
debido a su resistencia tanto a la tracción como a la compresión y a la capacidad
del acero de moldearse a cualquier forma de excavación.
En las rocas duras, la pared del pozo debe ser lo suficientemente duro y el tubo de
perno debe estar bien coincidir con la superficie irregular de la pared de sondeos.
76
Es la tensión de contacto secundario inducido debido a la rugosidad de la pared del
pozo que principalmente determina el anclaje de los tornillos en rocas duras.
Los pernos Hydrabolt, Swellex y el Split Set proporcionan anclajes más uniformes,
lo cual facilita la correcta selección de la longitud de penos.
La capacidad de anclaje de los pernos de roca no guarda una relación lineal con su
longitud, con lo cual queda demostrado la hipótesis del presente estudio.
Los pernos Hydrabolt, Swellex y el Split Set proporcionan anclajes más uniformes,
lo cual facilita la correcta selección de la longitud de penos.
La elongación de los pernos tiende a tiende a guardar una relación lineal con la
carga aplicada. El perno de soporte definitivo que tiene mayor elongación es la
Barra Helicoidal con resina y el de menor elongación es el Hydrabolt,
77
nto
Capacidad
de
soporte
para 2
pies de 3,75 8,00 4,31 15,75 11,00
longitud
efectiva
de anclaje
(ton)
Uniformid Unifo Muy Irreg Unifo Unifo
ad en el rme irreg ular rme rme
anclaje ular
Presión
radial
permane
nte
contra las
paredes
No No No Sí No
del
taladro
para
mayor
adherenci
a
Requerimi
ento de
mortero
No Sí Sí No No
para su
instalació
n
Requerimi
ento de
bomba
No No No Sí Sí
para su
instalació
n
Elongació 15,2 4,23 8,6 2,93 2,63
n del
perno
para
longitud
efectiva
de anclaje
78
de 4 pies
aplicando
7,5 ton de
carga
(mm)
Tiempo
mínimo
de espera
después
de su
0 24 0,05 0 0
instalació
n para
hacer
anclaje
(horas)
Número
de pernos
de 7 pies
soportand
o después
de 24 133 1 117 140 153
horas,
referencia
helicoidal
con
cemento
Costo de
perno de
7 pies 16,48 24,43 29,09 22,27 38,27
instalado
($/perno)
Costo por
m2 de
fortificado
con 17,52 20,77 50,67 10,95 38,27
pernos de
7 pies
($/m2)
79
Pruebas de laboratorio demuestran que la deformación elástica de los pernos
Hydrabolt manteniendo el agua a presión en su interior (25 MPa), es en
promedio 10 veces mayor que cuando se hace el ensayo descargando el agua a
la presión atmosférica de su interior, incluyendo a los Swellex. Esta
característica favorece la adherencia permanente del Hydrabolt en las paredes
del taladro.
El costo total por perno instalado está en relación directa con su longitud. El
perno de más alto costo es el Swellex y el más económico el Split set por perno
instalado.
XVIII. Bibliografía:
https://es.scribd.com/document/69745427/Sostenimiento-Con-
Pernos
https://es.scribd.com/document/124475053/Propiedades-
Mecanicas-y-de-Sostenimiento-de-Los-Pernos-de-Roca-Inflabes
http://geco.mineroartesanal.com/tiki-
download_wiki_attachment.php?attId=1202
https://es.scribd.com/doc/145459749/Sostenimiento-Pernos-de-
Anclaje
https://edoc.site/73177884-sostenimiento-de-rocas-con-pernos-
de-anclaje-pdf-free.html
http://www.unmsm.edu.pe/noticias/ver/capacidad-anclaje-pernos
80
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Ambiental “Reliquias”. [En línea] URL<www.castrovirreyna.com>
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Ros Esteban, Antonio (2005). Bulones SWELLEX. Tipos de Anclajes
(pag. 230 – 254).
IXX. ANEXOS:
ANEXO A
81
SPLIT SET PARA 4 PIES DE ANCLAJE SPLIT SET Y SU MONTAJE EN LAS Lamina Nº
MORDAZAS 2-1
Responsable: Fecha: Marzo,
Ing. Emiliano Mauro Giraldo Paredez 2011
ANEXO B
Dimensionamiento de las Barras
LONGITUDES DE ANCLAJE Y
Helicoidales para determinar la longitud efectiva PROFUNDIDAD DE TALADRO de
Longitud
Longitud total de Prof. de
los Num. de
de anclaje taladros
pernos Pernos
(pies/cm) (pies)
(cm)
DE /90
ARRANQUE
(Sección transversal)
/120
Lamina Nº 3-1
Responsable:
ANEXO C
Dimensionamiento de los Hydrabolts para determinar la longitud
efectiva de anclaje mediante entubamiento y su montaje
82
Univerdad Nacional Mayor de San Marcos
ANEXO D
Dimensionamiento de los Swellex para determinar la longitud
efectiva de anclaje mediante tubos de estrangulamiento y su
montaje
83
SWELL Univerdad Nacional Mayor de San Marcos
EX
Facultad de Ingeniería Geológica, Minera, Metalúrgica y
Geográfica
Proyecto de Investigación: CAPACIDAD DE SOSTENIMIENTO DE
TALADRO LOS
PERNOS DE ROCA EN FUNCIÓN DE SUS LONGITUDES
BOQUILLA PERNOS SWELLEX: Partes, longitudes Lamina
DEL SWELLEX de anclaje, tubos de estrangulamiento y montaje Nº 5-
1
ROCA Responsable: Fecha:
Ing. Emiliano Mauro Giraldo Paredez Marzo,
MONTAJE DEL SWELLEX EN LA 2011
MORDAZA
E
Cargas pico promedio y su ajuste de acuerdo al certificado de calibración de la gata hidráulica
por la UNI
LECTURA DE CARGA PICO PROMEDIO EN EL
Longitud PROMEDIO DE CARGA PICO AJUSTADO AL
MANÓMETRO DURANTE LAS PRUEBAS EN
efectiva PATRON UNI
RELIQUIAS (CASTROVIRREYNA) Factor de
de (ton) (Y = 0,75x)
(ton) (x) ajuste
anclaje
(bond según
HELICOIDAL certificación HELICOIDAL
length) SPLIT SPLIT
Hydrabolt Swellex UNI Hydrabolt Swellex
SET Con Con SET Con Con
(pies) cemento resina cemento resina
3 6 18,67 19,5 21,67 16,33 0,75 4,50 14,00 14,63 16,25 12,25
84
85